1. Womic Steel: Üretim Yetenekleri ve Şirket Gücü
Womic Steel Group, DNV-OS-F101 standardına göre SAWL borularının üretimi için DNV GL onayına sahiptir. Bu standart, açık deniz boru hatları için API 5L'den daha katı gereksinimlere sahiptir ve şunları içerir:
● Daha sıkı boyut toleransları (UOE için ovalite ≤ %0,2, JCOE için ≤ %0,3)
● Zorunlu kırılma tokluğu testi (CTOD – Çatlak Ucu Açılma Yer Değiştirmesi)
● Daha yüksek darbe enerjisi gereksinimleri (genellikle -20°C'de 50 J/dak)
● Kaynak sertliği için katı sınırlar (tipik olarak asidik ortamlarda kullanım için ≤ 85 HRB, asidik olmayan ortamlarda kullanım için ≤ 90 HRB)
● Kalıptan nihai boruya kadar tam izlenebilirlik
● DNV veya diğer tanınmış sınıflandırma kuruluşları tarafından yapılan üçüncü taraf incelemesi
Üretim süreçleri: UOE (üstün yuvarlaklık ve düşük artık gerilim nedeniyle derin denizler için tercih edilir) ve JCOE. Womic'in UOE serisi, ±0,15% ovalite sağlayan hidrolik O-pres (6.000 ton) ve mekanik genişletici (72 segment) içerir.
Yıllık DNV onaylı LSAW kapasitesi:40.000 ton.
DNV-OS-F101 L450 için Üretim Esnekliği:
● UOE: 508–1.220 mm Dış Çap × 6,0–40,0 mm Su Kalınlığı × ≤ 24 m (derin sular için tercih edilir)
● JCOE: 406–1.422 mm Dış Çap × 6,0–50,8 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 18 m (sığ sular ve kıyı yaklaşımları için)
● Tüm borulara, gerektiği şekilde TOFD, hidrotest ve CTOD testleri de dahil olmak üzere %100 UT testi uygulanır.
2. DNV-OS-F101 L450: Malzeme Bileşimi ve Performans Özellikleri
DNV-OS-F101 L450, API 5L X65'e eşdeğerdir ancak açık deniz kullanımı için ek gereksinimler içerir. "L" harfi boru hattını, "450" ise minimum akma dayanımını (MPa cinsinden) belirtir.
Kimyasal Bileşim (kütlece maksimum %, L450 için tipik):
| Element | DNV-OS-F101 L450 (tipik) | Ekşi Servis (isteğe bağlı) |
| C | ≤ 0,12 (tipik 0,06-0,10) | ≤ 0,10 |
| Mn | ≤ 1,60 | ≤ 1,40 |
| P | ≤ 0,025 | ≤ 0,020 |
| S | ≤ 0,015 | ≤ 0,003 |
| Si | ≤ 0,45 | 0.20-0.40 |
| Nb+V+Ti | ≤ 0,12 | ≤ 0,10 |
| CEV | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 |
Mekanik Özellikler (Oda Sıcaklığı):
| Mülk | DNV-OS-F101 L450 |
| Akma Mukavemeti (min) | 450 MPa (65.300 psi) |
| Akma Mukavemeti (maks.) | 575 MPa (83.400 psi) |
| Çekme Mukavemeti (min) | 535 MPa (77.600 psi) |
| Uzama (dk) | %18 (50 mm ölçü için) |
| Sertlik (maks) – ekşi olmayan | 90 HRB |
| Sertlik (maks) – ekşi servis | 85 HRB (tipik) |
Kırılma Tokluğu Gereksinimleri (DNV-OS-F101):
| Test | Sıcaklık | Kabul |
| Charpy V-Çentikli (tam boy) | 0°C veya -20°C | Ortalama ≥ 50J, tekli ≥ 38J (tipik) |
| CTOD (kaynak metali ve HAZ) | -20°C veya daha düşük | δ ≥ 0,25 mm (kaynak), δ ≥ 0,30 mm (HAZ) |
| DWTT (kırık yayılımı için) | -20°C | Kesme alanı ≥ %85 |
Bu değerler projeye özeldir. Womy, müşteri gereksinimlerine göre uygunluk sağlayabilir.
