OCTG BorularıEsas olarak petrol ve gaz kuyularının açılması ve petrol ve gazın taşınması için kullanılır. Petrol sondaj boruları, petrol muhafaza boruları ve petrol çıkarma borularını içerir.OCTG Borularıesas olarak matkap yakalarını ve matkap uçlarını birbirine bağlamak ve delme gücünü iletmek için kullanılır.Petrol muhafazası, sondaj sırasında ve tamamlandıktan sonra kuyuyu desteklemek ve sondaj işlemi sırasında ve tamamlandıktan sonra tüm petrol kuyusunun normal çalışmasını sağlamak için kullanılır. Petrol kuyusunun dibindeki petrol ve gaz, esas olarak petrol pompalama borusuyla yüzeye taşınır.
Petrol muhafaza borusu, petrol kuyularının işletilmesinin can damarıdır. Farklı jeolojik koşullar nedeniyle yeraltındaki gerilim durumu karmaşıktır ve muhafaza gövdesi üzerindeki çekme, basınç, eğilme ve burulma geriliminin birleşik etkileri, muhafaza borusunun kalitesi için yüksek gereksinimler doğurur. Muhafaza borusunun herhangi bir nedenle hasar görmesi, üretimde azalmaya veya hatta tüm kuyunun hurdaya ayrılmasına yol açabilir.
Çeliğin kendi mukavemetine göre, muhafaza borusu J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 vb. olmak üzere farklı çelik kalitelerine ayrılabilir. Kullanılan çelik kalitesi, kuyu durumuna ve derinliğe bağlı olarak değişir. Korozif ortamlarda, muhafaza borusunun kendisinin de korozyon direncine sahip olması gerekir. Karmaşık jeolojik koşullara sahip bölgelerde ise, muhafaza borusunun çökme önleyici performansa sahip olması gerekir.
I.OCTG Borusu hakkında temel bilgiler
1、Petrol borularıyla ilgili özel terimlerin açıklaması
API: American Petroleum Institute’un kısaltmasıdır.
OCTG: Petrol Ülkesi Tubular Malları'nın kısaltmasıdır ve bitmiş petrol muhafaza boruları, sondaj boruları, sondaj yakaları, kasnaklar, kısa bağlantılar vb. dahil olmak üzere petrol özel boruları anlamına gelir.
Petrol Boruları: Petrol kuyularında petrol çıkarma, gaz çıkarma, su enjeksiyonu ve asit kırma amacıyla kullanılan borular.
Muhafaza: Kuyu duvarının çökmesini önlemek amacıyla, sondaj deliğine yer yüzeyinden astar olarak indirilen boru.
Sondaj borusu: Sondaj kuyularının açılmasında kullanılan boru.
Hat borusu: Petrol veya gazın taşınmasında kullanılan boru.
Segmanlar: İç dişleri olan iki dişli boruyu birbirine bağlamak için kullanılan silindirlerdir.
Bağlantı malzemesi: Bağlantı parçalarının imalatında kullanılan boru.
API Dişleri: API 5B standardı tarafından belirtilen boru dişleri, petrol borusu yuvarlak dişleri, muhafaza borusu kısa yuvarlak dişleri, muhafaza borusu uzun yuvarlak dişleri, muhafaza borusu ofset trapez dişleri, hat borusu dişleri vb. dahil.
Özel Toka: Özel sızdırmazlık özellikleri, bağlantı özellikleri ve diğer özelliklere sahip API olmayan dişler.
Arıza: Belirli servis koşulları altında deformasyon, kırılma, yüzey hasarı ve orijinal işlevinin kaybı. Yağ karteri arızalarının başlıca türleri şunlardır: ekstrüzyon, kayma, yırtılma, sızıntı, korozyon, yapışma, aşınma vb.
