1. Womic Steel: Üretim Yetenekleri ve Şirket Gücü
Womic Steel Group, karbon, alaşım ve paslanmaz çelik boru ürünleri üretiminde 20 yılı aşkın uzmanlığa sahip önde gelen bir üretici ve küresel ihracatçıdır. Son teknoloji ürünü SSAW boru üretim tesisimiz, dünya çapındaki denizcilik, açık deniz ve derin temel projelerine hizmet veren, aylık 15.000 tondan fazla spiral batık ark kaynaklı çelik boru kazık üretim kapasitesine sahiptir.
SSAW Çelik Boru Kazık Üretim Boyut Aralığı:SSAW işlemi için dış çap 508 mm ile 3.000 mm (20 inç ile 120 inç) arasındadır. Duvar kalınlığı 6,0 mm ile 25,4 mm arasındadır. Standart olarak 6 m ile 18 m arasında tek parça uzunluklarda mevcuttur; derin temel projeleri için 60 m'ye kadar özel uzunluklar da temin edilebilir.
Kalite Sertifikaları ve Mevzuat Uyumluluğu:
ISO 9001:2015 Sertifikalı:Kazık borusu üretimi ve kalite kontrol süreçleri için Kalite Yönetim Sistemi, tüm üretim operasyonlarında tutarlı ürün kalitesini ve sürekli iyileştirmeyi sağlar.
API 5L / API 2B Monogram Lisansı:Womic Steel, boru hattı imalatı için API 5L lisansına ve denizcilik uygulamaları için yapısal çelik boru imalatı için API 2B lisansına sahiptir. API Monogramı, açık deniz yapısal kazık boruları için en yüksek endüstri standartlarına olan bağlılığımızı temsil eder. Düzenli API denetimleri, şartname gerekliliklerine sürekli uyumluluğu sağlar.
CE İşareti (PED 2014/68/EU):Kazık borularımız Avrupa Basınçlı Ekipman Direktifi (PED) 2014/68/EU'ya uygundur. Avrupa Ekonomik Alanı (AEA) içinde gümrük işlemlerinin ve proje kabulünün sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilmesi için talep üzerine CE işareti sağlanmaktadır. EN standardı ürünler için Performans Beyanı (DoP) sunulmaktadır.
EN 10204 3.2 Sertifikasyonu:Standart 2.2 ve 3.1 Fabrika Test Sertifikalarına ek olarak, tam malzeme izlenebilirliği ve bağımsız doğrulama gerektiren kritik denizcilik ve temel projeleri için AB tarafından yetkilendirilmiş üçüncü taraf kuruluşlar (TÜV, LR, BV, SGS) tarafından onaylanmış 3.2 Muayene Sertifikasına sahip ürünler tedarik ediyoruz.
Üçüncü Taraf Denetimi (TPI) Onayları:Ürünlerimiz ve üretim süreçlerimiz, SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL ve TÜV dahil olmak üzere büyük uluslararası kuruluşlar ve Sınıflandırma Dernekleri tarafından onaylanmış ve denetlenmiştir. Bu onaylar, sınıflandırma kuruluşları tarafından düzenlenen denizcilik ve açık deniz projeleri için kazık boruları tedarik etme yeteneğimizi göstermektedir.
Ek Sertifikalar Mevcuttur:
ISO 14001:2015(Çevre Yönetim Sistemi) -- Sürdürülebilir üretim uygulamalarına bağlılık
ISO 45001:2018(İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi) -- Güvenli çalışma ortamının sağlanması
FPC (Fabrika Üretim Kontrolü)EN 10248 / EN 10219 uyarınca -- CE işaretlemesi için uygunluk beyanı
NORSOK M-650(Çelik malzemeler için Norveç standardı) -- Kuzey Denizi açık deniz projeleri için mevcuttur.
Küresel Tanınma:Womic Steel, Güneydoğu Asya, Avrupa, Orta Doğu, Afrika ve Amerika kıtalarında 80'den fazla ülkeye hizmet veren, küresel EPC yüklenicileri, liman yetkilileri, deniz mühendisliği firmaları ve temel yüklenicileri için güvenilir bir tedarikçidir.
2. ASTM A252 GR.3: Malzeme Bileşimi ve Performans Özellikleri
ASTM A252 GR.3ASTM A252, kaynaklı ve dikişsiz çelik boru kazıklar için Amerikan standart spesifikasyonudur. "GR.3" ifadesi, üç ASTM A252 sınıfı (GR.1, GR.2, GR.3) arasında en yüksek mukavemet gereksinimine sahip olan 3. Sınıfı belirtir. 3. Sınıf, 345 MPa (50.000 psi) minimum akma dayanımı sunarak, yüksek yapısal bütünlüğün gerekli olduğu derin temel, deniz kazık ve ağır yük taşıma uygulamaları için tercih edilen seçenek haline gelir.
