OCTG Borularıesas olarak petrol ve gaz kuyuları delmek ve petrol ve gaz taşımak için kullanılır. Petrol sondaj boruları, petrol muhafaza boruları ve petrol çıkarma borularını içerir.OCTG Borularıesas olarak matkap kovanlarını ve matkap uçlarını birbirine bağlamak ve delme gücünü iletmek için kullanılır.Petrol muhafazası esas olarak sondaj sırasında ve tamamlandıktan sonra kuyuyu desteklemek, sondaj süreci boyunca ve tamamlandıktan sonra tüm petrol kuyusunun normal çalışmasını sağlamak için kullanılır. Petrol kuyusunun dibindeki petrol ve gaz esas olarak petrol pompalama borusu tarafından yüzeye taşınır.
Petrol muhafazası, petrol kuyularının işletimini sürdürmenin can damarıdır. Farklı jeolojik koşullar nedeniyle, yeraltındaki stres durumu karmaşıktır ve muhafaza gövdesi üzerindeki gerilim, sıkıştırma, eğilme ve burulma stresinin birleşik etkileri, muhafazanın kalitesi için yüksek gereksinimler ortaya koyar. Muhafazanın kendisi herhangi bir nedenle hasar gördüğünde, üretimde bir azalmaya veya hatta tüm kuyunun hurdaya çıkarılmasına yol açabilir.
Çeliğin kendi mukavemetine göre, muhafaza farklı çelik sınıflarına ayrılabilir, yani J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, vb. Kullanılan çelik sınıfı, kuyu durumuna ve derinliğe bağlı olarak değişir. Korozif ortamlarda, muhafazanın kendisinin de korozyon direncine sahip olması gerekir. Karmaşık jeolojik koşullara sahip alanlarda, muhafazanın çökme önleyici performansa sahip olması da gerekir.
I.Temel Bilgi OCTG Boru
1、Petrol borusuyla ilgili özel terimler açıklaması
API: Amerikan Petrol Enstitüsü'nün kısaltmasıdır.
OCTG: Petrol Ülkesi Tubular Malları'nın kısaltmasıdır ve bitmiş petrol muhafaza boruları, sondaj boruları, sondaj yakaları, kasnaklar, kısa bağlantılar vb. dahil olmak üzere petrol özelinde borular anlamına gelir.
Petrol Boruları: Petrol kuyularında petrol çıkarma, gaz çıkarma, su enjeksiyonu ve asit kırma amacıyla kullanılan borular.
Muhafaza: Kuyu duvarının çökmesini önlemek amacıyla, sondaj deliğine yer yüzeyinden astar olarak indirilen boru.
Sondaj borusu: Sondaj kuyularının açılmasında kullanılan boru.
Hat borusu: Petrol veya gaz taşımak için kullanılan boru.
Segmanlar: İç dişleri olan iki dişli boruyu birbirine bağlamak için kullanılan silindirlerdir.
Bağlantı malzemesi: Bağlantı parçalarının imalatında kullanılan boru.
API Dişleri: API 5B standardı tarafından belirtilen boru dişleri, petrol borusu yuvarlak dişleri, muhafaza borusu kısa yuvarlak dişleri, muhafaza borusu uzun yuvarlak dişleri, muhafaza borusu ofset trapez dişleri, hat borusu dişleri vb.
Özel Toka: Özel sızdırmazlık özellikleri, bağlantı özellikleri ve diğer özelliklere sahip API olmayan dişler.
Arıza: belirli servis koşulları altında deformasyon, kırılma, yüzey hasarı ve orijinal işlevin kaybı. Yağ muhafazası arızasının başlıca biçimleri şunlardır: ekstrüzyon, kayma, kopma, sızıntı, korozyon, bağlanma, aşınma vb.
