Ürün Genel Bakışı – EAF Cüruf Çömleği Meydan Okuması
An EAF cüruf kabı(veyaelektrik ark fırını cüruf kepçesiBu, sadece bir BOF dönüştürücü potanın daha küçük bir versiyonu değildir. Tamamen farklı bir dizi stres faktörü altında çalışır ve bu da onu bir çelik fabrikasındaki en zorlu dökümlerden biri yapar.
Elektrik ark fırınları her seferinde partiler halinde cüruf üretir.45-90 dakika– Genellikle günde 12 ila 20 kızgınlık dönemi yaşanır. Her döngü şunları içerir:
1. Doldurma1.600–1.700°C'de erimiş cüruf ile (metalik damlacıklar dahil)
2. Holdingtencere engebeli zeminlerde taşınırken
3. DampingVinç eğimi yoluyla, bazen cüruf çukuru kenarına çarpma ile birlikte
4. Hava soğutmaBir sonraki dolumdan önce 300°C'nin altına düşürülmesi - aşırı sıcaklık yaratır.termal şok
5. Genellikle vardiya başına bir cüruf alan BOF cüruf kaplarının aksine, EAF kapları birden fazla cüruf alımına maruz kalabilir.Günde 20 defaya kadar hızlı ısıtma ve soğutmaBu yüksek frekanslı termal döngü şunlara yol açar:termal yorulma çatlaması– Elektrik ark fırınlarında en sık görülen arıza türü.
Ek olarak, EAF cüruf kimyası, hurda kalitesine, alaşım ilavelerine ve arıtma uygulamasına bağlı olarak büyük ölçüde değişir. Cüruf **güçlü bazik** (yüksek CaO, yapışkan) veyaasidik(yüksek SiO₂, akışkan). Her biri farklı iç profil ve malzeme tepkisi gerektirir.
Womy Steel geliştirdiEAF için optimize edilmiş cüruf kaplarıüç özel sorun noktasına çözüm getirenler:
●Termal yorgunluk çatlaması– ince taneli çelik + kontrollü soğutma ısıl işlemi ile çözüldü
●Cüruf donması– patentli çift eğimli iç kontur ve yapışmaz kaplama ile çözüldü
●Boşaltma sırasında mekanik hasar– güçlendirilmiş jant ve darbe emici şekil sayesinde çözüldü.
EAF cüruf kabınız için neden Womic çeliğini tercih etmelisiniz?
| Özellik | EAF'ye Özgü Avantaj |
| Nb-V Mikroalaşımlı Çelik | Az miktarda niyobyum ve vanadyum, tane sınırlarını sabitleyerek termal yorulma çatlaklarının oluşumunu geciktirir. Standart dökme çeliğe kıyasla arızaya kadar geçen çevrim sayısını %70 artırdığı kanıtlanmıştır. |
| Hızlandırılmış Su Verme + Temperleme | Östenitleştirme işleminden sonra, basınçlı hava (durgun hava değil) daha ince perlit+beynit yapısı oluşturur; bu da termal şoka karşı çok daha yüksek direnç sağlar. |
| Çift Eğimli İç Kase | Üst eğim 12°, alt eğim 8°, döküm darbe noktasında 150 mm dikey düz bölge bulunmaktadır. Saha testlerinde cüruf ayrılma süresi %40 oranında azalmıştır. |
| **Yapışmaz Seramik Kaplama (İç Yüzey)** | 3 mm kalınlığında uygulanan iki bileşenli alümina-silikat kaplama, bazik cüruf yapışmasına karşı dirençlidir. Yeniden uygulama aralığı 12 ayı aşmaktadır. |
| Dövme Mafsal Seçeneği | 50 tonun üzerindeki potalar için, maksimum yorulma ömrü sağlamak amacıyla ayrı olarak dövülmüş ve monte edilmiş mafsallar (mekanik olarak kilitlenmiş + tam penetrasyonlu kaynaklar) tedarik edebiliriz. |
| Isı Kontrolü Yüklemeli Dinamik Sonlu Elemanlar Analizi | Çatlak oluşumunun olmadığını doğrulamak için 800°C ΔT'nin (300°C→1600°C ısıtma, 1600°C→300°C soğutma) 1000 döngüsünü simüle ettik. Rapor ekte. |
| Düşük Termal Genleşme Tasarımı | Optimize edilmiş duvar kalınlığı gradyanı, en sık çatlak oluşan yer olan üst kenar bölgesindeki termal gerilimleri azaltır. |
| EAF Özel Arayüzü Oluşturma | Tencerenin üst kenar konturunu, fırınınızın cüruf kapağı açıklığı ve musluk ağzı geometrisine uyacak şekilde özelleştiriyoruz; böylece sıçrama veya dökülme olmuyor. |
Ayrıca şunları da sağlıyoruz:cüruf kabı taşıma denetim programı– Personelinizi hizmet içi ultrasonik testler yapma konusunda eğitiyoruz ve planlı bir döngüde potansiyometreleri değiştirerek plansız arıza sürelerini en aza indiriyoruz.
