1. Womic Steel: X65 Asitli Ortam Hizmeti İçin Üretim Yetenekleri ve Şirket Gücü
Womic Çelik Grubu, yüksek mukavemetli asidik ortamlara uygun LSAW borular için özel üretim hatları işletmektedir. X65 asidik ortam boruları, daha yüksek mukavemet ve daha sıkı tokluk gereksinimleri nedeniyle X52'den daha zorludur. Başlıca kontroller şunlardır:
● Düşük karbon eşdeğeri (CEV ≤ 0,40%, tipik ≤ 0,38%)
● Ultra düşük kükürt (S ≤ 0,0015%) ve düşük fosfor (P ≤ 0,015%)
● Kalsiyum uygulaması ile inklüzyon şeklinin kontrolü (Ca/S oranı ≥ 1,5)
● İğne şeklinde ferrit mikroyapısı elde etmek için hızlandırılmış soğutma (TMCP) plakaları
● Duvar kalınlığından bağımsız olarak tüm borular için kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT).
● %100 sertlik testi (kaynak, ısıdan etkilenen bölge, ana metal) – hedef ≤ 85 HRB
● Birçok proje için sıfır çatlak kabul oranıyla NACE standartlarına göre HIC ve SSC testleri
Üretim süreçleri: JCOE, UOE (daha düşük artık gerilim nedeniyle tercih edilir), haddelenmiş levha, tümü zorunlu olarak araba tabanlı fırında (12 m uzunluk, 600°C ± 10°C) kaynak sonrası ısıl işlemden geçirilmiştir. Tam asitli ortam hizmeti sertifikasyonu için SGS, BV, TÜV, DNV, ABS veya LR tarafından üçüncü taraf denetimi yapılır.
X65 LSAW'nin yıllık asidik ortamda çalışma kapasitesi:25.000 ton.
X65 Ekşi Sos Servisi için Üretim Esnekliği:
● JCOE: 406–1.422 mm Dış Çap × 6,0–50,8 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 18 m
● UOE: 508–1.220 mm Dış Çap × 6,0–40,0 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 24 m (düşük artık gerilim nedeniyle asidik ortamlar için tercih edilir)
● Haddelenmiş levha: 600–1.600 mm dış çap × 25–60 mm duvar kalınlığı × ≤ 12 m
● Her boruya PWHT uygulanır (600°C ± 10°C'de bekletme, her 25 mm kalınlık için 1 saat bekletme, ardından saatte ≤ 200°C'ye kadar yavaş soğutma).
2. API 5L X65 PSL2 Asidik Ortamda Kullanım: Malzeme Bileşimi ve Performans Özellikleri
X65 asidik ortam hizmeti için kimyasal bileşim, standart PSL2'den ve ayrıca X52 asidik ortamdan daha sıkıdır. Amaç, mükemmel HIC ve SSC direncini korurken yüksek mukavemet (450 MPa akma dayanımı) elde etmektir.
Kimyasal Bileşim (Pota Analizi, asidik ortamda tipik hedefler):
| Element | Standart PSL2 maksimum | X65 Ekşi Servis Hedefi (Womic) |
| C | 0.12 | ≤ 0,08 (tipik 0,05-0,07) |
| Mn | 1.60 | ≤ 1,40 (tipik 1,20-1,35) |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0.015 | ≤ 0,0015 (tipik değer 0,0010) |
| Si | 0,45 | 0.20-0.35 |
| V | 0.10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,05 | 0.04-0.07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Belirtilmemiş | ≤ 0,30 (ekşi için genellikle 0,15-0,25) |
| Ni | Belirtilmemiş | ≤ 0,50 (düşük sıcaklık için isteğe bağlı) |
| CEV | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 (tipik ≤ 0,38) |
| PCM | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
Kalsiyum işlemi (Ca/S oranı ≥ 1,5) küresel sülfür inklüzyonlarının oluşmasını sağlar. Molibden ilavesi, daha yüksek mukavemet seviyelerinde SSC'ye karşı direnci artırır.
