1. Womic Steel: Üretim Yetenekleri ve Şirket Gücü
Womic Steel Group, nikel alaşımları, dubleks paslanmaz çelikler ve titanyum dahil olmak üzere korozyona dayanıklı alaşımlı (CRA) boruların üretiminde 20 yılı aşkın uzmanlığa sahip önde gelen bir üretici ve küresel ihracatçıdır. Uzmanlaşmış nikel alaşımlı kaynaklı boru üretim tesisimiz, alaşımın korozyon direncini ve mekanik özelliklerini korumak için ısı girdisinin ve kaynak sonrası ısıl işlemin sıkı kontrolü ile birden fazla gelişmiş kaynak teknolojisi kullanmaktadır:
●ERW (Elektrik Direnç Kaynağı) Hattı:6,35 mm ile 610 mm (1/4″ – 24″) çaplar ve 0,5 mm ile 12,7 mm duvar kalınlıkları için uygundur. Ayrışmayı önlemek için düşük ısı girdisiyle yüksek frekanslı kaynak yöntemi kullanılır. Enstrüman hatları, kimyasal enjeksiyon ve proses boru hatları için küçük ve orta çaplı N08825 borular için idealdir.
●EFW (Elektrik Füzyon Kaynak) Hattı:Çapları 219 mm ile 1219 mm (8″ – 48″) arasında, duvar kalınlığı ise 4,0 mm ile 50 mm arasındadır. Uygun dolgu metali (ERNiCrMo-3 veya ERNiCrMo-10) ve inert gaz koruması kullanılarak, TIG (GTAW) kök kaynağı ve SAW dolgu kaynakları uygulanır.
●Nikel Alaşımları için LSAW / SAWL Hattı:406 mm ile 1524 mm (16″ – 60″) çaplar ve 50 mm'ye kadar duvar kalınlıkları için. Kontrollü ısı girişi ile haddelenmiş nikel alaşımlı levhaların tozaltı ark kaynağı.
Tüm nikel alaşımlı kaynaklı borular, korozyon direncini geri kazandırmak ve karbür veya intermetalik çökeltileri çözmek için 980-1040°C'de çözelti tavlamasına (ısıl işlem) tabi tutulur, ardından suyla soğutulur veya hızlı hava ile soğutulur; sonrasında ise asitle temizleme ve pasivasyon işlemi uygulanır.
Kalite Sertifikaları ve Mevzuat Uyumluluğu:
● ISO 9001:2015 Sertifikalı
● Basınçlı ekipmanlar için PED 2014/68/EU (CE İşareti)
● EN 10204 3.2 Üçüncü taraf doğrulamasıyla (TÜV, BV, SGS, LR) belgelendirilmiştir.
● SGS, BV, ABS, DNV, TÜV tarafından onaylanmış Üçüncü Taraf Denetimi (TPI).
● Asidik ortamda kullanım için NACE MR0175 / ISO 15156 (H₂S)
● Talep üzerine ASME Kazan ve Basınçlı Kaplar Kodu (Bölüm VIII, Kısım 1)
Womic Steel, kimyasal işleme, gübre üretimi, nükleer ve açık deniz endüstrileri dahil olmak üzere 30'dan fazla ülkeye nikel alaşımlı kaynaklı borular tedarik etmektedir.
Üretim Esnekliği:
● ERW: 6,35–610 mm Dış Çap × 0,5–12,7 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm Dış Çap × 4,0–50 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 12 m (isteğe bağlı olarak daha uzun olabilir)
● LSAW: 406–1524 mm Dış Çap × 6,0–50 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 18 m
● Yüzey işleme seçenekleri: Tavlanmış ve asitle temizlenmiş, parlak tavlanmış (küçük borular için)
2. ASTM B705 UNS N08825: Malzeme Bileşimi ve Performans Özellikleri
UNS N08825 (Incoloy 825), molibden, bakır ve titanyum ilaveleriyle oluşturulmuş bir nikel-demir-krom alaşımıdır. Hem indirgeyici hem de oksitleyici asitlere, ayrıca klorür kaynaklı gerilim korozyonu çatlamasına (SCC) ve çukurlaşmaya karşı mükemmel direnç sağlamak üzere tasarlanmıştır. Titanyum ilavesi, kaynak sonrası taneler arası saldırıya karşı alaşımı stabilize eder (stabilize edilmiş paslanmaz çeliklere benzer şekilde). Yüksek nikel içeriği (%38-46), klorür SCC'ye karşı mükemmel direnç sağlarken, krom ve molibden çukurlaşma direnci sağlar. Bakır, sülfürik ve fosforik asitlere karşı direnç kazandırır.
