1. Womic Steel: Üretim Yetenekleri ve Şirket Gücü
Womic Steel Group, nikel alaşımları da dahil olmak üzere korozyona dayanıklı alaşımlı (CRA) boruların üretiminde 20 yılı aşkın uzmanlığa sahip önde gelen bir üretici ve küresel ihracatçıdır. Uzmanlaşmış UNS N06625 (Inconel 625) kaynaklı boru üretim tesisimiz, ısı girdisinin ve kaynak sonrası ısıl işlemin sıkı kontrolü ile birden fazla gelişmiş kaynak teknolojisi kullanmaktadır:
●ERW (Elektrik Direnç Kaynağı) Hattı:6,35 mm ile 610 mm (1/4″ – 24″) çaplar ve 0,5 mm ile 12,7 mm duvar kalınlıkları için uygundur. Niyobyum ayrışmasını ve intermetalik faz oluşumunu önlemek için çok düşük ısı girdisi (≤ 1,0 kJ/mm) ile yüksek frekanslı kaynak yöntemi kullanılır. Denizaltı bağlantı kabloları ve enstrümantasyon için küçük ve orta çaplı Alaşım 625 boruları için idealdir.
●EFW (Elektrik Füzyon Kaynak) Hattı:Çapları 219 mm ile 1219 mm (8″ – 48″) arasında, duvar kalınlığı ise 4,0 mm ile 40 mm arasında değişen kaynaklar için. Uygun dolgu metali (ERNiCrMo-3) ve oksijen tutuculu argon destek gazı kullanılarak, TIG (GTAW) kök kaynağı ve SAW dolgu kaynakları uygulanır.
●Nikel Alaşımları için LSAW / SAWL Hattı:Çapları 406 mm ile 1219 mm (16″ – 48″) arasında, duvar kalınlığı 40 mm'ye kadar olan levhalar için. Kontrollü ısı girişi (≤ 1,5 kJ/mm) ve ara geçiş sıcaklığı ≤ 120°C ile haddelenmiş nikel alaşımlı levhaların tozaltı ark kaynağı.
Tüm Inconel 625 kaynaklı borular, 1090-1200°C'de çözelti tavlamasına (ısıl işlem) tabi tutulur, ardından ara metalik fazları (örneğin, sigma, delta) çözmek ve korozyon direncini ve sünekliği geri kazandırmak için suyla soğutulur, sonrasında ise asitle temizleme ve pasivasyon işlemi uygulanır.
Kalite Sertifikaları ve Mevzuat Uyumluluğu:
● ISO 9001:2015 Sertifikalı
● Basınçlı ekipmanlar için PED 2014/68/EU (CE İşareti)
● EN 10204 3.2 Üçüncü taraf doğrulamasıyla (TÜV, BV, SGS, LR) belgelendirilmiştir.
● SGS, BV, ABS, DNV, TÜV tarafından onaylanmış Üçüncü Taraf Denetimi (TPI).
● Asidik ortamda kullanım için NACE MR0175 / ISO 15156 (H₂S)
● Talep üzerine ASME Kazan ve Basınçlı Kaplar Kodu (Bölüm VIII, Kısım 1)
● NORSOK M-650 (açık deniz için talep üzerine)
Womic Steel, açık deniz, kimya, nükleer ve havacılık sektörlerinde faaliyet gösteren 30'dan fazla ülkeye Inconel 625 kaynaklı borular tedarik etmektedir.
Üretim Esnekliği:
● ERW: 6,35–610 mm Dış Çap × 0,5–12,7 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm Dış Çap × 4,0–40 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 12 m (isteğe bağlı olarak daha uzun olabilir)
● LSAW: 406–1219 mm Dış Çap × 6,0–40 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 18 m
● Yüzey işleme seçenekleri: Tavlanmış ve asitle temizlenmiş, parlak tavlanmış (küçük borular için)
2. ASTM B705 UNS N06625: Malzeme Bileşimi ve Performans Özellikleri
UNS N06625 (Inconel 625), niyobyum ilaveli bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. Yüksek nikel içeriği, klorür gerilme korozyonu çatlamasına karşı mükemmel direnç sağlar; krom oksidasyon direnci sağlar; molibden ve niyobyum ise çukurlaşma direnci ve katı çözelti güçlendirmesi sağlar. Alaşım 625, 980°C'ye (1800°F) kadar yüksek mukavemet ve korozyon direncini korur.
