Flanş nedir?
Kısaca flanş, genel bir terim olup, genellikle birkaç sabit delik açmak için kullanılan, diğer şeyleri bağlamak için kullanılan benzer disk şeklindeki metal bir gövdeyi ifade eder, bu tür şeyler makinelerde yaygın olarak kullanılır, bu yüzden biraz garip görünür, flanş olarak bilindiği sürece, adı İngilizce flanştan türetilmiştir. böylece boru ve boru parçalarının birbirine bağlanması, borunun ucuna bağlı, flanşta bir açıklık vardır, iki flanşı sıkıca bağlamak için vidalar, flanş arasında bir conta contası bulunur.
Flanşlar, boru hattı mühendisliğinde en yaygın kullanılan disk şeklindeki parçalardır, flanşlar çiftler halinde kullanılır.
Flanş bağlantı tiplerine bakıldığında üç bileşen bulunmaktadır:
- Boru flanşları
- Conta
- Cıvata bağlantısı
Çoğu durumda, boru flanşı bileşeniyle aynı malzemeden yapılmış belirli bir conta ve cıvata malzemesi bulunur. En yaygın flanşlar paslanmaz çelik flanşlardır. Diğer yandan flanşlar, sahanın gereksinimlerine uyum sağlamak için çeşitli malzemelerden mevcuttur. En yaygın flanş malzemelerinden bazıları, gerçek saha gereksinimlerine bağlı olarak monel, inconel ve krom molibdendir. En iyi malzeme seçimi, belirli gereksinimleri olan bir flanş kullanmak istediğiniz sistem türüne bağlı olmalıdır.
7 Yaygın Flanş Türü
Saha gereksinimlerine göre seçilebilecek çeşitli flanş tipleri mevcuttur. İdeal flanş tasarımına uyum sağlamak için, güvenilir çalışma ve uzun hizmet ömrü sağlanmalı ve en uygun fiyat dikkate alınmalıdır.
1. dişli flanş:
Flanş deliğinde diş bulunan dişli flanşlar, bağlantı parçasına dış dişler takılarak monte edilir. Dişli bağlantı, her durumda kaynak yapılmasını önlemek için tasarlanmıştır. Çoğunlukla, monte edilecek boruya uygun dişler kullanılarak bağlanır.
2. Soket kaynaklı flanşlar
Bu flanş tipi genellikle, düşük sıcaklık ve düşük basınç bölgesinin çapının, borunun flanşın içine yerleştirilerek tek veya çok yollu köşe kaynağı ile bağlantının sağlandığı daha küçük borular için kullanılır. Bu, diğer kaynaklı flanş tiplerine kıyasla dişli uçlarla ilgili kısıtlamaları ortadan kaldırarak montajı kolaylaştırır.
3. Bindirme flanşları
Bindirme flanşı, flanşlı bir bağlantı oluşturmak için destek flanşıyla birlikte kullanılabilmesi amacıyla, uç kısmının bir bağlantı parçasına uçtan kaynaklanması gereken bir flanş türüdür. Bu tasarım, fiziksel alanın sınırlı olduğu, sık sık sökme gerektiren veya yüksek düzeyde bakım gerektiren çeşitli sistemlerde bu yöntemi popüler hale getirmiştir.
4. Kayar flanşlar
Kayar flanşlar oldukça yaygındır ve yüksek akış hızlarına ve debilere sahip sistemlere uyum sağlamak için çok çeşitli boyutlarda mevcuttur. Flanşın borunun dış çapına uygun olması, bağlantının montajını çok kolaylaştırır. Bu flanşların montajı biraz tekniktir çünkü flanşı boruya sabitlemek için her iki tarafta köşe kaynağı yapılması gerekir.
5. Kör flanşlar
Bu tip flanşlar, boru sistemlerinin sonlandırılması için çok uygundur. Kör plaka, cıvata ile bağlanabilen boş bir disk şeklindedir. Doğru şekilde takılıp doğru conta ile birleştirildiğinde, mükemmel bir sızdırmazlık sağlar ve gerektiğinde kolayca çıkarılabilir.
6. Kaynak Boyunlu Flanşlar
Kaynak boyunlu flanşlar, bindirmeli flanşlara çok benzer, ancak montaj için alın kaynağı gerektirir. Bu sistemin performansının bütünlüğü ve defalarca bükülebilme ve yüksek basınç ve sıcaklık sistemlerinde kullanılabilme özelliği, onu proses boruları için birincil tercih haline getirir.
