Isıl işlemi, istenen organizasyonu ve özellikleri elde etmek için malzemenin katı halde ısıtma yoluyla ısıtıldığı, tutulduğu ve soğutulduğu metal bir termal işlemi ifade eder.
I. Isı işlemi
1, Normalleştirme: Havada soğutulduktan sonra belirli bir süreyi korumak için AC3 veya ACM'nin kritik noktasına veya ACM'nin kritik noktasına ısıtılan çelik veya çelik parçalar, ısıl işlem sürecinin pearlitik organizasyonunu elde etmek için.
2, Tavanma: Bir süre tuttuktan sonra, fırın yavaşça soğutulmuş (veya kum veya kireç soğutmasında gömülü) AC3'e 20-40 derecenin üzerinde AC3'e ısıtılmış (veya kum veya kireç soğutması) hava ısısı işlem sürecinde 500 derece.
3, Katı Çözelti Isı Tedavisi: Alaşım, bakım için yüksek sıcaklıkta tek fazlı sabit sıcaklık bölgesine ısıtılır, böylece fazla faz katı çözeltiye tamamen çözülür ve daha sonra süper doymuş bir katı çözelti ısıl işlem süreci elde etmek için hızlı bir şekilde soğutulur.
4 、 Yaşlanma ： Katı çözeltiden sonra alaşımın ısı işlemesi veya soğuk plastik deformasyonu, oda sıcaklığına yerleştirildiğinde veya oda sıcaklığından biraz daha yüksek bir sıcaklıkta tutulduğunda, özelliklerinin zamanla değişen olgusu.
5, Katı Çözelti Tedavisi: Böylece çeşitli fazlardaki alaşım tamamen çözülür, katı çözeltiyi güçlendirir ve kalıp işlemeye devam etmek için sertliği ve korozyon direncini iyileştirir, stresi ve yumuşamayı ortadan kaldırır.
6, Yaşlanma Tedavisi: Takviye fazının çökelme sıcaklığında ısıtma ve tutma, böylece güçlendirme fazının çökeltilmesi, sertleşmesi, gücü iyileştirmek için çökelmesi.
7, söndürme: uygun bir soğutma hızında soğutulduktan sonra çelik oustenitizasyon, böylece ısıl işlem sürecinin martensit dönüşümü gibi belirli bir kararsız organizasyonel yapı aralığının tümünün veya belirli bir aralıktaki iş parçası.
8, Temperleme: Söndürülmüş iş parçası, belirli bir süre için uygun sıcaklığın altındaki AC1'in kritik noktasına ısıtılacak ve daha sonra ısı işlem sürecinin istenen organizasyonunu ve özelliklerini elde etmek için yöntemin gereksinimlerine göre soğutulacaktır.
9, Çelik Karbonitrider: Karbonitrinding, aynı zamanda karbon ve azot işleminin infiltrasyonunda çelik yüzey tabakasıdır. Geleneksel karbonitrindey, siyanür olarak da bilinir, orta sıcaklık gaz karbonitrind ve düşük sıcaklıklı gaz karbonitrind (IE gaz nitrobürizasyonu) daha yaygın olarak kullanılır. Orta sıcaklık gazlı karbonitrindinin temel amacı, çeliğin sertliğini, aşınma direncini ve yorgunluk mukavemetini iyileştirmektir. Düşük sıcaklıklı gaz karbonitriding Nitridriding bazlı, temel amacı çelik ve ısırık direncinin aşınma direncini artırmaktır.
10, Temperi Tedavisi (söndürme ve temperleme): Genel gelenek, temperleme işlemi olarak bilinen ısıl işlemle birlikte yüksek sıcaklıklarda söndürülecek ve temperlenecektir. Temperleme işlemi, özellikle çeşitli önemli yapısal parçalarda, özellikle de alternatif bağlantı çubukları, cıvatalar, dişliler ve şaftlar altında çalışanlar yaygın olarak kullanılmaktadır. Temperleme tedavisinden sonra temperleme Sohnite organizasyonu elde etmek için mekanik özellikleri, normalleştirilmiş sohnite organizasyonunun aynı sertliğinden daha iyidir. Sertliği, genellikle HB200-350 arasında yüksek sıcaklık temperleme sıcaklığına ve çelik temperleme stabilitesi ve iş parçası kesit büyüklüğüne bağlıdır.
11, lehimleme: Destekleme malzemesi ile iki çeşit iş parçası ısıtma eriyen erime, ısı işlem sürecini birbirine bağlayacaktır.
II.To sürecin özellikleri
Metal ısı işlemi, mekanik üretimdeki önemli işlemlerden biridir, diğer işleme işlemleri ile karşılaştırıldığında, ısı işlemi genellikle iş parçasının ve genel kimyasal bileşimin şeklini değiştirmez, ancak iş parçasının iç mikroyapısını değiştirerek veya iş parçasının yüzeyinin kimyasal bileşimini değiştirerek iş parçası özelliklerinin kullanımını vermek veya iyileştirmek için. Genellikle çıplak gözle görülemeyen iş parçasının içsel kalitesinde bir gelişme ile karakterizedir. Metal iş parçasını gerekli mekanik özelliklere, fiziksel özelliklere ve kimyasal özelliklere sahip yapmak için, makul malzeme seçimi ve çeşitli kalıplama işlemine ek olarak, ısıl işlem süreci genellikle esastır. Çelik, mekanik endüstride en yaygın kullanılan malzemelerdir, çelik mikroyapı kompleksi, ısıl işlem ile kontrol edilebilir, bu nedenle çeliğin ısıl işlemi metal ısıl işlemin ana içeriğidir. Ek olarak, farklı performans elde etmek için alüminyum, bakır, magnezyum, titanyum ve diğer alaşımlar mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirmek için ısıl işlem de olabilir.