Teknik Özellikler – Elektrik Arklı Fırın İçin Optimize Edilmiş Cüruf Havuzu
Yaygın EAF Boyutları için Önerilen Kapasite Aralığı
| EAF Nominal Kapasitesi (ton) | Isıl İşlem Başına Cüruf Hacmi (ton) | Önerilen Tencere Kapasitesi (ton) | Tencere Ağırlığı (ton) | Günlük Döngüler (tipik) |
| 60 | 12–18 | 15–20 | 12–18 | 15–20 |
| 80 | 16–24 | 20–30 | 18–26 | 15–20 |
| 100 | 20–30 | 30–40 | 26–36 | 12–18 |
| 120 | 25–35 | 40–50 | 36–46 | 12–15 |
| 150 | 30–45 | 50–65 | 46–60 | 10–15 |
| 180 | 40–55 | 65–80 | 60–75 | 8–12 |
Cürufun taşmadan köpürmesini sağlamak için, kabın kapasitesi cüruf hacminin 1,2-1,5 katı olmalıdır.
EAF'ye Özgü Malzeme Sınıfları
| Seviye | Mikro yapı | Termal Yorgunluk Direnci | En iyisi |
| ZG270-500 Modifiye (Nb %0,03, V %0,05) | İnce taneli ferrit/perlit | +++ | Genel EAF, uygun maliyetli |
| GS-20Mn5 (1.1120) | Sertleştirilmiş martensit + bainit | ++++ | Yüksek güçlü EAF, günde birçok döngü ile |
| ASTM A27 65-35 Mod (Cu+Ni ile) | Sertleştirilmiş ve temperlenmiş martensit | ++++ | Paslanmaz çelik EAF (aşındırıcı cüruf) |
| 1.6220 (16MnCr5) | Karbonlanmış dış yüzey + dayanıklı iç kısım | +++++ | Aşırı yoğun kullanım (>20 döngü/gün) |
Önerimiz:EAF uygulamalarının çoğu için,GS-20Mn5 + sertleştirilmiş ve temperlenmişMaliyet, termal yorulma direnci ve onarılabilirlik açısından en iyi dengeyi sağlar.