2、Petrol ile ilgili standartlar
API 5CT: Muhafaza ve Boru Spesifikasyonu (şu anda 8. baskının en son sürümü)
API 5D: Sondaj borusu spesifikasyonu (5. baskının son versiyonu)
API 5L: Boru hattı çelik boru spesifikasyonu (44. baskının son versiyonu)
API 5B: Muhafaza borusu, petrol borusu ve hat borusu dişlerinin işlenmesi, ölçülmesi ve muayenesine ilişkin şartname
GB/T 9711.1-1997: Petrol ve gaz endüstrisinin taşınması için çelik boruların teslimatına ilişkin teknik koşullar Bölüm 1: A sınıfı çelik borular
GB/T9711.2-1999: Petrol ve gaz endüstrisinin taşınması için çelik boruların teslimatına ilişkin teknik koşullar Bölüm 2: B sınıfı çelik borular
GB/T9711.3-2005: Petrol ve Doğal Gaz Endüstrisinin Taşınması İçin Çelik Boruların Teslimatına İlişkin Teknik Koşullar Bölüm 3: C Sınıfı Çelik Boru
Ⅱ. Petrol borusu
1. Petrol borularının sınıflandırılması
Petrol boruları, Non-Upset (NU) borulama, External Upset (EU) borulama ve integral birleşik borulama olarak ayrılır. Non-Upset borulama, kalınlaştırılmadan diş açılmış ve bir kaplinle donatılmış bir boru ucuna atıfta bulunur. External Upset borulama, harici olarak kalınlaştırılmış, ardından diş açılmış ve kelepçelerle donatılmış iki boru ucuna atıfta bulunur. Integrated joint borulama, bir ucu dahili olarak kalınlaştırılmış harici bir dişten ve diğer ucu harici olarak kalınlaştırılmış dahili bir dişten geçirilmiş, bir kaplin olmadan doğrudan bağlanmış bir boruya atıfta bulunur.
2. Boruların rolü
①, Petrol ve gazın çıkarılması: Petrol ve gaz kuyuları delinip çimentolandıktan sonra, petrol ve gazı zemine çıkarmak için borular petrol muhafazasına yerleştirilir.
②, Su enjeksiyonu: Kuyu içi basıncı yeterli olmadığında, boru aracılığıyla kuyuya su enjekte edilir.
③, Buhar enjeksiyonu: Kalın petrolün termal geri kazanımı sürecinde, kuyuya yalıtımlı petrol boruları ile buhar girişi yapılacaktır.
(iv) Asitleme ve kırılma: Kuyu delme işleminin son aşamasında veya petrol ve gaz kuyularının üretimini iyileştirmek amacıyla, petrol ve gaz tabakasına asitleme ve kırılma ortamı veya kürleme malzemesi girmek gerekir ve ortam ve kürleme malzemesi petrol borusu aracılığıyla taşınır.
3.Petrol borusunun çelik kalitesi
Petrol borularının çelik kaliteleri: H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110'dur.
N80, N80-1 ve N80Q olarak ikiye ayrılır, ikisi de aynı çekme özelliklerine sahiptir, iki fark ise teslimat durumu ve darbe performansı farklılıklarıdır, N80-1 normalize edilmiş halde veya son haddeleme sıcaklığı kritik sıcaklık Ar3'ten büyük olduğunda teslimat ve hava soğutmasından sonra gerilim azaltma, sıcak haddelenmiş normalleştirmeye alternatif bulmak için kullanılabilir, darbe ve tahribatsız test gerekli değildir; N80Q temperlenmelidir (söndürme ve temperleme) Isıl işlem, darbe fonksiyonu API 5CT hükümlerine uygun olmalı ve tahribatsız test yapılmalıdır.
L80, L80-1, L80-9Cr ve L80-13Cr olarak ayrılır. Mekanik özellikleri ve teslimat durumları aynıdır. Kullanım, üretim zorluğu ve fiyat farkları, genel tip için L80-1, L80-9Cr ve L80-13Cr yüksek korozyon dirençli borulardır, üretim zorluğu, pahalıdır, genellikle ağır korozyon kuyularında kullanılır.
