1. Womic Steel: Üretim Yetenekleri ve Şirket Gücü
Womic Steel Group, karbon, alaşım ve paslanmaz çelik boru ürünleri üretiminde 20 yılı aşkın deneyime sahip, önde gelen bir üretici ve küresel ihracatçıdır. Son teknoloji ürünü ERW boru üretim tesisimiz, elektrik direnç kaynaklı çelik borular için ayda 15.000 tondan fazla kapsamlı üretim kapasitesine sahiptir.
EN 10217 P235GH ERW Boru için Üretim Boyut Aralığı:Dış çapı 21,3 mm ile 610 mm (1/2 inç ile 24 inç) arasında, duvar kalınlığı ise 2,0 mm ile 20,0 mm arasında değişmektedir. Tekli rastgele 6 metrelik, çiftli rastgele 12 metrelik veya isteğe özel uzunluklarda temin edilebilir.
Kalite Sertifikaları ve Mevzuat Uyumluluğu:
ISO 9001:2015 Sertifikalı:Tüm operasyonlarda tutarlı ürün kalitesini sağlayan kalite yönetim sistemi.
CE İşareti (PED 2014/68/EU):Basınçlı uygulamalar için Avrupa Basınçlı Ekipman Direktifi'ne tam uyumluluk. Avrupa pazarı kabulü için CE işareti ve Performans Beyanı (DoP) sağlanmıştır.
EN 10204 3.2 Sertifikasyonu:Kritik basınç uygulamaları için gerekli olan ve tam izlenebilirlik sağlayan TÜV, LR, BV veya SGS tarafından onaylanmış 3.2 numaralı Muayene Sertifikası.
Üçüncü Taraf Denetimi (TPI) Onayları:SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL ve TÜV tarafından onaylanmış ürünler ve süreçler.
Ek Sertifikalar:ISO 14001 ve ISO 45001 sertifikaları talep üzerine temin edilebilir.
Küresel Tanınma:Womic Steel, dünya çapında 80'den fazla ülkeye hizmet veren, kazan üreticileri, basınçlı kap imalatçıları, enerji santralleri ve petrokimya tesisleri için güvenilir bir tedarikçidir.
2. EN 10217 P235GH ERW Çelik Boru: Malzeme Bileşimi ve Performans Özellikleri
EN 10217 P235GH, yüksek sıcaklıklarda basınç uygulamaları için özel olarak tasarlanmış alaşımsız bir çelik borudur. "P" basınç uygulaması anlamına gelir, "235" minimum 235 MPa akma dayanımını gösterir, "G" yüksek sıcaklık özelliklerini belirtir ve "H" hidrolik test (hidrostatik basınç) anlamına gelir. 1.0345 kalite numarası, EN 10027-2 kapsamındaki sayısal tanımlamadır.
P265GH (265 MPa akma dayanımı) ve P355GH (355 MPa akma dayanımı) ile karşılaştırıldığında, P235GH orta sıcaklıklarda iyi bir mukavemet sunarken mükemmel kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirlik sağlar. P235GH, 400°C'ye kadar olan sıcaklıklarda sürekli çalışma için uygundur ve bu da onu orta sıcaklık hizmetinde kazan tamburları, ısı eşanjörleri ve basınçlı kaplar için tercih edilen seçenek haline getirir.
EN 10217 P235GH ERW Çelik Borunun Kimyasal Bileşimi (Pota Analizi, Kütlece %):
| Element | C maks. | Si max | Mn maks. | P maks. | S max | Cr max | Cu maks. | Mo max | Ni max |
| P235GH | 0.16 | 0,35 | 1.20 | 0,025 | 0.020 | 0,30 | 0,30 | 0.10 | 0,30 |
*Not: Alüminyum (Al) içeriği minimum %0,020 olmalıdır. Cr+Cu+Mo+Ni toplamı %0,70'i geçmemelidir. Düşük karbon ve düşük alaşım içeriği, basınçlı ekipman imalatı için mükemmel kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirlik sağlar.*
EN 10217 P235GH ERW Çelik Borunun Mekanik Özellikleri (Oda Sıcaklığı):
| Duvar Kalınlığı (mm) | Akma Mukavemeti (min) | Çekme Mukavemeti | Uzama (dk) |
| t ≤ 16 mm | 235 MPa | 360-500 MPa | %24 |
| 16 mm < t ≤ 40 mm | 225 MPa | 360-500 MPa | %24 |
| 40 mm < t ≤ 60 mm | 215 MPa | 360-500 MPa | %23 |
Not: P235GH, 400°C'ye kadar kullanılabilir mukavemetini korur. Daha yüksek sıcaklıklar (400°C'nin üzeri) için P265GH veya 16Mo3 gibi alaşım kaliteleri önerilir.
