Ürün Açıklaması
Sarmal çelik borular, diğer adıyla helisel batırma ark kaynaklı (HSAW) borular, kendine özgü üretim süreci ve yapısal özellikleriyle karakterize edilen bir çelik boru türüdür. Bu borular, sağlamlıkları, dayanıklılıkları ve uyarlanabilirlikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte sarmal çelik boruların detaylı bir açıklaması:
Üretim Süreci:Spiral çelik borular, çelik şerit bobininin kullanıldığı benzersiz bir işlemle üretilir. Şerit açılır ve spiral şekline getirilir, ardından tozaltı ark kaynağı (SAW) tekniği kullanılarak kaynaklanır. Bu işlem, borunun uzunluğu boyunca sürekli, sarmal bir kaynak dikişi oluşturur.
Yapısal Tasarım:Spiral çelik boruların helisel dikişi, onlara doğal bir dayanıklılık kazandırarak yüksek yük ve basınçlara dayanmalarını sağlar. Bu tasarım, gerilimin düzgün dağılımını sağlar ve borunun bükülme ve deformasyona karşı direncini artırır.
Beden Aralığı:Spiral çelik borular, çeşitli uygulamalarda esneklik sağlayan geniş bir çap (120 inç'e kadar) ve kalınlık yelpazesinde üretilmektedir. Diğer boru tiplerine kıyasla genellikle daha büyük çaplarda bulunurlar.
Uygulamalar:Spiral çelik borular, petrol ve gaz, su temini, inşaat, tarım ve altyapı geliştirme gibi çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır. Hem yer üstü hem de yer altı uygulamaları için uygundurlar.
Korozyon Direnci:Uzun ömürlülüğü artırmak için, spiral çelik borular genellikle korozyon önleyici işlemlerden geçirilir. Bunlar, boruları çevresel etkenlerden ve aşındırıcı maddelerden koruyan epoksi, polietilen ve çinko gibi iç ve dış kaplamaları içerebilir.
Avantajlar:Spiral çelik borular, yüksek yük taşıma kapasitesi, büyük çaplı borular için maliyet etkinliği, kolay montaj ve deformasyona karşı direnç gibi çeşitli avantajlar sunar. Sarmal tasarımları ayrıca verimli drenaja da yardımcı olur.
BoylamsalVSSarmal:Spiral çelik borular, boyuna kaynaklı borulardan üretim süreçleri bakımından ayırt edilebilir. Boyuna borular borunun uzunluğu boyunca şekillendirilip kaynaklanırken, spiral borularda üretim sırasında sarmal bir dikiş oluşturulur.
Kalite Kontrol:Güvenilir spiral çelik boruların üretiminde imalat ve kalite kontrol süreçleri çok önemlidir. Endüstri standartlarına ve spesifikasyonlarına uyumu sağlamak için kaynak parametreleri, boru geometrisi ve test yöntemleri dikkatle izlenir.
Standartlar ve Özellikler:Spiral çelik borular, API 5L, ASTM, EN ve diğerleri gibi uluslararası ve sektöre özgü standartlara uygun olarak üretilir. Bu standartlar, malzeme özelliklerini, üretim yöntemlerini ve test gereksinimlerini tanımlar.
Özetle, spiral çelik borular çeşitli endüstriler için çok yönlü ve dayanıklı bir çözümdür. Benzersiz üretim süreçleri, doğal dayanıklılıkları ve farklı boyutlarda bulunmaları, altyapı, ulaşım, enerji, liman inşaatı ve daha birçok alanda yaygın olarak kullanılmalarına katkıda bulunur. Doğru seçim, kalite kontrolü ve korozyon koruma önlemleri, spiral çelik boruların uzun vadeli performansını sağlamada çok önemli bir rol oynar.
