Paslanmaz çelik hayatın her yerinde bulunabilir ve ayırt edilmesi saçma olan her türlü model vardır. Bugün burada bilgi noktalarını açıklığa kavuşturmak için sizinle bir makale paylaşacağım.
Paslanmaz çelik, paslanmaz çelik anlamına gelen paslanmaz çelik, hava, buhar, su ve diğer zayıf aşındırıcı ortamlara dayanıklı çelik veya paslanmaz çelik olarak bilinir; ve kimyasal aşındırıcı ortamlara (asitler, alkaliler, tuzlar ve diğer kimyasal emdirme) karşı dayanıklı olacaktır. Çeliğin korozyonu asit dayanıklı çelik olarak adlandırılır.
Paslanmaz çelik, hava, buhar, su ve diğer zayıf aşındırıcı ortamlar ile asitler, alkaliler, tuzlar ve diğer kimyasal aşındırıcı ortam korozyonuna maruz kalan çelik, paslanmaz asit dirençli çelik olarak da bilinir. Uygulamada, genellikle zayıf aşındırıcı ortam korozyonuna dayanıklı çelik paslanmaz çelik olarak adlandırılır ve kimyasal ortam korozyonuna dayanıklı çelik asit dirençli çelik olarak adlandırılır. İkisinin kimyasal bileşimindeki farklılıklar nedeniyle, ilki kimyasal ortam korozyonuna dayanıklı olmayabilirken, ikincisi genellikle paslanmazdır. Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, çelikte bulunan alaşım elementlerine bağlıdır.
Ortak Sınıflandırma
Metalurji örgütüne göre
Genel olarak, metalurjik organizasyona göre, yaygın paslanmaz çelikler üç kategoriye ayrılır: ostenitik paslanmaz çelikler, ferritik paslanmaz çelikler ve martensitik paslanmaz çelikler. Bu üç kategorinin temel metalurjik organizasyonuna dayanarak, %50'den az demir içeren dubleks çelikler, çökelme sertleştirmeli paslanmaz çelikler ve yüksek alaşımlı çelikler belirli ihtiyaçlar ve amaçlar için türetilir.
1. Austenitik paslanmaz çelik
Matrisin yüzey merkezli kübik kristal yapısı, ostenitik organizasyon (CY fazı) esas olarak soğuk işleme yoluyla güçlendirilerek (ve belli bir derecede manyetizma ile sonuçlanabilir) paslanmaz çeliğin manyetik olmayan yapısı tarafından domine edilir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü, 304 gibi 200 ve 300 serili sayısal etiketlere sahiptir.
2. Ferritik paslanmaz çelik
Ferritin gövde merkezli kübik kristal yapısına matris organizasyonu (a fazı) baskındır, manyetiktir, genellikle ısıl işlemle sertleştirilemez, ancak soğuk işleme hafifçe güçlendirilmiş paslanmaz çelik haline getirebilir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü'ne göre 430 ve 446 etiketlerine sahiptir.
3. Martensitik paslanmaz çelik
Matris martensitik organizasyondur (gövde merkezli kübik veya kübik), manyetiktir, ısıl işlemle paslanmaz çeliğin mekanik özelliklerini ayarlayabilir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü 410, 420 ve 440 rakamlarına işaret etti. Martensit, yüksek sıcaklıklarda ostenitik bir organizasyona sahiptir ve uygun bir oranda oda sıcaklığına soğutulduğunda martensite (yani sertleştirilmiş) dönüşebilir.
4. Austenitik ferrit (dubleks) tipi paslanmaz çelik
Matris hem ostenitik hem de ferrit iki fazlı organizasyona sahiptir, bunlardan daha az faz matrisinin içeriği genellikle %15'ten büyüktür, manyetiktir, paslanmaz çeliğin soğuk işlenmesiyle güçlendirilebilir, 329 tipik bir dubleks paslanmaz çeliktir. Ostenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında, dubleks çelik yüksek mukavemet, taneler arası korozyona ve klorür stres korozyonuna ve çukurlaşma korozyonuna karşı direnç önemli ölçüde iyileştirilmiştir.
5. Çökelme sertleştirmeli paslanmaz çelik
Matris ostenitik veya martensitik organizasyondur ve çökelme sertleştirme işlemiyle sertleştirilerek sertleştirilmiş paslanmaz çelik haline getirilebilir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü 630 gibi 600 serisi dijital etiketlere, yani 17-4PH'ye sahiptir.
