Ana Malzeme (Destek Çeliği – çeşitli seçenekler):
●API 5L X52 / X60 / X65– Petrol ve gaz/asit iletimi için yüksek mukavemetli boru
●SA-106 Gr.B– yüksek sıcaklığa dayanıklı karbon çeliği
●SA-210 Gr.C– kazan borusu kalitesi
●ASTM A333 Gr.6– düşük sıcaklıkta karbon çeliği
●ASTM A335 P11 / P22– Yüksek sıcaklıklar için Cr-Mo alaşımı (904L ile sınırlı kullanım)
Kaplama (CRA astarı):904L (UNS N08904 / 1.4539) – %23-28 Ni, %19-23 Cr, %4-5 Mo, %1-2 Cu içeren yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çelik. PREN ≈ 34. İndirgeyici asitlere (sülfürik, fosforik, formik) karşı mükemmel direnç, klorür çukurlaşmasına karşı iyi direnç, asitli ortamlarda 316L'den üstün performans.
Beden Aralığı:Dış çap 60 – 1219 mm (kaynaklı kaplamalı boru – sıcak haddelenmiş + JCOE). Dış çap 25 – 168 mm (dikişsiz ekstrüzyon). Çekirdek duvar kalınlığı 4 – 40 mm. Kaplama kalınlığı 2,0 – 4,0 mm (asitli ortamlar için 3,0 mm önerilir). Tek parça uzunluk 15 m'ye kadar (dikişsiz) veya 24 m'ye kadar (kaynaklı).
İşlem:Sıcak haddeleme ile yapıştırma + JCOE şekillendirme (kaynaklı) veya sıcak ekstrüzyon (dikişsiz). Metalurjik bağ kesme dayanımı ≥200 MPa (kaynaklı) veya ≥300 MPa (dikişsiz). %100 UT bağ muayenesi, hidrostatik test, çekme testi, düzleştirme, isteğe bağlı PMI ve taneler arası korozyon testi.
Standartlar:API 5LD (kaplamalı boru hatları için), ASME Bölüm VIII Kısım 1, EN 10216-5 (904L dikişsiz boru için), ASTM A240 (904L levha). NACE MR0175: 904L, yalnızca çok sınırlı koşullar altında (düşük H₂S, düşük klorürler, düşük sıcaklık) asidik ortamlarda kullanım için uygundur – genellikle tavsiye edilmez.
Uygulamalar:Sülfürik asit tesisi boru hatları, fosforik asit gübre tesisleri, kimyasal tank çiftlikleri, deniz suyu soğutma sistemleri (yüksek klorürlü), baca gazı kükürt giderme (FGD) yıkayıcıları, yüksek saflıkta kimyasal transfer, asetik/formik asit servisi, ilaç ve gıda işleme (yüksek saflıkta).
Womik ÇelikEn zorlu asit işleme uygulamaları için 904L kaplamalı borular üretiyoruz. 904L'nin korozyon direncini karbon/alaşımlı çelik desteğin mekanik dayanıklılığıyla birleştirerek, katı 904L borulara kıyasla %40-60 tasarruf sağlıyoruz. Özel boyutlar, üçüncü taraf denetimi, EN 10204 Tip 3.2 mevcuttur. Yüksek alaşımlı kaplamalı boru çözümleri için bizimle iletişime geçin.
1. 316L Yeterli Olmadığında Neden 904L Kaplamalı Boru?
904L (UNS N08904 / 1.4539), yetersiz asit direnci veya korozyon nedeniyle 316L'nin başarısız olduğu uygulamalar için özel olarak geliştirilmiş yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çeliktir.
