Paslanmaz çelik hayatın her yerinde bulunabilir ve ayırt etmek için aptalca olan her türlü model vardır. Bugün burada bilgi noktalarını açıklığa kavuşturmak için bir makale paylaşmak için.
Paslanmaz çelik, paslanmaz aside dirençli çelik, hava, buhar, su ve diğer zayıf aşındırıcı ortam veya paslanmaz çeliğin kısaltılmasıdır paslanmaz çelik olarak bilinir; ve çeliğin kimyasal korozif ortamına (asitler, alkaliler, tuzlar ve diğer kimyasal emprenye) dirençli olacaktır.
Paslanmaz çelik, paslanmaz aside dirençli çelik olarak da bilinen çeliğin hava, buhar, su ve diğer zayıf korozif ortam ve asitler, alkaliler, tuzlar ve diğer kimyasal korozif ortam korozyonunu ifade eder. Uygulamada, genellikle zayıf korozif ortam korozyona dayanıklı çelik, paslanmaz çelik ve asit dirençli çelik olarak adlandırılan kimyasal ortam korozyona dayanıklı çelik. İkisinin kimyasal bileşimindeki farklılıklar nedeniyle, birincisi kimyasal ortam korozyonuna dirençli olmamakla birlikte, ikincisi genellikle paslanmazdır. Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, çelikte bulunan alaşım elemanlarına bağlıdır.
Ortak sınıflandırma
Metalurji organizasyonuna göre
Genel olarak, metalurji organizasyonuna göre, yaygın paslanmaz çelikler üç kategoriye ayrılır: östenitik paslanmaz çelikler, ferritik paslanmaz çelikler ve martensitik paslanmaz çelikler. Bu üç kategorinin temel metalurji organizasyonu temelinde, dubleks çelikler, yağış sertleştirme paslanmaz çelikler ve% 50'den az demir içeren yüksek alaşım çelikler belirli ihtiyaçlar ve amaçlar için türetilmiştir.
1. östenitik paslanmaz çelik
Östenitik organizasyonun (CY fazı) yüz merkezli kübik kristal yapısına (CY fazı), paslanmaz çeliğin güçlendirilmesi (ve belirli bir manyetizmaya yol açabilmesi) için soğuk çalışma yoluyla manyetik olmayan tarafından hakimdir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü, 304 gibi 200 ve 300 serisi sayısal etiket.
2. ferritik paslanmaz çelik
Ferrit organizasyonunun (bir faz) vücut merkezli kübik kristal yapısından matris baskın, manyetiktir, genellikle ısıl işlemle sertleştirilemez, ancak soğuk çalışma onu paslanmaz çeliğe hafifçe güçlendirebilir. Etiket için Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü 430 ve 446'ya.
3. Martensitik paslanmaz çelik
Matris, martensitik organizasyondur (vücut merkezli kübik veya kübik), manyetik, ısıl işlem yoluyla paslanmaz çeliğin mekanik özelliklerini ayarlayabilir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü 410, 420 ve 440 rakamlara işaretlendi. Martensit, yüksek sıcaklıklarda östenitik bir organizasyona sahiptir, bu da oda sıcaklığına uygun bir oranda soğutulduğunda martensite (IE sertleştirilmiş) dönüştürülebilir.
4. Oustenitik Bir ferrit (dubleks) tipi paslanmaz çelik
Matris, daha az faz matrisinin içeriğinin genellikle%15'ten büyük olan, manyetik, paslanmaz çeliğin soğuk çalışmasıyla güçlendirilebilen hem östenitik hem de ferrit iki fazlı organizasyona sahiptir, 329 tipik bir dubleks paslanmaz çeliktir. Östenitik paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında, dubleks çelik yüksek mukavemet, taneler arası korozyona karşı direnç ve klorür stres korozyonu ve çukur korozyonu önemli ölçüde iyileştirilmiştir.
5. Yağış sertleştirme paslanmaz çelik
Matris östenitik veya martensitik organizasyondur ve paslanmaz çeliği sertleştirmesi için yağış sertleştirme tedavisi ile sertleştirilebilir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü 630 gibi 600 serisi dijital etikete, yani 17-4ph.
Genel olarak, alaşımlara ek olarak, östenitik paslanmaz çeliğin korozyon direnci üstündür, daha az aşındırıcı bir ortamda, hafif korozif ortamlarda ferritik paslanmaz çelik kullanabilirsiniz, eğer malzemenin yüksek mukavemet veya yüksek sertliğe sahip olması gerekiyorsa, martensitik paslanmaz çelik ve çökeltme sertleşen pulu çelik kullanabilirsiniz.