7. Özel flanşlar
Bu flanş türü en bilinenidir. Ancak, çeşitli kullanım ve ortamlara uygun çok çeşitli ek özel flanş türleri de mevcuttur. Nipo flanşlar, weldo flanşlar, genleşme flanşları, delikler, uzun kaynak boyunları ve redüktör flanşlar gibi çeşitli diğer seçenekler de mevcuttur.
5 Özel Flanş Türü
1. WeldoFuzun
Weldo flanşı, uçtan kaynaklı flanşlar ve branşman bağlantılarının birleşiminden oluştuğu için Nipo flanşına çok benzer. Weldo flanşları, tek tek parçaların kaynaklanması yerine, tek parça dövme çelikten üretilir.
2. Nipo flanşı
Nipoflange, 90 derecelik açıyla eğimli bir branşman borusudur ve alın kaynaklı flanşlar ile dövme Nipolet'in birleştirilmesiyle üretilen bir üründür. Nipo flanşının sağlam, tek parça dövme çelik olduğu düşünülse de, birbirine kaynaklanmış iki farklı ürün olduğu anlaşılamamıştır. Nipoflange montajı, boruyu geçirmek için ekipmanın Nipolet kısmına kaynak yapılması ve flanş kısmının boru ekibi tarafından kısa boru flanşına cıvatalanmasıyla gerçekleşir.
Nipo flanşlarının karbon, yüksek ve düşük sıcaklık karbon çelikleri, paslanmaz çelik sınıfları ve nikel alaşımları gibi çeşitli malzeme türlerinde mevcut olduğunu bilmek önemlidir. Nipo flanşları çoğunlukla, standart Nipo flanşlarına kıyasla onlara ekstra mekanik mukavemet kazandırmaya yardımcı olan takviyeli imalatla yapılır.
3. Dirsek flanşı ve Latro flanşı
Elboflange, flanş ve Elbolet kelimelerinin birleşimi olarak bilinirken, Latroflange, flanş ve Latrolet kelimelerinin birleşimi olarak bilinir. Dirsek flanşları, boruları 45 derecelik bir açıyla ayırmak için kullanılır.
4. Döner halka flanşları
Döner halka flanşların uygulanması, iki flanş arasındaki cıvata deliklerinin hizalanmasını kolaylaştırmak içindir ve bu, büyük çaplı boru hatları, denizaltı veya açık deniz boru hatları ve benzeri ortamların montajı gibi birçok durumda daha faydalıdır. Bu tip flanşlar, petrol, gaz, hidrokarbonlar, su, kimyasallar ve diğer petrokimya ve su yönetimi uygulamalarındaki zorlu akışkanlar için uygundur.
Büyük çaplı boru hatlarında, borunun bir ucuna standart bir alın kaynaklı flanş, diğer ucuna ise döner flanş takılır. Bu, boru hattındaki döner flanşın döndürülmesiyle çalışır, böylece operatör cıvata deliklerinin doğru hizalanmasını çok kolay ve hızlı bir şekilde gerçekleştirir.
Döner halka flanşlar için başlıca standartlar ASME veya ANSI, DIN, BS, EN, ISO ve diğerleridir. Petrokimya uygulamaları için en popüler standartlardan biri ANSI veya ASME B16.5 veya ASME B16.47'dir. Döner flanşlar, tüm yaygın flanş standart şekillerinde kullanılabilen flanşlardır. Örneğin, tüm malzeme sınıflarında, 3/8" ila 60" arasında geniş bir boyut aralığında ve 150 ila 2500 basınç aralığında kaynak boyunları, geçmeli bağlantılar, bindirmeli bağlantılar, soket kaynakları vb. Bu flanşlar karbon, alaşımlı ve paslanmaz çeliklerden kolayca üretilebilir.
5. Genleşme flanşları
Genleşme flanşları, borunun herhangi bir noktasından diğerine delik boyutunu artırmak için kullanılır ve böylece boruyu, farklı giriş boyutlarına sahip pompalar, kompresörler ve vanalar gibi diğer mekanik ekipmanlara bağlamak için kullanılır.
Genleşme flanşları, genellikle flanşsız uçlarında çok büyük bir delik bulunan, uçtan kaynaklı flanşlardır. Boru çapına sadece bir veya iki boyut veya 10 cm'ye kadar ekleme yapmak için kullanılabilir. Bu tür flanşlar, daha ucuz ve hafif oldukları için uçtan kaynaklı redüktörler ve standart flanşların birleşimine göre tercih edilir. Genleşme flanşları için kullanılan en yaygın malzemelerden biri A105 ve paslanmaz çelik ASTM A182'dir.
