Çekirdek Malzeme (Destek)
Ana Malzeme (Destek):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (karbon çeliği – orta karbonlu, kazan hizmeti için yüksek çekme dayanımlı)
Kaplama (CRA astarı):TP304L (1.4306) – düşük karbonlu östenitik paslanmaz çelik, mükemmel kaynaklanabilirlik, oksidasyona ve hafif asidik korozyona karşı iyi direnç.
Beden Aralığı:Dış çap 25 – 168 mm; İç duvar kalınlığı 3 – 15 mm; Kaplama kalınlığı 1,5 – 3,5 mm; tek parça uzunluğu 15 m'ye kadar.
İşlem:Sıcak ekstrüzyon → soğuk son işlem → ısıl işlem → asitle temizleme. Tamamen dikişsiz, boyuna kaynak yok. Metalurjik bağ kayma dayanımı ≥300 MPa.
Standartlar:ASME Bölüm II Kısım A (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.
Test:ASTM E213/ISO 10893-10 standardına göre %100 hidrostatik, ultrasonik, çekme, düzleştirme, sertlik testleri. EN 10204 Tip 3.1 sertifikası (3.2 isteğe bağlı).
Uygulamalar:Kazan su duvarları, ekonomizörler, düşük sıcaklıklı süper ısıtıcılar, besleme suyu ısıtıcıları, borulu ısı değiştiriciler (boru tarafı aşındırıcı), hafif asidik kondensatlı atık ısı geri kazanımı.
Womik ÇelikSA-210 Gr.C / 304L dikişsiz kaplamalı boru, karbon çeliğinin dayanıklılığını 304L'nin korozyon direnciyle birleştirir. Katı paslanmaz çeliğe göre uygun maliyetli bir alternatiftir. Enerji santrali, endüstriyel kazan ve ısı eşanjörü projeleri için uygundur. Tam veri sayfası ve projeye özel teklif için bizimle iletişime geçin.
1. SA-210 Gr.C / 304L Kaplamalı Boruyu Neden Seçmelisiniz?
Sorun:Karbon çeliği (SA-210 Gr.C) mükemmel mukavemete ve düşük maliyete sahiptir, ancak belirli su kimyalarına, asidik yoğuşmaya veya oksitleyici koşullara maruz kaldığında genel korozyon, çukurlaşma ve kireç birikimi sorunları yaşar. Katı 304L paslanmaz çelik korozyon sorununu çözer, ancak önemli ölçüde daha pahalıdır ve gerekli basınç değeri için gereğinden fazla özelliklendirilmiş olabilir.
Çözüm:SA 210 Gr.C / 304L kaplamalı boru, basıncı muhafaza etmek için kalın ve güçlü bir karbon çelik çekirdek kullanırken, ince (1,5–3,5 mm) bir iç 304L katmanı gerekli korozyon direncini sağlar. Sıcak ekstrüzyon işlemi, gerçek bir metalurjik bağ oluşturarak, astar çökmesi veya arayüzde çatlak korozyonu riskini ortadan kaldırır. Bu hibrit yapı, katı 304L boruya kıyasla malzeme maliyetini %40-50 oranında azaltırken, iç kısımda neredeyse eşdeğer korozyon koruması sunar.
Tipik sürücü:Ara sıra pH dalgalanmaları veya oksijen girişi olan demineralize su ile temas eden kazan su duvarı boruları; çözünmüş oksijen ve düşük pH'ın karbon çeliğinin korozyonuna neden olduğu ekonomizörler; hafif aşındırıcı soğutma suyu (düşük klorürlü) ile çalışan ısı eşanjörleri. SA-210 Gr.C, Gr.A veya Gr.B'ye kıyasla daha yüksek mukavemeti nedeniyle seçilmiştir ve aynı basınç değerinde daha ince duvarlar ve daha hafif ağırlık sağlar.
