1. Womic Steel: Üretim Yetenekleri ve Şirket Gücü
Womic Çelik Grubu, kazık uygulamaları için birden fazla LSAW üretim hattı işletmektedir. ASTM A252 Grade 2, temel kazıklarında kullanılan ve çakma kazıklar için mukavemet ve süneklik dengesi sunan en yaygın kalitedir. LSAW işlemi, ERW kapasitesinin ötesinde büyük çaplı kazıklar için idealdir.
●JCOE Hattı:406 mm – 1.422 mm (16″–56″) çaplar ve 50,8 mm'ye kadar duvar kalınlığı için.
● UOE Hattı:Çapları 508 mm – 1220 mm (20″–48″) ve duvar kalınlığı 40 mm'ye kadar olan ürünler için.
● Rulo Şeklinde Kesilmiş Tabak (Tek Dikişli):600 mm – 3.000 mm (24″–120″) çaplar için, duvar kalınlığı 25 mm'den 80 mm'ye kadar.
● Rulo Şeklinde Tabak (Çift Dikişli):1.200 mm – 3.000 mm (48″–120″) çaplar ve 80 mm'ye kadar duvar kalınlıkları için.
Toplam LSAW üretim kapasitesi yıllık 300.000 tonu aşmakta olup, A252 Grade 2 üretimi yıllık 100.000 tonu geçmektedir. Womic Steel, ISO 9001 sertifikasına sahiptir ve SGS, BV, TÜV tarafından üçüncü taraf denetimi sağlayabilmektedir. Dünya çapında 800 km'den fazla A252 kazık borusu tedarik edilmiştir.
2. Sınıf İçin Üretim Esnekliği:
● JCOE: 406–1.422 mm Dış Çap × 6,0–50,8 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 18 m
● UOE: 508–1.220 mm Dış Çap × 6,0–40,0 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 24 m
● Haddelenmiş levha (tek dikişli): 600–3.000 mm Dış Çap × 25–80 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 18 m (kaynakla daha uzun hale getirilebilir)
● Haddelenmiş levha (çift dikişli): 1.200–3.000 mm Dış Çap × 25–80 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 18 m
60 metreye kadar uzunlukta kazıklar, birden fazla bölümün uçtan uca kaynaklanmasıyla ve %100 ultrasonik muayeneden geçirilmiş çevresel kaynaklarla elde edilebilir.
2. ASTM A252 Sınıf 2: Malzeme Bileşimi ve Performans Özellikleri
ASTM A252 Grade 2, kaynaklı ve dikişsiz boru kazıklar için orta mukavemetli bir karbon çelik kalitesidir. Minimum akma dayanımı 240 MPa (35.000 psi) ve çekme dayanımı 415 MPa (60.200 psi)'dir. Saha çakma (çekiçleme) için iyi bir süneklik ve mükemmel kaynaklanabilirlik sunar.
Kimyasal Bileşim (kütlece maksimum % – tipik, ASTM A252 sabit sınırlar zorunlu kılmamaktadır):
| Element | Tipik Aralık (Womic Çelik) |
| C | 0,20 – 0,26 |
| Mn | 0,80 – 1,20 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | 0,15 – 0,35 |
| CEV | ≤ 0,44 (tipik ≤ 0,42) |
Mekanik Özellikler (Oda Sıcaklığı):
| Mülk | ASTM A252 Sınıf 2 |
| Akma Mukavemeti (min) | 240 MPa (35.000 psi) |
| Çekme Mukavemeti (min) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Uzama (min) – 50 mm ölçü | %20 |
| Uzama (min) – 200 mm ölçü | %12 |
1. ve 3. Sınıflarla Karşılaştırma:
| Seviye | Verim MPa | Çekme dayanımı MPa | Tipik Uygulama |
| 1. Sınıf | 205 | 310 | Hafif hizmet tipi, geçici kazık |
| 2. Sınıf | 240 | 415 | Genel temel kazık sistemi (en yaygın olanı) |
| 3. Sınıf | 345 | 455 | Ağır hizmet tipi, derin temel |
2. sınıf, maliyet etkinliği ve yeterli mukavemeti nedeniyle çoğu inşaat mühendisliği kazık uygulamasında endüstri standardıdır.