ASTM A252 GR.3, özellikle kazık uygulamaları için formüle edilmiştir ve saha birleştirmeleri için mükemmel kaynaklanabilirlik, deniz ortamları için iyi düşük sıcaklık dayanıklılığı ve kazık montajı sırasında oluşan gerilmelere dayanacak yeterli süneklik sunar. A36 gibi standart yapısal kalitelerle karşılaştırıldığında, bu kazık kalitesi önemli ölçüde daha yüksek yük taşıma kapasitesi sağlayarak daha derin çakma derinliklerine ve daha az kazık sayısına olanak tanır.
Kimyasal Bileşim (Kepçe Analizi, Kütlece %):
| Element | ASTM A252 GR.3 (Maks %) |
| C | 0.26 |
| Mn | 1.35 |
| P | 0.040 |
| S | 0.050 |
| Si | --- |
| Cu | --- |
Not: ASTM A252 GR.3, kazık uygulamaları için tasarlanmıştır ve çatlamadan sürüş gerilimlerine dayanacak iyi bir sünekliğe sahiptir. Kazık eklemelerinde iyi saha kaynaklanabilirliğini sağlamak için karbon eşdeğeri (CEV) genellikle kontrol edilir.
Mekanik Özellikler (Oda Sıcaklığı):
| Mülk | ASTM A252 GR.3 |
| Akma Mukavemeti (min) | 345 MPa (50.000 psi) |
| Çekme Mukavemeti (min) | 455 MPa (66.000 psi) |
| Uzama (dk) | %20 (50 mm ölçü için) |
| Darbe Dayanıklılığı | Belirtilmemiş (isteğe bağlı) |
*Not: Düşük sıcaklık darbe dayanıklılığı gerektiren denizcilik uygulamaları için, ek darbe testi isteğe bağlı bir gereklilik olarak belirtilebilir. 0°C, -20°C veya -40°C'de darbe testi talep üzerine yapılabilir.*
ASTM A252 Kazık Borusu Kalitelerinin Karşılaştırılması:
| Seviye | Akma Dayanımı (MPa) | Çekme Dayanımı (MPa) | Tipik Uygulama |
| GR.1 | 205 | 345 | Hafif temel, sığ kazık |
| GR.2 | 240 | 415 | Orta yük, bina temeli |
| GR.3 | 345 | 455 | Ağır yük, denizcilik, derin temel |
Not: Yüksek itme gerilimleri ve derin penetrasyon gerektiren en zorlu denizcilik projeleri için ASTM A252 GR.3 önerilen kalitedir.
3. Boyut Aralığı ve Standartlara Uygunluk
Womic Steel, ASTM A252 GR.3 SSAW çelik boru kazıklarını geniş bir boyut yelpazesinde, ASTM A252 ve ilgili uluslararası standartlara tamamen uygun olarak tedarik etmektedir. SSAW (Spiral Batık Ark Kaynak) işlemi, büyük çaplı kazık uygulamaları için idealdir.
| Öğe | Özellikler |
| Standart | ASTM A252 (GR.1, GR.2, GR.3) |
| Üretim Süreci | SSAW (Spiral Batık Ark Kaynağı) - 508 mm-3.000 mm Dış Çap |
| Dış Çap Aralığı | 508 mm – 3.000 mm (20" – 120") |
| Duvar Kalınlığı Aralığı | 6,0 mm – 25,4 mm |
| Uzunluk Aralığı | Standart: 6m, 12m, 18m / Özel: 60m'ye kadar |
| Son Bitiş | Düz Uç (PE) / Eğimli Uç (BE), isteğe bağlı olarak koruyucu çelik halkalarla birlikte. |
| Yüzey İşlemi | Çıplak / Yağlı / Siyah Kaplamalı / 3PE / FBE / Kömür Katranı Epoksi |
| Toleranslar | Dış Çap: ±%1,0 / Ağırlık: -%0 +%15 (ASTM) / Uzunluk: +50 mm -0 mm |
4. Mevcut Boyutlar ve Özellikler - ASTM A252 GR.3 SSAW Çelik Boru Kazık
SSAW Kazık Borusu (508 mm – 3.000 mm Dış Çap)
| Dış çap (mm) | Duvar Kalınlığı (mm) Seçenekleri | Ağırlık (kg/m) | Standart Uzunluk |
| 508 – 610 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 74,3 – 360,5 | 6m / 12m / 18m |
| 610 – 762 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 89.4 – 454.3 | 6m / 12m / 18m |
| 762 – 914 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 111,9 – 548,2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 914 – 1.067 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 178.7 – 642.4 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.067 – 1.220 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 209.0 – 736.5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.220 – 1.422 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 298,4 – 859,8 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.422 – 1.625 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 348,2 – 986,5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.625 – 2.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 477.1 – 1,217.4 | 6m / 12m / 18m |
| 2.000 – 2.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1.527,2 | 6m / 12m / 18m |
| 2.500 – 3.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1.841,7 | 6m / 12m / 18m |
Not: Bu aralıkların dışında özel ölçüler talep üzerine temin edilebilir. Daha büyük çaplar (3.500 mm / 138 inç'e kadar) özel projeler için mevcuttur.