C90 ve T95 ise tip 1 ve tip 2, yani C90-1, C90-2 ve T95-1, T95-2 olarak ikiye ayrılır.
4.Genellikle kullanılan çelik sınıfı, petrol borusunun sınıfı ve teslimat durumu
Çelik sınıfı sınıfı Teslimat durumu
J55 petrol borusu 37Mn5 düz petrol borusu: normalize edilmiş yerine sıcak haddelenmiş
Kalınlaştırılmış petrol borusu: Kalınlaştırmadan sonra tam uzunlukta normalize edilmiştir.
N80-1 boru 36Mn2V Düz tip boru: normalize edilmiş yerine sıcak haddelenmiş
Kalınlaştırılmış petrol borusu: Kalınlaştırmadan sonra tam uzunluk normalize edildi
N80-Q yağ borusu 30Mn5 tam uzunlukta temperleme
L80-1 yağ borusu 30Mn5 tam uzunlukta temperleme
P110 yağ borusu 25CrMnMo tam uzunlukta temperleme
J55 kaplin 37Mn5 sıcak haddelenmiş çevrimiçi normalizasyon
N80 kaplin 28MnTiB tam uzunlukta temperleme
L80-1 kaplin 28MnTiB tam uzunlukta temperleme
P110 Kelepçeler 25CrMnMo Tam Boy Temperli
Ⅲ. Kasa
1、Kasa kategorizasyonu ve rolü
Muhafaza borusu, petrol ve gaz kuyularının duvarını destekleyen çelik bir borudur. Her kuyuda farklı sondaj derinliklerine ve jeolojik koşullara göre birkaç kat muhafaza borusu kullanılır. Çimento, muhafaza borusu kuyuya indirildikten sonra çimentolamak için kullanılır ve petrol borusu ve sondaj borusunun aksine yeniden kullanılamaz ve tek kullanımlık sarf malzemelerine aittir. Bu nedenle, muhafaza borusu tüketimi tüm petrol kuyusu borulamasının %70'inden fazlasını oluşturur. Muhafaza borusu, kullanımına göre boru, yüzey muhafazası, teknik muhafaza borusu ve petrol muhafazası olarak kategorize edilebilir ve petrol kuyularındaki yapıları aşağıdaki resimde gösterilmiştir.
2.İletken muhafaza
Esas olarak okyanus ve çölde sondaj yapmak için kullanılır ve sondajın düzgün ilerlemesini sağlamak için deniz suyunu ve kumu ayırır, bu 2. muhafaza katmanının ana özellikleri şunlardır: Φ762mm (30 inç) × 25,4 mm, Φ762mm (30 inç) × 19,06 mm.
Yüzey muhafazası: Esas olarak ilk delme için kullanılır, gevşek tabakaların yüzeyini ana kayaya doğru deler, tabakaların bu kısmının çökmesini önlemek için yüzey muhafazası ile kapatılması gerekir. Yüzey muhafazasının ana özellikleri: 508 mm (20 inç), 406,4 mm (16 inç), 339,73 mm (13-3 / 8 inç), 273,05 mm (10-3 / 4 inç), 244,48 mm (9-5 / 9 inç), vb. Alçaltma borusunun derinliği yumuşak oluşumun derinliğine bağlıdır. Alt borunun derinliği genellikle 80 ~ 1500 m olan gevşek tabakanın derinliğine bağlıdır. Dış ve iç basıncı büyük değildir ve genellikle K55 çelik sınıfı veya N80 çelik sınıfı benimser.
