Ana Malzeme (Destek Çeliği – çeşitli seçenekler):
Ana Malzeme (Destek Çeliği – çeşitli seçenekler):
● SA-210 Gr.C(ASME SA-210) – karbon çelik kazan borusu sınıfı
● SA-106 Gr.B(ASTM A106) – yüksek sıcaklığa dayanıklı karbon çelik boru
●API 5L X52 / X60 / X65(API 5L PSL2) – petrol ve doğalgaz için boru hattı kaliteleri
●ASTM A333 Gr.6(A333 Gr.6) – düşük sıcaklıkta karbon çeliği
●ASTM A335 P11 / P22(A335 P11/P22) – Yüksek sıcaklık için Cr-Mo alaşımlı çelik
Kaplama (CRA astarı):316L (UNS S31603 / 1.4404) – düşük karbonlu östenitik paslanmaz çelik, CO₂ korozyonuna karşı mükemmel direnç, iyi kaynaklanabilirlik, genel oksidasyona ve hafif asitlere karşı dirençli, PREN 24 26
Beden Aralığı:Dış çap 25 – 168 mm (dikişsiz ekstrüzyon) ve dış çap 168 – 1219 mm (sıcak haddelenmiş yapıştırma + JCOE). Çekirdek duvar kalınlığı 3 – 40 mm. Kaplama kalınlığı 1,5 – 3,5 mm. Tek parça uzunluğu 15 m'ye kadar (dikişsiz) veya 24 m'ye kadar (kaynaklı).
İşlem:Sıcak ekstrüzyon (dikişsiz) veya sıcak haddeleme bağlama + JCOE şekillendirme (kaynaklı). Metalurjik bağ kesme dayanımı ≥200 MPa (kaynaklı) veya ≥300 MPa (dikişsiz). %100 tahribatsız muayene, hidrotest, düzleştirme, çekme testi. Asitlenmiş ve pasifleştirilmiş yüzey işlemi.
Standartlar:ASME Bölüm II Kısım A, API 5LD, ASTM A106/A333/A335/SA-210, EN 10216-2, EN 12952-2, NACE MR0175 (316L 60°C'ye kadar uygundur). ASTM E213, ISO 10893 10'a göre test edilmiştir.
Uygulamalar:Kazan su duvarları, ekonomizörler, ısı eşanjörleri, düşük sıcaklık boru hatları, CO₂ enjeksiyon hatları, tatlı doğal gaz toplama, rafineri ara bağlantı boruları, kimya tesisi boruları.
Womik ÇelikGeniş bir destek çeliği yelpazesiyle 316L kaplamalı boruların profesyonel üreticisiyiz. Enerji santralleri, petrol ve gaz, petrokimya ve düşük sıcaklık uygulamaları için metalurjik olarak bağlanmış, korozyona dayanıklı çözümler sunuyoruz. Özel boyutlar ve üçüncü taraf denetimi mevcuttur. Kalite seçimi ve fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin.
1. Neden 316L Kaplamalı Boru? En Yaygın ve En Çok Yönlü CRA Kaplama
316L (UNS S31603 / 1.4404) şudur:Kaplamalı borular için en yaygın olarak belirtilen korozyona dayanıklı alaşım (CRA).Çünkü mükemmel korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve orta düzeyde maliyeti dengeliyor. 304L ile karşılaştırıldığında, 316L %2-3 oranında molibden içerir; bu da klorür içeren ortamlarda çukurlaşma direncini önemli ölçüde artırır.
316L'nin astar olarak başlıca avantajları:
● Mükemmel dirençCO₂ korozyonu(tatlı servis)
● Seyreltilmiş sülfürik asitlere, organik asitlere ve birçok kimyasal akıma karşı iyi direnç
● Dubleks, süper dubleks veya nikel alaşımlarına göre daha düşük maliyet
● Yaygın olarak bulunur, üreticiler ve son kullanıcılar tarafından iyi anlaşılır.
● Düşük karbonlu versiyon (≤0,03%) kaynak sırasında hassasiyeti önler
● Aşındırıcı ortamlarda ~450°C'ye kadar kullanılabilir.
