1. Womic Steel: Üretim Yetenekleri ve Şirket Gücü
Womic Çelik Grubu, yüksek mukavemetli X70 üretimi için gelişmiş özelliklere sahip çok sayıda LSAW üretim hattı işletmektedir. X70, termomekanik olarak kontrol edilen işlenmiş (TMCP) levhalar, hızlandırılmış soğutma ve son derece hassas kaynak ısı girişi kontrolü gerektirir.
●JCOE Hattı:406 mm – 1422 mm (16″–56″) çaplar ve 50,8 mm'ye kadar duvar kalınlığı için. Mekanik genleşme ile kademeli JCO şekillendirme. SAW kaynağı sırasında ısı girişi ≤ 2,5 kJ/mm ile sınırlıdır.
● UOE Hattı:508 mm – 1.220 mm (20″–48″) çaplar ve 40 mm'ye kadar duvar kalınlığı için. U-şekillendirme ve ardından hidrolik genleşme ile O-şekillendirme. Üstün yuvarlaklık (±%0,15 dış çap). Tutarlı mekanik özellikleri nedeniyle X70 için tercih edilir.
● Rulo Şeklinde Kesilmiş Tabak (Tek Dikişli):600 mm – 1.600 mm (24″–63″) çaplar ve 25 mm'den 70 mm'ye kadar duvar kalınlıkları için. Tek plaka silindir şeklinde yuvarlanmıştır. Kalın duvarlı X70 uygulamaları için kullanılır.
● Rulo Şeklinde Tabak (Çift Dikişli):Duvar kalınlığı 50,8 mm'den 80 mm'ye kadar olan borular için. Ultra yüksek basınçlı CO₂ boru hatlarında kullanılır.
Toplam LSAW kapasitesi yıllık 300.000 tonu aşarken, özel X70 üretimi yıllık 50.000 tonu geçmektedir. Womic Steel, API 5L Monogram (X70 PSL2 sertifikalı), ISO 9001, CE PED, DNV GL onayına sahiptir ve büyük petrol şirketleri tarafından düzenli olarak denetlenmektedir. 800 km'den fazla X70 boru hattı tedarikiyle küresel bir geçmişe sahiptir.
X70 için Üretim Esnekliği:
● JCOE: 406–1.422 mm Dış Çap × 6,0–50,8 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 18 m
● UOE: 508–1.220 mm Dış Çap × 6,0–40,0 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 24 m (yuvarlaklık ±%0,15)
● Haddelenmiş levha (tek dikişli): 600–1.600 mm Dış Çap × 25–70 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 12 m
● Haddelenmiş levha (çift dikişli): 1.000–2.000 mm Dış Çap × 25–80 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 12 m
Tüm X70 boruları, %100 otomatik UT (ToFD ile birlikte), belirtilen sıcaklıklarda Charpy darbe testi ve kırılma yayılım kontrolü için DWTT ile birlikte tedarik edilir. Asidik ortamlarda gerektiğinde PWHT (kaynak sonrası ısıl işlem) uygulanır.
2. API 5L X70: Malzeme Bileşimi ve Performans Özellikleri
API 5L X70 (L485), uzun mesafeli yüksek basınçlı gaz iletimi için tasarlanmış yüksek mukavemetli bir boru sınıfıdır. Minimum akma dayanımı 485 MPa (70.300 psi) ve çekme dayanımı 570 MPa (82.700 psi)'dir. X70, iğne şeklinde ferrit veya beynitik mikro yapı oluşturmak için hızlandırılmış soğutma ile gelişmiş TMCP kullanılarak üretilir. X70 için PSL2 zorunludur; PSL1 neredeyse hiç kullanılmaz.