2. Malzeme Özellikleri – SA 210 Gr.C (Çekirdek) ve 304L (Kaplama)
2.1 Kimyasal Bileşim
| Element | SA-210 Gr.C (Çekirdek, % maks.) | 304L (Kaplama, % maks.) |
| Karbon (C) | 0,35 | 0.030 |
| Manganez (Mn) | 0.29-1.06 | 2.00 |
| Fosfor (P) | 0.035 | 0.045 |
| Kükürt (S) | 0.035 | 0.030 |
| Silikon (Si) | 0,10 dk (oksijen giderme için) | 0,75 |
| Krom (Cr) | — | 18.0 – 20.0 |
| Nikel (Ni) | — | 8.0 – 11.0 |
| Molibden (Mo) | — | — |
Core SA-210 Gr.C, kasıtlı alaşım ilavesi içermeyen bir karbon çeliğidir; mukavemeti karbon ve manganezden gelir. 304L, kaynak sırasında hassasiyeti önlemek için düşük karbonludur.
2.2 Mekanik Özellikler (Oda Sıcaklığı)
| Mülk | SA-210 Gr.C (Çekirdek) | 304L (Kaplama) |
| Akma Dayanımı (min, MPa) | 245 | 170 |
| Çekme Mukavemeti (min, MPa) | 485 | 485 |
| Uzama (dk, %) | 22 | 35 |
| Sertlik (maks., HB) | 179 | 201 |
| Etki (Charpy) | Genellikle gerekli değildir. | Gerekli değil |
Not: Yüksek sıcaklıklarda, SA-210 Gr.C, 400°C'de oda sıcaklığındaki veriminin yaklaşık %40-50'sini korur. Tasarım, ASME Bölüm I veya EN12952'ye göre yapılmalıdır.
2.3 Bağlantı Arayüzü
| Mülk | Gereklilik |
| Tahvil türü | Metalurjik (atomik difüzyon) |
| Kesme dayanımı | ≥300 MPa (itme testi başına) |
| UT bağ bütünlüğü | 50 mm'den fazla ayrılma yok; toplam ayrılma alanın %2'sinden az. |
2.4 Boyutsal Aralık
| Dış çap (mm) | Çekirdek WT (mm) | Kaplama Kalınlığı (mm) | Maksimum Uzunluk (m) |
| 25 – 50 | 3.0 – 6.0 | 1,5 – 2,0 | 15 |
| 50 – 80 | 4.0 – 8.0 | 1.8 – 2.2 | 15 |
| 80 – 120 | 5.0 – 12.0 | 2.0 – 2.5 | 15 |
| 120 – 168 | 6.0 – 15.0 | 2.2 – 3.5 | 12 |
Özel ölçüler mevcuttur; daha büyük dış çaplar için kaynaklı kaplamalı boru (JCOE) gerekebilir – ayrıntılar için iletişime geçin.
3. Üretim Süreci – Sıcak Ekstrüzyon, Soğuk Son İşlem, Isıl İşlem ve Asitleme
Tüm süreç, temiz, hatasız bir metalurjik bağ ve hassas boyutlar sağlamak üzere tasarlanmıştır.
| Adım | Tanım |
| 1. Kompozit kütük hazırlama | SA-210 Gr.C kütüğü, 304L boruyu yerleştirmek için delinir. Yüzeyler temizlenir, montaj vakumlanır ve kapatılır. |
| 2. Sıcak ekstrüzyon | Kompozit kütük 1150-1200°C'ye ısıtılır ve ≥8:1 oranında bir kalıptan ekstrüzyon yöntemiyle geçirilir. Aşırı basınç, katı hal difüzyon bağı oluşturur. |
| 3. Soğuk son işlem | Ekstrüde boru, nihai dış çap ve duvar kalınlığına ulaşmak için soğuk çekme veya pilgerleme işlemine tabi tutulur. Ara tavlama ile yapılan çoklu geçişler, tane yapısını iyileştirir. |
| 4. Isıl işlem | SA-210 çekirdeği için normalleştirme (880-920°C) + temperleme (600-650°C); 304L kaplama aynı döngüde çözelti tavlamasına tabi tutulur. |
| 5. Asitleme ve pasifleştirme | Boru, kireci gidermek için nitrik-hidroflorik aside daldırılır. Paslanmaz çelik yüzey pasif hale gelir (krom oksit filmi). |
| 6. Düzeltme ve kesme | Hassas doğrultma; sipariş edilen uzunlukta kesim ve uç çapak alma. |
| 7. Tahribatsız Muayene ve Test | Bölüm 4'e göre tam ultrasonik ve hidrostatik testler. |
| 8. Son işlem ve paketleme | Belirtilmişse pah; plastik kapaklar ve sevkiyat için paketleme. |
Kalite kontrol noktaları:Ekstrüzyon ve ısıl işlem sırasındaki sıcaklık kayıtları; her bir işlem için kimyasal ve çekme dayanımı doğrulaması; soğuk işlem sonrası boyut kontrolü; asitleme çözeltisi analizi.
