Ürün Genel Bakışı
Inconel 718 (UNS N07718 /W.NrInconel 718 (2.4668 / GH4169), olağanüstü yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direncine sahip, çökelme ile sertleştirilebilen bir nikel-krom-demir alaşımıdır. Womic Steel, Inconel 718'i havacılık, gaz türbini, denizcilik, nükleer ve petrol ve gaz uygulamaları için dikişsiz boru, kaynaklı boru, çelik çubuk, çelik levha, çelik rulo, şerit, flanş, bağlantı parçaları, dövme parçalar, tel, bağlantı elemanları ve vanalar dahil olmak üzere çeşitli ürün formlarında tedarik etmektedir.
Inconel 718, dünyada en yaygın kullanılan nikel bazlı süper alaşımdır ve genellikle yüksek sıcaklık alaşımlarının "iş atı" olarak tanımlanır. 1950'lerde International Nickel Company tarafından geliştirilen alaşım, kontrollü çift yaşlandırma ısıl işlemi sırasında γ″ (Ni₃Nb) ve γ′ (Ni₃(Al,Ti)) fazlarının çökelmesi yoluyla olağanüstü mukavemete ulaşır. 1275-1380 MPa'ya ulaşan çekme mukavemetiyle Inconel 718, mükemmel işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik özelliklerini korurken, nikel alaşımları arasında en yüksek mukavemet-ağırlık oranlarından birini sunar.
Başlıca özellikleri şunlardır:
Olağanüstü yüksek sıcaklık dayanımı700°C'ye (1300°F) kadar
Yağışla sertleşmeyaşlanma sırasında γ″ ve γ′ faz oluşumu yoluyla
Mükemmel sürünme-kopma direnci650-700°C'de
İyi oksidasyon ve korozyon direnciçeşitli ortamlarda
Üstün yorulma direncive kırılma tokluğu
Mükemmel kaynaklanabilirlik– kaynaklanabilirliği en yüksek nikel bazlı süper alaşımlardan biri
Geniş sıcaklık aralığıkriyojenik (-253°C) ila 700°C arasında
Kimyasal Bileşim
| Element | İçerik (%) | Rol |
| Nikel (Ni) | 50.0 – 55.0 | Temel eleman, östenitik kararlılık ve gerilim korozyonu çatlamasına karşı direnç sağlar. |
| Krom (Cr) | 17.0 – 21.0 | Oksidasyona karşı dirençlidir ve koruyucu Cr₂O₃ tabakası oluşturur. |
| Demir (Fe) | Denge | Maliyet etkin temel eleman, katı çözelti güçlendirmesine katılır. |
| Niyobyum + Tantal (Nb+Ta) | 4,75 – 5,50 | Birincil γ″ güçlendirme fazı (Ni₃Nb), temel farklılaştırıcı özellik |
| Molibden (Mo) | 2,80 – 3,30 | Katı çözelti ile güçlendirme, sürünme direnci |
| Titanyum (Ti) | 0,65 – 1,15 | γ' faz oluşumu (Ni₃Al,Ti), ikincil güçlendirme |
| Alüminyum (Al) | 0,20 – 0,80 | γ′ faz oluşumu, oksidasyon direnci |
| Kobalt (Co) | ≤ 1,00 | Kalıntı element, katı çözelti güçlendirmesine katkıda bulunur. |
| Karbon (C) | ≤ 0,08 | Karbür oluşturucu, tane sınırı güçlendirme |
| Manganez (Mn) | ≤ 0,35 | Oksit giderici |
| Silikon (Si) | ≤ 0,35 | Oksit giderici |
| Fosfor (P) | ≤ 0,015 | Safsızlık, sıkı bir şekilde kontrol ediliyor. |
| Kükürt (S) | ≤ 0,015 | Safsızlık, sıkı bir şekilde kontrol ediliyor. |
| Bor (B) | ≤ 0,006 | Tane sınırlarının güçlendirilmesi, sürünme direncini artırır. |
| Bakır (Cu) | ≤ 0,30 | Artık element |
Mekanik Özellikler
Oda Sıcaklığındaki Özellikleri (Eski Durum)
| Mülk | ASTM Gereksinimi | Tipik Başarı |
| Çekme Mukavemeti | ≥ 1.240 MPa (180 ksi) | 1.275 – 1.380 MPa |
| Akma Dayanımı (%0,2 Ofset) | ≥ 1.034 MPa (150 ksi) | 1.030 – 1.170 MPa |
| Uzama | ≥ %12 | %12 – %25 |
