Korozyon, çevrenin neden olduğu malzemelerin veya özelliklerinin tahrip olması veya bozulmasıdır.Korozyonun çoğu, aşındırıcı bileşenler ve oksijen, nem, sıcaklık değişiklikleri ve kirleticiler gibi aşındırıcı faktörler içeren atmosferik ortamlarda meydana gelir.
Döngüsel Korozyon yaygın ve en yıkıcı atmosferik korozyondur.Metal malzemelerin yüzeyindeki Döngüsel Korozyon, oksitlenmiş tabakanın metal yüzeyinde bulunan klorür iyonları ve koruyucu tabakanın metal yüzeyine nüfuz etmesi ve bunun neden olduğu iç metal elektrokimyasal reaksiyonundan kaynaklanmaktadır.Aynı zamanda, klor iyonları belirli bir hidrasyon enerjisi içerir, metal yüzeyin gözeneklerinde kolayca adsorbe edilir, çatlaklar kalabalıklaşır ve oksit tabakasındaki oksijenin yerini alır, çözünmeyen oksitler çözünür klorürlere dönüşür, böylece durumun pasifleştirilmesi sağlanır. yüzeyi aktif bir yüzeye dönüştürür.
Döngüsel Korozyon testi, ürünlerin veya metal malzemelerin korozyon direncini değerlendirmek amacıyla Döngüsel Korozyon çevre koşullarının yapay simülasyonunu oluşturmak için esas olarak Döngüsel Korozyon test ekipmanını kullanan bir tür çevresel testtir.Biri doğal çevreye maruz kalma testi, diğeri Döngüsel Korozyon ortam testinin yapay hızlandırılmış simülasyonu için olmak üzere iki kategoriye ayrılmıştır.
Döngüsel Korozyon çevre testinin yapay simülasyonu, belirli bir hacimde uzay test ekipmanının kullanılmasıdır - Döngüsel Korozyon test odası (Şekil), alan hacminde yapay yöntemlerle, ürünün Döngüsel Korozyon ortamının kalitesini değerlendirmek için bir Döngüsel Korozyon ortamı elde edilir. Korozyon korozyon direnci.
Doğal ortamla karşılaştırıldığında, Döngüsel Korozyon ortamının klorür tuz konsantrasyonu, genel doğal ortam Döngüsel Korozyon içeriğinin birkaç katı veya düzinelerce katı olabilir, böylece korozyon hızı büyük ölçüde artar, Döngüsel Korozyon testi ürün sayesinde sonuç alma süresi de büyük oranda kısalıyor.Örneğin bir ürün numunesi testi için doğal maruz kalma ortamında korozyonun oluşması 1 yıl sürebilirken, Döngüsel Korozyon çevre koşullarının yapay simülasyonunda 24 saat kadar uzun bir süre boyunca benzer sonuçlar alabilirsiniz.
Laboratuvar simülasyonlu Döngüsel Korozyon dört kategoriye ayrılabilir
(1)Nötr Döngüsel Korozyon Testi (NSS testi)en erken ortaya çıkan ve şu anda en yaygın olarak kullanılan hızlandırılmış korozyon test yöntemidir.Püskürtme solüsyonu olarak %5 sodyum klorür salin solüsyonu, solüsyon PH değeri nötr aralığa (6,5 ~ 7,2) ayarlanmış olarak kullanılır.Test sıcaklığı 35 °C olarak alınır, Döngüsel Korozyon gereksinimlerinin yerleşme oranı 1 ~ 2ml/80cm/saattir.
(2)Asetik asit Döngüsel Korozyon testi (ASS testi)Nötr Döngüsel Korozyon testi temel alınarak geliştirilmiştir.%5 sodyum klorür çözeltisine bir miktar buzlu asetik asit ilave edilerek çözeltinin PH değeri yaklaşık 3'e düşürülür, çözelti asidik hale gelir ve Döngüsel Korozyonun son oluşumu da nötr Döngüsel Korozyondan asidik hale gelir. .Korozyon hızı NSS testinden yaklaşık 3 kat daha hızlıdır.
(3)Bakır tuzuyla hızlandırılmış asetik asit Döngüsel Korozyon testi (CASS testi)yeni geliştirilmiş bir yabancı hızlı Döngüsel Korozyon testidir, test sıcaklığı 50 ˚C'dir, az miktarda bakır tuzu - bakır klorür içeren tuz çözeltisi, güçlü bir şekilde indüklenen korozyondur.Korozyon oranı NSS testinin yaklaşık 8 katıdır.
(4)Alternatif Döngüsel Korozyon testiaslında nötr Döngüsel Korozyon testi artı sabit nem ve ısı testi olan kapsamlı bir Döngüsel Korozyon testidir.Esas olarak nemli ortamın nüfuz etmesi yoluyla boşluk tipi bütün ürünler için kullanılır, böylece Döngüsel Korozyon yalnızca ürünün yüzeyinde değil aynı zamanda ürünün içinde de üretilir.Döngüsel Korozyon ve nemli ısı koşullarında iki çevre koşulunun dönüşümlü olarak uygulandığı ve son olarak tüm ürünün elektriksel ve mekanik özelliklerinin değişiklik olsun veya olmasın değerlendirildiği üründür.
Döngüsel Korozyon testinin test sonuçları genellikle niceliksel formdan ziyade niteliksel biçimde verilir.Dört özel yargılama yöntemi vardır.