Kimyasal Bileşim (Kepçe Analizi, kütlece maksimum % – PSL2):
| Element | API 5L X70 PSL2 (maks %) | Ekşi Servis (tipik hedef) |
| C | 0.12 | ≤ 0,08 |
| Mn | 1.70 | ≤ 1,50 |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0.015 | ≤ 0,002 |
| Si | 0,45 | 0.15-0.35 |
| V | 0.10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,08 | 0.04-0.07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Belirtilmemiş | ≤ 0,35 (ekşi için) |
| Ni | Belirtilmemiş | ≤ 0,50 (düşük sıcaklık için) |
| Cu | Belirtilmemiş | ≤ 0,30 |
| Cr | Belirtilmemiş | ≤ 0,30 |
| CEV | ≤ 0,43 (tipik ≤ 0,41) | ≤ 0,40 (tipik ≤ 0,38) |
| PCM | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
Asidik ortamlarda kullanım için Womic, düşük karbonlu (C ≤ 0,06%), ultra düşük kükürtlü (S ≤ 0,0015%), kalsiyumla işlem görmüş ve CEV ≤ 0,38% olan plakalar kullanmaktadır.
Mekanik Özellikler (Oda Sıcaklığı – PSL2):
| Mülk | API 5L X70 PSL2 |
| Akma Mukavemeti (min) | 485 MPa (70.300 psi) |
| Akma Mukavemeti (maks.) | 605 MPa (87.800 psi) |
| Çekme Mukavemeti (min) | 570 MPa (82.700 psi) |
| Çekme Mukavemeti (maks.) | 760 MPa (110.200 psi) |
| Verim Oranı (maks.) | 0,93 |
| Uzama (dk) | %18 (50 mm ölçü için) |
| Sertlik (maks.) | 90 HRB (ekşi: tipik 85 HRB) |
| Darbe Dayanımı (min) | 27 J @ 0°C (tipik: 100-200 J) |
X65 ve X80 ile karşılaştırma:
| Seviye | Verim MPa | Çekme dayanımı MPa | Verim Oranı | Tipik Uygulama |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0,93 | Yüksek basınçlı, derin su |
| X70 | 485 | 570 | ≤ 0,93 | Ultra yüksek basınç, uzun mesafe |
| X80 | 555 | 625 | ≤ 0,93 | Çok uzun mesafe, aşırı basınç |
3. Boyut Aralığı ve Standartlara Uygunluk
| Öğe | Özellikler |
| Standart | API 5L PSL2 (X70 yalnızca API 5L başına PSL2 olarak tedarik edilir) |
| Üretim Süreçleri | JCOE, UOE, haddelenmiş levha (tek/çift dikişli) |
| Dış Çap Aralığı | 406 mm – 1.600 mm (16″ – 63″) |
| Duvar Kalınlığı Aralığı | JCOE/UOE: 6,0 mm – 50,8 mm; Haddelenmiş levha: 25 mm – 70 mm (80 mm'ye kadar özel sipariş) |
| Uzunluk Aralığı | Standart: 12m, 18m; Uzatılmış: 24m'ye kadar (UOE) |
| Son Bitiş | API 5L'ye göre eğimli uç (BE) (30° eğim, 1,6 mm kök yüzeyi) |
| Yüzey İşlemi | Çıplak, 3LPE, 3LPP, FBE (çoğu X70 boru hattı için kaplama gereklidir) |
| Toleranslar | Dış Çap: ±0,5% veya ±3,2 mm; Ağırlık: -0% / +15%; Uzunluk: +50 mm / -0 mm |
| Ovalite (UOE) | Açık deniz için ≤ %0,2, karasal için ≤ %0,3 |
4. Mevcut Boyutlar ve Özellikler – API 5L X70 LSAW Çelik Boru (Seçilen Tipik Boyutlar)
| Dış çap (mm) | WT Seçenekleri (mm) | İşlem | Yaklaşık Ağırlık (kg/m) | Standart Uzunluk | Tipik Uygulama |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12m / 18m | Gaz yanal |
| 508 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 122,8 – 263,8 | 12m / 18m / 24m | Ana hat |
| 610 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | UOE | 184.2 – 366.2 | 12m / 18m / 24m | Ana gövde |
| 711 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | UOE | 240,7 – 471,7 | 12m / 18m | Memleket boyunca |
| 813 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0 | JCOE/UOE | 314.4 – 616.2 | 12m / 18m | Yüksek hacimli gaz |
| 914 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0 | JCOE/UOE | 419,5 – 820,9 | 12m / 18m | Denizaşırı ihracat |
| 1.016 | 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0 | JCOE/Rolled | 539,2 – 1.078,2 | 12m | Derin su |
| 1.220 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | Rulo halinde (tek) | 748,4 – 1.450,5 | 12m | Uzun mesafe |
| 1.422 | 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0 | Rulo halinde (tek) | 1.030 – 1.856 | 12m | Ultra yüksek basınç |
X70 borular neredeyse her zaman Charpy darbe testi ile PSL2 sınıfındadır. Kalın duvarlı X70 (≥ 30 mm) borular, asidik ortamlarda kullanım için kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) gerektirir. Tüm X70 borular, kırılma kontrolü için TOFD ve DWTT ile %100 ultrasonik test (UT) gerektirir.
