Kaplama malzemelerinin amacı
Paslamayı önlemek için çelik boruların dış yüzeyinin kaplanması çok önemlidir. Çelik boruların yüzeyinde paslanma, işlevselliklerini, kalitelerini ve görsel görünümlerini önemli ölçüde etkileyebilir. Bu nedenle, kaplama işleminin çelik boru ürünlerinin genel kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır.
-
Kaplama malzemeleri için gereksinimler
Amerikan Petrol Enstitüsü tarafından belirlenen standartlara göre, çelik borular en az üç ay boyunca korozyona direnmelidir. Bununla birlikte, daha uzun sürme önleme dönemlerine olan talep artmıştır, birçok kullanıcı dış mekan depolama koşullarında 3 ila 6 ay boyunca direnç gerektirir. Uzun ömür gereksiniminin yanı sıra, kullanıcılar kaplamaların düzgün bir yüzeyi korumasını bekler, hatta görsel kaliteyi etkileyebilecek herhangi bir atlama veya damlama olmadan korozif anti ajanların dağılımı bile.
-
Kaplama malzemeleri türleri ve bunların artıları ve eksileri
Kentsel yeraltı boru ağlarında,çelik borulargaz, yağ, su ve daha fazlasını taşımak için giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bu borular için kaplamalar geleneksel asfalt malzemelerinden polietilen reçineye ve epoksi reçine malzemelerine gelişmiştir. Polietilen reçine kaplamalarının kullanımı 1980'lerde başladı ve değişen uygulamalarla bileşenler ve kaplama işlemleri kademeli iyileştirmeler gördü.
3.1 Petrol Asfalt Kaplama
Geleneksel bir anti-korozif tabaka olan petrol asfalt kaplama, petrol asfalt tabakalarından oluşur, fiberglas bez ve harici koruyucu polivinil klorür filmi ile güçlendirilir. Mükemmel su geçirmezlik, çeşitli yüzeylere iyi yapışma ve maliyet etkinliği sunar. Bununla birlikte, sıcaklık değişimlerine duyarlılık, düşük sıcaklıklarda kırılgan olma ve özellikle kayalık toprak koşullarında yaşlanma ve çatlamaya eğilimli olma, ek koruyucu önlemler ve artan maliyetler gerektiren dezavantajları vardır.
3.2 Kömür katran epoksi kaplaması
Epoksi reçine ve kömür katran asfaltından yapılan kömür katranı epoksi, mükemmel su ve kimyasal direnç, korozyon direnci, iyi yapışma, mekanik mukavemet ve yalıtım özellikleri sergiler. Bununla birlikte, başvuru sonrası daha uzun bir kürleme süresi gerektirir, bu da bu dönemde hava koşullarından olumsuz etkilere duyarlı hale getirir. Ayrıca, bu kaplama sisteminde kullanılan çeşitli bileşenlerin özel depolama ve maliyetleri artırması gerekmektedir.
3.3 Epoksi Toz Koyma
1960'larda tanıtılan epoksi toz boyası, ön işlem görmüş ve önceden ısıtılmış boru yüzeylerine elektrostatik olarak püskürtme tozu içerir ve yoğun bir anti-korozif tabaka oluşturur. Avantajları arasında geniş bir sıcaklık aralığı (-60 ° C ila 100 ° C), güçlü yapışma, katodik uyumsuzluğa karşı iyi direnç, darbe, esneklik ve kaynak hasarını içerir. Bununla birlikte, daha ince filmi onu hasara duyarlı hale getirir ve saha uygulamasında zorluklar yaratarak sofistike üretim teknikleri ve ekipmanları gerektirir. Birçok açıdan mükemmel olsa da, ısı direnci ve genel korozyon koruması açısından polietilenle karşılaştırıldığında kısalır.
3.4 Polietilen anti-korozif kaplama
Polietilen, geniş bir sıcaklık aralığının yanı sıra mükemmel darbe direnci ve yüksek sertlik sunar. Özellikle düşük sıcaklıklarda üstün esnekliği ve darbe direnci nedeniyle boru hatları için Rusya ve Batı Avrupa gibi soğuk bölgelerde büyük kullanım bulur. Bununla birlikte, stres çatlamasının meydana gelebileceği büyük çaplı borulara uygulanmasında zorluklar devam etmektedir ve su girişi kaplamanın altında korozyona yol açabilir, bu da malzeme ve uygulama tekniklerinde daha fazla araştırma ve iyileştirmeler gerektirebilir.
