1. Womic Steel: Üretim Yetenekleri ve Şirket Gücü
Womic Çelik Grubu, EN 10219 standardına göre yapısal içi boş profiller üretebilen çok sayıda LSAW üretim hattına sahiptir. S355JRH, soğuk şekillendirilmiş kaynaklı bir yapısal çeliktir ("H" eki 0°C'de darbe testini, "RH" ise oda sıcaklığında darbe testini mi gösteriyor? Aslında EN 10219: S355JRH – J0 0°C darbe için, R ise oda sıcaklığı için mi? Kontrol edeyim: EN 10027: JR = +20°C, J0 = 0°C, J2 = -20°C. S355JRH: J0 + H (içi boş profil). Yani 0°C'de darbe.)
● JCOE Hattı:406 mm – 1422 mm (16″–56″) çaplar ve 50,8 mm'ye kadar duvar kalınlıkları için uygundur. Çoğu yapısal uygulama için idealdir.
●UOE Hattı:508 mm – 1.220 mm (20″–48″) çaplar ve 40 mm'ye kadar duvar kalınlıkları için uygundur. Estetik mimari açık yapılarda yüksek yuvarlaklık sağlar.
● Rulo Şeklinde Tabak (Tek Dikişli):600 mm – 2.500 mm (24″–98″) çaplar ve 25 mm ile 80 mm arası duvar kalınlıkları için uygundur. Ağır duvarlı yapısal kolonlar ve köprü kemerleri için idealdir.
●Rulo Şeklinde Tabak (Çift Dikişli):1.200 mm – 2.500 mm (48″–98″) çaplar ve 80 mm'ye kadar duvar kalınlığı için.
Toplam LSAW üretim kapasitesi yıllık 300.000 tonu aşarken, yapısal boru üretimi yıllık 100.000 tonu geçmektedir. Womic Steel, CE işaretine (EN 10219), ISO 9001 sertifikasına sahiptir ve SGS, BV, TÜV ve Lloyd's Register tarafından üçüncü taraf denetimi sağlayabilir. Stadyumlar, havaalanları, köprüler ve endüstriyel binalar için dünya çapında 300.000 tondan fazla EN 10219 boru tedarik edilmiştir.
S355JRH için Üretim Esnekliği:
●JCOE: 406–1,422mm OD × 5.0–50.8mm WT × ≤ 18m
●UOE: 508–1.220 mm Dış Çap × 5,0–40,0 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 24 m
●Haddelenmiş levha (tek dikişli): 600–2.500 mm dış çap × 25–80 mm duvar kalınlığı × ≤ 18 m
●Haddelenmiş levha (çift dikişli): 1.200–2.500 mm dış çap × 25–80 mm duvar kalınlığı × ≤ 18 m
Borular, nakliye ve yapım aşamalarında korozyona karşı koruma sağlamak amacıyla astar kaplama (çinko açısından zengin epoksi, 40-80 mikron) ile birlikte tedarik edilebilir.
2. EN 10219 S355JRH: Malzeme Bileşimi ve Performans Özellikleri
EN 10219 S355JRH, soğuk şekillendirilmiş kaynaklı içi boş profiller için alaşımsız bir yapısal çelik kalitesidir. Minimum akma dayanımı 355 MPa (51.500 psi) ve çekme dayanımı aralığı 470-630 MPa (68.200-91.400 psi)'dir. Bu kalite, kaynak, cıvatalama ve perçinli bağlantılar için uygundur. "JRH", 0°C'de Charpy darbe testini (minimum 27J) gösterir.
