LF/VD Cüruf Kabı | Pota Fırını İçin Özel Cüruf Kabı (İkincil Metalurji İçin) – Womic Çelik Öne Çıkan Görsel

LF/VD Cüruf Kabı | Pota Fırını İçin Özel Cüruf Kabı (İkincil Metalurji İçin) – Womic Steel

Kısa Açıklama:

Cüruf Çömleği Boyutu:Kapasite 5 – 40 ton (tipik LF cüruf hacmine uygundur), ağırlık 8 – 45 ton, hacim 4 – 25 m³, boyutlar pota fırını çalışma platformu ve cüruf kapısı erişimine göre özelleştirilmiştir. Mafsal: Pota kulesini geçmek için ofsetli, alçak profilli tasarım.

Malzeme ve Standartlar:ZG270-500+ (S≤0.012%, P≤0.015%), GS-20Mn5V (vanadyumlu), ASTM A27 65-35 düşük hidrojenli kalite. ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755 standartlarına uygundur. Isıl işlem: Su verme + Temperleme + dehidrojenasyon fırınlama. Yüzey: Sentetik cüruf akışını kolaylaştırmak için iç kısımda pürüzsüz yarıçap profili, dış kısımda radyatif soğutma için yüksek emisyonlu kaplama.

Üretim Süreci:VD işlemleri için gaz sızdırmazlığına özel önem verilerek tek parça halinde döküm yapılmıştır. EAF + LF + VD + uzun süreli gaz giderme (H < 1,5 ppm). Cüruf boşaltma için CAE termal-akışkan simülasyonu. %100 tahribatsız muayene: Tam hacimli ultrasonik muayene (Seviye 1 mafsal, Seviye 2 gövde), mekanik muayene, basınç testi ve vakum servisi için helyum sızıntı testi.

Cüruf Çömleği Kullanımı:Pota fırını (LF) sentetik cüruf işleme, VD/VOD gaz giderme cüruf toplama, ikincil metalurji istasyonundan pota cürufunun taşınması, alaşımlı çelik rafinasyonu, özel çelik fabrikaları (rulman çeliği, boru hattı çeliği, yay çeliği), paslanmaz çelik AOD cüruf tutma, cüruf algılama sistemi entegrasyonu.

Womik ÇelikVakum altında hidrojen kaynaklı çatlamayı önlemek için ultra düşük hidrojen içeriğine (≤1,5 ppm) sahip LF/VD optimize edilmiş cüruf kapları sunuyoruz. Pürüzsüz geçiş yarıçaplarımız, sentetik cürufun birikebileceği ölü bölgeleri ortadan kaldırır. Her türlü pota fırını taret düzeni için özel tasarımlar. ISO 9001, PED, NORSOK M-650 sertifikalı. Vakum uyumluluk sertifikası talep edin.

Bize e-posta gönderin Ürün Özellikleri

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Ürün Genel Bakışı – LF/VD Cüruf Kazanlarının Benzersiz Gereksinimleri

A LF cüruf kabı(pota fırını cüruf kabı) veyaVD cüruf kabı(vakumlu gaz giderme cüruf kovası) kollarısentetik cüruf– Elektrik ark fırınından veya biyofiltre fırınından çıkan şiddetli, yüksek sıcaklıktaki cüruf değil, erimiş çeliği arıtmak için tasarlanmış, kireç, florit ve alaşımların dikkatlice harmanlanmış bir karışımı.

LF/VD cüruf kaplarını farklı kılan nedir?

1. Cüruf sıcaklığı daha düşüktür (~1.500°C, elektrik ark fırını için 1.650°C'ye kıyasla), ancak bekleme süresi çok daha uzundur.– Bazen her ısıtma işlemi 60-90 dakika sürer. Tencerenin ısıya dayanıklı olması gerekir.sürünme deformasyonusürekli yüksek sıcaklıkta.

2. Sentetik cüruf erimiş haldeyken oldukça akışkandır, ancak soğudukça son derece yapışkan hale gelir.Ölü bölgeler veya keskin iç köşeler, zamanla kapasiteyi azaltan cüruf birikimine neden olur.