2、Petrol ile ilgili standartlar
API 5CT: Muhafaza ve Boru Spesifikasyonu (şu anda 8. baskının en son sürümü)
API 5D: Sondaj borusu spesifikasyonu (5. baskının en son sürümü)
API 5L: Boru hattı çelik boru spesifikasyonu (44. baskının son versiyonu)
API 5B: Muhafaza borusu, petrol borusu ve hat borusu dişlerinin işlenmesi, ölçülmesi ve muayenesine ilişkin şartname
GB/T 9711.1-1997: Petrol ve gaz endüstrisinin taşınması için çelik boruların teslimatına ilişkin teknik koşullar Bölüm 1: A sınıfı çelik borular
GB/T9711.2-1999: Petrol ve gaz endüstrisinin taşınması için çelik boruların teslimatına ilişkin teknik koşullar Bölüm 2: B sınıfı çelik borular
GB/T9711.3-2005: Petrol ve Doğal Gaz Endüstrisinin Taşınması İçin Çelik Boruların Teslimatına İlişkin Teknik Koşullar Bölüm 3: C Sınıfı Çelik Boru
Ⅱ. Petrol borusu
1. Petrol borularının sınıflandırılması
Petrol boruları, Sıkıştırılmamış (NU) borular, Harici Sıkıştırılmış (EU) borular ve entegre bağlantılı borular olarak ayrılır. Sıkıştırılmamış borular, kalınlaştırılmadan diş açılmış ve bir bağlantı parçasıyla donatılmış bir boru ucunu ifade eder. Harici Sıkıştırılmış borular, dıştan kalınlaştırılmış, ardından diş açılmış ve kelepçelerle donatılmış iki boru ucunu ifade eder. Entegre bağlantılı borular, bir ucu içten kalınlaştırılmış bir dış dişten, diğer ucu ise dıştan kalınlaştırılmış bir iç dişten geçirilmiş, bağlantı parçası olmadan doğrudan bağlanan bir boruyu ifade eder.
2. Boruların rolü
①, Petrol ve gazın çıkarılması: Petrol ve gaz kuyuları delinip çimentolandıktan sonra, petrol ve gazı zemine çıkarmak için borular petrol muhafazasına yerleştirilir.
②, Su enjeksiyonu: Kuyu içi basıncı yeterli olmadığında, boru aracılığıyla kuyuya su enjekte edilir.
③ Buhar enjeksiyonu: Kalın petrolün termal geri kazanımı sürecinde, kuyuya yalıtımlı petrol boruları ile buhar girişi yapılacaktır.
(iv) Asitleme ve kırılma: Kuyu delme işleminin son aşamasında veya petrol ve gaz kuyularının üretimini iyileştirmek amacıyla, petrol ve gaz tabakasına asitleme ve kırılma ortamı veya kürleme malzemesinin sokulması gerekir ve ortam ve kürleme malzemesi petrol borusu aracılığıyla taşınır.
3. Petrol borusunun çelik kalitesi
Petrol borularının çelik kaliteleri şunlardır: H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110.
N80, N80-1 ve N80Q olarak ikiye ayrılır, ikisi de aynı çekme özelliklerine sahiptir, iki fark ise teslimat durumu ve darbe performansı farklılıklarıdır, N80-1 normalize edilmiş halde veya son haddeleme sıcaklığı kritik sıcaklık Ar3'ten büyük olduğunda teslimat yapılır ve hava soğutmasından sonra gerilim azaltımı yapılabilir ve sıcak haddelenmiş normalleştirmeye alternatif bulmak için kullanılabilir, darbe ve tahribatsız muayene gerekmez; N80Q temperlenmelidir (söndürme ve temperleme) Isıl işlem, darbe fonksiyonu API 5CT hükümlerine uygun olmalı ve tahribatsız muayene yapılmalıdır.
L80, L80-1, L80-9Cr ve L80-13Cr olarak üçe ayrılır. Mekanik özellikleri ve teslimat durumları aynıdır. Kullanım, üretim zorluğu ve fiyat farkları vardır. L80-1 genel tiptir; L80-9Cr ve L80-13Cr ise yüksek korozyon direncine sahip, üretimi zor, pahalı ve genellikle ağır korozyona maruz kalan kuyularda kullanılan borulardır.