3.Teknik kasa
Karmaşık oluşumların delme işleminde teknik muhafaza borusu kullanılır. Çökmüş tabaka, petrol tabakası, gaz tabakası, su tabakası, sızıntı tabakası, tuz macunu tabakası vb. gibi karmaşık kısımlarla karşılaşıldığında, onu kapatmak için teknik muhafaza borusu koymak gerekir, aksi takdirde delme işlemi gerçekleştirilemez. Bazı kuyular derin ve karmaşıktır ve kuyunun derinliği binlerce metreye ulaşır, bu tür derin kuyular birkaç kat teknik muhafaza borusu koymak zorundadır, mekanik özellikleri ve sızdırmazlık performansı gereksinimleri çok yüksektir, çelik sınıflarının kullanımı da daha yüksektir, K55'e ek olarak, N80 ve P110 sınıflarının kullanımı daha fazladır, bazı derin kuyularda Q125 veya hatta V150 gibi daha yüksek API olmayan sınıflarda da kullanılır. Teknik muhafazanın ana özellikleri şunlardır: 339.73 Teknik muhafazanın ana özellikleri aşağıdaki gibidir: 339.73mm (13-3/8in), 273.05mm (10-3/4in), 244.48mm (9-5/8in), 219.08mm (8-5/8in), 193.68mm (7-5/8in), 177.8mm (7in) vb.
4. Yağ muhafazası
Hedef tabakaya (petrol ve gaz içeren tabaka) bir kuyu açıldığında, petrol ve gaz tabakasını ve üstteki açık tabakaları sızdırmaz hale getirmek için petrol muhafazası kullanılması gerekir ve petrol muhafazasının içi petrol tabakasıdır. Her türlü muhafazada en derin kuyu derinliğindeki petrol muhafazası, mekanik özellikleri ve sızdırmazlık performansı gereksinimleri de en yüksek olanıdır, çelik sınıfı K55, N80, P110, Q125, V150 vb. kullanılır. Formasyon muhafazasının ana özellikleri şunlardır: 177,8 mm (7 inç), 168,28 mm (6-5 / 8 inç), 139,7 mm (5-1 / 2 inç), 127 mm (5 inç), 114,3 mm (4-1 / 2 inç) vb. Muhafaza, her türlü kuyu arasında en derin olanıdır ve mekanik performansı ve sızdırmazlık performansı en yüksektir.
V.Matkap borusu
1、 Delme aletleri için borunun sınıflandırılması ve rolü
Delme aletlerindeki kare matkap borusu, matkap borusu, ağırlıklı matkap borusu ve matkap yakası matkap borusunu oluşturur. Matkap borusu, matkap ucunu yerden kuyunun dibine süren çekirdek delme aletidir ve aynı zamanda yerden kuyunun dibine giden bir kanaldır. Üç ana rolü vardır: ① matkap ucunu delmek için torku aktarmak; ② kuyunun dibindeki kayayı kırmak için matkap ucuna baskı uygulamak için kendi ağırlığına güvenmek; ③ kuyu yıkama sıvısını, yani delme çamurunu, yüksek basınçlı çamur pompaları aracılığıyla yerden delme kolonunun sondaj deliğine iletmek, kaya döküntülerini temizlemek ve matkap ucunu soğutmak için kuyunun dibine akmak ve kaya döküntülerini kolonun dış yüzeyi ile kuyunun duvarı arasındaki halka boşluktan taşıyarak yere geri döndürmek, böylece kuyuyu delme amacına ulaşmak. Delme işlemi sırasında sondaj borusu, çekme, basınç, burulma, eğilme ve diğer gerilmeler gibi çeşitli karmaşık alternatif yüklere dayanmak için kullanılırken, iç yüzeyi de yüksek basınçlı çamur aşınmasına ve korozyona maruz kalır.
(1) kare sondaj borusu: kare sondaj borusunun iki türü dörtgen tipi ve altıgen tipi vardır, Çin'in petrol sondaj çubuğu her bir sondaj kolonu seti genellikle dörtgen tipi bir sondaj borusu kullanır. Özellikleri şunlardır: 63,5 mm (2-1/2 inç), 88,9 mm (3-1/2 inç), 107,95 mm (4-1/4 inç), 133,35 mm (5-1/4 inç), 152,4 mm (6 inç) vb. Genellikle kullanılan uzunluk 12~14,5 m'dir.
