Dikişsiz çelik borunun gelişim tarihi
Dikişsiz çelik boru üretiminin yaklaşık 100 yıllık bir geçmişi vardır. Alman Mannesmann kardeşler ilk olarak 1885'te iki silindirli çapraz haddeleme deliciyi ve 1891'de periyodik boru haddehanesini icat ettiler. 1903'te İsviçreli RC stiefel otomatik boru haddehanesini (üst boru haddehanesi olarak da bilinir) icat etti. Bundan sonra, sürekli boru haddehanesi ve boru itme makinesi gibi çeşitli uzatma makineleri ortaya çıktı ve bunlar modern dikişsiz çelik boru endüstrisini oluşturmaya başladı. 1930'larda üç silindirli boru haddehanesi, ekstrüder ve periyodik soğuk haddehanenin kullanılmasıyla çelik boruların çeşitliliği ve kalitesi arttı. 1960'larda sürekli boru haddehanesinin iyileştirilmesi ve üç silindirli delicinin ortaya çıkması, özellikle gerilim azaltma haddesinin ve sürekli döküm kütüğünün başarısı nedeniyle üretim verimliliği arttı ve dikişsiz boru ile kaynaklı boru arasındaki rekabet arttı. 1970'lerde dikişsiz ve kaynaklı boru üretimi bu ivmeye ayak uydurmuş ve dünya çelik boru üretimi yılda %5'in üzerinde artmıştır. Çin, 1953'ten bu yana dikişsiz çelik boru endüstrisinin gelişimine önem vermiş ve başlangıçta her türlü büyük, orta ve küçük boruyu haddelemek için bir üretim sistemi oluşturmuştur. Bakır borular genellikle kütük çapraz haddeleme ve delme işlemlerini de benimsemiştir.
Dikişsiz çelik borunun uygulaması ve sınıflandırılması
Başvuru:
Dikişsiz çelik boru, ulusal ekonomide çok önemli bir rol oynayan bir tür ekonomik çelik profildir. Petrol, kimya endüstrisi, kazan, enerji santrali, gemi, makine imalatı, otomotiv, havacılık, uzay, enerji, jeoloji, inşaat, askeri sanayi ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sınıflandırma:
① Kesit şekline göre: yuvarlak kesitli boru ve özel kesitli boru.
② Malzemeye göre: karbon çelik boru, alaşımlı çelik boru, paslanmaz çelik boru ve kompozit boru.
③ Bağlantı şekline göre: dişli bağlantı borusu ve kaynaklı boru.
④ Üretim şekline göre: Sıcak haddeleme (ekstrüzyon, kriko ve genleşme) boru ve soğuk haddeleme (çekme) boru.
⑤ Amaca göre: Kazan borusu, petrol kuyusu borusu, boru hattı borusu, yapısal boru ve kimyasal gübre borusu.
Dikişsiz çelik boru üretim teknolojisi
① Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun ana üretim süreci (ana muayene süreci):
Boru ham maddesinin hazırlanması ve muayenesi → boru ham maddesinin ısıtılması → delme → boru haddeleme → ham borunun tekrar ısıtılması → boyutlandırma (küçültme) → ısıl işlem → bitmiş borunun düzeltilmesi → bitirme → muayene (tahribatsız, fiziksel ve kimyasal, tezgah testi) → depolama.
② Soğuk haddelenmiş (çekilmiş) dikişsiz çelik borunun ana üretim süreçleri
Hammadde hazırlama → asitleme ve yağlama → soğuk haddeleme (çekme) → ısıl işlem → düzeltme → sonlandırma → muayene.
Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun üretim süreci akış şeması aşağıdaki gibidir:
Gönderim zamanı: 14 Eylül 2023