C90 ve T95 ise tip 1 ve tip 2 olarak ikiye ayrılır, yani C90-1, C90-2 ve T95-1, T95-2.
4.Yaygın olarak kullanılan çelik sınıfı, petrol borusunun sınıfı ve teslimat durumu
Çelik sınıfı sınıfı Teslimat durumu
J55 petrol borusu 37Mn5 düz petrol borusu: normalize edilmiş yerine sıcak haddelenmiş
Kalınlaştırılmış petrol borusu: Kalınlaştırıldıktan sonra tam boy normalize edilmiştir.
N80-1 boru 36Mn2V Düz tip boru: normalize edilmiş yerine sıcak haddelenmiş
Kalınlaştırılmış petrol borusu: Kalınlaştırıldıktan sonra tam uzunlukta normalize edildi
N80-Q yağ borusu 30Mn5 tam uzunlukta tavlama
L80-1 yağ borusu 30Mn5 tam uzunlukta tavlama
P110 yağ borusu 25CrMnMo tam uzunlukta tavlama
J55 kaplin 37Mn5 sıcak haddelenmiş çevrimiçi normalizasyon
N80 kaplin 28MnTiB tam uzunlukta temperleme
L80-1 kaplin 28MnTiB tam uzunlukta temperleme
P110 Kelepçeler 25CrMnMo Tam Boy Temperli
Ⅲ. Muhafaza
1、Kasa kategorizasyonu ve rolü
Muhafaza borusu, petrol ve gaz kuyularının duvarlarını destekleyen çelik bir borudur. Her kuyuda, farklı sondaj derinliklerine ve jeolojik koşullara göre birkaç kat muhafaza borusu kullanılır. Kuyuya indirildikten sonra muhafaza borusunu çimentolamak için çimento kullanılır ve petrol borusu ve sondaj borusunun aksine tekrar kullanılamaz ve tek kullanımlık sarf malzemeleri arasındadır. Bu nedenle, muhafaza borusu tüketimi tüm petrol kuyusu borularının %70'inden fazlasını oluşturur. Muhafaza borusu, kullanım amacına göre boru, yüzey muhafazası, teknik muhafaza borusu ve petrol muhafazası olarak sınıflandırılabilir ve petrol kuyularındaki yapıları aşağıdaki resimde gösterilmiştir.
2. İletken muhafaza
Esas olarak okyanus ve çölde sondaj yapmak için deniz suyunu ve kumu ayırmak ve sondajın düzgün ilerlemesini sağlamak için kullanılır, bu 2. muhafaza katmanının ana özellikleri şunlardır: Φ762mm (30 inç) × 25,4 mm, Φ762mm (30 inç) × 19,06 mm.
Yüzey kaplaması: Genellikle ilk sondajda kullanılır, gevşek tabakaların yüzeyini ana kayaya doğru açar ve tabakaların bu kısmının çökmesini önlemek için yüzey kaplamasıyla kapatılması gerekir. Yüzey kaplamasının temel özellikleri: 508 mm (20 inç), 406,4 mm (16 inç), 339,73 mm (13-3/8 inç), 273,05 mm (10-3/4 inç), 244,48 mm (9-5/9 inç) vb. Alçaltma borusunun derinliği yumuşak formasyonun derinliğine bağlıdır. Alçaltma borusunun derinliği ise genellikle 80-1500 m olan gevşek tabakanın derinliğine bağlıdır. Dış ve iç basıncı yüksek değildir ve genellikle K55 çelik kalitesi veya N80 çelik kalitesi kullanır.