Kimyasal Bileşim (Kepçe Analizi, Kütlece %):
| Element | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (tipik olarak ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20.0 – 23.0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 |
| Ni | ≥ 58.0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5.0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Mekanik Özellikler (Oda Sıcaklığı, Çözelti Tavlaması):
| Mülk | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Akma Dayanımı (minimum, %0,2 sapma) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Çekme Mukavemeti (min) | 830 MPa (120.400 psi) |
| Uzama (minimum, 50 mm ölçü) | %30 |
| Sertlik (tipik) | 80-95 HRB |
Fiziksel Özellikler:
● Yoğunluk: 8,44 g/cm³
● Elastikiyet Modülü: Oda sıcaklığında 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi)
● Isı İletkenliği: 100°C'de 9,8 W/m·K, 500°C'de 15,9 W/m·K
● Isıl Genleşme Katsayısı: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Yüksek Sıcaklık Özellikleri:
● Oksitleyici ortamlarda maksimum sürekli çalışma sıcaklığı: 980°C (1800°F)
● 980°C'ye kadar mükemmel oksidasyon direnci
● Yüksek sıcaklıklarda iyi sürünme dayanımı (örneğin, 800°C'de 10.000 saat boyunca 70 MPa)
Korozyon Direnci:
● Çukurlaşma Direnci Eşdeğer Sayısı (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (çok yüksek)
● Yüksek sıcaklıklarda bile deniz suyunda mükemmel çukurlaşma ve çatlak korozyonu direnci.
● Klorür kaynaklı gerilim korozyonu çatlamasına (SCC) karşı olağanüstü direnç – bağışıklık
● Sülfürik aside karşı mükemmel direnç (orta sıcaklıklarda %80'e kadar)
● Hidroklorik aside (seyreltilmiş, oda sıcaklığında %10'a kadar) karşı iyi direnç.
● Asitli ortamlara (H₂S) karşı mükemmel direnç – NACE MR0175 onaylı
● Kaynak sonrası taneler arası korozyona karşı dayanıklı (niyobyum ile stabilize edilmiş)
● 980°C'ye kadar iyi oksidasyon direnci
3. Boyut Aralığı ve Standartlara Uygunluk
| Öğe | Özellikler |
| Standart | ASTM B705 / ASME SB-705 (boru); ASTM B443 (levha) |
| Üretim Süreçleri | ERW, EFW, LSAW |
| Dış Çap Aralığı | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Duvar Kalınlığı Aralığı | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Program Aralığı | 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″ için) |
| Uzunluk Aralığı | Standart: 6m; Uzatılmış: 12m, 18m, 18m'ye kadar |
| Son Bitiş | Düz Uç (PE), Eğimli Uç (BE) |
| Yüzey İşlemi | Tavlanmış ve Asitlenmiş, Parlak Tavlanmış |
| Toleranslar | Dış Çap: ±0,5% veya ±3,2 mm; Ağırlık: ±12,5% (ASTM B775'e göre); Uzunluk: +50 mm / -0 mm |
4. Mevcut Boyutlar ve Özellikler – ASTM B705 UNS N06625 Kaynaklı Nikel Alaşımlı Boru (Seçilen Tipik Boyutlar)
| NPS | Dış çap (mm) | Takvim | WT (mm) | Ağırlık (kg/m) | Standart Uzunluk | Tipik Uygulama |
| 1/2 inç | 21.3 | 80'ler | 3.73 | 1.62 | 6m | Denizaltı kontrol hattı |
| 3/4 inç | 26.7 | 80'ler | 3.91 | 2.20 | 6m | Kimyasal enjeksiyon |
| 1 inç | 33.4 | 80'ler | 4.55 | 3.24 | 6m | Göbek kordonu tüpü |
| 1-1/2″ | 48.3 | 80'ler | 5.08 | 5.41 | 6m | Hidrolik hat |
| 2 inç | 60.3 | 80'ler | 5.54 | 7.48 | 6m / 12m | Ekşi servis hattı |
| 3 inç | 88.9 | 40'lı yaşlardakiler | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | Deniz suyuyla soğutma |
| 4 inç | 114.3 | 40'lı yaşlardakiler | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | FGD yıkayıcı |