Mekanik Özellikler (Kaynak Sonrası Isıl İşlemden Sonra):
| Mülk | X65 PSL2 Ekşi Servis (Womic) |
| Akma Mukavemeti (min) | 450 MPa (65.300 psi) |
| Akma Mukavemeti (maks.) | 570 MPa (82.700 psi) |
| Çekme Mukavemeti (min) | 535 MPa (77.600 psi) |
| Uzama (dk) | %19 |
| Sertlik (maks.)-birçok proje | 85 HRB (Womic 78-85 HRB'ye ulaşıyor) |
| -20°C'de Darbe Dayanımı (isteğe bağlı) | ≥ 27 J (tipik 80-150 J) |
| -46°C'de Darbe Dayanımı (isteğe bağlı) | ≥ 27 J (tipik 60-100 J) |
X65 Asidik Ortam Servisi için Zorunlu Testler:
● NACE TM0284'e göre HIC (Çözelti A, 96 saat)-Kabul edilebilirlik: CLR ≤ %5, CTR ≤ %1,5, CSR ≤ %0,5 (birçok proje %0 gerektirir)
● NACE TM0177'ye göre SSC (Yöntem A, 720 saat, %90 SMYS)-çatlama yok
● Sertlik, kaynak, ısıdan etkilenen bölge ve ana metal boyunca ölçülür (maksimum 85 HRB).
● Charpy V-Çentik Testi 0°C veya daha düşük sıcaklıkta (tipik olarak 27 J/dak)
● DWTT (belirtilmişse kırık kontrolü için)
3. Boyut Aralığı ve Standartlara Uygunluk
| Öğe | Özellikler |
| Standart | API 5L PSL2, ekşi servis katkılı |
| NACE | NACE MR0175 / ISO 15156 (en son sürüm) |
| Üretim Süreçleri | JCOE, UOE, haddelenmiş levha (tümü PWHT ile) |
| Dış Çap Aralığı | 219 mm-1.600 mm (8 inç)-63 inç) |
| Duvar Kalınlığı Aralığı | 6,0 mm-60 mm (JCOE/UOE maksimum 50,8 mm, haddelenmiş levha maksimum 60 mm) |
| Uzunluk Aralığı | 6m -18m standart; 24m'ye kadar (UOE) |
| Son Bitiş | API 5L'ye göre Eğimli Uç (BE) |
| Yüzey İşlemi | Çıplak, 3LPE, 3LPP, FBE (kaplamaların asidik ortamda kullanıma uygun olması gerekir) |
| Toleranslar | Dış Çap: ±0,5%; Ağırlık: -0% / +15%; Uzunluk: +50mm / -0mm |
4. Mevcut Boyutlar ve Özellikler - API 5L X65 PSL2 Asidik Ortamda Kullanılabilen LSAW Çelik Boru
| Dış çap (mm) | WT Seçenekleri (mm) | İşlem | Yaklaşık Ağırlık (kg/m) | Standart Uzunluk | Ekşi Servis Özellikleri |
| 219 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 33.6-63.6 | 12m | PWHT, HIC test edildi |
| 273 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE | 52.3-101.5 | 12m / 18m | Sertlik ≤ 85 HRB |
| 324 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | JCOE | 77.4-142.8 | 12m / 18m | CEV ≤ 0,40, Mo eklendi |
| 406 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | JCOE/UOE | 97.7-208.4 | 12m / 18m | SSC tarafından test edildi |
| 508 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | UOE | 152.7-302.3 | 12m / 18m / 24m | Tam sertlikte geçiş |
| 610 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | UOE | 205.8-401.8 | 12m / 18m / 24m | HIC CLR %0 tipik |
| 711 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0, 31.8 | UOE/JCOE | 274.3-532.9 | 12m / 18m | PWHT zorunludur |
| 813 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0, 35.0 | JCOE | 372.1-671.4 | 12m / 18m | NACE MR0175 |
| 914 | 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0, 40.0 | JCOE/Rolled | 484.3-862.0 | 12m | Düşük S (≤ 0,0015%) |
| 1.016 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | Yuvarlandı | 619.9-1.191,7 | 12m | Kalsiyum ile işlem görmüş, Mo %0,25'e kadar. |
| 1.220 | 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0 | Yuvarlandı | 880.9-1.577,8 | 12m | Derin su asidi |
Tüm X65 asidik ortam boruları, duvar kalınlığından bağımsız olarak, kaynak sonrası ısıl işleme tabi tutulur. Üstün artık gerilim kontrolü nedeniyle, çaplar ≤ 1.220 mm olan borular için UOE tercih edilir.