| Sertlik | – | 36 – 44 HRC |
| Yoğunluk | 8,19 g/cm³ | |
| Erime Aralığı | 1.260 – 1.340°C | |
| Elastik Modül | 20°C'de 200 GPa | |
| Isı İletkenliği | 20°C'de 11,4 W/m·K | |
| Manyetik Geçirgenlik | Manyetik olmayan |
Yüksek Sıcaklık Mekanik Özellikleri
| Sıcaklık °C | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (MPa) |
| 20 | 1.275 – 1.380 | 1.030 – 1.170 |
| 540 | 1.150 | 960 |
| 650 | 1.030 – 1.100 | 850 – 860 |
| 700 | – | 700 |
Sürünme-Kırılma Mukavemeti
| Sıcaklık | Gerilim (MPa) | Kopma Yaşamı |
| 650°C | 690 | > 100 saat |
| 700°C | 620 | > 100 saat |
| 650°C | 586 | > 1.000 saat |
Inconel 718'in Başlıca Avantajları
Çökeltme Sertleşme Mekanizması– Inconel 718, yaşlandırma ısıl işlemi sırasında γ″ (Ni₃Nb) ve γ′ (Ni₃(Al,Ti)) fazlarının çökelmesinden kaynaklanan mukavemete sahiptir. γ″ fazı, hacim oranı yaklaşık %12-20'ye ulaşan birincil güçlendirme mekanizmasıdır. Diğer birçok çökelme sertleştirme alaşımının aksine, Inconel 718 daha yavaş bir yaşlanma tepkisine sahiptir, bu da geniş bir işleme aralığı ve mükemmel kaynaklanabilirlik sağlar.
Olağanüstü Yüksek Sıcaklık Dayanımı– Inconel 718, 700°C'ye (1300°F) kadar yüksek çekme, yorulma ve sürünme kırılma dayanımını korur. 650°C'de akma dayanımı, diğer tüm işlenmiş süper alaşımlarınkini aşar. Alaşım, 650-700°C aralığında mükemmel sürünme direnci göstererek, uzun süreli yüksek sıcaklık hizmeti için tercih edilen malzeme haline gelir.
Mükemmel Kaynaklanabilirlik– Inconel 718, nikel bazlı süper alaşımlar arasında en kaynaklanabilir olanı olarak kabul edilir. Gerilme-yaşlanma çatlamasına yatkın birçok çökelme sertleştirme alaşımının aksine, Inconel 718, önemli bir risk olmaksızın hem tavlanmış hem de yaşlandırılmış koşullarda kaynaklanabilir. Alaşım, kaynak kaynaklı çatlamaya karşı mükemmel direnç gösterir ve TIG, MIG, elektron ışını ve lazer kaynak işlemleri kullanılarak kaynaklanabilir. Kaynaklı bağlantılar, genellikle basit bir kaynak sonrası yaşlandırma işlemiyle ana metalin mukavemetine yakın bir mukavemete ulaşır.
Geniş Sıcaklık Aralığı– Alaşım, kriyojenik sıcaklıklardan (-253°C) 700°C'ye kadar kararlı özelliklerini korur. Kriyojenik sıcaklıklarda, sünekten kırılganlığa geçiş olmaksızın mukavemet ve tokluk artar, bu da onu sıvı hidrojen ve sıvı oksijen sistemleri için uygun hale getirir. Bu geniş çalışma aralığı, süper alaşımlar arasında nadirdir.
İyi Korozyon Direnci– %17-21 krom içeriğiyle Inconel 718, çeşitli ortamlarda oksidasyona, çukurlaşmaya ve gerilim korozyonu çatlamasına karşı mükemmel direnç sağlar. Alaşım, deniz suyunda, tuzlu suda, asidik ortamlarda ve yüksek sıcaklıkta oksitleyici ortamlarda iyi performans gösterir. Düşük kobalt içeriği (≤%1,0) sayesinde radyasyon aktivasyonunun endişe kaynağı olduğu nükleer uygulamalar için uygundur.
Mükemmel İşlenebilirlik– Inconel 718, 900-1150°C'de sıcak işleme tabi tutulabilir ve standart teknikler kullanılarak soğuk işleme de yapılabilir. Soğuk işleme, yeterli sünekliği korurken mukavemeti önemli ölçüde artırır. Alaşım, uygun parametrelerle karbür veya seramik takımlar kullanılarak işlenebilir.