EN 10217 P235GH ERW Çelik Boru Yüksek Sıcaklık Akma Mukavemeti:
| Sıcaklık (°C) | 100 | 200 | 300 | 350 | 400 |
| Akma Dayanımı (MPa) | 225 | 190 | 170 | 165 | 155 |
Not: Bu değerler, yüksek sıcaklıklarda minimum akma dayanımını temsil etmekte olup, P235GH'nin kazan ve ısı eşanjörü uygulamaları için uygunluğunu göstermektedir.
EN 10217 P235GH ERW Çelik Boru Darbe Özellikleri:
| Test Yönü | Sıcaklık | Ortalama Enerji (dk) | Bireysel Enerji (dk) |
| Boylamsal | 0°C | 27 Joule | 20 Joule |
| Enine | 0°C | 27 Joule | 20 Joule |
*Not: EN 10217-2 standardına göre P235GH için darbe testi zorunludur. 0°C'nin altındaki düşük sıcaklık uygulamaları için P235GH genellikle belirtilmez.*
3. EN 10217 P235GH ERW Çelik Boru Boyut Aralığı ve Standartlara Uygunluk
Womic Steel, EN 10217-2:2024 standardına tamamen uygun, geniş bir boyut yelpazesinde EN 10217 P235GH ERW boruları tedarik etmektedir.
| Öğe | Özellikler |
| Standart | EN 10217-2:2024 (Basınç amaçlı kaynaklı çelik borular - Belirtilen yüksek sıcaklık özelliklerine sahip alaşımsız ve alaşımlı çelik borular) |
| Seviye | P235GH (1.0345) |
| Üretim Süreci | Elektrik Direnç Kaynağı (ERW) / Yüksek Frekans Kaynağı (HFW) |
| Dış Çap Aralığı | 21,3 mm – 610 mm (1/2 inç – 24 inç) |
| Duvar Kalınlığı Aralığı | 2,0 mm – 20,0 mm |
| Uzunluk | 6m (SR), 12m (DR) veya 18m'ye kadar özel uzunluklar. |
| Teslimat Koşulları | Kaynaklı / Normalleştirilmiş (+N) |
| Son Bitiş | Düz Uç (PE) / Eğimli Uç (BE) |
| Yüzey İşlemi | Çıplak / Yağlı / Siyah Kaplamalı |
| Denetim Kategorisi | TC1 (2.2 sertifika) / TC2 (3.1 sertifika, tahribatsız muayene ile) |
| Toleranslar | Dış Çap: ±%1,0 / Ağırlık: ±%10 / Uzunluk: +50 mm -0 mm |
4. Mevcut Boyutlar ve Özellikler - ERW Çelik Boru
| NB | Boyut | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8” | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18” | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20” | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22” | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24” | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26” | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
Not: Duvar kalınlığı, boru çapına ve üretim kapasitesine bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Bu aralığın dışındaki özel boyutlar talep üzerine temin edilebilir.
5. Womic Steel Tarafından Üretilen Yaygın ERW Çelik Boru Standartları
| Standart | Normal Sınıflar | Tipik Uygulama |
| API 5L (Boru Hattı Spesifikasyonu) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Petrol ve doğalgaz iletimi, karada/denizde boru hatları |
| ASTM Boru Hattı ve Yapısal Boru | ||
| ASTM A53 (Çelik Boru, Siyah ve Sıcak Daldırma Çinko Kaplı, Kaynaklı ve Dikişsiz için Şartname) | GR.A, GR.B | Su, gaz, buhar, hava, yapısal uygulamalar |
| ASTM A135 (Elektrik Direnç Kaynaklı Çelik Boru Spesifikasyonu) | GR.A, GR.B | Su, gaz, buhar, rafineri hizmetleri |
| ASTM A252 (Kaynaklı ve Dikişsiz Çelik Boru Kazıklar için Şartname) | GR.1, GR.2, GR.3 | Temel kazık çakma, deniz kazık çakma, köprü temeli |
| ASTM A500 (Soğuk Şekillendirilmiş Kaynaklı ve Dikişsiz Karbon Çelik Yapısal Borular için Şartname) | GR.A, GR.B, GR.C | Yapısal borular, bina iskeletleri, köprüler |
| ASTM A501 (Sıcak Şekillendirilmiş Kaynaklı ve Dikişsiz Karbon Çelik Yapısal Borular için Şartname) | GR.A, GR.B | Ağır yapısal uygulamalar, kolonlar, kafes kirişler |
| ASTM Kazan ve Isı Eşanjörü (ERW) | ||
| ASTM A178 (Elektrik Direnç Kaynaklı Karbon Çelik ve Karbon-Mangan Çelik Kazan Boruları Spesifikasyonu) | A, C, D notu | Kazan boruları, süper ısıtıcı boruları |