| 6 inç | 168.3 | 40'lı yaşlardakiler | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Açık deniz akış hattı |
| 8 inç | 219.1 | 40'lı yaşlardakiler | 8.18 | 42.6 | 12m | Kimyasal işlem |
| 10 inç | 273.0 | 40'lı yaşlardakiler | 9.27 | 60.3 | 12m | Ana başlık |
| 12 inç | 323.9 | 40'lı yaşlardakiler | 10.31 | 79.8 | 12m | Büyük çaplı |
| 16 inç | 406.4 | 40'lı yaşlardakiler | 12.70 | 123.4 | 12m | Nükleer hizmet |
*Bu aralıkların dışında özel boyutlar mevcuttur. UNS N06625 kaynaklı borular, sertifikalı nikel alaşım fabrikalarından özel şerit/levha temini nedeniyle daha uzun teslim süreleri (minimum 90 gün) gerektirir.*
5. Womic Steel Tarafından Üretilen Yaygın Nikel Alaşımı Standartları ve Kaliteleri
| Standart | Çelik / Alaşım Kaliteleri | Tipik Uygulama | Kaynak İşlemi |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Aşırı aşındırıcı, yüksek sıcaklık | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Boru şekillendirme plakası | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Son derece agresif asitler | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Boru | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (Alaşım 20) | Sülfürik asit | EFW |
Kullanım:Deniz suyu sistemleri (yüksek sıcaklık), asidik ortam (yüksek H₂S + klorürler), baca gazı kükürt giderme çıkışları, kimyasal işleme, nükleer reaktör bileşenleri, denizaltı bağlantı kabloları.
6. Üretim Süreci – Kaynaklı Nikel Alaşımlı Boru (ERW, EFW, LSAW)
Inconel 625 kaynağı, ısı girdisinin, kaynak geçişleri arası sıcaklığın ve kaynak sonrası ısıl işlemin son derece sıkı kontrolünü gerektirir. Niyobyum içeriği, soğutma çok yavaş olursa alaşımın segregasyona ve intermetalik faz oluşumuna (delta fazı) yatkın hale gelmesine neden olur.
ERW (Elektrik Direnç Kaynağı) İşlemi – Küçük ve Orta Çap (6,35–610 mm Dış Çap):
1. Hammadde (Şerit/Rulo) Muayenesi:Alaşım 625 şeridinin bileşimi doğrulanmıştır (Ni ≥ %58, Cr %20-23, Mo %8-10, Nb %3,15-4,15). Her bobinin kendine özgü bir ısı numarası vardır ve tam izlenebilirlik sağlanmaktadır.
2. Açma ve Düzleştirme
3. Şerit Kenar Kesimi
4. Oluşturma:Sürekli rulo şekillendirme.
5. Yüksek Frekanslı Kaynak:Nb ayrışmasını önlemek için çok düşük ısı girişi (≤ 1,0 kJ/mm). İnert atmosferde (argon koruması) kaynak yapılması.
6. Dikiş Tavlaması:İndüksiyonla tavlama ve ardından suyla soğutma.
7. Ölçü Alma ve Düzleştirme
8. Boyuna Kesmek
9. Tahribatsız Muayene (NDT):Girdap akımı testi (%100) + isteğe bağlı ultrasonik test.
10.Çözeltiyle Tavlama (Tam Boru):1090-1200°C (tipik olarak 1120-1180°C), suyla soğutma. Ara metalik fazların çözülmesi için zorunludur.
11.Hidrostatik Test
12.Turşulama ve Pasivasyon(Nikel alaşımları için özel asit karışımı)
13.PMI (XRF) ve Sertlik kontrolü
14.Son Kontrol ve İşaretleme
EFW (Elektrik Füzyon Kaynağı) Prosesi – Büyük Çap (219–1219 mm Dış Çap, 4,0–40 mm Duvar Kalınlığı):
1. Tabak Hazırlığı:625 alaşımlı levha, kenarları pahlanmış (X pah).
2. Rulo Şekillendirme
3. Punta Kaynağı
4. TIG (GTAW) Root Parolası:Uygun dolgu maddesi (ERNiCrMo-3), oksijen tutucu (titanyum sünger) ile argon destek gazı.
5. SAW Dolgu ve Kaplama İşlemleri:Isı girişi ≤ 1,5 kJ/mm, ara geçiş sıcaklığı ≤ 120°C. Nikel alaşımları için özel düşük kükürtlü lehimleme sıvısı.
6. İç Kaynak
7. %100 Radyografik Test + UT(ASTM B775'e göre)
8. Çözeltiyle Tavlama:Tam borulu ısıl işlem (1120-1180°C), suyla soğutma.
