I. Isı değiştirici sınıflandırması:
Kabuk-borulu ısı değiştiriciler yapısal özelliklerine göre iki kategoriye ayrılabilir.
1. Kabuk ve borulu ısı değiştiricinin sert yapısı: Bu ısı değiştirici sabit boru ve plaka tipi haline gelmiştir, genellikle tek borulu aralık ve iki tür çok borulu aralık olmak üzere ayrılabilir. Avantajları basit ve kompakt yapı, ucuz ve yaygın olarak kullanılmasıdır; dezavantajı ise borunun mekanik olarak temizlenememesidir.
2. Sıcaklık dengeleme cihazlı kabuk ve borulu ısı eşanjörü: ısıtılan kısmın serbest genleşmesini sağlayabilir. Formun yapısı şu şekilde ayrılabilir:
① yüzer kafa tipi ısı eşanjörü: bu ısı eşanjörü, boru plakasının bir ucunda serbestçe genişletilebilir, sözde "yüzer kafa". Boru duvarı ve kabuk duvarı sıcaklık farkı büyükse, boru demeti alanı sıklıkla temizlenir. Ancak, yapısı daha karmaşıktır, işleme ve üretim maliyetleri daha yüksektir.
② U şeklinde borulu ısı eşanjörü: Sadece bir boru plakası vardır, bu nedenle boru ısıtıldığında veya soğutulduğunda serbestçe genişleyebilir ve daralabilir. Bu ısı eşanjörünün yapısı basittir, ancak bükümün üretim iş yükü daha büyüktür ve borunun belirli bir bükülme yarıçapına sahip olması gerektiğinden, boru plakasının kullanımı zayıftır, boru mekanik olarak temizlenir, boruları sökmek ve değiştirmek kolay değildir, bu nedenle sıvının borulardan geçmesi gerekir. Bu ısı eşanjörü büyük sıcaklık değişiklikleri, yüksek sıcaklık veya yüksek basınç durumları için kullanılabilir.
③ paketleme kutusu tipi ısı eşanjörü: İki formu vardır, biri her borunun ucundaki boru plakasında, borunun serbestçe genleşmesini ve büzülmesini sağlamak için ayrı bir paketleme contası vardır, ısı eşanjöründeki boru sayısı çok küçük olduğunda, bu yapının kullanımından önce, ancak boru arasındaki mesafe genel ısı eşanjöründen daha büyük, karmaşık bir yapıdır. Başka bir form, borunun bir ucunda ve kabuk yüzen yapıda yapılır, yüzen yerde tüm paketleme contası kullanılır, yapı daha basittir, ancak bu yapının büyük çaplı, yüksek basınçlı durumlarda kullanımı kolay değildir. Paketleme kutusu tipi ısı eşanjörü artık nadiren kullanılmaktadır.
II. Tasarım koşullarının gözden geçirilmesi:
1. Isı değiştirici tasarımında, kullanıcı aşağıdaki tasarım koşullarını (işlem parametrelerini) sağlamalıdır:
① tüp, gövde programı çalışma basıncı (sınıfta ekipmanın olup olmadığının belirlenmesi için gereken koşullardan biri olarak)
② tüp, kabuk programı çalışma sıcaklığı (giriş / çıkış)
③ metal duvar sıcaklığı (işlem tarafından hesaplanır (kullanıcı tarafından sağlanır))
④Malzeme adı ve özellikleri
⑤Korozyon marjı
⑥Program sayısı
⑦ ısı transfer alanı
⑧ ısı değiştirici boru özellikleri, düzenlemesi (üçgen veya kare)
⑨ katlama plakası veya destek plakasının sayısı
⑩ yalıtım malzemesi ve kalınlığı (isim plakasının çıkıntılı yüksekliğini belirlemek için)
(11) Boya.
Ⅰ. Kullanıcının özel gereksinimleri varsa, kullanıcının marka, renk sağlaması gerekir.