5. Genel Standartlar ve Kaliteler – LSAW Yüksek Mukavemetli Boru Hattı
| Standart | Çelik Kaliteleri | Tipik Uygulama | Şekillendirme Süreci |
| API 5L PSL2 | X70 (L485), X80 (L555) | Uzun mesafeli gaz | UOE/JCOE |
| ISO 3183 | L485, L555 | Uluslararası projeler | UOE |
| DNV-OS-F101 | L485, L555 | Denizaltı boru hatları | UOE |
| CSA Z245.1 | 483. Sınıf (X70) | Kanada boru hatları | UOE |
| GOST R 52079 | K60 (X70 eşdeğeri) | Rus boru hatları | JCOE |
| NORSOK M-120 | X70 | Açık deniz platformu borulama | UOE |
Kullanım özeti:Ultra yüksek basınçlı uzun mesafeli doğalgaz ana hatları, 1.000 km'yi aşan ülke çapındaki boru hatları, derin deniz doğalgaz ihracatı, kükürtlü gaz taşıma hatları, Arktik boru hatları, CO₂ boru hatları.
6. Üretim Süreçleri – X70 Çelik Boru için LSAW (UOE / JCOE / Haddelenmiş Levha)
X70, hızlandırılmış soğutmalı TMCP plakaları, SAW kaynağı sırasında son derece düşük ısı girişi (≤ 2,2 kJ/mm) ve sıkı geçişler arası sıcaklık kontrolü (≤ 150°C) gerektirir. Daha iyi boyut kontrolü nedeniyle X70 için JCOE yerine UOE tercih edilir.
UOE Prosesi (508–1.220 mm Dış Çap, 6,0–40 mm Duvar Kalınlığı) – X70 için önerilir:
● Plaka kenarı frezeleme (J-eğim, ±0,3 mm hassasiyet)
● U-basınç (4000t kuvvet)
● O-press (6000t kuvvet)
● Mekanik genleşme (72 segment, %1,0-1,2 dış çap artışı)
● İç SAW: ısı girişi ≤ 2,2 kJ/mm, geçişler arası sıcaklık ≤ 150°C
● Mekanik (termal değil) sırt oyma
● Dış SAW: çok geçişli, ısı girişi ≤ 2,2 kJ/mm, soğutma hızı izleniyor
● Son boyut kontrolü: ovalite ≤ 0,15-0,20%
JCOE Prosesi (406–1.422 mm Dış Çap, 6,0–50,8 mm Duvar Kalınlığı):
● Daha düşük tonajla kademeli şekillendirme
● Ovalite oranının ≤ 0,3% olduğu karasal X70 uygulamaları için uygundur.
● UOE ile aynı kaynak kontrol sistemleri
Kalın Duvarlı X70 için Haddelenmiş Levha (Tek Dikişli) (600–1.600 mm Dış Çap, 25–70 mm Duvar Kalınlığı):
● İşlem sırasında yuvarlaklık ölçümü ile 4 silindirli bükme
● Çok geçişli SAW (40 mm WT için minimum 4 geçiş)
● Asidik ortamda kullanım için duvar kalınlığı ≥ 25 mm olan yüzeylerde PWHT (kaynak sonrası ısıl işlem) zorunludur.