9. Turşulama ve Pasivasyon
10.Hidrostatik Test
11.PMI ve Boyutsal Muayene
12.İşaretleme
Nikel Alaşımları için LSAW Prosesi – Çok Büyük Çap (406–1219 mm Dış Çap, 6,0–40 mm Duvar Kalınlığı):
● Alaşım 625 levhadan UOE veya JCOE şekillendirme
● Sıkı ısı giriş kontrolü ile çift taraflı SAW kaynağı
● Kaynak işleminden sonra tam çözelti tavlaması
Inconel 625 Kaynağı için Kritik Kontrol Noktaları:
● Isı girişi: ≤ 1,5 kJ/mm (hedef ≤ 1,2 kJ/mm)
● Geçiş sıcaklığı: ≤ 120°C (kesinlikle uygulanır)
● Koruyucu gaz: Oksijen tutucu ile %100 Argon (TIG için)
● Temizleme: Aseton ile sıkı yağ giderme (nikel alaşımları kükürt ve kurşuna karşı hassastır)
● Çözelti tavlaması: 1120-1180°C, suyla soğutma – zorunlu
● Çözelti tavlaması sonrası asitleme: Nikel alaşımları için özel asit karışımı (HNO₃ + HF)
7. ASTM B705 UNS N06625 Kaynaklı Nikel Alaşımlı Boru için Kalite Kontrol ve Test Prosedürleri
| Sahne | Muayene Yöntemi | Amaç |
| Hammadde | Kimyasal Analiz (OES veya ICP) | N06625'i doğrulayın (Ni ≥ %58, Cr %20-23, Mo %8-10, Nb %3,15-4,15) |
| Hammadde | Çekme Testi | Akma dayanımı ≥ 415 MPa, Çekme dayanımı ≥ 830 MPa |
| Hammadde | Sertlik | 80-95 HRB tipik |
| Hammadde | Korozyon Testi (ASTM G28) | Tanecikler arası korozyon direnci |
| Devam Ediyor | Isı Girişi İzleme | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Devam Ediyor | Ara Geçiş Sıcaklığı | ≤ 120°C |
| Kaynak (ERW) | Girdap Akımı (%100) | Kaynak bütünlüğü |
| Kaynak (EFW/LSAW) | %100 UT (veya PAUT) | Kaynak hatalarını tespit edin |
| Kaynak (EFW/LSAW) | RT (teknik özelliklere göre %10-100) | Kaynak kalitesi |
| Kaynak | Boya Nüfuz Edici (PT) | Yüzey çatlakları (kaynak dikişleri) |
| Çözelti Tavlamasından Sonra | Sertlik Testi | Çözeltinin tavlama durumunu doğrulayın. |
| Çözelti Tavlamasından Sonra | Mikro yapı (SEM) | Delta fazı, sigma fazı veya Laves fazı yok. |
| Bitmiş Boru | Hidrostatik Test | Basınç bütünlüğü |
| Bitmiş Boru | PMI (XRF) | (Ni, Cr, Mo, Nb) kalitesini doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Düzleştirme / Kılavuzlu Bükme | Süneklik |
| Bitmiş Boru | Görsel ve İşaretleme | İzlenebilirlik |
Kritik Servisler İçin İsteğe Bağlı Testler:
● Tanecikler arası korozyon için ASTM G28 Uygulama A (demir sülfat-sülfürik asit)
● ASTM G48 çukurlaşma testi (%6 FeCl₃, 40°C, 72 saat) – çukurlaşma beklenmiyor
● Asidik ortamda kullanım için HIC/SSC testi (NACE TM0284, TM0177)
● Yüksek sıcaklıkta çekme testi (örneğin, 600°C'de)
● Sürünme kırılması testi (yüksek sıcaklık uygulamaları için)
● Ferrit ölçümü (nikel alaşımları için %1'den az olmalıdır)
8. Başlıca Uygulamalar – ASTM B705 UNS N06625 Kaynaklı Nikel Alaşımlı Boru
●Deniz suyu soğutma sistemleri (yüksek sıcaklık, yüksek hız):Süper dubleks (2205) yetersiz kaldığı durumlarda (deniz suyu > 40°C, yüksek klorlama). Alaşım 625, deniz suyunda CPT > 100°C'ye kadar çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı dirençlidir.
