English
API 5L X60 ERW Çelik Boru – Yüksek Basınçlı Boru Hattı Projeleri için Yüksek Mukavemetli Hat Borusu (Öne Çıkan Görsel)
  • API 5L X60 ERW Çelik Boru – Yüksek Basınçlı Boru Hattı Projeleri için Yüksek Mukavemetli Hat Borusu
  • API 5L X60 ERW Çelik Boru – Yüksek Basınçlı Boru Hattı Projeleri için Yüksek Mukavemetli Hat Borusu
  • API 5L X60 ERW Çelik Boru – Yüksek Basınçlı Boru Hattı Projeleri için Yüksek Mukavemetli Hat Borusu

API 5L X60 ERW Çelik Boru – Yüksek Basınçlı Boru Hattı Projeleri için Yüksek Mukavemetli Hat Borusu

Kısa Açıklama:

Womic Steel, yüksek basınçlı petrol ve doğalgaz iletim boru hatları için yüksek kaliteli API 5L X60 ERW çelik boru tedarik etmektedir. X60 boru hattı, uzun mesafeli ve yüksek basınçlı boru hattı projeleri için daha yüksek mukavemet (60.000 psi akma dayanımı) sunar. Dış çap 60,3 mm ile 610 mm (2″ ile 24″), duvar kalınlığı 4,0 mm ile 19,1 mm, uzunluk 18 metreye kadar mevcuttur. PSL1 ve PSL2 seçenekleriyle, asidik ortamda çalışma seçeneğiyle sunulmaktadır. Fabrika sertifikası, hidro test, UT/ET muayenesi, pahlı uç, 3PE/FBE kaplama seçenekleri mevcuttur. Rekabetçi fiyat ve hızlı teslimat.

ERW Çelik Boru Ölçüleri:Dış Çap: 60,3 mm-610 mm (2″-24″), Duvar Kalınlığı: 4,0 mm-19,1 mm, Uzunluk: 6 m, 12 m veya gerektiği gibi

ERW Çelik Borunun Standardı ve Kalitesi:API 5L PSL1/PSL2 Grade X60 (L415); Ayrıca GR.B, X42, X52, X65, X70 de mevcuttur.

ERW Çelik Borunun Kullanım Alanları:Yüksek basınçlı petrol iletimi, doğal gaz boru hattı, uzun mesafeli boru hattı, karasal boru hattı, denizel boru hattı, yüksek basınçlı sıvı taşımacılığı, gaz toplama sistemi, ham petrol ihracat hattı

Womik ÇelikAPI 5L X60 ERW çelik borular, hat boruları ve boru bağlantı parçaları için yüksek kalite ve rekabetçi fiyatlar sunuyoruz. Fabrika sertifikası, hidro test, UT/ET muayenesi, pahlı uç, 3PE/FBE kaplama seçenekleri mevcuttur. Hızlı teslimat ve en iyi hizmet.


Ürün Özellikleri

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

1. Womic Steel: Üretim Yetenekleri ve Şirket Gücü

Womic Steel Group, karbon, alaşım ve paslanmaz çelik boru ürünleri üretiminde 20 yılı aşkın deneyime sahip, önde gelen bir üretici ve küresel ihracatçıdır. Son teknoloji ürünü ERW boru üretim tesisimiz, elektrik direnç kaynaklı çelik borular için ayda 15.000 tondan fazla kapsamlı üretim kapasitesine sahiptir.

API 5L X60 ERW Boru için Üretim Boyut Aralığı:Dış çapı 60,3 mm ile 610 mm (2 inç ile 24 inç) arasında, duvar kalınlığı ise 4,0 mm ile 19,1 mm arasında değişmektedir. Tekli rastgele 6 metrelik, çiftli rastgele 12 metrelik veya isteğe özel uzunluklarda temin edilebilir.

Kalite Sertifikaları ve Mevzuat Uyumluluğu:

ISO 9001:2015 Sertifikalı:Ürün kalitesinin sürekliliğini sağlayan kalite yönetim sistemi.

API 5L Monogram Lisansı:Petrol ve doğalgaz iletimi için API 5L boru hattı üretimi yetkisine sahiptir.

CE İşareti (PED 2014/68/EU):Avrupa Basınçlı Ekipman Direktifi'ne uygunluk.

EN 10204 3.2 Sertifikasyonu:TÜV, LR, BV veya SGS tarafından onaylanmış 3.2 numaralı Muayene Sertifikası.

Üçüncü Taraf Denetimi (TPI) Onayları:SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV tarafından onaylanmış ürünler.