| ASTM A214 (Elektrik Direnç Kaynaklı Karbon Çelik Isı Eşanjörü ve Kondenser Boruları için Şartname) | — | Isı eşanjörleri, kondenserler |
| ASTM A250 (Elektrik Direnç Kaynaklı Ferritik Alaşımlı Çelik Kazan ve Süper Isıtıcı Boruları için Şartname) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Yüksek sıcaklık kazanı ve süper ısıtıcı |
| ASTM A334 (Düşük Sıcaklıkta Kullanım İçin Dikişsiz ve Kaynaklı Karbon ve Alaşımlı Çelik Borular İçin Şartname) | GR.1, GR.3, GR.6 | Düşük sıcaklıkta hizmet, kriyojenik |
| EN / DIN / BS Standartları | ||
| EN 10217-1 (Basınç amaçlı kaynaklı çelik borular - Belirtilen oda sıcaklığı özelliklerine sahip alaşımsız çelik borular) | P235TR1, P265TR1 | Basınçlı kaplar, kazan tamburları, yüksek basınçlı borular |
| EN 10217-2 (Basınç amaçlı kaynaklı çelik borular - Belirtilen yüksek sıcaklık özelliklerine sahip alaşımsız ve alaşımlı çelik borular) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Yüksek sıcaklık, kazan boruları, ısı eşanjörleri |
| EN 10219-1 (Yapısal amaçlar için soğuk şekillendirilmiş kaynaklı çelik içi boş profiller) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Yapısal uygulamalar, bina inşaatı, köprüler |
| EN 10210 (Alaşımsız ve ince taneli çeliklerin sıcak işlem görmüş yapısal içi boş profilleri) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Yapısal amaçlar, bina inşaatı, köprüler için sıcak şekillendirilmiş dikişsiz/kaynaklı içi boş profiller. |
| EN 10025-2 (Sıcak haddelenmiş yapı çelikleri - Alaşımsız yapı çelikleri) | S235JR, S275JR, S355JR, | Genel yapısal çelik işleri, inşaat mühendisliği |
| EN 10255 (Kaynak ve diş açmaya uygun alaşımsız çelik borular) | S195T, S235JRTH | Su, gaz, kanalizasyon, dişli boru sistemleri |
| EN 10305-2 (Hassas uygulamalar için çelik borular - Kaynaklı soğuk çekme borular) | E215, E235, E355 | Hassas uygulamalar, hidrolik silindirler |
| BS 1387 (Vidalı ve soketli çelik borular ve boru profilleri için şartname) | A, B, C Sınıfı | Su, gaz, buhar, iskele, dişli boru |
| DIN 2458 (Kaynaklı çelik borular ve bağlantı parçaları - Genel teknik teslimat koşulları) | St37.0, St44.0, St52.0 | Genel kaynaklı çelik borular, yapısal uygulamalar |
| ISO ve Diğer Standartlar | ||
| ISO 3183 (Petrol ve doğal gaz endüstrileri - Boru hattı taşıma sistemleri için çelik boru) | L245, L290, L360, L415 | Petrol ve doğalgaz boru hatları (API 5L'nin ISO eşdeğeri) |
| ISO 65 (Su, gaz ve atıksu için çelik borular - Dişli borular) | Orta, Ağır | Su, gaz, kanalizasyon, dişli boru |
| CSA G40.21 (Yapısal kalite çeliği - Kanada standardı) | 44W, 50W | Yapısal uygulamalar (Kanada) |
| AS 1163 (Yapısal çelik içi boş profiller - Avustralya standardı) | C250, C350, C450 | Yapısal içi boş kesitler (Avustralya) |
| GOST 10706 (Boru hatları ve yapılar için kaynaklı çelik borular - Rus standardı) | St20, St35, St45 | Boru hatları, yapısal uygulamalar (Rusya) |
Kullanım:Petrol ve doğalgaz iletimi, su ve kanalizasyon, yapısal projeler, iskele, kazık temel, yüksek basınçlı akışkan, kimyasal işleme, enerji üretimi, inşaat, deniz mühendisliği, kazan boruları, ısı eşanjörleri, süper ısıtıcılar, kondenserler, düşük sıcaklık uygulamaları, hassas uygulamalar, hidrolik silindirler, dişli boru sistemleri
6. Üretim Süreci - ERW / HFW Çelik Boru
Hammadde Denetimi:Gelen çelik ruloların kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve yüzey kalitesi doğrulanır. Her ruloya, tam izlenebilirlik için benzersiz bir ısı numarası atanır.