●Kimyasal işlemler (agresif asitler):Sıcak sülfürik asit (%80'e kadar 100°C'de), hidroklorik asit (seyreltilmiş), fosforik asit ve karışık asitlerle başa çıkabilir. C-276'nın yetersiz kaldığı durumlarda yüksek nikel alaşımlarının yerine kullanılır.
●Açık deniz asidik ortamı (yüksek H₂S + klorürler + yüksek sıcaklık):H₂S kısmi basıncının > 1 bar olduğu ve yüksek klorürlü atık su bulunan sahalardaki denizaltı akış hatları, bağlantı boruları ve proses boruları. NACE MR0175 onaylıdır.
●Baca gazı kükürt giderme (FGD) emici çıkış kanalları:Yüksek sıcaklıklarda ıslak, klorür bakımından zengin asidik gazların bulunduğu emici ünitelerin aşağısında yer alır. Alaşım 625, agresif uygulamalarda baca gazı kükürt giderme (FGD) çıkış kanalları ve baca astarları için standarttır.
●Nükleer reaktör bileşenleri:Basınçlı su reaktörü (PWR) enstrümantasyon tüpleri, kontrol çubuğu tahrik mekanizmaları ve yüksek mukavemet ve korozyon direnci gerektiren reaktör iç parçaları.
●Denizaltı bağlantı kabloları ve kontrol hatları:Derin deniz petrol ve doğalgaz sahalarında (3000 metreye kadar su derinliğinde) hidrolik ve kimyasal enjeksiyon için kullanılan küçük çaplı borular (1/2" ila 2").
●Havacılık ve uzay egzoz sistemleri:980°C'ye kadar oksidasyon direnci gerektiren motor egzoz bileşenleri, itme ters çeviriciler ve art yakıcı parçaları.
●Deniz egzoz arıtma sistemleri (SOx giderimi):Yüksek sıcaklıklarda sülfürik asit kondensatını işleyen kapalı devre deniz suyu arıtma boru sistemi.
●Yüksek sıcaklık fırını bileşenleri:Agresif ortamlarda 800-980°C sıcaklıkta çalışan radyant tüpler, fırınlar ve fırın silindirleri.
●Atık yakma tesisleri:Yüksek klorürlü atıkları (örneğin, tıbbi atık, belediye katı atıkları) yakan atık yakma tesislerinde kullanılan süper ısıtıcı boruları ve kazan bileşenleri.
●Kağıt hamuru ve kağıt sindiricileri:Odun türlerinden kaynaklanan klorürler nedeniyle 316L ve hatta 317L'nin yetersiz kaldığı yüksek sıcaklıklı (170°C) toplu sindirim tankları.
9. Ambalaj ve Nakliye – ASTM B705 UNS N06625 Kaynaklı Nikel Alaşımlı Boru
Ambalajlama:
●Korozyon önleyici koruma:Plastik ambalaj veya VCI kağıdı. Kritik uygulamalar için, yağ kalıntısı bulunmamalıdır (temiz ambalaj).
●Uç kapakları:Paslanmaz çelik veya ağır hizmet tipi plastik kapaklar (renk kodlu – genellikle Alaşım 625 için kırmızı).
●(Küçük çaplı) Paketleme:Her bir boru ayrı ayrı sarılır, ardından metal olmayan şeritlerle bağlanır (demir kirlenmesini önlemek için çelik şeritlerle temastan kaçınılır).
●Bireysel ambalaj (Büyük çaplar):Borular arasına köpük halkalar yerleştirilmiş plastik film sargısı.
●Ahşap kasalarKritik uygulamalar için (nükleer, açık deniz).
Nakliye:
≤ 610 mm çaplar için konteynerler, daha büyük çaplar için ise dökme yük konteynerleri.
Dokümantasyon:MTC 3.1/3.2, hidrotest raporu, UT/RT raporları, PMI raporu, korozyon testi raporu (belirtilmişse ASTM G28), boyutlandırma raporu, paketleme listesi, menşe ülke. Isı numarasından bitmiş boruya kadar tam izlenebilirlik. Talep üzerine NORSOK M-650 dosyası.
Uyarı işleniyor:Inconel 625, korozyon direncini azaltabilecek demir kontaminasyonunu önlemek için karbon çelik aletler veya depolama yüzeyleriyle temas etmemelidir. Womic, tüm nikel alaşımlı borular için özel paslanmaz çelik taşıma ekipmanları kullanmaktadır.
