Spiral Kaynaklı Karbon Çelik Büyük Çaplı SSAW Çelik Borular

Kısa Açıklama:

Anahtar Kelimeler:SSAW Çelik Boru, Spiral Kaynaklı Çelik Boru, HSAW Çelik Boru, Muhafaza Borusu, Kazık Borusu
Boyut:Dış Çap: 8 İnç – 120 İnç, DN200mm – DN3000mm.
Duvar kalınlığı:3,2 mm-40 mm.
Uzunluk:Tek Rastgele, Çift Rastgele ve 48 Metreye Kadar Özelleştirilmiş Uzunluk.
Son:Düz Uç, Eğimli Uç.
Kaplama/Boyama:Siyah Boyama, 3LPE Kaplama, Epoksi Kaplama, Kömür Katranlı Emaye (CTE) Kaplama, Füzyon Bağlı Epoksi Kaplama, Beton Ağırlık Kaplama, Sıcak Daldırma Galvaniz vb…
Boru Standartları:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB vb.
Kaplama Standardı:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 vb.
Teslimat:15-30 gün içinde sipariş miktarınıza bağlıdır, Düzenli ürünler stoklarımızda mevcuttur.

Bize e-posta gönder Ürün Özellikleri

Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Ürün Açıklaması

Helisel tozaltı ark kaynaklı (HSAW) borular olarak da bilinen spiral çelik borular, kendine özgü üretim süreçleri ve yapısal özellikleriyle karakterize edilen bir çelik boru türüdür.Bu borular sağlamlıkları, dayanıklılıkları ve uyarlanabilirlikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Spiral çelik boruların ayrıntılı bir açıklaması:

Üretim süreci:Spiral çelik borular, çelik şerit bobininin kullanılmasını içeren benzersiz bir işlemle üretilir.Şerit açılır ve spiral şeklinde şekillendirilir, ardından tozaltı ark kaynağı (SAW) tekniği kullanılarak kaynak yapılır.Bu işlem, borunun uzunluğu boyunca sürekli, sarmal bir dikişle sonuçlanır.

Yapısal Tasarım:Spiral çelik boruların sarmal dikişi, doğal dayanıklılık sağlayarak onları yüksek yüklere ve basınçlara dayanmaya uygun hale getirir.Bu tasarım, stresin eşit dağılımını sağlar ve borunun bükülme ve deformasyona karşı direnç gösterme yeteneğini artırır.

Boyut aralığı:Spiral çelik borular, çeşitli uygulamalarda esneklik sağlayan çok çeşitli çaplarda (120 İnçe kadar) ve kalınlıklarda mevcuttur.Diğer boru türlerine göre daha büyük çaplarda yaygın olarak bulunurlar.

Uygulamalar:Spiral çelik borular petrol ve gaz, su temini, inşaat, tarım ve altyapı geliştirme gibi çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır.Hem yer üstü hem de yer altı uygulamalarına uygundurlar.

Korozyon Direnci:Uzun ömürlülüğü arttırmak için spiral çelik borular sıklıkla korozyon önleyici işlemlere tabi tutulur.Bunlar, boruları çevresel unsurlardan ve aşındırıcı maddelerden koruyan epoksi, polietilen ve çinko gibi iç ve dış kaplamaları içerebilir.

Avantajları:Spiral çelik borular, yüksek yük taşıma kapasitesi, büyük çaplı borular için maliyet etkinliği, kurulum kolaylığı ve deformasyona karşı direnç gibi çeşitli avantajlar sunar.Helisel tasarımları aynı zamanda verimli drenaja da yardımcı olur.

boyunaVSSarmal:Spiral çelik borular, üretim süreçleri nedeniyle uzunlamasına kaynaklı borulardan ayırt edilebilir.Boyuna borular şekillendirilip borunun uzunluğu boyunca kaynak yapılırken, spiral borularda imalat sırasında oluşan helisel bir dikiş bulunur.

Kalite kontrol:Güvenilir spiral çelik boruların üretiminde üretim ve kalite kontrol süreçleri çok önemlidir.Kaynak parametreleri, boru geometrisi ve test yöntemleri, endüstri standartlarına ve spesifikasyonlara uygunluğun sağlanması için dikkatle izlenir.

Standartlar ve Özellikler:Spiral çelik borular API 5L, ASTM, EN ve diğerleri gibi uluslararası ve sektöre özel standartlara uygun olarak üretilmektedir.Bu standartlar malzeme özelliklerini, üretim yöntemlerini ve test gerekliliklerini tanımlar.

Özetle, spiral çelik borular çeşitli endüstriler için çok yönlü ve dayanıklı bir çözümdür.Benzersiz üretim süreçleri, doğal güçleri ve farklı boyutlarda bulunabilirlikleri, altyapı, ulaşım, enerji, liman inşaatı ve daha pek çok alanda yaygın kullanımlarına katkıda bulunmaktadır.Spiral çelik boruların uzun vadeli performansının sağlanmasında doğru seçim, kalite kontrol ve korozyona karşı koruma önlemleri çok önemli bir rol oynamaktadır.