Inconel 718'in Isıl İşlemi
Inconel 718'in optimum mekanik özelliklere ulaşması için belirli bir ısıl işlem sırası gereklidir:
Standart Isıl İşlem:
1. Çözelti Tavlaması:927-1010°C (1700-1850°F) sıcaklıkta 1 saat ısıtın, ardından hızlı bir şekilde (su veya yağ ile) soğutun.
● Amaç: Tüm çökelmeleri çözmek ve tek fazlı östenit elde etmek.
2. Yaşlanmanın Birinci Aşaması:718°C (1325°F) sıcaklıkta 8 saat ısıtın, ardından fırını 620°C'ye soğutun.
3. İkinci Evre Yaşlanma:620°C (1150°F) sıcaklıkta 8-10 saat, toplam 18 saat yaşlandırma süresi, hava soğutmalı.
● Amaç: Maksimum mukavemet ve sürünme direnci için γ″ ve γ′ çökeltilerini oluşturmak.
Alternatif Isı Tedavisi (Stres Giderici Etki İçin):
●Çözelti Tavlaması:1038-1066°C (1900-1950°F), hızlı soğutma
●Yaşlanmanın Birinci Aşaması:10 saat boyunca 760°C (1400°F)'de ısıtın, ardından fırını 650°C'ye soğutun.
●İkinci Evre Yaşlanma:650°C (1200°F) sıcaklıkta 20 saat boyunca, hava soğutmalı
Önemli Hususlar:
● γ″ fazı (Ni₃Nb), birincil güçlendirme fazıdır ve metastabildir. 650°C'nin üzerinde, kararlı δ fazına (Ni₃Nb, ortorombik) dönüşerek mukavemette azalmaya neden olur.
● 600-800°C'de uzun süreli maruz kalma, tane sınırlarında δ fazının çökelmesine ve tokluğun azalmasına neden olabilir.
● Zararlı çökelmeyi önlemek için çözelti tavlamasından sonra soğutma hızı hızlı olmalıdır.
Womic Steel'den Temin Edilebilen Ürün Formları
Dikişsiz Boru ve Dikişsiz Tüp
●Dış Çap:6 mm – 350 mm (1/4" – 14")
●Duvar Kalınlığı:1 mm – 40 mm (5S ila XXS bedenleri)
●Uzunluk:12 metreye kadar
●Standartlar:ASTM B983, AMS 5589, AMS 5590
●Uygulamalar:Isı eşanjör boruları, yüksek basınçlı akışkan sistemleri, havacılık boruları, enstrümantasyon hatları
●Anahtar kelimeler:Inconel 718 dikişsiz boru, UNS N07718 tüp, 2.4668 dikişsiz tüp, GH4169 boru, yüksek mukavemetli nikel tüp
Kaynaklı Boru
●Dış Çap:50 mm – 1200 mm (2" – 48")
●Duvar Kalınlığı:1,0 mm – 30 mm
●Standartlar:ASTM B904, ASTM B906
●Uygulamalar:Geniş çaplı proses boruları, ısı eşanjörü gövdeleri, yapısal uygulamalar
●Anahtar kelimeler:Inconel 718 kaynaklı boru, alaşım 718 ERW boru, büyük çaplı nikel boru
Çelik Çubuk (Yuvarlak, Kare, Düz, Altıgen)
●Çap:5 mm – 600 mm
●Yüzey:Sıcak haddelenmiş, Parlak (soğuk çekilmiş), Taşlanmış, Tornalanmış, Soyulmuş
●Standartlar:ASTM B637, AMS 5662 (Çözeltiyle Tavlanmış), AMS 5663 (Yaşlandırılmış), AMS 5664
●Uygulamalar:Türbin diskleri, miller, valf gövdeleri, bağlantı elemanları, cıvatalar, saplamalar, işleme malzemeleri, yaylar
●Anahtar kelimeler:Inconel 718 yuvarlak çubuk, UNS N07718 çubuk, GH4169 çubuk, nikel alaşımlı çubuk, yüksek mukavemetli süper alaşımlı çubuk
Çelik Levha ve Sac
●Kalınlık:0,5 mm – 150 mm
●Genişlik:2500 mm'ye kadar
●Standartlar:ASTM B670, AMS 5596, AMS 5597
●Uygulamalar:Basınçlı kap gövdeleri, yapısal bileşenler, flanş boşlukları, roket motoru bileşenleri
●Anahtar kelimeler:Inconel 718 levha, alaşım 718 sac, GH4169 levha, yüksek sıcaklık alaşım sacı
Çelik Bobin ve Şerit
●Kalınlık:0,5 mm – 6,0 mm
