1. Womic Steel: Üretim Yetenekleri ve Şirket Gücü API 5L X52 ERW Çelik Boru
Womic Steel Group, karbon, alaşım ve paslanmaz çelik boru ürünleri üretiminde 20 yılı aşkın deneyime sahip, önde gelen bir üretici ve küresel ihracatçıdır. Son teknoloji ürünü ERW boru üretim tesisimiz, elektrik direnç kaynaklı çelik borular için ayda 15.000 tondan fazla kapsamlı üretim kapasitesine sahiptir.
ERW X52 Boru için Üretim Boyut Aralığı:Dış çapı 60,3 mm ile 610 mm (2 inç ile 24 inç) arasında, duvar kalınlığı ise 4,0 mm ile 19,1 mm (Schedule 10 ile Schedule 80) arasında değişmektedir. 6 metrelik tekli rastgele uzunluklar, 12 metrelik çiftli rastgele uzunluklar veya isteğe göre özel uzunluklar mevcuttur.
Kalite Sertifikaları ve Mevzuat Uyumluluğu:
ISO 9001:2015 Sertifikalı:Tüm operasyonlarda tutarlı ürün kalitesini sağlayan kalite yönetim sistemi.
API 5L Monogram Lisansı:API 5L boru hattı üretimi yetkisine sahip olup, petrol ve doğalgaz iletim boru hatları için en yüksek endüstri standartlarına bağlılığını göstermektedir.
CE İşareti (PED 2014/68/EU):Avrupa Ekonomik Alanı (AEA) içinde sorunsuz gümrük işlemleri için Avrupa Basınçlı Ekipman Direktifi'ne uyumluluk. EN eşdeğerleri için DoP sağlanmıştır.
EN 10204 3.2 Sertifikasyonu:Kritik projeler için gerekli olan ve tam izlenebilirlik sağlayan TÜV, LR, BV veya SGS tarafından onaylanmış 3.2 numaralı Muayene Sertifikası.
Üçüncü Taraf Denetimi (TPI) Onayları:SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL ve TÜV tarafından sınıflandırma kuruluşları tarafından denetlenen açık deniz projeleri için onaylanmış ürünler ve süreçler.
Ek Sertifikalar:Asidik ortam uygulamaları için ISO 14001, ISO 45001, NORSOK M-650, NACE MR0175 / ISO 15156.
Müşteriye Özel Onaylar:Büyük EPC yüklenicileri, ulusal petrol şirketleri ve küresel enerji şirketleri için düzenli fabrika denetimleri.
Küresel Tanınma:Womic Steel, Fortune 500 enerji şirketlerine ve küresel EPC yüklenicilerine güvenilir bir tedarikçi olup, Güneydoğu Asya, Avrupa, Orta Doğu, Afrika ve Amerika kıtalarında 80'den fazla ülkeye hizmet vermektedir.
2. API 5L X52 ERW Çelik Boru: Malzeme Bileşimi ve Performans Özellikleri
API 5L X52 (ISO 3183'e göre L360 olarak da adlandırılır), petrol ve doğalgaz iletim boru hatları için özel olarak tasarlanmış yüksek mukavemetli bir boru hattı çelik kalitesidir. "X" harfi, "X42, X52, X65" gibi standartlarda, inç kare başına kilopound (KSI) cinsinden minimum akma dayanımını gösterir. Bu nedenle, X52'nin minimum akma dayanımı 52.000 psi'dir (yaklaşık 360 MPa). ISO standardına göre "L360" ifadesi, 360 MPa akma dayanımına sahip aynı malzemeyi temsil eder.
GR.B (35.000 psi akma dayanımı) ve X42 (42.000 psi akma dayanımı) gibi daha düşük kalitelerle karşılaştırıldığında, X52 mükemmel kaynaklanabilirlik ve tokluğu korurken üstün mukavemet sunar. Bu denge, X52'yi dünya çapında orta basınçlı kara ve deniz boru hattı projeleri için en yaygın olarak tercih edilen kalite haline getirir. X52, duvar kalınlığına ve çap konfigürasyonuna bağlı olarak 1.500 psi'ye kadar basınçlarda çalışan boru hatları için optimum performans sağlar.