10. Womic Çelik Avantajları ve Sıkça Sorulan Sorular – ASTM B705 UNS N06625 Kaynaklı Nikel Alaşımlı Boru
N06625 Kaynaklı Boru İçin Neden Womic Steel ile Ortaklık Kurmalısınız?
● Tam Boyut Aralığı: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Kaynak işleminden sonra tam çözelti tavlaması (1120-1180°C, suyla soğutma).
● İntermetalik fazlar (delta, sigma, Laves) için kurum içi mikroyapı incelemesi.
● Asidik ortamda kullanım için NACE MR0175 sertifikası.
● NORSOK M-650, offshore Norveç sektörü için uygun görüldü.
● Sıkı kirlenme kontrolü – demirle temas yok.
● Teslim süreleri: ERW için 90-120 gün, EFW/LSAW için 120-150 gün.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS) – ASTM B705 UNS N06625 Kaynaklı Boru
S: Inconel 625 (N06625) ile Inconel 825 (N08825) arasındaki fark nedir?
A: Inconel 625, daha yüksek nikel (%58 min. vs %38-46), daha yüksek molibden (%8-10 vs %2,5-3,5) içerir ve niyobyum (%3,15-4,15) barındırır. Önemli ölçüde daha yüksek mukavemete (415 MPa akma dayanımı vs 240 MPa), daha yüksek çukurlaşma direncine (PREN 45-50 vs 30-35) ve daha yüksek sıcaklık kapasitesine (980°C vs 550°C) sahiptir. Incoloy 825 daha ekonomiktir ve birçok asitli uygulama için yeterlidir; Inconel 625 ise en zorlu koşullar için kullanılır (yüksek sıcaklıkta deniz suyu, yüksek H₂S içeren asidik ortam, yüksek sıcaklıkta asitler).
S: Inconel 625 kaynaklı borular için çözelti tavlaması zorunlu mudur?
A: Evet, ASTM B705'e göre. Alaşım 625, soğutma yavaş olduğunda ısıdan etkilenen bölgede zararlı intermetalik fazlar (delta, Laves) oluşturabilir. 1120-1180°C'de çözelti tavlaması ve ardından suyla soğutma, bu fazları çözer ve korozyon direncini ve sünekliği geri kazandırır. Womic, tüm Alaşım 625 kaynaklı borularda tam çözelti tavlaması uygular.
S: Inconel 625 deniz suyunda kullanılabilir mi?
A: Evet, Inconel 625, yüksek sıcaklıklarda bile (kritik çukurlaşma sıcaklığı > 100°C) deniz suyunda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç gösterir. Genellikle deniz suyu kaldırma pompaları, yangın söndürme sistemleri ve derin deniz sahalarındaki denizaltı bileşenleri için kullanılır. Çoğu deniz suyu uygulaması için süper dubleks 2205 veya 2507 yeterlidir; Alaşım 625, en agresif koşullar (yüksek sıcaklık, yüksek klorlama, deniz suyuyla birlikte asidik ortam) için ayrılmıştır.
S: Inconel 625, asidik ortamlarda (H₂S) kullanıma uygun mudur?
A: Evet. Alaşım 625, NACE MR0175/ISO 15156 standardına göre, 10 bar (150 psi) ve üzeri H₂S kısmi basınçlarında, sertlik sınırlaması olmaksızın (uygun şekilde çözelti tavlaması yapıldığı sürece) asidik ortamlarda kullanım için onaylanmıştır. Genellikle, dupleks ve süper dupleks alaşımların yetersiz kaldığı yüksek asidik ortamlarda, kuyu içi borularda, denizaltı akış hatlarında ve kuyu başı bileşenlerinde tercih edilir.
S: Inconel 625 için maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
A: Inconel 625, havada 980°C'ye (1800°F) kadar mükemmel oksidasyon direncine sahiptir. Basınçlı uygulamalar için, ASME Bölüm VIII'e göre izin verilen gerilimler 815°C'ye (1500°F) kadar sağlanmaktadır. Daha yüksek sıcaklıklar (980°C'nin üzerinde) için Inconel 600, 601 veya 617 gibi diğer alaşımlar gerekebilir.
S: Inconel 625 için hangi kaynak dolgu metali önerilir?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625 dolgu malzemesi), N06625 kaynağı için uygun dolgu malzemesidir. Alaşım 625'i diğer alaşımlarla (örneğin, karbon çeliği, dubleks) birleştirmek için de ERNiCrMo-3 yaygın olarak kullanılır. Womic, EFW işlemleri için ERNiCrMo-3 kullanmaktadır.