316L çeliğini neden farklı destek çelikleriyle birleştiriyoruz?Çünkümekanik ve termal gereksinimlerçeşitli:
| Destek Çeliği | Standart | Güç ve Uygulama | Ne zaman seçmeli? |
| SA-210 Gr.C | ASME SA-210 | Kazan boruları, su duvarları, ekonomizörler | Metal sıcaklığının ≤450°C olduğu enerji kazanı uygulamaları |
| SA-106 Gr.B | ASTM A106 | Yüksek sıcaklık boruları (425°C'ye kadar) | Rafineri ve kimyasal transfer hatları |
| API 5L X52/X60/X65 | API 5L | Petrol ve doğalgaz için yüksek mukavemetli boru | Karada/denizde boru hatları, CO₂ enjeksiyonu |
| ASTM A333 Gr.6 | ASTM A333 | Düşük sıcaklıkta çalışma (-45°C) | Arktik boru hatları, soğuk bölge toplama |
| ASTM A335 P11/P22 | ASTM A335 | Yüksek sıcaklığa ve sürünmeye dayanıklı. | Süper ısıtıcı boruları, yüksek sıcaklık başlıkları |
Doğru olanı seçerekdestek + kaplamaBu kombinasyon sayesinde, aşırı özellik belirlemekten (gereksiz mukavemet veya alaşım için ödeme yapmaktan) veya yetersiz özellik belirlemekten (erken arızadan) kaçınmış olursunuz.
2. Destek Çeliği Seçenekleri + 316L Kaplama – Detaylı Veriler
2.1 SA-210 Gr.C / 316L (Kazan ve Isı Eşanjörü)
| Parametre | SA 210 Gr.C | 316L Kaplama |
| Akma dayanımı min (MPa) | 245 | 170 |
| Çekme dayanımı min (MPa) | 485 | 485 |
| Maksimum sıcaklık (°C) | 450 | 450 (aşındırıcı) |
| Ana uygulama | Kazan su duvarları, ekonomizörler | CO₂ korozyon koruması |
Tipik boyutlar:Dış çap 51-127 mm, iç kalınlık 5-12 mm, kaplama kalınlığı 1,5-2,5 mm.
Yerine geçer:Çıplak karbon çelik (çukurlaşmaya yatkın) veya katı 316L (daha pahalı, gereksiz mukavemet).
2.2 SA-106 Gr.B / 316L (Yüksek Sıcaklık Borusu)
| Parametre | SA 106 Gr.B | 316L Kaplama |
| Akma dayanımı min (MPa) | 240 | 170 |
| Çekme dayanımı min (MPa) | 415 | 485 |
| Maksimum sıcaklık (°C) | 425 | 400-450 |
| Ana uygulama | Rafineri transfer hatları, proses boru hatları | Hafif korozyon / CO₂ servisi |
Tipik boyutlar:Dış çap 60-610 mm (168 mm'ye kadar dikişsiz, sonrası kaynaklı). Çekirdek duvar kalınlığı tasarıma uygun.
2.3 API 5L X52 / X60 / X65 + 316L (Petrol ve Gaz Boru Hattı)
| Seviye | Akma dayanımı min (MPa) | En iyisi |
| X52 | 360 | Düşük orta basınç, CO₂ servisi |
| X60 | 415 | orta yüksek basınçlı boru hatları |
| X65 | 450 | Yüksek basınç, uzun mesafe |
Başvuru:Tatlı gaz boru hatları (CO₂ mevcut, H₂S düşük), CO₂ ile geliştirilmiş petrol geri kazanımı (EOR) boru hatları, atık su boru hatları.
Kaplama kalınlığı:Genellikle 2-3 mm.
2.4 ASTM A333 Gr.6 / 316L (Düşük Sıcaklık Kaplamalı Boru)
| Parametre | A333 Gr.6 | 316L Kaplama |
| Akma dayanımı min (MPa) | 240 | 170 |
| Darbe testi sıcaklığı | -45°C | Gerekli değil |
| Ana uygulama | Arktik boru hatları, soğuk bölge gaz toplama | Karbon çeliğinin düşük sıcaklıkta kırılganlaşmasından kaçının. |
Not:316L düşük sıcaklıklarda bile esnekliğini korur; A333 Gr.6 ile birleştirildiğinde, kaplamalı boru -45°C'ye kadar darbe dayanıklılığını muhafaza eder.