EAF'ye Özgü Boyutsal Özellikler
| Özellik | EAF Gereksinimi | Womik Çelik Tasarımı |
| Üst Kenar Yüksekliği | Kapı altındaki boşluğa sığacak kadar alçak, ancak sıçramayı önleyecek kadar yüksek olmalıdır. | Ön jant (vurma tarafı) arka janttan 100 mm daha uzundur. |
| Mafsal Eğim Açısı | Tamamen boşaltmak için 45° eğim | Mafsal ekseni, boşaltma ağzına doğru 50 mm kaydırılmış – kendiliğinden boşalan |
| Alt Şekil | Yapışkan EAF cürufu için konik | Uç kısmında 50 mm yarıçaplı, 120° açılı konik yapı – cüruf birikintisini ortadan kaldırır. |
| Kaldırma Kulpları | Bakım için ek kaldırma noktaları | Kayış sapanlar için dört adet entegre bağlantı noktası |
| Tahliye deliği (isteğe bağlı) | Tamamen katılaşmadan önce kalan sıvı cürufun boşaltılması için. | En alt noktada bulunan, 50 mm çapında ve vidalı tapalı parça. |
Termal Yorulma Testi Verileri (Simüle Edilmiş)
| Parametre | Değer |
| Test standardı | Womik iç standart (ASTM E606'ya göre) |
| döngü başına ΔT | 1.300°C (300°C → 1.600°C → 300°C) |
| Maksimum sıcaklıkta bekleme süresi | 10 dakika |
| Soğutma yöntemi | Zorlamalı hava (gerçek zemin koşullarını simüle ederek) |
| 1 mm çatlağa kadar olan çevrim sayısı (standart dökme çelik) | ~1.500 döngü |
| 1 mm çatlağa kadar çevrim sayısı (Womic EAF sınıfı) | ~3.200 döngü |
| Gelişim | +113% |
EAF Cüruf Kabı Kalite Kontrolü – Termal Döngü Doğrulama
Standart tahribatsız muayenenin ötesinde, biz şunları gerçekleştiriyoruz:yıkıcı termal döngü testiİlk ürün numuneleri üzerinde. Daha küçük bir test numunesi (aynı ısıl işlem) laboratuvar fırınımızda hızlandırılmış termal döngülere tabi tutulur. Çatlaklar her 500 döngüde bir boya penetrantı ile ölçülür. Çatlak uzunluğu 3 mm'yi aştığında test sonlandırılır. Elde edilen döngü sayısı kaydedilir ve minimum gereksiniminizi (genellikle 2.500 döngü) karşılayacağı garanti edilir.
Ek EAF'ye özgü kontroller:
Duvar kalınlığı ultrasonik haritalama– Tüm saksının kalınlık haritasını renk kodlu olarak oluşturuyoruz ve normalin altında kalan alanları vurguluyoruz.
Mil yatağı kök yarıçapı incelemesi– Özel bir kontur ölçüm aleti kullanarak, yarıçapın minimum 50 mm olduğunu doğruluyoruz.
Jant düzgünlüğü– Isıl işlemden sonra, kenar düzlüğünü ölçüyoruz; 5 mm'den az sapma, cüruf kapısıyla doğru uyumu sağlar.
Üretim Süreci – EAF Çalışma Döngüsü Dökümü
1. Özel Mühendislik– Elektrik ark fırınınızı analiz ediyoruz: marka, boşaltma yöntemi, cüruf bazikliği, günlük çevrim sayısı, vinç kapasitesi ve zemin düzeni.
2. FEA Termal Döngü Simülasyonu– 1.000 sanal döngü, sorunlu noktaları belirler; buna göre takviye nervürleri ekler veya kalınlığı değiştiririz.
3. EAF Profilli Desen– Yükseltilmiş ön jant ve asimetrik mafsal konumu dahil.
4. Ultra Temiz Çelik– EAF + LF + VD + inert gaz örtülü döküm. Hedef S<0.012%, P<0.015%, H<2ppm.
5. Tek Oyunculu– Bütünleşik gövde + mafsallar (veya 50 tondan fazla olanlar için ayrı dövme mafsallar).
6. Kontrollü Katılaşma– Ekzotermik yükselticileri yalnızca kalın bölümlerde kullanın; büzülmeyi önlemek için mafsal bağlantı noktalarının yakınında soğutma uygulayın.
7. Isıl İşlem– Su verme (zorlamalı hava) + Temperleme → ince bainitik yapı.
8. İlk UT ve MT– 2 mm'den büyük doğrusal kusurları olan tüm kapları reddedin.
9. Makine İç Haznesi– Çift eğimli konturun CNC ile işlenmesi.
10.Yapışmaz Kaplama Uygulayın– Toplam 2,5–3,0 mm DFT kalınlığında, 350°C'de kürlenmiş iki seramik katman.
11.Son Tahribatsız Muayene (Faz Dizili Ultrasonik Muayene)– Geçiş bölgelerine odaklanın.
12.Yük Testi (isteğe bağlı)– Kalibre edilmiş yük hücresi kullanılarak, nominal kapasitenin 1,25 katı ile gözlem altında.
