Paslanmaz çelik hayatın her yerinde karşımıza çıkar ve ayırt edilmesi zor olan pek çok modeli vardır. Bugün, bu konudaki bilgi noktalarını açıklığa kavuşturmak için sizinle bir makale paylaşacağım.
Paslanmaz çelik, paslanmaz çelik kelimelerinin kısaltmasıdır; hava, buhar, su ve diğer zayıf aşındırıcı ortamlara dayanıklı çelik veya paslanmaz çelik olarak bilinir; ve kimyasal aşındırıcı ortamlara (asitler, alkaliler, tuzlar ve diğer kimyasal emdirme) karşı dayanıklı olacaktır. Çelik korozyona dayanıklı çelik olarak adlandırılır.
Paslanmaz çelik, hava, buhar, su ve diğer zayıf aşındırıcı ortamlar ile asit, alkali, tuz ve diğer kimyasal aşındırıcı ortamların korozyonuna dayanıklı çelik anlamına gelir. Paslanmaz çelik, aynı zamanda aside dayanıklı çelik olarak da bilinir. Uygulamada, genellikle zayıf aşındırıcı ortamlara dayanıklı çeliklere paslanmaz çelik, kimyasal ortamlara dayanıklı çeliklere ise aside dayanıklı çelik denir. İkisinin kimyasal bileşimlerindeki farklılıklar nedeniyle, ilki kimyasal ortam korozyonuna dayanıklı olmayabilirken, ikincisi genellikle paslanmazdır. Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, çeliğin içerdiği alaşım elementlerine bağlıdır.
Ortak Sınıflandırma
Metalurji örgütüne göre
Genellikle, metalurjik organizasyona göre yaygın paslanmaz çelikler üç kategoriye ayrılır: östenitik paslanmaz çelikler, ferritik paslanmaz çelikler ve martensitik paslanmaz çelikler. Bu üç kategorinin temel metalurjik organizasyonuna göre, dubleks çelikler, çökelme sertleştirmeli paslanmaz çelikler ve %50'den az demir içeren yüksek alaşımlı çelikler, özel ihtiyaç ve amaçlar için türetilir.
1. Austenitik paslanmaz çelik
Ostenitik organizasyonun (CY fazı) matris-yüzey merkezli kübik kristal yapısı, esas olarak paslanmaz çeliği güçlendirmek (ve belirli bir derecede manyetizma sağlamak) için soğuk işleme yoluyla manyetik olmayan bir yapıya sahiptir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü, 304 gibi 200 ve 300 serili sayısal etiketler kullanmaktadır.
2. Ferritik paslanmaz çelik
Ferritin gövde merkezli kübik kristal yapısına matris organizasyonu (a fazı) hakimdir, manyetiktir, genellikle ısıl işlemle sertleştirilemez, ancak soğuk şekillendirme ile hafifçe güçlendirilmiş paslanmaz çelik haline getirilebilir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü'nün 430 ve 446 numaralı etiketleri için.
3. Martensitik paslanmaz çelik
Matris, martenzitik (gövde merkezli kübik veya kübik) bir yapıya sahiptir ve manyetiktir. Isıl işlemle mekanik özellikleri ayarlanabilir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü'ne göre 410, 420 ve 440 rakamları işaretlenmiştir. Martenzit, yüksek sıcaklıklarda östenitik bir yapıya sahiptir ve uygun bir hızda oda sıcaklığına soğutulduğunda martenzite (yani sertleşmeye) dönüşebilir.
4. Austenitik ferrit (dubleks) tipi paslanmaz çelik
Matris, hem östenitik hem de ferrit iki fazlı bir yapıya sahiptir ve düşük faz matrisinin içeriği genellikle %15'ten fazladır. Manyetiktir ve soğuk işlemeyle güçlendirilebilir. 329, tipik bir dubleks paslanmaz çeliktir. Östenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında, dubleks çelik yüksek mukavemete, taneler arası korozyona, klorür stres korozyonuna ve çukurlaşma korozyonuna karşı dirençte önemli bir iyileşmeye sahiptir.
5. Çökelme sertleştirmeli paslanmaz çelik
Matris, östenitik veya martensitik yapıda olup, çökelme sertleştirme işlemiyle sertleştirilerek sertleştirilmiş paslanmaz çelik haline getirilebilir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü, 630 gibi 600 serisi dijital etiketlere, yani 17-4PH'ye sahiptir.