Teknik Özellikler
| API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3 |
| EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
| EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
| DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0 |
| AS/NZS 1163: C250 Sınıfı, C350 Sınıfı, C450 Sınıfı |
| GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
| ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100 |
| Çap (mm) | Duvar Kalınlığı (mm) | |||||||||||||||||||
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | |
| 219.1 | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||||||
| 273 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||||
| 323.9 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
| 325 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
| 355.6 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
| 377 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
| 406.4 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
| 426 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
| 457 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
| 478 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
| 508 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| 529 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| 630 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
| 711 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| 720 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| 813 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| 820 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| 920 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| 1020 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| 1220 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| 1420 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| 1620 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
| 1820 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| 2020 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| 2220 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| 2500 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| 2540 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| 3000 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Dış Çap ve Duvar Kalınlığı Toleransı
| Standart | Boru Gövdesinin Toleransı | Boru Ucu Toleransı | Duvar Kalınlığı Toleransı | |||
| Dış Çap | Tolerans | Dış Çap | Tolerans | |||
| GB/T3091 | OD≤48,3 mm | ≤±0,5 | OD≤48,3 mm | - | ≤±10% | |
| 48.3 | ≤±1,0% | 48.3 | - | |||
| 273.1 | ≤±0,75% | 273.1 | -0.8~+2.4 | |||
| OD>508mm | ≤±1,0% | OD>508mm | -0.8~+3.2 | |||
| GB/T9711.1 | OD≤48,3 mm | -0.79~+0.41 | - | - | OD≤73 | -12,5%~+20% |
| 60.3 | ≤±0,75% | OD≤273,1 mm | -0.4~+1.59 | 88.9≤OD≤457 | -12,5%~+15% | |
| 508 | ≤±1,0% | OD≥323.9 | -0.79~+2.38 | OD≥508 | -10.0%~+17.5% | |
| OD>941mm | ≤±1,0% | - | - | - | - | |
| GB/T9711.2 | 60 | ±0,75%D~±3mm | 60 | ±0,5%D~±1,6mm | 4 mm | ±12.5%T~±15.0%T |
| 610 | ±0,5%D~±4mm | 610 | ±0,5%D~±1,6mm | WT≥25mm | -3,00 mm~+3,75 mm | |
| OD>1430mm | - | OD>1430mm | - | - | -10.0%~+17.5% | |
| SY/T5037 | OD<508mm | ≤±0,75% | OD<508mm | ≤±0,75% | OD<508mm | ≤±12,5% |
| OD≥508mm | ≤±1,00% | OD≥508mm | ≤±0,50% | OD≥508mm | ≤±10.0% | |
| API 5L PSL1/PSL2 | OD<60.3 | -0,8 mm~+0,4 mm | OD≤168.3 | -0,4 mm~+1,6 mm | WT≤5.0 | ≤±0,5 |
| 60.3≤OD≤168.3 | ≤±0,75% | 168.3 | ≤±1,6 mm | 5.0 | ≤±0.1T | |
| 168.3 | ≤±0,75% | 610 | ≤±1,6 mm | T≥15.0 | ≤±1,5 | |
| 610 | ≤±4,0 mm | OD>1422 | - | - | - | |
| OD>1422 | - | - | - | - | - | |
| API 5CT | OD<114.3 | ≤±0,79 mm | OD<114.3 | ≤±0,79 mm | ≤-12.5% | |
| OD≥114.3 | -0.5%~1.0% | OD≥114.3 | -0.5%~1.0% | ≤-12.5% | ||
| ASTM A53 | ≤±1,0% | ≤±1,0% | ≤-12.5% | |||
| ASTM A252 | ≤±1,0% | ≤±1,0% | ≤-12.5% | |||