●Genişlik:10 mm – 1500 mm
●Standartlar:ASTM B670, AMS 5596
●Uygulamalar:Şekillendirilmiş bileşenler, körükler, genleşme derzleri, preslenmiş parçalar, ince cidarlı borular
●Anahtar kelimeler:Inconel 718 bobin, nikel alaşımlı şerit, GH4169 bobin
Flanşlar ve Boru Bağlantı Parçaları
●Türler:Kaynak Boyunlu, Geçmeli, Kör, Soket Kaynaklı, Dişli, Bindirme Bağlantılı
●Bedenler:1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
●Basınç Değeri:150. Sınıf – 2500. Sınıf
●Standartlar:ASTM B637, ASME B16.5, ASME B16.47
●Anahtar kelimeler:Inconel 718 flanşlar, alaşım 718 kaynak boyunlu flanş, N07718 bağlantı parçaları
Dövmeler
●Türler:Halkalar, diskler, miller, valf gövdeleri, türbin bileşenleri, özel geometriler
●Ağırlık:Parça başına 5.000 kg'a kadar
●Standartlar:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
●Uygulamalar:Türbin diskleri, kompresör diskleri, motor gövdeleri, roket motoru parçaları
●Anahtar kelimeler:Inconel 718 dövme, GH4169 dövme halka, türbin diski dövme
Inconel 718 Vanalar
●Türler:Küresel vanalar, Sürgülü vanalar, Küresel vanalar, Çek valfler
●Bedenler:1/2" – 24" (DN15 – DN600)
●Basınç Değeri:150. Sınıf – 2500. Sınıf
●Sıcaklık Aralığı:-253°C ila +700°C
●Tasarım Standartları:API 608, API 6D, ASME B16.34
●Oturma düzeni:Stellite sert yüzeyli, RPTFE, PEEK
●Harekete Geçirme:Manuel, Pnömatik, Elektrikli
●Uygulamalar:Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık (HPHT) petrol ve gaz, yüksek sıcaklık proses izolasyonu, türbin kontrol sistemleri, nükleer servis
●Anahtar kelimeler:Inconel 718 küresel vana, alaşım 718 sürgülü vana, yüksek sıcaklık nikel vana
Tel ve Bağlantı Elemanları
●Tel Çapı:0,5 mm – 12 mm
●Bağlantı Elemanları:Cıvatalar, somunlar, saplamalar, vidalar, rondelalar, yaylar
●Standartlar:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832
●Anahtar kelimeler:Inconel 718 tel, GH4169 bağlantı elemanları, nikel alaşımlı cıvatalar, yüksek sıcaklık yayları
Inconel 718 ve Inconel 625 Karşılaştırması
Inconel 718 ve Inconel 625, en yaygın kullanılan iki nikel bazlı süper alaşımdır, ancak bunların kullanım alanları birbirinden oldukça farklıdır:
Inconel 718 – Üstün Mukavemet
●Güçlendirme mekanizması:Çökeltme sertleşmesi (γ″ + γ′). Isıl işlem gerektirir.
●Çekme dayanımı:≥ 1.240 MPa (180 ksi)
●Sıcaklık kapasitesi:-253°C ila 700°C
●Demir içeriği:~%15-20
●Niyobyum içeriği:%4,75-5,50 (γ″ için kritik)
●Başlıca farklılaştırıcı özellik:En yüksek mukavemet, kaynaklanabilirlik, yorulma direnci.
●Tercih edilen kullanım alanı:Havacılık türbin diskleri, jet motoru parçaları, roket motorları, yüksek basınç ve yüksek sıcaklık petrol ve gaz, bağlantı elemanları
Inconel 625 – Üstün Korozyon Direnci
●Güçlendirme mekanizması:Katı çözelti ile güçlendirme (ısı işlemine gerek yok)
●Çekme dayanımı:~690 MPa (100 ksi)
●Sıcaklık kapasitesi:Kriyojenik olarak 982°C'ye (1800°F) kadar
●Demir içeriği:≤%5
●Molibden içeriği:%8-10 (çukurlaşma direnci)
●Başlıca farklılaştırıcı özellik:Deniz suyunda ve asitlerde mükemmel korozyon direnci.