Genel olarak alaşımların yanı sıra, ostenitik paslanmaz çeliğin korozyon direnci üstündür, daha az korozif ortamlarda ferritik paslanmaz çelik kullanabilirsiniz, hafif korozif ortamlarda, malzemenin yüksek mukavemet veya yüksek sertliğe sahip olması isteniyorsa martensitik paslanmaz çelik ve çökelme sertleştirmeli paslanmaz çelik kullanabilirsiniz.
Özellikleri ve kullanımları
Yüzey işlemi
Kalınlık ayrımı
1. Haddeleme işleminde çelik fabrikası makineleri, haddeleme işleminde, haddeler hafif bir deformasyonla ısıtılır, bunun sonucunda levha kalınlığı sapması, genellikle ince iki tarafın ortasında kalın olarak yuvarlanır. Levha kalınlığının ölçülmesinde, levha kafasının ortasında ölçülmelidir.
2. Toleransın sebebi pazar ve müşteri talebine göre değişmekte olup, genel olarak büyük ve küçük toleranslar olarak ikiye ayrılır.
V. Üretim, muayene gereksinimleri
1. Boru levhası
① %100 ışın muayenesi veya UT için eklenmiş boru levha uç birleştirmeleri, nitelikli seviye: RT: Ⅱ UT: Ⅰ seviyesi;
② Paslanmaz çeliğe ek olarak, eklenmiş boru saclarına gerilim giderme ısıl işlemi uygulanır;
③ boru levha deliği köprü genişliği sapması: delik köprü genişliğini hesaplama formülüne göre: B = (S - d) - D1
Delik köprüsünün minimum genişliği: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Tüp kutusu ısıl işlemi:
Karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik kaynaklı boru kutusu bölme aralığı bölmeli, ayrıca boru kutusunun yan açıklıkları silindir boru kutusu iç çapının 1/3'ünden fazla olan, gerilim giderme amaçlı kaynak uygulamasında ısıl işlem, flanş ve bölme sızdırmazlık yüzeyi ısıl işlemden sonra işlenmelidir.
3. Basınç testi
Kabuk proses tasarım basıncı boru proses basıncından düşük olduğunda, ısı değiştirici boru ve boru plakası bağlantılarının kalitesini kontrol etmek için
① Kabuk programı basıncı, hidrolik testle tutarlı boru programıyla test basıncını artırarak, boru bağlantılarının sızdırmazlığını kontrol eder. (Ancak, hidrolik test sırasında kabuğun birincil film geriliminin ≤0.9ReLΦ olduğundan emin olmak gerekir)
② Yukarıdaki yöntem uygun olmadığında, kabuk, geçtikten sonra orijinal basınca göre hidrostatik teste tabi tutulabilir ve ardından kabuk, amonyak sızıntı testi veya halojen sızıntı testi için test edilebilir.
Hangi paslanmaz çelik kolay kolay paslanmaz?
Paslanmaz çeliğin paslanmasını etkileyen üç ana faktör vardır:
1. Alaşım elementlerinin içeriği. Genel olarak konuşursak, %10,5 çelikteki krom içeriği paslanmaya karşı kolay değildir. Krom içeriği ne kadar yüksekse ve nikel korozyon direnci o kadar iyidir, örneğin 304 malzeme nikel içeriği %85 ~ %10, krom içeriği %18 ~ %20 ise, bu tür paslanmaz çelikler genel olarak paslanmaz.
2. Üreticinin eritme işlemi de paslanmaz çeliğin korozyon direncini etkileyecektir. Eritme teknolojisi iyidir, gelişmiş ekipman, gelişmiş teknoloji, büyük paslanmaz çelik tesisi hem alaşım elementlerinin kontrolünde, hem de safsızlıkların giderilmesinde, kütük soğutma sıcaklığı kontrolünde garanti edilebilir, böylece ürün kalitesi istikrarlı ve güvenilirdir, iyi içsel kalite, paslanması kolay değildir. Aksine, bazı küçük çelik tesisi ekipmanları geri, geri teknoloji, eritme işlemi, safsızlıklar giderilemez, ürünlerin üretimi kaçınılmaz olarak paslanacaktır.
3. Dış ortam. Kuru ve havalandırılmış ortam paslanmaya karşı dayanıklıdır, ancak hava nemi, sürekli yağışlı hava veya ortamın asitlik ve alkalinite içeren havası paslanmaya karşı dayanıklıdır. 304 malzeme paslanmaz çelik, eğer ortam çok kötüyse paslanır.
Paslanmaz çelik pas lekeleriyle nasıl baş edilir?
