I. Isı değiştirici sınıflandırması:
Kabuk ve tüp ısı eşanjörü, yapısal özelliklere göre aşağıdaki iki kategoriye ayrılabilir.
1. Kabuk ve tüp ısı eşanjörünün sert yapısı: Bu ısı eşanjörü sabit bir tüp ve plaka tipi haline gelmiştir, genellikle tek tüp aralığına ve iki çeşit çok tüp aralığına bölünebilir. Avantajları basit ve kompakt yapıdır, ucuz ve yaygın olarak kullanılır; Dezavantaj, tüpün mekanik olarak temizlenememesidir.
2. Sıcaklık telafisi cihazına sahip kabuk ve tüp ısı eşanjörü: Serbest genişlemenin ısıtmalı bir kısmını yapabilir. Formun yapısı aşağıdakilere ayrılabilir:
① Yüzen kafa tipi ısı eşanjörü: Bu ısı eşanjörü, "yüzen kafa" olarak adlandırılan tüp plakasının bir ucunda serbestçe genişletilebilir. Tüp duvarı için geçerlidir ve kabuk duvar sıcaklığı farkı büyüktür, tüp demet alanı genellikle temizlenir. Bununla birlikte, yapısı daha karmaşıktır, işleme ve üretim maliyetleri daha yüksektir.
② U şeklindeki tüp ısı eşanjörü: Sadece bir tüp plakası vardır, bu nedenle tüp ısıtıldığında veya soğutulduğunda genişlemek ve büzülmek için serbest olabilir. Bu ısı eşanjörünün yapısı basittir, ancak virajın imalat iş yükü daha büyüktür ve tüpün belirli bir bükülme yarıçapına sahip olması gerektiğinden, tüp plakasının kullanımı zayıftır, tüpün sökülmesi ve değiştirmek için mekanik olarak temizlenir, bu nedenle sıvının tüplerinden geçmesi temizdir. Bu ısı eşanjörü, büyük sıcaklık değişiklikleri, yüksek sıcaklık veya yüksek basınç vesileleri için kullanılabilir.
③ Paketleme kutusu tipi ısı eşanjörü: İki forma vardır, biri tüpün sonundaki tüp plakasında bulunur, bu yapının kullanılmasından önce, tüpün serbest genişlemesi ve kasılması, ancak tüp arasındaki genel ısı değiştiricisinin büyük, karmaşık yapısına olan mesafesi çok küçük olduğunda ayrı bir paketleme contasına sahiptir. Tüpün bir ucunda ve kabuk yüzen yapısında, tüm paketleme contası kullanılarak yüzen yerde başka bir form yapılır, yapı daha basittir, ancak bu yapının büyük çapta, yüksek basınçta kullanımı kolay değildir. Dolma kutusu tipi ısı eşanjörü şimdi nadiren kullanılmaktadır.
İi. Tasarım koşullarının gözden geçirilmesi:
1. Isı değiştirici tasarımı, kullanıcı aşağıdaki tasarım koşullarını (işlem parametreleri) sağlamalıdır:
① Tüp, kabuk programı çalışma basıncı (sınıftaki ekipmanın sağlanıp sağlanmadığını belirlemek için koşullardan biri olarak)
② Tüp, kabuk programı çalışma sıcaklığı (giriş / çıkış)
③ Metal duvar sıcaklığı (işlemle hesaplanır (kullanıcı tarafından sağlanan))
④Material Adı ve Özellikleri
⑤Corrosion Marjı
⑥ Program sayısı
⑦ Isı transfer alanı
⑧ Eşanjör tüpü özellikleri, düzenleme (üçgen veya kare)
⑨ Katlama plakası veya destek plakası sayısı
⑩ Yalıtım malzemesi ve kalınlığı (isim plakası koltuğu çıkıntılı yüksekliği belirlemek için)
(11) Boya.
Ⅰ. Kullanıcının özel gereksinimleri varsa, kullanıcı marka, renk sağlamak için
Ⅱ. Kullanıcıların özel bir gereksinimi yoktur, tasarımcıların kendileri seçildi
2. Birkaç temel tasarım koşulu
① Çalışma Basıncı: Ekipmanın sınıflandırılıp sınıflandırılmadığını belirlemek için koşullardan biri olarak sağlanmalıdır.
② Malzeme özellikleri: Kullanıcı malzemenin adını sağlamazsa, malzemenin toksisite derecesini sağlamalıdır.
