Kimyasal borulama ve vanalar, kimyasal üretimin vazgeçilmez bir parçasıdır ve çeşitli kimyasal ekipman türleri arasındaki bağlantıyı sağlar. Kimyasal borulamada en sık kullanılan 5 vana nasıl çalışır? Ana amaçları nelerdir? Kimyasal boru ve bağlantı vanaları nelerdir? (11 çeşit boru + 4 çeşit bağlantı parçası + 11 vana) Kimyasal borulama hakkında kapsamlı bilgi!
Kimya endüstrisi için boru ve bağlantı parçaları vanaları
1
11 çeşit kimyasal boru
Malzeme türüne göre kimyasal boru çeşitleri: metal borular ve metal olmayan borular
MetalPipe
Dökme demir boru, kaynaklı çelik boru, dikişsiz çelik boru, bakır boru, alüminyum boru, kurşun boru.
①Dökme demir boru:
Dökme demir boru, kimyasal boru hatlarında yaygın olarak kullanılan borulardan biridir.
Kırılganlığı ve zayıf bağlantı sızdırmazlığı nedeniyle, yalnızca düşük basınçlı ortamların taşınması için uygundur ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buhar ile zehirli, patlayıcı maddelerin taşınması için uygun değildir. Genellikle yeraltı su temin borularında, doğalgaz şebekelerinde ve kanalizasyon borularında kullanılır. Dökme demir boru özellikleri Ф iç çap × duvar kalınlığı (mm) olarak verilir.
② Kaynaklı çelik boru:
Kullanım basınç noktalarına göre normal su ve gaz borularında (basınç 0,1 ~ 1,0 MPa) ve kalınlaştırılmış borularda (basınç 1,0 ~ 0,5 MPa) kullanılan dikişli çelik boru.
Genellikle su, gaz, ısıtma buharı, basınçlı hava, yağ ve diğer basınçlı sıvıların taşınmasında kullanılırlar. Galvanizli olanlara beyaz demir boru veya galvanizli boru denir. Galvanizsiz olanlara ise siyah demir boru denir. Özellikleri nominal çap cinsinden ifade edilir. Minimum nominal çap 6 mm, maksimum nominal çap 150 mm'dir.
③ Dikişsiz çelik boru:
Dikişsiz çelik boru, homojen kalite ve yüksek mukavemet avantajına sahiptir.
Malzeme olarak karbon çeliği, yüksek kaliteli çelik, düşük alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çelik kullanılmaktadır. Farklı üretim yöntemleri nedeniyle, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru ve soğuk çekilmiş dikişsiz çelik boru olmak üzere ikiye ayrılır. Boru hattı mühendisliğinde kullanılan boru çapı 57 mm'den büyükse genellikle sıcak haddelenmiş boru, 57 mm'den küçükse soğuk çekilmiş boru kullanılır.
Dikişsiz çelik boru, çeşitli basınçlı gazların, buharların ve sıvıların taşınmasında yaygın olarak kullanılır ve daha yüksek sıcaklıklara (yaklaşık 435 ℃) dayanabilir. Alaşımlı çelik boru ise aşındırıcı ortamların taşınmasında kullanılır; ısıya dayanıklı alaşımlı boru 900-950 ℃'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir. Dikişsiz çelik borunun teknik özellikleri, iç çap × duvar kalınlığı (mm) olarak verilir.
Soğuk çekme borunun maksimum dış çapı 200 mm, sıcak haddelenmiş borunun maksimum dış çapı ise 630 mm'dir. Dikişsiz çelik boru, kullanım amacına göre genel dikişsiz boru ve özel dikişsiz boru olmak üzere ikiye ayrılır; örneğin petrol çatlatma için dikişsiz boru, kazan için dikişsiz boru, gübre için dikişsiz boru vb.
④Bakır boru:
Bakır boru iyi bir ısı iletim etkisine sahiptir.
Esas olarak ısı değişim ekipmanlarında ve derin soğutma cihazı borularında, ölçüm cihazı basınç ölçüm borularında veya basınçlı sıvı iletiminde kullanılır, ancak sıcaklık 250 ℃'nin üzerindeyse basınç altında kullanılmamalıdır. Daha pahalı olması nedeniyle genellikle önemli yerlerde kullanılır.