5. Womic Steel Tarafından Üretilen Yaygın Kullanılan Kazık Boruları, Denizcilik ve Temel Standartları
| Standart | Çelik Kaliteleri | Tipik Uygulama |
| ASTM Kazık Standartları | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Derin temel için çelik boru kazıklar, deniz kazıkları |
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Kazık ve destekleme için yapısal yuvarlak/kare borular |
| ASTM A501 | GR.A, GR.B | Kazık çakma için sıcak şekillendirilmiş yapısal boru |
| ASTM A690 | Denizci Sınıfı | Deniz suyu korozyonuna dayanıklı çelik kazık |
| ASTM A572 | GR.42, GR.50, GR.60, GR.65 | Yüksek mukavemetli düşük alaşımlı yapısal kazık |
| ASTM A588 | GR.A, GR.B, GR.C | Hava koşullarına dayanıklı çelik kazıklar, köprü temeli |
| EN Kazık Standartları | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Sıcak haddelenmiş çelik sac kazık ve boru kazık |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Kazıklar için soğuk şekillendirilmiş kaynaklı yapısal içi boş profiller |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Kazık ve denizcilik uygulamalarında kullanılan sıcak haddelenmiş yapısal çelik |
| API Standartları | ||
| API 5L | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Kazık olarak kullanılan boru hattı (açık denizlerde yaygın) |
| API 2B | GR.42, GR.50, GR.60 | Açık deniz yapısal çelik boru kazık |
| JIS Standartları | ||
| JIS A5525 | SKK400, SKK490, SKK540 | Liman ve deniz yapıları için çelik boru kazıklar |
| JIS G3444 | STK290, STK400, STK490, STK540 | Yapısal kazıklar için karbon çelik borular |
Kullanım:Derin temel kazık çakma, deniz kazık çakma, açık deniz platform temeli, iskele ve rıhtım inşaatı, köprü temeli, kıyı koruma, dalgakıran, çamurluk sistemi, ceket kazık, liman ve iskele inşaatı, arazi ıslahı, nehir ıslahı, tünel mühendisliği, derin su limanı inşaatı, sismik güçlendirme temeli, istinat duvarları, geçici barajlar, kuyu temelleri, açık deniz rüzgar türbini temelleri
6. Üretim Süreci - SSAW (Spiral Batık Ark Kaynaklı) Çelik Boru Kazık
Kazık Borusu için SSAW Üretim Süreci (508 mm – 3.000 mm Dış Çap):
Hammadde Muayenesi (Bobin):Gelen sıcak haddelenmiş çelik rulolar, ASTM A252 veya müşteri spesifikasyonlarına göre kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve yüzey kalitesi açısından doğrulanır. Üretim boyunca tam malzeme izlenebilirliğini sağlamak için her ruloya benzersiz bir ısı numarası atanır.
Sargıyı Açma ve Düzleştirme:Çelik bobinler açma makinesine yüklenir ve şeridi düzleştirmek, bobin şeklini gidermek ve tutarlı spiral şekillendirme için düzgün bir yüzey sağlamak üzere hassas bir düzleştirme makinesinden geçirilir.
Kenar Frezeleme ve Kesme:Çelik şeridin her iki uzunlamasına kenarı da hassas genişlik toleransına (±0,5 mm) göre frezelenir ve düzeltilir. Kenar hazırlığı, yüksek kaliteli spiral kaynak oluşumu için gerekli olan temiz ve paralel bir yüzey oluşturur.
Spiral Şekillendirme:Düzleştirilmiş şerit, kontrollü bir helis açısıyla spiral şekillendirme makinesine beslenir. Şerit, kaynak için kenarları hizalanmış şekilde sürekli olarak spiral silindirik bir şekle dönüştürülür. Helis açısı, aynı bobin genişliğinden farklı çaplar elde etmek için ayarlanabilir.
İçten Batırma Ark Kaynağı (SAW):Öncelikle, uygun kaynak teli ve kaynak tozu kombinasyonu kullanılarak otomatik tozaltı kaynak ekipmanıyla iç spiral kaynak yapılır. Doğru nüfuz sağlamak için kaynak başlığı borunun içine yerleştirilir.
Dıştan Daldırma Ark Kaynağı (SAW):Dış spiral kaynak dikişi, iç kaynak işleminden hemen sonra, otomatik tozaltı kaynak ekipmanı kullanılarak kaynaklanır. Dış kaynak, tam nüfuzlu kaynağı tamamlar ve ek mukavemet sağlar.
Boyuna Kesmek:Sürekli spiral kaynaklı boru, hassas uzunluk kontrolü (+50 mm -0 mm, kazık spesifikasyonları için) ile otomatik plazma veya oksijen kesme sistemleri kullanılarak belirtilen uzunluklarda kesilir.
Tahribatsız Muayene (NDT):
%100 Ultrasonik Test (UT):Otomatik ultrasonik muayene sistemi, katmanlaşma, yabancı madde, birleşme eksikliği ve diğer süreksizlikler açısından tüm spiral kaynak dikişini ve boru gövdesinin tamamını inceler.
Radyografik Test (RT):Kaynak kalitesini ve nüfuziyetini doğrulamak için kaynak dikişinin (belirtildiği gibi nokta veya tam uzunlukta) röntgen veya gama ışını ile incelenmesi.