III.To işlemek
Isı işlem süreci genellikle ısıtma, tutma, üç işlemin soğutulmasını, bazen sadece iki işlemi ısıtma ve soğutmayı içerir. Bu süreçler birbirine bağlanır, kesintiye uğramaz.
Isıtma, ısıl işlemin önemli süreçlerinden biridir. Birçok ısıtma yönteminin metal ısıl işlemi, en erken, bir ısı kaynağı olarak kömür ve kömür kullanılması, son sıvı ve gaz yakıtlarının uygulanmasıdır. Elektrik uygulaması ısıtmayı kontrol etmeyi kolaylaştırır ve çevre kirliliği yoktur. Bu ısı kaynaklarının kullanımı doğrudan, aynı zamanda erimiş tuz veya metal yoluyla da dolaylı ısıtma için yüzen parçacıklara ısıtılabilir.
Metal ısıtma, iş parçası havaya maruz kalır, oksidasyon, dekarbürizasyon genellikle (yani, azaltmak için çelik parçaların yüzey karbon içeriği), bu da ısı ile tedavi edilen parçaların yüzey özellikleri üzerinde çok olumsuz bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, metal genellikle kontrollü bir atmosfer veya koruyucu bir atmosfer, erimiş tuz ve vakum ısıtmasında olmalı, aynı zamanda koruyucu ısıtma için mevcut kaplamalar veya ambalaj yöntemleri olmalıdır.
Isıtma sıcaklığı, ısı işlem sürecinin önemli işlem parametrelerinden biridir, ısıtma sıcaklığının seçimi ve kontrolü, ana sorunların ısıl işleminin kalitesini sağlamaktır. Isıtma sıcaklığı, işlenmiş metal malzemeye ve ısıl işlemin amacına göre değişir, ancak genellikle yüksek sıcaklık organizasyonu elde etmek için faz geçiş sıcaklığının üzerinde ısıtılır. Ek olarak, dönüşüm belirli bir süre gerektirir, bu nedenle metal iş parçasının yüzeyi gerekli ısıtma sıcaklığına ulaşmak için, ancak belirli bir süre boyunca bu sıcaklıkta tutulması gerekir, böylece iç ve dış sıcaklıklar tutarlıdır, böylece mikroyapı dönüşümü tamamlanır, bu da tutma süresi olarak bilinir. Yüksek enerjili yoğunlukta ısıtma ve yüzey ısıl işleminin kullanılması, ısıtma hızı son derece hızlıdır, genellikle tutma süresi yoktur, tutma süresinin kimyasal ısıl işlemi genellikle daha uzundur.
Soğutma aynı zamanda ısı işlem sürecinde vazgeçilmez bir adımdır, esas olarak soğutma hızını kontrol etmek için farklı işlemlere bağlı soğutma yöntemleridir. Genel tavlama soğutma hızı en yavaştır, soğutma hızını normalleştirmek daha hızlıdır, söndürme soğutma hızı daha hızlıdır. Ancak, farklı çelik türleri ve hava sertleştirilmiş çelik gibi farklı gereksinimlere sahip olması nedeniyle normalleştirme ile aynı soğutma hızı ile söndürülebilir.
IV.PRocess sınıflandırması
Metal ısıl işlem süreci kabaca tüm ısıl işlem, yüzey ısıl işlem ve üç kategorinin kimyasal ısıl işlemine bölünebilir. Isıtma ortamına, ısıtma sıcaklığı ve farklı soğutma yöntemine göre, her kategori bir dizi farklı ısıl işlem sürecine ayırt edilebilir. Farklı ısı işlem süreçleri kullanan aynı metal, farklı kuruluşlar elde edebilir ve böylece farklı mülklere sahiptir. Demir ve çelik, endüstride en yaygın kullanılan metaldir ve çelik mikroyapı da en karmaşıktır, bu nedenle çeşitli çelik ısıl işlem süreci vardır.
Genel ısı işlemi, metal ısı işlem sürecinin genel mekanik özelliklerini değiştirmek için gerekli metalurjik organizasyonu elde etmek için iş parçasının genel olarak ısıtılmasıdır ve daha sonra uygun bir oranda soğutulur. Çeliğin kabaca tavlama, normalleştirme, söndürme ve dört temel sürecin temperlenmesi.
Süreç şu anlama geliyor:
Tavlama, iş parçasının farklı tutma süresi kullanılarak malzemenin ve iş parçasının boyutuna göre uygun sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra yavaşça soğutulur, amaç, metalin iç organizasyonunu denge durumuna ulaşmak, iyi bir süreç performansı ve performans elde etmek veya hazırlık organizasyonu için daha fazla söndürme yapmaktır.
Normalleştirme, iş parçasının havada soğutulduktan sonra uygun sıcaklığa ısıtılmasıdır, normalleştirmenin etkisi, sadece malzemenin kesme performansını iyileştirmek için kullanılan, ancak bazen son ısı işlemi olarak daha az talepkar parçalar için kullanılan daha ince bir organizasyon elde etmek için tavlamaya benzer.
Söndürme, iş parçasının su, yağ veya diğer inorganik tuzlarda, organik sulu çözeltiler ve hızlı soğutma için diğer söndürme ortamında ısıtılmış ve yalıtılmıştır. Söndürüldükten sonra, çelik parçalar sertleşir, ancak aynı zamanda kırılganlığı zamanında ortadan kaldırmak için kırılgan hale gelir, genellikle zamanında temperlenir.
