1. Womic Steel: Üretim Yetenekleri ve Şirket Gücü
Womic Steel Group, karbon, alaşım ve paslanmaz çelik boru ürünleri üretiminde 20 yılı aşkın deneyime sahip, önde gelen bir üretici ve küresel ihracatçıdır. Son teknoloji ürünü ERW boru üretim tesisimiz, elektrik direnç kaynaklı çelik borular için ayda 15.000 tondan fazla kapsamlı üretim kapasitesine sahiptir.
ASTM A252 GR.2 ERW Boru için Üretim Boyut Aralığı:Dış çapı 219 mm ile 660 mm (8 inç ile 26 inç) arasında, duvar kalınlığı ise 6,0 mm ile 25,4 mm arasında değişmektedir. Tekli rastgele 6 metrelik, çiftli rastgele 12 metrelik veya isteğe özel uzunluklarda temin edilebilir.
Kalite Sertifikaları ve Mevzuat Uyumluluğu:
ISO 9001:2015 Sertifikalı:Ürün kalitesinin sürekliliğini sağlayan kalite yönetim sistemi.
ASTM A252 Uyumluluğu:Kaynaklı ve Dikişsiz Çelik Boru Kazıklar için ASTM A252 Standart Şartnamesine tam uyumluluk.
EN 10204 3.2 Sertifikasyonu:TÜV, LR, BV veya SGS tarafından onaylanmış 3.2 numaralı Muayene Sertifikası.
Üçüncü Taraf Denetimi (TPI) Onayları:SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV tarafından onaylanmış ürünler.
Küresel Tanınma:80'den fazla ülkede faaliyet gösteren inşaat şirketleri ve temel müteahhitlerinin güvenilir tedarikçisi.
2. ASTM A252 GR.2 ERW Çelik Boru: Malzeme Bileşimi ve Performans Özellikleri
ASTM A252 GR.2, A252 kazık boru serisinin orta mukavemetli sınıfıdır ve genel temel uygulamaları için mukavemet ve ekonomiklik arasında en iyi dengeyi sunar. 2. sınıf, bina inşaatı ve genel kazık projeleri için en yaygın olarak tercih edilen sınıftır.
GR.1 (205 MPa akma dayanımı) ve GR.3 (345 MPa akma dayanımı) ile karşılaştırıldığında, GR.2 çoğu bina temeli için yeterli dayanımı rekabetçi bir fiyat noktasında sunmaktadır. Bu da GR.2'yi ticari binalar, endüstriyel tesisler, köprü ayakları ve genel inşaat kazıkları için tercih edilen seçenek haline getirmektedir.
ASTM A252 GR.2 ERW Çelik Borunun Kimyasal Bileşimi (Pota Analizi, Kütlece %):
| Element | C maks. | Mn maks. | P maks. | S max |
| GR.2 | 0.26 | 1.35 | 0.040 | 0.050 |
ASTM A252 GR.2 ERW Çelik Borunun Mekanik Özellikleri (Oda Sıcaklığı):
| Mülk | GR.2 Gereksinimi |
| Akma Mukavemeti (min) | 240 MPa (35.000 psi) |
| Çekme Mukavemeti (min) | 415 MPa (60.000 psi) |
| Uzama (2 inçlik tel için minimum) | %20 |
A252 Not Karşılaştırması:
| Seviye | Akma Mukavemeti | Çekme Mukavemeti | Tipik Uygulama |
| GR.1 | 205 MPa | 345 MPa | Hafif temel, sığ kazık |
| GR.2 | 240 MPa | 415 MPa | Genel bina temeli (en yaygın olanı) |
| GR.3 | 345 MPa | 455 MPa | Ağır yük, derin temel, denizcilik |
3. ASTM A252 GR.2 ERW Çelik Boru Boyut Aralığı ve Standartlara Uygunluk
| Öğe | Özellikler |
| Standart | ASTM A252/A252M |
| Seviye | GR.2 |
| Üretim Süreci | ERW / HFW |
| Dış Çap Aralığı | 219 mm – 660 mm (8" – 26") |
| Duvar Kalınlığı Aralığı | 6,0 mm – 25,4 mm |
| Uzunluk | 6 metre, 12 metre veya isteğe göre 18 metreye kadar. |
| Son Bitiş | Düz Uç / Eğimli Uç |
| Yüzey İşlemi | Ham / Yağlı / Siyah Kaplamalı / Galvanizli / Kaplamalı |
4. Mevcut Boyutlar ve Özellikler - ERW Çelik Boru
| NB | Boyut | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8” | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18” | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20” | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22” | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24” | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26” | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
Not: Duvar kalınlığı, boru çapına ve üretim kapasitesine bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Bu aralığın dışındaki özel boyutlar talep üzerine temin edilebilir.