Manyetik Parçacık Muayenesi (MPI):Kaynak dikişlerinin uçlarında ve ısıdan etkilenen bölgede yüzey çatlakları ve süreksizlikler açısından inceleme.
Hidrostatik Test (İsteğe Bağlı):Basınç bütünlüğü doğrulaması gerektiren kritik kazık uygulamaları için müşteri talebi üzerine temin edilebilir.
Bitirme İşlemini Sonlandır:Müşteri spesifikasyonuna göre düz uçlar (kare kesim) veya eğimli uçlar (30°-35° eğim açısı). Kazık çakma sırasında ek koruma için boru uçlarına çelik halkalar kaynaklanabilir.
Son Kontrol ve İşaretleme:Yüzey kusurları için görsel inceleme, boyut doğrulaması (dış çap, duvar kalınlığı, uzunluk, düzlük, yuvarlaklık) ve ASTM A252'ye göre kalıcı işaretleme (kalite, boyut, ısı numarası, üretici kimliği dahil).
Kazık Boruların Çakılmasında SSAW Prosesinin Avantajları:
1. Standart genişlikteki rulolardan çok büyük çaplarda (3.000 mm'ye kadar) üretim yapabilme yeteneği
2. Yüksek verimlilik için sürekli üretim süreci
3. Geniş çaplı kazık uygulamaları için uygun maliyetli
4. Sürüş için iyi boyutsal stabilite ve yuvarlaklık.
7. SSAW Kazık Borusu için Kalite Kontrol ve Test Prosedürleri
| Sahne | Muayene Yöntemi | Amaç |
| Ham Madde (Bobin) | Kimyasal Analiz (OES Spektrometresi) | ASTM A252 bileşim sınırlarına uygunluğu doğrulayın. |
| Ham Madde (Bobin) | Çekme Testi | Akma dayanımını, çekme dayanımını ve uzamayı doğrulayın. |
| Ham Madde (Bobin) | Ultrasonik Test | İç katmanları ve kusurları tespit edin. |
| Devam Ediyor | Boyutsal Kontrol (Mikrometre) | Spiral şekillendirme sırasında OD ve WT değerlerini izleyin. |
| Devam Ediyor | Kenar Hazırlığı Denetimi | Kenar durumunu ve hizalamayı doğrulayın. |
| Kaynak Bölgesi | Ultrasonik Test (UT) - Çevrimiçi | Kaynak süreksizliklerini, kaynaşma eksikliklerini tespit edin. |
| Kaynak Bölgesi | Radyografik Test (RT) | Kaynak nüfuziyetini, gözenekliliği ve cüruf kalıntılarını doğrulayın. |
| Kaynak Bölgesi | Manyetik Parçacık Muayenesi (MPI) | Yüzey çatlak tespiti (kaynak ve ısıdan etkilenen bölge) |
| Bitmiş Boru | Boyutsal Kontrol | Dış çapı, kalınlığı, uzunluğu, düzgünlüğünü ve yuvarlaklığını doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Hidrostatik Test (İsteğe Bağlı) | Kritik uygulamalar için basınç bütünlüğünü doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Kılavuzlu Bükme Testi | Kaynak sünekliğini ve sağlamlığını doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Düzleştirme Testi | Boru gövdesinin sünekliğini ve sağlamlığını doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Charpy V Çentik Darbe Testi (İsteğe Bağlı) | Denizcilik kullanımına uygun düşük sıcaklık dayanıklılığını doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Sertlik Testi (İsteğe Bağlı) | Kaynaklanabilirlik için maksimum sertliği doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Görsel ve Yüzey Muayenesi | Yüzey kusurlarını, katmanlaşmaları ve çatlakları kontrol edin. |
| Bitmiş Boru | İşaretleme Doğrulama | Standartlara uygun kalıcı işaretlemeyi sağlayın. |
Kritik Deniz ve Açık Deniz Uygulamaları için İsteğe Bağlı Testler:
● Kırılma tokluğu için CTOD (Çatlak Ucu Açılma Yer Değiştirme) Testi
● NACE TM0284 standardına göre HIC (Hidrojen Kaynaklı Çatlama) Testi
● NACE TM0177 standardına göre SSC (Sülfür Gerilme Çatlaması) Testi
● -20°C, -40°C veya -60°C'de Düşük Sıcaklıkta Darbe Testi
● Asidik ortamda kullanım yeterliliği için sertlik testi (HV10 veya HRC)
Kalite Dokümantasyonu:
● EN 10204 Tip 2.2, 3.1 veya 3.2'ye göre Fabrika Test Sertifikası
● Ultrasonik Test Raporu (kaynak ve gövde)
● Radyografik Test Raporu (belirtilmişse)
● Boyutsal İnceleme Raporu
● Isı numarasından bitmiş boruya kadar izlenebilirlik
8. Başlıca Uygulamalar - ASTM A252 GR.3 SSAW Çelik Boru Kazık
ASTM A252 GR.3 SSAW çelik boru kazıklar, derin temel, deniz inşaatı ve ağır inşaat mühendisliği projelerinde temel bileşenlerdir:
Derin Temel Kazık Çakma:Yüksek binalar, köprüler, endüstriyel tesisler ve derin temel desteği gerektiren ağır yapılar için yük taşıyıcı kazıklar. GR.3'ün yüksek mukavemeti, daha derin çakılma derinliklerine ve daha yüksek yük taşıma kapasitesine olanak tanır.
