Korozyon, malzemelerin veya özelliklerinin çevresel faktörlerden kaynaklanan tahribatı veya bozulmasıdır. Korozyonun çoğu, oksijen, nem, sıcaklık değişiklikleri ve kirleticiler gibi aşındırıcı bileşenler ve faktörler içeren atmosferik ortamlarda meydana gelir.
Döngüsel Korozyon, yaygın ve en yıkıcı atmosferik korozyon türüdür. Döngüsel Korozyon, metal malzemelerin yüzeyindeki korozyon, metal yüzeyinde bulunan klorür iyonlarının oksitlenmiş tabaka ve koruyucu tabakaya nüfuz etmesi ve metalin iç elektrokimyasal reaksiyonu sonucu oluşur. Aynı zamanda, klor iyonları belirli bir hidratasyon enerjisi içerir, metal yüzey gözeneklerine kolayca adsorbe olur, çatlakları doldurur ve oksit tabakasındaki oksijenin yerini alır, çözünmeyen oksitleri çözünür klorürlere dönüştürür ve böylece yüzeyin pasifleşmesiyle aktif bir yüzey haline gelir.
Döngüsel Korozyon testi, ürünlerin veya metal malzemelerin korozyon direncini değerlendirmek için Döngüsel Korozyon çevre koşullarının yapay simülasyonunu oluşturmak amacıyla Döngüsel Korozyon test ekipmanı kullanılarak yapılan bir tür çevresel testtir. İki kategoriye ayrılır: biri doğal ortam maruziyet testi, diğeri ise Döngüsel Korozyon ortam testinin yapay hızlandırılmış simülasyonu.
Döngüsel Korozyon çevresel testlerinin yapay simülasyonu, belirli hacimli bir uzay test ekipmanının - Döngüsel Korozyon test odasının (Şekil) yapay yöntemlerle kendi uzay hacminde kullanılmasıyla, ürünün Döngüsel Korozyon korozyon direncinin kalitesinin değerlendirilmesi için bir Döngüsel Korozyon ortamı oluşturulmasıdır.
Doğal ortamla karşılaştırıldığında, Döngüsel Korozyon ortamındaki klorür tuz konsantrasyonu, genel doğal ortam Döngüsel Korozyon içeriğinin birkaç katı veya onlarca katı olabilir, bu nedenle korozyon hızı büyük ölçüde artar ve ürün üzerinde Döngüsel Korozyon testi yapıldığında sonuç alma süresi de büyük ölçüde kısalır. Örneğin, bir ürün numunesi testinin doğal maruz kalma ortamında korozyona uğraması 1 yıl sürebilirken, Döngüsel Korozyon ortam koşullarının yapay simülasyonunda 24 saate kadar benzer sonuçlar elde edilebilir.
Laboratuvarda simüle edilen Döngüsel Korozyon dört kategoriye ayrılabilir
(1)Nötr Döngüsel Korozyon Testi (NSS testi)En eski ve günümüzde en yaygın kullanılan hızlandırılmış korozyon test yöntemidir. %5 sodyum klorür tuzlu su çözeltisi, püskürtme çözeltisi olarak kullanılır. Çözelti pH değeri nötr aralıkta (6,5 ~ 7,2) ayarlanır. Test sıcaklığı 35 ℃ olarak alınır, Döngüsel Korozyon gereksinimlerinin çökme hızı 1 ~ 2 ml/80 cm/saattir.
(2)Asetik asit Döngüsel Korozyon testi (ASS testi)Nötr Döngüsel Korozyon testi esas alınarak geliştirilmiştir. %5'lik sodyum klorür çözeltisine bir miktar buzlu asetik asit eklenerek çözeltinin pH değerinin yaklaşık 3'e düşürülmesi, çözeltinin asidik hale gelmesi ve Döngüsel Korozyonun nihai oluşumunun da nötr Döngüsel Korozyondan asidik hale getirilmesi esasına dayanır. Korozyon hızı, NSS testinden yaklaşık 3 kat daha hızlıdır.
(3)Bakır tuzu hızlandırılmış asetik asit Döngüsel Korozyon testi (CASS testi)Yeni geliştirilen bir yabancı hızlı döngüsel korozyon testidir. 50 ℃ test sıcaklığı, az miktarda bakır tuzu (bakır klorür) içeren tuz çözeltisiyle güçlü bir şekilde korozyona neden olur. Korozyon hızı, NSS testinin yaklaşık 8 katıdır.
(4)Alternatif Döngüsel Korozyon testiKapsamlı bir Döngüsel Korozyon testidir; aslında nötr Döngüsel Korozyon testi artı sabit nem ve ısı testidir. Esas olarak boşluklu tip tüm ürünlerde, nemli ortamın nüfuz etmesiyle kullanılır, böylece Döngüsel Korozyon sadece ürünün yüzeyinde değil, aynı zamanda ürünün içinde de oluşur. Döngüsel Korozyon ve nemli ısıyı dönüşümlü olarak iki ortam koşulunda ürünün test edilmesi ve son olarak tüm ürünün elektriksel ve mekanik özelliklerinin değişiklik olsun veya olmasın değerlendirilmesi esasına dayanır.
Döngüsel Korozyon testlerinin sonuçları genellikle nicel olmaktan ziyade nitel olarak verilir. Dört özel değerlendirme yöntemi vardır.
①derecelendirme yargı yöntemikorozyon alanı ve toplam alanın yüzde oranının belirli bir yöntemle birkaç seviyeye bölünmesiyle elde edilen, belirli bir seviyeye kadar nitelikli yargı esasına göre düz numunelerin değerlendirilmesi için uygun olan alandır.