API 5L X52 ERW Çelik Boru Kimyasal Bileşim (Kepçe Analizi, Kütlece %):
| Element | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Nb | V | Ti | Al |
| PSL1 Maks % | 0.28 | — | 1.40 | 0.030 | 0.030 | — | — | — | — | 0,05 | 0.10 | 0,04 | — |
| PSL2 Maks % | 0,24 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0.015 | 0,30 | 0.15 | 0,30 | 0,50 | 0.10 | 0.10 | 0,04 | 0.060 |
*Not: PSL2 gereksinimleri, daha düşük karbon, fosfor ve kükürt limitleriyle önemli ölçüde daha katıdır. Mikro alaşım elementlerinin (Niyobyum, Vanadyum, Titanyum) eklenmesi, tane yapısını iyileştirir ve hem mukavemeti hem de düşük sıcaklık tokluğunu artırır. PSL2 ayrıca kontrollü karbon eşdeğeri (CE) değerleri gerektirir: Duvar kalınlığı ≤ 19 mm olan dikişsiz borular için CE(IIW) ≤ 0,43% ve kaynaklı borular için ≤ 0,43%.*
API 5L X52 ERW Çelik Boru Mekanik Özellikler (Oda Sıcaklığı):
| Mülk | PSL1 Gereksinimi | PSL2 Gereksinimi |
| Akma Dayanımı (ReH / Rt0.5) | 52.000 - 77.000 psi (360 - 530 MPa) | 52.000 - 77.000 psi (360 - 530 MPa) |
| Çekme Mukavemeti (Rm) | ≥ 66.000 psi (≥ 460 MPa) | ≥ 66.000 psi (≥ 460 MPa) |
| Oran (Akma Mukavemeti/Çekme Mukavemeti) | Belirli bir sınır yok. | ≤ 0,93 |
| Uzama (A dk) | Formüle göre hesaplandı | Formüle göre hesaplandı |
| Sertlik (HRC / HV) | Herhangi bir zorunluluk yok. | ≤ 27 HRC / ≤ 250 HV10 |
*Not: PSL2, 0,93'lük maksimum akma-çekme oranı, asidik ortam uygulamaları için maksimum sertlik sınırları ve geliştirilmiş Charpy V-Çentik darbe dayanıklılığı değerleri de dahil olmak üzere ek gereksinimler getirmektedir. PSL2 için minimum darbe enerjisi, boru gövdesi, kaynak ve ısıdan etkilenen bölge için 0°C'de 40J (ortalama) ve 30J (bireysel)'dir.*
API 5L X52 ERW Çelik Boru Düşük Sıcaklık Darbe Özellikleri (Charpy V-Çentik) - PSL2:
| Test Konumu | Sıcaklık | Ortalama Enerji (Dakika) | Bireysel Enerji (Dakika) |
| Boru Gövdesi (Boyuna) | 0°C | 40 Joule | 30 Joule |
| Kaynak Metali (Enine) | 0°C | 40 Joule | 30 Joule |
| Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ) | 0°C | 40 Joule | 30 Joule |
| Ekşi Servis Seçeneği | -10°C veya daha düşük | Belirtildiği gibi | Belirtildiği gibi |
*Not: Asidik ortam uygulamaları (HIC/SSC direnci) için, API 5L'nin Ek H'sine göre daha düşük sıcaklıklarda (-10°C, -20°C veya -46°C) darbe testi ve ek sertlik sınırlamaları (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10) gereklidir.*
API 5L X52 ERW Çelik Boru Karbon Eşdeğer Limitleri (PSL2):
| Duvar Kalınlığı | CE (IIW) Maksimum | CET Maksimum |
| t ≤ 19 mm (0,748") | 0,43% | 0,25% |
| 19 mm < t ≤ 40 mm (1,575") | 0,43% | 0,25% |
| t > 40mm | Anlaşma gereği | Anlaşma gereği |
Not: Düşük karbon eşdeğeri, çoğu duvar kalınlığı için ön ısıtma gerektirmeden saha koşullarında mükemmel kaynaklanabilirlik sağlar, böylece kurulum maliyetlerini ve süresini azaltır.
3. API 5L X52 ERW Çelik Boru Boyut Aralığı ve Standartlara Uygunluk
Womic Steel, API 5L 46. Baskı ve ISO 3183 standartlarına tamamen uygun, geniş bir boyut yelpazesinde API 5L X52 ERW boruları tedarik etmektedir.
| Öğe | Özellikler |
| Standart | API 5L 46. Baskı / ISO 3183 |
| Ürün Spesifikasyon Seviyesi | PSL1 (Standart) / PSL2 (Gelişmiş) |
| Seviye | X52 (L360) |
| Üretim Süreci | Elektrik Direnç Kaynağı (ERW) / Yüksek Frekans Kaynağı (HFW) |
| Dış Çap Aralığı | 60,3 mm – 610 mm (2 inç – 24 inç) |
| Duvar Kalınlığı Aralığı | 4,0 mm – 19,1 mm (Schedule 10 – Schedule 80) |
| Uzunluk | 6m (SR), 12m (DR) veya 18m'ye kadar özel uzunluklar. |
| Son Bitiş | Düz Uç (PE) / Eğimli Uç (BE) / Dişli ve Bağlantılı (T&C) |
| Yüzey İşlemi | Ham / Yağlı / Siyah Kaplamalı / 3PE / FBE / Galvanizli |
4. Mevcut Boyutlar ve Özellikler - ERW Çelik Boru
| NB | Boyut | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8” | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18” | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20” | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22” | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24” | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26” | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
Not: Duvar kalınlığı, boru çapına ve üretim kapasitesine bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Bu aralığın dışındaki özel boyutlar talep üzerine temin edilebilir.