Özellikler

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: C250 Sınıfı, C350 Sınıfı, C450 Sınıfı

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Çap(mm)

Duvar Kalınlığı (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Dış Çap ve Et Kalınlığı Toleransı

Standart	Boru Gövdesinin Toleransı		Boru Ucu Toleransı		Et Kalınlığı Toleransı
Standart	Dış Çap	Hata payı	Dış Çap	Hata payı	Et Kalınlığı Toleransı
GB/T3091	Dış Çap≤48,3 mm	≤±0,5	Dış Çap≤48,3 mm	-	≤±10%
	48.3	≤±1,0%	48.3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0.8~+2.4
	Dış Çap>508mm	≤±1,0%	Dış Çap>508mm	-0.8~+3.2
GB/T9711.1	Dış Çap≤48,3 mm	-0.79~+0.41	-	-	OD≤73	-%12,5～+%20
	60.3	≤±0,75%	OD≤273,1 mm	-0.4~+1.59	88,9≤OD≤457	-%12,5～+%15
	508	≤±1,0%	OD≥323,9	-0.79~+2.38	OD≥508	-%10,0～+%17,5
	Dış Çap>941mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0.75%D~±3mm	60	±0.5%D~±1.6mm	4 mm	±12.5%T~±15.0%T
	610	±0.5%D~±4mm	610	±0.5%D~±1.6mm	WT≥25mm	-3.00mm~+3.75mm
	Dış Çap>1430mm	-	Dış Çap>1430mm	-	-	-%10,0～+%17,5
SY/T5037	Dış çap<508mm	≤±0,75%	Dış çap<508mm	≤±0,75%	Dış çap<508mm	≤±12,5%
SY/T5037	Dış Çap≥508mm	≤±1,00%	Dış Çap≥508mm	≤±0,50%	Dış Çap≥508mm	≤±%10,0
API 5L PSL1/PSL2	Dış Çap<60,3	-0,8 mm~+0,4 mm	OD≤168,3	-0,4 mm~+1,6 mm	AĞ≤5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168.3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168.3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	Dış Çap>1422	-	-	-
	Dış Çap>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	Dış Çap<114,3	≤±0,79 mm	Dış Çap<114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114,3	-%0,5~%1,0	OD≥114,3	-%0,5~%1,0	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB İnç	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXX'LER mm
6	1/8"	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6"	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10"	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12"	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14"	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20”	508,00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22”	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24"	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26”	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30”	762,00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32"	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34”	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36”	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000mm ve üzeri Çap boru et kalınlığı Maksimum 25mm

Standart ve Sınıf

Standart	Çelik Kaliteleri
API 5L: Hat Borusu Şartnamesi	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Kaynaklı ve Dikişsiz Çelik Boru Kazıkları için Standart Şartname	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Alaşımsız ve İnce Taneli Çeliklerin Soğuk Şekillendirilmiş Kaynaklı Yapısal Boşluk Bölümleri	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Alaşımsız ve İnce Taneli Çeliklerin Sıcak Bitirilmiş Yapısal Boşluk Bölümleri	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Boru, Çelik, Siyah ve Sıcak Daldırma, Çinko Kaplamalı, Kaynaklı ve Dikişsiz	GR.A, GR.B
EN 10217: Basınç Amaçlı Kaynaklı Çelik Borular	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Kaynaklı Çelik Borular ve Tüpler	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Soğuk Şekillendirilmiş Yapısal Çelik İçi Boş Bölümler için Avustralya/Yeni Zelanda Standardı	C250 Sınıfı, C350 Sınıfı, C450 Sınıfı
GB/T 9711: Petrol ve Doğal Gaz Endüstrileri - Boru Hatları için Çelik Boru	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: 6 İnç (150 mm) ve Daha Büyük Çelik Su Borusu	Karbon çelik

Üretim süreci

Kalite kontrol

● Hammadde Kontrolü
● Kimyasal Analiz
● Mekanik Test
● Görsel Denetim
● Boyut Kontrolü
● Bükülme Testi
● Etki Testi
● Tanelerarası Korozyon Testi
● Tahribatsız Muayene (UT, MT, PT)

● Kaynak Prosedürü Kalifikasyonu
● Mikroyapı Analizi
● Genişletme ve Düzleştirme Testi
● Sertlik Testi
● Basınç Testi
● Metalografi Testi
● Korozyon Testi
● Girdap Akımı Testi
● Boyama ve Kaplama Denetimi
● Dokümantasyon İncelemesi

Kullanım ve Uygulama

Spiral çelik borular çok yönlüdür ve benzersiz özellikleri ve avantajları nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Sürekli spiral dikişli bir boru oluşturmak için çelik şeritlerin birbirine helisel olarak kaynaklanmasıyla oluşturulurlar.Spiral çelik boruların bazı yaygın uygulamaları şunlardır:

● Sıvı Taşıma: Bu borular, kesintisiz yapıları ve yüksek mukavemetleri sayesinde suyu, petrolü ve gazı boru hatlarında uzun mesafeler boyunca verimli bir şekilde taşır.
● Petrol ve Gaz: Petrol ve gaz endüstrileri için hayati öneme sahip olup, ham petrol, doğal gaz ve rafine edilmiş ürünleri taşıyarak arama ve dağıtım ihtiyaçlarına hizmet ederler.
● Kazık: İnşaat projelerindeki temel kazıkları, bina ve köprü gibi yapılarda ağır yükleri destekler.
● Yapısal Kullanım: Bina çerçeveleri, kolonları ve desteklerinde kullanılan dayanıklılıkları yapısal stabiliteye katkıda bulunur.
● Menfezler ve Drenaj: Su sistemlerinde kullanılan korozyona dayanıklı ve pürüzsüz iç yüzeyleri tıkanmayı önler ve su akışını artırır.
● Mekanik Borular: İmalat ve tarımda bu borular, bileşenler için uygun maliyetli, sağlam çözümler sunar.
● Deniz ve Açık Deniz: Zorlu ortamlar için su altı boru hatlarında, açık deniz platformlarında ve iskele inşaatlarında kullanılırlar.
● Madencilik: Sağlam yapıları nedeniyle zorlu madencilik operasyonlarında malzeme ve çamur taşırlar.
● Su Temini: Su sistemlerindeki büyük çaplı boru hatları için idealdir ve önemli su hacimlerini verimli bir şekilde taşır.
● Jeotermal Sistemler: Jeotermal enerji projelerinde kullanılan, rezervuarlar ve enerji santralleri arasında ısıya dayanıklı sıvı transferini gerçekleştirir.

Spiral çelik boruların çok yönlü doğası, sağlamlıkları, dayanıklılıkları ve uyarlanabilirlikleri ile birleştiğinde, onları çok çeşitli endüstriler ve uygulamalarda önemli bir bileşen haline getirir.

Paketleme ve Nakliye

Paketleme:
Spiral çelik boruların paketleme işlemi, taşıma ve depolama sırasında boruların yeterince korunmasını sağlamak için birkaç önemli adım içerir:
● Boruların Paketlenmesi: Spiral çelik borular genellikle kayışlar, çelik bantlar veya diğer güvenli sabitleme yöntemleri kullanılarak bir araya getirilir.Paketleme, tek tek boruların ambalaj içinde hareket etmesini veya kaymasını önler.
● Boru Ucu Koruması: Boru uçlarının ve iç yüzeyin zarar görmesini önlemek için boruların her iki ucuna plastik kapaklar veya koruyucu kapaklar yerleştirilir.
● Su Yalıtımı: Borular, özellikle açık havada veya deniz yoluyla nakliye sırasında nakliye sırasında nemden korunmak için plastik levhalar veya ambalajlar gibi su geçirmez malzemelerle sarılır.
● Dolgu: Şokları ve titreşimleri absorbe etmek için boruların arasına veya hassas noktalara köpük ekler veya yastıklama malzemeleri gibi ek dolgu malzemeleri eklenebilir.
● Etiketleme: Her paket, boru özellikleri, boyutları, miktarı ve varış yeri dahil olmak üzere önemli bilgilerle etiketlenmiştir.Bu, kolay tanımlama ve işlemeye yardımcı olur.

Nakliye:
● Spiral çelik boruların nakliyesi, güvenli ve verimli nakliyeyi sağlamak için dikkatli bir planlama gerektirir:
● Taşıma Modu: Taşıma modunun seçimi (karayolu, demiryolu, deniz veya hava) mesafe, aciliyet ve varış noktasının erişilebilirliği gibi faktörlere bağlıdır.
● Konteynerle Taşıma: Borular standart nakliye konteynerlerine veya özel düz raflı konteynerlere yüklenebilir.Konteynerizasyon, boruları dış etkenlerden korur ve kontrollü bir ortam sağlar.
● Sabitleme: Borular, destek, bloke etme ve bağlama gibi uygun sabitleme yöntemleri kullanılarak konteynerler içinde sabitlenir.Bu, hareketi önler ve taşıma sırasında hasar riskini en aza indirir.
● Dokümantasyon: Gümrükleme ve takip amacıyla faturalar, paketleme listeleri ve sevkıyat manifestoları dahil olmak üzere doğru belgeler hazırlanır.
● Sigorta: Kargo sigortası genellikle taşıma sırasındaki olası kayıp veya hasarları karşılamak için alınır.
● İzleme: Nakliye süreci boyunca borular, doğru rotada ve programda olduklarından emin olmak için GPS ve takip sistemleri kullanılarak takip edilebilir.
● Gümrük İşlemleri: Hedef limanda veya sınırda gümrük işlemlerini sorunsuz bir şekilde kolaylaştırmak için uygun belgeler sağlanır.

Çözüm:
Nakliye sırasında boruların kalitesini ve bütünlüğünü korumak için spiral çelik boruların uygun şekilde paketlenmesi ve nakliyesi çok önemlidir.Sektördeki en iyi uygulamaların takip edilmesi, boruların varış noktasına en iyi durumda, kuruluma veya ileri işlemlere hazır şekilde ulaşmasını sağlar.