Çelik parçaların kırılganlığını azaltmak için, söndürülmüş çelik parçalar, oda sıcaklığından daha yüksek ve uzun bir yalıtım süresi için 650 ℃ daha düşük bir sıcaklıkta ve daha sonra soğutulduğunda, bu işlemi temperleme denir. Tavlama, normalleştirme, söndürme, temperleme, söndürme ve temperlenmenin yakından ilişkili olduğu, genellikle birbirleriyle birlikte kullanılan “dört yangın” daki genel ısı işlemidir, biri vazgeçilmezdir. Farklı ısıtma sıcaklığı ve soğutma modu ile “dört ateş” ve farklı bir ısıl işlem işlemi geliştirdi. Belli bir mukavemet ve tokluk derecesi elde etmek için, temperleme olarak bilinen süreçle birlikte yüksek sıcaklıklarda söndürme ve temperleme. Bazı alaşımlar, süper doymuş bir katı çözelti oluşturmak için söndürüldükten sonra, alaşımın sertliğini, mukavemetini veya elektriksel manyetizmasını iyileştirmek için oda sıcaklığında veya daha uzun bir süre için biraz daha yüksek uygun bir sıcaklıkta tutulurlar. Böyle bir ısıl işlem sürecine yaşlanma tedavisi denir.
Basınç işleme deformasyonu ve ısıl işlemi etkili ve yakından birleştirilecek şekilde birleştirildi, böylece iş parçası, deformasyon ısıl işlemi olarak bilinen yöntemle çok iyi bir güç, tokluk; Vakum ısıl işlemi olarak bilinen ısıl işlemdeki negatif basınçlı bir atmosferde veya vakumda, sadece iş parçasının oksitlenmesini sağlamakla kalmayıp, iş parçasının yüzeyini tedavi etmez, iş parçasının performansını iyileştirir, aynı zamanda kimyasal ısı işlemi için ozmotik ajan aracılığıyla.
Yüzey ısı işlemi, metal ısıl işlem sürecinin yüzey tabakasının mekanik özelliklerini değiştirmek için sadece iş parçasının yüzey tabakasını ısıtıyor. İş parçasının yüzey tabakasını iş parçasına aşırı ısı transferi olmadan ısıtmak için, ısı kaynağının kullanımı yüksek enerji yoğunluğuna sahip olmalıdır, yani iş parçasının veya lokalize yüzey tabakası yüksek sıcaklıklara ulaşmak için kısa bir süre veya anlık bir süre olabilir. Alev söndürme ve indüksiyon ısıtma ısı işleminin ana yöntemlerinin yüzey ısıl işlemi, oksiasetilen veya oksipropan alev, indüksiyon akımı, lazer ve elektron ışını gibi yaygın olarak kullanılan ısı kaynakları.
Kimyasal ısıl işlem, iş parçasının yüzey tabakasının kimyasal bileşimini, organizasyonunu ve özelliklerini değiştirerek metal bir ısıl işlem işlemidir. Kimyasal ısıl işlem, birincisinin iş parçasının yüzey tabakasının kimyasal bileşimini değiştirmesi nedeniyle yüzey ısıl işleminden farklıdır. Kimyasal ısıl işlem, ısıtmada, daha uzun bir süre için, ısıtmada (gaz, sıvı, katı) karbon, tuz ortamı veya diğer alaşım elemanlarını (gaz, sıvı, katı) içeren iş parçasına yerleştirilir, böylece karbon, azot, bor ve diğer elementlerin iş parçasının yüzey tabakası. Elementlerin infiltrasyonundan ve bazen söndürme ve tavlama gibi diğer ısıl işlem süreçlerinden sonra. Kimyasal ısıl işlemin ana yöntemleri karbürleme, nitriding, metal penetrasyonudur.
Isı işlemi, mekanik parçaların ve kalıpların üretim sürecindeki önemli süreçlerden biridir. Genel olarak, iş parçasının aşınma direnci, korozyon direnci gibi çeşitli özelliklerini sağlayabilir ve geliştirebilir. Çeşitli soğuk ve sıcak işlemeyi kolaylaştırmak için boş ve stres durumunun organizasyonunu da geliştirebilir.
Örneğin: uzun süre tavlama tedavisinden sonra beyaz dökme demir, dövülebilir dökme demir elde edilebilir, plastisiteyi iyileştirebilir; Doğru ısıl işlem işlemine sahip dişliler, servis ömrü ısı ile muamele edilmiş dişliler süreleri veya düzinelerce kez daha fazla olabilir; Buna ek olarak, bazı alaşım elemanlarının infiltrasyonu yoluyla ucuz karbon çeliği bazı pahalı alaşım çelik performansına sahiptir, bazı ısıya dayanıklı çelik, paslanmaz çeliğin yerini alabilir; Kalıplar ve kalıplar, ısıl işlemden geçmesi neredeyse tüm ihtiyaç duyulur, ancak ısıl işlemden sonra kullanılabilir.
Ek araçlar
I. Tavlama Türleri
Tavlama, iş parçasının uygun bir sıcaklığa ısıtıldığı, belirli bir süre için tutulduğu ve daha sonra yavaşça soğutulduğu bir ısıl işlem işlemidir.
Isıtma sıcaklığına göre birçok çelik tavlama işlemi türü vardır: biri, tam tavlama, eksik tavlama, sferoidal tavlama ve difüzyon tavlama (homojenleştirme tavlama) vb. Diğeri, yeniden kristalleştirme tavlama ve stres atma tavlama, vb.
1, tam tavlama ve izotermal tavlama
Genel olarak tavlama olarak adlandırılan yeniden kristalleştirme tavlama olarak da bilinen tam tavlama, 20 ~ 30 ℃ üzerindeki AC3'e ısıtılan çelik veya çeliktir, yalıtım, ısı işlem sürecinin neredeyse denge organizasyonunu elde etmek için yavaş soğutulduktan sonra kuruluşun tamamen oustenitize edilmesini sağlayacak kadar uzun. Bu tavlama esas olarak çeşitli karbon ve alaşımlı çelik dökümlerin, ambalajların ve sıcak haddelenmiş profillerin alt-atektik bileşimi için kullanılır ve bazen kaynaklı yapılar için de kullanılır. Genellikle bir dizi ağır iş parçası son ısı işlemi veya bazı iş parçalarının önceden ısıtma işlemi olarak.