Kimyasal Bileşim (Kepçe Analizi, Kütlece %):
| Element | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (tipik olarak ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38.0 – 46.0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Denge |
Mekanik Özellikler (Oda Sıcaklığı, Çözelti Tavlaması):
| Mülk | UNS N08825 |
| Akma Dayanımı (minimum, %0,2 sapma) | 240 MPa (35.000 psi) |
| Çekme Mukavemeti (min) | 550 MPa (80.000 psi) |
| Uzama (minimum, 50 mm ölçü) | %30 |
| Sertlik (tipik) | 75-85 HRB |
Fiziksel Özellikler:
● Yoğunluk: 8,14 g/cm³
● Elastikiyet Modülü: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Isı İletkenliği: 100°C'de 11,1 W/m·K
● Isıl Genleşme Katsayısı: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Korozyon Direnci:
● Geniş bir konsantrasyon aralığında (orta sıcaklıklarda %96'ya kadar) sülfürik aside karşı mükemmel direnç.
● Klorür ve florür içeren fosforik aside (ıslak işlem) karşı olağanüstü direnç
● Nitrik aside ve organik asitlere karşı iyi direnç
● Klorür kaynaklı gerilme korozyonu çatlamasına (SCC) karşı mükemmel direnç
● Klorürlü ortamlarda iyi çukurlaşma ve çatlak korozyon direnci (PREN ≈ 30-35)
● Kaynak sonrası taneler arası korozyona karşı dayanıklı (titanyum stabilize edilmiş)
● Yüksek H₂S kısmi basınçlarına kadar asidik ortamda kullanıma uygundur (NACE MR0175).
Korozyon Sınırları (Yaklaşık):
● Sülfürik asit (H₂SO₄): Oda sıcaklığında %96'ya kadar konsantrasyonlarda kullanılabilir; kaynama noktasında kullanımı sınırlıdır.
● Fosforik asit (H₃PO₄): 100°C'de %80'e kadar mükemmel verim.
● Hidroklorik asit (HCl): Oda sıcaklığında seyreltik (< %5) konsantrasyonla sınırlıdır.
● Nitrik asit (HNO₃): Orta sıcaklıklarda %40'a kadar etkilidir.
3. Boyut Aralığı ve Standartlara Uygunluk
| Öğe | Özellikler |
| Standart | ASTM B705 / ASME SB-705 (boru); ASTM B709 (tüp) |
| Üretim Süreçleri | ERW, EFW, LSAW |
| Dış Çap Aralığı | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Duvar Kalınlığı Aralığı | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm |
| Program Aralığı | 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″ için) |
| Uzunluk Aralığı | Standart: 6m; Uzatılmış: 12m, 18m, 18m'ye kadar (isteğe bağlı olarak daha uzun) |
| Son Bitiş | Düz Uç (PE), Eğimli Uç (BE) |
| Yüzey İşlemi | Tavlanmış ve Asitlenmiş, Parlak Tavlanmış |
| Toleranslar | Dış Çap: ±0,5% veya ±3,2 mm; Ağırlık: ±12,5% (ASTM B775'e göre); Uzunluk: +50 mm / -0 mm |
4. Mevcut Boyutlar ve Özellikler – ASTM B705 UNS N08825 Kaynaklı Nikel Alaşımlı Boru (Seçilen Tipik Boyutlar)
| NPS | Dış çap (mm) | Takvim | WT (mm) | Ağırlık (kg/m) | Standart Uzunluk | Tipik Uygulama |
| 1/2 inç | 21.3 | 40'lı yaşlardakiler | 2.77 | 1.27 | 6m | Kimyasal enjeksiyon |
| 3/4 inç | 26.7 | 40'lı yaşlardakiler | 2.87 | 1.69 | 6m | Enstrüman hatları |
| 1 inç | 33.4 | 40'lı yaşlardakiler | 3.38 | 2,50 | 6m | Asit besleme hatları |
| 1-1/2″ | 48.3 | 40'lı yaşlardakiler | 3.68 | 4.05 | 6m | Proses boruları |
| 2 inç | 60.3 | 40'lı yaşlardakiler | 3.91 | 5.44 | 6m / 12m | Sülfürik asit |