3. Boyut Aralığı ve Standartlara Uygunluk
| Öğe | Özellikler |
| Standart | ASTM A252 Sınıf 2 (ayrıca Sınıf 1, Sınıf 3) |
| Üretim Süreçleri | JCOE, UOE, haddelenmiş levha (tek/çift dikişli) |
| Dış Çap Aralığı | 219 mm – 3.000 mm (8″ – 120″) |
| Duvar Kalınlığı Aralığı | JCOE/UOE: 6,0 mm – 50,8 mm; Haddelenmiş levha: 25 mm – 80 mm |
| Uzunluk Aralığı | Standart: 6m, 12m, 18m; Uzatılmış: 60m'ye kadar (kesit kaynağı) |
| Son Bitiş | Düz Uç (PE) – kare kesim, Kaynak için Eğimli Uç (BE) |
| Yüzey İşlemi | Ham (yağlı), Siyah, Kömür Katranı Epoksi, Bitüm, Çinko (galvanizli) |
| Toleranslar (ASTM A252) | Dış Çap: ±0,75% veya ±3,2 mm; Ağırlık: -0% / +15%; Uzunluk: +100 mm / -0 mm |
| Doğruluk | Uzunluğun ≤ %0,2'si (tipik olarak 10 fit başına 1/4 inç) |
4. Mevcut Boyutlar ve Özellikler – ASTM A252 Sınıf 2 LSAW Çelik Boru (Seçilen Tipik Boyutlar)
| Dış çap (mm) | WT Seçenekleri (mm) | İşlem | Yaklaşık Ağırlık (kg/m) | Standart Uzunluk | Tipik Uygulama |
| 219 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 33,6 – 63,6 | 12m | Yapı kazığı |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 42.1 – 89.4 | 12m / 18m | Köprü ayağı |
| 324 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE | 62,4 – 121,5 | 12m / 18m | İskele kazığı |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 20.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 190,4 | 12m / 18m | Liman temeli |
| 508 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 20.0, 25.0 | UOE | 122,8 – 297,8 | 12m / 18m / 24m | Deniz kazığı |
| 610 | 12.5, 14.0, 16.0, 20.0, 25.0, 30.0 | UOE | 184.2 – 429.1 | 12m / 18m | Derin temel |
| 711 | 14.0, 16.0, 20.0, 25.0, 30.0, 35.0 | JCOE/UOE | 240,7 – 583,5 | 12m / 18m | Açık deniz platformu |
| 813 | 16.0, 20.0, 25.0, 30.0, 35.0, 40.0 | JCOE | 314.4 – 762.7 | 12m / 18m | Büyük köprü |
| 914 | 20.0, 25.0, 30.0, 35.0, 40.0, 50.0 | JCOE/Rolled | 441,0 – 1.065,1 | 12m / 18m | Liman genişletme |
| 1.016 | 20.0, 25.0, 30.0, 35.0, 40.0, 50.0 | Yuvarlandı | 491,3 – 1.191,7 | 12m | Deniz terminali |
| 1.220 | 25.0, 30.0, 35.0, 40.0, 50.0, 60.0 | Yuvarlandı | 736,5 – 1.716,9 | 12m | Derin su kazık |
| 1.422 | 30.0, 35.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0 | Rulo halinde (tek) | 1.030 – 2.335 | 12m | Mega köprü |
| 1.600 | 35.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0, 80.0 | Rulo halinde (çift katlı) | 1.350 – 3.000 | 12m | Açık deniz rüzgar enerjisi |
| 2.000 | 40.0, 50.0, 60.0, 70.0, 80.0 | Rulo halinde (çift katlı) | 1.933 – 3.784 | 12m | Büyük deniz |
| 2.500 | 50.0, 60.0, 70.0, 80.0 | Rulo halinde (çift katlı) | 3.023 – 4.766 | 12m | Özel proje |
| 3.000 | 60.0, 70.0, 80.0 | Rulo halinde (çift katlı) | 4.351 – 5.765 | 12m | Mega yapı |
Kazık uygulamalarında, boyut toleransları API 5L'ye göre daha az katıdır, bu da ekonomik üretime olanak tanır. Bölümlerin kaynaklanmasıyla 60 metreye kadar uzun kazıklar elde edilebilir.