Ortamın toksisitesi, ekipmanın tahribatsız izlenmesi, ısıl işlem, ekip ekipmanı için vurgu seviyesi ile ilgili olduğu için, aynı zamanda ekipman bölünmesi ile de ilişkili olduğundan:
A, GB150 10.8.2.1 (f) Çizimler,% 100 RT.
B, 10.4.1.3 Çizimler, toksisite için son derece tehlikeli veya oldukça tehlikeli ortamlara sahip kapların anlatılmış ısıl işlemden sonra olması gerektiğini gösterir (östenitik paslanmaz çeliğin kaynaklı eklemleri ısıl işlem görmez)
C. Dikkatler. Aşırı veya son derece tehlikeli ihbers için orta toksisite kullanımı, Sınıf III veya IV gereksinimlerini karşılamalıdır.
③ Boru özellikleri:
Yaygın olarak kullanılan karbon çeliği φ19 × 2, φ25 × 2.5, φ32 × 3, φ38 × 5
Paslanmaz çelik φ19 × 2, φ25 × 2, φ32 × 2.5, φ38 × 2.5
Isı değiştirici tüplerinin düzenlenmesi: Üçgen, köşe üçgen, kare, köşe karesi.
★ Isı değiştirici tüpleri arasında mekanik temizlik gerektiğinde, kare düzenleme kullanılmalıdır.
1. Tasarım basıncı, tasarım sıcaklığı, kaynak eklem katsayısı
2. Çap: DN <400 silindir, çelik boru kullanımı.
Çelik plaka kullanılarak DN ≥ 400 silindir.
16 "Çelik Boru ------ Çelik plaka kullanımı tartışmak için kullanıcı ile.
3. Düzen diyagramı:
Isı transfer alanına göre, ısı transfer tüplerinin sayısını belirlemek için düzen diyagramını çizmek için ısı transfer tüpü özellikleri.
Kullanıcı bir boru diyagramı sağlıyorsa, aynı zamanda boruları incelemek için boru limiti dairesi içindedir.
★ Boru döşeme prensibi:
(1) Boru limitinde daire çemberi boru dolu olmalıdır.
② Çok vuruşlu boru sayısı vuruş sayısını eşitlemeye çalışmalıdır.
③ Isı eşanjör tüpü simetrik olarak düzenlenmelidir.
4. Malzeme
Tüp plakasının kendisi dışbükey omuza sahip olduğunda ve silindir (veya baş) ile bağlandığında, dövme kullanılmalıdır. Tüp plakasının böyle bir yapısının kullanılması nedeniyle genellikle aşırı, yanıcı, patlayıcı ve toksisite için aşırı, oldukça tehlikeli durumlar için kullanılır, tüp plakası için daha yüksek gereksinimler, tüp plakası da daha kalındır. Dışbükey omuzun cüruf, delaminasyon üretmek ve dışbükey omuz fiber stres koşullarını iyileştirmek için, işleme, tasarruf malzemeleri, dışbükey omuz ve tüp plakasını üretmek için genel dövüşten doğrudan dövülen tüp plakasını azaltmak için.
5. Isı eşanjörü ve tüp plakası bağlantısı
Tüp plakası bağlantısındaki tüp, kabuk ve tüp ısı eşanjörü tasarımında yapının daha önemli bir parçasıdır. Sadece iş yükünü işlemekle kalmaz ve sızıntı yapmadan ve orta basınç kapasitesine dayanmasını sağlamak için ekipmanın çalışmasında her bağlantıyı yapmalıdır.
Tüp ve tüp plakası bağlantısı esas olarak aşağıdaki üç yoldur: bir genişleme; B Kaynak; c Genişleme kaynağı
Medya sızıntısı arasındaki kabuk ve tüp için genişleme durumun olumsuz sonuçlarına neden olmaz, özellikle malzeme kaynaklanabilirliği zayıftır (karbon çeliği ısı eşanjörü tüpü gibi) ve üretim tesisinin iş yükü çok büyüktür.
Due to the expansion of the end of the tube in the welding plastic deformation, there is a residual stress, with the rise in temperature, the residual stress gradually disappears, so that the end of the tube to reduce the role of sealing and bonding, so the expansion of the structure by the pressure and temperature limitations, generally applicable to the design pressure ≤ 4Mpa, the design of the temperature ≤ 300 degrees, and in the operation of the no violent vibrations, no Aşırı sıcaklık değişimleri ve önemli stres korozyonu yoktur.
