Kaplama Malzemelerinin Amacı
Çelik boruların dış yüzeyini kaplamak paslanmayı önlemek için çok önemlidir. Çelik boruların yüzeyindeki paslanma, işlevselliğini, kalitesini ve görsel görünümünü önemli ölçüde etkileyebilir. Bu nedenle, kaplama işlemi çelik boru ürünlerinin genel kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
-
Kaplama Malzemeleri için Gereksinimler
Amerikan Petrol Enstitüsü tarafından belirlenen standartlara göre çelik borular en az üç ay korozyona dayanıklı olmalıdır. Ancak, daha uzun pas önleme sürelerine olan talep artmış olup, birçok kullanıcı açık hava depolama koşullarında 3 ila 6 ay dayanıklılık talep etmektedir. Uzun ömür gereksiniminin yanı sıra, kullanıcılar kaplamaların pürüzsüz bir yüzey, görsel kaliteyi etkileyebilecek herhangi bir atlama veya damlama olmadan korozyon önleyici maddelerin eşit dağılımını korumasını beklemektedir.
-
Kaplama Malzemelerinin Çeşitleri ve Avantajları ve Dezavantajları
Kentsel yeraltı boru şebekelerinde,çelik borulargaz, petrol, su ve daha fazlasını taşımak için giderek daha fazla kullanılıyor. Bu borular için kaplamalar geleneksel asfalt malzemelerden polietilen reçine ve epoksi reçine malzemelere doğru evrildi. Polietilen reçine kaplamaların kullanımı 1980'lerde başladı ve çeşitli uygulamalarla bileşenler ve kaplama süreçleri kademeli olarak iyileştirildi.
3.1 Petrol Asfalt Kaplama
Geleneksel bir korozyon önleyici katman olan petrol asfalt kaplaması, fiberglas kumaş ve harici koruyucu polivinil klorür film ile güçlendirilmiş petrol asfalt katmanlarından oluşur. Mükemmel su geçirmezlik, çeşitli yüzeylere iyi yapışma ve maliyet etkinliği sunar. Ancak, sıcaklık değişikliklerine karşı duyarlılık, düşük sıcaklıklarda kırılgan hale gelme ve özellikle kayalık toprak koşullarında yaşlanmaya ve çatlamaya eğilimli olma gibi dezavantajları vardır ve bu da ek koruyucu önlemler ve artan maliyetler gerektirir.
3.2 Kömür Katranı Epoksi Kaplama
Epoksi reçine ve kömür katranı asfaltından yapılan kömür katranı epoksisi, mükemmel su ve kimyasal direnci, korozyon direnci, iyi yapışma, mekanik mukavemet ve yalıtım özellikleri sergiler. Ancak, uygulama sonrası daha uzun bir kürlenme süresi gerektirir ve bu da onu bu dönemde hava koşullarından kaynaklanan olumsuz etkilere karşı hassas hale getirir. Dahası, bu kaplama sisteminde kullanılan çeşitli bileşenlerin özel depolamaya ihtiyacı vardır ve bu da maliyetleri artırır.
3.3 Epoksi Toz Kaplama
1960'larda tanıtılan epoksi toz kaplama, önceden işlenmiş ve önceden ısıtılmış boru yüzeylerine elektrostatik olarak toz püskürtülmesini içerir ve yoğun bir korozyon önleyici tabaka oluşturur. Avantajları arasında geniş bir sıcaklık aralığı (-60°C ila 100°C), güçlü yapışma, katodik ayrılmaya karşı iyi direnç, darbe, esneklik ve kaynak hasarı bulunur. Ancak, daha ince filmi onu hasara karşı hassas hale getirir ve karmaşık üretim teknikleri ve ekipman gerektirir, bu da saha uygulamasında zorluklar yaratır. Birçok açıdan mükemmel olsa da, ısı direnci ve genel korozyon koruması açısından polietilene kıyasla yetersiz kalır.
3.4 Polietilen Korozyon Önleyici Kaplama
Polietilen, geniş bir sıcaklık aralığının yanı sıra mükemmel darbe direnci ve yüksek sertlik sunar. Özellikle düşük sıcaklıklarda üstün esnekliği ve darbe direnci nedeniyle Rusya ve Batı Avrupa gibi soğuk bölgelerde boru hatları için yaygın olarak kullanılır. Ancak, gerilim çatlamasının meydana gelebileceği ve su girişinin kaplamanın altında korozyona yol açabileceği büyük çaplı borularda uygulanmasında zorluklar devam etmektedir ve bu da malzeme ve uygulama tekniklerinde daha fazla araştırma ve iyileştirme gerektirmektedir.
