Korozyon, malzemelerin veya özelliklerinin çevre tarafından tahrip edilmesi veya bozulmasıdır. Korozyonun çoğu, oksijen, nem, sıcaklık değişiklikleri ve kirleticiler gibi aşındırıcı bileşenler ve aşındırıcı faktörler içeren atmosferik ortamlarda meydana gelir.
Döngüsel Korozyon yaygın ve en yıkıcı atmosferik korozyondur. Döngüsel Korozyon metal malzemelerin yüzeyindeki korozyon, metal yüzeyinde bulunan klorür iyonlarının oksitlenmiş tabaka ve metal yüzeyin koruyucu tabakasına nüfuz etmesi ve metalin iç elektrokimyasal reaksiyonu nedeniyle oluşur. Aynı zamanda, klor iyonları belirli bir hidratasyon enerjisi içerir, metal yüzeyin gözeneklerine kolayca adsorbe olur, çatlaklar sıkışır ve oksit tabakasındaki oksijenin yerini alır, çözünmeyen oksitler çözünür klorürlere dönüşür, böylece yüzeyin pasifleşmesi aktif bir yüzeye dönüşür.
Döngüsel Korozyon testi, ürünlerin veya metal malzemelerin korozyon direncini değerlendirmek için Döngüsel Korozyon çevre koşullarının yapay simülasyonunu oluşturmak için esas olarak Döngüsel Korozyon test ekipmanı kullanan bir tür çevre testidir. İki kategoriye ayrılır, biri doğal çevre maruziyet testi için, diğeri Döngüsel Korozyon çevre testinin yapay hızlandırılmış simülasyonu için.
Döngüsel Korozyon çevresel testlerinin yapay simülasyonu, belirli hacimli bir uzay test ekipmanının - Döngüsel Korozyon test odasının (Şekil) yapay yöntemlerle kendi uzay hacminde kullanılması ve ürünün Döngüsel Korozyon korozyon direncinin kalitesinin değerlendirilmesi ile elde edilen bir Döngüsel Korozyon ortamıdır.
Doğal ortamla karşılaştırıldığında, Döngüsel Korozyon ortamının klorür tuz konsantrasyonu, genel doğal ortam Döngüsel Korozyon içeriğinin birkaç katı veya onlarca katı olabilir, böylece korozyon oranı büyük ölçüde artar, ürün üzerindeki Döngüsel Korozyon testi, sonuçları alma süresi de büyük ölçüde kısalır. Örneğin, bir ürün numunesi testi için doğal maruz kalma ortamında, korozyonunun gerçekleşmesi 1 yıl sürebilirken, Döngüsel Korozyon çevre koşullarının yapay simülasyonunda, 24 saat kadar uzun bir sürede benzer sonuçlar elde edebilirsiniz.
Laboratuvarda simüle edilen Döngüsel Korozyon dört kategoriye ayrılabilir
(1)Nötr Döngüsel Korozyon Testi (NSS testi)en erken ortaya çıkan ve şu anda en yaygın kullanılan hızlandırılmış korozyon test yöntemidir. %5 sodyum klorür tuzlu çözelti, çözelti PH değeri nötr aralıkta (6,5 ~ 7,2) püskürtme için bir çözelti olarak ayarlanır. Test sıcaklığı 35 ℃ alınır, Döngüsel Korozyon gereksinimlerinin çökme hızı 1 ~ 2 ml/80 cm / saattir.
(2)Asetik asit Döngüsel Korozyon testi (ASS testi)Nötr Döngüsel Korozyon testi temelinde geliştirilmiştir. %5'lik sodyum klorür çözeltisine biraz buzlu asetik asit eklenerek çözeltinin PH değerinin yaklaşık 3'e düşürülmesi, çözeltinin asidik hale gelmesi ve Döngüsel Korozyonun son oluşumunun da nötr Döngüsel Korozyondan asidik hale getirilmesidir. Korozyon hızı NSS testinden yaklaşık 3 kat daha hızlıdır.
(3)Bakır tuzu hızlandırılmış asetik asit Döngüsel Korozyon testi (CASS testi)yeni geliştirilen yabancı hızlı döngüsel korozyon testidir, 50 ℃ test sıcaklığı, az miktarda bakır tuzu - bakır klorür içeren tuz çözeltisi, güçlü bir şekilde indüklenen korozyon. Korozyon oranı NSS testinin yaklaşık 8 katıdır.
(4)Alternatif Döngüsel Korozyon testikapsamlı bir Döngüsel Korozyon testidir, aslında nötr Döngüsel Korozyon testi artı sabit nem ve ısı testidir. Esas olarak boşluk tipi tüm ürünler için, nemli ortamın nüfuz etmesi yoluyla kullanılır, böylece Döngüsel Korozyon yalnızca ürünün yüzeyinde değil, aynı zamanda ürünün içinde de oluşur. Döngüsel Korozyon ve nemli ısıdaki ürün iki çevre koşulunda dönüşümlü olarak ve son olarak tüm ürünün elektriksel ve mekanik özelliklerini değişikliklerle veya değişiklikler olmadan değerlendirir.
Döngüsel Korozyon testinin test sonuçları genellikle nicel olmaktan ziyade nitel olarak verilir. Dört özel değerlendirme yöntemi vardır.
①derecelendirme yargı yöntemikorozyon alanı ve yüzde oranının belirli bir yöntemle birkaç seviyeye bölünmesiyle elde edilen toplam alan olup, belirli bir seviyeye kadar nitelikli yargı esasına göre düz numunelerin değerlendirilmesi için uygundur.