3. Boyut Aralığı ve Standartlara Uygunluk
| Öğe | Özellikler |
| Standart | DNV-OS-F101 (Açık Deniz Standardı) – SAWL boruları |
| Üretim Süreçleri | UOE (tercih edilen), JCOE |
| Dış Çap Aralığı | UOE için 508 mm – 1.220 mm (20″ – 48″); JCOE için 406 mm – 1.422 mm |
| Duvar Kalınlığı Aralığı | 6,0 mm – 40 mm (UOE); 50,8 mm'ye kadar (JCOE) |
| Uzunluk Aralığı | Standart: 12m, 18m, 24m (UOE); 18m'ye kadar (JCOE) |
| Son Bitiş | DNV-OS-F101'e göre Eğimli Uç (BE) |
| Yüzey İşlemi | 3LPE, 3LPP, FBE veya çıplak (geçici korozyon koruması ile) |
| Toleranslar (DNV) | Dış Çap: ±0,2% (UOE), ±0,5% (JCOE); Ovalite: ≤ 0,2% (UOE), ≤ 0,3% (JCOE); Ağırlık: -0% / +12,5% (API'den daha katı); Uzunluk: +50mm / -0mm |
4. Mevcut Boyutlar ve Özellikler – DNV-OS-F101 L450 SAWL Çelik Boru
| Dış çap (mm) | WT Seçenekleri (mm) | İşlem | Yaklaşık Ağırlık (kg/m) | Standart Uzunluk | Tipik Açık Deniz Uygulaması |
| 508 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | UOE | 122.8 – 229.1 | 12m / 18m / 24m | Denizaltı akış hattı |
| 610 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | UOE | 184.2 – 366.2 | 12m / 18m / 24m | Gaz ihracat hattı |
| 711 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | UOE | 240,7 – 471,7 | 12m / 18m | Derin su yükselticisi |
| 813 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0 | UOE/JCOE | 314.4 – 616.2 | 12m / 18m | Ana ihracat |
| 914 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0 | JCOE | 419,5 – 820,9 | 12m / 18m | Büyük çaplı |
| 1.016 | 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 | JCOE | 539.2 – 963.9 | 12m | Ultra derin su |
| 1.220 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 | JCOE | 748,4 – 1.164,6 | 12m | Derin su ana gövdesi |
Derin sularda (su derinliği > 1.000 m), ovalite toleransının dar olması (≤ 0,2%) nedeniyle UOE şiddetle tavsiye edilir. Daha sığ sularda (< 500 m) ise JCOE kabul edilebilir.
5. Açık Deniz Altı Boru Hatları için Ortak Standartlar
| Standart | Çelik Kaliteleri | Tipik Uygulama |
| DNV-OS-F101 | L360, L415, L450, L485 | Denizaltı boru hatları, yükselticiler |
| API 5L PSL2 | X52, X60, X65, X70 | Açık deniz (daha az katı) |
| ISO 3183 | L360, L415, L450, L485 | Uluslararası açık deniz |
| NORSOK M-120 | X65, X70 | Açık deniz platformu borulama |
| BS 7191 | L360, L450 | Kuzey Denizi boru hatları |
Kullanım özeti:Derin deniz doğalgaz ihracatı, denizaltı boru hatları, dinamik yükselticiler, kıyı yaklaşımları, sahalar arası boru hatları.
6. Üretim Süreci – UOE (Tercih Edilen) DNV-OS-F101 L450 için
DNV-OS-F101, API 5L'ye göre daha sıkı kontroller gerektirir. UOE tercih edilen işlemdir.
Açık Deniz Boruları için UOE Proses Adımları:
1. Plaka incelemesi– Belirtilen sıcaklıklarda ultrasonik laminasyon kontrolü, kimyasal doğrulama, çekme ve Charpy testleri.
2. Kenar frezeleme– Kaynak penetrasyonunda tutarlılık için hassas J-pah (±0,3 mm).
3. Yukarı basma– 4.000 tonluk pres, plakayı U şeklinde biçimlendirir.
4.O-basma– 6.000 tonluk pres silindirik bir şekle kapanıyor.
5.Punta kaynağı– Şekli korumak için geçici çiviler.
6. İçten SAW kaynağı– Isı girişi kontrol altında (X65/L450 için ≤ 2,5 kJ/mm).