| DN mm | NB İnç | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8” | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18” | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20” | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22” | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24” | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26” | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
| 700 | 28” | 711.20 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
| 750 | 30” | 762.00 | 9.53 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||
| 800 | 32” | 812.80 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
| 850 | 34” | 863.60 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
| 900 | 36” | 914.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 19.05 | 12.70 | |||||||||
| DN 1000 mm ve üzeri çaplı boru, maksimum 25 mm duvar kalınlığına sahip olmalıdır. | ||||||||||||||||
Standart ve Kalite
| Standart | Çelik Kaliteleri |
| API 5L: Boru Hatları için Şartname | GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| ASTM A252: Kaynaklı ve Dikişsiz Çelik Boru Kazıklar için Standart Şartname | GR.1, GR.2, GR.3 |
| EN 10219-1: Alaşımsız ve İnce Taneli Çeliklerden Soğuk Şekillendirilmiş Kaynaklı Yapısal İçi Boş Profiller | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| EN10210: Alaşımsız ve İnce Taneli Çeliklerden Sıcak İşlem Görmüş Yapısal İçi Boş Profiller | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| ASTM A53/A53M: Boru, Çelik, Siyah ve Sıcak Daldırma Çinko Kaplı, Kaynaklı ve Dikişsiz | GR.A, GR.B |
| EN 10217: Basınç Amaçlı Kaynaklı Çelik Borular | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
| DIN 2458: Kaynaklı Çelik Borular ve Tüpler | St37.0, St44.0, St52.0 |
| AS/NZS 1163: Soğuk Şekillendirilmiş Yapısal Çelik İçi Boş Profiller için Avustralya/Yeni Zelanda Standardı | C250 Sınıfı, C350 Sınıfı, C450 Sınıfı |
| GB/T 9711: Petrol ve Doğalgaz Endüstrileri - Boru Hatları için Çelik Boru | L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
| AWWA C200: 6 İnç (150 mm) ve Daha Büyük Çaplı Çelik Su Borusu | Karbon Çelik |
Üretim Süreci
Kalite Kontrol
● Hammadde Kontrolü
● Kimyasal Analiz
● Mekanik Test
● Görsel İnceleme
● Boyut Kontrolü
● Bükme Testi
● Darbe Testi
● Tanecikler Arası Korozyon Testi
● Tahribatsız Muayene (UT, MT, PT)
● Kaynak İşlemi Yeterlilik Belgesi
● Mikro yapı Analizi
● Genişletme ve Düzleştirme Testi
● Sertlik Testi
● Basınç Testi
● Metalografi Testi
● Korozyon Testi
● Girdap Akımı Testi
● Boya ve Kaplama Muayenesi
● Belge İncelemesi
Kullanım ve Uygulama
Spiral çelik borular, benzersiz özellikleri ve avantajları nedeniyle çok yönlüdür ve çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Çelik şeritlerin sarmal şeklinde kaynaklanmasıyla, sürekli bir spiral dikişe sahip bir boru oluşturulur. İşte spiral çelik boruların bazı yaygın kullanım alanları:
● Sıvı Taşımacılığı: Bu borular, kusursuz yapıları ve yüksek dayanıklılıkları sayesinde boru hatlarında suyu, petrolü ve gazı uzun mesafeler boyunca verimli bir şekilde taşır.
● Petrol ve Doğalgaz: Petrol ve doğalgaz endüstrileri için hayati öneme sahip olan bu sektörler, ham petrol, doğalgaz ve rafine ürünleri taşıyarak arama ve dağıtım ihtiyaçlarını karşılar.
● Kazıklar: İnşaat projelerinde temel kazıkları, binalar ve köprüler gibi yapılarda ağır yükleri destekler.
● Yapısal Kullanım: Bina iskeletlerinde, kolonlarda ve desteklerde kullanılan bu malzemelerin dayanıklılığı, yapısal istikrara katkıda bulunur.
● Menfezler ve Drenaj Sistemleri: Su sistemlerinde kullanılan bu sistemler, korozyona dayanıklılıkları ve pürüzsüz iç yüzeyleri sayesinde tıkanmayı önler ve su akışını iyileştirir.
● Mekanik Borular: İmalat ve tarım sektörlerinde bu borular, bileşenler için uygun maliyetli ve sağlam çözümler sunar.
● Deniz ve Açık Deniz: Zorlu ortamlar için su altı boru hatlarında, açık deniz platformlarında ve iskele inşaatlarında kullanılırlar.
● Madencilik: Sağlam yapıları sayesinde zorlu madencilik operasyonlarında malzeme ve çamuru taşırlar.