5. Womic Steel Tarafından Üretilen Yaygın ERW Çelik Boru Standartları
| Standart | Normal Sınıflar | Tipik Uygulama |
| API 5L (Boru Hattı Spesifikasyonu) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Petrol ve doğalgaz iletimi, karada/denizde boru hatları |
| ASTM Boru Hattı ve Yapısal Boru | ||
| ASTM A53 (Çelik Boru, Siyah ve Sıcak Daldırma Çinko Kaplı, Kaynaklı ve Dikişsiz için Şartname) | GR.A, GR.B | Su, gaz, buhar, hava, yapısal uygulamalar |
| ASTM A135 (Elektrik Direnç Kaynaklı Çelik Boru Spesifikasyonu) | GR.A, GR.B | Su, gaz, buhar, rafineri hizmetleri |
| ASTM A252 (Kaynaklı ve Dikişsiz Çelik Boru Kazıklar için Şartname) | GR.1, GR.2, GR.3 | Temel kazık çakma, deniz kazık çakma, köprü temeli |
| ASTM A500 (Soğuk Şekillendirilmiş Kaynaklı ve Dikişsiz Karbon Çelik Yapısal Borular için Şartname) | GR.A, GR.B, GR.C | Yapısal borular, bina iskeletleri, köprüler |
| ASTM A501 (Sıcak Şekillendirilmiş Kaynaklı ve Dikişsiz Karbon Çelik Yapısal Borular için Şartname) | GR.A, GR.B | Ağır yapısal uygulamalar, kolonlar, kafes kirişler |
| ASTM Kazan ve Isı Eşanjörü (ERW) | ||
| ASTM A178 (Elektrik Direnç Kaynaklı Karbon Çelik ve Karbon-Mangan Çelik Kazan Boruları Spesifikasyonu) | A, C, D notu | Kazan boruları, süper ısıtıcı boruları |
| ASTM A214 (Elektrik Direnç Kaynaklı Karbon Çelik Isı Eşanjörü ve Kondenser Boruları için Şartname) | — | Isı eşanjörleri, kondenserler |
| ASTM A250 (Elektrik Direnç Kaynaklı Ferritik Alaşımlı Çelik Kazan ve Süper Isıtıcı Boruları için Şartname) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Yüksek sıcaklık kazanı ve süper ısıtıcı |
| ASTM A334 (Düşük Sıcaklıkta Kullanım İçin Dikişsiz ve Kaynaklı Karbon ve Alaşımlı Çelik Borular İçin Şartname) | GR.1, GR.3, GR.6 | Düşük sıcaklıkta hizmet, kriyojenik |
| EN / DIN / BS Standartları | ||
| EN 10217-1 (Basınç amaçlı kaynaklı çelik borular - Belirtilen oda sıcaklığı özelliklerine sahip alaşımsız çelik borular) | P235TR1, P265TR1 | Basınçlı kaplar, kazan tamburları, yüksek basınçlı borular |
| EN 10217-2 (Basınç amaçlı kaynaklı çelik borular - Belirtilen yüksek sıcaklık özelliklerine sahip alaşımsız ve alaşımlı çelik borular) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Yüksek sıcaklık, kazan boruları, ısı eşanjörleri |
| EN 10219-1 (Yapısal amaçlar için soğuk şekillendirilmiş kaynaklı çelik içi boş profiller) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Yapısal uygulamalar, bina inşaatı, köprüler |
| EN 10210 (Alaşımsız ve ince taneli çeliklerin sıcak işlem görmüş yapısal içi boş profilleri) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Yapısal amaçlar, bina inşaatı, köprüler için sıcak şekillendirilmiş dikişsiz/kaynaklı içi boş profiller. |
| EN 10025-2 (Sıcak haddelenmiş yapı çelikleri - Alaşımsız yapı çelikleri) | S235JR, S275JR, S355JR, | Genel yapısal çelik işleri, inşaat mühendisliği |
| EN 10255 (Kaynak ve diş açmaya uygun alaşımsız çelik borular) | S195T, S235JRTH | Su, gaz, kanalizasyon, dişli boru sistemleri |
| EN 10305-2 (Hassas uygulamalar için çelik borular - Kaynaklı soğuk çekme borular) | E215, E235, E355 | Hassas uygulamalar, hidrolik silindirler |
| BS 1387 (Vidalı ve soketli çelik borular ve boru profilleri için şartname) | A, B, C Sınıfı | Su, gaz, buhar, iskele, dişli boru |
