Spiral Kaynaklı Karbon Çelik Büyük Çaplı SSAW Çelik Borular

Kısa Açıklama:

Anahtar kelimeler:SSAW Çelik Boru, Spiral Kaynaklı Çelik Boru, HSAW Çelik Boru, Muhafaza Borusu, Kazık Borusu
Boyut:OD: 8 İnç – 120 İnç, DN200mm – DN3000mm.
Duvar Kalınlığı:3.2mm-40mm.
Uzunluk:Tek Rastgele, Çift Rastgele ve Özelleştirilmiş Uzunluk 48 Metreye Kadar.
Son:Düz Uç, Eğimli Uç.
Kaplama/Boyama:Siyah Boya, 3LPE Kaplama, Epoksi Kaplama, Kömür Katranı Emaye (CTE) Kaplama, Füzyonla Birleştirilmiş Epoksi Kaplama, Beton Ağırlık Kaplama, Sıcak Daldırma Galvanizleme vb…
Boru Standartları:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB vb.
Kaplama Standardı:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 vb…
Teslimat:Sipariş miktarınıza bağlı olarak 15-30 gün içerisinde, Stoklarımızda bulunan normal ürünler.

Bize e-posta gönderin Ürün Özellikleri

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Ürün Açıklaması

Spiral çelik borular, helezoni tozaltı ark kaynaklı (HSAW) borular olarak da bilinir ve özgün üretim süreçleri ve yapısal özellikleriyle öne çıkan bir çelik boru türüdür. Bu borular, mukavemetleri, dayanıklılıkları ve uyarlanabilirlikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Spiral çelik boruların ayrıntılı bir açıklaması aşağıdadır:

Üretim Süreci:Spiral çelik borular, bir çelik şerit bobininin kullanıldığı benzersiz bir işlemle üretilir. Şerit çözülerek spiral bir şekle getirilir ve ardından tozaltı ark kaynağı (SAW) tekniği kullanılarak kaynaklanır. Bu işlem, borunun uzunluğu boyunca sürekli, helezoni bir dikiş oluşturur.

Yapısal Tasarım:Spiral çelik boruların helezon dikişi, doğal mukavemet sağlayarak yüksek yük ve basınçlara dayanmalarını sağlar. Bu tasarım, gerilimin eşit dağılmasını sağlar ve borunun bükülme ve deformasyona karşı direncini artırır.

Boyut Aralığı:Spiral çelik borular, çeşitli uygulamalarda esneklik sağlayan geniş bir çap (120 inç'e kadar) ve kalınlık yelpazesinde mevcuttur. Genellikle diğer boru tiplerine kıyasla daha büyük çaplarda mevcuttur.

Uygulamalar:Spiral çelik borular, petrol ve gaz, su temini, inşaat, tarım ve altyapı geliştirme gibi çeşitli endüstrilerde kullanılır. Hem yer üstü hem de yer altı uygulamalarına uygundurlar.

Korozyon Direnci:Spiral çelik borular, uzun ömürlü olmaları için genellikle korozyon önleyici işlemlerden geçirilir. Bu işlemler arasında, boruları çevresel etkenlerden ve aşındırıcı maddelerden koruyan epoksi, polietilen ve çinko gibi iç ve dış kaplamalar yer alabilir.

Avantajları:Spiral çelik borular, yüksek yük taşıma kapasitesi, büyük çaplı borular için uygun maliyet, montaj kolaylığı ve deformasyona dayanıklılık gibi çeşitli avantajlar sunar. Sarmal tasarımları da verimli drenaja yardımcı olur.

UzunlamasınaVSSarmal:Spiral çelik borular, üretim süreçleriyle uzunlamasına kaynaklı borulardan ayrılır. Uzunlamasına borular boru boyunca şekillendirilip kaynaklanırken, spiral borularda üretim sırasında helezoni bir dikiş oluşturulur.

Kalite Kontrol:Güvenilir spiral çelik boruların üretiminde üretim ve kalite kontrol süreçleri kritik öneme sahiptir. Kaynak parametreleri, boru geometrisi ve test yöntemleri, endüstri standartlarına ve spesifikasyonlarına uygunluğun sağlanması için dikkatle izlenir.

Standartlar ve Özellikler:Spiral çelik borular, API 5L, ASTM, EN ve benzeri uluslararası ve sektöre özgü standartlara uygun olarak üretilmektedir. Bu standartlar, malzeme özelliklerini, üretim yöntemlerini ve test gerekliliklerini tanımlar.

Özetle, spiral çelik borular çeşitli endüstriler için çok yönlü ve dayanıklı bir çözümdür. Benzersiz üretim süreçleri, doğal dayanıklılıkları ve farklı boyutlarda mevcut olmaları, altyapı, ulaşım, enerji, liman inşaatı ve daha birçok alanda yaygın olarak kullanılmalarına katkıda bulunur. Doğru seçim, kalite kontrol ve korozyon koruma önlemleri, spiral çelik boruların uzun vadeli performansını sağlamada önemli bir rol oynar.