2, top tavlama
Küroid tavlama esas olarak aşırı eutektik karbon çeliği ve alaşımlı alet çeliği için kullanılır (çelikte kullanılan kenarlı aletler, göstergeler, kalıplar ve kalıpların üretimi gibi). Temel amacı sertliği azaltmak, işlenebilirliği artırmak ve gelecekteki söndürmeye hazırlanmaktır.
3, stres giderme tavlama
Düşük sıcaklık tavlama (veya yüksek sıcaklık temperleme) olarak da bilinen stres kabartma tavlama, bu tavlama esas olarak dökümleri, vuruşları, kaynakları, sıcak haddelenmiş parçaları, soğuk çizilmiş parçaları ve diğer artık stresi ortadan kaldırmak için kullanılır. Bu gerilmeler ortadan kaldırılmazsa, belirli bir süre sonra veya sonraki kesme işleminde deformasyon veya çatlaklar üretmesine neden olur.
4. Eksik tavlama, çeliği ısıl işlem sürecinin neredeyse dengeli organizasyonu elde etmek için ısı koruma ve yavaş soğutma arasında çeliği AC1 ~ AC3'e (alt-ötektik çelik) veya AC1 ~ ACCM'ye (aşırı-outektik çelik) ısıtmaktır.
II.Söndürme, en sık kullanılan soğutma ortamı tuzlu su, su ve yağdır.
İş parçasının tuzlu su söndürmesi, yüksek sertlik ve pürüzsüz yüzey elde edilmesi kolay, sert yumuşak nokta olmayan söndürme üretilmesi kolay değil, ancak iş parçasının deformasyonunun ciddi ve hatta çatlamasını sağlamak kolaydır. Yağın söndüren bir ortam olarak kullanılması, sadece aşırı soğutulmuş östenitin stabilitesi için uygundur, bazı alaşımlı çelik veya küçük boyutta karbon çelik iş parçası söndürme nispeten büyüktür.
III.Çelik temperin amacı
1, kırılganlığı azaltın, iç stresi ortadan kaldırın veya azaltın, çelik söndürme, zamanında temperleme genellikle çelik deformasyonunu veya hatta çatlamayı yapacak gibi çok fazla iç stres ve kırılganlık vardır.
2, iş parçasının gerekli mekanik özelliklerini elde etmek için, yüksek sertlik ve kırılganlığı söndürdükten sonra iş parçası, çeşitli iş parçalarının farklı özelliklerinin gereksinimlerini karşılamak için, gerekli sertliğin, plastisitenin kırılganlığını azaltmak için sertliği uygun temperleme yoluyla ayarlayabilirsiniz.
3 、 İş parçasının boyutunu dengeleyin
4, tavlama için bazı alaşım çelikleri yumuşatmak zordur, söndürme (veya normalleştirme) genellikle yüksek sıcaklık temperlenmesinden sonra kullanılır, böylece çelik karbür uygun agregasyon için, kesme ve işlemeyi kolaylaştırmak için sertlik azalacaktır.
Ek kavramlar
1, Tavlama: Uygun sıcaklığa ısıtılan, belirli bir süre boyunca tutulan ve daha sonra yavaşça soğutulmuş ısıl işlem işlemi anlamına gelir. Yaygın tavlama süreçleri şunlardır: yeniden kristalleştirme tavlama, stres tahliye tavlama, küresel tavlama, tam tavlama, vb. Tavlama amacı: esas olarak metal malzemelerin sertliğini azaltmak, kesici stresleri azaltmak, kalıntı stresleri azaltmak, homojenleşmenin organizasyonunu ve bileşimini iyileştirmek veya homojenleşmenin organizasyonunu iyileştirmek veya işgal edilmek için.
2, Normalleştirme: Yukarıdaki (kritik sıcaklığın kritik noktasında çelik) ısıtılan çelik veya çeliği, uygun zamanı korumak için 30 ~ 50 ℃ anlamına gelir. Normalleştirmenin amacı: esas olarak düşük karbon çeliğinin mekanik özelliklerini iyileştirmek, kesim ve işlenebilirliği iyileştirmek, tahıl arıtımını, organizasyonel kusurları ortadan kaldırmak, ikinci ısıl işlemin kuruluşu hazırlamak için.
3, söndürme: Isıl işlem sürecinin martensit (veya bainit) organizasyonunu elde etmek için belirli bir sıcaklığın üzerinde AC3 veya AC1'e (kritik sıcaklığın altındaki çelik) ısıtılan çeliği ifade eder, belirli bir sıcaklığın üzerinde tutar, belirli bir zaman ve daha sonra uygun soğutma hızını korur. Yaygın söndürme işlemleri tek-orta söndürme, çift-orta söndürme, martensit söndürme, bainit izotermal söndürme, yüzey söndürme ve yerel söndürme. Söndürme amacı: böylece gerekli martensitik organizasyonu elde etmek için çelik parçalar, ikinci ısıl işlemin organizasyon için iyi bir hazırlık yapması için iş parçasının sertliğini, güç ve aşınma direncini iyileştirir.
4, Temperleme: Sertleştirilmiş çeliği ifade eder, daha sonra AC1'in altındaki bir sıcaklığa ısıtılır, tutma süresi ve daha sonra oda sıcaklığı ısı işlem sürecine soğutulur. Yaygın tavlama süreçleri şunlardır: düşük sıcaklık temperleme, orta sıcaklık temperleme, yüksek sıcaklık temperleme ve çoklu temperleme.