Ek Sertifikalar:Asidik ortam uygulamaları için NACE MR0175.

Küresel Tanınma:80'den fazla ülkeye hizmet veren petrol şirketleri ve EPC yüklenicilerinin güvenilir tedarikçisi.

2. API 5L X60 ERW Çelik Boru: Malzeme Bileşimi ve Performans Özellikleri

API 5L X60 (ISO 3183'e göre L415 olarak da adlandırılır), petrol ve gaz iletimi için yüksek mukavemetli bir boru hattı sınıfıdır. "X", KSI cinsinden minimum akma dayanımını gösterir - X60, 60.000 psi (yaklaşık 415 MPa) anlamına gelir. "L415" tanımı, 415 MPa akma dayanımına sahip aynı malzemeyi temsil eder.

X52'ye (360 MPa akma dayanımı) kıyasla, X60 %15 daha yüksek mukavemet sunarak daha yüksek çalışma basınçlarına veya daha düşük duvar kalınlığına olanak tanır. X60, mukavemetin ve maliyet verimliliğinin kritik olduğu uzun mesafeli, yüksek basınçlı doğal gaz iletim hatlarında yaygın olarak tercih edilmektedir.

API 5L X60 ERW Çelik Borunun Kimyasal Bileşimi (Pota Analizi, Kütlece %):

Element C maks. Si max Mn maks. P maks. S max Cr max Ni max Cu maks. Mo max Nb+V+Ti maks.
PSL1 0.26 — 1.40 0.030 0.030 — — — — 0.15
PSL2 0.18 0,45 1.60 0,025 0.015 0,30 0,30 0,50 0.15 0.15

API 5L X60 ERW Çelik Borunun Mekanik Özellikleri (Oda Sıcaklığı):

Mülk PSL1 PSL2
Akma Mukavemeti (min) 415 MPa (60.000 psi) 415 MPa (60.000 psi)
Akma Mukavemeti (maks.) Maksimum sınır yok. 565 MPa (82.000 psi)
Çekme Mukavemeti (min) 520 MPa (75.000 psi) 520 MPa (75.000 psi)
Akma/Çekme Oranı Sınır yok ≤ 0,93

Not Karşılaştırması:

Seviye Akma Mukavemeti (min) Çekme Mukavemeti (min) Tipik Uygulama
X52 360 MPa 460 MPa Orta basınçlı boru hatları
X60 415 MPa 520 MPa Yüksek basınç, uzun mesafe
X65 450 MPa 535 MPa Daha yüksek basınç, açık deniz
X70 485 MPa 570 MPa Ultra yüksek basınç

3. API 5L X60 ERW Çelik Boru Boyut Aralığı ve Standartlara Uygunluk

Öğe Özellikler
Standart API 5L 46. Baskı / ISO 3183
Ürün Spesifikasyon Seviyesi PSL1 / PSL2
Seviye X60 (L415)
Üretim Süreci ERW / HFW
Dış Çap Aralığı 60,3 mm – 610 mm (2" – 24")
Duvar Kalınlığı Aralığı 4,0 mm – 19,1 mm
Uzunluk 6 metre, 12 metre veya isteğe göre 18 metreye kadar.
Son Bitiş Düz Uç / Eğimli Uç
Yüzey İşlemi Çıplak / Yağlı / 3PE / FBE

4. Mevcut Boyutlar ve Özellikler - ERW Çelik Boru

NB

Boyut

OD

mm

SCH40S

mm

SCH5S

mm

SCH10S

mm

SCH10

mm

SCH20

mm

SCH40

mm

SCH60

mm

XS/80S

mm

SCH80

mm

SCH100

mm

SCH120

mm

SCH140

mm

SCH160

mm

SCHXXS

mm

6

1/8”

10.29

    

1.24

    

1.73

    

2.41

          

8

1/4”

13.72

    

1.65

    

2.24

    

3.02

          

10

3/8”

17.15

    

1.65

    

2.31

    

3.20

          

15

1/2”

21.34

2.77

1.65

2.11

    

2.77

  

3.73

3.73

      

4.78

7.47

20

3/4”

26.67

2.87

1.65

2.11

    

2.87

  

3.91

3.91

      

5.56

7.82

25

1”

33.40

3.38

1.65

2.77

    

3.38

  

4.55

4.55

      

6.35

9.09

32

1 1/4”

42.16

3.56

1.65

2.77

    

3.56

  

4.85

4.85

      