| DIN 2458 (Kaynaklı çelik borular ve bağlantı parçaları - Genel teknik teslimat koşulları) | St37.0, St44.0, St52.0 | Genel kaynaklı çelik borular, yapısal uygulamalar |
| ISO ve Diğer Standartlar | ||
| ISO 3183 (Petrol ve doğal gaz endüstrileri - Boru hattı taşıma sistemleri için çelik boru) | L245, L290, L360, L415 | Petrol ve doğalgaz boru hatları (API 5L'nin ISO eşdeğeri) |
| ISO 65 (Su, gaz ve atıksu için çelik borular - Dişli borular) | Orta, Ağır | Su, gaz, kanalizasyon, dişli boru |
| CSA G40.21 (Yapısal kalite çeliği - Kanada standardı) | 44W, 50W | Yapısal uygulamalar (Kanada) |
| AS 1163 (Yapısal çelik içi boş profiller - Avustralya standardı) | C250, C350, C450 | Yapısal içi boş kesitler (Avustralya) |
| GOST 10706 (Boru hatları ve yapılar için kaynaklı çelik borular - Rus standardı) | St20, St35, St45 | Boru hatları, yapısal uygulamalar (Rusya) |
Kullanım:Petrol ve doğalgaz iletimi, su ve kanalizasyon, yapısal projeler, iskele, kazık temel, yüksek basınçlı akışkan, kimyasal işleme, enerji üretimi, inşaat, deniz mühendisliği, kazan boruları, ısı eşanjörleri, süper ısıtıcılar, kondenserler, düşük sıcaklık uygulamaları, hassas uygulamalar, hidrolik silindirler, dişli boru sistemleri
6. Üretim Süreci - ERW / HFW Çelik Boru
Hammadde Denetimi:Gelen çelik ruloların kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve yüzey kalitesi doğrulanır. Her ruloya, tam izlenebilirlik için benzersiz bir ısı numarası atanır.
Sargıyı Açma ve Düzleştirme:Rulolar açılır ve düzleştirilerek şerit düzleştirilir ve rulo deformasyonu giderilir, böylece tutarlı şekillendirme için düzgün bir yüzey elde edilir.
Kenar Frezeleme ve Kesme:Şeridin her iki kenarı da hassas genişlik toleransına (±0,5 mm) göre işlenerek, yüksek kaliteli kaynak oluşumu için temiz ve paralel bir yüzey oluşturulur.
Soğuk Şekillendirme:Düzleştirilmiş şerit, kademeli olarak düz şeridi açık silindirik bir tüp kabuğuna dönüştüren şekillendirme silindirlerinden geçer.
Yüksek Frekanslı Kaynak (HFW/ERW):Yüksek frekanslı akım (200-500 kHz), birleşme kenarlarını dövme sıcaklığına (1.350-1.500°C) kadar ısıtır. Sıkıştırma silindirleri, ısıtılmış kenarları birbirine bastırarak dolgu malzemesi kullanılmadan dövme kaynağı oluşturur.
Kaynak Dikişi Sökme:Kaynak işlemi sırasında iç ve dış çapaklar, karbür kesici bıçaklar yardımıyla sıcak haldeyken uzaklaştırılır ve minimum kaynak takviyesiyle pürüzsüz bir yüzey elde edilir.
Beden ölçüsü:Kaynaklı boru, hassas dış çap toleransı (±0,5% ila ±1,0%) elde etmek için boyutlandırma silindirlerinden geçer. Gerekirse ek silindirler kare/dikdörtgen şekiller üretir.
Isıl İşlem (İsteğe Bağlı):890-930°C'de normalleştirme, sünekliği artırmak veya gerilimi gidermek için uygulanabilir ve homojen bir ferrit-perlit mikro yapısı oluşturur.
Boyuna Kesmek:Borular, hassas kontrol (±3 mm) özelliğine sahip uçan kesme testereleri kullanılarak belirtilen uzunluklarda kesilir.
Tahribatsız Muayene:
●Ultrasonik Test (UT):Kaynak dikişi ve boru gövdesinin tabakalanma, yabancı madde ve birleşme eksikliği açısından %100 kontrolü.
● Girdap Akımı Testi (ET):Sürekli çevrimiçi kaynak kalitesi kontrolü.
● Hidrostatik Test:Her bir boru, minimum 10 saniye boyunca SMYS'nin %95'ine kadar test edildi.
Bitirme İşlemini Sonlandır:Müşteri spesifikasyonuna göre düz uçlar, eğimli uçlar (1,6 mm inişli 30°-35°) veya dişli uçlar.
