1. Womic Steel: Üretim Yetenekleri ve Şirket Gücü
Womic Steel Group, karbon, alaşım ve paslanmaz çelik boru ürünleri üretiminde 20 yılı aşkın uzmanlığa sahip önde gelen bir üretici ve küresel ihracatçıdır. Son teknoloji ürünü SSAW boru üretim tesisimiz, yüksek basınçlı petrol ve gaz boru hattı projelerine (asitli ortam ve açık deniz uygulamaları dahil) hizmet veren, ayda 15.000 tondan fazla spiral batık ark kaynaklı yüksek mukavemetli hat borusu üretim kapasitesine sahiptir.
SSAW Çelik Boru Üretim Boyut Aralığı:SSAW işlemi için dış çap 219 mm ile 3.500 mm (8 inç ile 138 inç) arasındadır. Duvar kalınlığı 5,0 mm ile 25,4 mm arasındadır. Standart olarak 6 m ile 18 m arasında tek parça uzunluklar mevcuttur; boru hattı projeleri için 60 m'ye kadar özel uzunluklar da temin edilebilir.
Kalite Sertifikaları ve Mevzuat Uyumluluğu:
ISO 9001:2015 Sertifikalı:SSAW boru üretimi ve kalite kontrol süreçleri için Kalite Yönetim Sistemi, tüm üretim operasyonlarında tutarlı ürün kalitesini ve sürekli iyileştirmeyi sağlar.
API 5L Monogram Lisansı:Womic Steel, X65 sınıfı da dahil olmak üzere boru hattı imalatı için API 5L lisansına sahiptir. API Monogramı, petrol ve doğalgaz iletim boru hatları için en yüksek endüstri standartlarına olan bağlılığımızı temsil eder. Düzenli API denetimleri, şartname gerekliliklerine sürekli uyumluluğu sağlar.
CE İşareti (PED 2014/68/EU):SSAW borularımız, Avrupa Basınçlı Ekipman Direktifi (PED) 2014/68/EU'ya uygundur. CE işareti talep üzerine temin edilebilir.
EN 10204 3.2 Sertifikasyonu:Standart 2.2 ve 3.1 Fabrika Test Sertifikalarına ek olarak, AB tarafından yetkilendirilmiş üçüncü taraf kuruluşlar (TÜV, LR, BV, SGS) tarafından onaylanmış 3.2 Muayene Sertifikasına sahip ürünler de tedarik ediyoruz.
Üçüncü Taraf Denetimi (TPI) Onayları:Ürünlerimiz ve üretim süreçlerimiz SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL ve TÜV gibi büyük uluslararası kuruluşlar tarafından onaylanmış ve denetlenmiştir.
Ek Sertifikalar Mevcuttur:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Küresel Tanınma:Womic Steel, Güneydoğu Asya, Avrupa, Orta Doğu, Afrika ve Amerika kıtalarında 80'den fazla ülkeye hizmet veren, küresel EPC yüklenicileri, boru hattı şirketleri ve enerji şirketleri için güvenilir bir tedarikçidir.
2. API 5L X65: Malzeme Bileşimi ve Performans Özellikleri
API 5L X65API 5L boru hattı spesifikasyonunda yüksek mukavemetli bir sınıf olan X65, minimum 450 MPa (65.300 psi) akma dayanımı ve minimum 535 MPa (77.600 psi) çekme dayanımı sunar. "X" işareti yüksek mukavemetli boru hattını, "65" ise ksi (bin pound/inç kare) cinsinden minimum akma dayanımını gösterir. X65, yüksek basınçlı petrol ve gaz iletim boru hatlarında, asidik ortamlarda ve daha yüksek mukavemetin gerekli olduğu açık deniz boru hatlarında yaygın olarak kullanılır.