Kimyasal Bileşim (döküm analizi, EN 10219'a göre kütlece maksimum %):
| Element | S355JRH (maks %) | Tipik Womik Kontrolü |
| C | 0.22 | 0.18-0.20 |
| Mn | 1.60 | 1.30-1.50 |
| P | 0.030 | ≤ 0,025 |
| S | 0.030 | ≤ 0,020 |
| Si | 0,55 | 0,25-0,40 |
| N | 0,014 (isteğe bağlı) | ≤ 0,012 |
| CEV | ≤ 0,45 | ≤ 0,42 |
Mekanik Özellikler (Oda Sıcaklığında, EN 10219 Standardına Göre):
| Mülk | S355JRH |
| t ≤ 16 mm için Akma Dayanımı (min) | 355 MPa (51.500 psi) |
| 16 < t ≤ 40 mm için Akma Dayanımı (min) | 345 MPa (50.000 psi) |
| t > 40mm için Akma Dayanımı (min) | 335 MPa (48.600 psi) |
| Çekme Mukavemeti (aralık) | 470 – 630 MPa |
| Uzama (min, 5.65√So'da) | %20 |
| Darbe Dayanımı (min) @ 0°C | 27 J |
Diğer EN 10219 kaliteleriyle karşılaştırma:
| Seviye | Akma dayanımı MPa (t≤16mm) | Etki Sıcaklığı | Tipik Uygulama |
| S235JRH | 235 | 0°C | Hafif yapılar, ikincil elemanlar |
| S275JRH | 275 | 0°C | Genel yapısal, endüstriyel binalar |
| S355JRH | 355 | 0°C | Ağır yapılar, köprüler, stadyumlar |
| S355J2H | 355 | -20°C | Düşük sıcaklık, açık deniz, kutup |
S355JRH, yaygın yapısal içi boş profil kaliteleri arasında en iyi mukavemet-ağırlık oranını sunar.
3. Boyut Aralığı ve Standartlara Uygunluk
| Öğe | Özellikler |
| Standart | EN 10219 S355JRH (ayrıca S235JRH, S275JRH, S355J2H) |
| Üretim Süreçleri | JCOE, UOE, haddelenmiş levha (tek/çift dikişli) |
| Dış Çap Aralığı | 219 mm – 2.500 mm (8″ – 98″) |
| Duvar Kalınlığı Aralığı | JCOE/UOE: 5,0 mm – 50,8 mm; Haddelenmiş levha: 25 mm – 80 mm |
| Uzunluk Aralığı | Standart: 6m, 12m, 18m; Uzatılmış: 24m'ye kadar |
| Son Bitiş | Alın kaynağı için Düz Uç (PE), Eğimli Uç (BE) |
| Yüzey İşlemi | Çıplak, Yağlı, Astar kaplı (çinko zengin epoksi), Sıcak daldırma galvanizli |
| Toleranslar (EN 10219) | Dış Çap: ±%1 veya ±3 mm (hangisi daha büyükse); Ağırlık: t≤10 mm için ±%10, t>10 mm için ±%8; Uzunluk: +200 mm / -0 mm |
| Doğruluk | uzunluğun ≤ %0,2'si |
| Yuvarlaklıktan sapma | ≤ %2 (yapısal sistemler için, boru hatlarına göre daha az katı) |
4. Mevcut Boyutlar ve Özellikler – EN 10219 S355JRH LSAW Çelik Boru (Seçilen Tipik Boyutlar)
| Dış çap (mm) | WT Seçenekleri (mm) | İşlem | Yaklaşık Ağırlık (kg/m) | Standart Uzunluk | Tipik Uygulama |
| 219 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 26.4 – 63.6 | 12m | Bina sütunu |
| 273 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 39,5 – 89,4 | 12m | Truss akoru |
| 324 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE | 47.1 – 121.5 | 12m / 18m | Endüstriyel çerçeve |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 20.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 190,4 | 12m / 18m | Köprü kemeri |
| 508 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 20.0, 25.0 | UOE | 122,8 – 297,8 | 12m / 18m | Stadyum çatısı |
| 610 | 12.5, 14.0, 16.0, 20.0, 25.0, 30.0 | UOE | 184.2 – 429.1 | 12m / 18m | Kalın sütun |
| 711 | 14.0, 16.0, 20.0, 25.0, 30.0, 35.0 | JCOE/UOE | 240,7 – 583,5 | 12m / 18m | İletim kulesi |