Deniz ve Açık Deniz Platformu Vakfı:Açık deniz petrol ve doğalgaz platformları, sondaj kuleleri, üretim platformları ve açık deniz rüzgar türbini temelleri için temel kazıkları. Deniz kazıkları dalga hareketine, akıntı kuvvetlerine ve aşındırıcı deniz suyu ortamına dayanmalıdır.
Rıhtım, İskele ve Liman İnşaatı:Konteyner terminalleri, dökme yük limanları, yolcu terminalleri, Ro-Ro tesisleri ve genel kargo iskeleleri için kazık çakma. Kazıklar, güverte yapıları, bağlama şamandıraları ve yanaşma şamandıraları için yapısal destek sağlar.
Köprü Temeli ve Ayağı:Köprü ayakları, dayanakları ve kablo gergili ve asma köprülerin kule temelleri için derin temel kazıkları. Kazıklar, yapısal yükleri sağlam taşıyıcı tabakalara aktarır.
Kıyı Koruma ve Deniz Duvarı:Deniz duvarı yapıları, kıyı tahkimatları, kıyı şeridi koruması ve erozyon kontrolü için kazık çakma. Çelik boru kazıklar, zırh üniteleri ve beton kaplama yapıları için sağlam yapısal destek sağlar.
Dalga Kırıcı ve İskele İnşaatı:Moloz yığını dalgakıran temelleri, dikey duvarlı dalgakıranlar, iskeleler ve kıyı setleri için kazık çakma işlemi. Kazıklar, dalga sönümleyici yapılar için temel stabilitesi sağlar.
Fender Sistem Desteği:Rıhtım ve yanaşma yapılarında kullanılan deniz çamurluk sistemleri için destek kazıkları. Kazıklar, yanaşma enerjisini emer ve demirleme işlemleri sırasında gemiyi ve yapıyı korur.
Petrol ve Doğalgaz Platformları için Ceket Kazık:Petrol ve doğalgaz üretim platformlarını destekleyen ceket yapılarının kazık çakma işlemi. Geniş çaplı, kalın duvarlı kazıklar ceket ayaklarından geçirilerek yerine sabitlenir.
Arazi Islahı ve Deniz Duvarı:Arazi ıslahı projelerinde kazık çakma, çevre duvarları, deniz duvarları ve dolgu bentleri için yapısal bütünlük sağlar.
Nehir Islahı ve Taşkın Kontrolü:Nehir kıyılarını korumak, kılavuz setler, mahmuzlar ve taşkın kontrol yapıları için kazık çakma. Çelik boru kazıklar nehir kıyılarını stabilize eder ve aşınmaya ve erozyona karşı koruma sağlar.
Tünel Mühendisliği ve Açık Kazı Yöntemi:Kazıklar, açık kazık yöntemiyle yapılan tünel temelleri, kesit kazık duvarları ve tünel giriş destek yapıları için kullanılır. Kazıklar, yer altı yapılarına dikey ve yatay destek sağlar.
Depreme Dayanıklılık Güçlendirme Temeli:Mevcut yapıların depreme karşı güçlendirilmesi için kazık temel uygulaması; köprü temelleri, bina temelleri ve depreme karşı dayanıklılığın artırılması gereken liman yapıları dahil.
9. Ambalaj ve Nakliye - ASTM A252 GR.3 SSAW Çelik Boru Kazık
ASTM A252 GR.3 SSAW çelik boru kazıklar, nakliye sırasında korunmalarını sağlamak için azami özenle paketlenir ve sevk edilir. İşte büyük çaplı SSAW kazık borularının paketleme ve nakliye süreciyle ilgili bir açıklama:
Ambalajlama:
Koruyucu Kaplama:Paketlemeden önce, borular depolama ve nakliye sırasında yüzey korozyonunu ve oksidasyonunu önlemek için ince bir pas önleyici yağ veya koruyucu vernik tabakasıyla kaplanabilir. Varış yerinde veya korozyon toleransının belirtildiği deniz ortamlarında hemen kaplama uygulanması için ham yüzey de mevcuttur.
(Küçük Çaplı) Paketleme:Daha küçük çaplı borular (tipik olarak 610 mm / 24 inç'in altında) altıgen veya dikdörtgen demetler halinde bir araya getirilir. Demet içindeki hareketi önlemek için çelik kayışlar (tipik olarak koruyucu köşe koruyucularıyla birlikte demet başına 3-5 kayış) kullanılarak sabitlenirler.
Bireysel İstifleme (Büyük Çaplar):Daha büyük çaplı borular (610 mm / 24 inç üzeri) için, ağırlık ve boyut kısıtlamaları nedeniyle borular genellikle tek tek taşınır ve sevk edilir. Boru katmanları arasına yerleştirilen ahşap destekler veya kauçuk dolgu, aşınmayı ve kaplama hasarını önler.