2.5 ASTM A335 P11 / P22 + 316L (Yüksek Sıcaklıkta Krom-Molibden Servisi)
| Seviye | Cr (%) | Mo (%) | Maksimum sıcaklık (°C) |
| P11 | 1.0-1.5 | 0.44-0.65 | 550 |
| P22 | 2.0-2.5 | 0.87-1.13 | 575 |
Kullanım örneği:Yüksek sıcaklık başlıkları, süper ısıtıcı boruları, rafineri ısıtıcıları gibi proses sıvısının neden olduğu iç korozyonun 316L kaplama gerektirdiği, ancak dış sürünme dayanımının Cr-Mo alaşımı gerektirdiği uygulamalarda, 316L kaplama iç yüzeyi aşındırıcı ortamlardan korurken, P11/P22 sürünme direnci sağlar.
Not:Termal genleşme farkı yönetilebilir düzeydedir; metalurjik bağ, termal döngüler sırasında ayrılma olmamasını sağlar.
3. Üretim Süreçleri – Dikişsiz (Ekstrüzyon) ve Kaynaklı (Sıcak Haddeleme + JCOE)
| Özellik | Dikişsiz (Dış Çap ≤168 mm) | Kaynaklı (Dış Çap 168-1219 mm) |
| Kütük / levha | Kompozit kütük (boru - dövme) | Vakumla rulo ile yapıştırılmış levha |
| Birincil oluşum | Sıcak ekstrüzyon | JCOE veya UOE basını |
| Boyuna dikiş | Hiçbiri | Bir boyuna SAW dikişi |
| Bağ kayma dayanımı | ≥300 MPa | ≥200 MPa |
| Toleranslar | Çok sıkı | Standart API/ASME |
| Tipik uzunluk en fazla | 15 m | 24 m |
| En iyisi | Kazan boruları, ısı eşanjörü U dirsekleri, küçük çaplı borular | Uzun mesafeli boru hatları, büyük çaplı yükselticiler |
Her iki yöntem de sonuç verir.metalurjik bağÇalışma koşulları altında katmanlarına ayrılmayacak şekilde tasarlanmıştır. Çoğu kazan ve ısı eşanjörü borusu (≤6″) için dikişsiz malzeme tercih edilir. İletim boru hatları (≥8″) için ise sıcak haddelenmiş + JCOE yöntemi uygun maliyetli ve kendini kanıtlamış bir çözümdür.
Ortak işlem adımları:
1. Kompozit kütük/plaka hazırlığı (iç tarafa 316L katman yerleştirilmesi)
2. Oksidasyonu önlemek için vakumla kapatma
3. Sıcak ekstrüzyon (veya sıcak haddeleme)
4. Isıl işlem (316L çeliğinin çözelti tavlaması; destek çeliğinin normalleştirilmesi/temperlenmesi)
5. Soğuk terbiye (çekme veya boyutlandırma)
6. Asitleme ve pasifleştirme
7. %100 Tahribatsız Muayene (Bağlantı, kaynak ve hacim için Ultrasonik Muayene)
8. Hidrostatik test
9. Son işlem ve paketleme
4. Muayene ve Test Programı (Tüm destek çelikleri için ortak)
Destek malzemesi ve kaplama borusu spesifikasyonuna (API 5LD veya özel) uygun standartlara göre testler uyguluyoruz.
| Test | Yöntem | Kapsam | Kabul |
| Bond UT | Tüm vücut, makaslama dalgası | %100 | 50 mm'den fazla ayrılma yok, toplam <%2 |
| Boylamsal UT | ASTM E213 / ISO 10893 10 | %100 | Reddedilebilir yankı yok |
| Hidrostatik | 1,5 kat tasarım basıncı | Her bir boru | Sızıntı yok |
| Çekme (destek) | A106/SA-210/API/A333/A335'e göre | Isı başına | Not ortalamasını karşılayın |
| Çekme dayanımı (bağlanma gücü) | Dışarı itme veya halka kesme | Parti başına | ≥200 MPa (kaynaklı) / 300 MPa (dikişsiz) |
| Sertlik | HV10 | Çekirdek + kaplama | 316L ≤200 HV; destek ≤ spesifikasyon |
| Düzleştirme | ASME SA 450 | Parti başına | Dış çapın 2/3'üne kadar çatlak yok. |
| PMI (316L) | XRF | Her bir tüp | Alaşımı onaylayın |
Talep üzerine ek testler yapılabilir:Charpy darbe testi (gerekli sıcaklıkta destekleme), taneler arası korozyon (316L için ASTM A262 Uygulama E), asidik ortam için NACE TM0177 / TM0284 (316L yalnızca 60°C'ye kadar ve sınırlı H₂S kısmi basıncında kabul edilebilir).