5. Yüksek Mukavemetli Asidik Ortam Boru Hatları için Ortak Standartlar
| Standart | Başvuru | Test Gereksinimleri |
| API 5L PSL2 + Ek H | Ekşi servis hattı borusu | HIC, SSC, sertlik ≤ 90 HRB |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | H₂S ortamları için malzemeler | Sertlik ve kimya üzerindeki sınırlamalar |
| NACE TM0284 | HIC test yöntemi | CLR, CTR, CSR |
| NACE TM0177 | SSC test yöntemi (Yöntem A, B, C, D) | Çatlak yok |
| DNV-OS-F101 (ekşi takviye) | Açık deniz asitli boru hatları | Ek CTOD ve yorgunluk |
| Shell DEP 31.40.30.31 | Derin su asitli servis | Daha yüksek sertlik (≤ 85 HRB) |
Kullanım özeti:Yüksek basınçlı kükürtlü gaz ana hatları, derin deniz kükürtlü petrol boru hatları, açık deniz asidik hizmetleri, rafineri kükürtlü suyu, amin üniteleri, asit gazı enjeksiyonu, H₂S ile karbon yakalama ve depolama (CCS).
6. Üretim Süreci - X65 PSL2 Asidik Ortam için LSAW
X65 asidik ortam servisi, gelişmiş TMCP plakaları ve son derece sıkı proses kontrolü gerektirir.
Tabak Seçimi:
● Düşük karbon (≤ 0,08%), düşük manganez (≤ 1,40%), ultra düşük kükürt (≤ 0,0015%)
● Kalsiyum ile işlem görmüş (Ca/S ≥ 1,5)
● SSC direncine Mo ilavesi (%0,15-0,25)
● Hızlandırılmış soğutmalı TMCP-iğne şeklindeki ferrit mikro yapısı
JCOE / UOE Oluşturma + Ekşi Sos Özel Adımları:
●Kenar frezeleme -±0,5 mm hassasiyet, daha iyi kaynak nüfuziyeti için J pahı.
●Oluşturma -UOE tercih edilir (daha düşük artık gerilim). JCOE karada kullanım için kabul edilebilir.
●SAW kaynak -Isı girişi ≤ 2,2 kJ/mm (standarttan düşük). Ara geçiş sıcaklığı ≤ 150°C.
●TOFD ile %100 UT -Standart ultrasonografiden daha hassas.
●Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT) -Tüm X65 asitli servis işlemleri için zorunludur. 580-600°C'de bekletin (mukavemet kaybını önlemek için X52'den daha düşük sıcaklık). Her 25 mm kalınlık için 1 saat bekletin. Fırını saatte ≤ 150°C hızla soğutun.
●Mekanik genleşme (UOE) -Soğuk işlem sertleşmesini önlemek için %0,5-0,8 ile sınırlandırılmıştır (standart için %1,5'e karşılık).
●Sertlik testi -Boru başına üç tam kesit (ana metal, HAZ, kaynak merkez hattı). Maksimum 85 HRB
●HIC testi -NACE TM0284 Çözüm A'ya göre, 96 saat. Boru uçlarından alınan numuneler.
●SSC testi -NACE TM0177 Metod A'ya göre, %90 SMYS'de 720 saat.