Genel olarak alaşımların yanı sıra, ostenitik paslanmaz çeliğin korozyon direnci üstündür, daha az korozif ortamlarda ferritik paslanmaz çelik kullanabilirsiniz, hafif korozif ortamlarda, malzemenin yüksek mukavemet veya yüksek sertliğe sahip olması isteniyorsa martensitik paslanmaz çelik ve çökelme sertleştirmeli paslanmaz çelik kullanabilirsiniz.
Özellikleri ve kullanımları
Yüzey işlemi
Kalınlık ayrımı
1. Çelik fabrikası makinelerinde haddeleme işlemi sırasında, haddeler hafif bir deformasyonla ısındığından, genellikle ince levhanın iki tarafının ortasından kalınlaşan levha kalınlığında sapma meydana gelir. Levha kalınlığının ölçülmesinde, devlet yönetmelikleri gereği levhanın başının ortasından ölçülmelidir.
2. Toleransın sebebi pazar ve müşteri talebine göre değişmekte olup, toleranslar genel olarak büyük ve küçük olmak üzere ikiye ayrılmaktadır.
V. Üretim, muayene gereksinimleri
1. Boru plakası
① %100 ışın muayenesi veya UT için eklenmiş boru levha uç birleştirmeleri, nitelikli seviye: RT: Ⅱ UT: Ⅰ seviyesi;
② Paslanmaz çeliğe ek olarak, eklenmiş boru plakası gerilim giderme ısıl işlemine tabi tutulur;
③ boru levha deliği köprü genişliği sapması: delik köprü genişliğinin hesaplanmasına yönelik formüle göre: B = (S - d) - D1
Delik köprüsünün minimum genişliği: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Tüp kutu ısıl işlemi:
Karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik kaynaklı boru kutusu bölme aralığı ile, boru kutusunun yan açıklıkları silindir boru kutusu iç çapının 1/3'ünden fazla ise, gerilim giderme amaçlı kaynak uygulamasında ısıl işlem, flanş ve bölme sızdırmazlık yüzeyi ısıl işlemden sonra işlenmelidir.
3. Basınç testi
Kabuk proses tasarım basıncı boru proses basıncından düşük olduğunda, ısı değiştirici boru ve boru levha bağlantılarının kalitesini kontrol etmek için
① Boru bağlantılarında sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için, hidrolik testle uyumlu boru programıyla test basıncını artırmak için kabuk programı basıncını kullanın. (Ancak, hidrolik test sırasında kabuğun birincil film geriliminin ≤0,9ReLΦ olduğundan emin olmak gerekir.)
② Yukarıdaki yöntem uygun olmadığında, kabuk, orijinal basınca göre hidrostatik testten geçirilebilir ve ardından kabuk, amonyak sızıntı testi veya halojen sızıntı testi için test edilebilir.
Hangi paslanmaz çelik kolay kolay paslanmaz?
Paslanmaz çeliğin paslanmasını etkileyen üç ana faktör vardır:
1. Alaşım elementlerinin içeriği. Genel olarak, %10,5'lik bir çelikteki krom içeriği kolay paslanmaz. Krom ve nikel içeriği ne kadar yüksekse, korozyon direnci o kadar iyidir; örneğin, 304 malzemesinde nikel içeriği %85 ~ %10, krom içeriği %18 ~ %20 olduğunda, bu tür paslanmaz çelikler genellikle paslanmaz.
2. Üreticinin eritme işlemi de paslanmaz çeliğin korozyon direncini etkiler. Eritme teknolojisi iyidir, gelişmiş ekipman ve ileri teknolojiye sahiptir. Büyük paslanmaz çelik tesislerinde hem alaşım elementlerinin kontrolü hem de safsızlıkların giderilmesi ve kütük soğutma sıcaklığı kontrolü garanti altına alınabilir, böylece ürün kalitesi istikrarlı ve güvenilir olur, iyi bir iç kaliteye sahiptir ve paslanması kolay değildir. Aksine, bazı küçük çelik tesislerinde ekipman ve teknoloji geri kalmış olduğundan, eritme işlemi sırasında safsızlıklar giderilemez ve ürün üretimi kaçınılmaz olarak paslanır.
3. Dış ortam. Kuru ve havalandırılmış ortamların paslanması kolay değildir; ancak hava nemi, sürekli yağışlı hava veya ortamın asitli ve alkali olması paslanmaya neden olur. 304 malzeme paslanmaz çelik, eğer ortam çok kötüyse paslanır.
Paslanmaz çelik pas lekeleriyle nasıl baş edilir?