316L'ye kıyasla başlıca farklılıklar:
| Mülk | 316L | 904L | Avantaj |
| Nikel (%) | 10-14 | 23-28 | Daha yüksek nikel içeriği asit direncini artırır. |
| Molibden (%) | 2-3 | 4-5 | Daha yüksek Mo içeriği çukurlaşmayı iyileştirir. |
| Bakır (%) | — | 1-2 | Sülfürik aside karşı direnç için bakır kritik öneme sahiptir. |
| PREN | 24-26 | 34 | 904L korozyona karşı çok daha dayanıklıdır. |
| Sülfürik asit direnci | Yoksulluk oranı %10'un altında veya %80'in üzerinde | Orta sıcaklıkta %0-80 arası mükemmel performans. | 904L, H₂SO₄ servisi için standarttır. |
904L'nin üstün performans gösterdiği tipik asitler:
● Sülfürik asit (H₂SO₄) – %0-80 konsantrasyon, 50-60°C'ye kadar
● Fosforik asit (H₃PO₄) – tüm konsantrasyonlar
● Formik asit (HCOOH) ve asetik asit (CH₃COOH)
● Seyreltilmiş hidroklorik asit (HCl) – sınırlı
● Karışık asitler (örneğin, H₂SO₄ + klorürler)
Neden giydirilmiş?Katı 904L boru çok pahalıdır (316L'nin 2-3 katı, karbon çeliğinin 5-6 katı). Karbon çelik dış boruya yapıştırılmış ince (2-4 mm) 904L iç katman kullanılarak aynı korozyon direnci elde edilir.%40-60 daha düşük malzeme maliyetiKarbon çelik çekirdek, alaşım maliyetinin çok daha düşük bir kısmıyla mekanik dayanıklılık sağlar.
Yaygın sektörler:Sülfürik asit üretimi ve taşımacılığı, fosfatlı gübre fabrikaları, metal asitleme hatları, kimyasal tankerler, deniz suyu ısı eşanjörleri (yüksek klorür, orta sıcaklık).
2. Malzeme Özellikleri – 904L Kaplama ve Destek Çeliği Seçenekleri
2.1 904L Kaplama Kimyasal Bileşimi (% kütlece)
| Element | UNS N08904 (904L) |
| Karbon (C) | ≤0,020 |
| Manganez (Mn) | ≤2,00 |
| Silikon (Si) | ≤1.00 |
| Fosfor (P) | ≤0,040 |
| Kükürt (S) | ≤0,030 |
| Krom (Cr) | 19.0 – 23.0 |
| Nikel (Ni) | 23.0 – 28.0 |
| Molibden (Mo) | 4.0 – 5.0 |
| Bakır (Cu) | 1.0 – 2.0 |
| Demir (Fe) | Denge |
Bakır ilavesi, sülfürik aside karşı direnç için kritik öneme sahiptir. Bakır olmadan, 316L sıcak ve seyreltik H₂SO₄ ortamında hızla aşınmaya uğrar.
2.2 Mekanik Özellikler (Oda Sıcaklığı)
| Mülk | 904L Kaplama | Tipik Karbon Çelik Destek |
| Akma Dayanımı (min, MPa) | 220 | 240 450 (dereceye bağlı olarak) |
| Çekme Mukavemeti (min, MPa) | 490 | 415 535 |
| Uzama (dk, %) | 35 | 18 25 |
| Sertlik (maks.) | 200 HB | Notuna göre |
2.3 904L'nin Korozyona Dayanıklılığı – Temel Veriler
| Asit | Konsantrasyon | Sıcaklık | Korozyon Oranı (mm/yıl) |
| Sülfürik (H₂SO₄) | %10-50 | 50°C | <0.1 (mükemmel) |
| Sülfürik (H₂SO₄) | %70-80 | 30°C | <0.1 |
| Fosforik (H₃PO₄) | %30-85 | 80°C | <0.1 |
| Formik asit | Herhangi | 100°C | <0.1 |
| Asetik asit | Herhangi | 100°C | <0.1 |
| Deniz suyu | %3,5 Cl- | 30°C | Çukurlaşma direnci iyi (PREN 34) |
Sınırlamalar:904L, yüksek sıcaklıkta (>80°C) konsantre sülfürik asit (%90'ın üzerinde) veya yüksek sıcaklıkta hidroklorik asit uygulamaları için önerilmez. Bu tür uygulamalar için nikel alaşımları (Alaşım C-276) düşünülebilir.