Sargıyı Açma ve Düzleştirme:Rulolar açılır ve düzleştirilerek şerit düzleştirilir ve rulo deformasyonu giderilir, böylece tutarlı şekillendirme için düzgün bir yüzey elde edilir.
Kenar Frezeleme ve Kesme:Şeridin her iki kenarı da hassas genişlik toleransına (±0,5 mm) göre işlenerek, yüksek kaliteli kaynak oluşumu için temiz ve paralel bir yüzey oluşturulur.
Soğuk Şekillendirme:Düzleştirilmiş şerit, kademeli olarak düz şeridi açık silindirik bir tüp kabuğuna dönüştüren şekillendirme silindirlerinden geçer.
Yüksek Frekanslı Kaynak (HFW/ERW):Yüksek frekanslı akım (200-500 kHz), birleşme kenarlarını dövme sıcaklığına (1.350-1.500°C) kadar ısıtır. Sıkıştırma silindirleri, ısıtılmış kenarları birbirine bastırarak dolgu malzemesi kullanılmadan dövme kaynağı oluşturur.
Kaynak Dikişi Sökme:Kaynak işlemi sırasında iç ve dış çapaklar, karbür kesici bıçaklar yardımıyla sıcak haldeyken uzaklaştırılır ve minimum kaynak takviyesiyle pürüzsüz bir yüzey elde edilir.
Beden ölçüsü:Kaynaklı boru, hassas dış çap toleransı (±0,5% ila ±1,0%) elde etmek için boyutlandırma silindirlerinden geçer. Gerekirse ek silindirler kare/dikdörtgen şekiller üretir.
Isıl İşlem (İsteğe Bağlı):890-930°C'de normalleştirme, sünekliği artırmak veya gerilimi gidermek için uygulanabilir ve homojen bir ferrit-perlit mikro yapısı oluşturur.
Boyuna Kesmek:Borular, hassas kontrol (±3 mm) özelliğine sahip uçan kesme testereleri kullanılarak belirtilen uzunluklarda kesilir.
Tahribatsız Muayene:
●Ultrasonik Test (UT):Kaynak dikişi ve boru gövdesinin tabakalanma, yabancı madde ve birleşme eksikliği açısından %100 kontrolü.
●Girdap Akımı Testi (ET):Sürekli çevrimiçi kaynak kalitesi kontrolü.
●Hidrostatik Test:Her bir boru, minimum 10 saniye boyunca SMYS'nin %95'ine kadar test edildi.
Bitirme İşlemini Sonlandır:Müşteri spesifikasyonuna göre düz uçlar, eğimli uçlar (1,6 mm inişli 30°-35°) veya dişli uçlar.
Son Kontrol ve İşaretleme:Görsel inceleme, boyut doğrulaması (dış çap, ağırlık, uzunluk, düzlük) ve standartlara uygun kalıcı işaretleme (kalite, boyut, ısı numarası, üretici).
7. Kalite Kontrol ve Test Prosedürleri
| Sahne | Muayene Yöntemi | Amaç |
| Hammadde | Kimyasal Analiz (OES Spektrometresi) | API 5L bileşim limitlerine uygunluğu doğrulayın. |
| Hammadde | Çekme Testi | Akma dayanımını, çekme dayanımını ve uzamayı doğrulayın. |
| Devam Ediyor | Boyutsal Kontrol (Mikrometreler, Kumpaslar) | Şekillendirme ve boyutlandırma sırasında dış çap (OD) ve duvar kalınlığı (WT) değerlerini izleyin. |
| Kaynak Bölgesi | Ultrasonik Test (UT) - Çevrimiçi | Kaynak süreksizliklerini, kaynaşma eksikliklerini tespit edin. |
| Kaynak Bölgesi | Girdap Akımı Testi (ET) - Çevrimiçi | Sürekli kaynak dikişi kalite izleme |
| Kaynak Bölgesi | Kaynak Dikişinin Makro İncelemesi | Kaynak penetrasyonunu ve füzyon geometrisini doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Hidrostatik Test (95% SMYS'de 10 saniye minimum) | Basınç bütünlüğünü ve sızdırmazlığı doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Ultrasonik Test (UT) - Çevrimdışı (İsteğe Bağlı) | Tam gövde laminer muayenesi |
| Bitmiş Boru | Manyetik Parçacık Muayenesi (MPI) | Yüzey çatlak tespiti (kaynak ve ısıdan etkilenen bölge) |
| Bitmiş Boru | Charpy V-Çentik Darbe Testi | Düşük sıcaklık dayanıklılığını (PSL2) doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Sertlik Testi (HRC / HV10) | Maksimum sertlik sınırlarını doğrulayın (asitli ortam). |