1.Kimyasal yöntem
Paslanmış parçalarının paslanmasını önlemek için asitleme macunu veya spreyi ile krom oksit filminin oluşumunu yeniden pasifleştirmek, korozyon direncini geri kazandırmak için asitlemeden sonra tüm kirleticileri ve asit kalıntılarını gidermek için suyla uygun bir durulama yapmak çok önemlidir. Her şey işlendikten ve cilalama ekipmanıyla yeniden cilalandıktan sonra cilalama mumu ile kapatılabilir. Yerel hafif pas lekeleri için ayrıca 1:1 benzin, yağ karışımı kullanılabilir ve temiz bir bezle pas lekeleri silinebilir.
2. Mekanik yöntemler
Kumlama temizliği, cam veya seramik parçacıklarıyla temizleme, püskürtme, silme, fırçalama ve cilalama. Mekanik yöntemler, daha önce çıkarılmış malzemeler, cilalama malzemeleri veya silinmiş malzemeler tarafından oluşan kirliliği temizleme potansiyeline sahiptir. Her türlü kirlilik, özellikle yabancı demir parçacıkları, özellikle nemli ortamlarda korozyon kaynağı olabilir. Bu nedenle, mekanik olarak temizlenen yüzeyler tercihen kuru koşullar altında resmi olarak temizlenmelidir. Mekanik yöntemlerin kullanımı yalnızca yüzeyini temizler ve malzemenin kendisinin korozyon direncini değiştirmez. Bu nedenle, yüzeyin cilalama ekipmanıyla yeniden cilalanması ve mekanik temizlemeden sonra cila mumuyla kapatılması önerilir.
Enstrümantasyonda yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik sınıfları ve özellikleri
1.304 paslanmaz çelik. Geniş uygulama alanına ve en geniş kullanıma sahip östenitik paslanmaz çeliklerden biridir, derin çekilmiş kalıplama parçaları ve asit boru hatları, kaplar, yapısal parçalar, çeşitli tipte alet gövdeleri vb. üretmek için uygundur. Ayrıca manyetik olmayan, düşük sıcaklıklı ekipman ve parçalar da üretebilir.
2.304L paslanmaz çelik. 304 paslanmaz çeliğin neden olduğu Cr23C6 çökelmesini çözmek için bazı koşullarda ciddi bir tane içi korozyon eğilimi ve ultra düşük karbonlu ostenitik paslanmaz çeliğin gelişimi vardır, tane içi korozyon direncinin hassaslaştırılmış hali 304 paslanmaz çelikten önemli ölçüde daha iyidir. Biraz daha düşük mukavemete ek olarak, esas olarak korozyona dayanıklı ekipman ve bileşenler için kullanılan 321 paslanmaz çeliğin diğer özellikleri kaynak çözelti işlemiyle kaynaklanamaz, çeşitli tipte enstrüman gövdesinin imalatında kullanılabilir.
3.304H paslanmaz çelik. 304 paslanmaz çelik iç dalı, karbon kütle oranı %0,04 ~ %0,10, yüksek sıcaklık performansı 304 paslanmaz çelikten daha iyidir.
4.316 paslanmaz çelik. Molibden ilavesine dayalı 10Cr18Ni12 çeliğinde, çeliğin indirgeyici ortamlara ve çukurlaşma korozyon direncine karşı iyi bir direnci vardır. Deniz suyunda ve diğer ortamlarda, korozyon direnci 304 paslanmaz çelikten daha iyidir, esas olarak çukurlaşma korozyon dirençli malzemeler için kullanılır.
5.316L paslanmaz çelik. Hassas taneler arası korozyona karşı iyi dirence sahip ultra düşük karbonlu çelik, petrokimya ekipmanları gibi korozyona dayanıklı malzemelerde kaynaklı parçaların ve ekipmanların kalın kesitli imalatı için uygundur.
6.316H paslanmaz çelik. 316 paslanmaz çeliğin iç dalı, %0,04-%0,10 karbon kütle oranı, yüksek sıcaklık performansı 316 paslanmaz çelikten daha iyidir.
7.317 paslanmaz çelik. Çukurlaşma korozyon direnci ve sürünme direnci 316L paslanmaz çelikten daha iyidir, petrokimya ve organik asit korozyona dayanıklı ekipmanların üretiminde kullanılır.
8.321 paslanmaz çelik. Titanyumla stabilize edilmiş ostenitik paslanmaz çelik, taneler arası korozyon direncini iyileştirmek için titanyum eklenmiş ve iyi yüksek sıcaklık mekanik özelliklerine sahip, ultra düşük karbonlu ostenitik paslanmaz çelik ile değiştirilebilir. Yüksek sıcaklık veya hidrojen korozyon direncine ve diğer özel durumlara ek olarak, genel durum önerilmez.