1.Kimyasal yöntem
Paslanmış parçaların paslanmasını önlemek ve korozyon direncini geri kazandırmak için asitleme macunu veya spreyi kullanın. Asitleme işleminden sonra, tüm kirleticileri ve asit kalıntılarını gidermek için bol su ile iyice durulayın. Her şey işlenip cilalama ekipmanıyla tekrar cilalandıktan sonra, cila mumu ile kapatılabilir. Bölgesel hafif pas lekeleri için 1:1 oranında benzin ve yağ karışımı kullanabilirsiniz. Pas lekelerini temizlemek için temiz bir bez kullanabilirsiniz.
2. Mekanik yöntemler
Kumlama, cam veya seramik parçacıklarıyla temizleme, kumlama, silme, fırçalama ve cilalama. Mekanik yöntemler, daha önce çıkarılmış malzemeler, cilalama malzemeleri veya silinmiş malzemelerden kaynaklanan kirlenmeyi giderme potansiyeline sahiptir. Her türlü kirlenme, özellikle de yabancı demir parçacıkları, özellikle nemli ortamlarda korozyon kaynağı olabilir. Bu nedenle, mekanik olarak temizlenen yüzeyler tercihen kuru koşullarda temizlenmelidir. Mekanik yöntemlerin kullanımı sadece yüzeyini temizler ve malzemenin korozyon direncini değiştirmez. Bu nedenle, mekanik temizlemeden sonra yüzeyin cilalama ekipmanıyla tekrar cilalanması ve cila mumu ile kapatılması önerilir.
Enstrümantasyonda yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik sınıfları ve özellikleri
1.304 paslanmaz çelik. Geniş uygulama alanına ve en geniş kullanım alanına sahip östenitik paslanmaz çeliklerden biridir. Derin çekme kalıp parçaları, asit boru hatları, konteynerler, yapısal parçalar, çeşitli tipte alet gövdeleri vb. üretiminde kullanılabilir. Ayrıca manyetik olmayan, düşük sıcaklıklı ekipman ve parçaların üretiminde de kullanılabilir.
2.304L paslanmaz çelik. 304 paslanmaz çeliğin bazı durumlarda neden olduğu Cr23C6 çökelmesini önlemek için, taneler arası korozyona ciddi bir eğilim ve ultra düşük karbonlu östenitik paslanmaz çeliğin gelişimi söz konusudur. Hassaslaştırılmış taneler arası korozyon direnci, 304 paslanmaz çeliğe göre önemli ölçüde daha iyidir. Biraz daha düşük mukavemetinin yanı sıra, çoğunlukla korozyona dayanıklı ekipman ve bileşenlerde kullanılan 321 paslanmaz çeliğin diğer özellikleri, kaynak çözeltisi işlemiyle kaynaklanamayan ve çeşitli tipte enstrüman gövdesi üretiminde kullanılabilir.
3.304H paslanmaz çelik. 304 paslanmaz çelik iç branşman, karbon kütle oranı %0,04 ~ %0,10, yüksek sıcaklık performansı 304 paslanmaz çelikten daha iyidir.
4.316 paslanmaz çelik. Molibden ilavesiyle üretilen 10Cr18Ni12 çeliği, düşük sıcaklıklara ve çukurlaşmaya karşı iyi bir dirence sahiptir. Deniz suyu ve diğer ortamlarda korozyon direnci, çoğunlukla çukurlaşmaya dayanıklı malzemeler için kullanılan 304 paslanmaz çelikten daha iyidir.
5.316L paslanmaz çelik. Hassas taneler arası korozyona karşı iyi direnç gösteren ultra düşük karbonlu çelik, petrokimya ekipmanları gibi korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmış kalın kesitli kaynaklı parça ve ekipmanların üretiminde kullanılır.
6.316H paslanmaz çelik. 316 paslanmaz çeliğin iç dalı, %0,04-%0,10 karbon kütle oranı, yüksek sıcaklık performansı 316 paslanmaz çelikten daha iyidir.
7.317 paslanmaz çelik. Çukurlaşma korozyon direnci ve sürünme direnci 316L paslanmaz çelikten daha iyidir, petrokimya ve organik asit korozyona dayanıklı ekipmanların üretiminde kullanılır.
8.321 paslanmaz çelik. Taneler arası korozyon direncini artırmak için titanyum eklenmiş, titanyumla stabilize edilmiş östenitik paslanmaz çelik ve iyi yüksek sıcaklık mekanik özellikleri, ultra düşük karbonlu östenitik paslanmaz çelik ile değiştirilebilir. Yüksek sıcaklık veya hidrojen korozyon direnci ve diğer özel durumlar dışında, genel durum tavsiye edilmez.