3.Teknik kasa
Karmaşık formasyonların sondaj işlemlerinde teknik muhafaza borusu kullanılır. Çökmüş tabaka, petrol tabakası, gaz tabakası, su tabakası, sızıntı tabakası, tuz macunu tabakası vb. gibi karmaşık kısımlarla karşılaşıldığında, sızdırmazlığını sağlamak için teknik muhafaza borusu döşenmesi gerekir, aksi takdirde sondaj gerçekleştirilemez. Bazı kuyular derin ve karmaşıktır ve kuyu derinliği binlerce metreye ulaşır. Bu tür derin kuyular için birkaç kat teknik muhafaza borusu döşenmesi gerekir. Mekanik özellikleri ve sızdırmazlık performansı gereksinimleri çok yüksektir. Çelik kalitesi de daha yüksektir. K55'e ek olarak, N80 ve P110 kaliteleri de kullanılır. Bazı derin kuyularda Q125 veya hatta V150 gibi daha yüksek API dışı kaliteler de kullanılır. Teknik muhafazanın ana özellikleri şunlardır: 339.73 Teknik muhafazanın ana özellikleri aşağıdaki gibidir: 339.73mm (13-3/8in), 273.05mm (10-3/4in), 244.48mm (9-5/8in), 219.08mm (8-5/8in), 193.68mm (7-5/8in), 177.8mm (7in) vb.
4. Yağ muhafazası
Hedef katmana (petrol ve gaz içeren katman) bir kuyu açıldığında, petrol ve gaz katmanını ve üstteki açıkta kalan tabakaları sızdırmaz hale getirmek için petrol muhafazası kullanılması gerekir ve petrol muhafazasının içi petrol tabakasıdır. Her türlü muhafazada en derin kuyu derinliğindeki petrol muhafazası, mekanik özellikleri ve sızdırmazlık performansı gereksinimleri de en yüksek olanıdır, K55, N80, P110, Q125, V150 vb. çelik sınıfı kullanılır. Formasyon muhafazasının ana özellikleri şunlardır: 177,8 mm (7 inç), 168,28 mm (6-5 / 8 inç), 139,7 mm (5-1 / 2 inç), 127 mm (5 inç), 114,3 mm (4-1 / 2 inç) vb. Muhafaza, her türlü kuyu arasında en derin olanıdır ve mekanik performansı ve sızdırmazlık performansı en yüksektir.
V.Sondaj borusu
1、 Delme aletleri için borunun sınıflandırılması ve rolü
Kare sondaj borusu, sondaj borusu, ağırlıklı sondaj borusu ve sondaj aletlerindeki sondaj yakası sondaj borusunu oluşturur. Sondaj borusu, sondaj ucunu yerden kuyunun dibine süren çekirdek sondaj aletidir ve aynı zamanda yerden kuyunun dibine bir kanaldır. Üç ana rolü vardır: ① Matkap ucunu delmek için torku aktarmak; ② Kuyunun dibindeki kayayı kırmak için matkap ucuna kendi ağırlığına dayanarak baskı uygulamak; ③ Kuyu yıkama sıvısını, yani sondaj çamurunu, yüksek basınçlı çamur pompaları aracılığıyla yerden sondaj kolonunun sondaj deliğine iletmek, kuyunun dibine akarak kaya döküntülerini temizlemek ve matkap ucunu soğutmak ve kaya döküntülerini kolonun dış yüzeyi ile kuyu duvarı arasındaki halka şeklindeki boşluktan taşıyarak yere geri döndürmek, böylece kuyuyu delme amacına ulaşmak. Sondaj işlemi sırasında sondaj borusu, çekme, basınç, burulma, eğilme ve diğer gerilmeler gibi çeşitli karmaşık alternatif yüklere dayanmak için kullanılırken, iç yüzeyi de yüksek basınçlı çamur aşınmasına ve korozyona maruz kalır.
(1) Kare sondaj borusu: Kare sondaj borusu, dörtgen ve altıgen olmak üzere iki türe sahiptir. Çin'in petrol sondaj çubuğu, her sondaj kolonu seti genellikle dörtgen tip sondaj borusu kullanır. Teknik özellikleri şunlardır: 63,5 mm (2-1/2 inç), 88,9 mm (3-1/2 inç), 107,95 mm (4-1/4 inç), 133,35 mm (5-1/4 inç), 152,4 mm (6 inç) vb. Genellikle kullanılan uzunluk 12-14,5 m'dir.