API 5L X65, saha birleştirmeleri için mükemmel kaynaklanabilirlik, zorlu ortamlar için iyi düşük sıcaklık tokluğu ve bükme ve şekillendirme için yeterli süneklik sunar. X52 ile karşılaştırıldığında, X65 yaklaşık %25 daha yüksek akma dayanımı sağlayarak daha ince duvarlara, daha düşük ağırlığa ve daha yüksek çalışma basınçlarına olanak tanır. PSL2 sınıfı, garantili darbe tokluğu, asidik ortamlarda kullanım için maksimum sertlik sınırları ve daha sıkı kimyasal bileşim sınırları sunar.
Kimyasal Bileşim (Kepçe Analizi, Kütlece %):
| Element | API 5L X65 PSL2 (Maks %) |
| C | 0.18 |
| Mn | 1.45 |
| P | 0,025 |
| S | 0.015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0.10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
| CE (maks) | 0,43 |
Not: API 5L X65 PSL2, karbon, fosfor ve kükürt konusunda katı sınırlara sahiptir ve bu da mükemmel kaynaklanabilirlik ve tokluk sağlar. %0,43'lük karbon eşdeğeri (CEV) limiti, yüksek mukavemetli boru hatları için iyi saha kaynaklanabilirliği sağlar. Asidik ortamlarda kullanım için, sertlik ve belirli elementler üzerinde ek sınırlar geçerlidir.
Mekanik Özellikler (Oda Sıcaklığı):
| Mülk | API 5L X65 PSL2 |
| Akma Mukavemeti (min) | 450 MPa (65.300 psi) |
| Çekme Mukavemeti (min) | 535 MPa (77.600 psi) |
| Uzama (dk) | %18 (50 mm ölçü için) |
| Sertlik (maks.) | 90 HRB / 200 HV (ekşi servis) |
| Darbe Dayanıklılığı | 0°C'de 27 Joule (tipik) |
*Not: API 5L X65 PSL2, garantili darbe dayanıklılığı ve daha sıkı kimyasal bileşim sınırları sunarak, asidik ortamlarda ve düşük sıcaklık uygulamalarında kullanıma uygundur. Daha az zorlu projeler için PSL1 mevcuttur.*
API 5L Yüksek Mukavemetli Boru Hattı Boru Sınıflarının Karşılaştırılması:
| Seviye | Akma Dayanımı (MPa) | Çekme Dayanımı (MPa) | Tipik Uygulama |
| X52 | 360 | 460 | Orta ila yüksek basınçlı boru hatları |
| X60 | 415 | 520 | Yüksek basınçlı boru hatları |
| X65 | 450 | 535 | Çok yüksek basınç, asidik ortam, açık deniz |
| X70 | 485 | 570 | Ultra yüksek basınçlı, uzun mesafeli boru hatları |
*Not: En yüksek mukavemet ve asidik ortam koşullarına uygunluk gerektiren en zorlu yüksek basınçlı boru hattı projeleri için API 5L X65 veya X70 dikkate alınmalıdır.*
3. Boyut Aralığı ve Standartlara Uygunluk
Womic Steel, API 5L PSL1 ve PSL2 gereksinimlerine tamamen uygun, geniş bir boyut yelpazesinde API 5L X65 SSAW çelik borular tedarik etmektedir. SSAW (Spiral Batık Ark Kaynak) işlemi, büyük çaplı, yüksek mukavemetli boru hattı uygulamaları için idealdir.