| 813 | 16.0, 20.0, 25.0, 30.0, 35.0, 40.0 | JCOE | 314.4 – 762.7 | 12m / 18m | Açık deniz üst yapısı |
| 914 | 20.0, 25.0, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0 | JCOE/Rolled | 441,0 – 964,8 | 12m / 18m | Köprü ayağı |
| 1.016 | 20.0, 25.0, 30.0, 35.0, 40.0, 50.0 | Yuvarlandı | 491,3 – 1.191,7 | 12m / 18m | Büyük kemer yapısı |
| 1.220 | 25.0, 30.0, 35.0, 40.0, 50.0, 60.0 | Yuvarlandı | 736,5 – 1.716,9 | 12m | Ağır sanayi |
| 1.422 | 30.0, 35.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0 | Rulo halinde (tek) | 1.030 – 2.335 | 12m | Mega yapı |
| 1.600 | 35.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0, 80.0 | Rulo halinde (çift katlı) | 1.350 – 3.000 | 12m | Köprü kulesi |
| 2.000 | 40.0, 50.0, 60.0, 70.0, 80.0 | Rulo halinde (çift katlı) | 1.933 – 3.784 | 12m | Özel mimari |
| 2.500 | 50.0, 60.0, 70.0, 80.0 | Rulo halinde (çift katlı) | 3.023 – 4.766 | 12m | Anıtsal yapı |
Yapısal uygulamalar için boyut toleransları API 5L'ye göre daha az katıdır, bu da büyük çaplı boruların daha ekonomik bir şekilde üretilmesine olanak tanır.
5. Genel Standartlar ve Sınıflar – Yapısal İçi Boş Profiller
| Standart | Çelik Kaliteleri | Tipik Uygulama | Şekillendirme Süreci |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Binalar, köprüler, kuleler | JCOE/UOE/Rolled |
| EN 10210 (sıcak işlem görmüş) | S235JRH, S275JRH, S355JRH | Ağır yapılar | Dikişsiz veya kaynaklı |
| ASTM A500 | GR.B, GR.C | ABD yapısal uygulamaları | JCOE |
| ASTM A252 | 2. ve 3. sınıflar | Temel kazık çakma (aynı zamanda yapısal) | JCOE/Rolled |
| API 5L | GR.B, X42 | Yapısal (basınçsız) | JCOE |
| BS 7191 | S275, S355 | Açık deniz yapısal | Yuvarlandı |
Kullanım özeti:Bina iskeletleri, köprü kemerleri, stadyum kirişleri, vinç kolları, iletim kuleleri, açık deniz platformlarının üst yapıları, mimari kolonlar, endüstriyel platformlar.
6. Üretim Süreçleri – EN 10219 S355JRH Yapısal Boru için LSAW
Yapısal uygulamalarda kaynak kalitesinin sağlam olması gerekir, ancak bazen açıkta kalan mimari yapılarda estetik hususlar (düzgün kaynak profili) da belirtilir.
JCOE Prosesi (406–1.422 mm Dış Çap, 5,0–50,8 mm Duvar Kalınlığı):
●Standart JCO şekillendirme
●İç ve dış SAW kaynağı
●İsteğe bağlı kaynak başlığı taşlama işlemi ile pürüzsüz bir yüzey elde edilir (mimari yapılarda açıkta kalan çelik).
●Mekanik genleşme (isteğe bağlı – yuvarlaklığı artırır)
●Çoğu yapısal bölüm için uygundur.
UOE Prosesi (508–1.220 mm Dış Çap, 5,0–40 mm Duvar Kalınlığı):
●Çok yuvarlak borular üretir – görünür yapılar için faydalıdır.
●Tutarlı kaynak geometrisi
●Estetiğin önemli olduğu stadyum ve havaalanı projelerinde kullanılır.
Kalın Duvarlı (600–2.500 mm Dış Çap, 25–80 mm Duvar Kalınlığı) Tek Dikişli Hadde Levha:
●4 silindirli bükme
●Boyuna SAW kaynağı
●Kaynak, açıkta kalan uygulamalar için taşlanarak düzleştirilebilir.
●Genleşme yok – %1-2'ye kadar ovalite kabul edilebilir.