Temperleme amacı: Esas olarak çeliğin söndürmede ürettiği stresi ortadan kaldırmak, böylece çelik yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir ve gerekli plastisiteye ve tokluğa sahiptir.
5, Temperleme: Kompozit ısı işlem sürecinin söndürme ve yüksek sıcaklık temperlenmesi için çelik veya çelik anlamına gelir. Temperli çelik adı verilen çeliğin temperleme işleminde kullanılır. Genellikle orta karbon yapısal çelik ve orta karbon alaşımlı yapısal çelik anlamına gelir.
6, Karbürizasyon: Karbürizasyon, karbon atomlarının çelik yüzey tabakasına nüfuz etme işlemidir. Aynı zamanda düşük karbonlu çelik iş parçasının yüksek karbon çeliğinin yüzey tabakasına sahip olması ve daha sonra söndürme ve düşük sıcaklık temperlenmesinden sonra, iş parçasının yüzey tabakasının yüksek sertlik ve aşınma direncine sahip olmasıdır, iş parçasının orta kısmı hala düşük karbon çeliğinin sertliğini ve plastisitesini korur.
Vakum yöntemi
Çünkü metal iş parçalarının ısıtma ve soğutma işlemleri tamamlanması için bir düzine hatta düzinelerce eylem gerektirir. Bu eylemler vakum ısıl işlem fırını içinde gerçekleştirilir, operatör yaklaşamaz, bu nedenle vakum ısıl işlem fırınının otomasyon derecesinin daha yüksek olması gerekir. Aynı zamanda, metal iş parçası söndürme işleminin ısıtılması ve sonunu tutma gibi bazı eylemler altı, yedi eylem olmalı ve 15 saniye içinde tamamlanmalıdır. Bu tür çevik koşullar birçok eylemi tamamlamak için, operatörün gerginliğine neden olmak ve yanlış opsiyon oluşturmak kolaydır. Bu nedenle, programa uygun olarak sadece yüksek derecede otomasyon doğru, zamanında koordinasyon olabilir.
Metal parçaların vakum ısıl işlemi kapalı bir vakum fırında gerçekleştirilir, sıkı vakum sızdırmazlığı iyi bilinmektedir. Bu nedenle, vakum fırınının çalışma vakumunun, parçaların vakumun kalitesinin çok önemli bir öneme sahip olmasını sağlamak için, fırının orijinal hava sızıntısı oranını elde etmek ve bunlara uymak. Bu nedenle, vakum ısıl işlem fırınının önemli bir sorunu güvenilir bir vakum sızdırmazlık yapısına sahip olmaktır. Vakum fırının vakum performansını sağlamak için, vakum ısıl işlem fırını yapısı tasarımı temel bir prensibi, yani gaz sıkı kaynak kullanmak için fırın gövdesi, deliği açmak veya açmak, daha az veya daha az açmak veya dinamik sızdırmazlık yapısının kullanımından kaçınmak için mümkün olduğunca az veya açmak için boşaltma fırsatını en aza indirmek için izlemelidir. Vakum fırın gövdesi bileşenlerine, su soğutmalı elektrotlar gibi aksesuarlar, termokupl dışa aktarma cihazı da yapıyı kaplayacak şekilde tasarlanmalıdır.
Çoğu ısıtma ve yalıtım malzemesi sadece vakum altında kullanılabilir. Vakum Isı Tedavi Fırını Isıtma ve Termal Yalıtım Astarı vakum ve yüksek sıcaklık çalışmasında yer alır, bu nedenle bu malzemeler yüksek sıcaklık direnci, radyasyon sonuçları, termal iletkenlik ve diğer gereksinimleri ortaya koyar. Oksidasyon direnci için gereksinimler yüksek değildir. Bu nedenle, vakum ısıl işlem fırında ısıtma ve termal yalıtım malzemeleri için yaygın olarak tantal, tungsten, molibden ve grafit kullanılmıştır. Bu malzemelerin atmosferik durumda oksitlenmesi çok kolaydır, bu nedenle sıradan ısı işlem fırını bu ısıtma ve yalıtım malzemelerini kullanamaz.
Su soğutmalı cihaz: vakum ısıl işlem fırın kabuğu, fırın örtüsü, elektrikli ısıtma elemanları, su soğutmalı elektrotlar, ara vakum ısı yalıtım kapısı ve diğer bileşenler, ısı çalışması durumu altında bir boşluktadır. Bu kadar olumsuz koşullar altında çalışarak, her bir bileşenin yapısının deforme olmaması veya hasar görmemesi ve vakum contasının aşırı ısınmaması veya yakılmaması gerekir. Bu nedenle, vakumlu ısı işlem fırınının normal çalışabilmesini ve yeterli kullanım ömrüne sahip olmasını sağlamak için her bir bileşen farklı koşullara göre su soğutma cihazlarına göre ayarlanmalıdır.
Düşük voltajlı yüksek akım: vakum kap kullanımı, birkaç LXLO-1 Torr aralığının vakum vakum derecesi, daha yüksek voltajdaki enerjili iletkenin vakum kabı, ışıltı deşarj fenomeni üretecektir. Vakum ısıl işlem fırında, ciddi ark akıntısı elektrikli ısıtma elemanını, yalıtım tabakasını yakacak ve büyük kazalara ve kayıplara neden olacak. Bu nedenle, vakum ısıl işlem fırını elektrikli ısıtma elemanı çalışma voltajı genellikle 100 volt 80'den fazla değildir. Aynı zamanda elektrikli ısıtma elemanı yapısı tasarımında, parçaların ucuna sahip olmaktan kaçınmak gibi etkili önlemler almak için, elektrotlar arasındaki elektrot aralığı, parıltı deşarjı veya ark akıntısının oluşumunu önlemek için çok küçük olamaz.