| Öğe | Özellikler |
| Standart | API 5L PSL1 / PSL2 (X52, X60, X65, X70) |
| Üretim Süreci | SSAW (Spiral Batık Ark Kaynağı) - 219 mm-3.500 mm Dış Çap |
| Dış Çap Aralığı | 219 mm – 3.500 mm (8" – 138") |
| Duvar Kalınlığı Aralığı | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Uzunluk Aralığı | Standart: 6m, 12m, 18m / Özel: 60m'ye kadar |
| Son Bitiş | Düz Uç (PE) / Eğimli Uç (BE) |
| Yüzey İşlemi | Çıplak / Yağlı / Siyah Kaplamalı / 3PE / FBE / Kömür Katranı Epoksi |
| Toleranslar | Dış Çap: ±0,5% / Ağırlık: -0% +15% (API) / Uzunluk: +50mm -0mm |
4. Mevcut Boyutlar ve Özellikler - API 5L X65 SSAW Çelik Boru
SSAW Yüksek Mukavemetli Çelik Boru (219 mm – 3.500 mm Dış Çap)
| Dış çap (mm) | Duvar Kalınlığı (mm) Seçenekleri | Ağırlık (kg/m) | Standart Uzunluk |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26.4 – 96.3 | 6m / 12m |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6m / 12m |
| 426 – 530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62.1 – 202.8 | 6m / 12m / 18m |
| 530 – 630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5 – 271,6 | 6m / 12m / 18m |
| 630 – 820 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0 | 92,3 – 394,6 | 6m / 12m / 18m |
| 820 – 1.020 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 160.2 – 541.5 | 6m / 12m / 18m |
| 1.020 – 1.220 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 199.8 – 736.5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.220 – 1.420 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 298,4 – 859,8 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.420 – 1.620 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 347,7 – 983,2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.620 – 2.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476.1 – 1,217.4 | 6m / 12m / 18m |
| 2.000 – 2.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1.527,2 | 6m / 12m / 18m |
| 2.500 – 3.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1.841,7 | 6m / 12m / 18m |
| 3.000 – 3.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7 – 2.158,4 | 6m / 12m / 18m |
Not: Bu aralıkların dışında özel ölçüler talep üzerine temin edilebilir.
5. Womic Steel Tarafından Üretilen Yaygın Yüksek Mukavemetli Boru Standartları
| Standart | Çelik Kaliteleri | Tipik Uygulama |
| API Boru Hattı Standartları | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Standart kalitede hat borusu |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Darbe/sertlik gereksinimlerine uygun daha yüksek kalite. |
| ISO Eşdeğeri | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485, L555 | API 5L'nin ISO eşdeğeri |
| Açık Deniz Standartları | ||
| EN 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Açık deniz ve denizcilik yapı çeliği |
| DNV-OS-B101 | S355, S420, S460 | Açık deniz çeliği için DNV standardı |
| Kazık Çakma Standartları | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Derin temel için çelik boru kazıklar |
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Sıcak haddelenmiş çelik sac kazık ve boru kazık |
Kullanım:Yüksek basınçlı petrol ve gaz iletimi, kükürtlü ortam boru hatları, açık deniz boru hatları, denizaltı boru hatları, gaz toplama sistemleri, yüksek basınçlı su enjeksiyon hatları, yapısal kazıklar, deniz temelleri
6. Üretim Süreci - SSAW (Spiral Batık Ark Kaynaklı) Yüksek Mukavemetli Çelik Boru
Yüksek Mukavemetli Çelik Boru (219 mm – 3.500 mm Dış Çap) için SSAW Üretim Süreci:
Hammadde Muayenesi (Bobin):Gelen sıcak haddelenmiş çelik bobinler, API 5L X65 PSL2 spesifikasyonlarına göre kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve yüzey kalitesi açısından doğrulanır. Üretim boyunca tam malzeme izlenebilirliğini sağlamak için her bobine benzersiz bir ısı numarası atanır.
Sargıyı Açma ve Düzleştirme:Çelik bobinler açma makinesine yüklenir ve şeridi düzleştirmek, bobin şeklini gidermek ve tutarlı spiral şekillendirme için düzgün bir yüzey sağlamak üzere hassas bir düzleştirme makinesinden geçirilir.
Kenar Frezeleme ve Kesme:Çelik şeridin her iki uzunlamasına kenarı da hassas genişlik toleransına (±0,5 mm) göre frezelenir ve düzeltilir. Kenar hazırlığı, yüksek kaliteli spiral kaynak oluşumu için gerekli olan temiz ve paralel bir yüzey oluşturur.
Spiral Şekillendirme:Düzleştirilmiş şerit, kontrollü bir helis açısıyla spiral şekillendirme makinesine beslenir. Şerit, kenarları kaynak için hizalanacak şekilde sürekli olarak spiral silindirik bir şekle dönüştürülür.
