Paslanmaz çelik hayatın her yerinde bulunabilir ve birbirinden ayırt edilmesi saçma olan her türlü model vardır.Bugün sizlerle burada bilgi noktalarını açıklığa kavuşturacak bir makale paylaşacağım.
Paslanmaz çelik, paslanmaz aside dayanıklı çeliğin, hava, buhar, su ve diğer zayıf aşındırıcı ortamların kısaltmasıdır veya paslanmaz çelik, paslanmaz çelik olarak bilinir;Kimyasal aşındırıcı ortamlara (asitler, alkaliler, tuzlar ve diğer kimyasal emprenye) karşı dayanıklı olacak ve korozyona uğramayacak olan çeliğe asit dirençli çelik denir.
Paslanmaz çelik, paslanmaz aside dayanıklı çelik olarak da bilinen hava, buhar, su ve diğer zayıf aşındırıcı ortamları ve asitleri, alkalileri, tuzları ve çeliğin diğer kimyasal aşındırıcı ortamlarını korozyona uğratır.Uygulamada, genellikle zayıf aşındırıcı ortam korozyonuna dayanıklı çelik, paslanmaz çelik olarak adlandırılır ve kimyasal ortam korozyonuna dayanıklı çelik, aside dayanıklı çelik olarak adlandırılır.İkisinin kimyasal bileşimindeki farklılıklardan dolayı, birincisi kimyasal ortam korozyonuna karşı mutlaka dayanıklı değildir, ikincisi ise genellikle paslanmazdır.Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, çeliğin içerdiği alaşım elementlerine bağlıdır.
Ortak Sınıflandırma
Metalurji organizasyonuna göre
Genel olarak metalurjik organizasyona göre yaygın paslanmaz çelikler üç kategoriye ayrılır: östenitik paslanmaz çelikler, ferritik paslanmaz çelikler ve martensitik paslanmaz çelikler.Bu üç kategorinin temel metalurjik organizasyonuna dayanarak, dubleks çelikler, çökeltmeyle sertleşen paslanmaz çelikler ve %50'den az demir içeren yüksek alaşımlı çelikler, özel ihtiyaçlar ve amaçlar için türetilir.
1. Östenitik paslanmaz çelik
Östenitik organizasyonun (CY fazı) yüzey merkezli kübik kristal yapısına matris, paslanmaz çeliğin güçlendirilmesini (ve belirli bir derecede manyetizmaya yol açabileceğini) sağlamak için esas olarak soğuk işlem yoluyla manyetik olmayan bir yapıya sahiptir.Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü, 200 ve 300 serisi, 304 gibi sayısal etiketlere sahiptir.
2. Ferritik paslanmaz çelik
Ferrit organizasyonunun matriks merkezli kübik kristal yapısı (bir faz) baskındır, manyetiktir, genellikle ısıl işlemle sertleştirilemez, ancak soğuk işlemle biraz güçlendirilmiş paslanmaz çelik yapılabilir.Etiket için Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü 430 ve 446'ya.
3. Martensitik paslanmaz çelik
Matris martensitik organizasyondur (gövde merkezli kübik veya kübik), manyetiktir, ısıl işlem yoluyla paslanmaz çeliğin mekanik özelliklerini ayarlayabilir.Amerikan Demir Çelik Enstitüsü 410, 420 ve 440 rakamlarını işaretledi.Martensit, yüksek sıcaklıklarda östenitik bir organizasyona sahiptir ve uygun oranda oda sıcaklığına soğutulduğunda martensite dönüşebilir (yani sertleşebilir).
4. Östenitik ferrit (dubleks) tipi paslanmaz çelik
Matris hem ostenitik hem de ferrit iki fazlı organizasyona sahiptir; daha az fazlı matrisin içeriği genellikle %15'ten fazladır, manyetiktir, paslanmaz çeliğin soğuk işlenmesiyle güçlendirilebilir, 329 tipik bir dubleks paslanmaz çeliktir.Östenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında, dubleks çeliğin yüksek mukavemeti, tanecikler arası korozyona ve klorür stresli korozyona ve oyuklanma korozyonuna karşı direnç önemli ölçüde iyileştirilmiştir.
5. Yağışla sertleşen paslanmaz çelik
Matris östenitik veya martensitik organizasyondur ve sertleştirilmiş paslanmaz çeliğe dönüştürülmesi için çökeltme sertleştirme işlemiyle sertleştirilebilir.Amerikan Demir Çelik Enstitüsü, 630 yani 17-4PH gibi 600 serisi dijital etiketlere sahiptir.