Kaynak bağlantısı, basit üretim, yüksek verimlilik ve güvenilir bağlantı avantajlarına sahiptir. Kaynak yoluyla, tüp plakasına tüpün artmasında daha iyi bir rolü vardır; ve ayrıca boru deliği işleme gereksinimlerini azaltabilir, işleme süresi, kolay bakım ve diğer avantajları azaltabilir, öncelik olarak kullanılmalıdır.
Ek olarak, ortam toksisitesi çok büyük olduğunda, ortamı ve ortamı patlaması kolay bir şekilde karışık bir ortam, eklemlerin kapatıldığından emin olmak için radyoaktiftir veya boru malzemesi karıştırmanın olumsuz bir etkisi olacaktır, ancak genellikle kaynak yöntemini kullanır. Kaynak yöntemi, birçoğunun avantajları olmasına rağmen, "çatlak korozyonu" ve kaynaklı stres korozyonu düğümlerinden ve ince boru duvar ve kalın boru plakası arasında güvenilir bir kaynak elde etmek zordur.
Kaynak yöntemi genişlemeden daha yüksek sıcaklıklar olabilir, ancak yüksek sıcaklık döngüsel stresin etkisi altında, kaynak, eklemin hasarını hızlandırmak için yorgunluk çatlaklarına, tüp ve tüp deliği boşluğuna çok duyarlıdır. Bu nedenle, aynı anda kullanılan bir kaynak ve genişleme derzleri vardır. Bu sadece eklemin yorulma direncini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda çatlak korozyonu eğilimini de azaltır ve bu nedenle hizmet ömrü, tek başına kaynak kullanıldığından çok daha uzundur.
Kaynak ve genişleme eklemleri ve yöntemlerinin uygulanması için hangi durumlarda uygundur, tek tip bir standart yoktur. Genellikle sıcaklıkta çok yüksek değildir, ancak basınç çok yüksektir veya ortamın sızması çok kolaydır, mukavemet genişlemesi ve sızdırmazlık kaynağı kullanımı (sızdırmazlık kaynağı, sadece kaynağın sızıntısını ve uygulanmasını önlemek anlamına gelir ve gücü garanti etmez).
Basınç ve sıcaklık çok yüksek olduğunda, mukavemet kaynağı ve macun genişlemesi kullanımı (kaynağın sıkı olması hem de eklemin büyük bir gerilme mukavemetine sahip olmasını sağlamak için, genellikle kaynağın mukavemetinin eksenel yük altındaki borunun mukavemetine eşittir). Genişlemenin rolü esas olarak çatlak korozyonunu ortadan kaldırmak ve kaynağın yorulma direncini iyileştirmektir. Standartın (GB/T151) spesifik yapısal boyutları öngörülmüştür, burada ayrıntılara girmeyecektir.
Boru deliği için yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri:
A, ısı eşanjörü tüpü ve tüp plakası kaynak bağlantısı olduğunda, tüp yüzey pürüzlülüğü RA değeri 35um'dan büyük değildir.
B, tek bir ısı değiştirici tüpü ve tüp plakası genleşme bağlantısı, tüp deliği yüzey pürüzlülüğü RA değeri 12.5um genişleme bağlantısından büyük değildir, tüp deliği yüzeyi, uzunlamasına veya spiral skorlama gibi kusurların genleşme gerginliğini etkilememelidir.
III. Tasarım hesaplaması
1. Kabuk duvar kalınlığı hesaplaması (boru kutusu kısa bölümü, baş, kabuk programı silindir duvar kalınlığı hesaplaması) boru, kabuk programı silindir duvar kalınlığı, karbon çeliği ve düşük alaşım çelik minimum duvar kalınlığı için GB151'deki minimum duvar kalınlığını karşılamalıdır C2 = 1mm daha fazla C2 vakası için, asgari duvar kalınlığı için, minimum duvar kalınlığı için, minimum duvar kalınlığı için.
2. Açık delik takviyesinin hesaplanması
Çelik tüp sistemi kullanan kabuk için, tüm takviyenin kullanılması önerilir (silindir duvarı kalınlığını artırın veya kalın duvarlı tüp kullanın); Büyük delikteki daha kalın tüp kutusu için genel ekonomiyi düşünmek için.