| Bitmiş Boru | Kılavuzlu Bükme Testi (Yüzey ve Kök) | Kaynak sünekliğini ve sağlamlığını doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Düzleştirme Testi | Boru gövdesinin sünekliğini ve sağlamlığını doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Boyutsal ve Görsel Muayene | Dış çapı, ağırlığı, uzunluğu, düzgünlüğü ve yüzey kalitesini doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | İşaretleme Doğrulama | API 5L standardına uygun kalıcı işaretleme sağlanmalıdır. |
PSL2 / Ekşi Servis için Ek Testler:
● NACE TM0284 standardına göre HIC (Hidrojen Kaynaklı Çatlama) Testi
● NACE TM0177 A Yöntemine göre SSC (Sülfür Gerilme Çatlaması) Testi
● CVN Darbe Testi -10°C, -20°C veya -46°C'de
● Sertlik Doğrulama (HIC direnci için ≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10)
Kalite Dokümantasyonu:
● EN 10204 Tip 2.2, 3.1 veya 3.2'ye göre Fabrika Test Sertifikası
● Hidrostatik Test Raporu (boru bazında)
● UT / ET İnceleme Raporu
Isı numarasından bitmiş boruya kadar izlenebilirlik
8. ERW Çelik Borunun Başlıca Uygulama Alanları
ERW boruları, petrol ve doğalgaz iletiminde ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda temel bileşenlerdir:
Petrol ve Gaz İletimi:Ham petrol, doğal gaz ve rafine petrol ürünleri için uzun mesafeli karasal ve denizel boru hatları.
Yüksek Basınçlı Sıvı Taşımacılığı:Petrol sahalarında ve işleme tesislerinde su enjeksiyon hatları, atık su bertaraf sistemleri ve yüksek basınçlı sıvı transferi.
Karada Yapılan Boru Hattı Projeleri:Petrol ve doğalgaz sahalarındaki ülke çapındaki toplama hatları, ana hatlar ve dağıtım boru hatları.
Açık Deniz Boru Hattı Sistemleri:Açık deniz platformları ve denizaltı tamamlama işlemleri için denizaltı akış hatları, yükselticiler ve ihracat boru hatları (PSL2 ve kükürtlü ortam hizmet seçenekleriyle).
Ekşi Servis Ortamları:Nemli kükürtlü gaz (H₂S içeren) taşıyan boru hatları, NACE standartlarına göre HIC ve SSC direnci de dahil olmak üzere ek gereksinimlerle birlikte PSL2 gerektirir.
Su İletimi:Büyük çaplı su temin boru hatları, sulama sistemleri ve belediye ve endüstriyel kullanım için ham su iletim hatları.
Kanalizasyon ve Atık Su Arıtma:Atık su deşarj hatları, arıtma tesisi boru hatları ve çamur taşıma sistemleri.
Endüstriyel Yapısal Uygulamalar:Rafinerilerde, petrokimya tesislerinde ve endüstriyel tesislerde kullanılan boru rafları, destekler, takviye elemanları ve yapısal bileşenler.
Petrol ve Doğalgaz İşleme Tesisleri:İşleme tesislerinde ve kompresör istasyonlarında kullanılan akış hatları, ana borular, dağıtım boruları ve birbirine bağlanan boru hatları.
EPC ve Tesis Borulama:Rafinerilerde, gaz işleme tesislerinde, kimya komplekslerinde ve enerji üretim tesislerinde kullanılan proses ve yardımcı tesisat boruları.
9. Paketleme ve Nakliye
ERW boruları, taşıma sırasında korunmalarını sağlamak için azami özenle paketlenir ve gönderilir. İşte paketleme ve gönderim sürecinin açıklaması:
Ambalajlama:
Koruyucu Kaplama:Paketlemeden önce, borular depolama ve nakliye sırasında yüzey korozyonunu ve oksidasyonunu önlemek için ince bir pas önleyici yağ veya koruyucu vernik tabakasıyla kaplanabilir. Varış yerinde hemen kaplama uygulanması için ham yüzey de mevcuttur.
Paketleme:Benzer boyut ve özelliklere sahip borular, altıgen veya dikdörtgen demetler halinde dikkatlice bir araya getirilir. Demet içindeki hareketi önlemek için çelik kayışlarla (genellikle demet başına 3-5 kayış) sabitlenirler.
Uç Kapakları:Plastik uç kapakları (PE veya PP), eğimli uçları, düz uçları ve dişli bağlantıları darbe hasarından, kir girişinden ve nemden korumak için her borunun her iki ucuna yerleştirilir.
Dolgu ve Yastıklama:Yüksek kaliteli ihracat siparişlerinde, taşıma sırasında aşınmayı ve kaplama hasarını önlemek için boru katmanları arasına köpük halkalar veya kauçuk şeritler gibi dolgu malzemeleri kullanılabilir.