7. Sırt oyma– Mekanik veya hava arkı, ardından taşlama.
8. Dış SAW kaynağı– Gerektiğinde çoklu geçiş yapın.
9. Mekanik genleşme– 72 segmentli genişletici, %0,8-1,2 dış çap artışı sağlar. %0,2'den düşük ovalite elde eder.
TOFD ile %10,100 UT– Kaynak hacminin tamamının otomatik olarak taranması.
11. Hidrostatik test– DNV-OS-F101'e göre (tipik olarak %90-100 SMYS).
12.CTOD testi– Kaynak metalinde ve ısıdan etkilenen bölgede belirtilen sıcaklıkta (örneğin, -20°C).
13.DWTT– Kırık yayılımının kontrolü için.
14. Son boyut kontrolü– Dış çap, ovalite, kalınlık, uzunluk, düzlük.
15. Kaplama– 3LPE/3LPP, özel alanda uygulanmıştır.
DNV için API 5L'den Önemli Farklılıklar:
● Daha dar ovalite (%0,2'ye karşılık API onshore için %0,5)
● Zorunlu CTOD (API 5L tarafından zorunlu tutulmamaktadır)
● Daha yüksek Charpy gereksinimleri (tipik olarak 27J yerine 50J)
● Asidik ortamlarda kullanım için daha sıkı sertlik kontrolü
● Malzemenin tam izlenebilirliği ve ölçüm noktalarının doğrulanması
7. DNV-OS-F101 L450 SAWL Borusu için Kalite Kontrol ve Testler
| Sahne | Denetleme | DNV Gereksinimi |
| Plaka | Kimyasal Analiz | Bileşimi DNV-OS-F101'e göre doğrulayın. |
| Plaka | Çekme | Akma dayanımı ≥ 450 MPa, Çekme dayanımı ≥ 535 MPa |
| Plaka | Charpy @ -20°C | ≥ 50J ortalama, ≥ 38J tek seferlik |
| Plaka | Ultrasonik | İzin verilen miktarı aşan laminasyon yapılmamalıdır. |
| Kaynak | TOFD ile %100 UT | Kaynak hacminin tamamını tarayın ve tüm bulguları kaydedin. |
| Kaynak | Radyografik Test (noktasal) | Ek doğrulama |
| Kaynak | Sertlik (kaynak, ısıdan etkilenen bölge, ana malzeme) | ≤ 90 HRB (ekşi olmayan) / ≤ 85 HRB (ekşi olmayan) |
| Tamamlandı | Hidrostatik Test | %90-100 SMYS, standartlara uygun bekleme süresi. |
| Tamamlandı | CTOD (kaynak ve HAZ) | δ ≥ 0,25 mm (kaynak), δ ≥ 0,30 mm (HAZ) @ test sıcaklığında |
| Tamamlandı | DWTT (gerekirse) | Kesme alanı ≥ %85 |
| Tamamlandı | Boyutsal ölçüm | DNV eksperinin şahitliğinde |
Tüm testler DNV veya müşteri tarafından belirlenen üçüncü taraf (SGS, BV, ABS) tarafından denetlenir. EN 10204 Tip 3.2 sertifikası DNV damgasıyla birlikte verilir.
8. Başlıca Uygulamalar – DNV-OS-F101 L450 SAWL Çelik Boru
●Derin deniz doğalgaz ihracat boru hatları– Doğal gazın derin deniz sahalarından (> 1.000 m) karadaki terminallere taşınması
● Denizaltı petrol ve doğalgaz boru hatları– Denizaltı ağaçlarını dağıtım borularına ve yükseltici tabanlarına bağlamak
● Dinamik ve statik yükselticiler– Deniz tabanından platforma kadar olan dikey kesitler (CTOD ve yorulma açısından kritik)
● Sahalar arası boru hatları– Bir bölge içindeki birden fazla alanı birbirine bağlamak
● Kıyı yaklaşımları– Dalga ve gelgit bölgelerinden geçen boru hatları (kaplama ve beton ağırlık kaplaması gerektirir)
● İşlem hattı paketleri– Taşıyıcı boru içinde birden fazla hat (taşıyıcı boru olarak L450)
● Açık deniz platformu bağlantıları– Platform borularının denizaltı boru hatlarına bağlanması
dans
9. Ambalaj ve Nakliye – DNV Açık Deniz Borusu
Borular, DNV denetçisi tarafından yükleme denetimi yapılan dökme yük gemileriyle sevk edilir. Her boru, kauçuk dolgulu ahşap destek çıtalarıyla ayrı ayrı desteklenir. Uç kapakları kaynaklı çeliktir (eğim hasarını önlemek için). Kaplamalı borular ek olarak köpük sargıyla sarılır. Belgeler arasında DNV denetim raporları ve MTC 3.2 yer almaktadır.