5. Womic Steel Tarafından Üretilen Yaygın ERW Çelik Boru Standartları
| Standart | Normal Sınıflar | Tipik Uygulama |
| API 5L (Boru Hattı Spesifikasyonu) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Petrol ve doğalgaz iletimi, karada/denizde boru hatları |
| ASTM Boru Hattı ve Yapısal Boru | ||
| ASTM A53 (Çelik Boru, Siyah ve Sıcak Daldırma Çinko Kaplı, Kaynaklı ve Dikişsiz için Şartname) | GR.A, GR.B | Su, gaz, buhar, hava, yapısal uygulamalar |
| ASTM A135 (Elektrik Direnç Kaynaklı Çelik Boru Spesifikasyonu) | GR.A, GR.B | Su, gaz, buhar, rafineri hizmetleri |
| ASTM A252 (Kaynaklı ve Dikişsiz Çelik Boru Kazıklar için Şartname) | GR.1, GR.2, GR.3 | Temel kazık çakma, deniz kazık çakma, köprü temeli |
| ASTM A500 (Soğuk Şekillendirilmiş Kaynaklı ve Dikişsiz Karbon Çelik Yapısal Borular için Şartname) | GR.A, GR.B, GR.C | Yapısal borular, bina iskeletleri, köprüler |
| ASTM A501 (Sıcak Şekillendirilmiş Kaynaklı ve Dikişsiz Karbon Çelik Yapısal Borular için Şartname) | GR.A, GR.B | Ağır yapısal uygulamalar, kolonlar, kafes kirişler |
| ASTM Kazan ve Isı Eşanjörü (ERW) | ||
| ASTM A178 (Elektrik Direnç Kaynaklı Karbon Çelik ve Karbon-Mangan Çelik Kazan Boruları Spesifikasyonu) | A, C, D notu | Kazan boruları, süper ısıtıcı boruları |
| ASTM A214 (Elektrik Direnç Kaynaklı Karbon Çelik Isı Eşanjörü ve Kondenser Boruları için Şartname) | — | Isı eşanjörleri, kondenserler |
| ASTM A250 (Elektrik Direnç Kaynaklı Ferritik Alaşımlı Çelik Kazan ve Süper Isıtıcı Boruları için Şartname) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Yüksek sıcaklık kazanı ve süper ısıtıcı |
| ASTM A334 (Düşük Sıcaklıkta Kullanım İçin Dikişsiz ve Kaynaklı Karbon ve Alaşımlı Çelik Borular İçin Şartname) | GR.1, GR.3, GR.6 | Düşük sıcaklıkta hizmet, kriyojenik |
| EN / DIN / BS Standartları | ||
| EN 10217-1 (Basınç amaçlı kaynaklı çelik borular - Belirtilen oda sıcaklığı özelliklerine sahip alaşımsız çelik borular) | P235TR1, P265TR1 | Basınçlı kaplar, kazan tamburları, yüksek basınçlı borular |
| EN 10217-2 (Basınç amaçlı kaynaklı çelik borular - Belirtilen yüksek sıcaklık özelliklerine sahip alaşımsız ve alaşımlı çelik borular) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Yüksek sıcaklık, kazan boruları, ısı eşanjörleri |
| EN 10219-1 (Yapısal amaçlar için soğuk şekillendirilmiş kaynaklı çelik içi boş profiller) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Yapısal uygulamalar, bina inşaatı, köprüler |
| EN 10210 (Alaşımsız ve ince taneli çeliklerin sıcak işlem görmüş yapısal içi boş profilleri) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Yapısal amaçlar, bina inşaatı, köprüler için sıcak şekillendirilmiş dikişsiz/kaynaklı içi boş profiller. |
| EN 10025-2 (Sıcak haddelenmiş yapı çelikleri - Alaşımsız yapı çelikleri) | S235JR, S275JR, S355JR, | Genel yapısal çelik işleri, inşaat mühendisliği |
| EN 10255 (Kaynak ve diş açmaya uygun alaşımsız çelik borular) | S195T, S235JRTH | Su, gaz, kanalizasyon, dişli boru sistemleri |