Sertifika:EN 10204 Tip 3.1 standardı. Üçüncü taraf şahitli (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS) Tip 3.2 standardı ek ücret karşılığında mevcuttur.
5. Uygulama Matrisi – Hangi Destek Çeliği + 316L Hangi Hizmet İçin Uygundur?
| Hizmet Ortamı | Destek Çeliği | Kaplama | Yorumlar |
| Kazan su duvarı (subkritik) | SA-210 Gr.C | 316L | Oksijen kaynaklı aşınmaya ve asitli temizliğe karşı koruma sağlar. |
| Ekonomizör | SA-210 Gr.C | 316L | Düşük pH'lı yoğuşma suyu koruması |
| Besleme suyu ısıtıcısı (tatlı servis) | SA-106 Gr.B | 316L | Genel korozyon direnci |
| CO₂ doğal gaz toplama (karasal) | API 5L X52/X60 | 316L | Standart tatlı gaz çözümü |
| CO₂ EOR enjeksiyon hattı (yüksek basınç) | API 5L X65 | 316L | CO₂ sıkıştırması için yüksek mukavemet gereklidir. |
| Arktik doğalgaz boru hattı | A333 Gr.6 | 316L | Destek malzemesi için -45°C'de darbe testi gereklidir. |
| Rafineri transfer hattı (400-450°C) | SA-106 Gr.B | 316L | Orta derecede yüksek sıcaklık + iç korozyon |
| Yüksek sıcaklık süper ısıtıcı / başlık | A335 P11/P22 | 316L | Krom-Molibden alaşımından elde edilen sürünme dayanımı, korozyon önleyici astar. |
| Düşük basınçlı kimyasal borulama | A106 Gr.B | 316L | Uygun maliyetli astarlı boru |
Womic Steel, her bir kombinasyon için korozyon payı ve tasarım ömrüne (tipik olarak 20-30 yıl) bağlı olarak kaplama kalınlığını (1,5 mm'den 3,5 mm'ye kadar) özelleştirmenize yardımcı olabilir.
6. Kalite Güvencesi ve İzlenebilirlik Öne Çıkan Noktaları
● Destek çeliği ve 316L'nin her bir parti üretimi, tedarikçi EN 10204 3.1 sertifikalarıyla eksiksiz olarak belgelendirilmiştir.
● Proses kayıtları: ekstrüzyon/haddeleme sıcaklığı, ısıl işlem süresi/sıcaklık grafiği, asit banyosu analizi.
● Her bir tüp, üzerine damgalanmış veya şablonla işlenmiş benzersiz ısı numaralarına sahiptir (her iki katman için).
● Nihai inceleme raporu boyut, ultrasonik muayene, hidroskopik muayene ve görsel kayıtları içerir.
● Yıkıcı testlere (bağlanma kesmesi, çekme) ait numuneleri 10 yıl süreyle saklıyoruz.
Karşılıyor ve kolaylaştırıyoruz.Üçüncü Taraf DenetimiTüm aşamalarda. Yaygın denetim kuruluşları: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Gerektiren projeler içinEN 10204 Tip 3.2İlgili kurumla koordinasyon sağlayarak sertifikaları buna göre düzenliyoruz.
7. Ambalaj, Nakliye ve Teslim Süreleri
Yüzey bitişi:Asitlenmiş ve pasifleştirilmiş (standart). Daha uzun süre saklama için, karbon çelik destek yüzeyinin dış kısmı yağlanabilir. 316L iç yüzey pasiftir – yağlamaya gerek yoktur.
Uç koruma:Plastik kapaklar (kalın duvarlar için çelik kapaklar).
Paketleme:Çelik şeritli altıgen demetler halinde, ahşap ara parçalarla birlikte küçük çaplı (≤88,9 mm). Daha büyük çaplı, tek tek taşıyıcılar.
Konteynerleştirme:12 metreden kısa uzunluklar için standart 20' veya 40' konteynerler. Daha uzun çaplar için açık üst veya düz raf konteynerler.