5. Genel Standartlar ve Sınıflar – Kazık Borusu
| Standart | Çelik Kaliteleri | Tipik Uygulama |
| ASTM A252 | 1. Sınıf, 2. Sınıf, 3. Sınıf | Temel kazık çakma, denizcilik |
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Sıcak haddelenmiş sac kazık (boru) |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH | Soğuk şekillendirilmiş yapısal içi boş profiller |
| API 5L | GR.B, X42 | Petrol/doğalgaz platformları için kazık çakma |
| BS 7191 | S275, S355 | Açık deniz kazık çakma |
Kullanım özeti:Köprü temelleri, liman kazıkları, bina derin temelleri, geçici barajlar, deniz koruma kazıkları, açık deniz rüzgar türbini monopileleri, karayolu kazıkları.
6. Üretim Süreçleri – ASTM A252 Sınıf 2 Kazık Borusu için LSAW
Kazık çakma uygulamalarında, kaynak kalitesi ve esnekliği, çekiçle çakmaya dayanıklılık açısından kritik öneme sahiptir.
JCOE Prosesi (406–1.422 mm Dış Çap, 6,0–50,8 mm Duvar Kalınlığı):
● Standart JCO şekillendirme
● İç ve dış SAW kaynağı
● Mekanik genleşme (isteğe bağlı)
● Çoğu temel kazığı için uygundur
UOE Prosesi (508–1.220 mm Dış Çap, 6,0–40 mm Duvar Kalınlığı):
● U-basma + O-basma (genişletme özelliğiyle)
● Çok yuvarlak kazıklar üretir – dar çakma toleransları için idealdir.
Geniş Çaplı (600–3.000 mm Dış Çap, 25–80 mm Duvar Kalınlığı) Tek Dikişli Hadde Levha:
● 4 silindirli bükme yöntemiyle silindir şekline getirme
● Boyuna SAW kaynağı
● Genleşme yok – kazık çakma için %1'e kadar ovalite kabul edilebilir.
● Büyük deniz kazıkları için idealdir
Uzun Kazık İmalatı (60 metreye kadar):Womic, tam penetrasyonlu SAW çevresel alın kaynakları kullanarak birden fazla bölümü uçtan uca kaynaklayabilir. Her çevresel kaynak %100 UT muayenesinden geçirilmiştir.
Çakma Kazıkların Test Edilmesi:
● Düzleştirme testi (ASTM A252 standardına göre zorunludur)
● Kılavuzlu bükme testi (kaynak sünekliği)
● Ultrasonik test (kaynak dikişi – istek üzerine noktasal veya %100)
7. ASTM A252 Sınıf 2 LSAW Çelik Boru için Kalite Kontrol ve Test Prosedürleri
| Sahne | Muayene Yöntemi | Amaç |
| Plaka | Kimyasal Analiz | Bileşimi doğrulayın |
| Plaka | Çekme Testi | Akma dayanımının ≥ 240 MPa, çekme dayanımının ≥ 415 MPa olduğunu doğrulayın. |
| Devam Ediyor | Boyutsal (Dış Çap, Ağırlık) | Uyumluluğu sağlayın. |
| Kaynak dikişi | Ultrasonik Test (belirtildiği gibi bölgesel veya %100) | Kaynak hatalarını tespit edin |
| Kaynak dikişi | Manyetik Parçacık Muayenesi (isteğe bağlı – çakma kazıklar için önerilir) | Yüzey çatlakları |
| Bitmiş boru | Düzleştirme Testi (zorunlu) | Boru gövdesi ve kaynak sünekliği |
| Bitmiş boru | Kılavuzlu Bükme Testi (kaynak) | Kaynak sünekliği |
| Bitmiş boru | Görsel ve Boyutsal | Yüzey, düzlük, işaretleme |
ASTM A252 standardı için düzleştirme testi çok önemlidir: Borunun bir bölümü orijinal çapının 1/3'üne kadar (veya kaynak yeri kırılana kadar) düzleştirilir. Çatlak veya kırılmaya izin verilmez.