6.35

9.70

40

1 1/2”

48.26

3.68

1.65

2.77

    

3.68

  

5.08

5.08

      

7.14

10.15

50

2”

60.33

3.91

1.65

2.77

    

3.91

  

5.54

5.54

      

9.74

11.07

65

2 1/2”

73.03

5.16

2.11

3.05

    

5.16

  

7.01

7.01

      

9.53

14.02

80

3”

88.90

5.49

2.11

3.05

    

5.49

  

7.62

7.62

      

11.13

15.24

90

3 1/2”

101.60

5.74

2.11

3.05

    

5.74

  

8.08

8.08

          

100

4”

114.30

6.02

2.11

3.05

    

6.02

  

8.56

8.56

  

11.12

  

13.49

17.12

125

5”

141.30

6.55

2.77

3.40

    

6.55

  

9.53

9.53

  

12.70

  

15.88

19.05

150

6”

168.27

7.11

2.77

3.40

    

7.11

  

10.97

10.97

  

14.27

  

18.26

21.95

200

8”

219.08

8.18

2.77

3.76

  

6.35

8.18

10.31

12.70

12.70

15.09

19.26

20.62

23.01

22.23

250

10”

273.05

9.27

3.40

4.19

  

6.35

9.27

12.70

12.70

15.09

19.26

21.44

25.40

28.58

25.40

300

12”

323.85

9.53

3.96

4.57

  

6.35

10.31

14.27

12.70

17.48

21.44

25.40

28.58

33.32

25.40

350

14”

355.60

9.53

3.96

4.78

6.35

7.92

11.13

15.09

12.70

19.05

23.83

27.79

31.75

35.71

  

400

16”

406.40

9.53

4.19

4.78

6.35

7.92

12.70

16.66

12.70

21.44

26.19

30.96

36.53

40.49

  

450

18”

457.20

9.53

4.19

4.78

6.35

7.92

14.27

19.05

12.70

23.83

29.36

34.93

39.67

45.24

  

500

20”

508.00

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

15.09

20.62

12.70

26.19

32.54

38.10

44.45

50.01

  

550

22”

558.80

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

  

22.23

12.70

28.58

34.93

41.28

47.63

53.98

  

600

24”

609.60

9.53

5.54

6.35

6.35

9.53

17.48

24.61

12.70

30.96

38.89

46.02

52.37

59.54

  

650

26”

660.40

9.53

    

7.92

12.70

    

12.70

            

Not: Duvar kalınlığı, boru çapına ve üretim kapasitesine bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Bu aralığın dışındaki özel boyutlar talep üzerine temin edilebilir.