⑤ Alüminyum boru:
Alüminyum iyi korozyon direncine sahiptir.
Alüminyum borular genellikle konsantre sülfürik asit, asetik asit, hidrojen sülfür ve karbondioksit gibi ortamların taşınmasında ve ayrıca ısı eşanjörlerinde yaygın olarak kullanılır. Alüminyum borular alkaliye dayanıklı değildir ve alkali çözeltilerin ve klorür iyonları içeren çözeltilerin taşınmasında kullanılamaz.
Alüminyum boruların mekanik dayanımının sıcaklık artışıyla azalması ve alüminyum boruların kullanımının önemli ölçüde kısıtlanması nedeniyle, alüminyum boruların kullanım sıcaklığı 200 ℃'yi geçmemelidir; basınçlı boru hatlarında ise kullanım sıcaklığı daha da düşük olacaktır. Alüminyum düşük sıcaklıklarda daha iyi mekanik özelliklere sahip olduğundan, alüminyum ve alüminyum alaşımlı borular çoğunlukla hava ayırma cihazlarında kullanılır.
(6) Kurşun boru:
Kurşun boru, genellikle asidik ortamların taşınmasında boru hattı olarak kullanılır; %0,5 ila %15 sülfürik asit, karbondioksit, %60 hidroflorik asit ve %80'den az konsantrasyonda asetik asit içeren ortamları taşıyabilir; nitrik asit, hipokloröz asit ve diğer ortamları taşımamalıdır. Kurşun borunun maksimum çalışma sıcaklığı 200℃'dir.
Metal olmayan tüpler
Plastik boru, cam boru, seramik boru, çimento boru.
①Plastik boru:
Plastik boruların avantajları arasında iyi korozyon direnci, hafiflik, kolay kalıplama ve kolay işleme yer almaktadır.
Dezavantajları düşük mukavemet ve zayıf ısı direncidir.
Günümüzde en yaygın kullanılan plastik borular arasında sert polivinil klorür boru, yumuşak polivinil klorür boru, polietilen boru, polipropilen boru ve metal boru yüzeyine püskürtülmüş polietilen, politrifloroetilen vb. bulunmaktadır.
② kauçuk hortum:
Kauçuk hortum, iyi korozyon direnci, hafiflik, iyi esneklik, kolay takma ve sökme, esneklik ve kullanım kolaylığı özelliklerine sahiptir.
Genellikle kullanılan kauçuk hortumlar, düşük basınç gereksinimlerinin olduğu durumlar için uygun olan doğal kauçuk veya sentetik kauçuktan üretilir.
③ Cam tüp:
Cam tüplerin korozyona dayanıklılık, şeffaflık, kolay temizlenebilirlik, düşük direnç, düşük fiyat gibi avantajları vardır; dezavantajları ise kırılgan olması ve basınca dayanıklı olmamasıdır.
Genellikle test veya deneysel çalışma ortamlarında kullanılır.
④ seramik tüp:
Kimyasal seramikler ve cam benzer özelliklere sahiptir; iyi korozyon direnci gösterirler ve hidroflorik asit, florosilisik asit ve güçlü alkalilere ek olarak çeşitli konsantrasyonlardaki inorganik asitlere, organik asitlere ve organik çözücülere dayanabilirler.
Düşük mukavemetli ve kırılgan yapısı nedeniyle genellikle aşındırıcı ortamlardan arındırılmış kanalizasyon ve havalandırma borularında kullanılır.
⑤ Çimento boru:
Genellikle basınç gereksinimlerinin yüksek olmadığı durumlarda kullanılır; örneğin yeraltı kanalizasyonları, drenaj boruları vb.
2
4 Çeşit Bağlantı Elemanı
Boru hattındaki boruya ek olarak, proses üretimi, kurulum ve bakım ihtiyaçlarını karşılamak için boru hattında kısa borular, dirsekler, T bağlantılar, redüktörler, flanşlar, kör tapalar ve benzeri birçok başka bileşen de bulunur.
Bu boru bağlantı parçalarına genellikle "bağlantı elemanları" diyoruz. Boru bağlantı elemanları, boru hattının vazgeçilmez parçalarıdır. İşte yaygın olarak kullanılan birkaç bağlantı elemanına kısa bir giriş.