Genel olarak alaşımlara ek olarak östenitik paslanmaz çeliğin korozyon direnci üstündür, daha az korozif bir ortamda ferritik paslanmaz çelik kullanabilirsiniz, hafif korozif ortamlarda malzemenin yüksek mukavemetli veya yüksek sertliğe sahip olması gerekiyorsa, ferritik paslanmaz çelik kullanabilirsiniz. Martensitik paslanmaz çelik ve yağışla sertleşen paslanmaz çelik kullanılabilir.
Özellikleri ve kullanımları
Yüzey işlemi
Kalınlık ayrımı
1. Haddeleme işleminde çelik fabrikası makineleri olduğundan, rulolar hafif bir deformasyonla ısıtılır, bu da genellikle ince iki tarafın ortasında kalın olan levha kalınlığı sapmasının yuvarlanmasına neden olur.Plaka durumu düzenlemelerinin kalınlığını ölçerken plaka kafasının ortasından ölçülmelidir.
2. Toleransın nedeni, genellikle büyük ve küçük toleranslara ayrılan pazar ve müşteri talebine dayanmaktadır.
V. İmalat, muayene gereklilikleri
1. Boru plakası
① %100 ışın denetimi veya UT için eklenmiş boru plakası alın bağlantıları, nitelikli seviye: RT: Ⅱ UT: Ⅰ seviye;
② Paslanmaz çeliğe ek olarak, eklenmiş boru plakası gerilim giderme ısıl işlemi;
③ tüp plakası delik köprüsü genişliği sapması: delik köprüsünün genişliğini hesaplamak için kullanılan formüle göre: B = (S - d) - D1
Delik köprüsünün minimum genişliği: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Tüp kutusu ısıl işlemi:
Karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, boru kutusunun bölünmüş aralıklı bir bölmesiyle ve aynı zamanda stres için kaynak uygulamasında silindir boru kutusunun iç çapının 1/3'ünden daha fazla yanal açıklıkların boru kutusuyla kaynaklanmıştır. kabartma ısıl işlemi, flanş ve bölme sızdırmazlık yüzeyi ısıl işlemden sonra işlenmelidir.
3. Basınç testi
Isı eşanjörü borusu ve boru plakası bağlantılarının kalitesini kontrol etmek için kabuk proses tasarım basıncı boru proses basıncından düşük olduğunda
① Boru bağlantılarında sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için hidrolik testle tutarlı boru programıyla test basıncını artırmak için kabuk program basıncı.(Ancak hidrolik test sırasında kabuğun birincil film geriliminin ≤0,9ReLΦ olmasını sağlamak gerekir)
② Yukarıdaki yöntem uygun olmadığında, kabuk geçtikten sonra orijinal basınca göre hidrostatik teste tabi tutulabilir ve ardından amonyak sızıntı testi veya halojen sızıntı testi için kabuk yapılabilir.
Ne tür paslanmaz çeliğin paslanması kolay değildir?
Paslanmaz çeliğin paslanmasını etkileyen üç ana faktör vardır:
1. Alaşım elementlerinin içeriği.Genel olarak konuşursak,% 10,5 çelikteki krom içeriğinin paslanması kolay değildir.Krom ve nikel içeriği ne kadar yüksek olursa korozyon direnci o kadar iyidir, örneğin 304 malzemenin nikel içeriği% 85 ~ 10, krom içeriği% 18 ~% 20'dir, bu tür paslanmaz çelik genel olarak pas değildir.
2. Üreticinin eritme işlemi aynı zamanda paslanmaz çeliğin korozyon direncini de etkileyecektir.Eritme teknolojisi iyi, gelişmiş ekipman, ileri teknoloji, hem alaşım elementlerinin kontrolünde büyük paslanmaz çelik tesisi, yabancı maddelerin uzaklaştırılması, kütük soğutma sıcaklığı kontrolü garanti edilebilir, bu nedenle ürün kalitesi istikrarlı ve güvenilir, iyi içsel kalite, değil paslanması kolaydır.Aksine, bazı küçük çelik fabrikası ekipmanları geriye doğru, geriye dönük teknoloji, eritme işlemi, yabancı maddeler giderilemez, ürünlerin üretimi kaçınılmaz olarak paslanır.
3. Dış ortam.Kuru ve havalandırılmış ortamın paslanması kolay değildir, havanın nemi, sürekli yağışlı hava veya ortamın asit ve alkalinite içeren havası paslanması kolaydır.304 malzeme paslanmaz çelik, çevre ortamı çok kötü ise paslanır.
Paslanmaz çelikteki pas lekeleriyle nasıl başa çıkılır?