Genleşme flanşları, ANSI veya ASME B16.5 spesifikasyonlarına uygun basınç değerleri ve boyutlarda mevcuttur ve çoğunlukla dışbükey veya düz (RF veya FF) olarak mevcuttur. Redüksiyon flanşları olarak da bilinen redüksiyon flanşları, genleşme flanşlarının tam tersi bir işlev görür; yani bir borunun delik çapını küçültmek için kullanılırlar. Bir boru hattının delik çapı kolayca küçültülebilir, ancak 1 veya 2 boyuttan fazla olamaz. Bunun ötesinde bir küçültme yapılmaya çalışılırsa, alın kaynaklı redüksiyonlar ve standart flanşların birleşimine dayalı bir çözüm kullanılmalıdır.
Flanş Boyutlandırma ve Genel Hususlar
Bir flanşın işlevsel tasarımının yanı sıra, boyutu da bir boru sistemi tasarlarken, bakımını yaparken ve güncellerken flanş seçimini en çok etkileyen faktördür. Bunun yerine, flanşın boru ile olan arayüzü ve doğru boyutlandırmayı sağlamak için kullanılan contalar dikkate alınmalıdır. Buna ek olarak, bazı yaygın hususlar şunlardır:
- Dış çap: Dış çap, flanş yüzeyinin iki karşıt kenarı arasındaki mesafedir.
- Kalınlık: Kalınlık jantın dış kenarından ölçülür.
- Cıvata Daire Çapı: Bu, merkezden merkeze ölçülen göreceli cıvata delikleri arasındaki mesafedir.
- Boru Boyutu: Boru boyutu flanşa karşılık gelen boyuttur.
- Nominal Delik: Nominal delik, flanş konnektörünün iç çapının boyutudur.
Flanş Sınıflandırması ve Hizmet Seviyesi
Flanşlar, öncelikle farklı sıcaklık ve basınçlara dayanma kabiliyetlerine göre sınıflandırılır. "#", "lb" veya "class" harfleri veya ekleri kullanılarak belirtilir. Bunlar birbirinin yerine kullanılabilen ekler olup, bölgeye veya tedarikçiye göre de değişiklik gösterir. Yaygın olarak bilinen sınıflandırmalar aşağıda listelenmiştir:
- 150#
- 300#
- 600#
- 900#
- 1500#
- 2500#
Aynı basınç ve sıcaklık toleransları, kullanılan malzemeye, flanş tasarımına ve flanş boyutuna bağlı olarak değişiklik gösterir. Ancak, tek sabit olan, sıcaklık arttıkça azalan basınç değeridir.
Flanş Yüz Tipi
Yüzey tipi, flanşın nihai performansı ve hizmet ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahip olan çok önemli bir özelliktir. Bu nedenle, en önemli flanş yüzey tiplerinden bazıları aşağıda analiz edilmiştir:
1. Düz Flanş (FF)
Düz bir flanşın conta yüzeyi, cıvatalı çerçevenin yüzeyiyle aynı düzlemdedir. Düz flanş kullanan ürünler genellikle flanş veya flanş kapağına uyacak şekilde kalıplarla üretilenlerdir. Düz flanşlar, ters kenarlı flanşların üzerine yerleştirilmemelidir. ASME B31.1, düz dökme demir flanşları karbon çelik flanşlarla birleştirirken, karbon çelik flanşlardaki çıkıntılı yüzeyin çıkarılması ve tam yüzeyli conta kullanılması gerektiğini belirtir. Bu, küçük ve kırılgan dökme demir flanşların karbon çelik flanşın çıkıntılı burnu tarafından oluşturulan boşluğa sıçramasını önlemek içindir.
Bu tip flanş yüzeyleri, dökme demirin üretildiği tüm uygulamalarda ekipman ve vana üretiminde kullanılır. Dökme demir daha kırılgandır ve genellikle yalnızca düşük sıcaklık ve düşük basınç uygulamalarında kullanılır. Düz yüzey, her iki flanşın da tüm yüzey boyunca tam temas etmesini sağlar. Düz Flanşlar (FF), flanşın cıvata dişleriyle aynı yükseklikte bir temas yüzeyine sahiptir. Tam yüzeyli rondelalar, iki düz flanş arasında kullanılır ve genellikle yumuşaktır. ASME B31.3'e göre, oluşan flanş bağlantısından sızıntı olasılığı nedeniyle düz flanşlar, yükseltilmiş flanşlarla birleştirilmemelidir.