Temkinli
İş parçasının farklı performans gereksinimlerine göre, farklı tavlama sıcaklıklarına göre, aşağıdaki temperleme türlerine bölünebilir:
(a) Düşük sıcaklık temperlenmesi (150-250 derece)
Temperli martensit için ortaya çıkan organizasyonun düşük sıcaklık temperlenmesi. Amacı, kullanım sırasında yontma veya erken hasardan kaçınmak için söndürme iç stresini ve kırılganlığını azaltma öncülünde söndürülmüş çeliğin yüksek sertlik ve yüksek aşınma direncini korumaktır. Esas olarak, sertliğin temperlenmesinden sonra çeşitli yüksek karbonlu kesme aletleri, göstergeler, soğuk kesilmiş kalıplar, yuvarlanma rulmanları ve karbürize parçalar vb. İçin kullanılır.
(ii) Orta sıcaklık temperlenmesi (250-500 derece)
Temperli kuvars gövdesi için orta sıcaklık temperleme organizasyonu. Amacı yüksek verim mukavemeti, elastik sınır ve yüksek tokluk elde etmektir. Bu nedenle, esas olarak çeşitli yaylar ve sıcak çalışma kalıp işleme için kullanılır, temperleme sertliği genellikle HRC35-50'dir.
(C) Yüksek sıcaklık temperi (500-650 derece)
Temperli sohnite için organizasyonun yüksek sıcaklık temperlenmesi. Geleneksel söndürme ve yüksek sıcaklık temperleme Temperleme işlemi olarak bilinen kombine ısıl işlem, amacı güç, sertlik ve plastisite elde etmektir, sertlik daha iyi genel mekanik özelliklerdir. Bu nedenle, otomobillerde, traktörlerde, takım tezgahlarında ve bağlantı çubukları, cıvatalar, dişliler ve şaftlar gibi diğer önemli yapısal parçalarda yaygın olarak kullanılır. Temperlemeden sonra sertlik genellikle HB200-330'dur.
Deformasyon Önleme
Hassas karmaşık kalıp deformasyonu nedenleri genellikle karmaşıktır, ancak sadece deformasyon yasasında ustalaşırız, nedenlerini analiz ederiz, kalıp deformasyonunun azaltılabilir, ancak kontrol edebildiğini önlemek için farklı yöntemler kullanırız. Genel olarak konuşursak, hassas kompleks kalıp deformasyonunun ısıl işlemi aşağıdaki önleme yöntemlerini alabilir.
(1) Makul malzeme seçimi. Hassas karmaşık kalıplar seçilmelidir Malzeme İyi Mikrodeformasyon Kalıp Çeliği (Hava Söndürme Çeliği gibi), Ciddi Kalıp Çeliğinin Karbür Ayrılımı Makul Dövme ve Tum Hafada Olmalı, Daha Büyük ve Dövme Kalıp Çeliği Katı Çözelti Çift Refinimasyonlu Isı Tedavisi Olabilir.
(2) Kalıp yapısı tasarımı makul olmalı, kalınlık çok farklı olmamalı, şekil simetrik olmalıdır, çünkü daha büyük kalıbın deformasyon yasası, ayrılmış işleme ödeneği, büyük, hassas ve karmaşık kalıplar için yapıların bir kombinasyonunda kullanılabilir.
(3) İşleme işleminde üretilen artık stresi ortadan kaldırmak için hassasiyet ve karmaşık kalıplar önceden ısınma işlemi olmalıdır.
(4) Makul ısıtma sıcaklığı seçimi, ısıtma hızını kontrol edin, çünkü hassas karmaşık kalıplar, kalıp ısısı işlemi deformasyonunu azaltmak için yavaş ısıtma, ön ısıtma ve diğer dengeli ısıtma yöntemlerini alabilir.
(5) Kalıpın sertliğini sağlama öncülünde, ön soğutma, kademeli soğutma söndürme veya sıcaklık söndürme işlemi kullanmaya çalışın.
(6) Hassasiyet ve karmaşık kalıplar için, koşullar izni altında, söndürüldükten sonra vakum ısıtma söndürme ve derin soğutma işlemi kullanmaya çalışın.
(7) Bazı hassasiyet ve karmaşık kalıplar için ısınma öncesi tedavi, yaşlanma ısıl işlemi, kalıbın doğruluğunu kontrol etmek için nitridring ısıl işleminin temperlenmesi.
(8) Kalıp kum deliklerinin, gözeneklilik, aşınmanın ve diğer kusurların onarımında, deformasyonun onarım işlemini önlemek için soğuk kaynak makinesinin kullanımı ve onarım ekipmanının diğer termal etkisi.
Ek olarak, doğru ısıl işlem işlemi işlemi (tıklama delikleri, bağlı delikler, mekanik fiksasyon, uygun ısıtma yöntemleri, kalıbın soğutma yönünün doğru seçimi ve soğutma ortamındaki hareket yönü, vb.) Ve makul temsulma ısıl işlem süreci de etkili ölçümlerdir.
Yüzey söndürme ve temperleme ısıl işlem genellikle indüksiyon ısıtma veya alev ısıtma ile gerçekleştirilir. Ana teknik parametreler yüzey sertliği, lokal sertlik ve etkili sertleştirme tabakası derinliğidir. Sertlik testi kullanılabilir Vickers sertlik test cihazı, Rockwell veya Surface Rockwell sertlik test cihazı da kullanılabilir. Test kuvveti (ölçek) seçimi, etkili sertleştirilmiş tabakanın derinliği ve iş parçasının yüzey sertliği ile ilgilidir. Burada üç çeşit sertlik testçisi var.