Özellikler ve kullanımlar
Yüzey işlemi
Kalınlık ayrımı
1. Çelik fabrikası makineleri, yuvarlanma işleminde, rulolar hafif bir deformasyon ile ısıtılır, bu da genellikle ince iki tarafın ortasında kalın olan plaka kalınlığı sapmasını yaymaya neden olur. Plakanın kalınlığının ölçülmesinde plaka kafasının ortasında ölçülmelidir.
2. Toleransın nedeni, genellikle büyük ve küçük toleranslara ayrılmış piyasa ve müşteri talebine dayanmaktadır.
V. Üretim, Muayene Gereksinimleri
1. Boru plakası
①% 100 ışın muayenesi veya UT için eklenmiş tüp plaka popo eklemleri, Nitelikli Seviye: RT: ⅱ UT: ⅰ Seviye;
② Paslanmaz çeliğe ek olarak, eklenmiş boru plakası stres kabartması ısıl işlem;
③ Tüp Plaka Delik Köprüsü Genişliği Sapma: Delik köprüsünün genişliğini hesaplamak için formüle göre: B = (S - D) - D1
Delik köprüsünün minimum genişliği: b = 1/2 (s - d) + c;
2. Tüp Kutusu Isı Tedavisi:
Karbon çeliği, boru kutusunun bölünmüş aralıklı bir bölümü ile kaynaklanmış düşük alaşımlı çelik ve ayrıca, stres kabartması ısıl işlemi, flanş ve bölme sızdırmazlık yüzeyi, ısıl işlemden sonra kaynak uygulanmasında, silindir boru kutusunun iç çapının 1/3'ünden fazlası yanal açıklıkların borusu işlenmelidir.
3. Basınç testi
Kabuk işlemi tasarım basıncı tüp işlem basıncından daha düşük olduğunda, ısı eşanjörü tüpü ve tüp plakası bağlantılarının kalitesini kontrol etmek için
① Boru eklemlerinin sızıntısını kontrol etmek için hidrolik test ile tutarlı boru programı ile test basıncını arttırmak için kabuk program basıncı. (Bununla birlikte, hidrolik test sırasında kabuğun birincil film stresinin ≤0.9relφ olmasını sağlamak gerekir)
② Yukarıdaki yöntem uygun olmadığında, kabuk geçtikten sonra orijinal basınca göre hidrostatik test ve daha sonra amonyak sızıntısı testi veya halojen sızıntı testi için kabuk olabilir.
Ne tür paslanmaz çeliğin paslanması kolay değildir?
Paslanmaz çeliğin paslanmasını etkileyen üç ana faktör vardır:
1. Alaşım elemanlarının içeriği. Genel olarak,% 10.5 çelikte krom içeriğinin paslanması kolay değildir. Krom ve nikel korozyon direnci içeriği ne kadar yüksek olursa, 304 malzeme nikel içeriği%85 ~ 10, krom içeriği%18 ~%20, genel olarak bu paslanmaz çelik pas değildir.
2. Üreticinin eritme işlemi de paslanmaz çeliğin korozyon direncini etkileyecektir. Eritme teknolojisi iyi, gelişmiş ekipman, gelişmiş teknoloji, hem alaşım elemanlarının kontrolünde büyük paslanmaz çelik bitki, safsızlıkların çıkarılması, kütük soğutma sıcaklığı kontrolü garanti edilebilir, bu nedenle ürün kalitesi kararlı ve güvenilir, iyi içsel kalite, paslanması kolay değildir. Aksine, bazı küçük çelik bitki ekipmanları geriye doğru, geriye doğru teknoloji, eritme işlemi, safsızlıklar kaldırılamaz, ürün üretimi kaçınılmaz olarak paslanacaktır.
3. Dış ortam. Kuru ve havalandırılan ortamın paslanması kolay değildir, hava nemi, sürekli yağmurlu hava veya çevrenin asitliği ve alkalinitesini içeren hava paslanması kolaydır. 304 Malzeme Paslanmaz Çelik, eğer çevreleyen ortam çok zayıfsa da paslıdır.
Paslanmaz çelik pas noktaları nasıl başa çıkılır?