● Su Temini: Su sistemlerindeki geniş çaplı boru hatları için idealdir ve önemli miktarda suyu verimli bir şekilde taşır.
● Jeotermal Sistemler: Jeotermal enerji projelerinde kullanılan bu sistemler, rezervuarlar ve enerji santralleri arasında ısıya dayanıklı sıvı transferini sağlar.
Çelik spiral boruların çok yönlü yapısı, sağlamlığı, dayanıklılığı ve uyarlanabilirliği ile birleştiğinde, onları çok çeşitli endüstri ve uygulamalarda vazgeçilmez bir bileşen haline getirir.
Paketleme ve Nakliye
Paketleme:
Çelik spiral boruların paketleme süreci, boruların nakliye ve depolama sırasında yeterince korunmasını sağlamak için birkaç önemli adımı içerir:
● Boru Demeti: Spiral çelik borular genellikle kayışlar, çelik bantlar veya diğer güvenli sabitleme yöntemleri kullanılarak bir araya getirilir. Demetleme, tek tek boruların ambalaj içinde hareket etmesini veya kaymasını önler.
● Boru Ucu Koruması: Boru uçlarının ve iç yüzeyinin hasar görmesini önlemek için boruların her iki ucuna plastik kapaklar veya koruyucu örtüler yerleştirilir.
● Su geçirmezlik: Borular, özellikle açık havada veya deniz taşımacılığında, nakliye sırasında nemden korunmaları için plastik levhalar veya ambalaj gibi su geçirmez malzemelerle sarılır.
● Dolgu: Şokları ve titreşimleri emmek için borular arasına veya hassas noktalara köpük dolgu malzemeleri veya yastıklama malzemeleri gibi ek dolgu malzemeleri eklenebilir.
● Etiketleme: Her paket, boru özellikleri, boyutları, miktarı ve varış yeri de dahil olmak üzere önemli bilgilerle etiketlenmiştir. Bu, kolay tanımlama ve taşıma sağlar.
Nakliye:
● Spiral çelik boruların nakliyesi, güvenli ve verimli taşımayı sağlamak için dikkatli planlama gerektirir:
● Ulaşım Şekli: Ulaşım şekli seçimi (karayolu, demiryolu, deniz yolu veya hava yolu) mesafe, aciliyet ve varış noktasına ulaşılabilirlik gibi faktörlere bağlıdır.
● Konteynerleme: Borular standart nakliye konteynerlerine veya özel düz platformlu konteynerlere yüklenebilir. Konteynerleme, boruları dış etkenlerden korur ve kontrollü bir ortam sağlar.
● Sabitleme: Borular, destekleme, bloklama ve bağlama gibi uygun sabitleme yöntemleri kullanılarak konteynerlerin içine sabitlenir. Bu, hareket etmelerini önler ve taşıma sırasında hasar riskini en aza indirir.
● Belgeleme: Gümrük işlemleri ve takip amacıyla faturalar, paketleme listeleri ve sevkiyat manifestoları da dahil olmak üzere doğru belgeler hazırlanır.
● Sigorta: Taşıma sırasında oluşabilecek olası kayıpları veya hasarları karşılamak için genellikle kargo sigortası yaptırılır.
● İzleme: Boruların sevkiyat süreci boyunca doğru rotada ve programa göre ilerlemesini sağlamak için GPS ve takip sistemleri kullanılarak izleme yapılabilir.
● Gümrükleme: Varış limanında veya sınırda gümrükleme işlemlerinin sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilmesi için gerekli belgeler sağlanır.
Çözüm:
Çelik spiral boruların doğru şekilde paketlenmesi ve nakliyesi, taşıma sırasında boruların kalitesini ve bütünlüğünü korumak için çok önemlidir. Sektördeki en iyi uygulamaları takip etmek, boruların varış noktasına en uygun durumda, kurulum veya daha ileri işleme hazır olarak ulaşmasını sağlar.