Başka bir takviye birkaç noktanın gereksinimlerini karşılamamalıdır:
① Tasarım basıncı ≤ 2.5MPa;
② İki bitişik delik arasındaki orta mesafe, iki deliğin çapının toplamının iki katından az olmamalıdır;
③ Alıcının nominal çapı ≤ 89mm;
④ Minimum duvar kalınlığını devralın Tablo 8-1 gereksinimleri olmalıdır (1 mm korozyon marjını devralın).
3 Flanş
Standart flanş kullanan ekipman flanşı, flanş ve conta, bağlantı elemanları eşleşmesine dikkat etmelidir, aksi takdirde flanş hesaplanmalıdır. Örneğin, metalik olmayan yumuşak conta için eşleşen contası ile standartta bir düz kaynak flanşı yazın; Sargı contası kullanımı flanş için yeniden hesaplanmalıdır.
4. Boru plakası
Aşağıdaki sorunlara dikkat etmeniz gerekiyor:
① Tüp plakası tasarım sıcaklığı: GB150 ve GB/T151 hükümlerine göre, bileşenin metal sıcaklığından daha az alınmamalıdır, ancak tüp plakasının hesaplanmasında tüp kabuğu işlemi ortam rolünün ve tüp plakasının metal sıcaklığının hesaplanması zor olduğunu garanti edemez, genellikle tasarım sıcaklığı için tasarım sıcaklığı için alınır.
② Çok tüplü ısı eşanjörü: Boru alanı aralığında, aralayıcı oluk ve yuva çubuğu yapısı kurma ihtiyacı nedeniyle ve ısı eşanjörü alanı AD: GB/T151 formülü tarafından desteklenemedi.
③ Tüp plakasının etkili kalınlığı
Tüp plakasının etkili kalınlığı, tüp plakasının astarlı oluk alt kısmının boru aralığı ayrılmasını ifade eder, eksi aşağıdaki iki şeyin toplamı
A, boru korozyon marjı Boru aralığı derinliğinin derinliğinin ötesinde bölme bölümü parçası
B, kabuk programı korozyon kenar boşluğu ve tüp plakası kabuk programı, en büyük iki bitkinin oluk derinliğinin yapısının
5. Genişleme eklemleri seti
Sabit tüp ve plaka ısı eşanjöründe, tüp yolundaki sıvı ile tüp yol sıvısı arasındaki sıcaklık farkı ve ısı eşanjörü ve kabuk ve tüp plakası sabit bağlantı nedeniyle, durumun kullanımında kabuk ve tüp, kabuk ve tüp arasında eksenel yük arasında bulunur. Kabuk ve ısı değiştirici hasarından kaçınmak için, ısı eşanjörü dengesizleştirmesi, tüp plakasından ısı değiştirici tüpü çekilmek için, kabuk ve ısı eşanjör eksenel yükünü azaltmak için genleşme derzlerini ayarlamalıdır.
Genellikle kabuk ve ısı değiştirici duvar sıcaklığı farkı büyüktür, tüp plakası hesaplamasında genleşme derzini ayarlamayı düşünmek gerekir, hesaplanan σt, σc, q hesaplanan çeşitli yaygın koşullar arasındaki sıcaklık farkı, genişleme eklemini arttırmak gerekir.
σt - Isı değiştirici tüpünün eksenel stresi
σc - kabuk işlemi silindir eksenel stres
S-Çekme kuvvetinin ısı eşanjörü tüpü ve tüp plakası bağlantısı
IV. Yapısal tasarım
1. Boru kutusu
(1) Boru kutusunun uzunluğu
A. Minimum iç derinlik
Tube Tüp kutusunun tek boru kursunun açıklanması için, açıklığın ortasındaki minimum derinlik, alıcının iç çapının 1 / 3'ünden daha az olmamalıdır;
Boru Boru kursunun iç ve dış derinliği, iki kurs arasındaki minimum sirkülasyon alanının, ısı eşanjörü tüpünün sirkülasyon alanının 1,3 katından az olmamasını sağlamalıdır;
b, maksimum iç derinlik
Özellikle daha küçük çok tüplü ısı eşanjörünün nominal çapı için iç kısımları kaynaklamanın ve temizlemenin uygun olup olmadığını düşünün.
(2) ayrı program bölümü
Bölümün kalınlığı ve düzenlemesi GB151 Tablo 6 ve Şekil 15'e göre, bölümün 10 mm'den büyük kalınlığı için sızdırmazlık yüzeyi 10 mm'ye kesilmelidir; Tüp ısı eşanjörü için, bölme yırtılma deliğine (drenaj deliği) kurulmalıdır, tahliye deliği çapı genellikle 6 mm'dir.