8. Başlıca Uygulamalar – ASTM A252 Sınıf 2 LSAW Çelik Boru
●Köprü temelleri– Nehirlerde ve yumuşak zeminlerde köprü ayakları için çakılan kazıklar
● Liman ve rıhtım kazık çakma– Konteyner terminali temelleri, rıhtım duvarları
● Sağlam temeller oluşturmak– Kentsel alanlarda yüksek binaların temel kazıkları
● Geçici barajlar– İnşaat için geçici toprak tutma
● İstinat duvarı kazıkları– Kalıcı toprak tutma sistemleri
● Karayolu levha ve aydınlatma temelleri– Küçük çaplı kazık
● Demiryolu köprüsü ayakları– Ağır raylı sistem altyapısı
● Deniz çamurluk kazıkları– Gemi yanaşma sistemleri için koruyucu tamponlar
● Toprak stabilizasyonu– Zemin iyileştirme projeleri
● Geçici inşaat kazıkları– Kazı çalışmalarına destek
9. Ambalaj ve Nakliye – ASTM A252 Sınıf 2 LSAW Çelik Boru
Ambalajlama:
● Küçük çaplar (≤ 610 mm): Köşe koruyuculu çelik şeritlerle bağlanmış (paket başına 5-10 ton)
● Büyük çaplar (> 610 mm): Ahşap desteklerle birlikte tek tek borular
● Uzun yığınlar (> 18 m): Düz platformlu vagonlarda veya dökme yük gemilerinde tek tek sevk edilir.
● Uç kapakları: Eğimli uçlar için plastik kapaklar; düz uçlar açık bırakılabilir.
Nakliye:
● Geniş çaplı ve uzun yığınlar için dökme yük gemileri
● Küçük çaplı konteynerler (≤ 610 mm, ≤ 12 m)
● 12-24 metre uzunluğundaki ürünler için düz raflar
● Yurtiçi teslimat için demiryolu veya kamyon
Dokümantasyon:Fabrika Test Sertifikası (EN 10204 Tip 3.1), boyut raporu, düzleştirme test raporu, UT raporu (belirtilmişse), paketleme listesi, ticari fatura, menşe belgesi.
10. Womic Çelik Avantajları ve Sıkça Sorulan Sorular – ASTM A252 Sınıf 2 LSAW Çelik Boru
A252 Sınıf 2 Kazıklar için Neden Womic Çeliği?
●3.000 mm'ye (120 inç) kadar büyük çap kapasitesi.
●80 mm'ye kadar kalın duvar
●60 metreye kadar uzun kazık imalatı – saha eklemelerini azaltır
●Büyük ölçekli altyapı projeleri için uygun maliyetli
●Bağımsız kuruluş denetimi mevcuttur (SGS, BV, TÜV).
Sıkça Sorulan Sorular:
S: Kazıklar için ASTM A252 Grade 2 ve Grade 3 arasındaki fark nedir?
A: 3. sınıf daha yüksek mukavemete sahiptir (240 MPa akma dayanımına karşılık 345 MPa) ve daha derin temeller veya daha yüksek yük gereksinimleri için kullanılır. 2. sınıf daha ekonomiktir ve çoğu genel temel uygulaması (köprüler, binalar, limanlar) için yeterlidir. Standart yükler için 2. sınıfı, ağır yükler veya daha derin kazılar için 3. sınıfı seçin.
S: A252 Grade 2 boruları galvaniz kaplamalı olarak tedarik ediyor musunuz?