②tartı yargı yöntemiNumunenin korozyon testi öncesi ve sonrası ağırlığının tartım yöntemi ile hesaplanması, numunenin korozyon direncinin kalitesini değerlendirmek için korozyon kaybının ağırlığının hesaplanması, özellikle metal korozyon direnci kalite değerlendirmesi için uygundur.
③aşındırıcı görünüm belirleme yöntemiNitel bir belirleme yöntemi olup, Döngüsel Korozyon testi olup, numunede ürünün korozyon olayı oluşturup oluşturmadığını belirlemek için kullanılır, bu yöntemde çoğunlukla genel ürün standartları kullanılır.
④korozyon verileri istatistiksel analiz yöntemikorozyon testlerinin tasarımı, korozyon verilerinin analizi, korozyon verilerinin analizi, esas olarak istatistiksel korozyonu analiz etmek için kullanılan yöntemin güvenirlik düzeyinin belirlenmesi, belirli bir ürün kalite yargısı için özel olarak kullanılmaması gibi konuları sağlar.
Paslanmaz çeliklerin döngüsel korozyon testi
Döngüsel Korozyon testi yirminci yüzyılın başlarında icat edildi, "korozyon testi"nin en uzun süredir kullanılması, yüksek korozyona dayanıklı malzemeler kullanıcılarının beğenisini kazandı, "evrensel" bir test haline geldi. Başlıca nedenleri şunlardır: ① zamandan tasarruf; ② düşük maliyet; ③ çeşitli malzemeleri test edebilir; ④ sonuçlar basit ve açıktır, ticari anlaşmazlıkların çözümü için uygundur.
Pratikte paslanmaz çeliğin Döngüsel Korozyon testi en çok bilinen testtir - bu malzeme kaç saat Döngüsel Korozyon testi yapabilir? Uygulayıcılar bu soruya yabancı olmasa gerek.
Malzeme satıcıları genellikle şunları kullanır:pasivasyontedavi veyayüzey parlatma derecesini iyileştirmek, vb., paslanmaz çeliğin Döngüsel Korozyon test süresini iyileştirmek için. Ancak, en kritik belirleyici faktör paslanmaz çeliğin kendi bileşimidir, yani krom, molibden ve nikel içeriğidir.
İki elementin, krom ve molibdenin içeriği ne kadar yüksek olursa, çukurlaşma ve çatlak korozyonunun ortaya çıkmaya başlamasına direnmek için gereken korozyon performansı o kadar güçlü olur. Bu korozyon direnci, sözdeÇukurlaşma Direnci Eşdeğeri(PRE) değeri: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Nikel çeliğin çukurlaşma ve yarık korozyonuna karşı direncini artırmasa da, korozyon süreci başladıktan sonra korozyon hızını etkili bir şekilde yavaşlatabilir. Bu nedenle nikel içeren östenitik paslanmaz çelikler Döngüsel Korozyon testlerinde çok daha iyi performans gösterme eğilimindedir ve çukurlaşma korozyon eşdeğerlerine benzer dirence sahip düşük nikelli ferritik paslanmaz çeliklerden çok daha az şiddetli korozyona uğrarlar
Genel bilgi: Standart 304 için, nötr Döngüsel Korozyon genellikle 48 ila 72 saat arasındadır; standart 316 için, nötr Döngüsel Korozyon genellikle 72 ila 120 saat arasındadır.
Şunu belirtmek gerekir ki;,Döngüsel Korozyonpaslanmaz çeliğin özelliklerini test ederken testin büyük dezavantajları vardır.Döngüsel Korozyon testinde Döngüsel Korozyonun klorür içeriği son derece yüksek olup, gerçek ortamın çok üzerindedir, dolayısıyla çok düşük klorür içeriğine sahip gerçek uygulama ortamında korozyona dayanabilen paslanmaz çelik bile Döngüsel Korozyon testinde korozyona uğrayacaktır.
Döngüsel Korozyon testi paslanmaz çeliğin korozyon davranışını değiştirir, ne hızlandırılmış bir test ne de bir simülasyon deneyi olarak kabul edilebilir. Sonuçlar tek taraflıdır ve sonunda kullanıma sunulan paslanmaz çeliğin gerçek performansıyla eşdeğer bir ilişkiye sahip değildir.
Yani Döngüsel Korozyon testini farklı paslanmaz çelik türlerinin korozyon direncini karşılaştırmak için kullanabiliriz, ancak bu test yalnızca malzemeyi derecelendirebilir. Özellikle paslanmaz çelik malzemeleri seçerken, Döngüsel Korozyon testi tek başına genellikle yeterli bilgi sağlamaz, çünkü test koşulları ile gerçek uygulama ortamı arasındaki bağlantı hakkında yeterli bir anlayışa sahip değiliz.
Aynı nedenle, yalnızca paslanmaz çelik numunesinin Döngüsel Korozyon testine dayanarak bir ürünün hizmet ömrünü tahmin etmek mümkün değildir.
Ayrıca farklı çelik türleri arasında karşılaştırma yapmak mümkün değildir, örneğin paslanmaz çeliği kaplamalı karbon çeliğiyle karşılaştıramayız, çünkü testte kullanılan iki malzemenin korozyon mekanizmaları çok farklıdır ve test sonuçları ile ürünün kullanılacağı gerçek ortam arasındaki korelasyon aynı değildir.
Gönderi zamanı: 06-Kas-2023