2. Kabuk ve Tüp Paketi
①Tube demet seviyesi
Ⅰ, ⅱ Seviye tüp demeti, sadece karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik ısı değiştirici tüpü iç standartları için, hala "daha yüksek seviye" ve "sıradan seviye" geliştirilmiştir. Yerel ısı eşanjörü tüpü "daha yüksek" çelik boru, karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik ısı eşanjörü tüpü demetinin ⅰ ve ⅱ seviyesine bölünmesi gerekmez!
Ⅰ, ⅱ Farkın tüp demeti esas olarak Isı Eşanjörü Tüpünde Dış Çap, Duvar Kalınlığı Sapma farklıdır, karşılık gelen delik boyutu ve sapması farklıdır.
Paslanmaz çelik ısı eşanjörü tüpü için daha yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip sınıf ⅰ Tüp paketi, sadece ⅰ tüp demeti; Yaygın olarak kullanılan karbon çeliği ısı eşanjörü tüpü için
② Tüp plakası
a, tüp deliği boyutu sapması
Ⅰ, ⅱ seviye tüp demeti arasındaki farkı not edin
B, Program Bölüm Groove
Ⅰ Yuva derinliği genellikle 4 mm'den az değildir
Ⅱ Alt program bölme yuvası genişliği: karbon çeliği 12mm; Paslanmaz çelik 11mm
Ⅲ Dakika aralıklı bölme yuvası köşe pahlama genellikle 45 derecedir, pahlama genişliği B, dakika aralıklı contanın köşesinin R yarıçapına eşittir.
③ Sıralama plakası
A. Boru deliği boyutu: paket seviyesine göre farklılaşmış
B, Yay Katlanır Plaka Çentik Yüksekliği
Çentik yüksekliği, çentik yüksekliğine benzer tüp demeti boyunca akış hızı ile boşluk boyunca sıvının genellikle yuvarlak köşenin iç çapının 0.20-0.45 katı alınması gerekir, çentik genellikle orta çizginin altındaki boru sırasında kesilir veya küçük köprü arasındaki iki sıra boru deliği içinde kesilir (bir boru giymenin rahatlığını kolaylaştırmak için).
C. Çentik Oryantasyonu
Tek yönlü temiz sıvı, çentik yukarı ve aşağı düzenleme;
Sıvı portu açmak için katlanır plakanın en düşük kısmına doğru çentik az miktarda sıvı içeren gaz;
Havalandırma portunu açmak için katlanır plakanın en yüksek kısmına doğru çentik az miktarda gaz içeren sıvı
Gaz-sıvı bir arada bulunma veya sıvı katı malzemeler, sol ve sağ düzenleme çentik içerir ve sıvı portu en düşük yerde açar
D. Minimum katlanır plaka kalınlığı; maksimum desteklenmemiş açıklık
e. Tüp demetinin her iki ucundaki katlanır plakalar, kabuk girişi ve çıkış alıcılarına mümkün olduğunca yakındır.
④tie çubuk
a, çap ve bağlantı çubuklarının sayısı
Tablo 6-32, 6-33 seçimine göre çap ve sayı, tablo 6-33'te verilen bağlantı çubuğunun çap ve bağlantı çubuklarının öncülünde verilen kesit çubuğunun kesit alanından daha büyük veya bunlara eşit olmasını sağlamak için değiştirilebilir, ancak çapı 10 mm'den az olmayacak, dörtten az olmayacaktır.
B, yuva çubuğu, tüp demetinin dış kenarında, büyük çaplı ısı değiştirici için, boru alanında veya katlanır plaka boşluğunun yakınında uygun sayıda bağlantı çubuğunda düzenlenmelidir, herhangi bir katlama plakası 3 destek noktasından daha az olmamalıdır.
C. Rod somunu bağlayın, bazı kullanıcılar aşağıdaki bir somun ve katlanır plaka kaynağına ihtiyaç duyar
⑤ Sıvır anti-slush plakası
A. Yağma anti-slush plakasının kurulumu, sıvının eşit olmayan dağılımını ve ısı eşanjörü tüpü ucunun erozyonunu azaltmaktır.