2.4 904L Kaplamalı Borular için Destek Çeliği Seçenekleri
| Destek Çeliği | Standart | Kuvvet | 904L Kaplamanın Başlıca Uygulama Alanları |
| API 5L X52 / X60 / X65 | API 5L PSL2 | 360 450 MPa verim | Uzun mesafeli asit boru hatları |
| SA-106 Gr.B | ASTM A106 | 240 MPa verim | Rafineri ve kimya tesisi boru hatları |
| SA-210 Gr.C | ASME SA-210 | 245 MPa verim | Asit servis kazanı / ısı eşanjörü boruları |
| ASTM A333 Gr.6 | ASTM A333 | 240 MPa verim | Düşük sıcaklıktaki asit boru hatları (-45°C) |
| ASTM A335 P11 / P22 | ASTM A335 | 205 275 MPa verim | Yüksek sıcaklık (>450°C?) Not: 904L asit ortamında ~350°C ile sınırlıdır. |
Yüksek sıcaklıklar için not:904L alaşımı, aşındırıcı ortamlarda 350-400°C'nin üzerindeki metal sıcaklıkları için uygun değildir. Destek çeliği daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir, ancak kaplama genel çalışma sıcaklığını sınırlayacaktır. Yüksek sıcaklıkta asitli ortamlarda (>400°C) kullanım için Alaşım 825 veya Alaşım 28 kaplamayı düşünün.
2,5 Boyutlu Aralık
| Üretim Yöntemi | OD Aralığı (mm) | Çekirdek WT (mm) | Kaplama Kalınlığı (mm) | Maksimum Uzunluk (m) |
| Kaynaklı (sıcak haddeleme + JCOE) | 219 – 1219 | 6 – 40 | 2.0 – 4.0 | 24 |
| Dikişsiz (ekstrüzyon) | 25 – 168 | 4 – 15 | 2.0 – 3.5 | 15 |
Asitli ortamlarda kullanım için önerilen kaplama kalınlığı:Minimum 3,0 mm. Çok agresif koşullar için (örneğin, yüksek akış hızına sahip sıcak sülfürik asit), 4,0 mm öneriyoruz.
3. Üretim Süreci – Sıcak Haddeleme Bağlama + JCOE (Kaynaklı, Dış Çap ≥219 mm)
Geniş çaplı asit boru hatları için başlıca güzergah şöyledir:
| Adım | Tanım |
| Tabak hazırlığı | 904L levha (CRA) ve karbon çelik levha (destek) temizlenir, üst üste istiflenir (904L iç tarafta olacak şekilde) ve oksijeni ortadan kaldırmak için vakumla kapatılır. |
| Sıcak rulo bağlama | Katmanlar 1100-1180°C'ye ısıtılır ve yüksek indirgeme oranında (≥5:1) haddelenir. Katmanlar metalurjik olarak bağlanır. |
| Plaka Tahribatsız Muayenesi | Kaplama plakası yapışma arayüzünün %100 ultrasonik testi. |
| JCOE oluşumu | Kaplama levhası kenar frezeleme işleminden geçirildikten sonra JCO presleri kullanılarak açık boru şekline getirilir. 904L iç yüzey malzemesi olur. |
| Boyuna dikiş kaynağı | İki geçiş: iç geçişte 904L dolgu maddesi (veya Alaşım 625), dış geçişlerde karbon çelik dolgu maddesi kullanılır. |
| Kaynak kaplama (isteğe bağlı) | İç kaynak dikişi, korozyona karşı tam koruma sağlamak için 904L veya Alaşım 625 ile kaplanabilir. |
| Isıl işlem | (Gerekirse) Gerilim giderme işlemi. 904L, kaynak sonrası ısıl işleme ihtiyaç duymaz. |
| Tahribatsız muayene ve test | 4. Bölüm uyarınca. |
| Asitleme ve pasifleştirme | 904L iç yüzey için, pasif tabakanın korunması amacıyla. |
| Son kontrol ve sevkiyat | Eğim, kapaklar, demetleme. |
Dikişsiz (küçük çaplı, dış çap ≤168 mm) için:Santrifüj döküm + sıcak ekstrüzyon (önceki kaplamalı boru makalelerine benzer). Dikişsiz yapı, boyuna kaynağı ortadan kaldırır ve U bükümlü ısı eşanjörleri ve yüksek saflıkta hatlar için tercih edilir.