X65 Ekşi Su için PWHT Fırın Parametreleri:
● Sıcaklık: 590°C ± 10°C (mukavemeti korumak için X52'den daha düşük)
● Islatma süresi: Her 25 mm için 1 saat (minimum 1 saat)
● Soğutma hızı: 590°C'den 300°C'ye saatte ≤ 150°C
● Boru yüzeyinde birden fazla termokupl
7. X65 Asidik Ortamda Kullanılan LSAW için Kalite Kontrol ve Testler
| Sahne | Denetleme | Kabul Kriterleri |
| Plaka | Kimyasal (OES) | C ≤ 0,08, S ≤ %0,0015, CEV ≤ 0,38, Mo %0,15-0,25 |
| Plaka | Ultrasonik (laminasyon) | 3 mm'den büyük laminasyon yok. |
| Plaka | -20°C'de Çekme Testi + Charpy Testi | Verim ≥ 450 MPa, CVN ≥ 50J |
| Kaynak | TOFD ile %100 UT | 1,6 mm'den büyük herhangi bir belirti yok. |
| Kaynak | RT (%10 minimum) | Çatlak yok, birleşme eksikliği |
| PWHT'den sonra | Sertlik (HRB)-BM, Kaynak, HAZ | ≤ 85 HRB (her bölge için) |
| Tamamlandı | HIC (NACE TM0284) | CLR ≤ %2 (çoğu zaman %0), CTR ≤ %1, CSR ≤ %0,5 |
| Tamamlandı | SSC (NACE TM0177 Yöntem A, 720 saat) | Çatlak yok |
| Tamamlandı | Charpy @ -20°C veya daha düşük | ≥ 27 J (dak), tipik 80-150 J |
| Tamamlandı | Çekme | Akma dayanımı 450-570 MPa, Çekme dayanımı ≥ 535 MPa |
| Tamamlandı | Hidrostatik Test | %90-100 SMYS |
Dokümantasyon paketi şunları içerir: MTC Tip 3.2, PWHT çizelgeleri, sertlik haritaları, HIC ve SSC raporları, UT/TOFD kayıtları, hidro test sertifikaları.
8. Başlıca Uygulamalar - API 5L X65 PSL2 Asidik Ortamda Kullanılabilen LSAW Çelik Boru
●Yüksek basınçlı kükürtlü doğal gaz ana hatları -10-15 MPa basınçta ve 50 ppm'ye kadar H₂S içeren uzun mesafeli iletim.
● Derin deniz açık deniz kükürtlü petrol boru hatları -H₂S ortamlarında denizaltı hatları (UOE + CTOD testi)
● Ekşi ham petrol akış hatları -Kuyu başlarından merkezi tesislere giden yüksek basınç hatları
● Rafineri asitli su hatları -Amonyum bisülfür ve H₂S (yüksek sıcaklık) uygulaması
● Amin arıtma ünitesi boru tesisatı -Zengin ve fakir amin (H₂S ve CO₂)
● Asit gazı enjeksiyon kuyuları -H₂S/CO₂ karışımlarının atık bertaraf bölgelerine yeniden enjekte edilmesi
● Gaz kaldırma hatları -Yapay kaldırma için kükürtlü gaz enjeksiyonu
● H₂S kirliliği içeren CCS boru hatları -H₂S içeren CO₂ akışında karbon yakalama ve depolama
9. Paketleme ve Nakliye - X65 Asitli Ortamda Kullanılabilen LSAW Boru
Geliştirilmiş uç koruması (kirlenmeyi önlemek için paslanmaz çelik kapaklar önerilir) ile standart LSAW ambalajıyla aynıdır. Dokümantasyon, standart sevkiyat belgelerine ek olarak eksiksiz kaynak hizmeti kalite dosyasını da içerir.
10. Womic Çelik Avantajları ve Sıkça Sorulan Sorular - X65 PSL2 Asidik Ortamda Kullanılabilen LSAW
X65 Asitli Ortam Servisi için Neden Womic Çelik?