Kaynak sonrası son işlem:
●Kaynak taşlama:Mimari amaçlı açıkta kalan çelik yapılar için, kaynak kapağını boru gövdesiyle aynı hizaya gelecek şekilde taşlıyoruz.
●Astar boya:Korozyon koruması için standart olarak çinko açısından zengin epoksi astar (40-80 mikron).
● Sıcak daldırma galvanizleme:Komple boru galvanizleme işlemi mevcuttur (12 metreye kadar uzunluklar için özel galvanizleme banyosu gerektirir).
7. EN 10219 S355JRH LSAW Çelik Boru için Kalite Kontrol ve Test Prosedürleri
| Sahne | Muayene Yöntemi | Amaç |
| Plaka | Kimyasal Analiz | EN 10219 bileşimini doğrulayın. |
| Plaka | Çekme Testi | Akma ve çekme dayanımını doğrulayın. |
| Plaka | Charpy Darbe Testi @ 0°C (gerekirse) | Düşük sıcaklık dayanıklılığı |
| Devam Ediyor | Boyutsal (Dış Çap, Ağırlık) | Uyumluluğu sağlayın. |
| Kaynak dikişi | Ultrasonik Test (Kritik yapılar için %100 tipik sonuç) | Kaynak hatalarını tespit edin |
| Kaynak dikişi | RT (noktasal uygulama – genel yapılar için %5-10) | Kaynak kalitesi |
| Kaynak dikişi | MPI (isteğe bağlı – yorulma açısından kritik kaynaklar için) | Yüzey çatlakları |
| Bitmiş boru | Kılavuzlu Bükme Testi | Kaynak sünekliği |
| Bitmiş boru | Düzleştirme Testi | Boru gövdesi sünekliği |
| Bitmiş boru | Görsel ve Boyutsal | Yüzey, düzlük, işaretleme |
EN 10219 standardı için CE işaretlemesi, Performans Beyanı (DoP) ve Fabrika Üretim Kontrolü (FPC) denetimini gerektirir.
8. Başlıca Uygulamalar – EN 10219 S355JRH LSAW Çelik Boru
●Çelik yapı iskeletleri– Yüksek binalar ve endüstriyel yapılar için kolonlar, kirişler, çapraz destekler
● Köprü kemerleri ve kirişleri– Kemer köprüler, kenet kemer köprüler, kafes kirişler
● Stadyum çatı yapıları– Geniş açıklıklı kafes kirişler, uzay kafesleri, kemer destekleri
● İletim kuleleri– Kafes kule ayakları, tek direkli tabanlar
● Vinç bomları ve destek ayakları– Ağır kaldırma ekipmanlarının yapısal elemanları
● Açık deniz üst yapı modülleri– Güverte destek ayakları, platformlardaki destekler
● Endüstriyel platformlar ve yürüme yolları– Boru destekleri, korkuluklar, yürüme yolu kirişleri
● Gemi İnşaatı (yapısal bölümler)– Takviye elemanları, güverte üstü destekleri
● Mimari özellikli kolonlar– Pürüzsüz yüzeyli, açıkta kalan çelik kolonlar
● Rüzgar türbini kuleleri– Karada kullanılan kule bölümleri (konik veya düz)
9. Ambalaj ve Nakliye – EN 10219 S355JRH LSAW Çelik Boru
Yapısal borular için ambalaj:
● Küçük çaplar (≤ 610 mm): Çelik şeritlerle bağlanmış (genellikle demet başına 5-10 ton)
● Büyük çaplar (> 610 mm): Ahşap desteklerle birlikte tek tek borular
● Mimari açıdan açıkta kalan borular: Astar kaplamayı korumak için plastik filmle sarılmıştır.
● Uç kapakları: (Gerekirse) döküntülerin girmesini önlemek için plastik kapaklar.