| EN 10305-2 (Hassas uygulamalar için çelik borular - Kaynaklı soğuk çekme borular) | E215, E235, E355 | Hassas uygulamalar, hidrolik silindirler |
| BS 1387 (Vidalı ve soketli çelik borular ve boru profilleri için şartname) | A, B, C Sınıfı | Su, gaz, buhar, iskele, dişli boru |
| DIN 2458 (Kaynaklı çelik borular ve bağlantı parçaları - Genel teknik teslimat koşulları) | St37.0, St44.0, St52.0 | Genel kaynaklı çelik borular, yapısal uygulamalar |
| ISO ve Diğer Standartlar | ||
| ISO 3183 (Petrol ve doğal gaz endüstrileri - Boru hattı taşıma sistemleri için çelik boru) | L245, L290, L360, L415 | Petrol ve doğalgaz boru hatları (API 5L'nin ISO eşdeğeri) |
| ISO 65 (Su, gaz ve atıksu için çelik borular - Dişli borular) | Orta, Ağır | Su, gaz, kanalizasyon, dişli boru |
| CSA G40.21 (Yapısal kalite çeliği - Kanada standardı) | 44W, 50W | Yapısal uygulamalar (Kanada) |
| AS 1163 (Yapısal çelik içi boş profiller - Avustralya standardı) | C250, C350, C450 | Yapısal içi boş kesitler (Avustralya) |
| GOST 10706 (Boru hatları ve yapılar için kaynaklı çelik borular - Rus standardı) | St20, St35, St45 | Boru hatları, yapısal uygulamalar (Rusya) |
Kullanım:Petrol ve doğalgaz iletimi, su ve kanalizasyon, yapısal projeler, iskele, kazık temel, yüksek basınçlı akışkan, kimyasal işleme, enerji üretimi, inşaat, deniz mühendisliği, kazan boruları, ısı eşanjörleri, süper ısıtıcılar, kondenserler, düşük sıcaklık uygulamaları, hassas uygulamalar, hidrolik silindirler, dişli boru sistemleri
6. Üretim Süreci - ERW / HFW Çelik Boru
Hammadde Denetimi:Gelen çelik ruloların kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve yüzey kalitesi doğrulanır. Her ruloya, tam izlenebilirlik için benzersiz bir ısı numarası atanır.
Sargıyı Açma ve Düzleştirme:Rulolar açılır ve düzleştirilerek şerit düzleştirilir ve rulo deformasyonu giderilir, böylece tutarlı şekillendirme için düzgün bir yüzey elde edilir.
Kenar Frezeleme ve Kesme:Şeridin her iki kenarı da hassas genişlik toleransına (±0,5 mm) göre işlenerek, yüksek kaliteli kaynak oluşumu için temiz ve paralel bir yüzey oluşturulur.
Soğuk Şekillendirme:Düzleştirilmiş şerit, kademeli olarak düz şeridi açık silindirik bir tüp kabuğuna dönüştüren şekillendirme silindirlerinden geçer.
Yüksek Frekanslı Kaynak (HFW/ERW):Yüksek frekanslı akım (200-500 kHz), birleşme kenarlarını dövme sıcaklığına (1.350-1.500°C) kadar ısıtır. Sıkıştırma silindirleri, ısıtılmış kenarları birbirine bastırarak dolgu malzemesi kullanılmadan dövme kaynağı oluşturur.
Kaynak Dikişi Sökme:Kaynak işlemi sırasında iç ve dış çapaklar, karbür kesici bıçaklar yardımıyla sıcak haldeyken uzaklaştırılır ve minimum kaynak takviyesiyle pürüzsüz bir yüzey elde edilir.
Beden ölçüsü:Kaynaklı boru, hassas dış çap toleransı (±0,5% ila ±1,0%) elde etmek için boyutlandırma silindirlerinden geçer. Gerekirse ek silindirler kare/dikdörtgen şekiller üretir.