Uç Kapakları:Her borunun iki ucuna da plastik veya çelik uç kapakları yerleştirilir; bu kapaklar, eğimli uçları, düz uçları darbe hasarından, kir girişinden ve nemden korur.
Kurbanlık Çelik Halkalar (İsteğe Bağlı):Kazık çakma işlemi sırasında uç korumasının artırılması gereken kazık boruları için, her bir borunun çakma ucuna (tipik olarak 50-100 mm genişliğinde, 6-12 mm kalınlığında) çelik halkalar kaynaklanır. Bu halkalar, çakma çekici darbelerini emer ve boru ucunu deformasyondan korur.
Dolgu ve Yastıklama:Yüksek kaliteli ihracat siparişlerinde, taşıma ve nakliye sırasında aşınmayı, kaplama hasarını ve darbe hasarını önlemek için boru katmanları arasına köpük halkalar, kauçuk şeritler veya ahşap dolgu malzemeleri gibi dolgu malzemeleri kullanılır.
Kaldırma Noktaları:Ağır borulara (boru başına 2.000 kg'ın üzerinde) kaldırma kulakları veya özel kaldırma noktaları eklenerek, varış yerinde vinç veya forklift kullanılarak güvenli bir şekilde boşaltma işlemi kolaylaştırılabilir.
Nakliye:
Ulaşım Şekli:Borular, varış yerine, sipariş hacmine ve teslimat aciliyetine bağlı olarak konteyner gemileri (küçük çaplar için 20 ft veya 40 ft konteynerler), dökme yük gemileri (büyük çaplar ve büyük hacimler için parça yük) veya demiryolu taşımacılığı ile sevk edilir. Çok büyük çaplı veya ekstra uzun borular için proje kargo gemileri kullanılabilir.
Konteynerleme (Küçük Çaplar):Daha küçük çaplı borular (tipik olarak 508 mm / 20 inç'in altında), güvenli ve düzenli taşıma sağlamak için standart 20 ft veya 40 ft nakliye konteynerlerine yüklenir. Konteyner yüklemesi, kargoyu hava koşullarından, nemden ve dış kirleticilerden korur. Maksimum konteyner yükü genellikle 20 ft'lik bir konteyner için 20-25 tondur.
Dökme Yük Gemisi Yüklemesi (Büyük Çaplar ve Büyük Hacimler):Büyük hacimli siparişler (tipik olarak >500 ton) veya büyük çaplı borular (508 mm / 20 inç üzeri) için borular doğrudan dökme yük gemilerine veya dişli gemilere yüklenir. Kaldırma kirişleri ve dağıtıcı çubuklar yükleme sırasında hasarı önler. Deniz taşımacılığı sırasında kargonun kaymasını önlemek için destek malzemeleri, bağlama ve sabitleme zincirleri kullanılır. Bu yöntem, ağır deniz kazık çakma projeleri için en uygun maliyetli yöntemdir.
Düz Raflı veya Açık Üstlü Konteynerler (Aşırı Yükseklik / Aşırı Uzunluk):Standart konteyner boyutlarını aşan borular için (uzunluk >12m veya çap >2,3m), dökme yük miktarları için düz platformlu konteynerler veya üstü açık konteynerler kullanılabilir. Bu özel konteynerler, büyük boyutlu kargoların güvenli bir şekilde taşınmasına olanak tanır.
Etiketleme ve Dokümantasyon:Her bir boru demeti veya boru parçası, malzeme kalitesi, standart, boyutlar, ısı numarası, demet/boru numarası ve taşıma talimatları dahil olmak üzere gerekli bilgilerle açıkça etiketlenmiştir. Gümrük işlemleri ve kargo takibi için eksiksiz sevkiyat belgeleri hazırlanmıştır.
Gümrük Uyumluluğu:Uluslararası gönderiler için, varış limanında sorunsuz gümrükleme sağlamak amacıyla ticari fatura, paketleme listesi, konşimento, menşe belgesi (gerekliyse), fabrika test sertifikaları ve gerekli ithalat izinleri de dahil olmak üzere gerekli tüm gümrük belgeleri hazırlanır.
Güvenli Bağlama:Nakliye aracı veya konteyner içinde, demetler ve tek tek borular, taşıma sırasında hasara neden olabilecek kayma, yuvarlanma veya hareketi önlemek için çelik şeritler (köşe koruyucularıyla birlikte), dolgu torbaları, ahşap destekler veya zincir bağlama yöntemleri kullanılarak güvenli bir şekilde sabitlenir ve desteklenir.
Takip ve İzleme:Gelişmiş lojistik takip sistemleri, sevkiyat durumunu izlemek ve müşterilere gerçek zamanlı konum güncellemeleri sağlamak için kullanılır. Tüm konteyner sevkiyatları için konteyner takip numaraları verilir. Dökme yük sevkiyatları için gemi takibi mevcuttur.
Sigorta:Sipariş değerine ve müşteri gereksinimlerine bağlı olarak, taşıma sırasında olası kayıpları veya hasarları karşılamak için deniz kargo sigortası (Tüm Riskler veya Ortalama Kapsam) düzenlenebilir. Yüksek değerli deniz kazık çakma projeleri için ek olarak donanım ve montaj sigortası önerilebilir.