4. Muayene ve Test – 904L Kaplamalı Boru
904L yüksek alaşımlı bir malzeme olduğundan, kaplama bileşimine ve korozyon testi doğrulamasına özel önem veriyoruz.
| Test | Standart / Yöntem | Kapsam | Kabul |
| 904L kaplamanın PMI (XRF) analizi | Pozitif Malzeme Tanımlaması | Her bir tüp (veya her bir plaka) | Bakır, molibden, nikel ve kromun belirtilen değerler içinde olduğunu doğrulayın. |
| Bond UT | Kayma dalgası | Kaplama arayüzünün %100'ü | 50 mm'den fazla ayrılma yok; toplam <%2 |
| Boylamsal UT | ASTM E213 / ISO 10893 10 | tüpün %100'ü | Reddedilebilir yankı yok |
| Hidrostatik test | 1,5 kat tasarım basıncı | Her bir tüp | Sızıntı yok |
| Çekme dayanımı (destek çeliği) | API 5L / A106 / vb. standartlarına göre. | Isı başına | Kalite şartnamesini karşılar |
| Çekme (bağlanma kesmesi) | Dışarı itme veya halka kesme | Parti başına | ≥200 MPa (kaynaklı) |
| Sertlik (904L kaplama) | HV10 | Grup | ≤200 HV |
| Tanecikler arası korozyon | ASTM A262 Uygulama E (904L üzerinde) | Parti başına (isteğe bağlı) | Tanecikler arası saldırı yok |
| Düzleştirme testi | ASME SA 450 | Parti başına | Çatlak yok |
Sertifikalar:EN 10204 Tip 3.1 (standart). Üçüncü taraf şahitli (SGS, BV, DNV, TÜV) Tip 3.2, talep üzerine temin edilebilir.
Talep üzerine ek testler (ücretli):
● Çukurlaşma potansiyeli (ASTM G5)
● 904L için bakır sülfat – sülfürik asit testi (H₂SO₄ hizmetine özel)
5. Uygulama Alanları – 904L Kaplamalı Borunun Doğru Seçim Olduğu Durumlar
5.1 Sülfürik Asit Tesisi Boru Tesisatı
Meydan okumak:Sıcak sülfürik asit (%60-80, 50-80°C), karbon çeliğine ve hatta 316L'ye karşı son derece aşındırıcıdır. 904L, onlarca yıldır sülfürik asit alkilasyonu, kurutma kuleleri ve ara bağlantı boruları için standart malzeme olmuştur.
Çözüm:Karbon çelik destekli 904L kaplamalı boru (SA-106 Gr.B veya API 5L X52). 904L iç katman aside dayanıklıdır; karbon çelik ise basınç dayanımı sağlar ve maliyeti düşürür.
Örnek:24 inç dış çap × 12,7 mm çekirdek duvar kalınlığı × 3,0 mm 904L kaplama, uzunluk 12 m. Orta Doğu'da bir kükürt geri kazanım ünitesinde kullanılmıştır.
5.2 Fosforik Asit Gübresi Bitkileri
Meydan okumak:Fosforik asit (%30-50, 50-90°C) klorürler, florürler ve katı maddeler içerir. 316L çukur ve çatlak korozyonuna neden olur. 904L çok daha iyi direnç sağlar.
Çözüm:SA-106 Gr.B destekli 904L kaplamalı boru. 904L'deki bakır, özellikle fosforik asit uygulamalarında faydalıdır.
