Korozyon, malzemelerin yok edilmesi veya bozulması veya çevrenin neden olduğu özellikleridir. Çoğu korozyon, korozif bileşenler ve oksijen, nem, sıcaklık değişiklikleri ve kirleticiler gibi aşındırıcı faktörler içeren atmosferik ortamlarda meydana gelir.
Siklik korozyon yaygın ve en yıkıcı bir atmosfer korozyonudur. Metal malzemelerin yüzeyi üzerindeki siklik korozyon korozyonu, oksitlenmiş tabakanın metal yüzeyinde bulunan klorür iyonlarından ve metal yüzey penetrasyonunun koruyucu tabakasından ve neden olduğu iç metal elektrokimyasal reaksiyondan kaynaklanmaktadır. Aynı zamanda, klor iyonları, metal yüzeyin gözeneklerinde adsorbe edilmesi kolay, kalabalık çatlar ve oksit tabakasındaki oksijeni değiştirir, çözünmez oksitleri çözünür klorürlere içerir, böylece yüzeyin durumunun aktif bir yüzeye pasivasyonu.
Siklik korozyon testi, ürünlerin veya metal malzemelerin korozyon direncini değerlendirmek için siklik korozyon çevre koşullarının yapay simülasyonunu oluşturmak için esas olarak siklik korozyon test ekipmanlarını kullanan bir tür çevresel testidir. Biri doğal çevre maruz kalma testi için, diğeri siklik korozyon ortam testinin yapay hızlandırılmış simülasyonu için iki kategoriye ayrılmıştır.
Siklik korozyon çevre testinin yapay simülasyonu, ürünün siklik korozyon korozyon direncinin kalitesini değerlendirmek için yapay yöntemlerle boşluk hacminde belirli bir uzay testi ekipmanı - döngüsel korozyon test odası (Şekil) hacminin kullanılmasıdır.
Doğal çevre ile karşılaştırılır, siklik korozyon ortamının klorür konsantrasyonu, genel doğal ortam döngüsel korozyon içeriğinin birkaç kez veya düzinelerce kez olabilir, böylece korozyon oranı büyük ölçüde arttırılır, ürün üzerindeki siklik korozyon testi, sonuçları alma süresi de kısalır. Bir ürün numunesi testi için doğal maruz kalma ortamında olduğu gibi, korozyonu olmak 1 yıl sürebilirken, döngüsel korozyon çevre koşullarının yapay simülasyonunda, 24 saat kadar benzer sonuçlar alabilirsiniz.
Laboratuvar simüle edilmiş döngüsel korozyon dört kategoriye ayrılabilir
(1)Nötr döngüsel korozyon testi (NSS testi)en erken ortaya çıkan ve şu anda en yaygın olarak kullanılan hızlandırılmış bir korozyon test yöntemidir. % 5 sodyum klorür salin çözeltisi, püskürtme için bir çözelti olarak nötr aralıkta (6.5 ~ 7.2) ayarlanan çözelti pH değeri kullanır. Test sıcaklığı 35 ℃, döngüsel korozyon gereksinimlerinin yerleşim oranı 1 ~ 2ml / 80cm / s olarak alınır.
(2)Asetik Asit Siklik Korozyon Testi (ASS testi)nötr döngüsel korozyon testi temelinde geliştirilmiştir. % 5 sodyum klorür çözeltisine biraz buzul asetik asit eklemektir, böylece çözeltinin pH değeri yaklaşık 3'e indirgenir, çözelti asidik hale gelir ve nihai siklik korozyonun nihai oluşumu da nötr döngüsel korozyondan asidik olarak değiştirilir. Korozyon oranı NSS testinden yaklaşık 3 kat daha hızlıdır.
(3)Bakır tuzu hızlandırılmış asetik asit siklik korozyon testi (CASS testi)yeni geliştirilen yabancı hızlı siklik korozyon testi, 50 ℃ test sıcaklığı, az miktarda bakır tuzu - bakır klorür ile tuz çözeltisi, kuvvetle indüklenen korozyon. Korozyon oranı NSS testinin yaklaşık 8 katıdır.
(4)Alternatif döngüsel korozyon testiaslında nötr siklik korozyon testi ve sürekli nem ve ısı testi olan kapsamlı bir siklik korozyon testidir. Temel olarak nemli ortamın penetrasyonu yoluyla boşluk tipi tüm ürünler için kullanılır, böylece döngüsel korozyon sadece ürünün yüzeyinde değil, aynı zamanda ürünün içinde de üretilir. Siklik korozyon ve nemli ısı iki çevresel koşuldaki üründür ve son olarak tüm ürünün elektrik ve mekanik özelliklerini değişikliklerle veya değişikliksiz olarak değerlendirir.
Siklik korozyon testinin test sonuçları genellikle kantitatif formdan ziyade nitel olarak verilir. Dört özel karar yöntemi vardır.
①Derecelendirme Karar YöntemiKorozyon alanı ve belirli bir bölünme yöntemine göre yüzdenin oranının toplam alanı, nitelikli bir yargı esasına göre belirli bir seviyeye kadar, değerlendirme için düz örnekler için uygundur.