| 3 inç | 88.9 | 40'lı yaşlardakiler | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | Fosforik asit |
| 4 inç | 114.3 | 40'lı yaşlardakiler | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Evaporatör hatları |
| 6 inç | 168.3 | 40'lı yaşlardakiler | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | FGD çıkışı |
| 8 inç | 219.1 | 40'lı yaşlardakiler | 8.18 | 42.6 | 12m | Açık deniz kaynak hattı |
| 10 inç | 273.0 | 40'lı yaşlardakiler | 9.27 | 60.3 | 12m | Asit rejenerasyonu |
| 12 inç | 323.9 | 40'lı yaşlardakiler | 10.31 | 79.8 | 12m | Ana asit başlığı |
| 16 inç | 406.4 | 40'lı yaşlardakiler | 12.70 | 123.4 | 12m | Nükleer yeniden işleme |
| 20 inç | 508.0 | 40'lı yaşlardakiler | 15.09 | 183.5 | 12m | Büyük çaplı |
| 24 inç | 609.6 | 40'lı yaşlardakiler | 17.48 | 255.5 | 12m | Özel uygulama |
*Bu aralıkların dışında özel boyutlar mevcuttur. N08825 kaynaklı borular, özel şerit/levha tedariki nedeniyle daha uzun teslim süreleri (minimum 60 gün) gerektirir.*
5. Womic Steel Tarafından Üretilen Yaygın Nikel Alaşımı Standartları ve Kaliteleri
| Standart | Çelik / Alaşım Kaliteleri | Tipik Uygulama | Kaynak İşlemi |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Sülfürik, fosforik asit | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Boru, ısı eşanjörü | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Son derece aşındırıcı | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Boru | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (20 Alaşım) | Sülfürik asit | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Boru | ERW |
Kullanım:Asit tesisleri (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), nükleer yeniden işleme, açık deniz asitli hizmetler, baca gazı kükürt giderme (FGD), kimyasal tankerler.
6. Üretim Süreci – Kaynaklı Nikel Alaşımlı Boru (ERW, EFW, LSAW)
Nikel alaşımlarının kaynaklanması, korozyon direncini korumak için ısı girdisinin ve kaynak sonrası ısıl işlemin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Alaşım 825 titanyumla stabilize edilmiştir, ancak aşırı ısı girdisi yine de hassasiyete veya ayrışmaya neden olabilir.
ERW (Elektrik Direnç Kaynağı) İşlemi – Küçük ve Orta Çap (6,35–610 mm Dış Çap):
●Hammadde (Şerit/Rulo) Muayenesi:Nikel alaşımlı şerit, N08825 bileşimine (Ni %38-46, Cr %19,5-23,5, Mo %2,5-3,5, Cu %1,5-3,0, Ti %0,6-1,2) uygun olarak doğrulanmıştır. Her bobin, tam izlenebilirlik sağlayan benzersiz bir ısı numarasına sahiptir.
●Açma ve Düzleştirme
●Şerit Kenar Kesimi
●Oluşturma:Sürekli rulo şekillendirme.
●Yüksek Frekanslı Kaynak:Ayrışmayı önlemek için düşük ısı girişi (≤ 1,2 kJ/mm). Oksidasyonu önlemek için inert atmosferde (argon koruması) kaynak yapılması.
●Dikiş Tavlaması:İndüksiyonla tavlama ve ardından hızlı soğutma.
●Ölçü Alma ve Düzleştirme
●Boyuna Kesmek
●Tahribatsız Muayene (NDT):Girdap akımı testi (%100) + isteğe bağlı ultrasonik test.
●Çözeltiyle Tavlama (Tam Boru):980-1040°C, suyla soğutma (veya hızlı hava soğutma). Korozyon direncini geri kazandırmak için zorunludur.
