Tıbbi cihazlar ve implantlar için ideal olan yüksek saflıkta tıbbi paslanmaz çelik 316LVM.

Kimyasal Bileşim

316LVM paslanmaz çeliğin tipik kimyasal bileşimi şunları içerir:

• Krom (Cr): %16,00-18,00

•Nikel (Ni): 13.00-15.00%

•Molibden (Mo): %2,00-3,00

•Manganez (Mn): ≤ %2,00

•Silisyum (Si): ≤ %0,75

•Fosfor (P): ≤ %0,025

•Kükürt (S): ≤ 0,010%

•Karbon (C): ≤ %0,030

•Demir (Fe): Denge

Mekanik Özellikler

316LVM paslanmaz çelik genellikle aşağıdaki mekanik özelliklere sahiptir:

•Çekme Dayanımı: ≥ 485 MPa (70 ksi)

•Akma Dayanımı: ≥ 170 MPa (25 ksi)

•Uzama: ≥ %40

•Sertlik: ≤ 95 HRB

Uygulamalar

Yüksek saflığı ve mükemmel biyouyumluluğu nedeniyle 316LVM yaygın olarak şu alanlarda kullanılır:

•Cerrahi aletler

•Ortopedik implantlar

•Tıbbi cihazlar

•Diş implantları

•Kalp pili öncüleri

Avantajları

•Korozyon Direnci: Özellikle klorürlü ortamlarda, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı üstün direnç.

•Biyouyumluluk: İnsan dokusuyla doğrudan temas eden tıbbi implantlarda ve cihazlarda kullanım için güvenlidir.

•Dayanıklılık ve Süneklik: Yüksek dayanımı iyi süneklikle birleştirerek şekillendirme ve işleme için uygun hale getirir.

•Saflık: Vakum eritme işlemi safsızlıkları azaltır ve daha homojen bir mikro yapı sağlar.

Üretim Süreci

Vakum eritme işlemi 316LVM paslanmaz çelik üretiminde kritik öneme sahiptir. Bu işlem, çeliğin vakumda eritilerek safsızlıkların ve gazların giderilmesini içerir ve yüksek saflıkta bir malzeme elde edilir. Adımlar genellikle şunları içerir:

1.Vakum İndüksiyon Eritme (VIM): Kirlenmeyi en aza indirmek için hammaddelerin vakumda eritilmesi.

2.Vakum Ark Yeniden Eritme (VAR): Homojenliği artırmak ve kusurları ortadan kaldırmak için metalin vakumda yeniden eritilerek daha da rafine edilmesi.

3.Şekillendirme ve İşleme: Çeliğin çubuk, levha veya tel gibi istenilen formlara getirilmesi.

4.Isıl İşlem: İstenilen mekanik özellikleri ve mikro yapıyı elde etmek için kontrollü ısıtma ve soğutma işlemlerinin uygulanmasıdır.