4. Muayene ve Test – ASME ve EN Gereksinimlerine Uygunluk
Tüm borular ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2 standartlarının ve müşterinin ASTM E213 ve ISO 10893-10 taleplerinin gereksinimlerini karşılar veya aşar.
| Test | Standart | Kapsam | Kabul |
| Ultrasonik (boylamasına kusurlar) | ASTM E213 / ISO 10893-10 | %100 hız kontrollü tarama | Reddedilebilir yankı yok; kaydedilen herhangi bir kusur tespit edilmedi. |
| Hidrostatik test | ASME SA-450 / EN12952-2 | Her bir tüp, tasarım basıncının ≥1,5 katına kadar basınçlandırılmalıdır (en az 5 saniye bekleme süresi). | Sızıntı yok, kalıcı genişleme yok. |
| Çekme testi (çekirdek) | SA-210 / EN10216-2 | Her ısı / parti için | YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22% |
| Düzleştirme testi | ASME SA-450 | Isıtma başına bir adet / OD | Plakalar arası mesafe dış çapın 2/3'üne ulaşana kadar çatlak oluşmaz. |
| Sertlik | EN12952-2 C (isteğe bağlı) | Çekirdek ve kaplama | Çekirdek ≤179 HB, kaplama ≤201 HB |
| Pozitif Malzeme Tanımlaması (PMI) | XRF | Her bir tüp (isteğe bağlı) | 304L kimyasını doğrulayın |
İsteğe bağlı ek testler:
● Bağ kesme dayanımı (yıkıcı, numune üzerinde)
● Tanecikler arası korozyon (ASTM A262 E Uygulaması, 304L kaplama için)
● Charpy darbe testi (çekirdek, tipik -20°C veya 0°C)
● Yüksek sıcaklıkta çekme testi (istenirse)
Sertifika:EN 10204 Tip 3.1 (standart), her iki katmanın kimyasını, çekirdek çekme dayanımını, hidrostatik, ultrasonik ve boyutsal sonuçları içerir. Tip 3.2 ise üçüncü taraf şahitliği ile birlikte sunulmaktadır.
5. Uygulamaların Detaylı Açıklaması
5.1 Kazan Su Duvarları (Kritik Altı ve Kritik Üstü)
Kömürle çalışan enerji kazanlarında, su duvarı boruları 450°C'ye kadar su/buhar taşır. Karbon çeliği tek başına aşağıdaki nedenlerden dolayı iç yüzeyinde korozyona uğrayabilir:
● Asitli temizlik sırasında düşük pH değeri
● Çözünmüş oksijen
● Amonyak veya diğer arıtma kimyasalları
304L iç kaplama, bu tür saldırılara karşı koruma sağlayarak tüp ömrünü uzatır ve kimyasal dozlama ihtiyacını azaltır. SA 210 Gr.C çekirdek ise gerekli basınç dayanımını sağlar.
5.2 Ekonomizörler
Ekonomizörler, besleme suyundaki çözünmüş oksijene ve düşük pH değerine maruz kalır ve bu da karbon çeliğinde korozyona neden olur. 304L kaplama, yüksek ısı transfer verimliliğini korurken bu riski ortadan kaldırır. Birçok işletmeci, tekrarlanan korozyon arızalarından sonra kaplamalı borulara geçmiştir.
5.3 Düşük Sıcaklıklı Süper Isıtıcılar / Yeniden Isıtıcılar
Süper ısıtıcıların düşük sıcaklık bölümlerinde (450°C'nin altındaki metal sıcaklığında), yoğunlaşan kirleticiler (kükürt bileşikleri) asit çiğ noktası korozyonuna neden olabilir. 304L kaplama bu saldırıyı önleyerek daha düşük alaşımlı çekirdek malzemesinin kullanılmasına olanak tanır.