3. Vakumlu gaz giderme (VD) benzersiz bir gereksinim getirir.Cüruf kabı kısa süreliğine vakum altına (0,5–1 torr) alınabilir. Dökümdeki herhangi bir mikro gözenek gaz çıkışına yol açabilir ve bu da şunlara neden olabilir:Çelikte kabarcık oluşumuveya – daha da kötüsü –tencerenin içe doğru çökmesiEğer büyük bir boşluk varsa.

4. LF/VD potaları genellikle çelik potayı kaldıran aynı pota kulesi tarafından taşınır.Bu, taret kolu aralığına ve vinç kancası geometrisine sığabilmesi için potanın EAF/BOF potlarından daha hafif ve daha kompakt olması gerektiği anlamına gelir.

5. Cüruf kimyası baziktir (yüksek CaO/Al₂O₃ oranı), bu da silisyum ve alüminyum tane sınırlarına saldırır.Metalik olmayan kalıntılara özel dikkat gösterilmesi gerekmektedir.

Womic Steel'in LF/VD cüruf potaları şu özelliklerle tasarlanmıştır:son derece düşük hidrojen içeriği, pürüzsüz iç hatlar, Vehassas kompakt boyutlar– tam olarak ikincil metalurjinin gerektirdiği şey.

LFVD Cüruf Potası Fırını, İkincil Metalurji İçin Özel Cüruf Kabı – Womic Steel

LF/VD Cüruf Kapları İçin Neden Womic Çeliği Tercih Etmelisiniz?

Gereklilik	Womik Çözüm
Hidrojen içeriği ≤1,5 ppm	Üçlü gaz giderme: Eritme sonrası VD, arıtma sonrası VD ve ayrıca ısıl işlem sırasında difüzyon yoluyla hidrojen giderme (650°C'de 48 saat).
1.500°C'de (2.730°F) sürünme direnci	Alaşımlı kalitelerde daha yüksek Mo içeriği (%0,4–0,6) ve vanadyum ile çözelti güçlendirmesi.
Cüruf ölü bölgeleri yok	İç profil yalnızca 50 mm'den büyük yarıçaplardan oluşur; sivri uçları ortadan kaldırmak için geçiş bölgelerini CNC tezgahında işliyoruz.
Vakum uyumluluğu	%100 hacim UT + helyum sızıntı testi, birbirine bağlı gözeneklilik olmadığını garanti eder. <1e-6 mbar·l/s sertifikasyonuna sahiptir.
Hafif ama güçlü	Sonlu Eleman Analizi (FEA) ile optimize edilmiş duvar kalınlığı (EAF kapları için 60-70 mm'ye karşılık ortalama 40-50 mm); mukavemet kaybı olmadan ağırlık %25 azaltıldı.
Pürüzsüz cüruf salınımı	Seramik yıkama kaplaması (tam kalınlıkta kaplama değil) + cilalı yüzey işlemi (Ra ≤ 3,2 μm).
Taret uyumu	Dökümden önce boşlukların doğruluğunu kontrol etmek için pota fırını taret kollarınızı lazerle tarıyoruz ve 3 boyutlu bir model sunuyoruz.

Ayrıca şunları da sunuyoruz:yerinde cüruf yapışması ölçümü– Tencereye kalibre edilmiş bir ağırlık uyguluyoruz, 1200°C'ye kadar ısıtıyoruz ve cürufu ayırmak için gereken torku ölçüyoruz.

Teknik Özellikler – LF/VD Optimize Edilmiş Cüruf Havuzu

Kapasite ve Kepçe Boyutu Karşılaştırması

Çelik Pota Kapasitesi (ton)	Tipik LF Cüruf Hacmi (ton)	Önerilen Tencere Kapasitesi (ton)	Tencere Ağırlığı (ton)	Dış Çap (mm)	Yükseklik (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1.200	900
80	6-9	10-12	14-18	1.350	1.050
100	8-12	12-15	18-22	1.500	1.150
120	10-15	15-20	22-28	1.600	1.250
150	12-18	20-25	28-34	1.700	1.350
180	15-22	25-30	34-40	1.800	1.450

Pot boyutları, kepçe fırınının kulesiyle uyumlu olmalıdır – ekipmanınıza göre optimizasyon yapıyoruz.