Nakliye:
● Küçük çaplı ve kısa uzunluktaki malzemeler için kaplar
● Geniş çaplı ve kalın duvarlı dökme yük kapları
● Ekstra uzun borular için düz raflar
● Yurtiçi teslimat için kamyon veya demiryolu
Dokümantasyon:EN 10204 Tip 3.1 sertifikası, CE Onay Belgesi (CE işaretliyse), boyut raporu, UT raporu, paketleme listesi, ticari fatura, menşe ülke belgesi.
10. Womic Çelik Avantajları ve Sıkça Sorulan Sorular – EN 10219 S355JRH LSAW Çelik Boru
EN 10219 Yapısal Borular için Neden Womic Çelik?
● CE işareti (EN 10219) ve Performans Beyanı
● 2.500 mm'ye (98 inç) kadar büyük çap – anıtsal yapılar için ideal
● 80 mm'ye kadar kalın duvar – yüksek yük taşıyan kolonlar ve köprü kemerleri için
● Açıkta kalan mimari çelik için kaynak taşlama seçeneği
● Astar kaplama ve sıcak daldırma galvanizleme seçenekleri mevcuttur.
● CE onayı için üçüncü taraf denetimi (SGS, BV, TÜV) kabul edilmektedir.
Avrupa ve uluslararası projelere 300.000 tondan fazla malzeme tedarik edildi.
Sıkça Sorulan Sorular:
S: EN 10219 S355JRH ile EN 10210 S355JRH arasındaki fark nedir?
A: EN 10219, soğuk şekillendirilmiş kaynaklı içi boş profiller içindir (kaynak ve şekillendirme oda sıcaklığında yapılır). EN 10210 ise sıcak işlenmiş içi boş profiller içindir (dikişsiz veya kaynaklı ve ardından ısıl işlem görmüş). LSAW borular için ilgili standart EN 10219'dur. EN 10210 sıcak işlenmiş profiller genellikle dikişsiz veya ERW'dir. Her ikisi de benzer mekanik özelliklere sahiptir.
S: S355JRH yerine S355J2H (darbe dayanımı -20°C) temin edebilir misiniz?
A: Evet. S355J2H, açık deniz veya kutup yapıları gibi düşük sıcaklık uygulamaları için talep üzerine temin edilebilir. Kimyasal bileşimi benzerdir ancak daha sıkı sınırlara sahiptir ve -20°C'de (minimum 27J) Charpy darbe dayanımı garantilidir. Ek maliyet uygulanır.
S: EN 10219 borular için CE işaretlemesi sağlıyor musunuz?
A: Evet. Womic Steel, EN 10219 standardına göre Fabrika Üretim Kontrolü (FPC) sertifikasına sahiptir. Avrupa Ekonomik Alanı'na (AEA) satılan borular için Performans Beyanı (DoP) ile birlikte CE işareti sağlıyoruz. Bu, gümrük işlemlerinin sorunsuz bir şekilde tamamlanmasını ve proje kabulünü sağlar.
S: Sıcak daldırma galvanizleme için maksimum uzunluk nedir?
A: Galvanizleme ortağımızın 13,5 metre uzunluğunda bir galvanizleme tankı bulunmaktadır. Bu nedenle, 12,5 metreye kadar olan borular tamamen tanka daldırılarak galvanizlenebilir. Daha uzun borular için, bölümlü galvanizleme veya alternatif kaplama (çinko zengin epoksi) uygulayabiliriz. Belirli uzunluk gereksinimleri için lütfen bizimle iletişime geçin.
S: Mimari yapılarda açıkta kalan çelik yüzeylerdeki kaynak yerlerini zımparalayarak düzleştirebilir miyiz?
A: Evet. Görünür yapısal borular için (örneğin, havaalanı terminallerindeki kolonlar, köprü kemerleri), SAW kaynak kapağını boru gövdesiyle aynı hizaya gelecek şekilde taşlayabiliriz. Bu ek bir işlemdir ve maliyeti ve teslim süresini (yaklaşık +%15) artırır. Bu gereksinimi sipariş sırasında belirtmenizi öneririz.
S: Dış mekan yapı çeliği için hangi kaplama önerilir?