Ağır Yük Taşıma Planlaması:Çok ağır borular (boru başına 5.000 kg'ın üzerinde) için, ağır yük taşıma ekipmanı (yeterli kapasiteye sahip vinçler, özel dağıtıcı çubuklar) konusunda varış limanıyla önceden koordinasyon sağlanması önerilir. Womic Steel, proje planlaması için boruların ağırlıkları ve boyutları da dahil olmak üzere ayrıntılı kargo özelliklerini sağlar.
Özetle, Womic Steel, tüm ASTM A252 GR.3 SSAW çelik boru kazıklarının sektör lideri koruyucu önlemlerle paketlenmesini ve varış noktalarına en iyi durumda ulaşmaları için güvenilir taşıma yöntemleri kullanılarak sevk edilmesini sağlar. Özellikle kritik deniz temeli projeleri için, teslim edilen ürünlerin bütünlüğünü ve kalitesini korumak için uygun paketleme ve nakliye prosedürleri çok önemlidir.
10. Womic Çelik Avantajları ve Sıkça Sorulan Sorular - ASTM A252 GR.3 SSAW Çelik Boru Kazık
ASTM A252 GR.3 SSAW Kazık Borusu İçin Neden Womic Steel ile Ortaklık Kurmalısınız?
Tüm beden seçenekleri:SSAW prosesi, derin temel ve deniz kazık projeleri için 508 mm ile 3.000 mm dış çap, 25,4 mm'ye kadar duvar kalınlığı ve 60 metreye kadar uzunluklarda kullanılabilir.
Denizcilik ve Açık Deniz Odak Noktası:Liman inşaatı, açık deniz platformları, köprü temelleri ve kıyı koruma projeleri de dahil olmak üzere deniz ve açık deniz kazık uygulamalarında uzmanlaşmış deneyim. Deniz korozyonuna karşı koruma ve itici gerilim gereksinimleri konusunda bilgi sahibi.
Kurbanlık Çelik Yüzükler:Kazık çakma işlemleri sırasında boru ucuna daha iyi koruma sağlamak, boru ucu deformasyonunu ve montaj gecikmelerini azaltmak için, boru çakma uçlarına yedek çelik halkaların şirket içinde kaynaklanması.
Katma Değerli Hizmetler:Uç pah kırma (30°-35°), düz uç kesme, koruyucu kaplama (FBE, 3LPE, Kömür Katranı Epoksi, Galvanizleme) ve korozyon önleyici ambalajlama işlemleri şirket içinde veya nitelikli iş ortağı tesisleri aracılığıyla yapılabilir.
Uzun Boy Kapasitesi:Derin temel projeleri için 60 metreye kadar tek parça uzunluk seçeneği sunarak, saha ekleme gereksinimlerini ve kurulum süresini azaltır. Standart seriler için ek ücret ödemeden özel uzunluklar da mevcuttur.
Rekabetçi Lojistik:Küresel nakliye firmaları ve proje kargo uzmanlarıyla kurulan stratejik ortaklık, ağır ve büyük boyutlu kazık boruları için optimize edilmiş yükleme (konteyner, dökme yük veya proje gemisi) ve uygun maliyetli dünya çapında nakliye sağlar.
Kapsamlı Dokümantasyon:Her sevkiyat için eksiksiz fabrika test sertifikaları (EN 10204 Tip 2.2, 3.1 veya 3.2), tahribatsız muayene raporları (UT, RT), boyut raporları ve izlenebilirlik belgeleri sağlanmaktadır. Talep üzerine üçüncü taraf denetimi (SGS, BV, TÜV, LR, DNV) kolaylaştırılmaktadır.
Dünya çapındaki denizcilik, açık deniz ve derin temel projeleriniz için yüksek kaliteli ASTM A252 GR.3 SSAW çelik boru kazıklar konusunda güvenilir ortağınız olarak Womic Steel Group'u seçin. Bilgi almak için bizimle iletişime geçin!
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Sıkça Sorulan Sorular (SSS) - ASTM A252 GR.3 SSAW Çelik Boru Kazık
S: Kazık boru çakma işleminde SSAW ve LSAW arasındaki fark nedir?
A: SSAW (Spiral Batık Ark Kaynağı), büyük çaplar (508 mm-3.000 mm) ve ince ila orta kalınlıktaki duvarlar için ideal olan spiral bir kaynak işlemi kullanır. LSAW (Boyuna Batık Ark Kaynağı) ise düz bir kaynak dikişi kullanır ve daha küçük çaplar (508 mm-1.500 mm) ve daha kalın duvarlar (50,8 mm'ye kadar) için daha iyidir. SSAW, genellikle çok büyük çaplı kazık uygulamaları için daha uygun maliyetlidir, LSAW ise kalın duvar uygulamaları için daha iyi kaynak dikişi tutarlılığı sunar.
S: Kurbanlık çelik halka nedir ve ne zaman kullanılmalıdır?