●Hidrostatik Test
●Turşulama ve Pasivasyon(Nikel alaşımları için özel asit karışımı kullanılarak)
●PMI (XRF) ve Ferrit kontrolü (nikel alaşımında ferrit bulunmaması)
●Son Kontrol ve İşaretleme
EFW (Elektrik Füzyon Kaynağı) Prosesi – Büyük Çap (219–1219 mm Dış Çap, 4,0–50 mm Duvar Kalınlığı):
●Tabak Hazırlığı:Nikel alaşımlı levha, kenarları pahlanmış (X pah).
●Rulo Şekillendirme
●Punta Kaynağı
●TIG (GTAW) Root Parolası:Uygun dolgu metali (ERNiCrMo-3 veya ERNiCrMo-10), oksijen tutuculu argon destek gazı.
●SAW Dolgu ve Kaplama İşlemleri:Düşük ısı girişi (≤ 1,5 kJ/mm), ara geçiş sıcaklığı ≤ 150°C. Nikel alaşımları için özel lehimleme sıvısı (düşük kükürtlü).
●İç Kaynak (büyük çaplar için)
●%100 RT + UT(ASTM B775'e göre)
●Çözeltiyle Tavlama:Tam borulu ısıl işlem (980-1040°C), suyla soğutma.
●Turşulama ve Pasivasyon
●Hidrostatik Test
●PMI ve Boyutsal Muayene
●İşaretleme
Nikel Alaşımları için LSAW Prosesi – Çok Büyük Çap (406–1524 mm Dış Çap, 6,0–50 mm Duvar Kalınlığı):
● Nikel alaşımlı levhadan UOE veya JCOE şekillendirme
● Düşük ısı girdisiyle çift taraflı SAW kaynağı
● Kaynak işleminden sonra tam çözelti tavlaması
N08825 Kaynak İşlemi İçin Kritik Kontrol Noktaları:
● Isı girişi: ≤ 1,5 kJ/mm (hedef ≤ 1,2 kJ/mm)
● Geçişler arası sıcaklık: ≤ 150°C
● Koruyucu gaz: TIG için argon (%100); SAW için argon + helyum
● Temizlik: Kaynak işleminden önce mutlaka yağdan arındırma yapılmalıdır (nikel alaşımları kükürt ve kurşuna karşı hassastır).
● Çözelti tavlaması: 980-1040°C, suyla soğutma – zorunlu.
● Kaynak metalinde ferrit bulunmaz (nikel alaşımlı kaynaklar tamamen östenitiktir)
7. ASTM B705 UNS N08825 Kaynaklı Nikel Alaşımlı Boru için Kalite Kontrol ve Test Prosedürleri
| Sahne | Muayene Yöntemi | Amaç |
| Hammadde | Kimyasal Analiz (OES veya ICP) | N08825 sınırlarını doğrulayın (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Hammadde | Çekme Testi | Akma dayanımı ≥ 240 MPa, Çekme dayanımı ≥ 550 MPa |
| Hammadde | Sertlik | 75-85 HRB tipik |
| Hammadde | Korozyon Testi (ASTM G28) | Tanecikler arası korozyon direnci (kritik asit uygulamaları için) |
| Devam Ediyor | Isı Girişi İzleme | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Devam Ediyor | Ara Geçiş Sıcaklığı | ≤ 150°C |
| Kaynak (ERW) | Girdap Akımı (%100) | Kaynak bütünlüğü |
| Kaynak (EFW/LSAW) | %100 UT (veya PAUT) | Kaynak hatalarını tespit edin |
| Kaynak (EFW/LSAW) | RT (teknik özelliklere göre %10-100) | Kaynak kalitesi |
| Kaynak | Boya Nüfuz Edici (PT) | Yüzey çatlakları |
| Çözelti Tavlamasından Sonra | Sertlik Testi | Çözeltinin tavlama durumunu doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Hidrostatik Test | Basınç bütünlüğü |
| Bitmiş Boru | PMI (XRF) | Kalite derecesini doğrulayın (Ni, Cr, Mo) |
| Bitmiş Boru | Korozyon Testi (ASTM G28 Uygulama A) | IGC direnci (belirtilmişse) |
| Bitmiş Boru | Görsel ve İşaretleme | İzlenebilirlik |
Kritik Servisler İçin İsteğe Bağlı Testler:
● Tanecikler arası korozyon direnci için ASTM G28 Uygulama A (%50 H₂SO₄ – demir sülfat)
● Klorür çukurlaşma direnci için ASTM G48 çukurlaşma testi (FeCl₃ içinde, %6, 40°C'de)
● Asidik ortamda kullanım için HIC/SSC testi (NACE TM0284, TM0177)
● Yüksek sıcaklıkta çekme testi (örneğin, 300°C'de)
● Ferrit ölçümü (nikel alaşımları için %1'den az olmalıdır)
8. Başlıca Uygulamalar – ASTM B705 UNS N08825 Kaynaklı Nikel Alaşımlı Boru
●Sülfürik asit üreten tesisler:Oleum (H₂SO₄ + SO₃), konsantre asit (%96-98), seyreltik asit (%5-10) ve asit soğutucu borularının taşınmasında kullanılır. Hızlı korozyona uğrayan paslanmaz çeliklerin yerini alır.