Deniz limanları:FOB Şanghay, Tianjin, Qingdao (veya herhangi bir Çin limanı). CIF/CFR ile dünya genelindeki limanlara.Tahmini teslim süreleri (ilk sipariş):
● SA-210 Gr.C / 316L: 12-14 hafta
● SA-106 Gr.B / 316L: 12-14 hafta
● API 5L X52-X65 / 316L: 14-16 hafta (boru hattı malzeme tedariği)
● A333 Gr.6 / 316L: 14-16 hafta
● A335 P11/P22 / 316L: 16-20 hafta (özel alaşım tedariği)
Tekrarlanan siparişler genellikle 2-4 hafta daha kısa sürede teslim edilir. Deneme miktarları (100-300 metre) için teslimat hızlandırılabilir – uygunluk için iletişime geçin.
Minimum sipariş miktarı:Minimum sipariş miktarı konusunda kesin bir şart yok; yeterlilik için küçük deneme partileri kabul edilir. Daha büyük siparişler (>500 metre) daha uygun fiyatlardan yararlanır.
8. Sıkça Sorulan Sorular (SSS) – Çeşitli Destek Çelikleriyle 316L Kaplamalı Boru
S1: Aşındırıcı ortamlarda 316L kaplama için maksimum sıcaklık nedir?
A: 316L yaklaşık olarak şu kadar kullanılabilir:450°C(840°F) sürekli aşındırıcı servis koşullarında. Bunun üzerinde, hassasiyet (karbür çökelmesi) meydana gelebilir ve bu da çukurlaşma direncini azaltır. Daha yüksek sıcaklıklar için Alaşım 825 veya 625 kaplamayı düşünün.
S2: 316L kaplamalı boru asidik ortamlarda (H₂S) kullanılabilir mi?
A: 316LsınırlıAsidik ortamlarda kullanım için. NACE MR0175 / ISO 15156 standardı, 316L kaplamanın asidik ortamlarda yalnızca şu koşullar altında kullanılmasına izin verir: klorür içeriği düşük (<50 ppm), pH >3,5, sıcaklık <60°C ve H₂S kısmi basıncı <0,05 psi. Tipik ıslak asidik gaz (yüksek H₂S) için bunun yerine Incoloy 825 veya Alaşım 28 kaplamayı öneriyoruz.
S3: Kazan su duvarı için hangi destek çeliğini seçmeliyim?
A:SA-210 Gr.CSu duvarları ve ekonomizörler için standarttır. Kazanınız kritik altı ise ve metal sıcaklığı <450°C ise, bu en ekonomik seçenektir.
S4: Düşük sıcaklık darbe dayanıklılığına (-45°C) ihtiyacım var. Yine de 316L kaplama kullanabilir miyim?
A: Evet. Destek çeliğini seçin.ASTM A333 Gr.6-45°C'de darbe testine tabi tutulmuştur. 316L kaplama darbe özelliklerini etkilemez; düşük sıcaklıkta sünekliğini korur. Borunun tamamı, eksiksiz Charpy testi ile birlikte tedarik edilebilir.
S5: Yüksek basınçlı CO₂ boru hattı (1500 psi, 80°C) için hangi kombinasyonu önerirsiniz?
A:API 5L X65 desteği(güç için) +316L kaplama 2,5-3,0 mm(korozyon payı için). Bu, Orta Doğu ve Kuzey Amerika'da yaygın olarak kullanılan standart bir tatlı gaz çözeltisidir.
S6: Kaplamalı borular için SA-106 Gr.B ve SA-210 Gr.C arasındaki fark nedir?
A: SA-210 Gr.C daha yüksek çekme dayanımına sahiptir (485 MPa'ya karşı 415 MPa) ve özellikle kazan boruları için tasarlanmıştır. SA-106 Gr.B ise genel yüksek sıcaklık boruları içindir. Kazan uygulamaları için SA-210 kullanın; rafineri transfer hatları için SA 106 uygundur.
S7: Bu kaplamalı borular için EN 10204 Tip 3.2 sertifikası alabilir miyim?
A: Evet. TÜV, BV, DNV, SGS ve ABS ile çalışıyoruz. Ek ücret uygulanır ve teslim süresi 1-2 hafta uzar.
S8: 316L ile karbon çeliği arasındaki bağ hidrojen gevrekliğine karşı hassas mıdır?
A: Tatlı CO₂ ortamında (katodik koruma aşırı gerilimi yok), hayır. Asidik ortamda (H₂S), uygun şekilde yapıldığında bağ arayüzü tercihli bir çatlama yolu değildir. Ancak, 316L'nin kendisinin sertlik sınırları vardır. Yüksek H₂S için nikel alaşımlı kaplama öneriyoruz.