Son Kontrol ve İşaretleme:Görsel inceleme, boyut doğrulaması (dış çap, ağırlık, uzunluk, düzlük) ve standartlara uygun kalıcı işaretleme (kalite, boyut, ısı numarası, üretici).
7. Kalite Kontrol ve Test Prosedürleri
| Sahne | Muayene Yöntemi | Amaç |
| Hammadde | Kimyasal Analiz (OES Spektrometresi) | API 5L bileşim limitlerine uygunluğu doğrulayın. |
| Hammadde | Çekme Testi | Akma dayanımını, çekme dayanımını ve uzamayı doğrulayın. |
| Devam Ediyor | Boyutsal Kontrol (Mikrometreler, Kumpaslar) | Şekillendirme ve boyutlandırma sırasında dış çap (OD) ve duvar kalınlığı (WT) değerlerini izleyin. |
| Kaynak Bölgesi | Ultrasonik Test (UT) - Çevrimiçi | Kaynak süreksizliklerini, kaynaşma eksikliklerini tespit edin. |
| Kaynak Bölgesi | Girdap Akımı Testi (ET) - Çevrimiçi | Sürekli kaynak dikişi kalite izleme |
| Kaynak Bölgesi | Kaynak Dikişinin Makro İncelemesi | Kaynak penetrasyonunu ve füzyon geometrisini doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Hidrostatik Test (95% SMYS'de 10 saniye minimum) | Basınç bütünlüğünü ve sızdırmazlığı doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Ultrasonik Test (UT) - Çevrimdışı (İsteğe Bağlı) | Tam gövde laminer muayenesi |
| Bitmiş Boru | Manyetik Parçacık Muayenesi (MPI) | Yüzey çatlak tespiti (kaynak ve ısıdan etkilenen bölge) |
| Bitmiş Boru | Charpy V-Çentik Darbe Testi | Düşük sıcaklık dayanıklılığını (PSL2) doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Sertlik Testi (HRC / HV10) | Maksimum sertlik sınırlarını doğrulayın (asitli ortam). |
| Bitmiş Boru | Kılavuzlu Bükme Testi (Yüzey ve Kök) | Kaynak sünekliğini ve sağlamlığını doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Düzleştirme Testi | Boru gövdesinin sünekliğini ve sağlamlığını doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Boyutsal ve Görsel Muayene | Dış çapı, ağırlığı, uzunluğu, düzgünlüğü ve yüzey kalitesini doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | İşaretleme Doğrulama | API 5L standardına uygun kalıcı işaretleme sağlanmalıdır. |
PSL2 / Ekşi Servis için Ek Testler:
● NACE TM0284 standardına göre HIC (Hidrojen Kaynaklı Çatlama) Testi
● NACE TM0177 A Yöntemine göre SSC (Sülfür Gerilme Çatlaması) Testi
● CVN Darbe Testi -10°C, -20°C veya -46°C'de
● Sertlik Doğrulama (HIC direnci için ≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10)
Kalite Dokümantasyonu:
● EN 10204 Tip 2.2, 3.1 veya 3.2'ye göre Fabrika Test Sertifikası
● Hidrostatik Test Raporu (boru bazında)
● UT / ET İnceleme Raporu
Isı numarasından bitmiş boruya kadar izlenebilirlik
8. ERW Çelik Borunun Başlıca Uygulama Alanları
ERW boruları, petrol ve doğalgaz iletiminde ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda temel bileşenlerdir:
Petrol ve Gaz İletimi:Ham petrol, doğal gaz ve rafine petrol ürünleri için uzun mesafeli karasal ve denizel boru hatları.
Yüksek Basınçlı Sıvı Taşımacılığı:Petrol sahalarında ve işleme tesislerinde su enjeksiyon hatları, atık su bertaraf sistemleri ve yüksek basınçlı sıvı transferi.
Karada Yapılan Boru Hattı Projeleri:Petrol ve doğalgaz sahalarındaki ülke çapındaki toplama hatları, ana hatlar ve dağıtım boru hatları.
Açık Deniz Boru Hattı Sistemleri:Açık deniz platformları ve denizaltı tamamlama işlemleri için denizaltı akış hatları, yükselticiler ve ihracat boru hatları (PSL2 ve kükürtlü ortam hizmet seçenekleriyle).
Ekşi Servis Ortamları:Nemli kükürtlü gaz (H₂S içeren) taşıyan boru hatları, NACE standartlarına göre HIC ve SSC direnci de dahil olmak üzere ek gereksinimlerle birlikte PSL2 gerektirir.
Su İletimi:Büyük çaplı su temin boru hatları, sulama sistemleri ve belediye ve endüstriyel kullanım için ham su iletim hatları.