İçten Batırma Ark Kaynağı (SAW):İç spiral kaynak dikişi, uygun kaynak teli ve fluks kombinasyonu kullanılarak otomatik tozaltı kaynak ekipmanı ile önce kaynaklanır. X65 yüksek mukavemetli çelik için özel düşük hidrojenli kaynak sarf malzemeleri kullanılır.
Dıştan Daldırma Ark Kaynağı (SAW):Dış spiral kaynak dikişi, iç kaynak işleminden hemen sonra, otomatik tozaltı kaynak ekipmanı kullanılarak kaynaklanır.
Boyuna Kesmek:Sürekli spiral kaynaklı boru, otomatik plazma veya oksijen kesme sistemleri kullanılarak belirtilen uzunluklarda kesilir.
Tahribatsız Muayene (NDT):
%100 Ultrasonik Test (UT):Otomatik ultrasonik muayene sistemi, katmanlaşma, yabancı madde, birleşme eksikliği ve diğer süreksizlikler açısından tüm spiral kaynak dikişini ve boru gövdesinin tamamını inceler.
Radyografik Test (RT):Kaynak dikişinin (belirtildiği gibi nokta veya tüm uzunluk boyunca) röntgen veya gama ışını ile incelenmesi.
Manyetik Parçacık Muayenesi (MPI):Kaynak dikişlerinin uçlarında ve ısıdan etkilenen bölgede yüzey çatlakları ve süreksizlikler açısından inceleme.
Hidrostatik Test:API 5L uyumluluğu için gereklidir. Her boru, belirtilen basınca (genellikle belirtilen minimum akma dayanımının %85-100'ü) kadar hidrostatik olarak test edilir.
Bitirme İşlemini Sonlandır:Müşteri isteğine göre düz uçlar (kare kesim) veya eğimli uçlar (30°-35° eğim açısı).
Son Kontrol ve İşaretleme:Yüzey kusurları için görsel inceleme, boyut doğrulaması (dış çap, duvar kalınlığı, uzunluk, düzlük, yuvarlaklık) ve API 5L'ye göre kalıcı işaretleme (sınıf, boyut, ısı numarası, üretici kimliği, PSL tanımı dahil).
Yüksek Mukavemetli Boru Hatları için SSAW Prosesinin Avantajları:
1. Standart genişlikteki rulolardan çok büyük çaplarda (3.500 mm'ye kadar) üretim yapabilme yeteneği
2. Yüksek verimlilik için sürekli üretim süreci
3. Geniş çaplı boru hattı uygulamaları için uygun maliyetli
4. İyi boyutsal kararlılık ve yuvarlaklık
5. Yüksek mukavemetli malzemeler için özel kaynak yöntemleri
7. API 5L X65 SSAW Çelik Boru için Kalite Kontrol ve Test Prosedürleri
| Sahne | Muayene Yöntemi | Amaç |
| Ham Madde (Bobin) | Kimyasal Analiz (OES Spektrometresi) | API 5L X65 bileşim sınırlarına uygunluğu doğrulayın. |
| Ham Madde (Bobin) | Çekme Testi | Akma dayanımını (en az 450 MPa), çekme dayanımını (en az 535 MPa) doğrulayın. |
| Ham Madde (Bobin) | Ultrasonik Test | İç katmanları ve kusurları tespit edin. |
| Devam Ediyor | Boyutsal Kontrol (Mikrometre) | Spiral şekillendirme sırasında OD ve WT değerlerini izleyin. |
| Devam Ediyor | Kenar Hazırlığı Denetimi | Kenar durumunu ve hizalamayı doğrulayın. |
| Kaynak Bölgesi | Ultrasonik Test (UT) - Çevrimiçi | Kaynak süreksizliklerini, kaynaşma eksikliklerini tespit edin. |
| Kaynak Bölgesi | Radyografik Test (RT) | Kaynak nüfuziyetini, gözenekliliği ve cüruf kalıntılarını doğrulayın. |
| Kaynak Bölgesi | Manyetik Parçacık Muayenesi (MPI) | Yüzey çatlak tespiti (kaynak ve ısıdan etkilenen bölge) |
