Yüksek saflıkta tıbbi paslanmaz çelik 316LVM, tıbbi cihazlar ve implantlar için idealdir.

Kimyasal Bileşim

316LVM paslanmaz çeliğin tipik kimyasal bileşimi şunları içerir:

• Krom (Cr): %16,00-18,00

•Nikel (Ni): %13,00-15,00

•Molibden (Mo): %2,00-3,00

•Manganez (Mn): ≤ %2,00

•Silisyum (Si): ≤ %0,75

•Fosfor (P): ≤ 0,025%

•Kükürt (S): ≤ 0,010%

•Karbon (C): ≤ 0,030%

•Demir (Fe): Denge

Mekanik Özellikler

316LVM paslanmaz çeliğin tipik mekanik özellikleri şunlardır:

•Çekme Mukavemeti: ≥ 485 MPa (70 ksi)

•Akma Dayanımı: ≥ 170 MPa (25 ksi)

•Uzama: ≥ %40

•Sertlik: ≤ 95 HRB

Uygulamalar

Yüksek saflığı ve mükemmel biyouyumluluğu nedeniyle 316LVM aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

•Cerrahi aletler

•Ortopedik implantlar

•Tıbbi cihazlar

•Diş implantları

•Kalp pili uçları

Avantajlar

•Korozyon Direnci: Özellikle klorürlü ortamlarda, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı üstün direnç.

•Biyouyumluluk: İnsan dokusuyla doğrudan temas eden tıbbi implantlarda ve cihazlarda kullanım için güvenlidir.

•Mukavemet ve Esneklik: Yüksek mukavemeti iyi esneklikle birleştirerek şekillendirme ve işleme için uygun hale getirir.

•Saflık: Vakumlu eritme işlemi, safsızlıkları azaltır ve daha homojen bir mikro yapı sağlar.

Üretim Süreci

Vakum eritme işlemi, 316LVM paslanmaz çeliğin üretiminde çok önemlidir. Bu işlem, safsızlıkları ve gazları gidermek için çeliğin vakum altında eritilmesini içerir ve sonuç olarak yüksek saflıkta bir malzeme elde edilir. Tipik adımlar şunlardır:

1. Vakum İndüksiyon Ergitme (VIM): Kirlenmeyi en aza indirmek için ham maddelerin vakum altında eritilmesi.

2. Vakum Ark Eritme (VAR): Homojenliği artırmak ve kusurları gidermek için metalin vakumda yeniden eritilmesiyle daha da rafine edilmesi.

3. Şekillendirme ve İşleme: Çeliğin çubuk, levha veya tel gibi istenilen şekillere getirilmesi.

4. Isıl İşlem: İstenilen mekanik özellikleri ve mikro yapıyı elde etmek için kontrollü ısıtma ve soğutma işlemlerinin uygulanması.