Ⅱ. Kullanıcıların özel gereksinimleri yoktur, tasarımcılar kendileri seçer
2. Birkaç temel tasarım koşulu
① Çalışma basıncı: Ekipmanın sınıflandırılıp sınıflandırılmadığının belirlenmesi için gerekli koşullardan biri olarak sağlanması gerekmektedir.
② Malzeme özellikleri: Kullanıcı malzemenin adını belirtmezse, malzemenin toksisite derecesini belirtmelidir.
Çünkü ortamın toksisitesi, ekipmanın tahribatsız izlenmesi, ısıl işlem, üst sınıf ekipman için dövme seviyesi ile ilgilidir, ancak aynı zamanda ekipmanın bölünmesiyle de ilgilidir:
a, GB150 10.8.2.1 (f) çizimleri, %100 RT'lik toksisiteye sahip son derece tehlikeli veya çok tehlikeli ortam içeren konteynerin,
b, 10.4.1.3 çizimleri, toksisite açısından son derece tehlikeli veya yüksek derecede tehlikeli ortamlar içeren kapların kaynak sonrası ısıl işleme tabi tutulması gerektiğini göstermektedir (austenitik paslanmaz çeliğin kaynaklı ek yerleri ısıl işleme tabi tutulmayabilir)
c. Dövmeler. Aşırı veya son derece tehlikeli dövmeler için orta toksisitenin kullanımı Sınıf III veya IV gerekliliklerini karşılamalıdır.
③ Boru özellikleri:
Yaygın olarak kullanılan karbon çeliği φ19×2, φ25×2,5, φ32×3, φ38×5
Paslanmaz çelik φ19×2, φ25×2, φ32×2,5, φ38×2,5
Isı değiştirici borularının dizilimi: üçgen, köşe üçgen, kare, köşe kare.
★ Eşanjör boruları arasında mekanik temizlik istendiğinde kare yerleşim kullanılmalıdır.
1. Tasarım basıncı, tasarım sıcaklığı, kaynak birleştirme katsayısı
2. Çap: DN < 400 silindir, çelik boru kullanımı.
DN ≥ 400 silindir, haddelenmiş çelik sac kullanılarak.
16" çelik boru ------ kullanıcı ile çelik levha haddelenmiş kullanımı hakkında görüşülmelidir.
3. Düzen şeması:
Isı transfer alanına göre ısı transfer borusunun özelliklerine göre yerleşim şeması çizilerek ısı transfer borusu sayısı belirlenir.
Kullanıcı bir borulama şeması sağlarsa, aynı zamanda borulamanın borulama sınır çemberi içerisinde olup olmadığını da gözden geçirebilir.
★Boru döşeme prensibi:
(1) Borulama sınır çemberi boru ile dolu olmalıdır.
② Çok zamanlı boru sayısı, vuruş sayısını eşitlemeye çalışılmalıdır.
③ Isı değiştirici borusu simetrik olarak düzenlenmelidir.
4. Malzeme
Tüp levhanın kendisi dışbükey omuza sahip olduğunda ve silindire (veya kafaya) bağlandığında, dövme kullanılmalıdır. Tüp levhanın böyle bir yapısının kullanılması nedeniyle genellikle yüksek basınç, yanıcı, patlayıcı ve aşırı, çok tehlikeli durumlarda toksisite için kullanılır, tüp levha için daha yüksek gereksinimler, tüp levha da daha kalındır. Dışbükey omuzun cüruf, delaminasyon üretmesini önlemek ve dışbükey omuz elyaf gerilim koşullarını iyileştirmek, işleme miktarını azaltmak, malzemeden tasarruf etmek için, dışbükey omuz ve tüp levha doğrudan tüp levhayı üretmek için genel dövmeden dövülür.