| Bitmiş Boru | Boyutsal Kontrol | Dış çapı, kalınlığı, uzunluğu, düzgünlüğünü ve yuvarlaklığını doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Hidrostatik Test (API 5L için Zorunlu) | API 5L gerekliliklerine göre basınç bütünlüğünü doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Kılavuzlu Bükme Testi | Kaynak sünekliğini ve sağlamlığını doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Düzleştirme Testi | Boru gövdesinin sünekliğini ve sağlamlığını doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Charpy V-Çentik Darbe Testi (PSL2) | Düşük sıcaklık dayanıklılığını doğrulayın (27J @ 0°C) |
| Bitmiş Boru | Sertlik Testi (PSL2) | Asidik ortamda kullanım için maksimum sertliği doğrulayın (maksimum 200 HV). |
| Bitmiş Boru | Görsel ve Yüzey Muayenesi | Yüzey kusurlarını, katmanlaşmaları ve çatlakları kontrol edin. |
| Bitmiş Boru | İşaretleme Doğrulama | API 5L standardına uygun kalıcı işaretleme sağlanmalıdır. |
Kritik İşlem Hattı Uygulamaları için İsteğe Bağlı Testler:
1. Asidik ortamlar için NACE TM0284 standardına göre HIC (Hidrojen Kaynaklı Çatlama) Testi
2. NACE TM0177'ye göre SSC (Sülfür Gerilme Çatlaması) Testi
3. -20°C, -40°C veya -60°C'de Düşük Sıcaklıkta Darbe Testi
4. Kırılma tokluğu için DWTT (Düşme Ağırlığı Yırtılma Testi)
5. Belirtilen sıcaklıklarda CVN (Charpy V-Çentik) testi
6. Kırılma tokluğu için CTOD (Çatlak Ucu Açılma Yer Değiştirme) Testi
Kalite Dokümantasyonu:
1. EN 10204 Tip 3.1'e (veya talep üzerine 3.2'ye) göre Fabrika Test Sertifikası
2. Hidrostatik Test Raporu
3. Ultrasonik Test Raporu (kaynak ve gövde)
4. Radyografik Test Raporu (belirtilmişse)
5. Boyutsal Kontrol Raporu
6. Isı numarasından bitmiş boruya kadar izlenebilirlik
7. API 5L uyumluluk sertifikası
8. Başlıca Uygulamalar - API 5L X65 SSAW Çelik Boru
API 5L X65 SSAW yüksek mukavemetli çelik borular, yüksek basınçlı petrol ve gaz iletimi, asidik ortam hizmetleri ve açık deniz boru hattı projelerinde temel bileşenlerdir:
Yüksek Basınçlı Petrol ve Gaz İletimi:Yüksek basınç altında çalışan ham petrol, doğal gaz ve rafine ürünler için uzun mesafeli iletim boru hatları. X65'in yüksek mukavemeti, daha ince duvarlar, daha düşük ağırlık ve daha düşük proje maliyetleri sağlar.
Asitli Servis Boru Hatları:Hidrojen sülfür (H₂S) içeren kükürtlü gaz veya petrol taşıyan boru hatları. Sertlik kontrolü ve HIC/SSC testleriyle PSL2 sınıfı, sülfür gerilme çatlamasına karşı direnç sağlar.
Açık Deniz Boru Hatları:Açık deniz platformlarından karadaki tesislere petrol ve doğalgaz taşımacılığı için denizaltı boru hatları. X65, açık deniz kurulumları için mükemmel kaynaklanabilirlik ve dayanıklılık sunar.
Gaz Toplama Sistemleri:Kuyu başlarından doğal gazı toplayıp işleme tesislerine taşıyan yüksek basınçlı gaz toplama hatları.
Yüksek Basınçlı Su Enjeksiyon Hatları:Petrol üretimini artırmak için petrol rezervlerine su enjekte eden boru hatları, yüksek basınç değerleri gerektirir.