1. Kimik Yöntem
Paslı parçalarının, tüm kirleticileri ve asit kalıntılarını gidermek için korozyon direncini geri kazanmak için krom oksit filminin oluşumunu yeniden düzenlemesine yardımcı olmak için turşu macunu veya sprey ile, tüm kirleticileri ve asit kalıntılarını gidermek için su ile uygun bir durulamayı yapmak çok önemlidir. Her şey parlatma ekipmanı ile işlendikten ve yeniden doldurulduktan sonra, parlatma balmumu ile kapatılabilir. Yerel hafif pas noktaları için 1: 1 benzin, yağ karışımı pas noktalarını silmek için temiz bir bezle de kullanılabilir.
2. Mekanik yöntemler
Kumlu temizleme, cam veya seramik parçacıklar ile temizleme, yok etme, fırçalama ve parlatma. Mekanik yöntemler, daha önce çıkarılmış malzemelerin, parlatma malzemelerinin veya yok edilmiş malzemelerin neden olduğu kontaminasyonu silme potansiyeline sahiptir. Her türlü kontaminasyon, özellikle yabancı demir parçacıkları, özellikle nemli ortamlarda bir korozyon kaynağı olabilir. Bu nedenle, mekanik olarak temizlenmiş yüzeyler tercihen kuru koşullar altında resmi olarak temizlenmelidir. Mekanik yöntemlerin kullanımı sadece yüzeyini temizler ve malzemenin kendisinin korozyon direncini değiştirmez. Bu nedenle, yüzeyi parlatma ekipmanı ile yeniden doldurmanız ve mekanik temizlikten sonra cilalama balmumu ile kapatmanız önerilir.
Enstrümantasyon Yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik kaliteleri ve özellikleri
1.304 Paslanmaz çelik. Büyük uygulamaya ve en geniş kullanıma sahip östenitik paslanmaz çeliklerden biridir, derin çizilmiş kalıplama parçaları ve asit boru hatları, kaplar, yapısal parçalar, çeşitli cihaz gövdeleri, vb.
2.304L Paslanmaz Çelik. Bazı durumlarda 304 paslanmaz çeliğin neden olduğu CR23C6 yağışını çözmek için büyük bir korozyon eğilimi vardır ve ultra düşük karbon östenitik paslanmaz çeliğin gelişimi, hassaslaştırılmış büyük korozyon direnci durumu 304 paslanmaz çelikten önemli ölçüde daha iyidir. Biraz daha düşük mukavemete ek olarak, esas olarak korozyona dirençli ekipman için kullanılan 321 paslanmaz çeliğe sahip diğer özellikler ve bileşenler kaynaklı çözelti işlemi, çeşitli enstrümantasyon gövdelerinin üretimi için kullanılabilir.
3.304h paslanmaz çelik. 304 Paslanmaz çelik iç dal, karbon kütle fraksiyonu% 0.04 ~% 0.10, yüksek sıcaklık performansı 304 paslanmaz çelikten daha iyidir.
4.316 Paslanmaz çelik. Molibden eklenmesine dayanan 10CR18ni12 çelikte, böylece çelik ortamı azaltmaya ve korozyon direncini çukurlaştırmaya karşı iyi bir dirence sahiptir. Deniz suyu ve diğer ortamlarda, korozyon direnci, esas olarak korozyona dayanıklı malzemelerin çuklanması için kullanılan 304 paslanmaz çelikten daha iyidir.
5.316L Paslanmaz Çelik. Korozyona dayanıklı malzemelerdeki petrokimyasal ekipman gibi kaynaklı parçaların ve ekipmanların kalın kesit boyutunun üretimi için uygun olan hassas taneler arası korozyona karşı iyi bir dirence sahip ultra düşük karbon çeliği.
6.316h paslanmaz çelik. 316 paslanmaz çelik iç dalı,%0.04-%0.10 karbon kütle fraksiyonu, yüksek sıcaklık performansı 316 paslanmaz çelikten daha iyidir.
7.317 Paslanmaz çelik. Petrokimyasal ve organik asit korozyona dayanıklı ekipman üretiminde kullanılan çukur korozyon direnci ve sürünme direnci 316L paslanmaz çelikten daha iyidir.
8.321 Paslanmaz Çelik. Titanyum stabilize östenitik paslanmaz çelik, tanecikler arası korozyon direncini iyileştirmek için titanyum ekleyerek ve yüksek sıcaklıklı mekanik özelliklere sahip, ultra düşük karbon östenitik paslanmaz çelik ile değiştirilebilir. Yüksek sıcaklık veya hidrojen korozyon direncine ve diğer özel günlere ek olarak, genel durum önerilmez.