S9: Önerdiğiniz minimum 316L kaplama kalınlığı nedir?
A: Güvenilir yapışma ve korozyon payı için minimum 1,5 mm'dir. Yüksek akış hızına sahip agresif CO₂ uygulamaları için 2,5-3,0 mm öneriyoruz.
S10: Bu kaplamalı boruları ısı eşanjörleri için U şeklinde bükümlü olarak temin edebilir misiniz?
A: Evet, dikişsiz kaplamalı borular için (dış çap ≤168 mm). Mandrel kullanarak soğuk bükme işlemi yapıyoruz, ardından gerilim giderme ısıl işlemi ve büküm bölgesinin %100 tahribatsız muayenesini gerçekleştiriyoruz. Lütfen U-büküm için ayrı bir fiyat teklifi isteyin.
S11: Farklı destek çelikleri için "kaplamalı boru seçim aracı" sunuyor musunuz?
A: Evet. Bize servis koşullarınızı gönderin: maksimum sıcaklık, minimum sıcaklık, basınç, akışkan bileşimi (CO₂, H₂S, klorürler, pH). Size en uygun destek çeliği + kaplama kalınlığı + muayene seviyesini önereceğiz.
S12: SA-210+316L ile katı 316L tüp arasında önemli bir maliyet farkı var mı?
A: Evet. 63,5 mm dış çap × 5 mm duvar kalınlığına sahip bir boru için, katı 316L yaklaşık olarak2,5-3 kat daha pahalıSA-210+316L kaplamalı boruya (2 mm kaplama) göre daha az duvar kalınlığına sahiptir. Duvar kalınlığı arttıkça tasarruf da artar.
S13: Kaynaklı kaplama boru yerine neden dikişsiz boruyu tercih etmeliyim?
A: Dikişsiz kaplamalı boru şunları ortadan kaldırır:herhangi bir boyuna kaynak dikişiBu durum, yüksek sıcaklıkta döngüsel servis, hidrojen servisi ve klorür kaynaklı gerilme korozyonu riskinin olduğu durumlarda avantajlıdır. Çoğu boru hattı uygulaması (X65+316L) için kaynaklı kaplamalı boru çok güvenilir ve daha ekonomiktir.
S14: Hem iç hem de dış yüzeyi kaplayabilir misiniz?
A: Yapabiliriz, ancak bu özel bir işlemdir. Genellikle iç yüzeye tek bir CRA katmanı yeterlidir. Dış korozyon için boya, kaplama veya ayrı bir dış kaplama işlemi (örneğin, kaynak kaplama) öneriyoruz. Çift katmanlı kaplama için lütfen bilgi isteyin.
S15: Farklı destek çeliklerinin karışık kombinasyonunu nasıl sipariş edebilirim?
A: Lütfen her bir özellik için ayrıntılı bilgi verin: destek çeliği kalitesi, dış çap, çekirdek duvar kalınlığı, kaplama kalınlığı, uzunluk, miktar. Her kombinasyon için fiyat teklifi vereceğiz. Tek bir boyut için minimum deneme siparişi kabul edilebilir.
S16: 316L kaplama için asitleme işlemi gerekli midir?
A: Evet. Asitleme, ekstrüzyon ve ısıl işlem sırasında oluşan ısı tabakasını temizler, pasif tabakayı geri kazandırır ve muayene için temiz bir yüzey sağlar. Standart teslimatımız asitlenmiş ve pasifleştirilmiş haldedir. Asitleme istemiyorsanız (örneğin, anında kaplama için), lütfen belirtin.
S17: 316L kaplama için PMI (Pozitif Malzeme Tanımlama) hizmeti sağlıyor musunuz?
A: Evet. Her tüp boyunca birkaç noktada XRF testi yapabilir ve raporu kalite dosyasına ekleyebiliriz. Büyük siparişler için tüp başına küçük bir ücret alınmaktadır.
S18: Kaplamalı boru, eğimli uçlar ve CRA dolgu malzemesi ile birlikte tedarik edilebilir mi?