A: Dış mekan uygulamaları için, inşaat sırasında geçici koruma amacıyla astar kaplama (çinko açısından zengin epoksi, 60-80 mikron) standarttır. Boyama gerektirmeyen kalıcı koruma için, agresif ortamlarda sıcak daldırma galvanizleme (85-100 mikron) en iyisidir. İç mekan uygulamaları için, yağlanmış yüzey veya minimum astar yeterlidir.
S: S355JRH LSAW yapısal borunun tipik teslim süresi nedir?
A: Standart teslim süresi: JCOE/UOE ölçüleri için 30-45 gün. Kalın duvarlı (> 50 mm) haddelenmiş levhalar için: 45-60 gün. Kaynaklı ve taşlanmış yüzey için: 2 hafta ekleyin. Sıcak daldırma galvanizleme için: banyo programına bağlı olarak 1-2 hafta ekleyin.
Proje Referansı – Al Wakrah Stadyumu Çatı Yapısı (Katar)
Ülke:Katar (Doha'nın güneyindeki Al Wakrah)
Standart ve Kalite:EN 10219 S355JRH (ek olarak 0°C'de Charpy darbe testi ve açıkta kalan çelik için kaynak taşlama işlemi ile birlikte)
Ölçüler ve Miktar:
● Dış Çap 508 mm (20″) × Kalınlık 16,0 mm – UOE prosesiyle üretilen 4.500 metre (yaklaşık 830 ton)
● Dış Çap 610 mm (24″) × Kalınlık 20,0 mm – 3.200 metre (yaklaşık 930 ton) UOE prosesiyle üretilmiştir.
● Dış Çap 813 mm (32″) × Kalınlık 25,0 mm – 1.800 metre (yaklaşık 880 ton) JCOE prosesiyle üretilmiştir.
● Dış Çap 1.016 mm (40″) × Duvar Kalınlığı 30,0 mm – 1.200 metre (yaklaşık 840 ton) tek dikişli haddelenmiş levhadan üretilmiştir.
Toplam:Yaklaşık 10.700 metre (10,7 km) yapısal boru, yaklaşık 3.480 ton
Teknik Özellikler:Pahlı düz uçlar (alın kaynağı için), kaynak kapakları boru gövdesine sıfır olacak şekilde taşlanmış (açıkta kalan mimari gereklilik), astar kaplama (çinko zengin epoksi, 60 mikron). Zorunlu düzleştirme testi, kılavuzlu bükme testi, kaynak dikişinin %100 UT testi artı %10 RT testi. 0°C'de Charpy darbe testi (min 27J, elde edilen 80-120J). Performans Beyanı ile CE işaretlemesi. TÜV Rheinland tarafından üçüncü taraf denetimi. Tüm boruların düzlük oranı ≤ %0,15 olmalıdır (standart %0,2'den daha katı).
Başvuru:FIFA Dünya Kupası 2022 mekanlarından biri olan El Wakrah Stadyumu (El Janoub Stadyumu olarak da bilinir). Çatı yapısı, çelik sıkıştırma halkası ve radyal kirişlerle desteklenmiş gergi kablo ağından oluşmaktadır. Ana sıkıştırma halkası (1.016 mm dış çap) ve radyal kiriş kirişleri (813 mm, 610 mm, 508 mm) için LSAW borular kullanılmıştır. Çatı yaklaşık 200 metre çapındadır ve 42.000 koltuğu kapsamaktadır.
Teknik Zorluklar ve Çözümler:
● Mimari açıkta kalan çelik – kaynak taşlama gereksinimi– Stadyum çatısının yapısı hem içeriden hem de dışarıdan görülebiliyor. Müşteri, düzgün bir görünüm için kaynak kapaklarının boru gövdesine tamamen zımparalanmasını istedi. Womic, otomatik orbital zımpara makineleri kullanarak kaynak zımparalama işlemini gerçekleştirdi ve ardından elle son işlem yaptı. Her kaynak pürüzsüzlük açısından incelendi (yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 6,3 μm). Bu, üretime 2 hafta daha ekledi ancak istenen estetik görünümü sağladı.