●Fosforik asit üretimi (ıslak işlem):Fosforik asit, klorür ve florür içeren maddelerin işlenmesinde kullanılan buharlaştırıcılar, flaş soğutucular ve boru hatları. Alaşım 825 hem oksitleyici hem de indirgeyici koşullara karşı dayanıklıdır.
●Nükleer yakıtın yeniden işlenmesi:Nitrik asit ve florür içeren çözeltilerde çözünmüş kullanılmış nükleer yakıtın işlenmesi. N08825, bu son derece agresif ortamda korozyona karşı dirençlidir (Magnox ve THORP tesislerinde kullanılır).
●Denizaşırı kaynak hizmeti:Yüksek H₂S kısmi basınçları (10 bar'a kadar), yüksek klorür seviyeleri ve 200°C'ye varan sıcaklıklarla birlikte petrol ve gaz üretimi. NACE MR0175 onaylı.
●Deniz suyuyla soğutma (yüksek sıcaklık):Deniz suyu sıcaklığının 45°C'yi aştığı kıyı rafinerileri ve enerji santrallerindeki soğutma suyu sistemlerinde (2205 ve hatta süper dubleks çeliklerin bile korozyona uğrayabileceği durumlarda) kullanılır. N08825 çeliği 80°C'ye kadar korozyona dayanıklıdır.
●Baca gazı kükürt giderme (FGD) çıkış kanalları:Nemli, klorür bakımından zengin asidik gazların bulunduğu emici ünitelerin aşağı akış yönünde. Çıkış kanalları ve baca astarları için standart alaşım 825'tir.
●Kimyasal tankerler:Sülfürik asit, fosforik asit ve organik asitler de dahil olmak üzere aşındırıcı kimyasallar için kargo boru hattı. N08825, büyük kimyasal madde taşıma şirketleri tarafından onaylanmıştır.
●Turşu ve asit rejenerasyon tesisleri:Paslanmaz çelik üretimi için hidroklorik asit (seyreltilmiş) ve karışık asitli temizleme hatları.
●Atıksu arıtımı:Kimya tesislerinden kaynaklanan yüksek derecede aşındırıcı endüstriyel atık akışları (karışık asitler, ağır metaller, klorürler).
9. Ambalaj ve Nakliye – ASTM B705 UNS N08825 Kaynaklı Nikel Alaşımlı Boru
Ambalajlama:
●Korozyon önleyici koruma:Plastik ambalaj veya VCI kağıdı. Kimyasal servislerde yağ kalıntısı bulunmamalıdır (temiz ambalaj).
●Uç kapakları:Ağır hizmet tipi plastik kapaklar (renk kodlu – genellikle N08825 için turuncu).
●(Küçük çaplı) Paketleme:Her bir boru ayrı ayrı sarılır, ardından metal olmayan kayışlarla bağlanır (kirlenmeyi önlemek için çelik kayışlarla temastan kaçınılır).
●Bireysel ambalaj (Büyük çaplar):Borular arasına köpük halkalar yerleştirilmiş plastik film sargısı.
●Ahşap kasalarKritik uygulamalar için (nükleer, ilaç).
Nakliye:
● Çapı ≤ 610 mm olan ürünler için konteyner, daha büyük çaplar için ise dökme yük konteyneri kullanılır.