Denizaltı Boru Hatları:Derin deniz petrol ve gaz arama projelerinde kuyuları dağıtım hatlarına ve platformlara bağlayan denizaltı boru hatları.
CO₂ Boru Hatları:Petrol üretimini artırmak veya karbon yakalama ve depolama uygulamaları için karbondioksit taşıyan boru hatları.
Yapısal Kazıklar:Açık deniz platformları, köprüler ve yüksek mukavemetli çelik gerektiren deniz yapıları için yük taşıyıcı kazıklar.
9. Ambalaj ve Nakliye - API 5L X65 SSAW Çelik Boru
API 5L X65 SSAW yüksek mukavemetli çelik borular, taşıma sırasında korunmalarını sağlamak için azami özenle paketlenip sevk edilir.
Ambalajlama:
Koruyucu Kaplama:Paketlemeden önce, borular gerektiği gibi pas önleyici yağ, FBE, 3LPE ile kaplanabilir veya kaplamasız bırakılabilir. Açık deniz ve asidik ortam uygulamaları için özel kaplama sistemleri önerilir.
(Küçük Çaplı) Paketleme:Daha küçük çaplı borular için (tipik olarak 610 mm / 24 inç'in altında), borular altıgen veya dikdörtgen demetler halinde bir araya getirilir ve çelik şeritlerle (tipik olarak demet başına 3-5 şerit ve koruyucu köşe koruyucuları) sabitlenir.
Bireysel İstifleme (Büyük Çaplar):Daha büyük çaplı borular (610 mm / 24 inç üzeri) için, borular ayrı ayrı işlenir ve katmanlar arasına ahşap destek veya kauçuk dolgu yerleştirilerek sevk edilir.
Uç Kapakları:Plastik veya çelik uç kapakları, eğimli ve düz uçları darbe hasarından, kir girişinden ve nemden korur.
Dolgu ve Yastıklama:Yüksek kaliteli ihracat siparişlerinde, boru katmanları arasına köpük halkalar, kauçuk şeritler veya ahşap destekler gibi dolgu malzemeleri kullanılır.
Nakliye:
Ulaşım Şekli:Borular konteyner gemileri (küçük çaplar için 20 ft veya 40 ft konteynerler), dökme yük gemileri (büyük çaplar ve büyük hacimler için parça yük) veya demiryolu taşımacılığı yoluyla sevk edilir.
Konteynerleme (Küçük Çaplar):Daha küçük çaplı borular (genellikle 508 mm / 20 inç'in altında), standart 20 ft veya 40 ft'lik nakliye konteynerlerine yüklenir.
Dökme Yük Gemisi Yüklemesi (Büyük Çaplar ve Büyük Hacimler):Büyük hacimli siparişlerde (genellikle >500 ton) veya büyük çaplı borularda (508 mm / 20 inç üzeri), borular doğrudan dökme yük gemilerine veya dişli tahrikli gemilere yüklenir.
Düz Raflı veya Açık Üstlü Konteynerler:Standart konteyner boyutlarını aşan borular için (uzunluk >12 m veya çap >2,3 m), düz raflı konteynerler veya üstü açık konteynerler kullanılabilir.
Etiketleme ve Dokümantasyon:Her bir boru demeti veya tek tek boru, malzeme kalitesi, standart, boyutlar, ısı numarası, demet/boru numarası ve kullanım talimatları dahil olmak üzere gerekli bilgilerle açıkça etiketlenmiştir.
Gümrük Uyumluluğu:Gerekli tüm gümrük belgeleri -ticari fatura, paketleme listesi, konşimento, menşe belgesi, fabrika test sertifikaları- hazırlanmıştır.
Güvenli Bağlama:Boru demetleri ve tek tek borular, taşıma sırasında hareket etmelerini önlemek için çelik şeritler (köşe koruyucularıyla birlikte), dolgu torbaları, ahşap destekler veya zincir bağlama yöntemleri kullanılarak güvenli bir şekilde sabitlenir.