●Tercih edilen kullanım alanı:Deniz ortamları, deniz suyu boru hatları, kimyasal işleme, baca gazı kükürt giderme
Inconel 718'i ne zaman tercih etmelisiniz:Korozyon direncinin ikincil öneme sahip olduğu, 700°C'ye kadar maksimum yüksek sıcaklık dayanımı, sürünme direnci ve yorulma performansı gerektiren uygulamalar. Tipik örnekler: türbin bileşenleri, roket motorları, yüksek basınç ve yüksek sıcaklık (HPHT) petrol ve gaz endüstrisi.
Inconel 625'i ne zaman tercih etmelisiniz:Deniz suyu, asitler ve yüksek klorürlü ortamlarda mükemmel korozyon direnci gerektiren, orta düzeyde dayanıklılığın kabul edilebilir olduğu uygulamalar. Tipik örnekler: denizcilik boru hatları, kimyasal işleme, baca gazı kükürt giderme sistemleri.
Standartlar ve Spesifikasyonlar
| Ürün Formu | ASTM Standard | ASME Standard | AMS Standard |
| Dikişsiz Boru/Tüp | ASTM B983 | – | AMS 5589, AMS 5590 |
| Çubuk/Çubuk | ASTM B637 | ASME SB-637 | AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664 |
| Levha/Levha/Şerit | ASTM B670 | – | AMS 5596, AMS 5597 |
| Dövmeler | ASTM B637 | ASME SB-637 | AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664 |
| Tel | ASTM B637 | – | AMS 5832, AMS 5962 |
| BM Tanımı | N07718 | ||
| Werkstoff Numarası | 2.4668 | ||
| DIN Tanımı | NiCr19Fe19NbMo | ||
| Çince Karşılığı | GH4169 / GH169 |
Inconel 718'in Uygulamaları
Havacılık ve Uzay– Inconel 718, yüksek basınçlı kompresör diskleri, türbin diskleri, türbin milleri, kompresör kanatları, yanma odaları, art yakıcı bileşenleri ve motor gövdeleri de dahil olmak üzere jet motoru bileşenleri için endüstri standardıdır. Alaşım ayrıca roket motoru bileşenleri, itme odaları, turbo pompalar ve uzay aracı yapıları için de kullanılır. Havacılık ve uzay uygulamalarında en yaygın kullanılan süper alaşımdır.
Enerji ve Güç Üretimi– Bu alaşım, karasal ve deniz tipi gaz türbinlerinde türbin diskleri, kanatları, geçiş kanalları ve bağlantı elemanları dahil olmak üzere gaz türbini bileşenlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. 650-700°C'deki sürünme direnci, onu enerji üretim ekipmanlarında uzun süreli hizmet için uygun hale getirmektedir.
Nükleer Sanayi– Inconel 718, reaktör basınçlı kaplarında, buhar jeneratörü borularında, kontrol çubuğu tahrik mekanizmalarında ve çekirdek iç aksamlarında kullanılır. Düşük kobalt içeriği (≤%1,0) radyoaktif aktivasyonu en aza indirir ve bu da onu nükleer uygulamalar için uygun hale getirir.
Petrol ve Gaz– Bu alaşım, yüksek basınçlı yüksek sıcaklıklı (HPHT) kuyu başı ekipmanları, kuyu içi boru bileşenleri, boru askıları, vanalar, pompalar ve asidik ortamlardaki denizaltı ekipmanları için özel olarak tasarlanmıştır. Inconel 718, H₂S içeren ortamlarda sülfür kaynaklı gerilme çatlamasına ve hidrojen kaynaklı çatlamaya karşı dirençlidir.
Yüksek Sıcaklık Bağlantı Elemanları– Inconel 718, 700°C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan türbin cıvataları, saplamaları, somunları ve vidaları da dahil olmak üzere yüksek sıcaklık bağlantı elemanları için standart malzemedir. Gerilme gevşemesine karşı direnci, uzun vadeli bağlantı bütünlüğünü sağlar.
Kriyojenik Uygulamalar– Bu alaşım, -253°C'ye kadar olan kriyojenik sıcaklıklarda olağanüstü dayanıklılığını koruyarak sıvı hidrojen ve sıvı oksijen depolama tankları ve sistemleri için uygun hale gelir.
Sıkça Sorulan Sorular
S: Inconel 718 ile Inconel 625 arasındaki fark nedir?