5.3 Deniz Suyu Soğutma / Tuzdan Arındırma (Yüksek Klorür)
Meydan okumak:316L, 30-40°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda durgun deniz suyunda çatlak korozyonuna maruz kalabilir. 904L daha yüksek PREN (34) değerine sahiptir ve çukurlaşmaya daha iyi direnç gösterir.
Çözüm:Yüksek basınçlı deniz suyu enjeksiyon hatları için API 5L X65 destekli 904L kaplamalı boru. Açık deniz platformlarında yangın söndürme ve soğutma sistemlerinde kullanılır.
5.4 Kimyasal Tank Depolama ve Transferi
Meydan okumak:Asetik asit, formik asit veya karışık organik asitler için depolama tankları, ya çok pahalı katı alaşımlı ya da kauçuk kaplı karbon çelikten yapılmalıdır. Kauçuk kaplama arızalanabilir.
Çözüm:904L kaplamalı boru, kalıcı ve bakım gerektirmeyen bir korozyon bariyeri sunar. Tank çiftliği boru hatları için kaynaklı kaplamalı boru idealdir.
5.5 Baca Gazı Kükürt Giderme (FGD) Yıkayıcıları
Meydan okumak:Baca gazı kükürt giderme (FGD) sistemleri, düşük pH ve klorür içeriğine sahip alçı bulamaçlarını işler. Birçok FGD emici kulesi ve çıkış kanalı 904L veya daha yüksek alaşımlar kullanır.
Çözüm:Çamur geri dönüşüm hatları için 904L kaplamalı boru. Destek malzemesi olarak A106 Gr.B veya A333 Gr.6 (soğuksa) kullanılabilir.
6. 904L Kaplamalı Boru İçin Neden Womic Çeliği Tercih Etmelisiniz?
| Kuvvet | Detaylar |
| Yüksek alaşımlı malzemelerle ilgili deneyim | Çin, Orta Doğu ve Güneydoğu Asya'daki birçok asit üretim tesisi projesi için 904L kaplamalı boru ürettik. |
| Gerçek metalurjik bağ | Astarın çökme riski yok – 904L, destek çeliğine kalıcı olarak yapıştırılmıştır. |
| Geniş boyut aralığı | Küçük çaplı dikişsiz (ekstrüzyon) ve büyük çaplı kaynaklı (1219 mm) ürünler. |
| Tam izlenebilirlik | Her bir 904L plaka ısı numarası kaydedilir ve son boruya bağlanır. PMI, birden fazla noktada gerçekleştirilebilir. |
| Üçüncü taraf denetimi | Üretim süreci boyunca SGS, BV, DNV, TÜV denetimleri gerçekleştirilmiştir. EN 10204 Tip 3.2 sertifikası mevcuttur. |
| Maliyet tasarrufu | Aynı basınç değerine sahip katı 904L boruya göre %40-60 daha ucuz. |
7. Ambalaj, Nakliye ve Teslim Süresi
●Durum:İç yüzey 904L asitle temizlenmiş ve pasifleştirilmiştir; dış karbon çelik yağlanabilir veya astarlanabilir.
● Uç koruma:Plastik kapaklar (büyük çaplar için çelik kapaklar).
●Paketleme:Küçük çaplar (<20″) için ara parçalı demetler. Büyük çaplar için tekli destekler.
●Teslim süresi (ilk sipariş):14-18 hafta (904L levha tedariği ve haddeleme). Tekrarlanan siparişler: 10-12 hafta.
●Minimum Sipariş Miktarı:Minimum sipariş miktarı konusunda kesin bir şart yok; deneme siparişleri kabul edilir (örneğin, 100-200 metre). Küçük miktarlar için fiyat daha yüksektir.
8. Sıkça Sorulan Sorular (SSS) – 904L Kaplamalı Boru
S1: Kaplamalı boru için 316L yerine 904L'yi ne zaman tercih etmeliyim?