5. Womic Steel Tarafından Üretilen Yaygın ERW Çelik Boru Standartları

Standart

Normal Sınıflar

Tipik Uygulama
API 5L (Boru Hattı Spesifikasyonu)    
API 5L PSL1 / PSL2 GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 Petrol ve doğalgaz iletimi, karada/denizde boru hatları
ASTM Boru Hattı ve Yapısal Boru    
ASTM A53 (Çelik Boru, Siyah ve Sıcak Daldırma Çinko Kaplı, Kaynaklı ve Dikişsiz için Şartname) GR.A, GR.B Su, gaz, buhar, hava, yapısal uygulamalar
ASTM A135 (Elektrik Direnç Kaynaklı Çelik Boru Spesifikasyonu) GR.A, GR.B Su, gaz, buhar, rafineri hizmetleri
ASTM A252 (Kaynaklı ve Dikişsiz Çelik Boru Kazıklar için Şartname) GR.1, GR.2, GR.3 Temel kazık çakma, deniz kazık çakma, köprü temeli
ASTM A500 (Soğuk Şekillendirilmiş Kaynaklı ve Dikişsiz Karbon Çelik Yapısal Borular için Şartname) GR.A, GR.B, GR.C Yapısal borular, bina iskeletleri, köprüler
ASTM A501 (Sıcak Şekillendirilmiş Kaynaklı ve Dikişsiz Karbon Çelik Yapısal Borular için Şartname) GR.A, GR.B Ağır yapısal uygulamalar, kolonlar, kafes kirişler
ASTM Kazan ve Isı Eşanjörü (ERW)    
ASTM A178 (Elektrik Direnç Kaynaklı Karbon Çelik ve Karbon-Mangan Çelik Kazan Boruları Spesifikasyonu) A, C, D notu Kazan boruları, süper ısıtıcı boruları
ASTM A214 (Elektrik Direnç Kaynaklı Karbon Çelik Isı Eşanjörü ve Kondenser Boruları için Şartname) — Isı eşanjörleri, kondenserler
ASTM A250 (Elektrik Direnç Kaynaklı Ferritik Alaşımlı Çelik Kazan ve Süper Isıtıcı Boruları için Şartname) T1, T2, T5, T9, T11, T22 Yüksek sıcaklık kazanı ve süper ısıtıcı
ASTM A334 (Düşük Sıcaklıkta Kullanım İçin Dikişsiz ve Kaynaklı Karbon ve Alaşımlı Çelik Borular İçin Şartname) GR.1, GR.3, GR.6 Düşük sıcaklıkta hizmet, kriyojenik
EN / DIN / BS Standartları    
EN 10217-1 (Basınç amaçlı kaynaklı çelik borular - Belirtilen oda sıcaklığı özelliklerine sahip alaşımsız çelik borular) P235TR1, P265TR1 Basınçlı kaplar, kazan tamburları, yüksek basınçlı borular
EN 10217-2 (Basınç amaçlı kaynaklı çelik borular - Belirtilen yüksek sıcaklık özelliklerine sahip alaşımsız ve alaşımlı çelik borular) P235GH, P265GH, P295GH, P355GH Yüksek sıcaklık, kazan boruları, ısı eşanjörleri
EN 10219-1 (Yapısal amaçlar için soğuk şekillendirilmiş kaynaklı çelik içi boş profiller) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H Yapısal uygulamalar, bina inşaatı, köprüler
EN 10210 (Alaşımsız ve ince taneli çeliklerin sıcak işlem görmüş yapısal içi boş profilleri) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH Yapısal amaçlar, bina inşaatı, köprüler için sıcak şekillendirilmiş dikişsiz/kaynaklı içi boş profiller.
EN 10025-2 (Sıcak haddelenmiş yapı çelikleri - Alaşımsız yapı çelikleri) S235JR, S275JR, S355JR, Genel yapısal çelik işleri, inşaat mühendisliği
EN 10255 (Kaynak ve diş açmaya uygun alaşımsız çelik borular) S195T, S235JRTH Su, gaz, kanalizasyon, dişli boru sistemleri
EN 10305-2 (Hassas uygulamalar için çelik borular - Kaynaklı soğuk çekme borular) E215, E235, E355 Hassas uygulamalar, hidrolik silindirler
BS 1387 (Vidalı ve soketli çelik borular ve boru profilleri için şartname) A, B, C Sınıfı Su, gaz, buhar, iskele, dişli boru
DIN 2458 (Kaynaklı çelik borular ve bağlantı parçaları - Genel teknik teslimat koşulları) St37.0, St44.0, St52.0 Genel kaynaklı çelik borular, yapısal uygulamalar
ISO ve Diğer Standartlar    
ISO 3183 (Petrol ve doğal gaz endüstrileri - Boru hattı taşıma sistemleri için çelik boru) L245, L290, L360, L415 Petrol ve doğalgaz boru hatları (API 5L'nin ISO eşdeğeri)
ISO 65 (Su, gaz ve atıksu için çelik borular - Dişli borular) Orta, Ağır Su, gaz, kanalizasyon, dişli boru
CSA G40.21 (Yapısal kalite çeliği - Kanada standardı) 44W, 50W Yapısal uygulamalar (Kanada)
AS 1163 (Yapısal çelik içi boş profiller - Avustralya standardı) C250, C350, C450 Yapısal içi boş kesitler (Avustralya)
GOST 10706 (Boru hatları ve yapılar için kaynaklı çelik borular - Rus standardı) St20, St35, St45 Boru hatları, yapısal uygulamalar (Rusya)

Kullanım:Petrol ve doğalgaz iletimi, su ve kanalizasyon, yapısal projeler, iskele, kazık temel, yüksek basınçlı akışkan, kimyasal işleme, enerji üretimi, inşaat, deniz mühendisliği, kazan boruları, ısı eşanjörleri, süper ısıtıcılar, kondenserler, düşük sıcaklık uygulamaları, hassas uygulamalar, hidrolik silindirler, dişli boru sistemleri

6. Üretim Süreci - ERW / HFW Çelik Boru

Hammadde Denetimi:Gelen çelik ruloların kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve yüzey kalitesi doğrulanır. Her ruloya, tam izlenebilirlik için benzersiz bir ısı numarası atanır.

Sargıyı Açma ve Düzleştirme:Rulolar açılır ve düzleştirilerek şerit düzleştirilir ve rulo deformasyonu giderilir, böylece tutarlı şekillendirme için düzgün bir yüzey elde edilir.