5.4 Borulu Isı Eşanjörleri
Boru tarafındaki akışkan aşındırıcı olduğunda (örneğin, düşük klorürlü soğutma suyu, proses suyu veya hafif asidik kondensat), SA-210+304L kaplamalı boruların kullanılması, katı paslanmaz çeliğe kıyasla maliyet tasarrufu sağlar. Boru levhaları, 304L kaynak kaplamalı karbon çelikten yapılabilir ve minimum maliyetle tam korozyon koruması sağlanabilir.
5.5 Atık Isı Geri Kazanım Üniteleri (WHRS)
Gaz türbinlerinden veya endüstriyel fırınlardan çıkan egzoz gazlarını işleyen ünitelerde, iç yüzey nitrik asit, sülfürik asit veya diğer yoğuşmalara maruz kalabilir. 304L kaplama, 400-450°C'ye kadar mükemmel direnç sağlar.
6. Alternatiflere Göre Avantajları
| Alternatif | SA-210+304L Kaplamalı ile Karşılaştırma |
| Katı SA-210 karbon çeliği | İlk yatırım maliyeti düşük ancak aşındırıcı ortamlarda çabuk arızalanarak sık sık değiştirilmesine ve arıza sürelerine yol açar. |
| Katı 304L paslanmaz çelik | Tamamen korozyona dayanıklı ancak aynı basınç dayanımı için %40-50 daha pahalı; daha düşük akma dayanımı (170 MPa'ya karşı 245 MPa) daha kalın duvar gerektirdiği anlamına geliyor. |
| Mekanik olarak kaplanmış 304L boru | En ucuz seçenek olmasına rağmen, astar termal döngü veya basınç dalgalanması altında çöker; astar/taban arayüzünde çatlak korozyonu oluşur. Metalurjik bağımız bu riski ortadan kaldırır. |
| Karbon çelik üzerine 304L kaynak kaplama | Etkili olabilir ancak pahalı, emek yoğun ve homojen değildir; küçük çaplı borulara uygulanamaz. |
Başlıca ekonomik avantaj:10-15 MPa'lık belirli bir tasarım basıncı için, SA-210 Gr.C'nin daha yüksek akma dayanımı sayesinde kaplamalı boru duvarı, katı paslanmaz çelik duvarın %60-70'i kadar olabilir; bu da ağırlığı ve malzeme maliyetini daha da azaltır.
7. Kalite Güvencesi ve İzlenebilirlik
●Isı numaraları:Hem SA-210 kütüğü hem de 304L plaka/boru benzersiz ısı numaralarına sahiptir; her ikisi de kaydedilir ve her bir bitmiş borunun üzerine damgalanır.
● Malzeme sertifikaları:Hammaddelere ilişkin tedarikçi sertifikaları (3.1) kalite dosyasında saklanır.
● İşlem kayıtları:Ekstrüzyon sıcaklığı, ısıl işlem süresi-sıcaklık grafiği ve asit banyosu analizi kaydedilir.
● Son sürüm:Ancak belirtilen tüm testler başarılı olduktan ve dokümantasyon derlendikten sonra.
Hoş geldiniz.müşteri veya üçüncü taraf denetimleriHerhangi bir aşamada: hammadde kabulü, kompozit montajı, ekstrüzyon gözlemi, tahribatsız muayene veya son boyut kontrolü. Tipik denetim kuruluşları: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.
8. Paketleme ve Nakliye
●Koruma:Uçları plastik (veya çelik) kapaklarla kapatılmıştır; dış yüzeyde pas önleyici yağ bulunur (isteğe bağlı, gerekirse belirtiniz). 304L iç yüzey asitle temizlenmiş ve pasiftir – yağ içermez.
●Paketleme:Küçük çaplı (≤76 mm) ürünler, aşınmayı önlemek için çelik şeritlerle ve katmanlar arasına yerleştirilmiş ahşap ara parçalarla paketlenir. Daha büyük çaplı (≥88,9 mm) ürünler ise tek tek taşıyıcılar içinde veya düz raflar üzerinde sevk edilir.
●Etiketleme:Her bir tüpün üzerinde şu ibare yer almaktadır: “SA-210 Gr.C / 304L – Isı #xxxx – Dış Çap x Ağırlık (çekirdek+kaplama) – Uzunluk – Womic”
●Konteyner:12 metreye kadar uzunluk için standart 20' veya 40' konteynerler. Daha uzun tüpler açık üst veya düz raflı konteynerlerde taşınır.