Takip ve İzleme:Gelişmiş lojistik takip sistemleri, gerçek zamanlı konum güncellemeleri sağlar.
Sigorta:Deniz taşımacılığı sigortası (Tüm riskleri kapsayan veya ortalama teminatlı) düzenlenebilir.
Özetle, Womic Steel, tüm API 5L X65 SSAW yüksek mukavemetli çelik boruların sektör lideri koruyucu önlemlerle paketlenmesini ve güvenilir taşıma yöntemleri kullanılarak sevk edilmesini sağlar.
10. Womic Çelik Avantajları ve Sıkça Sorulan Sorular - API 5L X65 SSAW Çelik Boru
API 5L X65 SSAW Çelik Boru İçin Neden Womic Steel ile Ortaklık Kurmalısınız?
Tüm beden seçenekleri:SSAW prosesi, yüksek basınçlı boru hattı projeleri için 219 mm ile 3.500 mm dış çap, 25,4 mm'ye kadar duvar kalınlığı ve 60 metreye kadar uzunlukları kapsar.
API 5L Monogram Lisansı:API 5L PSL1 ve PSL2 gerekliliklerine tam uyumluluk. Düzenli API denetimleri, sürekli kalite uyumluluğunu sağlar.
PSL2 ve Ekşi Sos Servis Yeteneği:Asidik ortamlarda kullanım için garantili darbe dayanıklılığı, maksimum sertlik limitleri (maks. 200 HV) ve HIC/SSC testlerinden geçirilmiş PSL2 sınıfı malzeme tedariği.
Yüksek Mukavemetli Uzmanlık:Yüksek mukavemetli boru hatları için API 5L X65 malzeme özelliklerine, kaynak gereksinimlerine ve imalat hususlarına dair derinlemesine bilgi.
Katma Değerli Hizmetler:Uç pahlama, düz uç kesme, koruyucu kaplama (FBE, 3LPE, Kömür Katranı Epoksi) ve korozyon önleyici sargı.
Uzun Boy Kapasitesi:Boru hattı projelerinde 60 metreye kadar tek parça uzunluk, saha kaynak gereksinimlerini azaltır.
Rekabetçi Lojistik:Küresel nakliye firmalarıyla kurulan stratejik ortaklık, uygun maliyetli dünya çapında nakliye hizmeti sağlar.
Kapsamlı Dokümantasyon:Tam Değirmen Test Sertifikaları (EN 10204 Tip 3.1 veya 3.2), hidrostatik test raporları, tahribatsız muayene raporları, boyut raporları ve izlenebilirlik dokümantasyonu.
Dünya çapındaki yüksek basınçlı boru hatları, asidik ortam hizmetleri ve açık deniz projeleri için yüksek kaliteli API 5L X65 SSAW yüksek mukavemetli çelik borular konusunda güvenilir ortağınız olarak Womic Steel Group'u seçin. Bilgi almak için bizimle iletişime geçin!
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Sıkça Sorulan Sorular (SSS) - API 5L X65 SSAW Çelik Boru
S: API 5L X65 PSL1 ve PSL2 arasındaki fark nedir?
A: PSL2, daha sıkı kimyasal bileşim sınırlarına (daha düşük C, P, S), zorunlu darbe dayanıklılığı gereksinimlerine (0°C'de 27J), maksimum sertlik sınırlarına (asitli ortam için maksimum 200 HV) ve daha titiz tahribatsız testlere sahiptir. PSL1, düşük sıcaklık veya asitli ortam gereksinimleri olmayan standart boru hattı uygulamaları için uygundur. PSL2, açık deniz, asitli ortam ve düşük sıcaklık uygulamaları için önerilir.
S: X65 ile X52 arasındaki fark nedir?
A: X65'in minimum akma dayanımı 450 MPa iken, X52'nin 360 MPa'dır. X65 yaklaşık %25 daha yüksek dayanım sağlayarak daha ince duvarlara, daha düşük ağırlığa ve daha yüksek çalışma basınçlarına olanak tanır. X65 ayrıca daha iyi tokluk ve asidik ortamlarda çalışma kabiliyeti için daha sıkı kimyasal bileşim sınırlarına sahiptir.