EAF Cüruf Kapları için Ambalaj ve Nakliye
EAF potları genellikle BOF potlarından daha küçüktür ancak daha yüksek miktarlarda teslim edilir. Sunduğumuz ürünler şunlardır:
●İstiflenebilir tasarım– Ahşap ayırıcılar sayesinde, 40 fitlik bir konteynere en fazla 3 saksı istiflenebilir (nakliye maliyetinden tasarruf sağlanır).
●Özel çelik istifleme rafları– Birden fazla saksı gönderimi için, tekrar kullanılabilir.
●İlk makale için teslim süresi– 16 hafta (kalıp ve doğrulama testini içerir).
●Toplu üretim teslim süresi– Ek üniteler için 8-10 hafta.
EAF Odaklı Vaka Çalışmaları
Örnek 1: 80t EAF, Meksika Mini Fabrikası – Termal Yorgunluğun Giderilmesi
Sorun:Önceki kaplar 9 ay (yaklaşık 4500 döngü) dayandıktan sonra kenarlarında radyal çatlaklar oluştu.
Çözüm:Womic, sertleştirilmiş ve temperlenmiş yapıya, çift eğimli iç profile ve yapışmaz kaplamaya sahip GS-20Mn5 potlarını tedarik etti.
Sonuç:14 ay (7200 döngü) sonra, gözle görülür çatlak yok. 12 adet saksı için ikinci sipariş verildi.
Örnek 2: 150 ton DC Elektrik Arkörlü Fırın, Güney Kore Paslanmaz Çelik Fabrikası – Son Derece Aşındırıcı Cüruf
Sorun:Yüksek Cr2O3 içeriğine sahip cüruf, geleneksel kapları 6 ay içinde aşındırdı.
Çözüm:İç yüzeyinin tamamına seramik kaplama uygulanmış, ilave Cu (%0,5) ve Ni (%1,0) içeren özel alaşımlı ASTM A27 65-35.
Sonuç:Kullanım ömrü 18 aya uzatıldı – önceki modele göre 3 kat daha uzun. Kaplamalı kaplar ayrıca cüruf donma süresini %50 oranında azalttı.
Vaka 3: 60 tonluk Elektrik Arkık Ateşleme Sistemi, Hindistan Dökümhanesi – Sık Sık Döküm (Günde 20'den fazla ergitme)
Sorun:Pişirme döngüleri arasındaki yetersiz soğuma süresi nedeniyle kaplar 3 ay içinde çatladı.
Çözüm:Isı dağılımını hızlandırmak için daha ince duvar kesitlerine (60 mm yerine 40 mm) ve harici soğutma kanatçıklarına sahip yeniden tasarlanmış kap. Ayrıca cebri hava soğutma istasyonu önerisi de eklendi.
Sonuç:Çatlama 10 ay gecikti. Daha düşük pot ağırlığı ayrıca vinç aşınmasını ve yıpranmasını da azalttı.
Uygulamalar – Elektrik Arklı Fırın Cüruf Kaplarının Vazgeçilmez Olduğu Yerler
●Karbon çelik EAF atölyeleri(uzun ürünler, düz ürünler)
●Paslanmaz çelik EAF eritme(son derece aşındırıcı cüruf)
●Alaşımlı çelik ve takım çeliği ark fırınları
●Dökümhane ark fırınları(Demir ve çelik döküm)
●Sünger demir / DRI bazlı çelik üretimi(yüksek FeO cüruf içeriği)
●EAF toz geri dönüşüm tesisleri(Elektrik ark fırını tozundan çinko geri kazanımı)
Sıkça Sorulan Sorular (SSS) – EAF'ye Özel
S: Elektrik ark ocağımın özel bir cüruf kabına ihtiyacı olup olmadığını nasıl anlarım?
A: Günde 10'dan fazla ısıtma işlemi yapıyorsanız veya standart potlarda 12 ay içinde çatlaklar oluşuyorsa, EAF için optimize edilmiş bir tasarıma ihtiyacınız var demektir. Ayrıca, cüruf yapışmasının aşırı olduğunu fark ederseniz veya elle kırma işlemi gerekiyorsa, yapışmayı önleyici profilimiz yardımcı olacaktır.