5. Isı değiştirici ve boru plaka bağlantısı
Borulu plaka bağlantısındaki boru, kabuk ve borulu ısı değiştiricinin tasarımında yapının daha önemli bir parçasıdır. Sadece iş yükünü işlemekle kalmaz, aynı zamanda ekipmanın çalışmasındaki her bağlantıyı, ortamın sızdırmazlığını ve ortam basınç kapasitesine dayanmasını sağlamak için yapmalıdır.
Boru ve boru levha bağlantısı esas olarak aşağıdaki üç şekildedir: a genleşme; b kaynak; c genleşme kaynağı
Kabuk ve boru arasındaki ortam sızıntısının genleşmesi, özellikle malzemenin kaynaklanabilirliğinin zayıf olduğu (karbon çeliği ısı eşanjörü borusu gibi) ve üretim tesisinin iş yükünün çok fazla olduğu durumlarda olumsuz sonuçlara yol açmayacaktır.
Kaynak plastik deformasyonunda borunun ucunun genişlemesi nedeniyle, sıcaklık arttıkça kalıntı gerilim oluşur, kalıntı gerilim yavaş yavaş kaybolur, böylece borunun ucu sızdırmazlık ve bağlama rolünü azaltır, böylece yapının basınç ve sıcaklık sınırlamaları ile genişlemesi, genellikle tasarım basıncı ≤ 4Mpa, tasarım sıcaklığı ≤ 300 derece ve çalışmada şiddetli titreşimler, aşırı sıcaklık değişiklikleri ve önemli Stres korozyonu olmaz.
Kaynak bağlantısı basit üretim, yüksek verimlilik ve güvenilir bağlantı avantajlarına sahiptir. Kaynak yoluyla borudan boru plakasına daha iyi bir artış rolü vardır; ayrıca boru deliği işleme gereksinimlerini azaltabilir, işleme süresinden tasarruf sağlayabilir, kolay bakım ve diğer avantajlar, öncelikli olarak kullanılmalıdır.
Ek olarak, ortam toksisitesi çok büyük olduğunda, ortam ve atmosfer karışır Kolayca patlar Ortam radyoaktiftir veya borunun içinde ve dışında malzeme karıştırma olumsuz bir etkiye sahip olacaktır, eklemlerin sızdırmaz olduğundan emin olmak için, ancak genellikle kaynak yöntemini de kullanın. Kaynak yöntemi, birçok avantajı olmasına rağmen, çünkü "çatlak korozyonu" ve gerilim korozyonunun kaynaklı düğümlerini tamamen önleyemez ve ince boru duvarı ile kalın boru plakası arasında güvenilir bir kaynak elde etmek zordur.
Kaynak yöntemi genleşmeden daha yüksek sıcaklıklar olabilir, ancak yüksek sıcaklık döngüsel stresinin etkisi altında, kaynak, aşındırıcı ortama maruz kaldığında, eklemin hasarını hızlandırmak için yorulma çatlaklarına, boru ve boru deliği boşluğuna karşı çok hassastır. Bu nedenle, aynı anda kullanılan bir kaynak ve genleşme derzi vardır. Bu, yalnızca eklemin yorulma direncini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda çatlak korozyon eğilimini de azaltır ve böylece hizmet ömrü, yalnızca kaynak kullanıldığında olduğundan çok daha uzundur.
Kaynak ve genleşme derzlerinin ve yöntemlerinin uygulanması için hangi durumlarda uygun olduğu konusunda tek tip bir standart yoktur. Genellikle sıcaklık çok yüksek değil ancak basınç çok yüksekse veya ortam çok kolay sızdırıyorsa, mukavemet genleşmesi ve sızdırmazlık kaynağının kullanımı (sızdırmazlık kaynağı basitçe sızıntıyı önlemek ve kaynağın uygulanması anlamına gelir ve mukavemeti garanti etmez).