Kanalizasyon ve Atık Su Arıtma:Atık su deşarj hatları, arıtma tesisi boru hatları ve çamur taşıma sistemleri.
Endüstriyel Yapısal Uygulamalar:Rafinerilerde, petrokimya tesislerinde ve endüstriyel tesislerde kullanılan boru rafları, destekler, takviye elemanları ve yapısal bileşenler.
Petrol ve Doğalgaz İşleme Tesisleri:İşleme tesislerinde ve kompresör istasyonlarında kullanılan akış hatları, ana borular, dağıtım boruları ve birbirine bağlanan boru hatları.
EPC ve Tesis Borulama:Rafinerilerde, gaz işleme tesislerinde, kimya komplekslerinde ve enerji üretim tesislerinde kullanılan proses ve yardımcı tesisat boruları.
9. Paketleme ve Nakliye
ERW boruları, taşıma sırasında korunmalarını sağlamak için azami özenle paketlenir ve gönderilir. İşte paketleme ve gönderim sürecinin açıklaması:
Ambalajlama:
Koruyucu Kaplama:Paketlemeden önce, borular depolama ve nakliye sırasında yüzey korozyonunu ve oksidasyonunu önlemek için ince bir pas önleyici yağ veya koruyucu vernik tabakasıyla kaplanabilir. Varış yerinde hemen kaplama uygulanması için ham yüzey de mevcuttur.
Paketleme:Benzer boyut ve özelliklere sahip borular, altıgen veya dikdörtgen demetler halinde dikkatlice bir araya getirilir. Demet içindeki hareketi önlemek için çelik kayışlarla (genellikle demet başına 3-5 kayış) sabitlenirler.
Uç Kapakları:Plastik uç kapakları (PE veya PP), eğimli uçları, düz uçları ve dişli bağlantıları darbe hasarından, kir girişinden ve nemden korumak için her borunun her iki ucuna yerleştirilir.
Dolgu ve Yastıklama:Yüksek kaliteli ihracat siparişlerinde, taşıma sırasında aşınmayı ve kaplama hasarını önlemek için boru katmanları arasına köpük halkalar veya kauçuk şeritler gibi dolgu malzemeleri kullanılabilir.
Ahşap Kasalar veya Kutular:İnce cidarlı borular, hassas tüpler veya birinci sınıf kaplama siparişleri için borular, dış etkenlere ve sert kullanıma karşı daha iyi koruma sağlamak amacıyla sağlam ahşap kasalara veya kontrplak kutulara paketlenebilir.
Nakliye:
Ulaşım Şekli:Borular, varış noktasına, hacme ve aciliyet durumuna bağlı olarak konteyner gemileri (20ft/40ft), dökme yük gemileri veya demiryolu taşımacılığı ile sevk edilir. Numune veya zaman açısından kritik gönderiler için hava kargo seçeneği mevcuttur.
Konteynerleştirme:Küçük ve orta ölçekli siparişler, taşıma sırasında kargoyu hava koşullarından, nemden ve dış etkenlerden korumak amacıyla standart nakliye konteynerlerine yüklenir.
Dökme Yük Gemisine Yükleme:Büyük hacimli siparişler (genellikle >200 ton) doğrudan dökme yük gemilerine yüklenir. Kaldırma kirişleri ve destek çubukları hasarı önler; dolgu malzemesi ve bağlama, kargoyu deniz hareketlerine karşı güvence altına alır.
Etiketleme ve Dokümantasyon:Her paket, kalite, standart, boyutlar, ısı numarası ve kullanım talimatları ile açıkça etiketlenmiştir. Gümrük işlemlerinin sorunsuz bir şekilde tamamlanması için eksiksiz dokümantasyon (ticari fatura, paketleme listesi, konşimento, menşe belgesi, fabrika test sertifikaları) hazırlanmıştır.
Güvenli Bağlama:Taşıma sırasında kaymayı, yuvarlanmayı veya hasarı önlemek için çelik şeritler, dolgu torbaları veya ahşap desteklerle sabitlenmiş paketler.
Takip ve Sigorta:Konteyner takip numaraları gerçek zamanlı izleme için sağlanmaktadır. Deniz kargo sigortası (Tüm Riskler veya Ortalama Riskler) talep üzerine temin edilebilir.
Özetle, Womic Steel, tüm ERW çelik borularının sektör lideri koruyucu önlemlerle paketlenmesini ve varış noktalarına en iyi durumda ulaşmaları için güvenilir taşıma yöntemleri kullanılarak sevk edilmesini sağlar. Doğru paketleme ve nakliye prosedürleri, teslim edilen ürünlerin bütünlüğünü ve kalitesini korumak için çok önemlidir.