A: Inconel 718, çökelme sertleşmesi (γ″ ve γ′ fazları) sayesinde yüksek sıcaklık dayanımında (700°C'ye kadar) üstünlük gösterirken, Inconel 625 ise katı çözelti güçlendirmesi sayesinde korozyon direncinde (deniz suyu, asitler) üstünlük gösterir. Dayanım açısından kritik uygulamalar için 718'i, korozyon açısından kritik ortamlar için ise 625'i tercih edin. 718'in yoğunluğu 8,19 g/cm³, 625'in yoğunluğu ise 8,44 g/cm³'tür.
S: Inconel 718 için maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
A: Inconel 718, 700°C'ye (1300°F) kadar uzun süreli kullanım için derecelendirilmiştir. Oksidasyon direnci için 980°C'ye (1800°F) kadar kısa süreli sıcaklık değişimleri mümkündür, ancak 700°C'nin üzerinde dayanım önemli ölçüde azalır.
S: Inconel 718 kolayca kaynaklanabilir mi?
A: Evet. Inconel 718, nikel bazlı süper alaşımlar arasında en kaynaklanabilir olanı olarak kabul edilir. Gerilme-yaşlanma çatlamasına karşı mükemmel direnç gösterir ve TIG, MIG, elektron ışını ve lazer kaynak yöntemleri kullanılarak hem tavlanmış hem de yaşlandırılmış koşullarda kaynaklanabilir. Kaynak sonrası çatlama sorunları olmadan kaynak yapmaya uygun olduğu düşünülmektedir.
S: Inconel 718'in Çin'deki muadilleri nelerdir?
A: Çin'deki karşılıkları GH4169 ve GH169'dur (GB/T 14992). Bu kaliteler, yüksek sıcaklık alaşımları için Çin ulusal standartlarına uygundur.
S: Inconel 718 için hangi ürün formları mevcuttur?
A: Womic Steel, dikişsiz boru, kaynaklı boru, çelik çubuk, çelik levha, çelik rulo, şerit, flanş, bağlantı parçaları, dövme parçalar, tel, yaylar, bağlantı elemanları ve vanalar şeklinde Inconel 718 tedarik etmektedir. Ürün özelliklerinin ve boyut aralıklarının tamamı ürün bulunabilirliği bölümünde listelenmiştir.
S: Inconel 718 ısıl işlem gerektiriyor mu?
A: Evet. Inconel 718, olağanüstü mukavemetini çökelme sertleştirme ısıl işlemiyle elde eder. Standart işlem, çözelti tavlaması (927-1010°C) ve ardından çift yaşlandırma (718°C'de 8 saat, fırın soğutmasıyla 620°C'ye kadar, 8-10 saat bekletme) işlemidir.
S: Inconel 718 manyetik midir?
A: Hayır. Inconel 718 her koşulda manyetik değildir, bu da onu manyetik girişimden kaçınılması gereken uygulamalar için uygun hale getirir.
S: Inconel 718'in yorulma performansı nedir?
A: Inconel 718, yüksek sıcaklıklarda olağanüstü yorulma direncine sahiptir. 650°C'deki yüksek çevrimli yorulma (HCF) limiti 400 MPa'yı aşmaktadır; bu da onu döngüsel yüklemeye ve termal yorulmaya maruz kalan uygulamalar için uygun hale getirmektedir.
Womik Çelik ile iletişime geçin.
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Havacılık, gaz türbini, nükleer ve yüksek basınç yüksek sıcaklık petrol ve gaz uygulamaları için dünya çapında Inconel 718 (UNS N07718, GH4169) dikişsiz boru, kaynaklı boru, çelik çubuk, çelik levha, çelik rulo, flanşlar, bağlantı parçaları, dövme parçalar, vanalar, bağlantı elemanları ve yaylar konusunda güvenilir ortağınız. Tam izlenebilirlik, sınıflandırma kuruluşu sertifikasyonu (CCS, ABS, BV, DNV, LR) ve EN 10204 Tip 3.1/3.2 dokümantasyonu mevcuttur.
İlgili Ürünler
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Yağışa Dayanıklı...
-
Inconel 660 / Alaşım 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 Dikişsiz Boru – Tercih Edilen Nikel Alüminyum Boru...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Krom-Kobalt...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikel-Krom Alaşımı...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Demir-Krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Demir-Krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Krom-Tungs...
-
Hastelloy C-276 (UNS N10276) – Nikel-Krom-...