Basınç ve sıcaklık çok yüksek olduğunda, mukavemet kaynağı ve macun genleşmesinin kullanımı, (mukavemet kaynağı, kaynak sıkı olsa bile, aynı zamanda eklemin büyük bir çekme mukavemetine sahip olmasını sağlamak için kullanılır, genellikle kaynak mukavemetinin eksenel yük altında borunun mukavemetine eşit olduğunu ifade eder). Genleşmenin rolü esas olarak çatlak korozyonunu ortadan kaldırmak ve kaynağın yorulma direncini artırmaktır. Standardın (GB / T151) belirli yapısal boyutları öngörülmüştür, burada ayrıntıya girmeyeceğiz.
Boru deliği yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri için:
a, Isı değiştirici boru ve boru plakası kaynak bağlantısı yapıldığında, boru yüzey pürüzlülüğü Ra değeri 35uM'den büyük değildir.
b, tek bir ısı değiştirici boru ve boru plakası genleşme bağlantısı, boru deliği yüzey pürüzlülüğü Ra değeri 12,5 uM genleşme bağlantısından büyük olmamalıdır, boru deliği yüzeyi, uzunlamasına veya spiral çizilme gibi kusurların genleşme sıkılığını etkilememelidir.
III. Tasarım hesaplaması
1. Kabuk duvar kalınlığı hesaplaması (boru kutusu kısa kesiti, kafa, kabuk programı silindir duvar kalınlığı hesaplaması dahil) boru, kabuk programı silindir duvar kalınlığı GB151'deki minimum duvar kalınlığını karşılamalıdır, karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelik için minimum duvar kalınlığı korozyon marjına göre C2 = 1 mm'dir, C2'nin 1 mm'den büyük olması durumunda kabuğun minimum duvar kalınlığı buna göre artırılmalıdır.
2. Açık delik donatısının hesaplanması
Çelik boru sistemi kullanan gövde için, tüm donatıyı kullanmanız (silindir duvar kalınlığını artırmanız veya kalın duvarlı boru kullanmanız) önerilir; büyük delikteki daha kalın boru kutusu için genel ekonomiyi göz önünde bulundurun.
Başka bir takviyenin birkaç noktanın gereksinimlerini karşılaması gerekmez:
① tasarım basıncı ≤ 2,5Mpa;
② İki bitişik delik arasındaki merkez mesafesi, iki deliğin çaplarının toplamının iki katından az olmamalıdır;
③ Alıcının nominal çapı ≤ 89 mm;
④ Minimum duvar kalınlığı Tablo 8-1 gerekliliklerine uygun olmalıdır (1 mm korozyon payı alınmalıdır).
3. Flanş
Standart flanş kullanan ekipman flanşı, flanş ve contaya dikkat etmeli, bağlantı elemanları eşleşmeli, aksi takdirde flanş hesaplanmalıdır. Örneğin, standartta A tipi düz kaynak flanşı, metalik olmayan yumuşak conta için eşleşen contasıyla; sarma contası kullanımında flanş için yeniden hesaplanmalıdır.
4. Boru levhası
Aşağıdaki hususlara dikkat edilmesi gerekmektedir:
① boru levha tasarım sıcaklığı: GB150 ve GB/T151 hükümlerine göre, bileşenin metal sıcaklığından daha az alınmamalıdır, ancak boru levhasının hesaplanmasında boru kabuğu işlem ortamının rolü garanti edilemez ve boru levhasının metal sıcaklığının hesaplanması zordur, genellikle boru levhasının tasarım sıcaklığı için tasarım sıcaklığının daha yüksek tarafında alınır.
② Çok borulu ısı eşanjörü: Borulama alanı aralığında, ara parça oluğu ve bağlantı çubuğu yapısının kurulması gerekliliği nedeniyle ve ısı eşanjörü alanı tarafından desteklenmemesi nedeniyle Ad: GB/T151 formülü.