Ahşap Kasalar veya Kutular:İnce cidarlı borular, hassas tüpler veya birinci sınıf kaplama siparişleri için borular, dış etkenlere ve sert kullanıma karşı daha iyi koruma sağlamak amacıyla sağlam ahşap kasalara veya kontrplak kutulara paketlenebilir.
Nakliye:
Ulaşım Şekli:Borular, varış noktasına, hacme ve aciliyet durumuna bağlı olarak konteyner gemileri (20ft/40ft), dökme yük gemileri veya demiryolu taşımacılığı ile sevk edilir. Numune veya zaman açısından kritik gönderiler için hava kargo seçeneği mevcuttur.
Konteynerleştirme:Küçük ve orta ölçekli siparişler, taşıma sırasında kargoyu hava koşullarından, nemden ve dış etkenlerden korumak amacıyla standart nakliye konteynerlerine yüklenir.
Dökme Yük Gemisine Yükleme:Büyük hacimli siparişler (genellikle >200 ton) doğrudan dökme yük gemilerine yüklenir. Kaldırma kirişleri ve destek çubukları hasarı önler; dolgu malzemesi ve bağlama, kargoyu deniz hareketlerine karşı güvence altına alır.
Etiketleme ve Dokümantasyon:Her paket, kalite, standart, boyutlar, ısı numarası ve kullanım talimatları ile açıkça etiketlenmiştir. Gümrük işlemlerinin sorunsuz bir şekilde tamamlanması için eksiksiz dokümantasyon (ticari fatura, paketleme listesi, konşimento, menşe belgesi, fabrika test sertifikaları) hazırlanmıştır.
Güvenli Bağlama:Taşıma sırasında kaymayı, yuvarlanmayı veya hasarı önlemek için çelik şeritler, dolgu torbaları veya ahşap desteklerle sabitlenmiş paketler.
Takip ve Sigorta:Konteyner takip numaraları gerçek zamanlı izleme için sağlanmaktadır. Deniz kargo sigortası (Tüm Riskler veya Ortalama Riskler) talep üzerine temin edilebilir.
Özetle, Womic Steel, tüm ERW çelik borularının sektör lideri koruyucu önlemlerle paketlenmesini ve varış noktalarına en iyi durumda ulaşmaları için güvenilir taşıma yöntemleri kullanılarak sevk edilmesini sağlar. Doğru paketleme ve nakliye prosedürleri, teslim edilen ürünlerin bütünlüğünü ve kalitesini korumak için çok önemlidir.
10. Womic Çelik Avantajları ve Sıkça Sorulan Sorular
Womic Steel ile neden ortaklık kurmalısınız?
Tek Duraklı Alışveriş Merkezi:API 5L ERW borulardan, uyumlu malzeme kalitelerinde (karbon çeliği, alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik dahil) OEM boru bağlantı parçalarına (dirsekler, T bağlantılar, redüktörler, flanşlar, kapaklar) kadar eksiksiz ürün yelpazesi.
Teknik Uyumluluk:Her sevkiyatla birlikte, kesin kimyasal bileşimi, mekanik test sonuçlarını ve tahribatsız muayene raporlarını detaylandıran eksiksiz Fabrika Test Sertifikaları (EN 10204 Tip 2.2, 3.1 veya 3.2) sağlanmaktadır.
Katma Değerli Hizmetler:Uç pah kırma (30°-35°), diş açma ve bağlantı, plastik kapak montajı ve korozyon önleyici kaplama (FBE, 3LPE, 3LPP, Epoksi, Galvanizleme) işlemleri şirket içinde veya nitelikli iş ortağı tesislerimiz aracılığıyla yapılabilmektedir.
Rekabetçi Lojistik:Küresel nakliye firmalarıyla kurulan stratejik ortaklık, optimize edilmiş konteyner yüklemesi (konteyner başına maksimum miktar) ve güvenilir transit süreleriyle uygun maliyetli dünya çapında nakliyeyi garanti eder.
Stok Durumu ve Kullanılabilirlik:Geniş API 5L X52 standart ebatları (2"-24" dış çap, Schedule 10-80) stoğumuz, kısa teslim süreleri ve acil proje gereksinimlerine hızlı yanıt verilmesini sağlar. Özel ebatlar, talep üzerine üretilir ve tipik teslim süresi 30-45 gündür.
Ekşi Servis Yeteneği:Asitli gaz uygulamaları için NACE standartlarına göre HIC ve SSC testlerinden geçirilmiş PSL2 borularını tedarik etme konusunda tam kapasiteye sahibiz. Sertlik kontrolü ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC seviyesindedir.