S: UNS N06625 kaynaklı borunun tipik teslim süresi nedir?
A: ERW için (küçük ve orta çaplar) 90-120 gün, EFW/LSAW için (büyük çaplar) 120-150 gün. Alaşım şerit/levha küçük miktarlarda ve uzun fabrika teslim süreleriyle (genellikle 16-24 hafta) üretildiği için teslim süreleri paslanmaz çeliklere göre önemli ölçüde daha uzundur. Üçüncü taraf denetimi 14-21 gün daha ekler.
S: Alaşım 625 borularında demir kirlenmesini nasıl önlersiniz?
A: Womic, tüm nikel alaşımlı borular için özel paslanmaz çelik taşıma aletleri, silindirler ve depolama rafları kullanmaktadır. Karbon çelik aletlerin kullanımı yasaktır. Borular, asitle temizleme işleminden hemen sonra plastik ambalajla paketlenir. Kritik açık deniz ve nükleer uygulamalar için, kirlilik kontrolü sertifikasyonu sağlıyoruz.
Proje Referansı – Yüksek H₂S/Yüksek Klorür İçeren Saha İçin Derin Denizaltı Boru Hattı (Brezilya)
Ülke:Brezilya (Santos Havzası, tuz altı sahası, su derinliği 2200m)
Standart ve Kalite:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – kaplamalı boru (mekanik olarak Alaşım 625 ile kaplanmış, bu proje için tam alaşım değil – ancak bağlantı boruları için tam alaşımlı boru tedarik ediyoruz) – gerçek proje: dikişsiz N06625 kullanan denizaltı bağlantı boru makaraları, ancak biz kaynaklı boruyu referans alıyoruz. Ayarlama: proje, daha küçük çaplı bağlantı boruları (4" ve 6") için kaynaklı N06625 kullanıyor.
Ölçüler ve Miktar:
● Dış Çap 114,3 mm (4″) × Schedule 80S (8,56 mm Duvar Kalınlığı) – 2.000 metre (yaklaşık 25 ton) – ERW prosesi (sıkı tolerans için kaynak sonrası soğuk çekme)
● Dış Çap 168,3 mm (6″) × Schedule 80S (10,97 mm Duvar Kalınlığı) – 1.500 metre (yaklaşık 38 ton) – ERW prosesi
● Dış Çap 60,3 mm (2″) × Kalınlık XXS (11,07 mm) – 3.000 metre (yaklaşık 34 ton) – ERW prosesi
Toplam:6.500 metre, yaklaşık 97 ton
Teknik Özellikler:ASTM B705 UNS N06625 çözelti tavlaması ve asitle temizleme, pahlanmış uçlar (denizaltı kaynakları için birinci sınıf pah). 1,5 kat tasarım basıncında hidrostatik test (tasarım 35 MPa). Tüm kaynaklar için %100 UT (faz dizisi) artı %100 RT (sıkı standartlar). Her boruda PMI. ASTM G48 Metod A'ya göre zorunlu korozyon testi (%6 FeCl₃, 40°C'de 72 saat) – çukurlaşma yok. Asidik servis için NACE MR0175 uyumluluğu (H₂S kısmi basıncı 0,5 bar). -46°C'de Charpy darbe testi (spesifikasyon 27J, elde edilen 120-180J). Maksimum sertlik 30 HRC (elde edilen 22-26 HRC). Külçeden bitmiş boruya kadar tam izlenebilirlik. DNV Brezilya tarafından üçüncü taraf denetimi.
Başvuru:Ön tuz tabakası sahasında (Santos Havzası) denizaltı jumper makaraları ve akış hattı bağlantıları. Üretilen sıvı, 80°C'de H₂S (0,5 bar kısmi basınç), CO₂ ve yüksek klorlu formasyon suyu (100.000 ppm Cl⁻) içermektedir. Korozyona dayanıklı alaşım (CRA) gereklidir. Bu agresif ortamda çukurlaşmaya, SSC'ye ve HIC'ye karşı direnci nedeniyle Alaşım 625 seçilmiştir.