③Tüp levhanın etkili kalınlığı
Boru plakasının etkin kalınlığı, boru aralığının bölme oluğunun altındaki ayrılmasına ve boru plakasının kalınlığının aşağıdaki iki şeyin toplamına eşit olmasıyla elde edilir:
a, boru aralığı bölme oluğu parçasının derinliğinin ötesinde boru korozyon marjı
b, kabuk programı korozyon marjı ve boru plakası kabuk programı tarafında yapının oluk derinliği iki büyük tesis
5. Genleşme derzleri seti
Sabit borulu ve plakalı ısı değiştiricide, boru kursundaki akışkan ile boru kursu akışkanı arasındaki sıcaklık farkından dolayı ve ısı değiştirici ile kabuk ve boru plakası sabit bağlantısı nedeniyle, durum kullanımında kabuk ve boru arasında kabuk ve boru genleşme farkı oluşur, kabuk ve boru eksenel yüke maruz kalır. Kabuk ve ısı değiştirici hasarını, ısı değiştirici dengesizliğini, ısı değiştirici borusunun boru plakasından çekilmesini önlemek için, kabuk ve ısı değiştirici eksenel yükünü azaltmak için genleşme derzleri kurulmalıdır.
Genellikle gövde ve ısı değiştirici duvar sıcaklık farkı büyük olduğunda, genleşme derzi ayarının dikkate alınması gerekir, boru-plaka hesaplamasında, çeşitli yaygın koşullar arasındaki sıcaklık farkına göre hesaplanan σt, σc, q, bunlardan biri yetersiz kalırsa, genleşme derzi ayarının artırılması gerekir.
σt - ısı değiştirici borusunun eksenel gerilimi
σc - kabuk proses silindiri eksenel gerilimi
q--Isı değiştirici boru ve boru plakası bağlantısı çekme kuvveti
IV. Yapısal Tasarım
1. Boru kutusu
(1) Boru kutusunun uzunluğu
a. Minimum iç derinlik
① Boru kutusunun tek boru yolunun açılışına, açılışın merkezindeki minimum derinlik, alıcının iç çapının 1 / 3'ünden az olmamalıdır;
② Boru yolunun iç ve dış derinliği, iki yol arasındaki minimum sirkülasyon alanının, ısı değiştirici boru yolu başına sirkülasyon alanının 1,3 katından az olmamasını sağlamalıdır;
b, maksimum iç derinlik
Özellikle nominal çapı küçük olan çok borulu ısı değiştiricilerde iç parçaların kaynaklanması ve temizlenmesinin uygun olup olmadığını göz önünde bulundurun.
(2) Ayrı program bölümü
Bölmenin kalınlığı ve düzenlenmesi GB151 Tablo 6 ve Şekil 15'e göre, bölmenin kalınlığı 10 mm'den fazlaysa, sızdırmazlık yüzeyi 10 mm'ye kesilmelidir; borulu ısı eşanjörü için, bölme yırtma deliğine (drenaj deliği) yerleştirilmelidir, drenaj deliği çapı genellikle 6 mm'dir.
2. Kabuk ve boru demeti
①Tüp demeti seviyesi
Ⅰ, Ⅱ seviye boru demeti, yalnızca karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik ısı eşanjörü borusu yerel standartları için, hala "daha yüksek seviye" ve "sıradan seviye" geliştirilmiştir. Yerel ısı eşanjörü borusu "daha yüksek" çelik boru, karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik ısı eşanjörü boru demeti kullanılabildiğinde Ⅰ ve Ⅱ seviyesine bölünmesine gerek kalmaz!
Ⅰ, Ⅱ boru demetinin farkı esas olarak ısı değiştirici boru dış çapında, duvar kalınlığı sapmasında, karşılık gelen delik boyutunda ve sapmada yatmaktadır.