Kenar Frezeleme ve Kesme:Şeridin her iki kenarı da hassas genişlik toleransına (±0,5 mm) göre işlenerek, yüksek kaliteli kaynak oluşumu için temiz ve paralel bir yüzey oluşturulur.

Soğuk Şekillendirme:Düzleştirilmiş şerit, kademeli olarak düz şeridi açık silindirik bir tüp kabuğuna dönüştüren şekillendirme silindirlerinden geçer.

Yüksek Frekanslı Kaynak (HFW/ERW):Yüksek frekanslı akım (200-500 kHz), birleşme kenarlarını dövme sıcaklığına (1.350-1.500°C) kadar ısıtır. Sıkıştırma silindirleri, ısıtılmış kenarları birbirine bastırarak dolgu malzemesi kullanılmadan dövme kaynağı oluşturur.

Kaynak Dikişi Sökme:Kaynak işlemi sırasında iç ve dış çapaklar, karbür kesici bıçaklar yardımıyla sıcak haldeyken uzaklaştırılır ve minimum kaynak takviyesiyle pürüzsüz bir yüzey elde edilir.

Beden ölçüsü:Kaynaklı boru, hassas dış çap toleransı (±0,5% ila ±1,0%) elde etmek için boyutlandırma silindirlerinden geçer. Gerekirse ek silindirler kare/dikdörtgen şekiller üretir.

Isıl İşlem (İsteğe Bağlı):890-930°C'de normalleştirme, sünekliği artırmak veya gerilimi gidermek için uygulanabilir ve homojen bir ferrit-perlit mikro yapısı oluşturur.

Boyuna Kesmek:Borular, hassas kontrol (±3 mm) özelliğine sahip uçan kesme testereleri kullanılarak belirtilen uzunluklarda kesilir.

Tahribatsız Muayene:

●Ultrasonik Test (UT):Kaynak dikişi ve boru gövdesinin tabakalanma, yabancı madde ve birleşme eksikliği açısından %100 kontrolü.

● Girdap Akımı Testi (ET):Sürekli çevrimiçi kaynak kalitesi kontrolü.

● Hidrostatik Test:Her bir boru, minimum 10 saniye boyunca SMYS'nin %95'ine kadar test edildi.

Bitirme İşlemini Sonlandır:Müşteri spesifikasyonuna göre düz uçlar, eğimli uçlar (1,6 mm inişli 30°-35°) veya dişli uçlar.

Son Kontrol ve İşaretleme:Görsel inceleme, boyut doğrulaması (dış çap, ağırlık, uzunluk, düzlük) ve standartlara uygun kalıcı işaretleme (kalite, boyut, ısı numarası, üretici).

12

7. Kalite Kontrol ve Test Prosedürleri

Sahne Muayene Yöntemi Amaç
Hammadde Kimyasal Analiz (OES Spektrometresi) API 5L bileşim limitlerine uygunluğu doğrulayın.
Hammadde Çekme Testi Akma dayanımını, çekme dayanımını ve uzamayı doğrulayın.
Devam Ediyor Boyutsal Kontrol (Mikrometreler, Kumpaslar) Şekillendirme ve boyutlandırma sırasında dış çap (OD) ve duvar kalınlığı (WT) değerlerini izleyin.
Kaynak Bölgesi Ultrasonik Test (UT) - Çevrimiçi Kaynak süreksizliklerini, kaynaşma eksikliklerini tespit edin.
Kaynak Bölgesi Girdap Akımı Testi (ET) - Çevrimiçi Sürekli kaynak dikişi kalite izleme
Kaynak Bölgesi Kaynak Dikişinin Makro İncelemesi Kaynak penetrasyonunu ve füzyon geometrisini doğrulayın.
Bitmiş Boru Hidrostatik Test (95% SMYS'de 10 saniye minimum) Basınç bütünlüğünü ve sızdırmazlığı doğrulayın.
Bitmiş Boru Ultrasonik Test (UT) - Çevrimdışı (İsteğe Bağlı) Tam gövde laminer muayenesi
Bitmiş Boru Manyetik Parçacık Muayenesi (MPI) Yüzey çatlak tespiti (kaynak ve ısıdan etkilenen bölge)
Bitmiş Boru Charpy V-Çentik Darbe Testi Düşük sıcaklık dayanıklılığını (PSL2) doğrulayın.
Bitmiş Boru Sertlik Testi (HRC / HV10) Maksimum sertlik sınırlarını doğrulayın (asitli ortam).
Bitmiş Boru Kılavuzlu Bükme Testi (Yüzey ve Kök) Kaynak sünekliğini ve sağlamlığını doğrulayın.
Bitmiş Boru Düzleştirme Testi Boru gövdesinin sünekliğini ve sağlamlığını doğrulayın.
Bitmiş Boru Boyutsal ve Görsel Muayene Dış çapı, ağırlığı, uzunluğu, düzgünlüğü ve yüzey kalitesini doğrulayın.
Bitmiş Boru İşaretleme Doğrulama API 5L standardına uygun kalıcı işaretleme sağlanmalıdır.