● Hassas sıcaklık kontrolüne sahip (590°C ± 10°C) özel PWHT fırını (12 m uzunluğunda)
● Kurum içi HIC ve SSC testleri (CNAS onaylı laboratuvar)
● Üstün SSC direnci için Mo alaşımlı plakalar
● Daha düşük artık gerilim için UOE işlemi (derin deniz asitli ortamlar için tercih edilir)
● Üçüncü taraf gözetiminde asit testi mevcuttur (SGS, BV, TÜV, DNV)
● Dünya çapında 300 km'den fazla X65 asidik ortam borusu tedarik edildi.
Sıkça Sorulan Sorular:
S: X52 ekşi servisi ile X65 ekşi servisi arasındaki fark nedir?
A: X65 asidik ortamda daha zorlu bir hizmet sunar. X65, aynı veya daha sıkı sertlik sınırlarını (≤ 85 HRB) korurken daha yüksek mukavemet (450 MPa'ya karşı 360 MPa akma dayanımı) gerektirir. Bu, Mo ilavesi (%0,15-0,25), daha sıkı CEV kontrolü (≤ %0,38'e karşı ≤ %0,40) ve mukavemet kaybını önlemek için genellikle daha düşük PWHT sıcaklığı (590°C'ye karşı 600°C) gerektirir. X65 tipik olarak daha yüksek basınçlı boru hatları (> 10 MPa) ve derin deniz açık deniz uygulamaları için belirtilir.
S: Duvar kalınlığından bağımsız olarak tüm X65 asidik servis boruları için PWHT zorunlu mudur?
A: Evet, NACE MR0175 ve tüm büyük operatör spesifikasyonlarına göre. 6,4 mm WT borular için bile, sertliğin ≤ 85 HRB'ye ulaşması ve artık gerilimlerin giderilmesi için kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) gereklidir. Womic, asidik ortamda kullanılan X65 borularının %100'üne PWHT uygulamaktadır.
S: X65 asidik ortamda kullanım için tipik HIC kabul kriterleri nelerdir?
A: NACE TM0284, CLR ≤ %5, CTR ≤ %1,5, CSR ≤ %0,5 değerlerine izin vermektedir. Bununla birlikte, çoğu derin deniz ve yüksek bütünlük gerektiren projede CLR = %0 (çatlak yok) gereklidir. Womic'in ultra düşük kükürtlü plakaları (S ≤ %0,0015) ve kalsiyum işlemi, sürekli olarak %0 CLR değerine ulaşmaktadır.
S: X65 asidik ortam boruları kutup bölgelerinde veya düşük sıcaklıklı ortamlarda kullanılabilir mi?
A: Evet, ek olarak düşük sıcaklıkta Charpy darbe testi ile. Womic, -20°C, -40°C veya -46°C'de (minimum 27J) darbe testi ile X65 asidik servis hizmeti sağlayabilir. Arktik asidik servis için ayrıca DWTT (test sıcaklığında ≥ %85 kesme alanı) de sağlıyoruz. Düşük sıcaklık ve asidik servis birlikte dikkatli alaşım tasarımı (Ni ilavesi, düşük CEV) gerektirir. Uygunluk değerlendirmesi için lütfen çalışma sıcaklığınızı ve H₂S kısmi basıncınızı belirtin.
S: X65 asidik ortamda maksimum H₂S kısmi basıncı nedir?
A: NACE MR0175'e göre, X65, 0,3 psi (0,02 bar) H₂S kısmi basıncına kadar asidik ortamlarda kullanıma uygundur. Daha yüksek kısmi basınçlar (örneğin, 0,5-1,0 psi) için ek yeterlilik (daha düşük pH'lı HIC, daha yüksek gerilimde SSC) gereklidir. Womic, belirli projeler için X65'i 1,0 bar'a kadar H₂S kısmi basıncı için onaylamıştır. Lütfen çalışma koşullarınızı paylaşın.
S: X65 asidik ortamda kullanılabilen LSAW için tipik teslim süresi nedir?
