Kimyasal Bileşim Gereksinimleri, %,
C: ≤0.30
Mn: 0.29-1.06
P: ≤0.025
S: ≤0.025
Si: ≥0.10
Ni: ≤0,40
Cr: ≤0.30
Cu: ≤0,40
V: ≤0.08
Not: ≤0,02
Mo: ≤0.12
*Karbon içeriğindeki her %0,01'lik azalma için manganez içeriği %0,05 oranında artırılabilir; bu artış %1,35'e kadar çıkabilir.
**Anlaşmaya bağlı olarak, niyobyum içeriği erime analizi için %0,05'e ve nihai ürün analizi için %0,06'ya kadar artırılabilir.**
Isıl işlem gereksinimleri:
1. 815°C'nin üzerinde normalleştirin.
2. 815°C'nin üzerinde normalleştirin, ardından temperleyin.
3. 845 ile 945°C arasında sıcak şekillendirme yapıldıktan sonra, 845°C'nin üzerindeki fırında soğutulur (sadece dikişsiz borular için).
4. Yukarıdaki 3. maddeye göre işlenmiş ve ardından temperlenmiştir.
5. Sertleştirildikten sonra 815°C'nin üzerinde temperleme işlemine tabi tutuldu.
Mekanik performans gereksinimleri:
Akma dayanımı: ≥240 MPa
Çekme dayanımı: ≥415 MPa
Uzama:
| Örnek | A333 GR.6 | |
| Dikey | Enine | |
| Standart bir dairesel ürünün minimum değeri4D işaretleme mesafesine sahip bir numune veya küçük ölçekli bir numune | 22 | 12 |
| Duvar kalınlığı 5/16 inç (7,94 mm) ve daha fazla olan dikdörtgen numuneler ve test edilen tüm küçük boyutlu numuneler2 inç (50 mm) kalınlığındaki tam kesit.işaretler | 30 | 16.5 |
| 2 inç (50 mm) işaretleme mesafesinde 5/16 inç (7,94 mm)'ye kadar duvar kalınlığına sahip dikdörtgen numuneler (numune genişliği 1/2 inç, 12,7 mm) | A | A |
Yukarıda belirtilen uzama değerlerinden itibaren, duvar kalınlığının her 1/32 inç (0,79 mm) artışı için boyuna uzamada %1,5 ve enine uzamada %1,0 oranında azalmaya izin verin; bu azalma 5/16 inç (7,94 mm)'ye kadar olan kalınlık için geçerlidir.
Darbe Testi
Test Sıcaklığı: -45°C
Küçük Charpy darbe numuneleri kullanıldığında ve numune çentik genişliği malzemenin gerçek kalınlığının %80'inden az olduğunda, ASTM A333 spesifikasyonunun Tablo 6'sında hesaplandığı gibi daha düşük bir darbe testi sıcaklığı kullanılmalıdır.
| Örnek, mm | Üç örneğin minimum ortalaması | Minimum değere oüç örnek |
| 10 × 10 | 18 | 14 |
| 10 × 7,5 | 14 | 11 |
| 10 × 6,67 | 12 | 9 |
| 10 × 5 | 9 | 7 |
| 10 × 3,33 | 7 | 4 |
| 10 × 2,5 | 5 | 4 |
Çelik borular, her bir kol için ayrı ayrı hidrostatik veya tahribatsız yöntemlerle (girdap akımı veya ultrasonik) test edilmelidir.
Çelik borunun dış çapının toleransı:
| Dış Çap, mm | pozitif tolerans, mm | negatif tolerans, mm |
| 10.3-48.3 | 0.4 | 0.4 |
| 48.3<D≤114.3 | 0.8 | 0.8 |
| 114.3<D≤219.10 | 1.6 | 0.8 |
| 219.1<D≤457.2 | 2.4 | 0.8 |
| 457.2<D≤660 | 3.2 | 0.8 |
| 660<D≤864 | 4.0 | 0.8 |
| 864<D≤1219 | 4.8 | 0.8 |
Çelik borunun duvar kalınlığı toleransı:
Herhangi bir nokta, nominal duvar kalınlığının %12,5'inden az olamaz. Minimum duvar kalınlığı sipariş edilirse, hiçbir nokta gerekli duvar kalınlığından daha az olamaz.
Yayın tarihi: 22 Şubat 2024