S: BOF ve EAF için aynı cüruf kabını kullanabilir miyim?
A: Tavsiye edilmez – EAF potaları daha hızlı çevrimler, daha ince duvarlar ve farklı cüruf yapışma özellikleri için tasarlanmıştır. BOF potalarının EAF'de kullanılması erken çatlamaya yol açar; EAF potalarının BOF'de kullanılması ise aşırı ısınmaya neden olabilir. Her zaman özel potalar kullanın.
S: Finansman veya esrar takas programları sunuyor musunuz?
A: Evet – cüruf potası hizmeti modelimiz var: üretilen çelik tonu başına ödeme yapıyorsunuz ve potaların sahibi ve bakımını biz üstleniyoruz. Minimum 5 yıllık taahhüt. Ayrıntılar için bilgi isteyin.
S: Tipik yapışmaz kaplama ömrü ne kadardır?
A: Normal EAF çalışma koşullarında (temel cüruf, günde 15 döngü), kaplama 9-12 ay dayanır. Kaplama yenileme işlemi, teknisyenlerimiz tarafından tesisinizde yapılabilir (veya biz kaplama kiti temin ederiz). Kaplama değiştirme maliyeti, yeni pot fiyatının yaklaşık %15'idir.
S: Bir tencere aniden arızalanırsa acil değiştirme işlemini nasıl yaparsınız?
A: Depomuzda yaygın EAF boyutlarından küçük bir yedek stok (2-4 pot) bulunduruyoruz. Servis sözleşmesi olan müşterilerimiz için 72 saat içinde hava kargo ile gönderim yapıyoruz.
S: Tencereye sıcaklık sensörü ekleyebilir misiniz?
A: Evet – Inconel kılıflı termokupl yuvaları (en fazla 4 noktaya) monte edebiliriz. Sensörler taşınabilir bir monitöre bağlanabilir veya tesisinizin DCS sistemine entegre edilebilir.
S: Elektrik ark fırını cüruf yapışması için yüzey işleme gereksinimi nedir?
A: İç haznenin Ra ≤ 6,3 μm olacak şekilde işlenmesi gerekir. Döküm halindeki yüzeyler yapışmayı artırır. Çift eğimli tasarımımız ve hassas işleme yöntemimiz yapışmayı önemli ölçüde azaltır.
S: İçinde cüruf donarsa cüruf kabını nasıl temizlerim?
A: Tencere duvarına doğrudan mekanik çekiçle vurmayın – bu çatlaklara neden olur. Bunun yerine, bir kanal açmak için oksijen püskürtme yöntemi kullanın, ardından tencereyi eşit şekilde ısıtın. Yapışmaz kaplamamız donma olaylarını azaltır.
Elektrik ark fırını cüruf işleme yöntemlerinizi geliştirmeye hazır mısınız?
Womic Steel ile iletişime geçin.ücretsiz termal yorgunluk değerlendirmesiMevcut cüruf kaplarınız için tasarım değişiklikleri önerecek ve potansiyel kullanım ömrü uzatımını tahmin edeceğiz.
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
Telefon/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womy Çelik – Elektrik ark fırını çelik üretiminin yoğun temposuna uygun olarak tasarlanmıştır.
İlgili Ürünler
-
Cüruf Çömleği Malzeme Seçim Kılavuzu: ZG270-500, G...
-
Cüruf Çömleği Üreticisi | Ağır Hizmet Tipi Dökme Çelik...
-
LF/VD Cüruf Potu | Pota Fırını Özel Cüruf...
-
Büyük Cüruf Çömleği Üreticisi | Ağır Hizmet Tipi 60-100...
-
Cüruf Çömleğinin Kullanım Ömrünü Uzatma: Bakım...
-
EAF Cüruf Potu | Elektrik Ark Fırını Uzmanlığı...
-
Cüruf Pota | Çelik Cüruf Pota Üreticisi – Wo...
-
20-50 Tonluk Cüruf Potası | Orta Kapasiteli Cüruf Kepçesi...
-
EN 10219 S460MH ERW Çelik Boru – Maksimum Mukavemet...