PSL2 / Ekşi Servis için Ek Testler:

● NACE TM0284 standardına göre HIC (Hidrojen Kaynaklı Çatlama) Testi

● NACE TM0177 A Yöntemine göre SSC (Sülfür Gerilme Çatlaması) Testi

● CVN Darbe Testi -10°C, -20°C veya -46°C'de

● Sertlik Doğrulama (HIC direnci için ≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10)

Kalite Dokümantasyonu:

● EN 10204 Tip 2.2, 3.1 veya 3.2'ye göre Fabrika Test Sertifikası

● Hidrostatik Test Raporu (boru bazında)

● UT / ET İnceleme Raporu

Isı numarasından bitmiş boruya kadar izlenebilirlik

8. ERW Çelik Borunun Başlıca Uygulama Alanları

ERW boruları, petrol ve doğalgaz iletiminde ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda temel bileşenlerdir:

Petrol ve Gaz İletimi:Ham petrol, doğal gaz ve rafine petrol ürünleri için uzun mesafeli karasal ve denizel boru hatları.

Yüksek Basınçlı Sıvı Taşımacılığı:Petrol sahalarında ve işleme tesislerinde su enjeksiyon hatları, atık su bertaraf sistemleri ve yüksek basınçlı sıvı transferi.

Karada Yapılan Boru Hattı Projeleri:Petrol ve doğalgaz sahalarındaki ülke çapındaki toplama hatları, ana hatlar ve dağıtım boru hatları.

Açık Deniz Boru Hattı Sistemleri:Açık deniz platformları ve denizaltı tamamlama işlemleri için denizaltı akış hatları, yükselticiler ve ihracat boru hatları (PSL2 ve kükürtlü ortam hizmet seçenekleriyle).

Ekşi Servis Ortamları:Nemli kükürtlü gaz (H₂S içeren) taşıyan boru hatları, NACE standartlarına göre HIC ve SSC direnci de dahil olmak üzere ek gereksinimlerle birlikte PSL2 gerektirir.

Su İletimi:Büyük çaplı su temin boru hatları, sulama sistemleri ve belediye ve endüstriyel kullanım için ham su iletim hatları.

Kanalizasyon ve Atık Su Arıtma:Atık su deşarj hatları, arıtma tesisi boru hatları ve çamur taşıma sistemleri.

Endüstriyel Yapısal Uygulamalar:Rafinerilerde, petrokimya tesislerinde ve endüstriyel tesislerde kullanılan boru rafları, destekler, takviye elemanları ve yapısal bileşenler.

Petrol ve Doğalgaz İşleme Tesisleri:İşleme tesislerinde ve kompresör istasyonlarında kullanılan akış hatları, ana borular, dağıtım boruları ve birbirine bağlanan boru hatları.

EPC ve Tesis Borulama:Rafinerilerde, gaz işleme tesislerinde, kimya komplekslerinde ve enerji üretim tesislerinde kullanılan proses ve yardımcı tesisat boruları.

9. Paketleme ve Nakliye

ERW boruları, taşıma sırasında korunmalarını sağlamak için azami özenle paketlenir ve gönderilir. İşte paketleme ve gönderim sürecinin açıklaması:

Ambalajlama:

Koruyucu Kaplama:Paketlemeden önce, borular depolama ve nakliye sırasında yüzey korozyonunu ve oksidasyonunu önlemek için ince bir pas önleyici yağ veya koruyucu vernik tabakasıyla kaplanabilir. Varış yerinde hemen kaplama uygulanması için ham yüzey de mevcuttur.

Paketleme:Benzer boyut ve özelliklere sahip borular, altıgen veya dikdörtgen demetler halinde dikkatlice bir araya getirilir. Demet içindeki hareketi önlemek için çelik kayışlarla (genellikle demet başına 3-5 kayış) sabitlenirler.