A: 80-120 gün, Mo alaşımlı levha bulunabilirliğine (teslim süresi 8-12 hafta) ve HIC/SSC testine (4-6 hafta) bağlı olarak değişir. Levhalar stokta ise acil siparişler (60-90 gün) mümkündür. Üçüncü taraf gözetiminde yapılan testler 1-2 hafta daha sürer.
S: Açık deniz X65 kükürtlü yükseltici boruları için CTOD testi yapıyor musunuz?
A: Evet. BS 7448 veya ASTM E1820 standartlarına göre, belirtilen sıcaklıklarda (tipik olarak -20°C veya -46°C) CTOD (Çatlak Ucu Açılma Yer Değiştirme) testi yapıyoruz. Minimum CTOD değerleri: kaynak metali ≥ 0,25 mm, Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ) ≥ 0,30 mm. Kuzey Denizi ve Meksika Körfezi'ndeki derin deniz projelerine CTOD testinden geçirilmiş X65 kükürtlü borular tedarik ettik.
Proje Referansı-Kuzeybatı Kıta Sahanlığı Ekşi Gaz Boru Hattı (Avustralya)
Ülke:Avustralya (Batı Avustralya, Kuzeybatı Kıta Sahanlığı)
Standart ve Kalite:NACE MR0175'e göre asidik ortam takviyesi içeren API 5L X65 PSL2; ek CTOD ve düşük sıcaklık gereksinimleri.
Ölçüler ve Miktar:
● Dış Çap 610 mm (24″) × Kalınlık 15,9 mm-UOE prosesiyle üretilen 45.000 metre (yaklaşık 9.200 ton)
● Dış Çap 610 mm (24 inç) × GÇ 19,0 mm-UOE prosesiyle üretilen 12.000 metre (yaklaşık 2.800 ton) boru (yükseltici bölümü için daha kalın duvar).
● Dış Çap 813 mm (32″) × Kalınlık 22,2 mm-JCOE prosesiyle üretilen 8.000 metre (yaklaşık 3.100 ton) (kara bölümü)
Toplam:65.000 metre (65 km), yaklaşık 15.100 ton
Teknik Özellikler:Yüksek sıcaklık (95°C) için harici 3LPP kaplama (3,5 mm), 30°/1,6 mm eğimli uçlar, 18,0 MPa'da hidrotest (tasarım basıncı 12,5 MPa). -20°C'de zorunlu Charpy darbe testi (min 50J, elde edilen 100-160J). -20°C'de CTOD: kaynak metali ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm (elde edilen 0,35-0,55 mm). NACE TM0284 Çözüm A'ya göre HIC, 96 saat.-Kabul: CLR = %0, CTR = %0, CSR = %0. NACE TM0177 Metod A'ya göre SSC, %90 SMYS'de 720 saat.-Çatlak yok. Maksimum sertlik 85 HRB. Tüm borulara kaynak sonrası ısıl işlem uygulandı (590°C ± 10°C'de 1,5 saat bekletme). %100 UT ve TOFD artı %20 RT. DNV Avustralya tarafından üçüncü taraf denetimi.
Başvuru:Açık denizdeki doğal gaz sahalarından (H₂S içeriği 15-25 ppm) karadaki bir LNG tesisine doğal gaz taşıyan kükürtlü gaz boru hattı. 65 km uzunluğundaki boru hattı, derin deniz altı bölümü (su derinliği 200-300 m) ve aşındırıcı topraktan geçen kara bölümünü içermektedir. Boru hattı 95°C ve 12,5 MPa basınçta çalışmaktadır.
Teknik Zorluklar ve Çözümler:
● Yüksek sıcaklık (95°C) ve asidik ortamla birlikte -Asidik ortamda çalışan boru hatlarının çoğu 80°C'nin altında çalışır. 95°C'de, NACE MR0175 sertlik ve malzeme seçimi konusunda daha katı sınırlar getirir. Womic, Mo alaşımlı plakalar (%0,20-0,25 Mo) seçti ve 3LPE (80°C ile sınırlı) yerine 3LPP kaplama (polipropilen, 120°C'ye kadar derecelendirilmiş) kullandı. Aşırı temperlemeyi önlemek için PWHT sıcaklığı 580°C'ye düşürüldü. PWHT sonrası sertlik: ana metal 78-82 HRB, kaynak 80-84 HRB-Sınır dahilinde.