9.347 Paslanmaz çelik. Niobium-stabilized austenitic stainless steel, niobium added to improve resistance to intergranular corrosion, corrosion resistance in acid, alkali, salt and other corrosive media with 321 stainless steel, good welding performance, can be used as corrosion-resistant materials and heat-resistant steel used mainly for thermal power, petrochemical fields, such as the production of containers, pipelines, heat Eşanjörler, şaftlar, fırın tüpündeki endüstriyel fırınlar ve fırın tüpü termometresi vb.
10.904L Paslanmaz Çelik. Finlandiya Otto Kemp tarafından icat edilen süper tam östenitik paslanmaz çelik,%24 ila%26 nikel kütle fraksiyonu,%0.02'den daha az karbon kütle fraksiyonu, mükemmel korozyon direnci, sülfürik, asetik, formik ve fosforik asit gibi direnç gibi, çok iyi bir dirençe sahiptir ve fosforik asit gibi bir direnç vardır. Stres korozyon özellikleri. 70 ℃ altındaki çeşitli sülfürik asit konsantrasyonları için uygundur ve asetik aside ve herhangi bir konsantrasyonun ve normal basınç altında herhangi bir sıcaklıkta asetik asit ve asetik asitin karışık asidine karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Orijinal standart ASMESB-625, onu nikel bazlı alaşımlarla ilişkilendirir ve yeni standart onu paslanmaz çeliğe bağlar. Çin sadece yaklaşık 015CR19ni26MO5CU2 çelik, E + H'nin kütle akış ölçer ölçüm tüpü gibi 904L paslanmaz çelik kullanan birkaç Avrupa cihaz üreticisi, 904L paslanmaz çelik, Rolex saat kasası da 904L paslanmaz çelik kullanılır.
11.440c paslanmaz çelik. Martensitik paslanmaz çelik, sertleştirilebilir paslanmaz çelik, en yüksek sertlikte paslanmaz çelik, sertlik HRC57. Esas olarak nozullar, rulmanlar, vanalar, valf makaraları, valf koltukları, kollar, valf sapları, vb.
12.17-4ph paslanmaz çelik. Martensitik Sertleştirme Paslanmaz çelik, sertlik HRC44, yüksek mukavemet, sertlik ve korozyon direncine sahip, 300 ℃ 'den yüksek sıcaklıklar için kullanılamaz. Hem atmosferik hem de seyreltik asitlere veya tuzlara karşı iyi korozyon direncine sahiptir ve korozyon direnci, açık deniz platformları, türbin bıçakları, makaralar, koltuklar, kollar ve valf gövdelerinin üretiminde kullanılan 304 paslanmaz çelik ve 430 paslanmaz çelik ile aynıdır.
Enstrümantasyon mesleğinde, genellik ve maliyet sorunları ile birleştiğinde, geleneksel östenitik paslanmaz çelik seçim sırası 304-304L-316-316L-317-321-347-316L-317-321-347'dir, 317 daha az yaygın olarak kullanılır, 321'in yüksek tutar-birikim için bir kısmı, 347'nin bir kısmı kullanılması, 347'nin bir kısmı kullanıldığı, 347'nin bir kısmı kullanılması, 347'nin bir kısmı kullanılması, 347'nin bir kısmı kullanılması için kullanılır, 347'nin bir kısmı kullanılır, 347'nin bir kısmı kullanılır, 347'nin bir kısmı kullanılır, 347'nin bir kısmı kullanılır, 347'nin bir kısmı kullanılır, 347'nin bir kısmı kullanılır, 347'nin bir kısmı kullanılır, 347'nin bir kısmı kullanılır, 347'nin bir kısmı kullanılır, 347'nin bir kısmı kullanılır, sadece bir miktar kullanılır. Üreticiler, tasarım genellikle 904L'yi seçmek için inisiyatif almayacaktır.
Enstrümantasyon tasarımı seçiminde, genellikle enstrümantasyon malzemeleri ve boru malzemeleri farklı durumlar olacaktır, özellikle yüksek sıcaklık koşullarında, yüksek sıcaklık krom molibden çelik boru hattı gibi işlem ekipmanını veya boru hattı tasarım sıcaklığını ve tasarım basıncını karşılamak için enstrümantasyon malzemelerinin seçimine özel dikkat etmeliyiz, ancak bir problemi seçmek için enstrümantasyon, daha sonra bir sorun, daha sonra yapılması gerekir.
Enstrüman tasarım seçiminde, genellikle çeşitli farklı sistemlerle, seri, paslanmaz çelik dereceleriyle karşılaşılan seçim, belirli işlem ortamı, sıcaklık, basınç, stresli parçalar, korozyon ve maliyet ve diğer perspektiflere dayanmalıdır.
Gönderme: 11-11-2023