Yüksek kaliteli API 5L X52 ERW çelik borular ve rakipsiz teslimat performansı için güvenilir ortağınız olarak Womic Steel Group'u seçin. Bilgi almak için bizimle iletişime geçin!
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S: EN 10217 P235GH ve EN 10216 P235GH arasındaki fark nedir?
A: EN 10217 şunları kapsarkaynaklıEN 10216 ise çelik boruları (ERW/HFW prosesi) kapsarken, EN 10216 ise çelik boruları (ERW/HFW prosesi) kapsar.sorunsuzÇelik borular. Her iki standart da benzer kimyasal ve mekanik gereksinimlere sahip P235GH kalitesini belirtir. EN 10217 (kaynaklı) genellikle daha uygun maliyetlidir ve daha uzun uzunluklarda mevcuttur. EN 10216 (dikişsiz) daha yüksek basınç uygulamaları veya tasarım kodunda kaynak dikişine izin verilmediği durumlarda gereklidir. Çoğu kazan ve basınçlı kap uygulaması için her ikisi de kabul edilebilir; ancak, kritik yüksek basınçlı servislerde genellikle dikişsiz olan tercih edilir.
S: P235GH için maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
A: P235GH, 200°C'ye kadar olan sıcaklıklarda sürekli çalışma için uygundur.400°C400°C ile 500°C arasındaki sıcaklıklar için P265GH veya 16Mo3 (alaşımlı çelik) önerilir. 500°C'nin üzerindeki sıcaklıklar için 13CrMo4-5 veya 10CrMo9-10 gibi daha yüksek alaşım kaliteleri dikkate alınmalıdır. Duvar kalınlığına ve çalışma koşullarına bağlı olarak belirli sıcaklık sınırları için her zaman ilgili tasarım kodlarına (EN 13445, ASME Bölüm I, vb.) başvurunuz.
S: P235GH, ASME Koduna uygun uygulamalarda kullanılabilir mi?
A: P235GH, ASME Bölüm II'de (ASME malzeme spesifikasyonları) doğrudan listelenmemiştir. Bununla birlikte, EN standartları kapsamında uluslararası projeler için yaygın olarak kabul görmektedir. ASME Kodu damgalama için, karşılaştırılabilir özelliklere sahip ancak farklı tasarım izinleri olan SA-106 GR.B (dikişsiz) veya SA-53 GR.B (kaynaklı) eşdeğer malzemeler mevcuttur. ASME malzemeleri gerektiren projeler için alternatif olarak SA-106 GR.B veya SA-178 GR.A tedarik edebiliriz. Doğru malzeme seçimi için lütfen proje spesifikasyonunuzu belirtin.
S: P235GH ve P265GH arasındaki fark nedir?
A: P235GH'nin minimum akma dayanımı 235 MPa iken, P265GH'nin akma dayanımı 265 MPa'dır (daha yüksek dayanım). P235GH, daha düşük karbon içeriği (maksimum %0,16'ya karşılık maksimum %0,20) nedeniyle daha iyi şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik sunar. P235GH genellikle orta sıcaklık/basınç uygulamalarında (kazan tamburları, ısı eşanjörleri) kullanılır. P265GH ise ek dayanım gerektiren daha yüksek basınçlı uygulamalarda kullanılır. Her ikisinin de benzer yüksek sıcaklık limitleri (400°C) vardır.
S: EN 10217 P235GH için hangi tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri gereklidir?
A: TC1 (Test Kategorisi 1) için: Görsel muayene ve hidrostatik test gereklidir. TC2 (Test Kategorisi 2) için: Görsel muayene, hidrostatik test ve kaynak dikişinin %100 tahribatsız muayenesi (UT veya ET). Kritik basınç uygulamaları için genellikle TC2 belirtilir. Womic Steel hem TC1 hem de TC2 seviyelerini sağlayabilir. EN 10204 3.2 sertifikasyonu için genellikle üçüncü taraf şahitliği ile TC2 gereklidir.
S: EN 10217 P235GH ERW boru için mevcut maksimum uzunluk nedir?
A: 610 mm'ye (24 inç) kadar çaplar için 6 metre ve 12 metre (yaklaşık 20 ve 40 fit) standart sabit uzunluklar tedarik ediyoruz. Daha küçük çaplar (168 mm / 6 inç'in altında) için, talep üzerine 18 metreye (60 fit) kadar özel uzunluklar mevcuttur. Kazan ve ısı eşanjörü uygulamaları için özel U-büküm uzunlukları gerekiyorsa, iş ortağı büküm tesisleriyle koordinasyon sağlayabiliriz. Lütfen özel uzunluk gereksinimlerinizi belirtin.