10. Womic Çelik Avantajları ve Sıkça Sorulan Sorular – DNV-OS-F101 L450 SAWL Boru
DNV Offshore Pipe için Womic Steel neden tercih edilmeli?
● DNV GL onaylı SAWL boru üreticisi
● 6.000 tonluk O-pres ve 72 segmentli genişletici ile UOE prosesi – ovalite ≤ 0,15%
● Şirket içi CTOD test imkanı (CNAS onaylı laboratuvar)
● Kuzey Denizi, Brezilya ve Batı Afrika projelerinde kapsamlı deneyim
● DNV, ABS, BV veya müşteri temsilcisi tarafından gerçekleştirilen üçüncü taraf araştırması
● DNV-OS-F101'e (gerektiği şekilde Ek A, B, D dahil) tam uyumluluk.
Sıkça Sorulan Sorular:
S: Denizaltı uygulamaları için DNV-OS-F101 L450 ile API 5L X65 arasındaki fark nedir?
A: DNV-OS-F101, özellikle açık deniz boru hatları için yazılmıştır. Başlıca farklılıklar: daha sıkı ovalite toleransı (%0,2'ye karşı %0,5), zorunlu CTOD kırılma tokluğu testi (API 5L tarafından gerekli değildir), daha yüksek Charpy darbe gereksinimleri (genellikle 50J'ye karşı 27J), çökme direnci ve yorulma tasarımı için ek gereksinimler. Derin deniz projeleri için DNV tercih edilen standarttır.
S: Kaynak metali ve ısıdan etkilenen bölge (HAZ) için CTOD testi hizmeti sunuyor musunuz?
A: Evet. BS 7448 veya ASTM E1820 standartlarına göre CTOD (Çatlak Ucu Açılma Yer Değiştirme) testi yapıyoruz. Testi -20°C, -30°C, -46°C'de veya belirtildiği gibi gerçekleştirebiliriz. Tipik sonuçlar: kaynak metali δ ≥ 0,35 mm, Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ) δ ≥ 0,40 mm. CTOD testi, DNV denetçisi tarafından gözlemlenir.
S: Asidik ortamda (H₂S) kullanılmak üzere L450 temin edebilir misiniz?
A: Evet. DNV-OS-F101 Ek A'ya göre asitli servis takviyesi içeren L450 tedarik ediyoruz. Bu, daha düşük CEV (≤ 0,40%), Mo ilavesi (%0,15-0,25), PWHT, sertlik ≤ 85 HRB ve HIC/SSC testini gerektirir. Kuzey Denizi ve Orta Doğu açık deniz projelerine asitli servis L450 tedarik ettik.
S: Borularınızın dayanabileceği maksimum su derinliği nedir?
A: Çökme direnci, D/t (çap/duvar kalınlığı) oranına, ovaliteye ve akma dayanımına bağlıdır. D/t = 30 (örneğin, 610 mm × 20 mm) ve %0,2 ovaliteye sahip tipik bir L450 UOE boru için çökme basıncı 30 MPa'yı (3.000 m su derinliğine eşdeğer) aşmaktadır. Daha derin sular için daha kalın duvarlar veya daha dar ovalite tasarlayabiliriz. Çökme analizi için lütfen su derinliğinizi ve tasarım basıncınızı belirtin.
S: Her sevkiyat için DNV denetimi gerekli midir?
A: DNV-OS-F101 standardı, üreticinin onaylı bir kalite sistemine sahip olmasını ve üretimin DNV tarafından tanımlanmış denetim noktalarında (örneğin, hidrostatik test, CTOD, boyut kontrolü) denetlenmesini gerektirir. Womic'in tesisi her yıl DNV tarafından denetlenmektedir. Her sipariş için, gerekli testlere şahitlik etmeleri amacıyla DNV denetçileriyle çalışıyoruz. Müşteri talebi üzerine ABS, BV veya LR denetimi de düzenleyebiliriz.
S: DNV sertifikalı L450 boru için tipik teslim süresi nedir?