LF/VD Servisi için Malzeme Sınıfları

Seviye	Özel Özellikler	H içeriği hedefi	Sürünme Dayanımı (1.500°C, 100 saat)	En iyisi
ZG270-500 Ultra Düşük H	S≤0.012%, P≤0.015%, vakumla gazı alınmış	≤1,8 ppm	25 MPa	Genel karbon çelik LF
GS-20Mn5V (+V)	Sürünme direnci için %0,10-0,20 vanadyum.	≤1,5 ppm	35 MPa	Alaşımlı çelik, rulman çeliği
ASTM A27 65-35 Düşük H	Cu+Ni+Mo ile dehidro arıtma	≤1,2 ppm	40 MPa	Özel çelik, yüksek alaşımlı
1.5415 (16Mo3) modifiye edilmiş	Mo %0,25-0,35, Cr %0,30 maksimum	≤1,2 ppm	55 MPa	Aşırı sürünme direnci (VD ağır hizmet tipi)

Tipik hedef:Çoğu düşük frekanslı uygulama için GS-20Mn5V en iyi dengeyi sağlar. Vakum (VD) uygulamaları için ise her zaman ASTM A27 65-35 Düşük H veya modifiye edilmiş 16Mo3'ü öneririz.

Sürünme Testi Verileri (Womic Dahili)

Malzeme	Geçici	Stres	Kopma süresi (medyan)	Kopma anındaki uzama
GS-20Mn5V	1.500°C	30 MPa	210 saat	%12
ASTM A27 modeli	1.500°C	40 MPa	165 saat	8%
16Mo3 modu	1.500°C	50 MPa	98 saat	6%

*Bu değerler, tipik LF cüruf kazanı gereksinimlerini (genellikle her ısıtma işleminde maksimum sıcaklıkta 2-3 saat) fazlasıyla aşmaktadır.*

Hidrojenle Fırınlama Protokolü (Vakum Servisi İçin)

Sahne	Geçici	Zaman	Atmosfer	Amaç
1	350°C	12h	Hava	İlk nem giderme
2	550°C	24 saat	Kuru N₂	Atomik hidrojenin difüzyonu
3	650°C	48 saat	Kuru N₂ + %5 H₂ tutucu	Derin dehidrojenasyon
4	300°C (fırın soğutma)	10 saat	Kuru N₂	Yeniden emilimi önleyin

LECO analizörü ile doğrulanan nihai hidrojen içeriği (mil çekirdeğinden alınan örnek).

Sentetik Cüruf Akışı için İç Profil

Alan	Eğim	Yarıçap	Yüzey işlemi	İşlev
Üst kenar	5° içeri	75 mm	İşlenmiş, Ra 6.3	Cüruf giriş kılavuzu
Üst vücut	8° koniklik	Sürekli 50 mm	İşlenmiş, Ra 3.2	Ana cüruf inişi
Alt vücut	6° koniklik	Sürekli 60 mm	Parlatılmış, Ra 1.6	Deşarj için ivme
Alt	Yarımküresel	R = 150 mm	Parlatılmış, Ra 1.6	Düz durgunluk bölgesi yok

Pürüzsüz, cilalı iç yüzey ve seramik kaplama, döküm halindeki yüzeylere kıyasla cüruf yapışmasını tahmini %70 oranında azaltır.

20-50 Tonluk Orta Kapasiteli Cüruf Potası (Elektrik Arklı ve Düşük Frekanslı Çelik Üretimi İçin) – Womic Steel

LF/VD Cüruf Kapları için Kalite Kontrolü – Vakum ve Sürünme Odaklaması

Test	Yöntem	Kabul
Hidrojen içeriği	LECO yanma analizörü	≤1,5 ppm (veya belirtildiği gibi)
Helyum sızıntı testi	Vakum odası + kütle spektrometresi	Sızıntı oranı < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultrasonik (tam hacim)	Faz Dizili + TOFD	3 mm'den büyük düzlemsel kusur yok; maksimum gözeneklilik sınıfı 2.
Sürünme testi (isteğe bağlı)	1500°C'de sabit yük	40 MPa'da 100 saatten fazla kırılma
Boyutsal (kule uyumu)	Lazer tarama + CAD karşılaştırması	Herhangi bir müdahale yok; izin doğrulandı.
Trunnion UT	ASME V standardına göre, artı açılı kiriş	1,5 mm'den büyük doğrusal gösterge yok.
Cüruf salınım testi	Metalurjik cüruf içeren ölçekli model	Kalan cüruf %5'ten az