3.5 Ağır Korozyon Karşıtı Kaplama
Ağır korozyon önleyici kaplamalar, standart kaplamalara kıyasla önemli ölçüde artmış korozyon direnci sağlar. Zorlu koşullarda bile uzun süreli etkinlik sergilerler, ömürler kimyasal, deniz ve çözücü ortamlarında 10 ila 15 yılı aşar ve asidik, alkalin veya salin koşullarında 5 yılı aşkın bir süredir. Bu kaplamalar tipik olarak 200μm ila 2000μm arasında değişen kuru film kalınlıklarına sahiptir, bu da üstün koruma ve dayanıklılık sağlar. Deniz yapılarında, kimyasal ekipmanlarda, depolama tanklarında ve boru hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
-
Kaplama malzemeleriyle ilgili yaygın sorunlar
Kaplamalarla ilgili yaygın sorunlar, düzensiz uygulama, korozif anti-ajanların damlatılması ve kabarcıkların oluşumudur.
(1) Düzensiz kaplama: Anti-korozif ajanların boru yüzeyi üzerindeki eşit olmayan dağılımı, aşırı kaplama kalınlığına sahip alanlarla sonuçlanır, bu da israfa yol açarken, ince veya kaplanmamış alanlar borunun korozyon anti-kapasitesini azaltır.
(2) Anti-korozif ajanların damlatılması: anti-korozif ajanların boru yüzeyindeki damlacıklara benzeyen bu fenomen, korozyon direncini doğrudan etkilemeyerek estetiği etkiler.
(3) Kabarcıkların oluşumu: Uygulama sırasında anti-korozif ajan içinde sıkışan hava, borunun yüzeyinde kabarcıklar oluşturur ve hem görünüm hem de kaplama etkinliğini etkiler.
-
Kaplama kalitesi sorunlarının analizi
Her sorun çeşitli nedenlerden kaynaklanır, çeşitli faktörlerden kaynaklanır; Ve sorunun kalitesi ile vurgulanan bir çelik boru demeti de birkaçının bir kombinasyonu olabilir. Düzensiz kaplamanın nedenleri kabaca iki türe ayrılabilir, biri çelik borunun kaplama kutusuna girmesinden sonra püskürtmenin neden olduğu düzensiz fenomendir; İkincisi, püskürtülmemenin neden olduğu düzensiz fenomendir.
İlk fenomenin nedenini görmek kolaydır, çelik boru kaplama kutusuna 360 ° 'de püskürtme için toplam 6 tabanca (gövde hattı vardır) etrafında kaplama kutusuna göre kaplama ekipmanına açıkça kolaydır. Akış boyutundan püskürtülen her silah farklıysa, çelik borunun çeşitli yüzeylerinde antikorrozif ajanın eşit olmayan dağılımına yol açacaktır.
İkinci neden, püskürtme faktörünün yanı sıra düzensiz kaplama fenomeninin başka nedenleri olmasıdır. Çelik boru gelen pas, pürüzlülük gibi birçok faktör vardır, böylece kaplamanın eşit olarak dağıtılması zordur; Çelik boru yüzeyi, emülsiyon, bu kez emülsiyonla temas etmesi nedeniyle kaplama için bir su basıncı ölçümüne sahiptir, böylece koruyucu çelik borunun yüzeyine yapıştırılması zordur, böylece emülsiyonun çelik boru kısımlarının kaplanması, tüm çelik borunun kaplanmasına neden olmaz.
(1) Antikorozif ajan asılı damlaların nedeni. Çelik borunun enine kesiti yuvarlaktır, antikorozif ajan çelik borunun yüzeyine her püskürtüldüğünde, üst kısımdaki antikorozif ajan ve asma damla fenomenini oluşturacak yerçekimi faktörü nedeniyle kenar alt kısmına akacaktır. İyi olan şey, çelik boru fabrikasının kaplama üretim hattında, zamanında çelik borunun yüzeyine püskürtülen ve antikorrozif ajanın akışkanlığını azaltabilen antikorrozif ajanı ısıtabilen fırın ekipmanları olmasıdır. Bununla birlikte, antikorozif ajanın viskozitesi yüksek değilse; Püskürtüldükten sonra zamanında ısıtma yok; veya ısıtma sıcaklığı yüksek değildir; Nozul iyi çalışır durumda değildir, vb. Antikorozif ajanın asma damlalarına yol açacaktır.
(2) Antikorozif köpüğün nedenleri. Hava neminin ameliyat alanı ortamı nedeniyle, boya dispersiyonu aşırıdır, dispersiyon işlemi sıcaklık düşüşü koruyucu köpürme fenomenine neden olacaktır. Hava nem ortamı, daha düşük sıcaklık koşulları, küçük damlacıklara dağılmış olan koruyucular, sıcaklıkta bir düşüşe yol açacaktır. Sıcaklık düşüşünden sonra daha yüksek nemle havadaki su, koruyucu ile karıştırılmış ince su damlacıkları oluşturmak için yoğunlaşacak ve sonunda kaplamanın içine girerek kaplama kabarma fenomenine neden olacak.
Gönderme Zamanı:-15-2023