Özellikler

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Sınıf C250, Sınıf C350, Sınıf C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Çap(mm)

Duvar Kalınlığı (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Dış Çap ve Duvar Kalınlığı Toleransı

Standart	Boru Gövdesinin Toleransı		Boru Ucu Toleransı		Duvar Kalınlığı Toleransı
Standart	Dış Çap	Hoşgörü	Dış Çap	Hoşgörü	Duvar Kalınlığı Toleransı
GB/T3091	Dış Çap ≤48,3 mm	≤±0,5	Dış Çap ≤48,3 mm	-	≤±10%
	48.3	≤±1,0%	48.3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0,8～+2,4
	Dış Çap>508mm	≤±1,0%	Dış Çap>508mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	Dış Çap ≤48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60.3	≤±0,75%	OD≤273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	OD≥323.9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	Dış Çap>941mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3mm	60	±0,5%D～±1,6 mm	4 mm	±%12,5T～±%15,0T
	610	±0,5%D～±4mm	610	±0,5%D～±1,6 mm	Ağırlık ≥25mm	-3,00 mm～+3,75 mm
	Dış Çap>1430mm	-	Dış Çap>1430mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	Dış Çap <508 mm	≤±0,75%	Dış Çap <508 mm	≤±0,75%	Dış Çap <508 mm	≤±%12,5
SY/T5037	Dış Çap ≥508mm	≤±1,00%	Dış Çap ≥508mm	≤±0,50%	Dış Çap ≥508mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60.3	-0,8 mm～+0,4 mm	OD≤168.3	-0,4 mm～+1,6 mm	WT≤5.0	≤±0,5
	60.3≤OD≤168.3	≤±0,75%	168.3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168.3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15.0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114.3	≤±0,79 mm	OD<114.3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114.3	-0,5%～1,0%	OD≥114.3	-0,5%～1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB İnç	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12”	323,85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14”	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16 inç	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20”	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22”	558,80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26”	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30”	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32”	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34”	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36”	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000mm ve üzeri Çap boru et kalınlığı Maksimum 25mm

Standart ve Sınıf

Standart	Çelik Sınıfları
API 5L: Hat Borusu Spesifikasyonu	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Kaynaklı ve Dikişsiz Çelik Boru Kazıkları için Standart Spesifikasyon	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Alaşımsız ve İnce Taneli Çeliklerden Soğuk Şekillendirilmiş Kaynaklı Yapısal İçi Boş Profiller	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Alaşımsız ve İnce Taneli Çeliklerden Sıcak Bitirilmiş Yapısal İçi Boş Profiller	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Boru, Çelik, Siyah ve Sıcak Daldırma, Çinko Kaplamalı, Kaynaklı ve Dikişsiz	GR.A, GR.B
EN 10217: Basınç Amaçlı Kaynaklı Çelik Borular	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Kaynaklı Çelik Borular ve Tüpler	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Soğuk Şekillendirilmiş Yapısal Çelik İçi Boş Profiller için Avustralya/Yeni Zelanda Standardı	C250 Sınıfı, C350 Sınıfı, C450 Sınıfı
GB/T 9711: Petrol ve Doğal Gaz Endüstrileri - Boru Hatları için Çelik Boru	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: 6 İnç (150 mm) ve Daha Büyük Çelik Su Borusu	Karbon Çelik

Üretim Süreci

Kalite Kontrol

● Hammadde Kontrolü
● Kimyasal Analiz
● Mekanik Test
● Görsel Muayene
● Boyut Kontrolü
● Bükme Testi
● Darbe Testi
● Tanecikler Arası Korozyon Testi
● Tahribatsız Muayene (UT, MT, PT)

● Kaynak Prosedürü Kalifikasyonu
● Mikro Yapı Analizi
● Genişletme ve Düzleştirme Testi
● Sertlik Testi
● Basınç Testi
● Metalografi Testi
● Korozyon Testi
● Eddy Akımı Testi
● Boya ve Kaplama Denetimi
● Belge İncelemesi

Kullanım ve Uygulama

Spiral çelik borular, benzersiz özellikleri ve avantajları nedeniyle çok yönlüdür ve çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Çelik şeritlerin helisel olarak kaynaklanmasıyla oluşturulur ve sürekli spiral dikişli bir boru oluşturulur. Spiral çelik boruların bazı yaygın kullanım alanları şunlardır:

● Sıvı Taşıma: Bu borular, dikişsiz yapıları ve yüksek dayanıklılıkları sayesinde su, petrol ve gazı uzun mesafelerde boru hatlarında verimli bir şekilde taşırlar.
● Petrol ve Gaz: Petrol ve gaz endüstrileri için hayati önem taşıyan bu bölgeler ham petrol, doğal gaz ve rafine ürünlerin taşınmasını sağlayarak arama ve dağıtım ihtiyaçlarını karşılar.
● Kazıklar: İnşaat projelerinde temel kazıkları, bina ve köprü gibi yapılarda ağır yükleri destekler.
● Yapısal Kullanım: Bina iskeletlerinde, kolonlarda ve desteklerde kullanılırlar, dayanıklılıkları yapısal stabiliteye katkıda bulunur.
● Menfez ve Drenaj: Su sistemlerinde kullanılırlar, korozyona dayanıklı olmaları ve pürüzsüz iç yüzeyleri sayesinde tıkanmaları önler ve su akışını artırırlar.
● Mekanik Borulama: Üretim ve tarımda, bu borular bileşenler için uygun maliyetli, sağlam çözümler sunar.
● Deniz ve Açık Deniz: Zorlu ortamlarda, su altı boru hatlarında, açık deniz platformlarında ve iskele inşaatlarında kullanılırlar.
● Madencilik: Sağlam yapıları sayesinde zorlu madencilik operasyonlarında malzeme ve çamur taşırlar.
● Su Temini: Su sistemlerindeki büyük çaplı boru hatları için idealdir, önemli miktarda suyu verimli bir şekilde taşır.
● Jeotermal Sistemler: Jeotermal enerji projelerinde kullanılır, rezervuarlar ile santraller arasında ısıya dayanıklı akışkan transferini sağlarlar.

Spiral çelik boruların çok yönlü yapısı, sağlamlığı, dayanıklılığı ve uyarlanabilirliği ile bir araya geldiğinde, onları çok çeşitli endüstri ve uygulamalarda vazgeçilmez bir bileşen haline getirir.

Paketleme ve Gönderim

Paketleme:
Spiral çelik boruların paketleme süreci, boruların nakliye ve depolama sırasında yeterli şekilde korunmasını sağlamak için birkaç önemli adımı içerir:
● Boru Demetleme: Spiral çelik borular genellikle kayışlar, çelik bantlar veya diğer güvenli sabitleme yöntemleri kullanılarak bir araya demetlenir. Demetleme, tek tek boruların ambalaj içinde hareket etmesini veya kaymasını önler.
● Boru Ucu Koruması: Boru uçlarının ve iç yüzeyin zarar görmesini önlemek için boruların her iki ucuna plastik kapaklar veya koruyucu örtüler yerleştirilir.
● Su yalıtımı: Borular, özellikle dış mekanlarda veya deniz taşımacılığında, nakliye sırasında nemden korunmak için plastik örtüler veya ambalajlar gibi su geçirmez malzemelerle sarılır.
● Dolgu: Boruların arasına veya hassas noktalara şok ve titreşimleri emmek için köpük ek parçaları veya yastıklama malzemeleri gibi ek dolgu malzemeleri eklenebilir.
● Etiketleme: Her paket, boru özellikleri, boyutları, miktarı ve varış noktası gibi önemli bilgilerle etiketlenmiştir. Bu, kolay tanımlama ve kullanım sağlar.

Nakliye:
● Spiral çelik boruların nakliyesi, güvenli ve verimli bir taşıma sağlamak için dikkatli bir planlama gerektirir:
● Ulaşım Modu: Ulaşım modunun (kara, demir, deniz veya hava) seçimi mesafe, aciliyet ve varış noktasına erişilebilirlik gibi faktörlere bağlıdır.
● Konteynerizasyon: Borular standart nakliye konteynerlerine veya özel düz raflı konteynerlere yüklenebilir. Konteynerizasyon, boruları dış etkenlerden korur ve kontrollü bir ortam sağlar.
● Sabitleme: Borular, destekleme, blokaj ve bağlama gibi uygun sabitleme yöntemleri kullanılarak konteynerlerin içine sabitlenir. Bu, taşıma sırasında hareket etmeyi önler ve hasar riskini en aza indirir.
● Dokümantasyon: Gümrük işlemleri ve takip amaçları için faturalar, paketleme listeleri ve nakliye beyannameleri dahil olmak üzere doğru dokümantasyon hazırlanır.
● Sigorta: Kargo sigortası, genellikle taşıma sırasında oluşabilecek olası kayıpları veya hasarları karşılamak için yaptırılır.
● İzleme: Nakliye süreci boyunca, boruların doğru rota ve programda olduğundan emin olmak için GPS ve takip sistemleri kullanılarak takip edilebilir.
● Gümrük İşlemleri: Varış limanında veya sınırda gümrük işlemlerinin sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilmesini kolaylaştırmak için uygun dokümantasyon sağlanır.

Çözüm:
Spiral çelik boruların uygun şekilde paketlenmesi ve sevk edilmesi, nakliye sırasında boruların kalitesini ve bütünlüğünü korumak için çok önemlidir. Sektördeki en iyi uygulamaları takip etmek, boruların montaj veya ileri işlemlere hazır bir şekilde varış noktasına en iyi durumda ulaşmasını sağlar.