A: Hizmet şu durumlarda 904L'yi seçin:sülfürik asit, fosforik asit, formik/asetik asitVeya 316L'nin ortamınızda çukurlaşma veya genel korozyon belirtileri gösterdiği durumlarda 904L tercih edilir. Ayrıca sıcak deniz suyu (daha yüksek klorür içeriği) için de 904L daha iyidir. Sıvı sadece hafif asidik ve klorür içermiyorsa, 316L yeterli olabilir.
S2: 904L için maksimum sıcaklık nedir?
A: Aşındırıcı ortamlarda, 904L genellikle şu alanlarla sınırlıdır:350-400°CBunun üzerinde, malzeme hassaslaşabilir veya korozyon direncini kaybedebilir. Yüksek sıcaklıkta asitli ortamlarda (>400°C) kullanım için Alaşım 825 veya 625'i göz önünde bulundurun.
S3: 904L, kükürtlü gaz (H₂S) hizmetinde kullanılabilir mi?
A: NACE MR0175 / ISO 15156, 904L'nin yalnızca çok hafif koşullar altında (düşük H₂S kısmi basıncı, düşük klorürler, pH >3,5, sıcaklık <60°C) asidik ortamda kullanılmasına izin verir. Tipik asidik ıslak gaz için Incoloy 825 tercih edilir.
S4: 904L kaplamalı boruların kaynaklanmasında hangi dolgu metali kullanılmalıdır?
A: İç geçiş için (904L'den 904L'ye), şunu kullanın:Alaşım 625 (ERNiCrMo-3)veya904L dolum ünitesi (ER385)625 alaşımı daha yaygındır ve daha yüksek güvenlik sağlar. 316L dolgu malzemesi kullanmayın.
S5: 904L kaplamalı boru, ölçüm cihazları için küçük çaplarda (örneğin, 2 inç) mevcut mu?
A: Evet, dikişsiz ekstrüzyon işlemimiz sayesinde. Minimum dış çap yaklaşık 25 mm (1 inç). Kaplama kalınlığı 2,0-2,5 mm.
S6: 904L alaşımı, Alaşım 28 (UNS N08028) ile nasıl karşılaştırılır?
A: Her ikisi de benzer PREN değerlerine sahip (34'e karşı 38) yüksek alaşımlı östenitiklerdir. Alaşım 28 daha yüksek Cr ve Ni içeriğine sahiptir ve yüksek klorür + yüksek sıcaklık korozyonuna karşı daha iyi direnç gösterir. Sülfürik asit için her ikisi de mükemmeldir. Alaşım 28 biraz daha pahalıdır. 904L, Kuzey Amerika asit tesislerinde daha yaygındır; Alaşım 28 ise Avrupa spesifikasyonlarında kullanılır.
S7: Düşük sıcaklık uygulamaları için A333 Gr.6 destekli 904L kaplamalı boru temin edebilir misiniz?
A: Evet. 904L düşük sıcaklıklarda esnekliğini korur; A333 Gr.6 destek malzemesi -45°C'de darbe testinden geçmiştir. Bu kombinasyon, arktik asit boru hatları için uygundur (nadir ancak mümkün).
S8: Kaplamanın karbon çeliği ile seyreltilmediğine dair güvence veriyor musunuz?
A: Evet. Vakumlu sıcak haddeleme bağlama işlemi oksidasyonu önler ve difüzyonu en aza indirir. Bileşimi doğrulamak için kaplama yüzeyinde PMI (Post-Moleküler İndeksleme) işlemi gerçekleştiriyoruz. Seyreltme bölgesi tipik olarak sadece birkaç mikron kalınlığındadır ve sıvıya maruz kalmaz.
S9: 904L kaplamanın tipik akma dayanımı nedir?
A: 904L, tavlanmış halde yaklaşık 220 MPa (32 ksi) akma dayanımına sahiptir. Bu, karbon çelik destekten daha düşüktür, ancak kaplama kalınlığı küçüktür; karbon çelik çekirdek, çevresel gerilimi taşır. Basınç tasarımı için sadece destek çeliği duvar kalınlığını kullanıyoruz; kaplama, korozyon payı olarak kabul edilir.