S: API 5L X65 asidik ortamlarda kullanıma uygun mudur?
A: Evet, ilave HIC (Hidrojen Kaynaklı Çatlama) ve SSC (Sülfür Stres Çatlaması) testleriyle birlikte API 5L X65 PSL2, asidik ortam uygulamaları için uygundur. Sertlik maksimum 200 HV ile kontrol edilir ve belirli kimyasal bileşim sınırları geçerlidir. Lütfen teklif aşamasında asidik ortam gereksinimlerinizi belirtin.
S: X65'te üretebileceğiniz maksimum SSAW boru çapı nedir?
A: 3.500 mm'ye (138 inç) kadar dış çapa sahip X65 SSAW boru üretebiliyoruz. 4.000 mm'ye (160 inç) kadar çaplar için lütfen özel proje kapasite değerlendirmesi için bizimle iletişime geçin.
S: X65 boru hattı için hangi kaplama seçenekleri mevcuttur?
A: FBE (Füzyon Bağlı Epoksi), 3LPE (Üç Katmanlı Polietilen), 3LPP (Üç Katmanlı Polipropilen), Kömür Katranı Epoksi ve Sıvı Epoksi sunuyoruz. Açık deniz ve asidik ortam uygulamaları için 3LPE veya FBE kaplama önerilir.
S: X65 boruyu üçüncü taraf denetiminden (SGS, BV, TÜV, DNV) geçirerek temin edebilir misiniz?
A: Evet. Üretim sırasında ve sevkiyat öncesinde SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR veya müşteri tarafından belirlenen herhangi bir temsilci tarafından yapılan denetimleri kolaylaştırıyoruz. 3.2 numaralı denetim sertifikaları talep üzerine rutin olarak sağlanmaktadır.
S: X65 SSAW boru için hangi tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri sağlanmaktadır?
A: Standart tahribatsız muayene (NDT), kaynak dikişi ve boru gövdesinin %100 ultrasonik muayenesini (UT), radyografik muayene (RT) nokta incelemesini ve API 5L'ye göre zorunlu hidrostatik testi içerir. PSL2 ve asidik ortam hizmetleri için ek olarak UT ve manyetik alan muayenesi (MPI) yapılır.
S: API 5L X65 SSAW çelik boru için tipik teslim süresi nedir?
A: SSAW üretimi için standart teslim süreleri, sipariş miktarına, çapa, duvar kalınlığına ve PSL gereksinimlerine bağlı olarak yaklaşık 45-60 gündür. Daha küçük miktarlar için acil siparişler (30-45 gün) mümkün olabilir.
S: Her gönderiyle birlikte hangi belgeler veriliyor?
A: Fabrika Test Sertifikası (EN 10204 Tip 3.1 veya 3.2), Hidrostatik Test Raporu, Boyutsal Kontrol Raporu, Ultrasonik Test Raporları, Oda Sıcaklığı Test Raporları (belirtilmişse), İzlenebilirlik Belgeleri, Paketleme Listesi, Ticari Fatura ve Menşe Şahadetnamesi. PSL2 için darbe testi raporları ve sertlik testi raporları da dahildir.
İlgili Ürünler
-
JIS A5525 SKK490 SSAW Boru Kazık: İmalat...
-
EN 10248 S355GP SSAW Çelik Kazık Borusu: Üretici...
-
EN 10219 S355JRH SSAW İçi Boş Kesit: Üretim...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Yapısal Boru: Üretim Yetenekleri ve Ürün Özellikleri]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Yapısal Boru: Üretim...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW Çelik Boru: Üretim...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW Yapısal Boru: Üretim Yetenekleri ve Ürün Özellikleri]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Yapısal Boru: Üretim...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW Çelik Boru Kazık: Üretim...
-
API 5L X65 SSAW Çelik Boru: Üretim Kapasitesi...
-
API 5L X52 SSAW Çelik Boru: Üretim Kapasitesi...