● Yüksek basınçlı CO₂ ve su enjeksiyonunda kullanılır
Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT):X70 asidik servis için, 20 mm ve üzeri tüm duvar kalınlıklarına (müşteri genellikle tüm kalınlıklar için belirtir) kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) uygulanır. Bekletme sıcaklığı 570-590°C'dir (aşırı temperlemeyi önlemek için X65'ten daha düşüktür). Bekleme süresi her 25 mm için 1 saattir. Soğutma hızı saatte ≤ 100°C'dir. PWHT sonrası sertlik: ≤ 85 HRB.
X70 için Kırılma Kontrol Testi:
● Charpy V-Çentik Testi -20°C, -46°C veya -60°C'de (tipik: 100-200J)
● DWTT (Düşme Ağırlığı Yırtılma Testi) -20°C'de veya test sıcaklığında: boru gövdesi için kesme alanı ≥ %85, kaynak için ≥ %70
● Açık deniz yükseltici boruları için CTOD (Çatlak Ucu Açılma Yer Değiştirmesi) (≥ 0,25 mm, -20°C'de)
7. API 5L X70 LSAW Çelik Boru için Kalite Kontrol ve Test Prosedürleri
| Sahne | Muayene Yöntemi | Amaç |
| Plaka | Kimyasal Analiz (OES) | X70 limitlerini doğrulayın (düşük C, CEV ≤ 0,43) |
| Plaka | Ultrasonik (%100 laminasyon kontrolü) | Laminasyonları tespit et |
| Plaka | -20°C'de Çekme (L+T) + CVN | Mekanik özellikler, tokluk |
| Plaka | Tane boyutu (ASTM E112) | İnce taneli (ASTM 11 veya daha ince) |
| Şekillendirme sırasında | Sürekli boyutsal izleme | OD, ovalite, kenar hizalaması |
| Kaynak dikişi | TOFD özellikli %100 Otomatik Ultrasonografi | Tüm kaynak kusurlarını tespit edin. |
| Kaynak dikişi | RT (%10-100 belirtildiği gibi) | Kaynak kalitesi doğrulaması |
| Kaynak dikişi | MPI (ayak parmakları/HAZ) | Yüzey çatlakları |
| Kaynak dikişi | Sertlik ölçümü (BM, HAZ, WM) | Ekşi servis (≤ 85 HRB) |
| Bitmiş boru | Hidrostatik Test (%90-100 SMYS) | Basınç bütünlüğü |
| Bitmiş boru | Belirtilen sıcaklıkta Charpy V-çentik testi (min 27J) | Düşük sıcaklık dayanıklılığı |
| Bitmiş boru | Belirtilen sıcaklıkta DWTT (≥ %85 SA) | Kırık yayılımı |
| Bitmiş boru | Kılavuzlu Bükme / Düzleştirme | Süneklik |
| Bitmiş boru | CTOD (açık deniz için) | Kırılma tokluğu |
| Bitmiş boru | Görsel ve ısı numarasıyla işaretleme | İzlenebilirlik |
X70 PSL2 için zorunlu:
● Kaynak dikişinin %100 ultrasonik testi (noktasal test yapılamaz)
● Hidrostatik test
● Charpy darbe testi (en az 3 set)
● Asidik ortamda kullanım için: HIC, SSC, PWHT, sertlik ≤ 85 HRB
Açık deniz platformları için: CTOD testi, ovalite ≤ 0,2%
8. Başlıca Uygulamalar – API 5L X70 LSAW Çelik Boru
●Ultra yüksek basınçlı uzun mesafeli doğalgaz ana hatları– 20 MPa'ya (2.900 psi) kadar işletme basınçları, 1.000 km'yi aşan boru hattı uzunlukları
● Büyük çaplı ülke çapındaki boru hatları– Dış Çapı 1.016-1.422 mm, yüksek hacimli doğal gaz taşımacılığı
● Derin deniz açık deniz doğalgaz ihracat boru hatları– 3.000 metreye kadar su derinlikleri, yüksek çökme direnci ve sıkı ovalite gerektirir.