●Dokümantasyon:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), hidrotest raporu, UT/RT raporları, PMI raporu, korozyon testi raporu (belirtilmişse ASTM G28), boyutlandırma raporu, paketleme listesi, menşe ülke. Isı numarasından bitmiş boruya kadar tam izlenebilirlik.
10. Womic Çelik Avantajları ve Sıkça Sorulan Sorular – ASTM B705 UNS N08825 Kaynaklı Nikel Alaşımlı Boru
N08825 Kaynaklı Boru İçin Neden Womic Steel ile Ortaklık Kurmalısınız?
● Tam Boyut Aralığı: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Kaynak işleminden sonra tam çözelti tavlaması (980-1040°C, suyla soğutma).
● ASTM G28 standardına göre taneler arası korozyon testi mevcuttur (asitli ortamlarda kullanım için zorunludur).
● Asidik ortamda kullanım için NACE MR0175 sertifikası.
● Sıkı kalite kontrolü – kaynak metalinde ferrit bulunmaz.
● Nikel alaşımlı borular için rekabetçi teslim süreleri: ERW için 60-75 gün, EFW için 75-90 gün.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS) – ASTM B705 UNS N08825 Kaynaklı Boru
S: Incoloy 825 (N08825) ile Alaşım 20 (N08020) arasındaki fark nedir?
A: Her ikisi de sülfürik asit uygulaması için kullanılır. Alaşım 20 (N08020), daha düşük nikel (%32-38) ve daha yüksek krom (%19-21) içeriğine ve bakıra sahiptir. N08825 ise daha yüksek nikel (%38-46) ve molibden (%2,5-3,5) içeriğine ek olarak titanyum stabilizasyonuna sahiptir. N08825, çukurlaşmaya ve klorür kaynaklı gerilim korozyonuna karşı daha iyi direnç gösterir ve asidik ortam (H₂S) için daha uygundur. Alaşım 20, fosforik asit ve klorür içermeyen seyreltik sülfürik asit için daha ekonomiktir. N08825 genellikle daha agresif koşullar için tercih edilir.
S: N08825, her konsantrasyonda sülfürik aside karşı dayanıklı mıdır?
A: N08825 numaralı ürün, 100°C'ye kadar sıcaklıklarda yaklaşık %60'a kadar sülfürik asit için ve oda sıcaklığında %85-96 arasındaki konsantrasyonlar için mükemmeldir. Orta aralıkta (%60-85) ve daha yüksek sıcaklıklarda korozyon oranları yüksek olabilir. Yüksek sıcaklıkta konsantre H₂SO₄ (> %90, > 150°C) için Hastelloy C-276 gibi özel alaşımlar gerekebilir. Belirli koşullar için her zaman korozyon tablolarına bakın.
S: N08825 kaynak işleminden sonra ısıl işleme tabi tutulmalı mıdır?
A: Çoğu uygulama için, titanyum stabilizasyonu hassasiyeti önlediği için N08825 kaynaklı halde kullanılabilir. Bununla birlikte, ASTM B705 standardı, mekanik özellikler ve korozyon direncini karşılamak için kaynaklı boruların çözelti tavlaması (ısıl işlem) yapılmasını gerektirir. Womic, tüm kaynaklı borularda çözelti tavlaması yapar. Saha kaynak işlemleri için N08825'te kaynak sonrası ısıl işlem gerekmez.
S: N08825 için hangi kaynak dolgu metali önerilir?
A: N08825 kaynak işleminde genellikle AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) veya ERNiCrMo-10 (Inconel 622) kullanılır. Uygun dolgu malzemesi ERNiCrMo-3 olacaktır. Womic, EFW işlemleri için ERNiCrMo-3 kullanmaktadır. Saha kaynak işlemleri için de aynı dolgu malzemesi önerilir.
S: N08825 deniz suyu hizmetinde kullanılabilir mi?
A: Evet. N08825, yüksek sıcaklıklarda (80°C'ye kadar) bile deniz suyunda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç gösterir. Genellikle rafinerilerde ve kıyı enerji santrallerinde deniz suyu soğutma sistemleri için seçilir; burada süper dupleks (2205) daha yüksek sıcaklıklarda çukurlaşmaya maruz kalabilir. Bununla birlikte, çoğu deniz suyu uygulaması için dupleks veya süper dupleks yeterlidir ve daha uygun maliyetlidir. N08825 tipik olarak ek aşındırıcı kimyasallar (örneğin, klorlu deniz suyu, asit kirliliği) içeren deniz suyu sistemleri için ayrılmıştır.