A: Evet. Standart pah açısı 30-35° ve 1,6 mm iniş payı. Saha kaynağı sırasında seyreltmeyi önlemek için CRA dolgu malzemesi (pah yüzeyine 2-3 mm Alaşım 625 veya 316L dolgu) uygulanabilir. Bu özellikle yüksek basınçlı servislerde çevre kaynakları için önerilir.
S19: Avrupa EN standartlarına uygun 316L kaplamalı boru tedariki konusunda deneyiminiz nedir?
A: Düzenli olarak EN 10216-2 (destek) standardına uygun 1.4404 (316L) kaplama malzemesi tedarik ediyoruz. TÜV şahitliği ve PED beyanı ile EN 10204 3.2 sertifikaları sağlayabiliyoruz. Almanya, Hollanda, Fransa ve İngiltere'ye birçok sipariş gönderdik.
S20: Geniş çaplı 316L kaplamalı boru (API 5L X65+316L) için referanslar paylaşabilir misiniz?
A: Evet, Orta Doğu'daki bir CO₂ enjeksiyon projesi için (200 km boru hattı) X65+316L kaplamalı boru (dış çap 610 mm, kaplama 2,5 mm) tedarik ettik. Referanslar gizlilik sözleşmesi imzalandıktan sonra verilebilir.
9. Sipariş Yardımı – 316L Kaplamalı Borunun Nasıl Belirtileceği
Doğru kombinasyonu alabilmeniz için lütfen her bir satır öğesi için aşağıdaki bilgileri sağlayın:
1. Destek çeliği kalitesi(SA-210 Gr.C, SA-106 Gr.B, API 5L X52/60/65, A333 Gr.6, A335 P11/P22 arasından seçim yapın)
2. Dış çap (OD)Veçekirdek duvar kalınlığı
3. 316L kaplama kalınlığı(tipik olarak 1,5-3,5 mm)
4. Tek uzunluk(m) ve toplam uzunluk (veya miktar)
5. Uygulanabilir standart(ASME, API, EN veya proje şartnamesi)
6. Gerekli sertifikasyon(EN 10204 Tip 3.1 standardı; Tip 3.2 isteğe bağlı)
7. Ek testler(Charpy testi, taneler arası korozyon, NACE testi, sürünme testi vb.)
8. Sonlandırma(düz, eğimli, eğimli+tereyağı sürülmüş)
9. Teslimat süresi(FOB Çin limanı, CIF varış limanı, Hava kargo)
10. Womic Steel şu şekilde yanıt verecektir:
● Belirtilen kombinasyona ait teknik veri sayfası
● Fiyat ve teslim süresi içeren teklif
● Örnek fabrika sertifikası (önceki benzer siparişten)
● Önerilen kalite planı ve denetim kapsamı
Gücümüz:Biz sadece üretim yapmıyoruz, aynı zamandaöğüt vermekHizmet koşullarınıza en uygun ekonomik ve güvenilir destek + kaplama kombinasyonu konusunda size yardımcı oluyoruz. Birçok müşteri, katı alaşımın gerekli olduğunu varsayarak gereğinden fazla özellik belirliyor; biz ise kaplamalı boru ile %40-60 tasarruf etmelerine yardımcı oluyoruz.
10. Womic Steel ile İletişime Geçin – 316L Kaplamalı Boru Uzmanınız
Eğer arıyorsanız316L astarlı kaplamalı boruHerhangi bir standart karbon veya alaşımlı çelik destek ile ilgili teknik danışmanlık ve bağlayıcı olmayan fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin.
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – CO₂ servisi, kazan, ısı eşanjörü, düşük sıcaklık ve yüksek sıcaklık uygulamaları için özel olarak tasarlanmış 316L kaplamalı boru çözümleri.
İlgili Ürünler
-
X65MS+Incoloy 825 Bimetal Metalurjik Kaplama Pi...
-
X65+316L Bimetal Metalurjik Kaplamalı Boru | Maliyet...
-
Womic Çelik Bimetal Metalurjik Kaplamalı Boru | C...
-
T91+Alaşım 28 Bimetal Metalurjik Kaplamalı Boru | ...
-
Dikişsiz Metal Kaplamalı Boru | Sıcak Ekstrüzyon...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (Alaşım 28) Dikişsiz Metal...
-
SA-210 Gr.C / 304L Dikişsiz Metalurjik Kaplama ...
-
Yüksek Performanslı Bimetal Metalurjik Bağlı Çelik...
-
Bimetal Kaplı Boru Üreticisi | Metallurgicall...