S10: 904L tereyağı ile pahlanmış uçlar sunuyor musunuz?
A: Evet. 30-35° açıyla 1,6 mm genişliğinde pahlar hazırlayabilir ve pah yüzeyine Alaşım 625 veya 904L dolgu malzemesi ile kaynak kaplaması (dolgu) uygulayabiliriz. Bu, saha çevre kaynağı sırasında 904L kaplamanın seyreltilmesini önler.
S11: 904L kaplamalı ısı eşanjörü U-bükümlü boruları temin edebilir misiniz?
A: Evet, dikişsiz kaplamalı borular için (dış çap ≤168 mm). Soğuk bükme, gerilim giderme ve büküm bölgesinin %100 tahribatsız muayenesi (PT veya ET) işlemlerini yapıyoruz. Kimya tesislerinde asit uygulamaları için U-şekilli bükümler yaygındır.
S12: Az miktarda deneme siparişi nasıl verebilirim?
A: Lütfen dış çap (OD), çekirdek duvar kalınlığı (WT), kaplama kalınlığı, uzunluk (m) ve destek çeliği kalitesini belirtin. Deneme amaçlı bir parti (örneğin, 50-100 metre) için fiyat teklifi vereceğiz. Küçük miktarlar için fiyat farkı bekleyin.
9. 904L Kaplamalı Boru Sipariş Kontrol Listesi
Doğru spesifikasyon sağlanması için lütfen şunları belirtin:
●Destek çeliği kalitesi(API 5L X52/60/65, SA-106 Gr.B, SA-210 Gr.C, A333 Gr.6 veya A335 P11/P22)
● Dış çap (OD)Veçekirdek duvar kalınlığı
● 904L kaplama kalınlığı(Asitli ortamlarda kullanım için 3,0 mm önerilir)
● Parça başına uzunlukVetoplam uzunluk (metre)
● Üretim yöntemi(Dış çap ≥219 mm için kaynaklı; dış çap ≤168 mm için dikişsiz)
● Uygulanabilir standart(API 5LD, ASME, EN veya müşteri spesifikasyonu)
● Denetim seviyesi(Tip 3.1 standart; Tip 3.2 üçüncü taraf ile)
● Sonlandırma(sade, pahlı, pahlı + 904L tereyağlı)
● Teslimat süresi(FOB Çin limanı, CIF varış limanı)
Womic Steel, teknik veri sayfası, ticari teklif ve kalite planı ile yanıt verecektir.
10. Womic Steel ile iletişime geçin – Yüksek Alaşımlı Kaplamalı Boru Uzmanı
Eğer arıyorsanız316L astarlı kaplamalı boruHerhangi bir standart karbon veya alaşımlı çelik destek ile ilgili teknik danışmanlık ve bağlayıcı olmayan fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin.
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – CO₂ servisi, kazan, ısı eşanjörü, düşük sıcaklık ve yüksek sıcaklık uygulamaları için özel olarak tasarlanmış 316L kaplamalı boru çözümleri.
İlgili Ürünler
-
X65MS+Incoloy 825 Bimetal Metalurjik Kaplama Pi...
-
X65+316L Bimetal Metalurjik Kaplamalı Boru | Maliyet...
-
Womic Çelik Bimetal Metalurjik Kaplamalı Boru | C...
-
T91+Alaşım 28 Bimetal Metalurjik Kaplamalı Boru | ...
-
Dikişsiz Metal Kaplamalı Boru | Sıcak Ekstrüzyon...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (Alaşım 28) Dikişsiz Metal...
-
SA-210 Gr.C / 304L Dikişsiz Metalurjik Kaplama ...
-
Yüksek Performanslı Bimetal Metalurjik Bağlı Çelik...
-
Bimetal Kaplı Boru Üreticisi | Metallurgicall...