S: N08825 asidik ortamlarda (H₂S) kullanıma uygun mudur?
A: Evet. N08825, sertlik kontrolüne bağlı olarak 1 bar (15 psi) ve üzeri H₂S kısmi basınçlarına sahip asidik ortamlarda kullanım için NACE MR0175/ISO 15156 standardına göre onaylanmıştır. Genellikle, yüksek H₂S veya klorür seviyeleri nedeniyle 2205 dupleks borunun yetersiz kaldığı asidik petrol ve gaz sahalarındaki kuyu içi borularda, akış hatlarında ve proses borularında kullanılır.
S: UNS N08825 kaynaklı boru için tipik teslim süresi nedir?
A: ERW (küçük ve orta çaplar) için 60-75 gün, EFW/LSAW (büyük çaplar) için 75-90 gün. Alaşım şerit/levha daha küçük miktarlarda ve daha uzun fabrika teslim süreleriyle üretildiği için teslim süreleri paslanmaz çeliklere göre daha uzundur. Üçüncü taraf denetimi 7-14 gün daha ekler. Malzeme stokta mevcutsa, standart boyutlar için acil siparişler (45-60 gün) mümkün olabilir.
S: N08825 için maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
A: N08825, asidik olmayan ortamlarda 550°C'ye (1020°F) kadar sürekli kullanımda kullanılabilir. Aşındırıcı ortamlarda maksimum sıcaklık, aşındırıcı madde ile sınırlıdır. Sülfürik asitte kullanım genellikle < 100°C ile sınırlıdır; fosforik asitte ise < 150°C ile sınırlıdır. Yüksek sıcaklıkta oksitleyici ortamlarda, daha yüksek krom içeriğine sahip alaşımlar (Alaşım 600, 601 veya 625 gibi) önerilir.
Proje Referansı – Kuzey Amerika Sülfürik Asit Tesisi Yeniden Kaynatıcı ve Boru Hattı Değişimi
Ülke:Amerika Birleşik Devletleri (Louisiana, Körfez Kıyısı kimyasal koridoru)
Standart ve Kalite:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Ölçüler ve Miktar:
● Dış Çap 219,1 mm (8″) × Schedule 40S (8,18 mm Duvar Kalınlığı) – 600 metre (yaklaşık 20 ton) – EFW prosesi
● Dış Çap 168,3 mm (6″) × Schedule 40S (7,11 mm Duvar Kalınlığı) – 400 metre (yaklaşık 10 ton) – EFW prosesi
● Dış Çap 88,9 mm (3″) × Schedule 40S (5,49 mm Duvar Kalınlığı) – 800 metre (yaklaşık 8 ton) – ERW prosesi
● Dış Çap 60,3 mm (2″) × Schedule 80S (5,54 mm Duvar Kalınlığı) – 1.000 metre (yaklaşık 6 ton) – ERW prosesi
Toplam:2.800 metre, yaklaşık 44 ton
Teknik Özellikler:ASTM B705 UNS N08825 çözelti tavlaması ve asitle temizleme, pahlanmış uçlar. Hidrostatik test. EFW borular için %100 UT, ERW borular için girdap akımı + UT. Her boruda PMI. ASTM G28 Uygulama A'ya göre zorunlu taneler arası korozyon testi (demir sülfat-sülfürik asit yöntemi) – korozyon oranı < 10 mpy (mil/yıl). Hidroflorik asit direnci testi (müşteriye özel). SGS USA tarafından üçüncü taraf denetimi.
Başvuru:Sülfürik asit rejenerasyon tesisinde asit yeniden kaynatma borularının ve ilgili proses hatlarının değiştirilmesi. Tesis, alkilasyon ünitelerinden (rafineri) gelen kullanılmış sülfürik asidi termal ayrışma ve yeniden yapılandırma yoluyla geri kazanır. Borular, yeniden kaynatma bölümünde 150-200°C'de sıcak sülfürik asit (%85-95 H₂SO₄) ve soğutma bölümünde 80-100°C'de seyreltik asit (%5-10 H₂SO₄) taşır. Önceki Alaşım 20 (N08020) boruları, taneler arası korozyon ve çatlama nedeniyle 4 yıl sonra arızalandı. N08825, hem konsantre hem de seyreltik aside karşı üstün direnci ve titanyum stabilizasyonu nedeniyle seçildi.