3.5 Ağır Korozyon Önleyici Kaplama
Ağır korozyon önleyici kaplamalar, standart kaplamalara kıyasla önemli ölçüde geliştirilmiş korozyon direnci sağlar. Zorlu koşullarda bile uzun vadeli etkinlik gösterirler ve kimyasal, deniz ve solvent ortamlarında 10 ila 15 yılı aşan ve asidik, alkali veya tuzlu koşullarda 5 yılı aşan ömürleri vardır. Bu kaplamalar genellikle 200 μm ila 2000 μm arasında değişen kuru film kalınlıklarına sahiptir ve üstün koruma ve dayanıklılık sağlar. Deniz yapılarında, kimyasal ekipmanlarda, depolama tanklarında ve boru hatlarında yaygın olarak kullanılırlar.
-
Kaplama Malzemelerinde Yaygın Sorunlar
Kaplamalarda karşılaşılan yaygın sorunlar arasında; eşit olmayan uygulama, korozyon önleyici maddelerin damlaması ve kabarcık oluşumu yer alır.
(1) Düzensiz kaplama: Boru yüzeyinde korozyon önleyici maddelerin eşit olmayan dağılımı, aşırı kaplama kalınlığına sahip alanların oluşmasına ve israfa yol açarken, ince veya kaplanmamış alanlar borunun korozyon önleme kabiliyetini azaltır.
(2) Korozyon önleyici maddelerin damlaması: Korozyon önleyici maddelerin boru yüzeyinde damlacıklar halinde katılaşmasıyla oluşan bu olay, korozyon direncini doğrudan etkilemese de estetiği etkiler.
(3) Kabarcık oluşumu: Uygulama sırasında korozyon önleyici maddenin içinde sıkışan hava, borunun yüzeyinde kabarcıklar oluşturarak hem görünümü hem de kaplamanın etkinliğini etkiler.
-
Kaplama Kalite Sorunlarının Analizi
Her sorun çeşitli nedenlerden kaynaklanır, çeşitli faktörlerden kaynaklanır; ve sorunun kalitesiyle vurgulanan bir çelik boru demeti de birkaçının birleşimi olabilir. Düzensiz kaplamanın nedenleri kabaca iki türe ayrılabilir, birincisi çelik borunun kaplama kutusuna girmesinden sonra püskürtmenin neden olduğu düzensiz olgudur; ikincisi püskürtme yapılmamasının neden olduğu düzensiz olgudur.
İlk olgunun nedeni açıkça görülebilir, kaplama ekipmanına çelik boruyu kaplama kutusuna 360° etrafında toplam 6 tabanca (muhafaza hattında 12 tabanca vardır) püskürtmek için. Her tabancanın püskürttüğü akış boyutu farklıysa, bu durum çelik borunun çeşitli yüzeylerinde korozyon önleyici maddenin eşit olmayan bir şekilde dağılmasına yol açacaktır.
İkinci neden, püskürtme faktörünün yanı sıra düzensiz kaplama olgusunun başka nedenleri de olmasıdır. Çelik boruya gelen pas, pürüzlülük gibi birçok faktör vardır, böylece kaplamanın eşit şekilde dağıtılması zorlaşır; çelik boru yüzeyinde emülsiyon olduğunda geride bir su basıncı ölçümü kalır, bu sefer emülsiyonla temas nedeniyle kaplama için, böylece koruyucu maddenin çelik borunun yüzeyine tutunması zorlaşır, böylece emülsiyonun çelik boru parçalarının kaplanması olmaz, bunun sonucunda tüm çelik borunun kaplaması düzgün olmaz.
(1) Antikorozif maddenin sarkık damlalar halinde gelmesinin nedeni. Çelik borunun kesiti yuvarlaktır, her defasında korozyon önleyici madde çelik borunun yüzeyine püskürtüldüğünde, üst kısımdaki ve kenardaki korozyon önleyici madde yerçekimi faktörü nedeniyle alt kısma akacak ve bu da sarkık damla olgusunu oluşturacaktır. İyi olan şey, çelik boru fabrikasının kaplama üretim hattında, çelik borunun yüzeyine püskürtülen korozyon önleyici maddeyi zamanla ısıtıp katılaştırabilen ve korozyon önleyici maddenin akışkanlığını azaltabilen fırın ekipmanlarının olmasıdır. Ancak, korozyon önleyici maddenin viskozitesi yüksek değilse; püskürtmeden sonra zamanında ısıtma yapılmazsa; veya ısıtma sıcaklığı yüksek değilse; nozul iyi çalışma durumunda değilse, vb. antikorozif maddenin sarkık damlalara yol açacaktır.
(2) Antikorozif köpürmenin nedenleri. Hava neminin çalışma sahası ortamı nedeniyle, boya dağılımı aşırıdır, dağılım işlemi sıcaklık düşüşü koruyucu madde kabarcıklanma olayına neden olur. Hava nem ortamı, daha düşük sıcaklık koşulları, püskürtülen koruyucu maddeler küçük damlacıklar halinde dağılır, sıcaklıkta düşüşe neden olur. Sıcaklık düşüşünden sonra daha yüksek nem oranına sahip havadaki su, koruyucu maddeyle karışmış ince su damlacıkları oluşturmak üzere yoğunlaşır ve sonunda kaplamanın içine girerek kaplamanın kabarcıklanma olayına neden olur.
Gönderi zamanı: 15-Aralık-2023