●Asitli servis gazı iletimi– H₂S içeren alanlar (HIC/SSC, PWHT, düşük CEV'li PSL2)
● Karbon yakalama ve depolama (CCS) için yüksek basınçlı CO₂ boru hatları– Yüksek mukavemet ve düşük sıcaklık dayanıklılığı gerektiren karbon yakalama ve depolama projeleri
● Arktik doğalgaz boru hatları– -60°C'de Charpy darbe testi ve DWTT kontrolü gerektiren donmuş toprak bölgeleri
● Boru hattı genişletme projeleri– Deprem bölgeleri veya don kabarması alanları için gerilmeye dayalı tasarım
● Dağlık arazi boru hatları– Yüksek boylamasına gerilme kapasitesi (belirtilen akma oranıyla X70)
9. Ambalaj ve Nakliye – API 5L X70 LSAW Çelik Boru
X70 borularının yüksek değeri (tipik olarak X52'nin 2-3 katı maliyetinde) göz önüne alındığında, Womic gelişmiş ambalajlama kullanmaktadır:
● Tek tek borular (kaplama hasarını önlemek için demet halinde değil)
● Her destek noktasında kauçuk dolgu bulunan ağır hizmet tipi ahşap ambalaj malzemesi (12 metrelik boru başına en az 4 destek)
● Kauçuk contalı çelik uç kapakları ve iç kısımda VCI torbaları
● Kaplamalı borular için: köpük sargı + plastik örtü + deniz taşımacılığı için ek ahşap sandık
● Tüm borular, tam izlenebilirlik için RFID etiketleriyle etiketlenmiştir.
● Özel boru istifleme planlarına sahip dökme yük gemileriyle nakliye
● Dokümantasyon, her bir ısıl işlem ünitesi için EN 10204 Tip 3.2 sertifikalarını içermektedir.
10. Womic Çelik Avantajları ve Sıkça Sorulan Sorular – API 5L X70 LSAW Çelik Boru
X70 LSAW için neden Womic Çelik?
● UOE işlemi, X70'in yüksek çökme direnci için kritik öneme sahip olan ±0,15% dış çap yuvarlaklığı sağlar.
● Mükemmel kaynaklanabilirlik için CEV ≤ 0,40% (tipik 0,35-0,38%) değerine sahip gelişmiş TMCP plakaları.
● -60°C'ye kadar düşük sıcaklık darbe dayanımı (CTOD mevcuttur)
● 12 metre uzunluğa kadar ısıl işlem görmüş fırına sahip, asidik ortamda çalışma sertifikası (HIC, SSC) bulunan tesis.
● API 5L Monogram + Açık deniz uygulamaları için DNV onayı
● 800 km'den fazla X70 boru hattına sıfır arıza ile su sağlanmıştır.
● RFID izleme sistemi ile tam takip olanağı
Sıkça Sorulan Sorular:
S: Uzun mesafeli doğalgaz boru hattı için X65 yerine neden X70 tercih edilmeli?
A: X70, %8 daha yüksek akma dayanımı (485 MPa'ya karşı 450 MPa) sunarak aynı basınçta duvar kalınlığının yaklaşık %10-12 oranında azaltılmasına olanak tanır. 1.000 km'lik bir boru hattı için bu, 50.000-80.000 ton çelik tasarrufu sağlayarak malzeme maliyetini ve karbon ayak izini önemli ölçüde azaltabilir. Bununla birlikte, X70 daha pahalı TMCP plakaları, daha sıkı kaynak kontrolü ve daha yüksek denetim maliyetleri gerektirir. Başabaş noktası genellikle 500-800 km civarındadır. Daha kısa boru hatları için X65 daha ekonomiktir.
S: X70'in sahada kaynak yapılması X65'e göre daha mı zor?