01 20-50 Tonluk Orta Kapasiteli Cüruf Potası (EAF ve LF Çelik Üretimi İçin) – Womic Steel

Üretim Süreci – Vakum ve Sürünme Uyumluluğu

1. Malzeme seçimi– Düşük fosforlu, düşük kükürtlü çelik hurdası + dökme demir, yeniden işlenebilir hurda yok.

2. EAF eritme + LF arıtma– hedef S<0.010%, P<0.012%, Ca tedavisi.

3. 0,5 torr basınçta vakumlu gaz giderme (VD)– 25 dakika bekletin, H seviyesini <1,5 ppm'ye düşürün.

4. Alttan dökme– Tek kepçe ile kalıba dökme, sıcaklık sıkı bir şekilde kontrol edilir (1.550–1.570°C).

5. Kalıpta kontrollü soğutma– Mikro büzülmeyi önlemek için dökümden 48 saat önce.

6. İlk temizlik ve taşlama– Yükselticileri ve kapıları sökün.

7. Çözelti ısıl işlemi– 950°C, her 25 mm için 2 saat bekletme, ardından basınçlı hava ile soğutma.

8. Dehidrojenasyon fırınlama– yukarıdaki protokol tablosuna göre.

9. Temperleme– 600°C'de 4 saat bekletin, ardından havayla soğutun.

10.Kaba işleme– alt kontur, mafsal delikleri.

11.Tahribatsız muayene (UT, MT, PT, sızıntı testi)– Herhangi bir ret, yeniden değerlendirme sürecini tetikler.

12.Son işleme– CNC ile işlenmiş iç profil, Ra 3.2 değerine ulaşmıştır.

13.Seramik yıkama uygulaması– Püskürtüldü, havayla kurutuldu, ardından 400°C'de fırınlandı.

14.Son boyutlandırma raporu ve işaretleme.

02 20-50 Tonluk Orta Kapasiteli Cüruf Potası (EAF ve LF Çelik Üretimi İçin) – Womic Steel

LF/VD Cüruf Kapları için Ambalaj (Temizlik Hassasiyeti Gerektiren Ürünler)

LF/VD cüruf kapları vakum uygulamalarında kullanılabildiğinden, hidrokarbon bazlı yağlayıcılardan kaçınıyoruz. Bunun yerine:

● İşlenmiş yüzeyler şunlarla korunmuştur:buhar korozyon önleyici (VCI) plastik filmPetrol değil.

● Mühürlüvakum torbası(İsteğe bağlı) Kritik vakum servisi için gerekliyse.

● Çelikle güçlendirilmiş ahşap sandık, iç kısımda nem alma maddesi bulunmaktadır.

● Acil değişimler için hava kargo ile gönderim (küçük boy saksılar için ağırlık < 1.500 kg).

Vaka İncelemeleri – LF/VD Cüruf Kaplarının Çalışma Uygulamaları

Örnek 1: Japonya'daki Rulman Çeliği Fabrikası – Hidrojen Çatlağı Önleme

Meydan okumak:VD işleminde kullanılan kaplarda, hidrojen yüklenmesi nedeniyle 18 ay sonra çatlaklar oluştu.
Çözüm:Womy, dehidrojenasyon fırınlamasıyla birlikte ASTM A27 düşük hidrojenli (H≤1,2 ppm) kaplar tedarik etti.
Sonuç:36 ay geçti ve hala çatlak yok. 20 adet daha sipariş verdim.

Vaka 2: Boru Hattı Çelik Fabrikası, Almanya – Sürünme Deformasyonu

Meydan okumak:LF cüruf kabının kenarı 2 yıl sonra sarktı ve bu da taretle hizalama sorununa yol açtı.
Çözüm:Daha yüksek Mo içeriğine sahip, 16Mo3 modifiye alaşımı ve 8 mm artırılmış duvar kalınlığı.
Sonuç:3 yıl sonra ölçülebilir bir deformasyon yok. Müşteri, Womic'i tek tedarikçi olarak seçti.