Birincisi, Vickers sertlik test cihazı, ısı ile tedavi edilen iş parçalarının yüzey sertliğini test etmenin önemli bir yoludur, 0.5 ila 100kg test kuvveti seçilebilir, yüzey sertleştirme tabakasını 0.05 mm kalınlığında ince test edilebilir ve doğruluğu, ısı ile tedavi edilen işçilerin yüzey sertliğindeki küçük farklılıkları ayırt edebilir. Ek olarak, etkili sertleştirilmiş tabakanın derinliği de Vickers sertlik test cihazı tarafından tespit edilmelidir, bu nedenle bir Vickers sertlik test cihazı ile donatılmış yüzey ısı işlemi işleme veya yüzey ısı işlem parçası kullanılarak çok sayıda birim için gereklidir.
İkincisi, Surface Rockwell sertlik test cihazı da yüzey sertleştirilmiş iş parçasının sertliğini test etmek için çok uygundur, Surface Rockwell sertlik test cihazının aralarından seçim yapabileceği üç ölçek vardır. 0.1 mm'den fazla çeşitli yüzey sertleştirme iş parçasının etkili sertleştirme derinliğini test edebilir. Surface Rockwell sertlik test cihazı hassasiyeti Vickers sertlik test cihazı kadar yüksek olmasa da, bir ısı arıtma tesisi kalite yönetimi ve nitelikli denetim araçları olarak gereksinimleri karşılayabilmiştir. Ayrıca, basit bir işlemi, kullanımı kolay, düşük fiyat, hızlı ölçüm, sertlik değerini ve diğer özellikleri doğrudan okuyabilir, Surface Rockwell sertlik test cihazının kullanımı, hızlı ve tahribatsız parça testleri için bir grup yüzey ısı işlemi iş parçası olabilir. Bu, metal işleme ve makine üretim tesisi için önemlidir.
Üçüncüsü, yüzey ısıl işlemi sertleştirilmiş tabaka daha kalın olduğunda, Rockwell sertlik test cihazı da kullanılabilir. Isıl işlemi 0.4 ~ 0.8 mm'lik katman kalınlığı sertleştirildiğinde, 0.8 mm'den fazla sertleştirilmiş tabaka kalınlığı HRC ölçeği kullanılabilirse HRA ölçeği kullanılabilir.
Vickers, Rockwell ve Surface Rockwell üç çeşit sertlik değeri birbirine kolayca dönüştürülebilir, standarda dönüştürülebilir, çizimler veya kullanıcının sertlik değerine ihtiyacı vardır. Karşılık gelen dönüşüm tabloları Uluslararası Standart ISO, Amerikan Standart ASTM ve Çin Standart GB/T'de verilmiştir.
Yerelleştirilmiş Sertleştirme
Parçalar Daha yüksek, mevcut indüksiyon ısıtma ve yerel söndürme ısıl işleminin diğer araçlarının yerel sertlik gereksinimleri ise, bu tür parçalar genellikle çizimlerdeki yerel söndürme ısıl işleminin ve lokal sertlik değerinin yerini işaretlemelidir. Parçaların sertlik testi belirlenen alanda yapılmalıdır. Sertlik test cihazları kullanılabilir Rockwell sertlik test cihazı, test HRC sertlik değeri, ısıl işlem sertleştirme katmanı sığdır, yüzey rockwell sertlik test cihazı, test HRN sertlik değerini test edebilir.
Kimyasal ısıl işlem
Kimyasal ısı işlemi, iş parçasının yüzeyinin kimyasal bileşimini, organizasyonunu ve performansını değiştirmek için atomların bir veya birkaç kimyasal elementinin iş parçası infiltrasyonunun yüzeyini yapmaktır. Söndürme ve düşük sıcaklık temperlenmesinden sonra, iş parçasının yüzeyi yüksek sertliğe, aşınma direncine ve temas yorgunluğu mukavemetine sahiptir, iş parçasının çekirdeği yüksek tokluğa sahiptir.
Yukarıdakilere göre, ısı işlem sürecinde sıcaklığın tespiti ve kaydı çok önemlidir ve düşük sıcaklık kontrolünün ürün üzerinde büyük bir etkisi vardır. Bu nedenle, sıcaklığın tespiti çok önemlidir, tüm süreçteki sıcaklık eğilimi de çok önemlidir, bu da sıcaklık değişiminde ısıl işlem sürecinin kaydedilmesi, gelecekteki veri analizini kolaylaştırabilmesi için, aynı zamanda sıcaklığın hangi zamanın gereksinimleri karşılamadığını görmek için de sonuçlanmalıdır. Bu, gelecekte ısıl işlemin iyileştirilmesinde çok büyük bir rol oynayacaktır.
İşletme prosedürleri
1 、 Çalışma alanını temizleyin, güç kaynağının, ölçüm aletlerinin ve çeşitli anahtarların normal olup olmadığını ve su kaynağının pürüzsüz olup olmadığını kontrol edin.
2 、 Operatörler iyi işçilik koruma koruyucu ekipman giymelidir, aksi takdirde tehlikeli olacaktır.
3, ekipman ve ekipmanın ömrünü uzatmak için, sıcaklık artışının ve düşüşünün ekipman dereceli bölümlerinin teknik gereksinimlerine göre kontrol gücü evrensel transfer anahtarını açın.
4, ısı işlem fırını sıcaklığına ve örgü kayışı hız düzenlemesine dikkat etmek için, farklı malzemeler için gereken sıcaklık standartlarına hakim olabilir, iş parçasının sertliğini ve yüzey düzlüğünü ve oksidasyon tabakasını sağlamak ve ciddi bir güvenlik işi yapabilir.
5 、 Temperleme fırın sıcaklığına ve örgü kayışı hızına dikkat etmek için, egzoz havasını açın, böylece kalite gereksinimlerini karşılamak için temperlenmeden sonra iş parçası.
6, işte direğe yapışmalıdır.
7, gerekli yangın aparatını yapılandırmak ve kullanım ve bakım yöntemlerine aşina olmak.