A: Evet. ASTM A123 standardına göre sıcak daldırma galvanizleme hizmeti sunuyoruz. Galvanizleme için maksimum uzunluk 12,5 metredir. Daha uzun kazıklar için epoksi kaplama veya bitümlü kaplama öneriyoruz.
S: 2. sınıf kazık borusu için üretebileceğiniz maksimum uzunluk nedir?
A: Tek bölümün maksimum uzunluğu 18 m (JCOE) veya 24 m'dir (UOE). 60 m'ye kadar olan uzunluklar için, birden fazla bölümü uçtan uca, tam penetrasyonlu SAW çevresel kaynaklarla ( %100 UT muayenesi yapılmış) kaynaklıyoruz. Bu, açık deniz rüzgar türbini monopile'ları için yaygındır.
S: ASTM A252 standardı hidrostatik test gerektiriyor mu?
A: Hayır. ASTM A252 standardı, kazık boruları basınç içermediği için hidrostatik test gerektirmez. Ancak, projeniz hidrostatik test gerektiriyorsa (örneğin, kombine kazık ve sıvı taşıma için), ek bir ücret karşılığında bunu gerçekleştirebiliriz.
S: Tuzlu suda kullanılan deniz kazıkları için hangi kaplama önerilir?
A: Deniz suyuna daldırma için kömür katranı epoksi (600-800 mikron) veya cam pul epoksi önerilir. Sıçrama bölgeleri için FBE veya kalın epoksi kaplamalar önerilir. Tatlı su veya toprak için düz siyah boru veya yağlanmış yüzey genellikle yeterlidir.
S: Kaynakların çekiçle vurma işlemine dayanmasını nasıl sağlıyorsunuz?
A: Kaynak numunelerinde düzleştirme testi (zorunlu) ve yönlendirilmiş bükme testi yapıyoruz. Kritik kazıklar için ayrıca kaynak dikişinin %100 UT'sini ve kaynak uçlarının MPI'sini de gerçekleştiriyoruz. Belirtilmesi halinde 0°C veya daha düşük sıcaklıkta Charpy darbe testi de sağlayabiliriz.
S: 2. sınıf kazık borularının tipik teslim süresi ne kadardır?
A: Standart teslim süresi: Çapı ≤ 1.422 mm olan levhalar için 25-35 gün. Büyük çaplı haddelenmiş levhalar (> 1.422 mm) için 35-50 gün. Kaynaklı uzun kazıklar (60 m'ye kadar) için 2 hafta daha ekleyin.
Proje Referansı – Rotterdam Limanı Konteyner Terminali Genişletme Projesi (Hollanda)
Ülke:Hollanda (Rotterdam, Maasvlakte 2)
Standart ve Kalite:ASTM A252 Sınıf 2 (0°C'de ek Charpy darbe testi ile)
Ölçüler ve Miktar:
●Dış Çap 610 mm (24″) × Duvar Kalınlığı 12,5 mm – 24.000 metre (yaklaşık 4.500 ton) UOE prosesiyle üretilmiştir.
●Dış Çap 813 mm (32″) × Duvar Kalınlığı 16,0 mm – 12.000 metre (yaklaşık 3.500 ton) JCOE prosesiyle üretilmiştir.
●Dış Çap 1.016 mm (40″) × Duvar Kalınlığı 20,0 mm – 6.000 metre (yaklaşık 2.800 ton) tek dikişli haddelenmiş levhadan üretilmiştir.
Toplam:42.000 metre (42 km), yaklaşık 10.800 ton
Teknik Özellikler:Düz uçlar (kare kesim), kömür katranı epoksi kaplama (800 mikron), düzleştirme testi (1/3 çap düzleştirmede çatlak yok). Kaynak sünekliği için yönlendirilmiş bükme testi. Kaynak dikişinin %100 ultrasonik muayenesi. 0°C'de Charpy darbe testi (min 27J, elde edilen 50-80J). Doğruluk ≤ %0,2. SGS Hollanda tarafından üçüncü taraf denetimi.