10. Womic Çelik Avantajları ve Sıkça Sorulan Sorular
Womic Steel ile neden ortaklık kurmalısınız?
Tek Duraklı Alışveriş Merkezi:API 5L ERW borulardan, uyumlu malzeme kalitelerinde (karbon çeliği, alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik dahil) OEM boru bağlantı parçalarına (dirsekler, T bağlantılar, redüktörler, flanşlar, kapaklar) kadar eksiksiz ürün yelpazesi.
Teknik Uyumluluk:Her sevkiyatla birlikte, kesin kimyasal bileşimi, mekanik test sonuçlarını ve tahribatsız muayene raporlarını detaylandıran eksiksiz Fabrika Test Sertifikaları (EN 10204 Tip 2.2, 3.1 veya 3.2) sağlanmaktadır.
Katma Değerli Hizmetler:Uç pah kırma (30°-35°), diş açma ve bağlantı, plastik kapak montajı ve korozyon önleyici kaplama (FBE, 3LPE, 3LPP, Epoksi, Galvanizleme) işlemleri şirket içinde veya nitelikli iş ortağı tesislerimiz aracılığıyla yapılabilmektedir.
Rekabetçi Lojistik:Küresel nakliye firmalarıyla kurulan stratejik ortaklık, optimize edilmiş konteyner yüklemesi (konteyner başına maksimum miktar) ve güvenilir transit süreleriyle uygun maliyetli dünya çapında nakliyeyi garanti eder.
Stok Durumu ve Kullanılabilirlik:Geniş API 5L X52 standart ebatları (2"-24" dış çap, Schedule 10-80) stoğumuz, kısa teslim süreleri ve acil proje gereksinimlerine hızlı yanıt verilmesini sağlar. Özel ebatlar, talep üzerine üretilir ve tipik teslim süresi 30-45 gündür.
Ekşi Servis Yeteneği:Asitli gaz uygulamaları için NACE standartlarına göre HIC ve SSC testlerinden geçirilmiş PSL2 borularını tedarik etme konusunda tam kapasiteye sahibiz. Sertlik kontrolü ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC seviyesindedir.
Yüksek kaliteli API 5L X52 ERW çelik borular ve rakipsiz teslimat performansı için güvenilir ortağınız olarak Womic Steel Group'u seçin. Bilgi almak için bizimle iletişime geçin!
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S: X52 boruları için API 5L PSL1 ve PSL2 arasındaki fark nedir?
A: PSL1 (Ürün Spesifikasyon Seviyesi 1), temel kimyasal ve mekanik gereksinimleri içeren standart kalite seviyesidir. PSL2 (Ürün Spesifikasyon Seviyesi 2), karbon, fosfor ve kükürt için daha katı sınırlar getirir, maksimum akma-çekme oranının 0,93 olmasını, zorunlu Charpy darbe testini ve gelişmiş tahribatsız muayeneyi gerektirir. PSL2, asidik ortamlarda, açık deniz ve kritik boru hattı uygulamaları için gereklidir. X52 için PSL2 ayrıca daha iyi kaynaklanabilirlik için daha düşük karbon eşdeğeri (CE ≤ 0,43%) gerektirir.
S: API 5L X52 boru yapısal uygulamalarda kullanılabilir mi?
A: Evet. X52'nin 360 MPa (52.000 psi) minimum akma dayanımı, boru rafları, destek kolonları, çapraz destekler ve ağır yapısal çerçeveleme dahil olmak üzere birçok yapısal uygulama için uygun hale getirir. Bununla birlikte, tamamen yapısal uygulamalar (basınçsız) için ASTM A500 GR.B veya A53 GR.B daha uygun maliyetli seçenekler olabilir.
S: ERW ve HFW arasındaki fark nedir? X52 boru için hangisi daha iyidir?
A: ERW (Elektrik Direnç Kaynağı) ve HFW (Yüksek Frekans Kaynağı) sıklıkla birbirinin yerine kullanılır. HFW, özellikle yüksek frekanslı akım (tipik olarak 200-500 kHz) kullanır; bu da geleneksel düşük frekanslı ERW'ye kıyasla daha dar bir ısıdan etkilenen bölge (HAZ) ve üstün kaynak kalitesi sağlar. API 5L X52 için, HFW tercih edilen işlemdir çünkü daha iyi kaynak tokluğu ve daha dar bir HAZ sağlar; bu da asidik ortamlarda ve düşük sıcaklık uygulamalarında önemlidir.
S: "Ekşi servis" ne anlama geliyor ve ekşi servis için X52 tedarik edebilir misiniz?