1.Kimyasal yöntem
Paslanmış parçaların krom oksit filmi oluşumunu yeniden pasif hale getirerek korozyon direncini geri kazanmasına yardımcı olmak için asitleme macunu veya spreyi ile, asitlemeden sonra tüm kirletici maddeleri ve asit kalıntılarını gidermek için, suyla uygun bir durulama yapılması çok önemlidir. .Her şey cila ekipmanıyla işlenip tekrar cilalandıktan sonra cila mumu ile kapatılabilir.Yerel hafif pas lekeleri için 1:1 oranında benzin de kullanılabilir, pas lekelerini temiz bir bezle yağ karışımıyla silerek temizleyebilirsiniz.
2. Mekanik yöntemler
Kumlama temizliği, cam veya seramik parçacıklarının patlatılması, yok edilmesi, fırçalanması ve cilalanmasıyla temizleme.Mekanik yöntemler, önceden çıkarılmış malzemelerin, cilalama malzemelerinin veya yok edilmiş malzemelerin neden olduğu kirlenmeyi silme potansiyeline sahiptir.Her türlü kirlilik, özellikle de yabancı demir parçacıkları, özellikle nemli ortamlarda korozyon kaynağı olabilir.Bu nedenle mekanik olarak temizlenen yüzeylerin tercihen kuru koşullar altında resmi olarak temizlenmesi gerekir.Mekanik yöntemlerin kullanılması yalnızca yüzeyini temizler ve malzemenin kendisinin korozyon direncini değiştirmez.Bu nedenle mekanik temizlik sonrasında yüzeyin cila ekipmanı ile yeniden cilalanması ve cila mumu ile kapatılması tavsiye edilir.
Enstrümantasyonda yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik kaliteleri ve özellikleri
1.304 paslanmaz çelik.Derin çekme kalıplama parçaları ve asit boru hatları, konteynerler, yapısal parçalar, çeşitli alet gövdeleri vb. imalatına uygun, geniş uygulama alanına ve en geniş kullanıma sahip östenitik paslanmaz çeliklerden biridir. Ayrıca manyetik olmayan, düşük yoğunluklu üretim de yapabilir. sıcaklık ekipmanı ve parçaları.
2.304L paslanmaz çelik.Bazı koşullarda 304 paslanmaz çeliğin neden olduğu Cr23C6 çökelmesini çözmek için, taneler arası korozyona yönelik ciddi bir eğilim vardır ve ultra düşük karbonlu östenitik paslanmaz çeliğin geliştirilmesi, hassaslaştırılmış tanecikler arası korozyon direnci durumu, 304 paslanmaz çeliğe göre önemli ölçüde daha iyidir.Biraz daha düşük mukavemete ek olarak, 321 paslanmaz çeliğin diğer özellikleri, esas olarak korozyona dayanıklı ekipman ve bileşenler için kullanılan ve çözelti işlemine kaynak yapılamayan bileşenler, çeşitli enstrümantasyon gövdesi türlerinin imalatında kullanılabilir.
3.304H paslanmaz çelik.304 paslanmaz çelik iç branşman, karbon kütle oranı %0,04 ~ %0,10, yüksek sıcaklık performansı 304 paslanmaz çelikten daha iyidir.
4.316 paslanmaz çelik.10Cr18Ni12 çeliğinde molibden ilavesine dayalıdır, böylece çelik, azaltıcı ortamlara ve oyuklanma korozyon direncine karşı iyi bir dirence sahiptir.Deniz suyunda ve diğer ortamlarda, korozyon direnci 304 paslanmaz çelikten daha iyidir ve esas olarak korozyona dayanıklı malzemelerde çukurlaşma için kullanılır.
5.316L paslanmaz çelik.Ultra düşük karbonlu çelik, hassaslaştırılmış taneler arası korozyona karşı iyi bir dirence sahip, korozyona dayanıklı malzemelerdeki petrokimya ekipmanı gibi kalın kesitli kaynaklı parçaların ve ekipmanların üretimi için uygundur.
6.316H paslanmaz çelik.316 paslanmaz çeliğin iç dalı, karbon kütle oranı %0,04-%0,10, yüksek sıcaklık performansı 316 paslanmaz çelikten daha iyidir.
7.317 paslanmaz çelik.Çukurlaşma korozyon direnci ve sürünme direnci, petrokimya ve organik asit korozyonuna dayanıklı ekipmanların üretiminde kullanılan 316L paslanmaz çelikten daha iyidir.
8.321 paslanmaz çelik.Titanyumla stabilize edilmiş östenitik paslanmaz çelik, tanecikler arası korozyon direncini arttırmak için titanyum eklenir ve yüksek sıcaklıkta iyi mekanik özelliklere sahiptir, ultra düşük karbonlu östenitik paslanmaz çelik ile değiştirilebilir.Yüksek sıcaklık veya hidrojen korozyonuna dayanıklılık ve diğer özel durumların yanı sıra genel durum tavsiye edilmez.