②tartı yargısı yöntemiNumunenin korozyon testi öncesi ve sonrası ağırlığını tartma yöntemi ile hesaplayarak, numunenin korozyon direncinin kalitesini değerlendirmek için korozyon kaybının ağırlığını hesaplamak özellikle metal korozyon direnci kalite değerlendirmesi için uygundur.
③aşındırıcı görünüm belirleme yöntemiNitel bir belirleme yöntemi olan Döngüsel Korozyon Testi, numunede ürünün korozyon olayı oluşturup oluşturmadığını belirlemek için kullanılır, bu yöntemde çoğunlukla genel ürün standartları kullanılır.
④korozyon verileri istatistiksel analiz yöntemikorozyon testlerinin tasarımı, korozyon verilerinin analizi, korozyon verileri kullanılarak yöntemin güvenirlik düzeyinin belirlenmesi, özellikle belirli bir ürün kalite yargısı için değil, istatistiksel korozyonun analizinde kullanılır.
Paslanmaz çeliğin döngüsel korozyon testi
Döngüsel Korozyon testi, yirminci yüzyılın başlarında icat edilmiş ve "korozyon testi"nin en uzun süredir kullanılan yöntemidir. Yüksek korozyon direncine sahip malzemelerde kullanıcıların beğenisini kazanarak "evrensel" bir test haline gelmiştir. Başlıca nedenleri şunlardır: ① Zaman tasarrufu; ② Düşük maliyet; ③ Çeşitli malzemeleri test etme olanağı; ④ Sonuçlar basit ve nettir, ticari anlaşmazlıkların çözümü için uygundur.
Pratikte paslanmaz çeliğin Döngüsel Korozyon testi en çok bilinen testtir - bu malzeme kaç saat Döngüsel Korozyon testi yapabilir? Uygulayıcılar bu soruya yabancı olmasa gerek.
Malzeme satıcıları genellikle şunları kullanır:pasivasyontedavi veyayüzey parlatma derecesini iyileştirmek, vb. paslanmaz çeliğin Döngüsel Korozyon test süresini iyileştirmek için kullanılır. Ancak, en kritik belirleyici faktör paslanmaz çeliğin kendi bileşimi, yani krom, molibden ve nikel içeriğidir.
Krom ve molibden gibi iki elementin içeriği ne kadar yüksekse, çukurlaşma ve çatlak korozyonunun başlamasına karşı koymak için gereken korozyon performansı da o kadar güçlüdür. Bu korozyon direnci, aşağıdaki gibi ifade edilir:Çukurlaşma Direnci Eşdeğeri(PRE) değeri: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Nikel, çeliğin çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direncini artırmasa da, korozyon süreci başladıktan sonra korozyon hızını etkili bir şekilde yavaşlatabilir. Bu nedenle, nikel içeren östenitik paslanmaz çelikler, Döngüsel Korozyon testlerinde çok daha iyi performans gösterme eğilimindedir ve çukurlaşma korozyonuna benzer dirençlere sahip düşük nikelli ferritik paslanmaz çeliklerden çok daha az şiddetli korozyona uğrarlar.
Genel Bilgi: Standart 304 için, nötr Döngüsel Korozyon genellikle 48 ila 72 saat arasındadır; standart 316 için, nötr Döngüsel Korozyon genellikle 72 ila 120 saat arasındadır.
Şunu belirtmek gerekir ki;oDöngüsel KorozyonPaslanmaz çeliğin özelliklerini test ederken testin büyük dezavantajları vardır.Döngüsel Korozyon testinde Döngüsel Korozyonun klorür içeriği son derece yüksek olup gerçek ortamın çok üzerindedir, dolayısıyla çok düşük klorür içeriğine sahip gerçek uygulama ortamında korozyona dayanabilen paslanmaz çelik de Döngüsel Korozyon testinde korozyona uğrayacaktır.
Döngüsel Korozyon testi, paslanmaz çeliğin korozyon davranışını değiştirdiğinden, ne hızlandırılmış bir test ne de bir simülasyon deneyi olarak kabul edilebilir. Sonuçlar tek taraflıdır ve kullanıma sunulan paslanmaz çeliğin gerçek performansıyla eşdeğer bir ilişkiye sahip değildir.
Dolayısıyla, Döngüsel Korozyon testini farklı paslanmaz çelik türlerinin korozyon direncini karşılaştırmak için kullanabiliriz, ancak bu test yalnızca malzemeyi değerlendirebilir. Özellikle paslanmaz çelik malzemeleri seçerken, Döngüsel Korozyon testi tek başına genellikle yeterli bilgi sağlamaz, çünkü test koşulları ile gerçek uygulama ortamı arasındaki bağlantıyı yeterince anlamayız.
Aynı nedenle, yalnızca paslanmaz çelik numunesinin Döngüsel Korozyon testine dayanarak bir ürünün hizmet ömrünü tahmin etmek mümkün değildir.
Ayrıca farklı çelik türleri arasında karşılaştırma yapmak mümkün değildir, örneğin paslanmaz çeliği kaplamalı karbon çeliğiyle karşılaştıramayız, çünkü testte kullanılan iki malzemenin korozyon mekanizmaları çok farklıdır ve test sonuçları ile ürünün kullanılacağı gerçek ortam arasındaki korelasyon aynı değildir.
Gönderim zamanı: 06-11-2023