A: Asidik servis, hidrojen sülfür (H₂S) içeren ıslak gaz taşıyan boru hatlarını ifade eder. Bu koşullar altında, standart çelik Hidrojen Kaynaklı Çatlak (HIC) veya Sülfür Gerilme Çatlağı (SSC) sorunlarından etkilenebilir. Evet, Womic Steel, API 5L Ek H'ye göre asidik servis ek gereksinimlerine uygun X52 PSL2 çeliğini tedarik etmektedir; bu gereksinimler arasında HIC testi (NACE TM0284), SSC testi (NACE TM0177) ve sertlik kontrolü (≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC) yer almaktadır.
S: API 5L X52 ERW boru için mevcut maksimum uzunluk nedir?
A: 610 mm'ye (24 inç) kadar çaplar için, 12 metreye (yaklaşık 40 fit) kadar standart sabit uzunluklarda ERW boru tedarik ediyoruz. Daha küçük çaplar (168 mm / 6 inç'in altında) için, talep üzerine 18 metreye (60 fit) kadar uzunluklar mevcuttur. Belirli projeler için daha uzun uzunluklar, detaylı şartname ve mühendislik incelemesi gerektirir.
S: X52 boruları için ne tür uç kaplama seçenekleri sunuyorsunuz?
A: Düz uçlar (kaynak veya mekanik bağlantılar için kare kesim), eğimli uçlar (sahada kaynak için 1,6 mm ±0,8 mm boşluklu 30°-35° eğimli açı), dişli uçlar (API veya müşteri tarafından belirtilen dişler) ve bağlantılı uçlar (boru uçlarına vidalanmış bağlantı elemanı ile) sunuyoruz. Özel montaj gereksinimlerini karşılamak için özel uç hazırlığı da mevcuttur.
S: API 5L X52 boruları için üçüncü taraf denetimi sağlayabilir misiniz?
A: Evet. Üretim sırasında (hidrotest, UT, boyut kontrolüne şahitlik ederek) ve sevkiyat öncesinde DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR veya müşteri tarafından belirlenen herhangi bir temsilci tarafından yapılan denetimleri memnuniyetle karşılıyor ve kolaylaştırıyoruz. 3.2 Yetkili üçüncü taraf kuruluşlar tarafından onaylanmış denetim sertifikaları, talep üzerine rutin olarak sağlanmaktadır.
S: X52 boru için istenilen boyda kesim hizmeti veriyor musunuz?
A: Evet. Müşterinin belirttiği tam uzunluklarda, dar toleranslarla (tipik olarak ±3 mm) ve temiz, çapaksız uçlarla hassas kesim hizmeti sunuyoruz. Kesimden sonra, gerekirse uç pahlama (kaynak için) veya diş açma (mekanik bağlantılar için) işlemi de yapılabilir.
S: API 5L X52 ERW boru için hangi kaplama seçenekleri mevcuttur?
A: Aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli kaplama seçenekleri sunuyoruz: FBE (Füzyon Bağlı Epoksi) - tek veya çift katmanlı; 3LPE / 3LPP (Üç Katmanlı Polietilen / Polipropilen); Kömür Katranı Epoksi; Sıvı Epoksi; Galvanizleme (Sıcak Daldırma veya Elektro); ve Siyah kaplama (lak veya vernik). Kaplama, tesisimizde veya ilgili sertifikalara sahip nitelikli iş ortağı kaplama tesisleri aracılığıyla uygulanabilir.
S: Asidik ortam gereksinimleri olan API 5L X52 PSL2 için teslim süresi nedir?
A: Asidik ortamda çalışma gereksinimleri (HIC ve SSC testleri dahil) olan PSL2 için standart teslim süresi, sipariş miktarına ve özel test gereksinimlerine bağlı olarak, sipariş onayından itibaren yaklaşık 45-60 gündür. Daha küçük miktarlar için acil siparişler (30-45 gün) mümkün olabilir. Lütfen özel gereksinimlerinize göre güncel teslim süreleri için bizimle iletişime geçin.
İlgili Ürünler
-
EN 10219 S460MH ERW Çelik Boru – Maksimum Mukavemet...
-
EN 10219 S355JRH ERW Çelik Boru – Yüksek Mukavemetli...
-
EN 10219 S355J2H ERW Çelik Boru: Yüksek Mukavemetli...
-
EN 10219 S275JRH ERW Çelik Boru – Orta Mukavemetli...
-
EN 10219 S235JRH ERW Çelik Boru – Genel Amaçlı...
-
EN 10217 P355GH ERW Çelik Boru – Maksimum Mukavemet...
-
EN 10217 P295GH ERW Çelik Boru – Yüksek Mukavemetli ...
-
EN 10217 P265GH ERW Çelik Boru – Orta Mukavemetli...
-
EN 10217 P235GH ERW Çelik Boru – Yüksek Sıcaklık...