Isıl İşlem (İsteğe Bağlı):890-930°C'de normalleştirme, sünekliği artırmak veya gerilimi gidermek için uygulanabilir ve homojen bir ferrit-perlit mikro yapısı oluşturur.
Boyuna Kesmek:Borular, hassas kontrol (±3 mm) özelliğine sahip uçan kesme testereleri kullanılarak belirtilen uzunluklarda kesilir.
Tahribatsız Muayene:
●Ultrasonik Test (UT):Kaynak dikişi ve boru gövdesinin tabakalanma, yabancı madde ve birleşme eksikliği açısından %100 kontrolü.
●Girdap Akımı Testi (ET):Sürekli çevrimiçi kaynak kalitesi kontrolü.
● Hidrostatik Test:Her bir boru, minimum 10 saniye boyunca SMYS'nin %95'ine kadar test edildi.
Bitirme İşlemini Sonlandır:Müşteri spesifikasyonuna göre düz uçlar, eğimli uçlar (1,6 mm inişli 30°-35°) veya dişli uçlar.
Son Kontrol ve İşaretleme:Görsel inceleme, boyut doğrulaması (dış çap, ağırlık, uzunluk, düzlük) ve standartlara uygun kalıcı işaretleme (kalite, boyut, ısı numarası, üretici).
7. Kalite Kontrol ve Test Prosedürleri
| Sahne | Muayene Yöntemi | Amaç |
| Hammadde | Kimyasal Analiz (OES Spektrometresi) | API 5L bileşim limitlerine uygunluğu doğrulayın. |
| Hammadde | Çekme Testi | Akma dayanımını, çekme dayanımını ve uzamayı doğrulayın. |
| Devam Ediyor | Boyutsal Kontrol (Mikrometreler, Kumpaslar) | Şekillendirme ve boyutlandırma sırasında dış çap (OD) ve duvar kalınlığı (WT) değerlerini izleyin. |
| Kaynak Bölgesi | Ultrasonik Test (UT) - Çevrimiçi | Kaynak süreksizliklerini, kaynaşma eksikliklerini tespit edin. |
| Kaynak Bölgesi | Girdap Akımı Testi (ET) - Çevrimiçi | Sürekli kaynak dikişi kalite izleme |
| Kaynak Bölgesi | Kaynak Dikişinin Makro İncelemesi | Kaynak penetrasyonunu ve füzyon geometrisini doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Hidrostatik Test (95% SMYS'de 10 saniye minimum) | Basınç bütünlüğünü ve sızdırmazlığı doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Ultrasonik Test (UT) - Çevrimdışı (İsteğe Bağlı) | Tam gövde laminer muayenesi |
| Bitmiş Boru | Manyetik Parçacık Muayenesi (MPI) | Yüzey çatlak tespiti (kaynak ve ısıdan etkilenen bölge) |
| Bitmiş Boru | Charpy V-Çentik Darbe Testi | Düşük sıcaklık dayanıklılığını (PSL2) doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Sertlik Testi (HRC / HV10) | Maksimum sertlik sınırlarını doğrulayın (asitli ortam). |
| Bitmiş Boru | Kılavuzlu Bükme Testi (Yüzey ve Kök) | Kaynak sünekliğini ve sağlamlığını doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Düzleştirme Testi | Boru gövdesinin sünekliğini ve sağlamlığını doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Boyutsal ve Görsel Muayene | Dış çapı, ağırlığı, uzunluğu, düzgünlüğü ve yüzey kalitesini doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | İşaretleme Doğrulama | API 5L standardına uygun kalıcı işaretleme sağlanmalıdır. |
PSL2 / Ekşi Servis için Ek Testler:
● NACE TM0284 standardına göre HIC (Hidrojen Kaynaklı Çatlama) Testi
● NACE TM0177 A Yöntemine göre SSC (Sülfür Gerilme Çatlaması) Testi
● CVN Darbe Testi -10°C, -20°C veya -46°C'de
● Sertlik Doğrulama (HIC direnci için ≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10)
Kalite Dokümantasyonu:
● EN 10204 Tip 2.2, 3.1 veya 3.2'ye göre Fabrika Test Sertifikası
● Hidrostatik Test Raporu (boru bazında)
● UT / ET İnceleme Raporu
Isı numarasından bitmiş boruya kadar izlenebilirlik
8. ERW Çelik Borunun Başlıca Uygulama Alanları
ERW boruları, petrol ve doğalgaz iletiminde ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda temel bileşenlerdir:
Petrol ve Gaz İletimi:Ham petrol, doğal gaz ve rafine petrol ürünleri için uzun mesafeli karasal ve denizel boru hatları.