A: DNV inceleme programı dahil 90-120 gün. Teslim süresi, plaka bulunabilirliğine bağlıdır (açık deniz platformları için TMCP plakalarının teslim süreleri daha uzundur, genellikle 10-14 hafta). CTOD testi 2-3 hafta daha ekler. Önceden onaylanmış plakalara sahip tekrarlanan siparişlerde teslim süresi 60-75 güne kadar düşürülebilir.
Proje Referansı – Batı Afrika Derin Deniz Doğalgaz İhracat Boru Hattı (Gine Körfezi)
Ülke:Nijerya/Ekvator Ginesi açık deniz sınır bölgesi (Gine Körfezi)
Standart ve Kalite:DNV-OS-F101 L450 SAWL (UOE) asitli servis ekiyle birlikte
Ölçüler ve Miktar:
Dış çap 610 mm (24″) × Duvar kalınlığı 20,6 mm – 52.000 metre (yaklaşık 13.500 ton) UOE prosesiyle üretilmiştir.
Dış çap 610 mm (24″) × duvar kalınlığı 25,4 mm – 8.000 metre (yaklaşık 2.500 ton) UOE prosesiyle üretilmiştir (yükseltici bölümü ve kıyı yaklaşımı).
Toplam:60.000 metre (60 km), yaklaşık 16.000 ton
Teknik Özellikler:Negatif yüzdürme için beton ağırlık kaplamalı (60 mm, yoğunluk 3.050 kg/m³) dış 3LPE kaplama (3,2 mm). 30°/1,6 mm eğimli uçlar. 25,0 MPa'da hidrotest (tasarım basıncı 18,0 MPa). Su derinliği: 800-1.400 m. -20°C'de zorunlu Charpy testi (min 50 J, elde edilen 120-180 J). -20°C'de CTOD: kaynak metali ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm (elde edilen 0,40-0,65 mm). -20°C'de DWTT: kesme alanı ≥ %85 (elde edilen %90-98). Ovalite ≤ %0,2 (UOE elde edilen %0,08-0,15). Sertlik ≤ 85 HRB (asitli ortam). NACE TM0284'e göre HIC: CLR %0, CTR %0, CSR %0. NACE TM0177'ye göre SSC: çatlama yok. %100 UT ve TOFD, ayrıca %25 RT. Üretim boyunca DNV GL tarafından üçüncü taraf incelemesi.
Başvuru:Açık denizdeki doğalgaz sahalarından (su derinliği 800-1400 m) karadaki bir LNG terminaline doğalgaz taşıyan derin deniz doğalgaz ihracat boru hattı. 60 km uzunluğundaki boru hattı, derin deniz ana hat bölümünü (52 km, 20,6 mm su kalınlığı), dinamik yükseltici bölümünü (4 km, 25,4 mm su kalınlığı) ve dalga kırılma bölgesinden geçen kıyı yaklaşımını (4 km, 25,4 mm su kalınlığı, beton kaplama) içermektedir. Gaz, eser miktarda H₂S (5-10 ppm) ve CO₂ (%3-5) içermekte olup, asitli ortamda çalışma yeterlilik belgesi gerektirmektedir.
Teknik Zorluklar ve Çözümler:
1. Derin su çökme direnci (1400 m su derinliği)– 1400 m'deki dış hidrostatik basınç yaklaşık 14,3 MPa'dır. Güvenlik faktörüyle birlikte gerekli çökme basıncı > 25 MPa'dır. Womic, D/t = 29,6 olan 24" × 20,6 mm UOE borusunu tasarladı. UOE prosesi kullanılarak, %0,08-0,12 ovalite elde edildi (DNV'nin %0,2 sınırının oldukça altında). İki numune üzerinde sonlu eleman analizi (FEA) ve tam ölçekli çökme basıncı testi gerçekleştirildi. Elde edilen çökme basınçları: 27,8 MPa ve 28,5 MPa – her ikisi de gereksinimin üzerinde.
2. Dinamik yükseltici için CTOD kırılma tokluğu– Yükseltici bölüm, gemi hareketi ve dalgalar nedeniyle yorulma yüküne maruz kalır. DNV, -20°C'de CTOD testi yapılmasını şart koşmaktadır. Womic, 25,4 mm WT borularının kaynak metalinde ve ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) CTOD testi gerçekleştirdi. Sonuçlar: kaynak metali δ = 0,42-0,55 mm, HAZ δ = 0,48-0,65 mm. Ayrıca, müşterinin yorulma ömrü değerlendirmesine yardımcı olmak için çevre kaynağı için SN yorulma eğrileri de sağladık.