● Yüksek doğruluk gereksinimi– Sıkıştırma halkası, düzlük oranı ≤ %0,15 olan borular gerektiriyordu (EN 10219 standardı %0,2'ye izin veriyor). Womic, %0,08-0,12 düzlük oranına ulaşmak için mekanik genleşme ile UOE ve JCOE işlemlerini kullandı. Her boru, düzlük tablasında (lazer hizalama) ölçüldü. Tolerans dışı borular hidrolik pres kullanılarak düzeltildi.
● Çöl ortamı için astar boya– Katar'da yüksek sıcaklık (50°C'ye kadar), yüksek nem (kışın %85'e kadar) ve havada uçuşan kum bulunur. Tüm borulara çinko açısından zengin epoksi astar (60 mikron) uygulandı. Kaplama, 2 mm'den az sünme ile tuz püskürtme testini (1.000 saat, ASTM B117) geçti. 2 kV'de boşluk tespiti yapıldı. Yapışma 8 MPa'da (minimum 5 MPa) ölçüldü.
● FIFA inşaat dönemi boyunca karmaşık lojistik– Stadyum inşaatı sıkı bir zaman çizelgesine sahipti (2020-2021). Womic, boruları 8 ay boyunca 4 sevkiyat halinde (her biri 800-1.000 ton) teslim etti. Borular Şanghay'dan Hamad Limanı'na (Doha) sevk edildi, ardından 45 km mesafedeki stadyum sahasına kamyonlarla taşındı. COVID-19 kısıtlamaları nedeniyle Womic'in kendi denetçileri seyahat edemedi. Canlı video yayını aracılığıyla uzaktan şahitli denetim (TÜV online) düzenledik. 3.480 tonun tamamı uzaktan kabul edildi.
● Olası düşük ortam sıcaklıklarına karşı darbe dayanıklılığı– Katar sıcak bir iklime sahip olsa da, kış aylarında geceleri sıcaklık 10°C'ye kadar düşebiliyor ve çatı yapısı dış etkenlere maruz kalıyor. EN 10219 S355JRH standardı, 0°C'de Charpy darbe testi (minimum 27J) gerektiriyor. Womic 80-120J'lik bir değer elde ederek gereksinimin oldukça üzerinde bir performans sergiledi. Test raporları CE DoP paketine dahil edildi.
●Sonuç:Al Wakrah Stadyumu 2022 yılında açıldı ve altı Dünya Kupası maçına ev sahipliği yaptı. Çelik çatı yapısı, zarif tasarımıyla büyük beğeni topladı. Yüklenici firma (önde gelen bir Avrupa çelik imalatçısı), montaj sırasında sıfır kaynak hatası bildirdi. Tüm LSAW boruları, yeniden işleme gerek kalmadan sahada mükemmel bir şekilde yerine oturdu. Womic Steel, ana yükleniciden "mükemmel boyutsal doğruluk ve kaynak kalitesi" için bir teşekkür mektubu aldı. Stadyum, çok amaçlı bir spor ve etkinlik mekanı olarak faaliyet göstermeye devam ediyor.
Temas etmek:
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Bina iskeletleri, köprü kemerleri, stadyum çatıları ve dünya çapındaki ağır yapısal uygulamalar için EN 10219 S355JRH LSAW çelik borular konusunda güvenilir ortağınız.
İlgili Ürünler
-
JIS A5525 SKK490 SSAW Boru Kazık: İmalat...
-
EN 10248 S355GP SSAW Çelik Kazık Borusu: Üretici...
-
EN 10219 S355JRH SSAW İçi Boş Kesit: Üretim...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Yapısal Boru: Üretim Yetenekleri ve Ürün Özellikleri]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Yapısal Boru: Üretim...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW Çelik Boru: Üretim...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW Yapısal Boru: Üretim Yetenekleri ve Ürün Özellikleri]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Yapısal Boru: Üretim...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW Çelik Boru Kazık: Üretim...
-
API 5L X65 SSAW Çelik Boru: Üretim Kapasitesi...
-
API 5L X52 SSAW Çelik Boru: Üretim Kapasitesi...