②Karar Yöntemi TartımNumunenin korozyon testi tartma yönteminden önce ve sonra ağırlığı sayesinde, numune korozyon direncinin kalitesini değerlendirmek için korozyon kaybının ağırlığını hesaplayın, özellikle metal korozyon direnci kalite değerlendirmesi için uygundur.
③aşındırıcı görünüm belirleme yönteminitel bir belirleme yöntemidir, siklik korozyon testidir, ürünün örneği belirlemek için korozyon fenomeni üretip üretmediği, genel ürün standartları çoğunlukla bu yöntemde kullanılır.
④Korozyon verileri istatistiksel analiz yöntemiKorozyon testlerinin tasarımını, korozyon verilerinin analizi, korozyon verileri, özellikle belirli bir ürün kalitesi kararından ziyade, istatistiksel korozyonu analiz etmek için kullanılan yöntemin güven seviyesini belirlemek için sağlar.
Paslanmaz çeliğin döngüsel korozyon testi
Yirminci yüzyılın başlarında siklik korozyon testi icat edildi, kullanıcının lehine yüksek korozyona dirençli malzemelerin lehine olan "korozyon testi" nin en uzun kullanımı "evrensel" bir testi haline geldi. Ana nedenler aşağıdaki gibidir: ① Zaman kazandırıcı; ② Düşük maliyet; Malzemeler Çeşitli malzemeleri test edebilir; ④ Sonuçlar basit ve açıktır, ticari anlaşmazlıkların çözülmesi için elverişlidir.
Uygulamada, paslanmaz çeliğin siklik korozyon testi en yaygın olarak bilinendir - bu malzeme döngüsel korozyon testi kaç saat olabilir? Uygulayıcılar bu soruya yabancı olmamalıdır.
Malzeme satıcıları genellikle kullanırpasivasyontedavi veyaYüzey parlatma derecesini iyileştirinPaslanmaz çeliğin döngüsel korozyon test süresini iyileştirmek için. Bununla birlikte, en kritik belirleyici faktör, paslanmaz çeliğin kendisi, yani krom, molibden ve nikel içeriğidir.
İki elementin içeriği ne kadar yüksek olursa, krom ve molibden, çukurlaşmaya ve çatlak korozyonuna direnmek için gereken korozyon performansı o kadar güçlü olur. Bu korozyon direnci, sözde olarak ifade edilir.Çukur direnci eşdeğeri(Ön) Değer: Pre = %Cr + %3.3 x %mo.
Nikel çeliğin çukur ve çatlak korozyonuna direncini arttırmasa da, korozyon işlemi başladıktan sonra korozyon oranını etkili bir şekilde yavaşlatabilir. Bu nedenle nikel içeren östenitik paslanmaz çelikler, siklik korozyon testlerinde çok daha iyi performans gösterme eğilimindedir ve çukur korozyon eşdeğerlerine benzer dirence sahip düşük nikel ferritik paslanmaz çeliklerden çok daha az ağırlıktır.
Trivia: Standart 304 için nötr siklik korozyon genellikle 48 ila 72 saat arasındadır; Standart 316 için nötr siklik korozyon genellikle 72 ila 120 saat arasındadır.
Not edilmelidir.Döngüsel korozyonTest, paslanmaz çeliğin özelliklerini test ederken büyük dezavantajlara sahiptir.Siklik korozyon testindeki siklik korozyonun klorür içeriği, gerçek ortamı çok aşan son derece yüksektir, bu nedenle çok düşük bir klorür içeriğine sahip gerçek uygulama ortamında korozyona direnebilen paslanmaz çelik de döngüsel korozyon testinde aşındırılacaktır.
Siklik korozyon testi paslanmaz çeliğin korozyon davranışını değiştirir, ne hızlandırılmış bir test ne de bir simülasyon deneyi olarak kabul edilemez. Sonuçlar tek taraflıdır ve nihayet kullanılan paslanmaz çeliğin gerçek performansı ile eşdeğer bir ilişkisi yoktur.
Böylece, farklı tipte paslanmaz çelik türlerinin korozyon direncini karşılaştırmak için döngüsel korozyon testini kullanabiliriz, ancak bu test sadece malzemeyi derecelendirebilir. Paslanmaz çelik malzemeler özellikle seçilirken, tek başına döngüsel korozyon testi genellikle yeterli bilgi sağlamaz, çünkü test koşulları ve gerçek uygulama ortamı arasındaki bağlantı hakkında yeterli bir anlayışa sahip değildir.
Aynı nedenden ötürü, bir ürünün hizmet ömrünü yalnızca paslanmaz çelik bir numunenin döngüsel korozyon testine dayalı olarak tahmin etmek mümkün değildir.
Ek olarak, farklı çelik türleri arasında karşılaştırmalar yapmak mümkün değildir, örneğin, paslanmaz çeliği kaplanmış karbon çeliği ile karşılaştıramayız, çünkü testte kullanılan iki malzemenin korozyon mekanizmaları çok farklıdır ve test sonuçları ile ürünün kullanılacağı gerçek ortam arasındaki korelasyon aynı değildir.
Gönderme Zamanı: Kasım-06-2023