3. İz miktarda H₂S içeren ekşi servis– H₂S konsantrasyonu düşük olmasına rağmen (5-10 ppm), yüksek basınç (18 MPa) ve lokal korozyon riski nedeniyle proje tam asitli servis yeterlilik testini gerektirmiştir. Womic, düşük kükürtlü plakalar (S ≤ 0,0010%), CEV ≤ 0,38%, Mo ilavesi %0,20 ve 580°C'de 1,5 saat süreyle kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) uygulamıştır. PWHT sonrası sertlik: ana metal 78-82 HRB, kaynak 80-85 HRB. HIC ve SSC testleri sıfır çatlakla başarıyla geçmiştir.
4. Beton ağırlık kaplaması ve 3LPE uyumluluğu– Kıyıya yaklaşma bölümü, taban stabilitesi için beton ağırlık kaplaması (60 mm, çelik ağ ile güçlendirilmiş) gerektiriyordu. Beton kaplama, bir bağlayıcı madde ile 3LPE üzerine uygulandı. Womic, Angola'daki uzman bir kaplama tesisi ile koordinasyon sağladı. Yapışma ve darbe testleri için test numuneleri sağladık. Beton kaplama düşme testini geçti (1 m'den düşme, çatlama yok).
5. Makaralı döşeme kurulumu uyumluluğu– Boru hattı, makaralı döşeme yöntemiyle (makaralı bir kaba sarılarak) döşenmiştir. Bu, aşırı ovalite kontrolü (≤ 0,2%) ve kaynak takviye yüksekliğinin ≤ 0,5 mm olmasını gerektirir. Womic, ovaliteyi %0,08-0,15 aralığında kontrol etmiş ve kaynak başlıklarını ≤ 0,3 mm yüksekliğe kadar taşlamıştır. Bir test borusu üzerinde 10 tam ölçekli makaralı döşeme simülasyon döngüsü gerçekleştirdik – çatlama veya ovalite bozulması gözlemlenmedi.
6. DNV incelemesi ve dokümantasyonu– DNV eksperleri her parti için hidrostatik test, CTOD, HIC, SSC ve boyutsal incelemeye şahit oldular. Womic, sevkiyattan sonraki 4 hafta içinde 1.500 sayfalık bir kalite dosyası (tüm test raporları, PWHT çizelgeleri, UT kayıtları ve eksper onayları dahil) sağladı. Dosya, herhangi bir sorgulama olmaksızın kabul edildi.
7. Sonuç:Boru hattı, Deep Constructor adlı makaralı döşeme gemisi kullanılarak 2025 yılının ikinci çeyreğinde başarıyla döşendi. Boru gövdesi veya kaynak dikişinde, makaraya sarma, yerleştirme veya döşeme sonrası testler sırasında herhangi bir arıza meydana gelmedi. Müşterinin proje yöneticisi şunları belirtti: “Womic'in ovalite kontrolü ve CTOD sonuçları beklentilerimizi aştı. Borular sahada %98'lik ilk geçiş kabul oranıyla tutarlı bir şekilde kaynaklandı.” Womic Steel, Batı Afrika'daki iki ek derin deniz doğalgaz ihracat projesi için onaylı tedarikçi listesinde yer alıyor.
Temas etmek:
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Derin deniz gaz ihracatı, denizaltı boru hatları ve açık deniz yükseltici sistemleri için DNV-OS-F101 L450 SAWL çelik borularında dünya çapında güvenilir ortağınız.
İlgili Ürünler
-
JIS A5525 SKK490 SSAW Boru Kazık: İmalat...
-
EN 10248 S355GP SSAW Çelik Kazık Borusu: Üretici...
-
EN 10219 S355JRH SSAW İçi Boş Kesit: Üretim...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Yapısal Boru: Üretim Yetenekleri ve Ürün Özellikleri]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Yapısal Boru: Üretim...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW Çelik Boru: Üretim...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW Yapısal Boru: Üretim Yetenekleri ve Ürün Özellikleri]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Yapısal Boru: Üretim...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW Çelik Boru Kazık: Üretim...
-
API 5L X65 SSAW Çelik Boru: Üretim Kapasitesi...
-
API 5L X52 SSAW Çelik Boru: Üretim Kapasitesi...