Yüksek Basınçlı Sıvı Taşımacılığı:Petrol sahalarında ve işleme tesislerinde su enjeksiyon hatları, atık su bertaraf sistemleri ve yüksek basınçlı sıvı transferi.
Karada Yapılan Boru Hattı Projeleri:Petrol ve doğalgaz sahalarındaki ülke çapındaki toplama hatları, ana hatlar ve dağıtım boru hatları.
Açık Deniz Boru Hattı Sistemleri:Açık deniz platformları ve denizaltı tamamlama işlemleri için denizaltı akış hatları, yükselticiler ve ihracat boru hatları (PSL2 ve kükürtlü ortam hizmet seçenekleriyle).
Ekşi Servis Ortamları:Nemli kükürtlü gaz (H₂S içeren) taşıyan boru hatları, NACE standartlarına göre HIC ve SSC direnci de dahil olmak üzere ek gereksinimlerle birlikte PSL2 gerektirir.
Su İletimi:Büyük çaplı su temin boru hatları, sulama sistemleri ve belediye ve endüstriyel kullanım için ham su iletim hatları.
Kanalizasyon ve Atık Su Arıtma:Atık su deşarj hatları, arıtma tesisi boru hatları ve çamur taşıma sistemleri.
Endüstriyel Yapısal Uygulamalar:Rafinerilerde, petrokimya tesislerinde ve endüstriyel tesislerde kullanılan boru rafları, destekler, takviye elemanları ve yapısal bileşenler.
Petrol ve Doğalgaz İşleme Tesisleri:İşleme tesislerinde ve kompresör istasyonlarında kullanılan akış hatları, ana borular, dağıtım boruları ve birbirine bağlanan boru hatları.
EPC ve Tesis Borulama:Rafinerilerde, gaz işleme tesislerinde, kimya komplekslerinde ve enerji üretim tesislerinde kullanılan proses ve yardımcı tesisat boruları.
9. Paketleme ve Nakliye
ERW boruları, taşıma sırasında korunmalarını sağlamak için azami özenle paketlenir ve gönderilir. İşte paketleme ve gönderim sürecinin açıklaması:
Ambalajlama:
Koruyucu Kaplama:Paketlemeden önce, borular depolama ve nakliye sırasında yüzey korozyonunu ve oksidasyonunu önlemek için ince bir pas önleyici yağ veya koruyucu vernik tabakasıyla kaplanabilir. Varış yerinde hemen kaplama uygulanması için ham yüzey de mevcuttur.
Paketleme:Benzer boyut ve özelliklere sahip borular, altıgen veya dikdörtgen demetler halinde dikkatlice bir araya getirilir. Demet içindeki hareketi önlemek için çelik kayışlarla (genellikle demet başına 3-5 kayış) sabitlenirler.
Uç Kapakları:Plastik uç kapakları (PE veya PP), eğimli uçları, düz uçları ve dişli bağlantıları darbe hasarından, kir girişinden ve nemden korumak için her borunun her iki ucuna yerleştirilir.
Dolgu ve Yastıklama:Yüksek kaliteli ihracat siparişlerinde, taşıma sırasında aşınmayı ve kaplama hasarını önlemek için boru katmanları arasına köpük halkalar veya kauçuk şeritler gibi dolgu malzemeleri kullanılabilir.
Ahşap Kasalar veya Kutular:İnce cidarlı borular, hassas tüpler veya birinci sınıf kaplama siparişleri için borular, dış etkenlere ve sert kullanıma karşı daha iyi koruma sağlamak amacıyla sağlam ahşap kasalara veya kontrplak kutulara paketlenebilir.
Nakliye:
Ulaşım Şekli:Borular, varış noktasına, hacme ve aciliyet durumuna bağlı olarak konteyner gemileri (20ft/40ft), dökme yük gemileri veya demiryolu taşımacılığı ile sevk edilir. Numune veya zaman açısından kritik gönderiler için hava kargo seçeneği mevcuttur.