A: Evet. X70 daha yüksek karbon eşdeğerine (CEV %0,38-0,43, X65 %0,35-0,40'a kıyasla) sahiptir ve hidrojen çatlamasına karşı daha hassastır. Saha kaynağı ön ısıtma gerektirir (X70 için tipik olarak 100-150°C, X65 için 75-100°C) ve ısı girişinin ve ara geçiş sıcaklığının sıkı kontrolünü gerektirir. Bununla birlikte, nitelikli kaynak prosedürleri (WPS) ve yetenekli kaynakçılarla X70 güvenilir bir şekilde kaynaklanabilir. Womic kaynak sarf malzemesi önerileri sunar ve yeterlilik numuneleri sağlayabilir.
S: X70 asidik ortamda (H₂S) kullanılabilir mi?
A: Evet, ancak ek önlemler gerektirir: CEV ≤ %0,38 (tercihen ≤ %0,36), tüm duvar kalınlıkları için PWHT, sertlik ≤ 85 HRB, HIC ve SSC testleri. Womic, 50 ppm'ye kadar H₂S içeren projelere X70 asidik ortam hizmeti sunmuştur. X70'in X65 veya X60'tan daha hassas olduğunu unutmayın, bu nedenle birçok operatör yüksek H₂S ortamları için hala X65'i tercih etmektedir.
S: X70 LSAW borunun maksimum duvar kalınlığı nedir?
A: JCOE/UOE maksimum 50,8 mm, haddelenmiş levha tek dikiş 70 mm'ye kadar. Duvar kalınlığı > 40 mm olduğunda, UOE kalıplama sınırlı hale gelir ve haddelenmiş levha tercih edilir. Yakın zamanda yüksek basınçlı bir CO₂ boru hattı (CCS projesi) için X70 914 mm dış çap × 60 mm duvar kalınlığı tedarik ettik.
S: X70 için hangi kırılma tokluğu testleri gereklidir?
A: API 5L, Charpy V-Çentik testi (minimum 27J) gerektirir, ancak çoğu proje daha yüksek değerler belirtir (örneğin, -20°C'de 100J). Kırılma yayılım kontrolü için DWTT gereklidir (test sıcaklığında kayma alanı ≥ %85). Açık deniz veya Arktik boru hatları için, genellikle CTOD testi (≥ 0,25 mm, -20°C veya -46°C'de) eklenir. Womic, tüm bu testleri kendi bünyesinde veya akredite üçüncü taraf laboratuvarlar aracılığıyla gerçekleştirir.
S: X70 LSAW boru için tipik teslim süresi nedir?
A: X70, daha uzun teslim sürelerine (fabrikadan 8-12 hafta) sahip TMCP plakaları gerektirir. Toplam teslim süresi: Siparişten FOB sevkiyatına kadar 70-100 gün. Plakalar stokta ise acil siparişler (45-60 gün) mümkündür.
S: X70, asidik olmayan ortamlarda kullanım için PWHT (Atık Isıl İşlem) gerektiriyor mu?
A: API 5L, 50,8 mm'den daha ince X70 boruları için kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) zorunluluğu getirmez. Bununla birlikte, birçok operatör, artık gerilimi azaltmak ve ısıdan etkilenen bölgenin (HAZ) dayanıklılığını sağlamak için duvar kalınlığına bakılmaksızın X70 borularına PWHT uygular. Womic, talep üzerine PWHT hizmeti sağlayabilir (ek maliyet ve teslim süresi).
Proje Referansı – Orta Asya Uzun Mesafeli Doğalgaz Ana Hattı
Ülke:Özbekistan – Tacikistan – Çin sınırı (Orta Asya-Çin Doğalgaz Boru Hattı'nın bir parçası)
Standart ve Kalite:API 5L X70 PSL2 (ekşi olmayan, ancak düşük sıcaklık gereksinimleri olan)
Ölçüler ve Miktar:
● Dış Çap 1.219 mm (48″) × Kalınlık 19,0 mm – UOE prosesiyle üretilen 85.000 metre (yaklaşık 48.500 ton)
● Dış Çap 1.219 mm (48″) × Duvar Kalınlığı 22,2 mm – 15.000 metre (yaklaşık 9.500 ton) UOE prosesiyle üretilmiştir (dağ geçitleri ve fay hatları için daha kalın duvar)
● Dış Çap 1.016 mm (40″) × Kalınlık 17,5 mm – 40.000 metre (yaklaşık 17.800 ton) JCOE prosesi (yan hat) ile üretilmiştir.