S: EN 10217 P235GH boruları için üçüncü taraf denetimi sağlayabilir misiniz?
A: Evet. Üretim sırasında (hidrotest, UT/ET, boyut kontrolüne şahitlik ederek) ve sevkiyat öncesinde DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR veya müşteri tarafından belirlenen herhangi bir temsilci tarafından yapılan denetimleri memnuniyetle karşılıyor ve kolaylaştırıyoruz. 3.2 Yetkili üçüncü taraf kuruluşlar tarafından onaylanmış muayene sertifikaları, talep üzerine rutin olarak sağlanmaktadır. Avrupa Basınçlı Ekipman Direktifi (PED) uyumluluğu için CE işareti ve Performans Beyanı (DoP) sağlıyoruz.
S: EN 10217 P235GH ERW borularının tipik teslim süresi nedir?
A: Stoktaki ölçüler (yaygın çaplar ve duvar kalınlıkları) için standart teslim süresi yaklaşık 15-25 gündür. Stokta olmayan veya özel ölçüler için teslim süresi, sipariş onayından itibaren yaklaşık 30-45 gündür. %100 tahribatsız muayene (NDT) içeren TC2 için 5-10 gün ekleyin. Üçüncü taraf muayenesi (3.2 sertifikasyonu) için planlama ve dokümantasyon için 10-15 gün ekleyin. Standart ölçülerin daha küçük miktarları için acil siparişler (15-20 gün) mümkün olabilir. Güncel teslim süreleri için lütfen bizimle iletişime geçin.
S: P235GH boru sevkiyatlarında hangi sertifikaları ve belgeleri sağlıyorsunuz?
A: Her sevkiyat kapsamlı dokümantasyon içerir: Kimyasal bileşim, çekme özellikleri, yüksek sıcaklık özellikleri ve darbe testi sonuçlarını içeren EN 10204 Tip 3.1'e (veya talep üzerine Tip 2.2 / 3.2'ye) göre Fabrika Test Sertifikası; Hidrostatik Test Raporu; TC2 siparişleri için Tahribatsız Muayene Raporu (UT/ET); Boyutsal Muayene Raporu; Avrupa pazarı için CE İşareti ve Performans Beyanı (DoP); Paketleme Listesi; Ticari Fatura; Konşimento; ve Menşe Şahadetnamesi (gerekirse).
S: P235GH tüpler için istenilen boyda kesme ve U bükme hizmeti veriyor musunuz?
A: Evet. Müşterinin belirttiği tam uzunluklarda, sıkı toleranslarla (tipik olarak ±3 mm) ve temiz, çapaksız uçlarla hassas kesim hizmeti sunuyoruz. Isı eşanjörü uygulamaları için, kontrollü büküm yarıçapları ve minimum ovalite ile U-bükümlü borular (soğuk büküm) için iş ortağı büküm tesisleriyle koordinasyon sağlayabiliriz. U-bükümlü borular, bükümden sonra tavlama işlemi uygulanarak veya uygulanmadan temin edilebilir. Özel gereksinimleriniz için lütfen büküm çizimlerinizi sağlayın.
S: Normalleştirilmiş (+N) ve kaynaklı haldeki teslimat koşulları arasındaki fark nedir?
A: Normalleştirilmiş (+N) ısıl işlem (890-930°C), homojen bir ferrit-perlit mikro yapısı oluşturur, sünekliği ve tokluğu artırır ve kaynak sonrası artık gerilimleri giderir. Kaynaklı haldeki artık gerilimler daha yüksektir ve tane yapısı daha az homojen olabilir. Basınç uygulamaları için,normalleştirilmişGenellikle EN 10217-2 standardına göre yüksek sıcaklık hizmetinde optimum özelliklerin sağlanması için gereklidir. Womic Steel, basınçlı uygulamalar için standart olarak P235GH'yi normalleştirilmiş halde tedarik etmektedir.
İlgili Ürünler
-
EN 10219 S460MH ERW Çelik Boru – Maksimum Mukavemet...
-
EN 10219 S355JRH ERW Çelik Boru – Yüksek Mukavemetli...
-
EN 10219 S355J2H ERW Çelik Boru: Yüksek Mukavemetli...
-
EN 10219 S275JRH ERW Çelik Boru – Orta Mukavemetli...
-
EN 10219 S235JRH ERW Çelik Boru – Genel Amaçlı...
-
EN 10217 P355GH ERW Çelik Boru – Maksimum Mukavemet...
-
EN 10217 P295GH ERW Çelik Boru – Yüksek Mukavemetli ...
-
EN 10217 P265GH ERW Çelik Boru – Orta Mukavemetli...
-
EN 10217 P235GH ERW Çelik Boru – Yüksek Sıcaklık...