(2) Sondaj borusu: Sondaj borusu, kare sondaj borusunun alt ucuna bağlanan kuyu delme için ana araçtır ve sondaj kuyusu derinleşmeye devam ettikçe, sondaj borusu sondaj sütununu birbiri ardına uzatmaya devam eder. Sondaj borusunun özellikleri şunlardır: 60,3 mm (2-3/8 inç), 73,03 mm (2-7/8 inç), 88,9 mm (3-1/2 inç), 114,3 mm (4-1/2 inç), 127 mm (5 inç), 139,7 mm (5-1/2 inç) vb.
(3) Ağırlıklı Matkap Borusu: Ağırlıklı matkap borusu, matkap borusunu ve matkap yakasını birbirine bağlayan bir geçiş aracıdır ve matkap borusunun kuvvet durumunu iyileştirmenin yanı sıra matkap ucu üzerindeki basıncı da artırabilir. Ağırlıklı matkap borusunun ana özellikleri 88,9 mm (3-1/2 inç) ve 127 mm'dir (5 inç).
(4) Matkap yakası: Matkap yakası, yüksek sertliğe sahip özel kalın duvarlı bir boru olan matkap borusunun alt kısmına bağlanır, kayayı kırmak için matkap ucuna baskı uygular ve düz kuyular delerken kılavuzluk rolü oynayabilir. Matkap yakasının genel özellikleri şunlardır: 158,75 mm (6-1/4 inç), 177,85 mm (7 inç), 203,2 mm (8 inç), 228,6 mm (9 inç) vb.
V. Hat borusu
1、Hat borusunun sınıflandırılması
Hat borusu, petrol ve gaz endüstrisinde petrol, rafine edilmiş petrol, doğal gaz ve su boru hatlarının taşınması için kısaca çelik boru ile kullanılır. Petrol ve gaz boru hatlarının taşınması esas olarak ana boru hattı, branşman boru hattı ve kentsel boru hattı şebeke boru hattı olmak üzere üç türe ayrılır, ana boru hattı iletim hattı olağan özelliklerde ∮ 406 ~ 1219 mm, duvar kalınlığı 10 ~ 25 mm, çelik sınıfı X42 ~ X80; branşman boru hattı ve kentsel boru hattı şebeke boru hattı olağan özelliklerde # 114 ~ 700 mm, duvar kalınlığı 6 ~ 20 mm, çelik sınıfı X42 ~ X80. Besleyici boru hatları ve kentsel boru hatları için olağan özellikler 114-700 mm, duvar kalınlığı 6-20 mm, çelik sınıfı X42-X80'dir.
Hat boruları kaynaklı çelik boru olup, dikişsiz çelik boru da vardır, dikişsiz çelik boruya göre kaynaklı çelik boru daha fazla kullanılmaktadır.
2、Hat boru standardı
Boru hattı standardı API 5L "boru hattı çelik boru spesifikasyonu"dur, ancak Çin 1997 yılında boru hattı borusu için iki ulusal standart yayınladı: GB/T9711.1-1997 "Petrol ve gaz endüstrisi, çelik boru teslimatının teknik koşullarının birinci kısmı: A sınıfı çelik boru" ve GB/T9711.2-1997 "Petrol ve gaz endüstrisi, çelik boru teslimatının teknik koşullarının ikinci kısmı: B sınıfı çelik boru". "Çelik Boru", bu iki standart API 5L'ye eşdeğerdir, birçok yerli kullanıcı bu iki ulusal standardın tedarikini talep etmektedir.
3、PSL1 ve PSL2 Hakkında
PSL, ürün spesifikasyon seviyesinin kısaltmasıdır. Hat borusu ürün spesifikasyon seviyesi PSL1 ve PSL2 olarak ikiye ayrılır, kalite seviyesinin de PSL1 ve PSL2 olarak ikiye ayrıldığı söylenebilir. PSL1, PSL2'den daha yüksektir, 2 spesifikasyon seviyesi sadece farklı test gereklilikleri değil, kimyasal bileşim, mekanik özellikler gereklilikleri de farklıdır, bu nedenle API 5L siparişine göre, sözleşme şartlarına ek olarak spesifikasyonları, çelik kalitesini ve diğer ortak göstergeleri belirtmeli, ancak aynı zamanda ürün Spesifikasyon seviyesini, yani PSL1 veya PSL2'yi de belirtmelidir.