Toplam:140.000 metre (140 km), yaklaşık 75.800 ton
Teknik Özellikler:Dış yüzeyde 3LPE kaplama (toplam 3,0 mm), 30°/1,6 mm eğimli uçlar, 19,5 MPa'da hidrostatik test (tasarım basıncı 15,0 MPa). -20°C'de (min 80J, elde edilen 150-220J) ve -46°C'de (min 50J, elde edilen 100-160J) zorunlu Charpy darbe testi. -20°C'de DWTT: boru gövdesi için kesme alanı ≥ %85, kaynak için ≥ %70. Tam gövde UT (sadece kaynak dikişi değil, boru hacminin %100'ü). Üretim boyunca TÜV Rheinland tarafından üçüncü taraf denetimi. DNV, üretimin %10'unda hidrostatik teste şahitlik etti.
Başvuru:Özbekistan'daki doğalgaz yataklarından Tacikistan üzerinden Çin sınırına kadar doğalgaz taşıyan Orta Asya-Çin Doğalgaz Boru Hattı'nın (D Hattı) uzantısı. Bu uzantının toplam uzunluğu: 140 km. Boru hattı, dört aktif sismik fay zonunu, üç büyük nehir geçişini ve 400 metreden 2800 metreye kadar değişen rakımları içeren Pamir dağlarının eteklerinden geçmektedir.
Teknik Zorluklar ve Çözümler:
● Aşırı rakım ve sıcaklık değişimleri– Boru hattının rakımı 400 m ile 2.800 m arasında değişmekte olup, ortam sıcaklıkları kışın -35°C ile yazın +45°C arasındadır. 48" X70 boruların -46°C'ye kadar düşük sıcaklık dayanımına (Charpy minimum 50J) sahip olması gerekiyordu. Womic, -46°C'de ortalama 120J Charpy darbe dayanımı elde etmek için nikel ilaveli (Ni ≤ 0,50%) TMCP plakaları seçti. -20°C'de kesme alanı DWTT: boru gövdesi için %92-96, kaynak için %82-88. Tüm testler başarılı oldu.
● Sismik fay geçişi – gerilmeye dayalı tasarım– Dört boru hattı bölümü, 1,5 m'ye kadar potansiyel zemin yer değiştirmesi olan aktif fay hatlarını kesmektedir. Boru hattı, gerilme tabanlı tasarım (gerilme tabanlı değil) kullanılarak tasarlanmıştır. Bu, belirtilen akma oranı ≤ 0,85 (API 5L PSL2, 0,93'e izin verir) ve düzgün uzama ≥ %15 olan X70 boruları gerektirir. Womic, akma oranı 0,80-0,84 ve düzgün uzama %16-18 olan özel bir "yüksek gerinimli" X70 üretti. Ayrıca, gerinim kapasitesini doğrulamak için (sadece şerit değil) tam kesit çekme testi de sağladık.
● Aşırı bükülme gereksinimleri olan dağlık arazi– Boru hattı, 20-30 derecelik eğimlere yerleştirilmiş 22 km uzunluğunda 48" boru içermektedir. X70 boruların sahada soğuk bükülmesi sınırlıdır (API 5L, 12 metrede 1,5°'ye izin verir). Womic, düz bölümler için ekstra uzun 18 metrelik bağlantı parçaları ve bükümlü bölümler için 12 metrelik bağlantı parçaları içeren borular tedarik etti. Ayrıca tam ölçekli numuneler üzerinde bükme testi de gerçekleştirdik: 48" × 19,0 mm borular, çatlama olmadan 12 metrede 2,0°'ye kadar soğuk büküldü (bükme işleminden sonra UT ve MT ile doğrulandı).