● Sıfır çatlak HIC gereksinimi -Müşteri, CLR = %0 (HIC çatlakları yok) talep etti. Womic, Ca/S oranı 2,2 olan ultra düşük kükürtlü plakalar (S ≤ %0,0008) kullandı. PWHT işleminden sonra, 20 numune üzerinde (her ısıl işlemden 4 numune) yapılan HIC testleri, CLR %0, CTR %0, CSR %0 sonuçlarını gösterdi. Mikro yapı incelemesi, yalnızca küresel sülfürler (uzunlamasına MnS yok) olduğunu gösterdi.
● Açık deniz yükseltici boruları için CTOD kırılma tokluğu -Yükseltici bölümü (12 km) -20°C'de CTOD testi gerektiriyordu. Womic, kaynak metalinde ve ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) CTOD testi gerçekleştirdi. Sonuçlar: kaynak metali 0,40-0,55 mm, HAZ 0,45-0,70 mm (0,25 mm/0,30 mm'nin oldukça üzerinde). Ayrıca, saha çevre kaynağı için tam kaynak prosedürü yeterlilik (WPQ) önerileri de sunduk.
● Yüksek sıcaklık kaplaması (3LPP) yapışması -3LPP kaplama, FBE astar (epoksi) ve polipropilen üst katman gerektirir. Womy tarafından iklim kontrollü bir atölyede uygulanan kaplama. 95°C'de soyulma dayanımı 75 N/cm (minimum 50 N/cm) olarak ölçülmüştür. 28 gün sonra 95°C'de katodik ayrılma: ≤ 6 mm yarıçap.
● Batı Avustralya'nın uzak bölgelerine lojistik destek -Borular, Şanghay'dan Dampier limanına (Batı Avustralya) dökme yük gemisiyle (28 günlük yolculuk) sevk edildi. Kasırga mevsimi nedeniyle iki sevkiyat gecikti. Womic, sevkiyatları birleştirmek ve bekleme ücretlerinden kaçınmak için üretim programını ayarladı. 15.100 tonun tamamı proje süresi içinde teslim edildi.
● Sonuç:Ekşi gaz boru hattı 2025 yılının ilk çeyreğinde devreye alındı. 18 aylık işletme sonrasında, hat içi denetim (ILI) HIC veya SSC ile ilgili herhangi bir anormallik göstermedi. İşletmeci, Womic Steel'i Kuzeybatı Şelfi'ndeki gelecekteki ekşi gaz genişletme projeleri için nitelikli bir tedarikçi olarak onayladı.
Temas etmek:
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womik Çelik-Dünya çapında yüksek basınçlı asidik gaz ana hatları, derin deniz açık deniz boru hatları ve asidik hizmet uygulamaları için API 5L X65 PSL2 asidik hizmet LSAW çelik borularında güvenilir ortağınız.
İlgili Ürünler
-
JIS A5525 SKK490 SSAW Boru Kazık: İmalat...
-
EN 10248 S355GP SSAW Çelik Kazık Borusu: Üretici...
-
EN 10219 S355JRH SSAW İçi Boş Kesit: Üretim...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Yapısal Boru: Üretim Yetenekleri ve Ürün Özellikleri]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Yapısal Boru: Üretim...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW Çelik Boru: Üretim...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW Yapısal Boru: Üretim Yetenekleri ve Ürün Özellikleri]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Yapısal Boru: Üretim...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW Çelik Boru Kazık: Üretim...
-
API 5L X65 SSAW Çelik Boru: Üretim Kapasitesi...
-
API 5L X52 SSAW Çelik Boru: Üretim Kapasitesi...