9.347 paslanmaz çelik. Niyobyum ile stabilize edilmiş östenitik paslanmaz çelik, taneler arası korozyona karşı direnci artırmak için niyobyum eklenmiştir, asit, alkali, tuz ve diğer aşındırıcı ortamlarda korozyon direnci 321 paslanmaz çelik ile iyi kaynak performansı, korozyona dayanıklı malzemeler ve ısıya dayanıklı çelik olarak kullanılabilir, esas olarak termal güç, petrokimya alanlarında, konteyner, boru hattı, ısı eşanjörü, şaft, endüstriyel fırınlarda fırın tüpü ve fırın tüpü termometresi vb. üretiminde kullanılır.
10.904L paslanmaz çelik. Finlandiyalı Otto Kemp tarafından icat edilen süper-mükemmel östenitik paslanmaz çelik, %24 ila %26 nikel kütle oranı ve %0,02'den az karbon kütle oranıyla mükemmel korozyon direncine sahiptir. Sülfürik, asetik, formik ve fosforik asit gibi oksitleyici olmayan asitlerde çok iyi korozyon direncine sahip olmasının yanı sıra, çatlak korozyonuna ve gerilim korozyonuna karşı da iyi direnç özelliklerine sahiptir. 70°C'nin altındaki çeşitli sülfürik asit konsantrasyonları için uygundur ve normal basınç altında herhangi bir konsantrasyonda ve herhangi bir sıcaklıkta asetik asit ve formik asit ile asetik asitin karışık asitlerine karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Orijinal ASMESB-625 standardı bunu nikel bazlı alaşımlara, yeni standart ise paslanmaz çeliğe atfeder. Çin sadece yaklaşık 015Cr19Ni26Mo5Cu2 çeliği derecelendirir, birkaç Avrupa enstrüman üreticisi 904L paslanmaz çelik kullanır, örneğin E + H'nin kütle akış ölçer ölçüm tüpü 904L paslanmaz çelik kullanır, Rolex saat kasası da 904L paslanmaz çelik kullanır.
11.440C paslanmaz çelik. Martensitik paslanmaz çelik, sertleştirilebilir paslanmaz çelik, en yüksek sertlikteki paslanmaz çelik, sertlik HRC57. Başlıca nozul, yatak, valf, valf makarası, valf yuvası, kovan, valf gövdesi vb. üretiminde kullanılır.
12.17-4PH paslanmaz çelik. Martensitik çökelme sertleştirmeli paslanmaz çelik, sertlik HRC44, yüksek mukavemet, sertlik ve korozyon direncine sahiptir ve 300 ℃'nin üzerindeki sıcaklıklarda kullanılamaz. Hem atmosferik hem de seyreltik asit veya tuzlara karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir ve korozyon direnci, açık deniz platformları, türbin kanatları, makaralar, yataklar, manşonlar ve vana gövdelerinin üretiminde kullanılan 304 paslanmaz çelik ve 430 paslanmaz çelik ile aynıdır.
Enstrümantasyon mesleğinde, genellik ve maliyet sorunlarıyla birleştiğinde, geleneksel ostenitik paslanmaz çelik seçim sırası 304-304L-316-316L-317-321-347-904L paslanmaz çeliktir; bunlardan 317 daha az kullanılır, 321 önerilmez, 347 yüksek sıcaklık korozyonu için kullanılır, 904L yalnızca bireysel üreticilerin bazı bileşenlerinin varsayılan malzemesidir, tasarım genellikle 904L'yi seçme inisiyatifi almaz.
Enstrümantasyon tasarım seçiminde, genellikle enstrümantasyon malzemeleri ve boru malzemeleri farklı durumlar olacaktır, özellikle yüksek sıcaklık koşullarında, proses ekipmanı veya boru hattı tasarım sıcaklığı ve tasarım basıncını karşılamak için enstrümantasyon malzemelerinin seçimine özel dikkat etmeliyiz, örneğin yüksek sıcaklık krom molibden çelik boru hattı, enstrümantasyon paslanmaz çelik seçerken, o zaman bir sorun olması çok olasıdır, ilgili malzeme sıcaklığı ve basınç göstergesine danışmalısınız.
Enstrüman tasarım seçiminde, sıklıkla farklı sistemler, seriler, paslanmaz çelik kaliteleri ile karşılaşılır; seçim, özel proses ortamı, sıcaklık, basınç, stres altındaki parçalar, korozyon ve maliyet gibi diğer bakış açılarına dayanmalıdır.
Gönderim zamanı: 11 Ekim 2023