Başvuru:Rotterdam Limanı, Maasvlakte 2'deki konteyner terminalinin genişletilmesi. Çelik boru kazıklar, rıhtım duvarı için temel (dikey yük taşıyıcı kazıklar) ve yanaşma şamandıra kazıkları (yanal yükleme) olarak hizmet vermektedir. Rıhtımdaki su derinliği: 18 m. Zemin kum ve yumuşak kil katmanlarından oluşmaktadır.
Teknik Zorluklar ve Çözümler:
●Kıyı ortamı korozyon koruması– Tuzlu suya daldırma ve sıçrama bölgesi için dayanıklı bir kaplama gerekiyordu. Womic, iki kat halinde kömür katranı epoksi (800 mikron DFT) uyguladı. Kaplama, 3.000 saatlik tuz püskürtme testini (ASTM B117) < 2 mm sünme ile geçti. 4 kV'de sıfır arıza ile boşluk tespiti yapıldı.
●Derin su rıhtımı için uzun kazıklar– Gerekli kazık uzunluğu 28 m'dir (18 m deniz tabanına + 10 m çamur hattının üstüne). Standart 12 m'lik bağlantılar 3 saha eklemesi gerektirir. Womic, 1.016 mm'lik kazıklar için 18 m uzunluğunda bağlantılar (hadde levha) tedarik ederek, kazık başına saha eklemelerini 3'ten 2'ye düşürdü. Kritik demirleme kazıkları için, iki adet 14 m'lik bölümü kaynaklayarak 28 m uzunluğunda kazıklar tedarik ettik (100% UT muayenesinden geçmiştir).
●Yoğun kumda yüksek itici gerilimler– Toprak profili, SPT N değerleri 40-60 arasında olan yoğun kum katmanları içermektedir. Kazık çakma gerilimleri, akma dayanımının %70'ine yaklaşmıştır. Womic, çatlak oluşmadan kılavuzlu bükme testleri (bükme yarıçapı 4t, 180°) gerçekleştirmiştir. Düzleştirme test örneklerinde, çapın yarısına kadar düzleştirme sonrasında çatlak görülmemiştir. Müşteri, 3200 kazığın çakılması sırasında sıfır kaynak arızası bildirmiştir.
●Kış montajı için darbe dayanıklılığı– Rotterdam'da kış sıcaklıkları -5°C'ye kadar düşebilir. Womic, geliştirilmiş düşük sıcaklık dayanıklılığına sahip (0°C'de Charpy minimum 27J, elde edilen değer 50-80J) 2. sınıf malzeme sağladı. Bu, ASTM A252 standardı tarafından zorunlu kılınmamıştır, ancak müşteri tarafından önlem olarak eklenmiştir.
●Maasvlakte'ye Lojistik– Borular Şanghay'dan Rotterdam'a dökme yük gemisiyle (35 gün) sevk edildi. Terminaldeki sınırlı depolama alanı nedeniyle Womic, 4 ay içinde üç teslimat planladı. Her sevkiyat, yüklenicinin sürüş programıyla koordine edildi. 10.800 tonun tamamı zamanında teslim edildi.
● Sonuç:Terminal genişletme çalışmaları 2024 yılının 3. çeyreğinde tamamlandı. 3.200 adet kazığın tamamı, taşıma kapasitesi tasarım gereksinimlerini aşarak dinamik yük testinden (PDA) geçti. Müşteri şu açıklamayı yaptı: “Womic'in boru kalitesi ve teslimat güvenilirliği mükemmeldi.” Womic Steel artık gelecekteki Rotterdam liman projeleri için onaylı bir tedarikçi konumunda.
Temas etmek:
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Köprü temelleri, liman kazıkları, bina derin temelleri ve dünya çapındaki denizcilik projeleri için ASTM A252 Grade 2 LSAW çelik boru kazıklarında güvenilir ortağınız.






![EN 10025 S355JR SSAW Yapısal Boru: Üretim Yetenekleri ve Ürün Özellikleri]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW Yapısal Boru: Üretim Yetenekleri ve Ürün Özellikleri]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