2. Yükseltilmiş Yüzlü Flanş (RF)
Yükseltilmiş yüzlü flanş, imalatçı uygulamalarında en yaygın kullanılan tiptir ve kolayca tanınır. Conta yüzeyinin cıvata halkası yüzeyinin üzerinde yer alması nedeniyle dışbükey olarak adlandırılır. Her bir yüzey tipi, çeşitli düz halka çıkıntıları ve spiral sargılı ve çift kılıflı formlar gibi metal kompozitler de dahil olmak üzere çeşitli conta türlerinin kullanılmasını gerektirir.
RF flanşlar, contanın daha küçük bir alanına daha fazla basınç yoğunlaştırarak bağlantının basınç kontrolünü iyileştirmek üzere tasarlanmıştır. Basınç seviyesi ve çapa göre çaplar ve yükseklikler ASME B16.5'te açıklanmıştır. Flanş basınç seviyesi, kaldırılan yüzeyin yüksekliğini belirtir. RF flanşlar, contanın daha küçük bir alanına daha fazla basınç yoğunlaştırarak bağlantının basınç kontrol kabiliyetini artırmak üzere tasarlanmıştır. Basınç sınıfı ve çapa göre çaplar ve yükseklikler ASME B16.5'te açıklanmıştır. Basınç flanşı derecelendirmeleri.
3. Halka flanş (RTJ)
Çift flanşlar arasında metal-metal sızdırmazlık gerektiğinde (yüksek basınç ve yüksek sıcaklık uygulamaları için koşul olan, yani 700/800 C° üzeri), Halka Bağlantı Flanşı (RTJ) kullanılır.
Halka bağlantı flanşı, halka bağlantı contasını (oval veya dikdörtgen) barındıran dairesel bir oluğa sahiptir.
İki halka bağlantı flanşı birbirine cıvatalanıp sıkıldığında, uygulanan cıvata kuvveti flanş oluğundaki contayı deforme ederek çok sıkı bir metal-metal sızdırmazlık oluşturur. Bunu başarmak için, halka bağlantı contasının malzemesinin flanş malzemesinden daha yumuşak (daha sünek) olması gerekir.
RTJ flanşları farklı tiplerde (R, RX, BX) ve profillerde (örneğin R tipi için sekizgen/eliptik) RTJ contalarla kapatılabilir.
En yaygın RTJ contası, çok güçlü bir sızdırmazlık sağladığı için sekizgen kesitli R tipidir (eski tip oval kesitlidir). Ancak "düz oluk" tasarımı, sekizgen veya oval kesitli her iki tip RTJ contayı da kabul eder.
4. Dil ve oluk flanşları (T ve G)
İki dil ve oluk flanşı (T ve G yüzeyleri) mükemmel şekilde uyum sağlar: flanşlardan birinde çıkıntılı bir halka bulunur ve diğerinde kolayca oturdukları oluklar bulunur (dil oluğa girer ve bağlantıyı kapatır).
Dil ve oluk flanşlar büyük ve küçük ebatlarda mevcuttur.
5. Erkek ve Dişi Flanşlar (E ve D)
Dil ve oluk flanşlara benzer şekilde, erkek ve dişi flanşlar (M ve F yüz tipleri) birbirleriyle eşleşir.
Bir flanşın yüzey alanının ötesine uzanan bir alanı vardır, erkek flanş, diğer flanşın ise bakan yüzeyine, dişi flanşa işlenmiş eşleşen çöküntüleri vardır.
Flanş Yüzey Kaplaması
Flanşın contaya ve eşleşen flanşa mükemmel bir şekilde oturmasını sağlamak için, flanş yüzey alanının belirli bir pürüzlülük derecesi (sadece RF ve FF flanş yüzeyleri) gereklidir. Flanş yüzey pürüzlülüğü türü, "flanş yüzey kalitesi" türünü belirler.
Yaygın tipleri stok, konsantrik tırtıklı, spiral tırtıklı ve düz flanş yüzeyleridir.
Çelik flanşlar için dört temel yüzey kalitesi vardır, ancak her türlü flanş yüzey kalitesinin ortak amacı, flanş, conta ve eşleşen flanş arasında sağlam bir uyum sağlayarak kaliteli bir sızdırmazlık sağlamak için flanş yüzeyinde istenen pürüzlülüğü oluşturmaktır.
Gönderim zamanı: 08-Eki-2023