① Dirsek
Dirsek, esas olarak boru hattının yönünü değiştirmek için kullanılır ve dirsek bükülme derecesine göre farklı sınıflandırmalara ayrılır; yaygın olanları 90°, 45°, 180° ve 360° dirseklerdir. 180° ve 360° dirsekler ayrıca "U" şeklinde bükülme olarak da bilinir.
Proses boru hatlarında dirseklerin belirli bir açıda olması da gereklidir. Dirsekler, düz boru bükme veya boru kaynaklama yöntemleriyle elde edilebileceği gibi, kalıplama ve kaynaklama, döküm ve dövme gibi yöntemlerle de üretilebilir; örneğin yüksek basınçlı boru hatlarında dirsekler çoğunlukla yüksek kaliteli karbon çelik veya alaşımlı çelikten dövme yöntemiyle üretilir.
②Tişört
İki boru hattı birbirine bağlandığında veya bir baypas şöntüne ihtiyaç duyulduğunda, bağlantı noktasındaki bağlantı parçasına T bağlantı parçası denir.
Boruya erişim açılarının farklılığına göre, pozitif bağlantı için dikey T bağlantı parçası, diyagonal T bağlantı parçası ve eğim açısına göre adlandırılan eğimli T bağlantı parçası (örneğin 45° eğimli T bağlantı parçası vb.) bulunmaktadır.
Ayrıca, giriş ve çıkış çaplarının büyüklüğüne göre, örneğin eşit çaplı T bağlantı parçaları gibi. Yaygın T bağlantı parçalarına ek olarak, genellikle dörtlü, beşli, çapraz bağlantılı T bağlantı parçaları gibi birden fazla arayüze sahip olanlar da bulunur. Yaygın T bağlantı parçaları, boru kaynağının yanı sıra, kalıplama, döküm ve dövme yöntemleriyle de üretilir.
③ Meme ucu ve redüktör
Boru hattı montajında küçük bir bölümün eksik olması durumunda veya boru hattındaki bakım ihtiyaçları nedeniyle sökülebilir küçük bir boru bölümünün takılması gerektiğinde, genellikle bir rakor kullanılır.
Bağlantı elemanlarıyla (flanş, vida vb.) yapılan veya sadece kısa bir boru olan, boru contası olarak da bilinen nipel bağlantısı.
Ağızları birbirinden farklı iki boru çapına sahip olan ve redüktör adı verilen boru bağlantı parçalarına bağlanan parçalara genellikle redüktör denir. Bu tür bağlantı parçaları döküm redüktör şeklinde üretilebileceği gibi, borunun kesilip kaynaklanması veya çelik levhanın kaynaklanarak şekillendirilmesiyle de üretilir. Yüksek basınçlı boru hatlarındaki redüktörler dövme yöntemiyle veya yüksek basınçlı dikişsiz çelik borulardan büzülerek yapılır.
④Flanşlar ve panjurlar
Montaj ve bakım işlemlerini kolaylaştırmak amacıyla boru hatlarında genellikle sökülebilir bağlantılar kullanılır ve flanş, yaygın olarak kullanılan bağlantı parçalarından biridir.
Temizlik ve muayene için boru hattına kör bir el deliği veya boru ucuna takılan kör bir plaka yerleştirilmesi gerekir. Kör plaka ayrıca, sistemle bağlantıyı kesmek için boru hattının bir arayüzünü veya bir bölümünü geçici olarak kapatmak için de kullanılabilir.
Genel olarak, düşük basınçlı boru hatlarında kör ve dolu flanşların şekli aynıdır, bu nedenle bu kör flanşa flanş kapağı da denir; bu kör flanş aynı şekilde standartlaştırılmıştır, spesifik ölçüler ilgili kılavuzlarda bulunabilir.
Ayrıca, kimyasal ekipman ve boru hattı bakımında, güvenliği sağlamak amacıyla, genellikle iki flanş arasına çelik levhadan yapılmış katı diskler yerleştirilir ve bu diskler ekipmanı veya boru hattını ve üretim sistemini geçici olarak izole etmek için kullanılır. Bu kör tapa genellikle "yerleştirme kör tapası" olarak adlandırılır. Yerleştirme kör tapası, aynı çaptaki flanş sızdırmazlık yüzeyine yerleştirilebilir.
Yayın tarihi: 01-12-2023