Uç Kapakları:Plastik uç kapakları (PE veya PP), eğimli uçları, düz uçları ve dişli bağlantıları darbe hasarından, kir girişinden ve nemden korumak için her borunun her iki ucuna yerleştirilir.

Dolgu ve Yastıklama:Yüksek kaliteli ihracat siparişlerinde, taşıma sırasında aşınmayı ve kaplama hasarını önlemek için boru katmanları arasına köpük halkalar veya kauçuk şeritler gibi dolgu malzemeleri kullanılabilir.

Ahşap Kasalar veya Kutular:İnce cidarlı borular, hassas tüpler veya birinci sınıf kaplama siparişleri için borular, dış etkenlere ve sert kullanıma karşı daha iyi koruma sağlamak amacıyla sağlam ahşap kasalara veya kontrplak kutulara paketlenebilir.

Nakliye:

Ulaşım Şekli:Borular, varış noktasına, hacme ve aciliyet durumuna bağlı olarak konteyner gemileri (20ft/40ft), dökme yük gemileri veya demiryolu taşımacılığı ile sevk edilir. Numune veya zaman açısından kritik gönderiler için hava kargo seçeneği mevcuttur.

Konteynerleştirme:Küçük ve orta ölçekli siparişler, taşıma sırasında kargoyu hava koşullarından, nemden ve dış etkenlerden korumak amacıyla standart nakliye konteynerlerine yüklenir.

Dökme Yük Gemisine Yükleme:Büyük hacimli siparişler (genellikle >200 ton) doğrudan dökme yük gemilerine yüklenir. Kaldırma kirişleri ve destek çubukları hasarı önler; dolgu malzemesi ve bağlama, kargoyu deniz hareketlerine karşı güvence altına alır.

Etiketleme ve Dokümantasyon:Her paket, kalite, standart, boyutlar, ısı numarası ve kullanım talimatları ile açıkça etiketlenmiştir. Gümrük işlemlerinin sorunsuz bir şekilde tamamlanması için eksiksiz dokümantasyon (ticari fatura, paketleme listesi, konşimento, menşe belgesi, fabrika test sertifikaları) hazırlanmıştır.

Güvenli Bağlama:Taşıma sırasında kaymayı, yuvarlanmayı veya hasarı önlemek için çelik şeritler, dolgu torbaları veya ahşap desteklerle sabitlenmiş paketler.

Takip ve Sigorta:Konteyner takip numaraları gerçek zamanlı izleme için sağlanmaktadır. Deniz kargo sigortası (Tüm Riskler veya Ortalama Riskler) talep üzerine temin edilebilir.

Özetle, Womic Steel, tüm ERW çelik borularının sektör lideri koruyucu önlemlerle paketlenmesini ve varış noktalarına en iyi durumda ulaşmaları için güvenilir taşıma yöntemleri kullanılarak sevk edilmesini sağlar. Doğru paketleme ve nakliye prosedürleri, teslim edilen ürünlerin bütünlüğünü ve kalitesini korumak için çok önemlidir.

13

10. Womic Çelik Avantajları ve Sıkça Sorulan Sorular

Womic Steel ile neden ortaklık kurmalısınız?

Tek Duraklı Alışveriş Merkezi:API 5L ERW borulardan, uyumlu malzeme kalitelerinde (karbon çeliği, alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik dahil) OEM boru bağlantı parçalarına (dirsekler, T bağlantılar, redüktörler, flanşlar, kapaklar) kadar eksiksiz ürün yelpazesi.

Teknik Uyumluluk:Her sevkiyatla birlikte, kesin kimyasal bileşimi, mekanik test sonuçlarını ve tahribatsız muayene raporlarını detaylandıran eksiksiz Fabrika Test Sertifikaları (EN 10204 Tip 2.2, 3.1 veya 3.2) sağlanmaktadır.

Katma Değerli Hizmetler:Uç pah kırma (30°-35°), diş açma ve bağlantı, plastik kapak montajı ve korozyon önleyici kaplama (FBE, 3LPE, 3LPP, Epoksi, Galvanizleme) işlemleri şirket içinde veya nitelikli iş ortağı tesislerimiz aracılığıyla yapılabilmektedir.

Rekabetçi Lojistik:Küresel nakliye firmalarıyla kurulan stratejik ortaklık, optimize edilmiş konteyner yüklemesi (konteyner başına maksimum miktar) ve güvenilir transit süreleriyle uygun maliyetli dünya çapında nakliyeyi garanti eder.