8 、 Makineyi durdururken, tüm kontrol anahtarlarının kapalı durumda olup olmadığını kontrol etmeliyiz ve ardından evrensel aktarım anahtarını kapatmalıyız.
Aşırı ısınma
Rulman aksesuarlarının kaba ağzından, mikro yapı aşırı ısınma söndürüldükten sonra parçalar taşıyan parçalar gözlemlenebilir. Ancak, aşırı ısınmanın kesin derecesini belirlemek için mikro yapıyı gözlemlemelidir. Kaba iğne martensitinin görünüşünde GCR15 çelik söndürme organizasyonunda, aşırı ısınma organizasyonunu söndürüyor. Söndürme ısıtma sıcaklığının oluşumunun nedeni çok yüksek olabilir veya ısıtma ve tutma süresi, aşırı ısınma aralığından çok uzun süre neden olur; Ayrıca, iki bant arasındaki düşük karbon bölgesinde, lokalize bir martensit iğnesi oluşturmak için iki bant arasındaki düşük karbon bölgesinde, lokalize aşırı ısınmaya neden olabilir. Süper ısıtılmış organizasyondaki artık oustenit artar ve boyutsal stabilite azalır. Söndürme organizasyonunun aşırı ısınması nedeniyle, çelik kristal kaba, bu da parçaların tokluğunda bir azalmaya yol açacaktır, darbe direnci azalır ve yatağın ömrü de azalır. Şiddetli aşırı ısınma, söndürme çatlaklarına bile neden olabilir.
Yetersiz ısıtma
Söndürme sıcaklığı düşük veya zayıf soğutma, mikro yapıdaki standart Torrhenit organizasyonundan daha fazla üretecektir, bu da sertliği düşüren, aşınma direnci keskin bir şekilde azalır ve silindir parçalarının ömrünü etkiler.
Söndürme çatlakları
Söndürme ve soğutma işleminde silindir taşıyan parçalar, söndürme çatlakları adı verilen çatlaklar oluşturdu. Bu tür çatlakların nedenleri şunlardır: Isıtma sıcaklığının söndürülmesi nedeniyle çok yüksek veya soğutma çok hızlı, stresin organizasyonundaki termal stres ve metal kütle hacmi değişimi çeliğin kırık mukavemetinden daha büyüktür; orijinal kusurların (yüzey çatlakları veya çizikler gibi) çalışma yüzeyi veya çelikteki iç kusurlar (cüruf, ciddi metalik olmayan kapanımlar, beyaz lekeler, büzülme kalıntısı, vb.); şiddetli yüzey dekarbürizasyonu ve karbür ayrımı; Yetersiz veya zamansız temperlenmeden sonra söndürülen parçalar; Önceki işlemin neden olduğu soğuk yumruk stresi çok büyük, dövme katlama, derin dönüş kesimleri, yağ olukları keskin kenarlar vb. Kısacası, söndürme çatlaklarının nedeni yukarıdaki faktörlerden biri veya daha fazlası olabilir, iç stresin varlığı, söndürme çatlaklarının oluşumunun ana nedenidir. Söndürme çatlakları derin ve ince, düz bir kırık ve kırık yüzeyde oksitlenmiş renk yok. Genellikle yatak yakasında uzunlamasına düz bir çatlak veya halka şeklindeki bir çatlaktır; Yatak çelik bilyadaki şekil S şeklinde, T şeklinde veya halka şeklinde. Çatlak söndürmenin örgütsel özellikleri, çatlakların her iki tarafında, çatlakları ve malzeme çatlaklarını dövmekten açıkça ayırt edilebilir bir decarbürizasyon fenomeni değildir.
Isıl işleme deformasyonu
Nachi taşıyan Isı işleminde parçalar, termal stres ve organizasyonel stres vardır, bu iç stres birbirine bindirilebilir veya kısmen ofset olabilir, karmaşık ve değişkendir, çünkü ısıtma sıcaklığı, ısıtma hızı, soğutma modu, soğutma hızı, parçaların şekli ve boyutu ile değiştirilebilir, bu nedenle ısı işlemi deformasyonu kaçınılmazdır. Hukukun üstünlüğünü tanıyın ve ustalaşın, üretime elverişli kontrol edilebilir bir aralığa yerleştirilen yatak parçalarının (yakanın oval, boyut yukarı, vb.) Deformasyonunu yapabilir. Tabii ki, mekanik çarpışmanın ısıl işlem sürecinde de parçaları deformasyon yapacak, ancak bu deformasyon, azaltmak ve kaçınmak için operasyonu iyileştirmek için kullanılabilir.
Yüzey dekarbülasyonu
Isıl işlem işleminde parçaları taşıyan silindir aksesuarları, bir oksitleyici ortamda ısıtılırsa, yüzey yüzey karbon kütle fraksiyonu azalacak şekilde oksitlenir, bu da yüzey dekarbasyona neden olur. Yüzey dekarbürizasyon tabakasının derinliği, tutma miktarının nihai işlenmesinden daha fazla parçaları hurdaya çıkaracaktır. Mevcut metalografik yöntemin ve mikro sertlik yönteminin metalografik muayenesinde yüzey dekarbürizasyon tabakasının derinliğinin belirlenmesi. Yüzey tabakasının mikro sertlik dağılım eğrisi ölçüm yöntemine dayanır ve bir tahkim kriteri olarak kullanılabilir.
Yumuşak nokta
Yetersiz ısıtma, zayıf soğutma, silindir yatak parçalarının uygunsuz yüzey sertliğinin neden olduğu söndürme işlemi, söndürme yumuşak nokta olarak bilinen yeterli fenomen değildir. Yüzey dekarbürizasyonu, yüzey aşınma direncinde ve yorgunluk mukavemetinde ciddi bir düşüşe neden olabilir.
Gönderme Zamanı: Aralık-05-2023