①derecelendirme yargılama yöntemiKorozyon alanı ve belirli bir seviyeye göre belirli bir seviyeye bölme yöntemine göre yüzde oranının toplam alanıdır, nitelikli bir karar temeli olarak belirli bir seviyeye kadar, değerlendirme için düz numuneler için uygundur.
②tartım kararı yöntemiKorozyon testi tartım yönteminden önce ve sonra numunenin ağırlığı üzerinden yapılır, numunenin korozyon direncinin kalitesini yargılamak için korozyon kaybının ağırlığını hesaplar, özellikle metal korozyon direnci kalite değerlendirmesi için uygundur.
③aşındırıcı görünüm belirleme yönteminiteliksel bir tespit yöntemidir, Döngüsel Korozyon testidir, numunede ürünün korozyon olgusu üretip üretmediğinin tespiti için bu yöntemde çoğunlukla genel ürün standartları kullanılır.
④korozyon verileri istatistiksel analiz yöntemiSpesifik olarak belirli bir ürün kalitesi yargısı yerine, esas olarak istatistiksel korozyonu analiz etmek için kullanılan yöntemin güven düzeyini belirlemek amacıyla korozyon testlerinin tasarımını, korozyon verilerinin analizini ve korozyon verilerini sağlar.
Paslanmaz çeliğin Döngüsel Korozyon testi
Döngüsel Korozyon testi yirminci yüzyılın başlarında icat edilmiş olup, "korozyon testi"nin en uzun süreli kullanımı olup, korozyona karşı yüksek dirençli malzemeler kullanıcının lehine olan "evrensel" bir test haline gelmiştir.Başlıca nedenleri şunlardır: ① zaman tasarrufu;② düşük maliyetli;③ çeşitli malzemeleri test edebilir;④ Sonuçlar basit ve net olup, ticari anlaşmazlıkların çözümüne elverişlidir.
Uygulamada, paslanmaz çeliğin Döngüsel Korozyon testi en yaygın olarak bilinenidir - bu malzeme Döngüsel Korozyon testini kaç saat yapabilir?Uygulayıcılar bu soruya yabancı olmamalıdır.
Malzeme satıcıları genellikle kullanırpasivasyontedavi veyayüzey parlatma derecesini iyileştirinPaslanmaz çeliğin Döngüsel Korozyon test süresini iyileştirmek için vb.Ancak en kritik belirleyici faktör paslanmaz çeliğin bileşimi, yani krom, molibden ve nikel içeriğidir.
Krom ve molibden gibi iki elementin içeriği ne kadar yüksek olursa, oyuklanma ve çatlak korozyonunun ortaya çıkmaya başlamasına karşı koymak için gereken korozyon performansı da o kadar güçlü olur.Bu korozyon direnci şu şekilde ifade edilir:Çukurlaşma Direnci Eşdeğeri(PRE) değeri: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Nikel, çeliğin çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direncini arttırmasa da, korozyon süreci başladıktan sonra korozyon hızını etkili bir şekilde yavaşlatabilir.Nikel içeren östenitik paslanmaz çelikler bu nedenle Döngüsel Korozyon testlerinde çok daha iyi performans gösterme eğilimindedir ve çukurlaşma korozyon eşdeğerlerine benzer dirence sahip düşük nikelli ferritik paslanmaz çeliklerden çok daha az şiddetli korozyona uğrarlar.
Diğer bilgiler: Standart 304 için nötr Döngüsel Korozyon genellikle 48 ila 72 saat arasındadır;standart 316 için nötr Döngüsel Korozyon genellikle 72 ila 120 saat arasındadır.
bu not alınmalıtheDöngüsel KorozyonPaslanmaz çeliğin özelliklerini test ederken testin büyük dezavantajları vardır.Döngüsel Korozyon testinde Döngüsel Korozyonun klorür içeriği son derece yüksektir ve gerçek ortamın çok üzerindedir, dolayısıyla gerçek uygulama ortamında korozyona karşı çok düşük klorür içeriğiyle direnç gösterebilen paslanmaz çelik de Döngüsel Korozyon testinde korozyona uğrayacaktır. .
Döngüsel Korozyon testi, paslanmaz çeliğin korozyon davranışını değiştirir; ne hızlandırılmış bir test ne de bir simülasyon deneyi olarak değerlendirilemez.Sonuçlar tek taraflıdır ve nihai olarak kullanıma sunulan paslanmaz çeliğin gerçek performansıyla eşdeğer bir ilişkisi yoktur.
Dolayısıyla farklı paslanmaz çelik türlerinin korozyon direncini karşılaştırmak için Döngüsel Korozyon testini kullanabiliriz, ancak bu test yalnızca malzemeyi derecelendirebilir.Paslanmaz çelik malzemeleri özel olarak seçerken, Döngüsel Korozyon testi tek başına genellikle yeterli bilgi sağlamaz çünkü test koşulları ile gerçek uygulama ortamı arasındaki bağlantı hakkında yeterli bilgiye sahip değiliz.
Aynı nedenden ötürü, bir ürünün hizmet ömrünü yalnızca paslanmaz çelik numunesinin Döngüsel Korozyon testine dayanarak tahmin etmek mümkün değildir.
Ayrıca farklı çelik türleri arasında karşılaştırma yapmak mümkün değildir, örneğin paslanmaz çeliği kaplanmış karbon çeliğiyle karşılaştıramayız çünkü testte kullanılan iki malzemenin korozyon mekanizmaları çok farklıdır ve aralarındaki korelasyon Test sonuçları ile ürünün kullanılacağı gerçek ortam aynı değildir.
Gönderim zamanı: Kasım-06-2023