Dikişsiz çelik borunun gelişim tarihi
Dikişsiz çelik boru üretiminin yaklaşık 100 yıllık bir geçmişi vardır. Alman Mannesmann kardeşler ilk olarak 1885 yılında iki silindirli çapraz haddeleme delgisini ve 1891 yılında periyodik boru haddesini icat ettiler. 1903 yılında İsviçreli RC stiefel otomatik boru haddesini (üst boru haddesi olarak da bilinir) icat etti. Bundan sonra, modern dikişsiz çelik boru endüstrisini oluşturmaya başlayan sürekli boru haddesi ve boru itme makinesi gibi çeşitli uzatma makineleri ortaya çıktı. 1930'larda üç silindirli boru haddeleme değirmeni, ekstrüder ve periyodik soğuk haddeleme değirmeninin kullanılması nedeniyle çelik boruların çeşitliliği ve kalitesi arttı. 1960'larda sürekli boru haddesinin iyileştirilmesi ve üç silindirli delicinin ortaya çıkması, özellikle gerilim azaltma değirmeninin ve sürekli döküm kütüğünün başarısı nedeniyle üretim verimliliği iyileştirildi ve dikişsiz boru ile kaynaklı boru arasındaki rekabet gücü arttı. 1970'lerde dikişsiz boru ve kaynaklı boru aynı hızda ilerliyordu ve dünya çelik boru üretimi yılda %5'ten fazla bir oranda artıyordu. 1953'ten beri Çin dikişsiz çelik boru endüstrisinin gelişimine önem vermiş ve başlangıçta her türlü büyük, orta ve küçük boruyu haddelemek için bir üretim sistemi oluşturmuştur. Genellikle bakır boru da kütük çapraz haddeleme ve delme işlemlerini benimser.
Dikişsiz çelik boruların uygulaması ve sınıflandırılması
Başvuru:
Dikişsiz çelik boru, ulusal ekonomide çok önemli bir rol oynayan bir tür ekonomik kesit çeliğidir. Petrol, kimya endüstrisi, kazan, elektrik santrali, gemi, makine imalatı, otomobil, havacılık, uzay, enerji, jeoloji, inşaat, askeri endüstri ve diğer bölümlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sınıflandırma:
① Kesit şekline göre: yuvarlak kesitli boru ve özel kesitli boru.
② Malzemeye göre: karbon çelik boru, alaşımlı çelik boru, paslanmaz çelik boru ve kompozit boru.
③ Bağlantı şekline göre: dişli bağlantı borusu ve kaynaklı boru.
④ Üretim şekline göre: Sıcak haddeleme (ekstrüzyon, kriko ve genleşme) boru ve soğuk haddeleme (çekme) boru.
⑤ Amaca göre: kazan borusu, petrol kuyusu borusu, boru hattı borusu, yapısal boru ve kimyasal gübre borusu.
Dikişsiz çelik boru üretim teknolojisi
① Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun ana üretim süreci (ana muayene süreci):
Boru ham maddesinin hazırlanması ve muayenesi → boru ham maddesinin ısıtılması → delme → boru haddeleme → ham borunun yeniden ısıtılması → boyutlandırma (küçültülmesi) → ısıl işlem → bitmiş borunun düzeltilmesi → sonlandırma → muayene (tahribatsız, fiziksel ve kimyasal, tezgah testi) → depolama.
② Soğuk haddelenmiş (çekilmiş) dikişsiz çelik borunun ana üretim süreçleri
Hammadde hazırlama → asitleme ve yağlama → soğuk haddeleme (çekme) → ısıl işlem → düzeltme → son işlem → muayene.
Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru üretim proses akış şeması aşağıdaki gibidir:
Gönderi zamanı: Sep-14-2023