Teknik Zorluklar ve Çözümler:
●Yüksek sıcaklıkta konsantre sülfürik asit (%85-95, 150-200°C)– Alaşım 20, bu koşullar altında > 50 mpy oranında korozyona uğrar. Çözelti tavlaması yapılmış ve uygun metalurjiye sahip N08825, ASTM G28 testinde ve müşterinin simüle edilmiş proses çözeltisinde (180°C'de %85 H₂SO₄, 336 saat) < 5 mpy korozyon oranı sağlamıştır. Womic, fabrika test raporlarını ve korozyon test numunelerini sağlamıştır.
●Kaynak işleminden sonra taneler arası korozyon riski– N08825 titanyumla stabilize edilmiş olmasına rağmen, üretim sırasında uygunsuz ısı girdisi tane sınırlarında krom karbür çökelmesine neden olabilir. Womic, kaynak ısı girdisini ≤ 1,2 kJ/mm'ye kadar kontrol etti ve kaynak işleminden sonra tam çözelti tavlaması gerçekleştirdi. Kaynak numuneleri üzerinde yapılan ASTM G28 testleri, korozyon oranının 4-7 mpy (10 mpy sınırının oldukça altında) olduğunu gösterdi.
●Saha kaynak prosedürü yeterlilik belgesi– Tesis bakım ekibinin saha onarımlarını gerçekleştirmesi gerekiyordu. Womic, önerilen kaynak prosedürü (WPS) ile 6 inçlik Schedule 40S'den 20 adet kaynak numunesi sağladı: ERNiCrMo-3 dolgu malzemesiyle GTAW, %100 argon desteği, geçiş arası sıcaklık ≤ 150°C. Numuneler radyografik, PT ve ASTM G28 testlerinden geçti. Müşterinin kaynak ekibi prosedürü onayladı.
●PMI doğrulaması – N08825'i daha düşük alaşımlardan ayırt etme– N08825 ile Alaşım 825'in (aynı UNS) Alaşım 625 (farklı bileşim) arasında karıştırılma riski sahada tespit edildi. Womic her boru üzerinde XRF testi yaptı ve her birini renk kodlu etiketlerle (825 için turuncu) işaretledi. Herhangi bir karışıklık yaşanmadı.
●Planlı bakım çalışmaları (4 haftalık durdurma) süresince lojistik– Borular Şanghay'dan New Orleans'a sevk edildi, ardından kamyonlarla Louisiana'daki tesise taşındı. 44 tonun tamamı, bakım çalışmalarının başlamasından 10 gün önce teslim edildi. Womic, müşteri kalite güvence onayı için önceden onaylı fabrika sertifikalarını (EN 10204 Tip 3.2) ve korozyon test raporlarını sağladı.
Sonuç:Asit rejenerasyon tesisi, bakım ve onarım çalışmalarının ardından başarıyla yeniden faaliyete geçirildi. 12 aylık işletme sonrasında, N08825 borularının incelenmesinde ölçülebilir korozyon, çatlak veya taneler arası aşınma tespit edilmedi. Müşteri, yeni boruların 15 yıldan fazla dayanacağını tahmin ediyor (Alaşım 20 için bu süre 4 yıldı). Womic Steel, gelecekteki asit servis değişimleri için tesisin onaylı malzeme listesine eklendi.
Temas etmek:
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Sülfürik ve fosforik asit tesisleri, nükleer yeniden işleme, açık deniz asidik ortam hizmetleri ve yüksek sıcaklıktaki deniz suyu uygulamaları için ASTM B705 UNS N08825 kaynaklı nikel alaşımlı borular konusunda dünya çapında güvenilir ortağınız.
İlgili Ürünler
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikel-Bakır Alaşımı...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Yağışa Dayanıklı...
-
Inconel 660 / Alaşım 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 Dikişsiz Boru – Tercih Edilen Nikel Alüminyum Boru...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Krom-Kobalt...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikel-Krom Alaşımı...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Demir-Krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Demir-Krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Krom-Tungs...