Stok Durumu ve Kullanılabilirlik:Geniş API 5L X52 standart ebatları (2"-24" dış çap, Schedule 10-80) stoğumuz, kısa teslim süreleri ve acil proje gereksinimlerine hızlı yanıt verilmesini sağlar. Özel ebatlar, talep üzerine üretilir ve tipik teslim süresi 30-45 gündür.

Ekşi Servis Yeteneği:Asitli gaz uygulamaları için NACE standartlarına göre HIC ve SSC testlerinden geçirilmiş PSL2 borularını tedarik etme konusunda tam kapasiteye sahibiz. Sertlik kontrolü ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC seviyesindedir.

Yüksek kaliteli API 5L X52 ERW çelik borular ve rakipsiz teslimat performansı için güvenilir ortağınız olarak Womic Steel Group'u seçin. Bilgi almak için bizimle iletişime geçin!

Web sitesi: www.womicsteel.com

E-posta: sales@womicsteel.com

Telefon/WhatsApp/WeChat:

Victor: +86-15575100681

Jack: +86-18390957568

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S: X60 ile X52 arasındaki fark nedir?

A: X60 daha yüksek akma dayanımına sahiptir (415 MPa'ya karşı 360 MPa) - yaklaşık %15 daha güçlüdür. X60 daha yüksek çalışma basıncına veya daha ince duvarlara olanak tanır. X52 orta basınçlı hatlar için daha yaygındır; X60 ise yüksek basınçlı, uzun mesafeli gaz boru hatları için kullanılır.

S: X60 için PSL1 ve PSL2 arasındaki fark nedir?

A: PSL1 standart kalitedir. PSL2'de karbon, fosfor ve kükürt konusunda daha katı sınırlar, zorunlu darbe testi, akma/çekme oranı sınırları (≤ 0,93) ve gelişmiş tahribatsız muayene (NDT) bulunur. Açık deniz ve asidik ortamlarda kullanım için PSL2 gereklidir.

S: X60, asidik ortamlarda (H₂S ortamı) kullanılabilir mi?

A: Evet, API 5L Ek H'ye göre PSL2 ve asidik ortam hizmeti gereksinimleriyle: sertlik ≤ 248 HV10, HIC testi (NACE TM0284), SSC testi (NACE TM0177). Asidik ortam hizmetini teklif sırasında belirtin.

S: X60 borusunun maksimum çalışma basıncı nedir?

A: Çapa, duvar kalınlığına ve tasarım koduna bağlıdır. Örneğin, 12" dış çap × 8 mm duvar kalınlığı x 60, yaklaşık 1.500-2.000 psi basınca dayanabilir. Kesin hesaplama için ASME B31.4 (yağ) veya B31.8 (gaz) standartlarını kullanın.

S: X60 ERW boru için mevcut maksimum uzunluk nedir?

A: Standart uzunluklar: 6m ve 12m. Çapı 168mm'nin altında olan ürünler için 18m'ye kadar özel uzunluklar mevcuttur. Belirli projeler için daha uzun uzunluklar mühendislik incelemesi gerektirir.

S: X60 hat borusu için hangi kaplama seçenekleri mevcuttur?

A: FBE (Füzyon Bağlı Epoksi) - tek veya çift katmanlı; 3LPE / 3LPP (Üç Katmanlı Polietilen/Polipropilen); Kömür Katranı Epoksi. Gaz boru hatları için 3LPE endüstri standardıdır. Toprağa gömülü boru hatları için FBE veya 3LPE önerilir.

S: X60 boruları için üçüncü taraf denetimi sağlayabilir misiniz?

A: Evet. DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR tarafından yapılan denetimler mevcuttur. Talep üzerine 3.2 sertifikası verilir.

S: API 5L X60 ERW borularının tipik teslim süresi nedir?

A: Stoktaki ölçüler: 20-30 gün. Özel ölçüler: 35-50 gün. Darbe testi içeren PSL2 işlemi 5-10 gün daha sürer. Kaplama (3LPE/FBE) 10-20 gün daha sürer. Asidik ortamda işlem (HIC/SSC) 10-15 gün daha sürer.

S: Hangi belgeleri sağlıyorsunuz?

A: Fabrika Test Sertifikası (3.1 veya 3.2), hidro test raporu, UT/ET raporu, darbe test raporu (PSL2), boyut raporu, paketleme listesi, fatura, konşimento.

  • Öncesi:
  • Sonraki:

    • İlgili Ürünler

    Şimdi bilgi isteyin