Vaka 3: Specialty Steel LF, ABD – Cüruf Donması

Meydan okumak:Sentetik cüruf kalıntısı, 6 ay içinde etkin kapasiteyi %30 oranında azalttı.
Çözüm:Parlatılmış iç profil (Ra 1.6) + seramik kaplama.
Sonuç:12 ay sonra kapasite kaybı %5'in altına düştü. Cüruf boşaltma süresi %40 azaldı.

05 20-50 Tonluk Orta Kapasiteli Cüruf Potası (EAF ve LF Çelik Üretimi İçin) – Womic Steel

Uygulamalar – LF/VD Cüruf Kaplarının Kritik Olduğu Durumlar

●Pota fırın istasyonları (LF)– alaşımlı çelik, takım çeliği, rulman çeliği için

●Vakum gaz gidericiler (VD / VOD)– paslanmaz çelik kaliteleri dahil

●Pota cürufunun taşınmasırafineriden cüruf sahasına

●Özel çelik fabrikalarıYüksek saflıkta çelik üretimi (uçak, boru hattı)

●Araştırma ve pilot tesisler– küçük kapasiteli (1-5 ton) cüruf kapları

Sıkça Sorulan Sorular (SSS) – LF/VD'ye Özel

S: Cüruf kapları için hidrojen içeriği neden bu kadar önemli?
A: Vakumlu gaz giderme işlemi sırasında, çelik dökümde çözünmüş hidrojen, metalik olmayan kalıntılarda difüzyona uğrayarak moleküler hidrojene dönüşebilir. Bu durum iç basınç oluşturarak kabarcıklanmaya veya çatlamaya yol açar – bazen "hidrojen pul pul dökülmesi" olarak da adlandırılır. LF/VD kapları, uzun süre vakum altında tutuldukları için bu duruma karşı hassastır.

S: Hidrojen içeriğinin <1,0 ppm olduğunu belgeleyebilir misiniz?
A: Evet, ancak özel eritme yöntemleri (vakum indüksiyon eritme veya elektroslag yeniden eritme) gerektirir ve daha pahalıdır. Çoğu uygulama için 1,5 ppm yeterlidir.

S: Vakum kaçağı testi hizmeti veriyor musunuz?
A: Evet, talep üzerine helyum sızıntı testi yapıyoruz ve ISO 20485 standardına göre sertifika veriyoruz. Sızıntı oranının <1×10⁻⁶ mbar·l/s olmasını garanti ediyoruz.

S: LF cüruf kapları ne sıklıkla değiştirilmelidir?
A: Genellikle döngü sayısına bağlı olarak 3-5 yılda bir. Sünme deformasyonu, ömrü sınırlayan ana faktördür. Yıllık ultrasonik muayene, erken sünme boşluklarını tespit edebilir.

S: Soğutma hava ceketi bulunan cüruf kapları temin edebilir misiniz?
A: Bir sonraki kullanımdan önce hızlı soğutma gerektiren düşük frekanslı (LF) uygulamalar için, entegre bir hava ceketi (hava kanallı çelik dış kabuk) tasarlayabiliriz. Bu, soğuma süresini 90 dakikadan 20 dakikaya düşürür.

S: LF cüruf kaplarınız otomatik cüruf seviyesi algılama sistemleriyle uyumlu mu?
A: Evet. Radar veya lazer sensörü için jant üzerine düz bir montaj pedi sağlıyoruz. Alternatif olarak, cüruf tabakası tespiti için termokupllar da yerleştirebiliriz.

S: LF saksı incelemesi için eğitim veriyor musunuz?
A: Evet, bakım ekibiniz için bir günlük yerinde eğitim veriyoruz: Mafsalların ultrasonik muayenesi, görsel inceleme kriterleri ve çatlak onarım prosedürleri.

S: Bir LF/VD cüruf potu için tipik garanti süresi nedir?
A: 24 ay veya 10.000 döngü – hangisi önce gelirse. Vakum servisi (sızdırma testi ile birlikte) için hidrojen çatlamasına karşı garanti 36 aya uzatılmıştır.