● Kalın duvar gerektiren nehir geçişleri– Üç nehir geçişinde (Oxus kolları), geri çekme montajı sırasında ek çökme ve bükülme direnci için 19,0 mm yerine 22,2 mm duvar kalınlığı gerekiyordu. Womic, bu borular için ovaliteyi ≤ %0,2 (gerçek %0,12-0,18) elde etmek ve delikten sorunsuz geçişi sağlamak için UOE prosesini kullandı. Daha kalın duvarlı borular ayrıca, ısıdan etkilenen bölgenin tokluğunu korumak için kaynak sırasında daha düşük ısı girdisi (≤ 2,0 kJ/mm) gerektiriyordu.
● Üç ülke arasında uzun mesafeli lojistik– Borular Womic'in Tianjin fabrikasında üretildi, demiryoluyla Almatı'ya (Kazakistan) sevk edildi, ardından Özbekistan ve Tacikistan'daki inşaat sahalarına teslimat için kamyonlara aktarıldı. Toplam transit mesafesi: 5.000 km'nin üzerinde. Womic, yastıklı desteklere ve çelik bantlara sahip özel vagonlar kullandı. Her boru, her aktarma noktasında RFID ile tarandı. 3 sınır geçişi ve 6 aktarmaya rağmen, transit sırasında hiçbir boru hasar görmedi.
● Yüksek irtifada UV ışınlarına maruz kalma için aşırı kaplama gereksinimleri– 2800 metre rakımda UV radyasyonu deniz seviyesine göre %40 daha yüksektir. Standart 3LPE, yüksek UV ışınlarına maruz kaldığında bozulabilir. Womic, geliştirilmiş UV stabilize üst katmanlı (karbon siyahı içeriği %2,5, standart %2,0'a kıyasla) 3LPE uyguladı. Kaplama, hızlandırılmış UV hava koşullarına dayanıklılık testini (1000 saat QUV, parlaklık koruma ≥ %80) geçti. UV ışınlarına maruz kaldıktan sonra soyulma mukavemeti > 200 N/cm olarak kaldı.
● Sonuç:140 km'lik boru hattı uzantısı 2025 yılının ikinci çeyreğinde tamamlanarak devreye alındı. 75.800 ton X70 PSL2 borunun tamamı TÜV denetiminden sıfır ret ile geçti. Gerilme esaslı tasarıma sahip bölümler, işletmenin ilk 18 ayında iki depremi (4,2 ve 5,1 büyüklüğünde) herhangi bir burkulma veya sızıntı belirtisi göstermeden atlattı. Müşteri (Özbekistan'ın ulusal bir doğalgaz şirketi), Womic Steel'e "olağanüstü kalite kontrolü ve teknik destek" nedeniyle resmi bir övgüde bulundu. Womic artık D Hattı'nın gelecekteki bölümleri için tercih edilen tedarikçi konumunda.
Temas etmek:
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Ultra yüksek basınçlı uzun mesafeli doğalgaz boru hatları, ülke çapındaki boru hatları, Arktik uygulamaları ve yüksek gerilimli sismik bölgeler için API 5L X70 LSAW borularında güvenilir ortağınız.
İlgili Ürünler
-
JIS A5525 SKK490 SSAW Boru Kazık: İmalat...
-
EN 10248 S355GP SSAW Çelik Kazık Borusu: Üretici...
-
EN 10219 S355JRH SSAW İçi Boş Kesit: Üretim...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Yapısal Boru: Üretim Yetenekleri ve Ürün Özellikleri]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Yapısal Boru: Üretim...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW Çelik Boru: Üretim...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW Yapısal Boru: Üretim Yetenekleri ve Ürün Özellikleri]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Yapısal Boru: Üretim...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW Çelik Boru Kazık: Üretim...
-
API 5L X65 SSAW Çelik Boru: Üretim Kapasitesi...
-
API 5L X52 SSAW Çelik Boru: Üretim Kapasitesi...