9.347 paslanmaz çelik. Niyobyumla stabilize edilmiş östenitik paslanmaz çelik, taneler arası korozyona direnci artırmak için eklenen niyobyum, asit, alkali, tuz ve diğer aşındırıcı ortamlarda korozyon direnci ile 321 paslanmaz çelik, iyi kaynak performansı, korozyona dayanıklı malzemeler ve ısıya dayanıklı çelik olarak kullanılabilir, esas olarak termal güç, petrokimya alanları için kullanılır, örneğin konteyner, boru hattı, ısı eşanjörü, şaft, endüstriyel fırınlarda fırın tüpü ve fırın tüpü termometresi vb. üretimi.
10.904L paslanmaz çelik. Finlandiya Otto Kemp tarafından icat edilen süper tam ostenitik paslanmaz çelik, %24 ila %26 nikel kütle kesri, %0,02'den az karbon kütle kesri, mükemmel korozyon direnci, sülfürik, asetik, formik ve fosforik asit gibi oksitlenmeyen asitlerde çok iyi korozyon direncine sahiptir ve aynı zamanda çatlak korozyonuna ve gerilim korozyon özelliklerine karşı iyi bir dirence sahiptir. 70℃'nin altındaki çeşitli sülfürik asit konsantrasyonları için uygundur ve normal basınç altında herhangi bir konsantrasyonda ve herhangi bir sıcaklıkta asetik asit ve formik asit ve asetik asitin karışık asidine karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Orijinal standart ASMESB-625 bunu nikel bazlı alaşımlara atfeder ve yeni standart bunu paslanmaz çeliğe atfeder. Çin sadece yaklaşık 015Cr19Ni26Mo5Cu2 çeliği derecelendirir, birkaç Avrupa enstrüman üreticisi 904L paslanmaz çelik kullanır, örneğin E + H'nin kütle akış ölçer ölçüm tüpü 904L paslanmaz çelik kullanır, Rolex saat kasası da 904L paslanmaz çelik kullanır.
11.440C paslanmaz çelik. Martensitik paslanmaz çelik, sertleştirilebilir paslanmaz çelik, en yüksek sertlikte paslanmaz çelik, sertlik HRC57. Esas olarak nozul, yatak, vana, vana makarası, vana yuvası, kovan, vana gövdesi vb. üretiminde kullanılır.
12.17-4PH paslanmaz çelik. Martensitik çökelti sertleştirme paslanmaz çelik, sertlik HRC44, yüksek mukavemet, sertlik ve korozyon direnci ile 300 ℃'den yüksek sıcaklıklarda kullanılamaz. Hem atmosferik hem de seyreltik asitlere veya tuzlara karşı iyi korozyon direncine sahiptir ve korozyon direnci, açık deniz platformları, türbin kanatları, makaralar, koltuklar, kovanlar ve vana gövdelerinin üretiminde kullanılan 304 paslanmaz çelik ve 430 paslanmaz çelik ile aynıdır.
Enstrümantasyon mesleğinde, genellik ve maliyet konularını da hesaba kattığımızda, geleneksel ostenitik paslanmaz çelik seçim sırası 304-304L-316-316L-317-321-347-904L paslanmaz çeliktir; bunlardan 317 daha az kullanılır, 321 önerilmez, 347 yüksek sıcaklık korozyonu için kullanılır, 904L yalnızca bazı üreticilerin bazı bileşenlerinin varsayılan malzemesidir, tasarım genellikle 904L'yi seçme inisiyatifi almaz.
Enstrümantasyon tasarım seçiminde, genellikle enstrümantasyon malzemeleri ve boru malzemeleri farklı durumlar olacaktır, özellikle yüksek sıcaklık koşullarında, proses ekipmanı veya boru hattı tasarım sıcaklığı ve tasarım basıncını karşılamak için enstrümantasyon malzemelerinin seçimine özel dikkat göstermeliyiz, örneğin yüksek sıcaklık krom molibden çelik boru hattı, enstrümantasyon paslanmaz çelik seçerken, o zaman bir sorun olması çok olasıdır, ilgili malzeme sıcaklığına ve basınç göstergesine danışmalısınız.
Enstrüman tasarım seçiminde, sıklıkla çeşitli sistemler, seriler, paslanmaz çelik kaliteleri ile karşılaşılabilmekte olup, seçim, proses ortamına, sıcaklığa, basınca, strese maruz kalan parçalara, korozyona ve maliyete ve diğer bakış açılarına göre yapılmalıdır.
Yayınlanma zamanı: 11-Eki-2023