Konteynerleştirme:Küçük ve orta ölçekli siparişler, taşıma sırasında kargoyu hava koşullarından, nemden ve dış etkenlerden korumak amacıyla standart nakliye konteynerlerine yüklenir.
Dökme Yük Gemisine Yükleme:Büyük hacimli siparişler (genellikle >200 ton) doğrudan dökme yük gemilerine yüklenir. Kaldırma kirişleri ve destek çubukları hasarı önler; dolgu malzemesi ve bağlama, kargoyu deniz hareketlerine karşı güvence altına alır.
Etiketleme ve Dokümantasyon:Her paket, kalite, standart, boyutlar, ısı numarası ve kullanım talimatları ile açıkça etiketlenmiştir. Gümrük işlemlerinin sorunsuz bir şekilde tamamlanması için eksiksiz dokümantasyon (ticari fatura, paketleme listesi, konşimento, menşe belgesi, fabrika test sertifikaları) hazırlanmıştır.
Güvenli Bağlama:Taşıma sırasında kaymayı, yuvarlanmayı veya hasarı önlemek için çelik şeritler, dolgu torbaları veya ahşap desteklerle sabitlenmiş paketler.
Takip ve Sigorta:Konteyner takip numaraları gerçek zamanlı izleme için sağlanmaktadır. Deniz kargo sigortası (Tüm Riskler veya Ortalama Riskler) talep üzerine temin edilebilir.
Özetle, Womic Steel, tüm ERW çelik borularının sektör lideri koruyucu önlemlerle paketlenmesini ve varış noktalarına en iyi durumda ulaşmaları için güvenilir taşıma yöntemleri kullanılarak sevk edilmesini sağlar. Doğru paketleme ve nakliye prosedürleri, teslim edilen ürünlerin bütünlüğünü ve kalitesini korumak için çok önemlidir.
10. Womic Çelik Avantajları ve Sıkça Sorulan Sorular
Womic Steel ile neden ortaklık kurmalısınız?
Tek Duraklı Alışveriş Merkezi:API 5L ERW borulardan, uyumlu malzeme kalitelerinde (karbon çeliği, alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik dahil) OEM boru bağlantı parçalarına (dirsekler, T bağlantılar, redüktörler, flanşlar, kapaklar) kadar eksiksiz ürün yelpazesi.
Teknik Uyumluluk:Her sevkiyatla birlikte, kesin kimyasal bileşimi, mekanik test sonuçlarını ve tahribatsız muayene raporlarını detaylandıran eksiksiz Fabrika Test Sertifikaları (EN 10204 Tip 2.2, 3.1 veya 3.2) sağlanmaktadır.
Katma Değerli Hizmetler:Uç pah kırma (30°-35°), diş açma ve bağlantı, plastik kapak montajı ve korozyon önleyici kaplama (FBE, 3LPE, 3LPP, Epoksi, Galvanizleme) işlemleri şirket içinde veya nitelikli iş ortağı tesislerimiz aracılığıyla yapılabilmektedir.
Rekabetçi Lojistik:Küresel nakliye firmalarıyla kurulan stratejik ortaklık, optimize edilmiş konteyner yüklemesi (konteyner başına maksimum miktar) ve güvenilir transit süreleriyle uygun maliyetli dünya çapında nakliyeyi garanti eder.
Stok Durumu ve Kullanılabilirlik:Geniş API 5L X52 standart ebatları (2"-24" dış çap, Schedule 10-80) stoğumuz, kısa teslim süreleri ve acil proje gereksinimlerine hızlı yanıt verilmesini sağlar. Özel ebatlar, talep üzerine üretilir ve tipik teslim süresi 30-45 gündür.
Ekşi Servis Yeteneği:Asitli gaz uygulamaları için NACE standartlarına göre HIC ve SSC testlerinden geçirilmiş PSL2 borularını tedarik etme konusunda tam kapasiteye sahibiz. Sertlik kontrolü ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC seviyesindedir.
Yüksek kaliteli API 5L X52 ERW çelik borular ve rakipsiz teslimat performansı için güvenilir ortağınız olarak Womic Steel Group'u seçin. Bilgi almak için bizimle iletişime geçin!
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S: ASTM A252 GR.2, GR.1 ve GR.3 arasındaki fark nedir?