(2) Sondaj borusu: Sondaj borusu, kare sondaj borusunun alt ucuna bağlanan kuyu delmenin ana aletidir ve sondaj kuyusu derinleştikçe, sondaj borusu sondaj kolonunu birbiri ardına uzatır. Sondaj borusunun teknik özellikleri şunlardır: 60,3 mm (2-3/8 inç), 73,03 mm (2-7/8 inç), 88,9 mm (3-1/2 inç), 114,3 mm (4-1/2 inç), 127 mm (5 inç), 139,7 mm (5-1/2 inç) vb.
(3) Ağırlıklı Sondaj Borusu: Ağırlıklı sondaj borusu, sondaj borusunu ve sondaj yakasını birbirine bağlayan, sondaj borusunun kuvvet durumunu iyileştirebilen ve sondaj ucu üzerindeki basıncı artırabilen bir geçiş aracıdır. Ağırlıklı sondaj borusunun temel özellikleri 88,9 mm (3-1/2 inç) ve 127 mm'dir (5 inç).
(4) Sondaj bileziği: Sondaj bileziği, yüksek sertliğe sahip özel, kalın duvarlı bir boru olan sondaj borusunun alt kısmına bağlanır. Bu boru, kayayı kırmak için matkap ucuna baskı uygular ve düz kuyular delerken kılavuz görevi görebilir. Sondaj bileziğinin yaygın özellikleri şunlardır: 158,75 mm (6-1/4 inç), 177,85 mm (7 inç), 203,2 mm (8 inç), 228,6 mm (9 inç) vb.
V. Hat borusu
1、Hat borularının sınıflandırılması
Hat boruları, petrol ve gaz endüstrisinde petrol, rafine edilmiş petrol, doğal gaz ve su boru hatlarının taşınması için kullanılır. Kısaca çelik boru olarak adlandırılır. Petrol ve gaz taşıma boru hatları esas olarak ana boru hattı, branşman boru hattı ve kentsel şebeke boru hattı olmak üzere üç türe ayrılır; ana boru hattı iletim hattı, genel özellikleri ∮ 406 ~ 1219 mm, et kalınlığı 10 ~ 25 mm, çelik sınıfı X42 ~ X80'dir; branşman boru hattı ve kentsel şebeke boru hattı ise genel özellikleri ∮ 114 ~ 700 mm, et kalınlığı 6 ~ 20 mm, çelik sınıfı X42 ~ X80'dir. Besleyici boru hatları ve kentsel boru hatları için genel özellikler 114-700 mm, et kalınlığı 6-20 mm, çelik sınıfı X42-X80'dir.
Hat boruları kaynaklı çelik borudur, dikişsiz çelik boru da vardır, dikişsiz çelik borudan daha çok kaynaklı çelik boru kullanılır.
2、Hat borusu standardı
Boru hattı standardı API 5L "boru hattı çelik boru spesifikasyonu"dur, ancak Çin 1997 yılında boru hattı boruları için iki ulusal standart yayınladı: GB/T9711.1-1997 "Petrol ve gaz endüstrisi, çelik boru teslimat teknik koşullarının ilk kısmı: A sınıfı çelik boru" ve GB/T9711.2-1997 "Petrol ve gaz endüstrisi, çelik boru teslimat teknik koşullarının ikinci kısmı: B sınıfı çelik boru". "Çelik Boru", bu iki standart API 5L'ye eşdeğerdir, birçok yerli kullanıcı bu iki ulusal standardın tedarikini talep etmektedir.
3、PSL1 ve PSL2 Hakkında
PSL, ürün spesifikasyon seviyesinin kısaltmasıdır. Boru hattı ürün spesifikasyon seviyesi PSL1 ve PSL2 olarak ikiye ayrılır; kalite seviyesinin de PSL1 ve PSL2 olarak ikiye ayrıldığı söylenebilir. PSL1, PSL2'den daha yüksektir. Bu iki spesifikasyon seviyesi yalnızca farklı test gereklilikleri değil, aynı zamanda kimyasal bileşim ve mekanik özellikler açısından da farklıdır. Bu nedenle, API 5L siparişine göre, sözleşme şartlarında spesifikasyonlar, çelik kalitesi ve diğer genel göstergeler belirtilmeli, ayrıca ürün spesifikasyon seviyesi, yani PSL1 veya PSL2 de belirtilmelidir.