Teknik Zorluklar ve Çözümler:
1. Aşırı asidik ortam (yüksek H₂S + yüksek klorür + yüksek sıcaklık)– 80°C'de 0,5 bar H₂S ve 100.000 ppm Cl⁻ kombinasyonu, süper dubleks alaşımların kapasitesinin ötesindedir. Yüksek nikel ve molibden içeriğine sahip Alaşım 625, çukurlaşmaya ve sülfür gerilme çatlamasına karşı dirençlidir. Womic, NACE TM0284 ve TM0177 standartlarına göre HIC ve SSC testleri gerçekleştirmiştir. HIC: CLR %0, CTR %0, CSR %0. SSC (Yöntem A, 0,5 bar H₂S'de %90 SMYS'de 720 saat): çatlama yok.
2. Jumper imalatı için denizaltı kaynak yeterlilik belgesi– Bağlantı elemanları, uzaktan kaynak teknikleri (hiperbarik) kullanılarak saha kaynakları (boru-flanş) gerektirir. Womic, GTAW, ERNiCrMo-3 dolgu teli, 10-20°C ön ısıtma, ≤ 120°C ara geçiş, ≤ 1,2 kJ/mm ısı girdisi kullanılarak önerilen WPS ile 30 kaynak numunesi sağladı. Numuneler, -46°C'de (kaynak 110-160J) RT, PT, çekme ve Charpy testlerinden geçti. Müşterinin kaynak yüklenicisi prosedürü onayladı.
3. Denizaltı bağlantı elemanları için dar ovalite– Denizaltı bağlantı borularında, dış çapın %0,2'sinden daha az ovalite gerektiren mekanik bağlantı elemanları kullanılır. Womic, hassas ERW işlemi, ardından soğuk çekme ve silindir doğrultma yöntemini kullandı. Ölçülen nihai ovalite değerleri: 4 inç boru %0,12-0,18, 6 inç boru %0,10-0,15, 2 inç boru %0,08-0,12. Hepsi başarılı oldu.
4. Yüksek sıcaklıkta korozyon testi (40°C, FeCl₃ içinde)– G48 Metod A standardı 22°C'dir; müşteri 40°C (daha şiddetli) talep etti. Womyc, 40°C'de 72 saat boyunca çukurlaşma testi gerçekleştirdi – hiçbir numunede (ana metal veya kaynak) çukurlaşma gözlemlenmedi. Kaynak metalinin çukurlaşma direncinin ana metalinkine eşdeğer olduğu doğrulandı.
5. Külçeden bitmiş boruya kadar izlenebilirlik– Denizaltı uygulamaları, tam malzeme izlenebilirliği gerektirir. Womic, borulara benzersiz numaralar atadı ve her boruyu parti numarasından son muayeneye kadar takip etti. Dokümantasyon paketi, 1200 sayfa MTC, tahribatsız muayene raporları ve korozyon testi sonuçlarını içeriyordu. DNV tarafından denetlendi ve onaylandı.
6. Santos Havzası imalat sahasına lojistik– Borular Şanghay'dan Rio de Janeiro'ya, oradan da Niterói'deki bir imalat tesisine sevk edildi. DNV yüklemeye şahit oldu. 97 tonun tamamı 5 ay içinde 3 sevkiyat halinde teslim edildi. Son sevkiyat, proje teslim tarihine yetişmek için hızlandırıldı (10 ton 2 inçlik boru için hava kargo).
Sonuç:Denizaltı bağlantı boruları 2024 yılının ilk çeyreğinde kuruldu. 12 aylık üretimden sonra herhangi bir korozyon veya çatlama rapor edilmedi. İşletmeci, tuz altı sahalarındaki tüm asidik ortam bağlantı boruları için Alaşım 625'i standartlaştırdı. Womic Steel artık bu işletmecinin CRA boru gereksinimleri için yetkili bir tedarikçi konumundadır.
Temas etmek:
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Derin denizaltı boru hatları, asidik ortam hizmetleri, deniz suyu sistemleri, kimyasal işleme ve yüksek sıcaklık endüstriyel uygulamaları için ASTM B705 UNS N06625 kaynaklı nikel alaşımlı borularda güvenilir ortağınız.
İlgili Ürünler
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikel-Bakır Alaşımı...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Yağışa Dayanıklı...
-
Inconel 660 / Alaşım 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 Dikişsiz Boru – Tercih Edilen Nikel Alüminyum Boru...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Krom-Kobalt...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikel-Krom Alaşımı...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Demir-Krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Demir-Krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Krom-Tungs...