PSL2 kimyasal bileşim, çekme özellikleri, darbe gücü, tahribatsız muayene ve diğer göstergeler bakımından PSL1'den daha katıdır.
4、boru hattı çelik sınıfı ve kimyasal bileşimi
Boru hattı çelik sınıfları düşükten yükseğe doğru; A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 ve X80 olarak sınıflandırılır.
5, hat borusu su basıncı ve tahribatsız gereksinimler
Hat borusunun her bir branşmanında hidrolik test yapılması gerekmektedir ve standart, tahribatsız hidrolik basınç oluşumuna izin vermemektedir, bu da API standardı ile bizim standartlarımız arasındaki büyük farktır.
PSL1 tahribatsız muayene gerektirmezken, PSL2'de her dalda tahribatsız muayene yapılmalıdır.
VI.Premium Bağlantı
1、Premium Bağlantının Tanıtımı
Özel toka, boru dişinin özel yapısı ile API dişinden farklıdır. Mevcut API dişli petrol muhafazası petrol kuyusu işletmeciliğinde yaygın olarak kullanılmasına rağmen, bazı petrol sahalarının özel ortamında eksiklikleri açıkça görülmektedir: API yuvarlak dişli boru kolonu, sızdırmazlık performansı daha iyi olmasına rağmen, dişli parçanın taşıdığı çekme kuvveti boru gövdesinin mukavemetinin yalnızca %60 ila %80'ine eşdeğerdir, bu nedenle derin kuyuların işletmeciliğinde kullanılamaz; API önyargılı trapez dişli boru kolonu, dişli parçanın çekme performansı yalnızca boru gövdesinin mukavemetine eşdeğerdir, bu nedenle derin kuyularda kullanılamaz; API önyargılı trapez dişli boru kolonu, çekme performansı iyi değildir. Kolonun çekme performansı API yuvarlak dişli bağlantısından çok daha yüksek olmasına rağmen, sızdırmazlık performansı çok iyi değildir, bu nedenle yüksek basınçlı gaz kuyularının işletmeciliğinde kullanılamaz; Ayrıca dişli gres sadece 95℃'nin altındaki sıcaklıklarda görevini yerine getirebildiğinden yüksek sıcaklıklı kuyuların işletilmesinde kullanılamaz.
API yuvarlak dişli ve kısmi trapez dişli bağlantısıyla karşılaştırıldığında, Premium Bağlantı aşağıdaki yönlerden çığır açan bir ilerleme kaydetmiştir:
(1) elastik ve metal sızdırmazlık yapısının tasarımı sayesinde iyi sızdırmazlık, böylece birleştirme gazı sızdırmazlık direnci, boru gövdesinin verim basıncı içindeki sınırına ulaşır;
(2) bağlantının yüksek mukavemeti, yağ muhafazasının Premium Bağlantı bağlantısı ile bağlantının mukavemeti boru gövdesinin mukavemetine ulaşır veya onu aşar, kayma sorununu temelde çözer;
(3) Malzeme seçimi ve yüzey işleme sürecinin iyileştirilmesiyle, temel olarak iplik sıkışması sorunu çözüldü;
(4) yapının iyileştirilmesi yoluyla, eklem gerilim dağılımının daha makul, gerilim korozyonuna karşı dirence daha elverişli olması;
(5) omuz yapısı makul bir tasarıma sahip olduğundan, toka üzerinde işlem yapmak daha kolaydır.
Şu anda dünyada 100'den fazla çeşitte patentli teknolojiye sahip Premium Bağlantılar geliştirildi.
Gönderi zamanı: 21-Şub-2024