PSL2 kimyasal bileşimi, çekme özellikleri, darbe gücü, tahribatsız muayene ve diğer göstergeler bakımından PSL1'den daha sıkıdır.
4、boru hattı çelik kalitesi ve kimyasal bileşimi
Boru hattı çelik sınıfları düşükten yükseğe doğru şu şekilde ayrılır: A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 ve X80.
5, hat borusu su basıncı ve tahribatsız gereksinimler
Hat borusunun her branşta ayrı ayrı hidrolik teste tabi tutulması gerekir ve standart, tahribatsız hidrolik basınç oluşumuna izin vermemektedir; bu da API standardı ile bizim standartlarımız arasındaki büyük farktır.
PSL1 tahribatsız muayene gerektirmez, PSL2 ise her dalda tahribatsız muayene gerektirir.
VI.Premium Bağlantı
1、Premium Bağlantının Tanıtımı
Özel toka, boru dişinin özel yapısıyla API dişinden farklıdır. Mevcut API dişli petrol muhafazası petrol kuyusu işletmeciliğinde yaygın olarak kullanılmasına rağmen, bazı petrol sahalarının özel ortamında eksiklikleri açıkça görülmektedir: API yuvarlak dişli boru kolonu, sızdırmazlık performansı daha iyi olmasına rağmen, dişli parçanın taşıdığı çekme kuvveti, boru gövdesinin mukavemetinin yalnızca %60 ila %80'ine eşdeğerdir, bu nedenle derin kuyuların işletilmesinde kullanılamaz; API eğimli trapez dişli boru kolonu, dişli parçanın çekme performansı yalnızca boru gövdesinin mukavemetine eşdeğerdir, bu nedenle derin kuyularda kullanılamaz; API eğimli trapez dişli boru kolonu, çekme performansı iyi değildir. Kolonun çekme performansı API yuvarlak dişli bağlantısından çok daha yüksek olmasına rağmen, sızdırmazlık performansı çok iyi değildir, bu nedenle yüksek basınçlı gaz kuyularının işletilmesinde kullanılamaz; Ayrıca dişli gres sadece 95℃'nin altındaki sıcaklıklarda görevini yerine getirebildiğinden yüksek sıcaklık kuyularının işletilmesinde kullanılamaz.
API yuvarlak dişli ve kısmi trapez dişli bağlantısıyla karşılaştırıldığında, Premium Bağlantı aşağıdaki yönlerden çığır açıcı ilerlemeler kaydetmiştir:
(1) elastik ve metal sızdırmazlık yapısının tasarımı sayesinde iyi sızdırmazlık, böylece eklem gazı sızdırmazlık direnci, boru gövdesinin verim basıncı içindeki sınırına ulaşır;
(2) bağlantının yüksek mukavemeti, yağ muhafazasının Premium Bağlantı bağlantısı ile bağlantının mukavemeti boru gövdesinin mukavemetine ulaşır veya onu aşar, kayma sorununu temelde çözer;
(3) Malzeme seçimi ve yüzey işleme sürecinin iyileştirilmesiyle, iplik sıkışması sorunu temel olarak çözüldü;
(4) yapının optimizasyonu yoluyla, eklem gerilim dağılımının daha makul, gerilim korozyonuna karşı direncin daha elverişli olması;
(5) omuz yapısı makul bir tasarıma sahip olduğundan, toka üzerinde işlem yapmak daha kolaydır.
Şu anda dünyada patentli teknolojiye sahip 100'den fazla Premium Bağlantı çeşidi geliştirilmiştir.
Gönderim zamanı: 21 Şubat 2024