9.347 paslanmaz çelik.Niyobyumla stabilize edilmiş östenitik paslanmaz çelik, tanecikler arası korozyona karşı direnci artırmak için eklenen niyobyum, asit, alkali, tuz ve 321 paslanmaz çelik ile diğer aşındırıcı ortamlarda korozyon direnci, iyi kaynak performansı, korozyona dayanıklı malzemeler ve ısıya dayanıklı çelik olarak kullanılabilir esas olarak termik enerji, petrokimya alanları, örneğin konteynerlerin, boru hatlarının, ısı eşanjörlerinin, şaftların, endüstriyel fırınların fırın tüpü ve fırın tüpü termometresi üretimi vb. için kullanılır.
10.904L paslanmaz çelik.Süper tam östenitik paslanmaz çelik, Finlandiya Otto Kemp tarafından icat edilen bir süper östenitik paslanmaz çelik, nikel kütle oranı %24 ila %26, karbon kütle oranı %0,02'den az, sülfürik gibi oksitleyici olmayan asitlerde mükemmel korozyon direnci , asetik, formik ve fosforik asit çok iyi korozyon direncine sahiptir ve aynı zamanda çatlak korozyonuna karşı iyi bir dirence ve stres korozyonuna karşı dirence sahiptir.70 ° C'nin altındaki çeşitli sülfürik asit konsantrasyonları için uygundur ve normal basınç altında herhangi bir konsantrasyonda ve herhangi bir sıcaklıkta asetik asit ve formik asit ve asetik asitten oluşan karışık asitlere karşı iyi korozyon direncine sahiptir.Orijinal ASMESB-625 standardı onu nikel bazlı alaşımlara bağlarken, yeni standart bunu paslanmaz çeliğe atfeder.Çin'de yalnızca yaklaşık kalite 015Cr19Ni26Mo5Cu2 çelik, E + H'nin kütle akış ölçer ölçüm tüpünde 904L paslanmaz çelik kullanılması gibi 904L paslanmaz çelik kullanan birkaç Avrupalı alet üreticisi, Rolex saat kasasında da 904L paslanmaz çelik kullanılıyor.
11.440C paslanmaz çelik.Martensitik paslanmaz çelik, sertleştirilebilir paslanmaz çelik, en yüksek sertlikte paslanmaz çelik, sertlik HRC57.Esas olarak nozulların, yatakların, valflerin, valf makaralarının, valf yuvalarının, manşonların, valf gövdelerinin vb. üretiminde kullanılır.
12.17-4PH paslanmaz çelik.Martensitik çökeltme sertleştirmeli paslanmaz çelik, sertlik HRC44, yüksek mukavemet, sertlik ve korozyon direnci ile 300 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda kullanılamaz.Hem atmosferik hem de seyreltik asitlere veya tuzlara karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir ve korozyon direnci, açık deniz platformları, türbin kanatları, makaralar, koltuklar, manşonların imalatında kullanılan 304 paslanmaz çelik ve 430 paslanmaz çelikle aynıdır. ve vanaların gövdeleri.
Enstrümantasyon mesleğinde, genellik ve maliyet sorunlarıyla birleştiğinde, geleneksel östenitik paslanmaz çelik seçim sırası 304-304L-316-316L-317-321-347-904L paslanmaz çeliktir; bunlardan 317 daha az kullanılır, 321 ise kullanılmaz. önerilir, 347 yüksek sıcaklıkta korozyon için kullanılır, 904L yalnızca bireysel üreticilerin bazı bileşenlerinin varsayılan malzemesidir, tasarım genellikle 904L'yi seçme girişiminde bulunmaz.
Enstrümantasyon tasarımı seçiminde genellikle enstrümantasyon malzemeleri ve boru malzemeleri farklı durumlar olacaktır, özellikle yüksek sıcaklık koşullarında, proses ekipmanı veya boru hattı tasarım sıcaklığı ve tasarım basıncını karşılamak için enstrümantasyon malzemelerinin seçimine özel dikkat göstermeliyiz. yüksek sıcaklık krom molibden çelik boru hattı gibi, enstrümantasyon paslanmaz çelik seçerken, o zaman bir sorun olması muhtemeldir, ilgili malzeme sıcaklık ve basınç göstergesine danışmalısınız.
Cihaz tasarımı seçiminde sıklıkla karşılaşılan çeşitli farklı sistemler, seriler, paslanmaz çelik kaliteleri; seçim, spesifik proses ortamına, sıcaklığa, basınca, stresli parçalara, korozyona ve maliyete ve diğer perspektiflere dayanmalıdır.
Gönderim zamanı: 11 Ekim 2023