A: Kazık çakma borusunun çakma ucuna kaynaklanmış kısa bir çelik profil (tipik olarak 50-100 mm genişliğinde, 6-12 mm kalınlığında, boru dış çapına uygun) olan koruyucu çelik halka, kazık çakma çekicinin darbe enerjisini emerek boru ucunu deformasyondan, burkulmalardan veya çatlamalardan korur. Koruyucu halkalar, zorlu çakma koşulları (yoğun kum, çakıl, kaya yuvaları), ağır kazık çakma çekiciler, ince cidarlı borular, boru ucu hasarının zaman gecikmelerine neden olacağı kritik projeler ve çakma işleminden sonra su geçirmezlik gerektiren borular için önerilir.
S: ASTM A252 GR.3 SSAW kazık borusu için hangi uzunluk seçenekleri mevcuttur?
A: Standart uzunluklar 6m, 12m ve 18m'dir. Derin temel ve deniz projeleri için, çap ve duvar kalınlığına bağlı olarak 60m'ye (200 feet) kadar özel uzunluklar tedarik ediyoruz. Ekstra uzun uzunluklar önemli avantajlar sunar: sahada yapılan ekleme sayısının azalması (daha düşük kurulum maliyeti, daha hızlı zaman çizelgesi), yapısal sürekliliğin artması ve kaynak kusurları riskinin azalması. Bununla birlikte, daha uzun uzunluklar özel taşıma (düz platform konteynerler, dökme yük gemileri veya proje kargosu) gerektirir ve daha yüksek lojistik maliyetlerine sahip olabilir.
S: Deniz kazık borularını deniz suyu korozyonuna karşı korumak için hangi kaplama seçenekleri mevcuttur?
A: Deniz ortamları için çeşitli korozyon önleyici kaplama seçenekleri sunuyoruz: FBE (Füzyon Bağlı Epoksi) tek veya çift katmanlı, 3LPE/3LPP (Üç Katmanlı Polietilen/Polipropilen), Kömür Katranı Epoksi, Sıcak Daldırma Galvanizleme, Sıvı Epoksi ve Beton Ağırlık Kaplaması (CWC). Çoğu deniz kazık uygulaması için, katodik koruma ile birleştirilmiş 3LPE veya FBE kaplaması sektör standardıdır.
S: Üçüncü taraf denetiminden (SGS, BV, TÜV, DNV, LR) geçmiş kazık boruları tedarik edebilir misiniz?
A: Evet. Üretim sırasında ve sevkiyat öncesinde DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR veya müşteri tarafından belirlenen herhangi bir temsilci tarafından yapılan denetimleri memnuniyetle karşılıyor ve kolaylaştırıyoruz. 3.2 Yetkili üçüncü taraf kuruluşlar tarafından onaylanmış denetim sertifikaları, talep üzerine rutin olarak sağlanmaktadır.
S: ASTM A252 GR.3 SSAW kazık borusu için hangi tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri sağlanmaktadır?
A: Standart tahribatsız muayene (NDT), kaynak dikişi ve boru gövdesinin %100 ultrasonik muayenesini (UT) ve ayrıca radyografik muayene (RT) nokta incelemesini içerir. Manyetik alan muayenesi (MPI), hidrostatik muayene ve ek UT, talep üzerine yapılabilir. Kritik denizcilik uygulamaları için %100 RT veya tam uzunluklu UT öneriyoruz.
S: ASTM A252 GR.3 SSAW kazık borusunun tipik teslim süresi nedir?
A: SSAW üretimi için standart teslim süreleri, sipariş miktarına, çapa, duvar kalınlığına ve test gereksinimlerine bağlı olarak yaklaşık 30-45 gündür. Daha küçük miktarlar için acil siparişler (20-30 gün) mümkün olabilir. Üçüncü taraf denetimi gerektiren projeler için 5-10 gün ekleyin. Kaplama (FBE, 3LPE, vb.) için 10-20 gün ekleyin.
S: Her gönderiyle birlikte hangi belgeler veriliyor?
A: Her sevkiyat, Fabrika Test Sertifikası (EN 10204 Tip 3.1), Boyutsal Muayene Raporu, UT Raporları, RT Raporları (belirtilmişse), İzlenebilirlik Belgeleri, Paketleme Listesi, Ticari Fatura ve Menşe Şahadetnamesi içerir. EN standartları için, CE işaretleme beyanı ve Performans Beyanı (DoP) sağlanabilir.
İlgili Ürünler
-
JIS A5525 SKK490 SSAW Boru Kazık: İmalat...
-
EN 10248 S355GP SSAW Çelik Kazık Borusu: Üretici...
-
EN 10219 S355JRH SSAW İçi Boş Kesit: Üretim...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Yapısal Boru: Üretim Yetenekleri ve Ürün Özellikleri]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Yapısal Boru: Üretim...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW Çelik Boru: Üretim...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW Yapısal Boru: Üretim Yetenekleri ve Ürün Özellikleri]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Yapısal Boru: Üretim...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW Çelik Boru Kazık: Üretim...
-
API 5L X65 SSAW Çelik Boru: Üretim Kapasitesi...
-
API 5L X52 SSAW Çelik Boru: Üretim Kapasitesi...