Daha yüksek hassasiyet gereksinimleri için Sınıf Ⅰ boru demeti, paslanmaz çelik ısı eşanjörü borusu için, yalnızca Ⅰ boru demeti; yaygın olarak kullanılan karbon çelik ısı eşanjörü borusu için
② Tüp levha
a, tüp deliği boyut sapması
Ⅰ, Ⅱ seviye boru demeti arasındaki farkı not edin
b, program bölümü oluğu
Ⅰ yuva derinliği genellikle 4 mm'den az değildir
Ⅱ alt program bölme yuvası genişliği: karbon çelik 12 mm; paslanmaz çelik 11 mm
Ⅲ dakika aralığı bölme yuvası köşe pah kırma genellikle 45 derecedir, pah kırma genişliği b yaklaşık olarak dakika aralığı conta köşesinin yarıçapı R'ye eşittir.
③Katlanabilir plaka
a. Boru deliği boyutu: demet seviyesine göre farklılaştırılır
b, yay katlanır plaka çentik yüksekliği
Çentik yüksekliği, boru demeti boyunca akış hızına benzer şekilde boşluktan geçen akışkanın yüksekliğine göre olmalıdır; çentik yüksekliği genellikle yuvarlatılmış köşenin iç çapının 0,20-0,45 katı olarak alınır, çentik genellikle boru sırasının merkez çizgisinin altından kesilir veya küçük köprü arasındaki iki sıra boru deliği şeklinde kesilir (boru takmanın kolaylığını sağlamak için).
c. Çentik yönü
Tek yönlü temiz sıvı, çentik yukarı ve aşağı düzenlemesi;
İçerisinde az miktarda sıvı bulunan gaz, katlama plakasının en alt kısmına doğru çentik atılarak sıvı girişi açılır;
Az miktarda gaz içeren sıvı, havalandırma portunu açmak için katlama plakasının en yüksek kısmına doğru çentik atın
Gaz-sıvı birlikteliği veya sıvının katı maddeler içermesi, çentik sol ve sağ düzenlemesi ve en alt yerde sıvı portunu açma
d. Katlama plakasının minimum kalınlığı; maksimum desteksiz açıklık
e. Boru demetinin her iki ucundaki katlanır plakalar, kabuk giriş ve çıkış alıcılarına mümkün olduğunca yakındır.
④Bağlantı çubuğu
a, bağlantı çubuklarının çapı ve sayısı
Tablo 6-32'ye göre çap ve sayı, 6-33 seçimi, Tablo 6-33'te verilen bağlantı çubuğunun kesit alanına eşit veya daha büyük olmasını sağlamak için, bağlantı çubuklarının çapı ve sayısı değiştirilebilir, ancak çapı 10 mm'den az olmayacak, bağlantı çubuklarının sayısı en az dört olacaktır.
b, bağlantı çubuğu boru demetinin dış kenarına mümkün olduğunca düzgün bir şekilde yerleştirilmelidir, büyük çaplı ısı değiştiricilerde boru alanında veya katlama plakası boşluğunun yakınında uygun sayıda bağlantı çubuğu yerleştirilmelidir, herhangi bir katlama plakası en az 3 destek noktasına sahip olmalıdır.
c. Bağlantı çubuğu somunu, bazı kullanıcılar aşağıdaki somunu ve katlama plakası kaynağını gerektirir
⑤ Anti-floş plaka
a. Anti-flush plakasının kurulumu, sıvının eşit olmayan dağılımını ve ısı değiştirici boru ucunun aşınmasını azaltmak içindir.
b. Anti-yıkama plakasının sabitleme yöntemi
Mümkün olduğunca sabit eğimli boruya veya birinci katlama plakasının boru plakasının yakınına sabitlenmiş, kabuk girişi boru plakasının yanındaki sabit olmayan çubuğa yerleştirildiğinde, karıştırma önleyici plaka silindir gövdesine kaynaklanabilir
(6) Genleşme derzlerinin ayarlanması
a. Katlanır plakanın iki tarafı arasında yer alır
Genleşme derzinin akışkan direncini azaltmak için, gerekirse, bir liner borusunun iç tarafındaki genleşme derzinde, liner borusu akışkan akış yönünde kabuğa kaynaklanmalı, dikey ısı değiştiricilerde, akışkan akış yönü yukarı doğru olduğunda, liner borusunun deşarj deliklerinin alt ucuna yerleştirilmelidir.