A: GR.1, 205 MPa akma dayanımına sahip hafif temeller için en ekonomik seçenektir. GR.2, 240 MPa akma dayanımına sahip genel bina temelleri için en yaygın kullanılan seçenektir. GR.3, 345 MPa akma dayanımına sahip ağır yük, derin temeller ve denizcilik uygulamaları için uygundur. Karada yapılan çoğu bina inşaat projesi için GR.2'yi tercih edin.
S: GR.2 için tipik kazık çakma derinliği nedir?
A: Genellikle toprak koşullarına bağlı olarak 15-25 metre (50-80 fit) arasındadır. Daha derin kazık çakma veya zorlu sürüş koşulları için GR.3 önerilir. GR.2 genel bina temelleri için idealdir.
S: GR.2 için hangi duvar kalınlığı seçenekleri mevcuttur?
A: Standart aralık: 6,0 mm ila 25,4 mm. Yaygın kalınlıklar: 6,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm, 12,7 mm, 15,0 mm, 18,0 mm, 20,0 mm, 25,4 mm. Seçim, yük gereksinimlerine ve sürüş koşullarına bağlıdır.
S: GR.2 boruları, ekleme işlemi için yerinde kaynaklanabilir mi?
A: Evet. GR.2 iyi kaynaklanabilirlik sunar. E7018 elektrotları veya ER70S-6 teli kullanın. 12,7 mm'den daha kalın duvarlar veya soğuk havalarda kaynak yapılması durumunda ön ısıtma (50-100°C) önerilir. Saha kaynak prosedürleri AWS D1.1 standardına göre onaylanmalıdır.
S: Koruyucu çelik yüzük nedir ve ne zaman gereklidir?
A: Çekiç darbesini emen ve boru ucunu deformasyondan koruyan, boru çakma ucuna kaynaklanmış çelik bir halka. Zorlu çakma koşulları, ağır çekiçler veya ince cidarlı borular için önerilir. Standart duvar kalınlığına (10 mm+) sahip GR.2 borular için genellikle gerekli değildir, ancak talep üzerine temin edilebilir.
S: GR.2 kazık boruları için hangi kaplamalar mevcuttur?
A: Geçici koruma için siyah kaplama (koruyucu yağ ile kaplanmış fabrika pulu). Orta dereceli ortamlarda korozyon direnci için sıcak daldırma galvanizleme. Agresif toprak koşulları için FBE veya 3LPE. Çoğu bina temeli için siyah veya galvaniz kaplama yeterlidir.
S: GR.2 boruları için üçüncü taraf denetimi sağlayabilir misiniz?
A: Evet. SGS, BV, TÜV, ABS tarafından yapılan denetimler mevcuttur. Talep üzerine 3.2 sertifikası verilir.
S: ASTM A252 GR.2 ERW borularının tipik teslim süresi nedir?
A: Standart ölçüler: 15-25 gün. Özel ölçüler: 30-45 gün. Kaplama (galvanizleme, FBE) 10-20 gün daha ekler.
S: Hangi belgeleri sağlıyorsunuz?
A: Fabrika Test Sertifikası (EN 10204 Tip 3.1 veya 3.2), boyut raporu, paketleme listesi, fatura, konşimento.
S: GR.2 deniz/kıyı kazık çakma işleri için uygun mudur?
A: Rıhtımlar ve liman duvarları gibi kıyı yapıları için, gelişmiş korozyon koruması (sıcak daldırma galvaniz veya kömür katranı epoksi) ile GR.2 kullanılabilir. Açık deniz platformları veya derin sular için GR.3 önerilir.
İlgili Ürünler
-
EN 10219 S460MH ERW Çelik Boru – Maksimum Mukavemet...
-
EN 10219 S355JRH ERW Çelik Boru – Yüksek Mukavemetli...
-
EN 10219 S355J2H ERW Çelik Boru: Yüksek Mukavemetli...
-
EN 10219 S275JRH ERW Çelik Boru – Orta Mukavemetli...
-
EN 10219 S235JRH ERW Çelik Boru – Genel Amaçlı...
-
EN 10217 P355GH ERW Çelik Boru – Maksimum Mukavemet...
-
EN 10217 P295GH ERW Çelik Boru – Yüksek Mukavemetli ...
-
EN 10217 P265GH ERW Çelik Boru – Orta Mukavemetli...
-
EN 10217 P235GH ERW Çelik Boru – Yüksek Sıcaklık...