B. Washout karşıtı plakanın sabitleme yöntemi
Mümkün olduğunca sabit perde tüpünde veya birinci katlama plakasının tüp plakasının yakınında sabit olarak, kabuk girişi tüp plakasının yan tarafındaki sabitlenmemiş çubukta bulunduğunda, scrambling plakası silindir gövdesine kaynaklanabilir
(6) Genişleme derzlerinin ayarlanması
A. Katlanır plakanın iki tarafı arasında yer almak
Genişleme ekleminin sıvı direncini azaltmak için, gerekirse, bir astar tüpünün içindeki genleşme derzinde, astar tüpü, sıvı akışı yönünde kabuğa kaynaklanmalıdır, dikey ısı değişimleri için, sıvı akışı yönü yukarı doğru, astar tüpü boşluklarının alt ucunda kurulmalıdır.
B. Taşıma işlemindeki ekipmanı önlemek için koruyucu cihazın genişleme derzleri veya kötü çekmenin kullanımını
(vii) Tüp plakası ile kabuk arasındaki bağlantı
A. Uzatma flanş olarak iki katına çıkıyor
B. Flanşsız boru plakası (GB151 Ek G)
3. Boru flanşı:
① Tasarım sıcaklığı 300 dereceye eşit veya daha büyük, popo flanşı kullanılmalıdır.
② Isı eşanjörü, vazgeçmek ve deşarj için arayüzü devralmak için kullanılamaz, tüpün en yüksek noktası olan tüpün en yüksek noktası, deşarj portunun en düşük noktası, minimum nominal çapı 20mm.
③ Dikey ısı eşanjörü Taşma bağlantı noktası ayarlanabilir.
4. Destek: GB151 Türleri Madde 5.20 hükümlerine göre.
5. Diğer aksesuarlar
① Kabağı kaldırma
30 kg'dan büyük kalite resmi kutu ve boru kutusu kapağı ayarlanmalıdır.
② Üst tel
Boru kutusunun sökülmesini kolaylaştırmak için boru kutusu kapağı resmi kartta, boru kutusu kapağı üst telinde ayarlanmalıdır.
V. Üretim, Muayene Gereksinimleri
1. Boru plakası
①% 100 ışın muayenesi veya UT için eklenmiş tüp plaka popo eklemleri, Nitelikli Seviye: RT: ⅱ UT: ⅰ Seviye;
② Paslanmaz çeliğe ek olarak, eklenmiş boru plakası stres kabartması ısıl işlem;
③ Tüp Plaka Delik Köprüsü Genişliği Sapma: Delik köprüsünün genişliğini hesaplamak için formüle göre: B = (S - D) - D1
Delik köprüsünün minimum genişliği: b = 1/2 (s - d) + c;
2. Tüp Kutusu Isı Tedavisi:
Karbon çeliği, boru kutusunun bölünmüş aralıklı bir bölümü ile kaynaklanmış düşük alaşımlı çelik ve ayrıca, stres kabartması ısıl işlemi, flanş ve bölme sızdırmazlık yüzeyi, ısıl işlemden sonra kaynak uygulanmasında, silindir boru kutusunun iç çapının 1/3'ünden fazlası yanal açıklıkların borusu işlenmelidir.
3. Basınç testi
Kabuk işlemi tasarım basıncı tüp işlem basıncından daha düşük olduğunda, ısı eşanjörü tüpü ve tüp plakası bağlantılarının kalitesini kontrol etmek için
① Boru eklemlerinin sızıntısını kontrol etmek için hidrolik test ile tutarlı boru programı ile test basıncını arttırmak için kabuk program basıncı. (Bununla birlikte, hidrolik test sırasında kabuğun birincil film stresinin ≤0.9relφ olmasını sağlamak gerekir)
② Yukarıdaki yöntem uygun olmadığında, kabuk geçtikten sonra orijinal basınca göre hidrostatik test ve daha sonra amonyak sızıntısı testi veya halojen sızıntı testi için kabuk olabilir.
VI. Grafiklerde not edilecek bazı sorunlar
1. Tüp demet seviyesini belirtin
2. Isı değiştirici tüpü yazılmalıdır etiketleme numarası
3. Tüp Plaka Boru Kontur Çizgisi Kapalı Kalın Katı Çizginin Dışında
4. Montaj çizimleri, katlanır plaka boşluğu yönlendirilmeli
5. Standart genleşme derzi deşarj delikleri, boru derzlerinde egzoz delikleri, boru fişleri resimden çıkmalıdır
Gönderme: 11-11-2023