b. Taşıma sürecinde ekipmanın çekilmesini veya kötü kullanımı önlemek için koruyucu cihazın genleşme derzleri
(vii) tüp plakası ile gövde arasındaki bağlantı
a. Uzatma aynı zamanda flanş görevi de görür
b. Flanşsız boru plakası (GB151 Ek G)
3. Boru flanşı:
① Tasarım sıcaklığı 300 derece veya üzeri ise, flanşlı bağlantı kullanılmalıdır.
② Isı değiştiricisi arayüzü devralmak ve boşaltmak için kullanılamaz, boruya, tahliye borusunun kabuk seyrinin en yüksek noktasına, boşaltma portunun en düşük noktasına, minimum nominal çapı 20 mm olacak şekilde ayarlanmalıdır.
③ Dikey ısı değiştirici taşma portuna ayarlanabilir.
4. Destek: Madde 5.20 hükümlerine göre GB151 türleri.
5. Diğer aksesuarlar
① Kaldırma pabuçları
Kalitesi 30kg'dan büyük olan ürünlerin resmi kutusu ve pipo kutusu kapağı mutlaka pabuçlu olarak ayarlanmalıdır.
② üst tel
Boru kutusu, boru kutusu kapağının sökülmesini kolaylaştırmak için, boru kutusu kapağı üst telinin resmi panoya takılması gerekmektedir.
V. Üretim, muayene gereksinimleri
1. Boru levhası
① %100 ışın muayenesi veya UT için eklenmiş boru levha uç birleştirmeleri, nitelikli seviye: RT: Ⅱ UT: Ⅰ seviyesi;
② Paslanmaz çeliğe ek olarak, eklenmiş boru saclarına gerilim giderme ısıl işlemi uygulanır;
③ boru levha deliği köprü genişliği sapması: delik köprü genişliğini hesaplama formülüne göre: B = (S - d) - D1
Delik köprüsünün minimum genişliği: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Tüp kutusu ısıl işlemi:
Karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik kaynaklı boru kutusu bölme aralığı bölmeli, ayrıca boru kutusunun yan açıklıkları silindir boru kutusu iç çapının 1/3'ünden fazla olan, gerilim giderme amaçlı kaynak uygulamasında ısıl işlem, flanş ve bölme sızdırmazlık yüzeyi ısıl işlemden sonra işlenmelidir.
3. Basınç testi
Kabuk proses tasarım basıncı boru proses basıncından düşük olduğunda, ısı değiştirici boru ve boru plakası bağlantılarının kalitesini kontrol etmek için
① Kabuk programı basıncı, hidrolik testle tutarlı boru programıyla test basıncını artırarak, boru bağlantılarının sızdırmazlığını kontrol eder. (Ancak, hidrolik test sırasında kabuğun birincil film geriliminin ≤0.9ReLΦ olduğundan emin olmak gerekir)
② Yukarıdaki yöntem uygun olmadığında, kabuk, geçtikten sonra orijinal basınca göre hidrostatik teste tabi tutulabilir ve ardından kabuk, amonyak sızıntı testi veya halojen sızıntı testi için test edilebilir.
VI. Grafiklerde dikkat edilmesi gereken bazı hususlar
1. Tüp demetinin seviyesini belirtin
2. Isı değiştirici borusunun üzerine etiket numarası yazılmalıdır.
3. Kapalı kalın katı çizginin dışındaki boru levha boru kontur çizgisi
4. Montaj çizimleri katlama plakası boşluk yönünü belirtecek şekilde etiketlenmelidir
5. Standart genleşme derzi tahliye delikleri, boru bağlantılarındaki egzoz delikleri, boru tapaları resim dışında olmalıdır
Yayınlanma zamanı: 11-Eki-2023