●Nakliye şartı:FOB Şanghay/Tianjin (varsayılan), CIF/CFR herhangi bir büyük limana.
Tahmini teslim süresi (ilk sipariş):14-16 hafta (malzeme tedariği ve ekstrüzyon planlaması dahil). Tekrarlanan siparişler 10-12 hafta. Küçük deneme siparişleri, üretimle birleştirilebilirse daha hızlı (10-12 hafta) olabilir.
9. Sıkça Sorulan Sorular (SSS) – SA 210+304L
S1: SA-210+304L kaplamalı borunun maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
A: Sınırlayıcı faktör karbon çelik çekirdektir. SA 210 Gr.C, metal sıcaklıkları için uygundur.450°C(842°F) ASME Bölüm I'e göre. Bunun üzerinde, sürünme ömrü hızla azalır. 304L kaplama daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir, ancak çekirdek sınırı belirler.
S2: 304L kaplama yüksek klorlu su ile kullanılabilir mi?
A: 304L, yüksek klorürlü ortamlarda (>5000 ppm Cl⁻ yüksek sıcaklıklarda) çukurlaşmaya ve gerilme korozyonu çatlamasına karşı hassastır. Yüksek klorürlü servisler için (örneğin, deniz suyu soğutma), dubleks (2205) veya nikel alaşımı (Alaşım 28 / 825) kaplama öneriyoruz. Bu ürün, düşük ila orta klorürlü ortamlar için en uygundur.
S3: Isı eşanjörleri için U-bükümlü borular olarak SA-210+304L temin etmek mümkün müdür?
A: Evet. Asitlenmiş kaplamalı boruyu soğuk bükme yöntemiyle işleyebilir, ardından tam bir gerilim giderme ısıl işlemi (bükme sonrası tavlama görevi de görür) uygulayabiliriz. Bükme işleminden sonra, bükme bölgesinin %100 tahribatsız muayenesi (UT veya ET) ve boya penetrasyonu yapılır. Lütfen U-bükme için ayrı bir fiyat teklifi isteyin.
S4: Ekstrüzyon sırasında 304L kaplamanın çekirdekten gelen karbonla kirlenmesini nasıl önlersiniz?
A: Vakum düzeneği oksijenin içeri girmesini engeller; ekstrüzyon sıcaklığında, bağ mekanik kenetlenme ve sınırlı karşılıklı difüzyon yoluyla oluştuğu için karbon arayüz boyunca önemli ölçüde göç etmez. Ekstrüzyon sonrası analiz, kaplama kimyasının 304L spesifikasyonları dahilinde kaldığını doğrular (PMI tarafından doğrulanmıştır).
S5: SA-210 Gr.C ile A106 Gr.B / P265GH arasındaki fark nedir?
A: SA-210 Gr.C, A106 Gr.B'ye (415 MPa) ve P265GH'ye (410-570 MPa) kıyasla daha yüksek çekme dayanımına (minimum 485 MPa) sahiptir. SA-210 Gr.C özellikle kazan boruları için tasarlanmışken, A106 genel basınçlı borular için kullanılır. EN10216-2 P265GH, SA-210 Gr.B'ye benzer (daha düşük dayanım). Daha yüksek dayanım için, SA-210 Gr.C'yi P265GH ile de değiştirebiliriz (bu Avrupa'da daha yaygındır). Lütfen hangi EN sınıfına ihtiyacınız olduğunu belirtin – projeniz EN standardını gerektiriyorsa, SA-210 Gr.C yerine P265GH'yi de çekirdek olarak kullanabiliriz.
S6: Boru uçlarına kaynak kaplaması veya dolgu işlemi uyguluyor musunuz?
A: Standart teslimat, düz kare kesim ve çapakları alınmış haldedir. Eğer ihtiyacınız varsa...CRA tereyağı ile eğimli uçlar(Sahada kaynak işlemi sırasında seyreltmeyi önlemek için pah yüzeyine 304L kaynak kaplaması uygulanacaktır), lütfen belirtin. Ek maliyet ve teslim süresi uygulanabilir.
S7: 304L kaplama için hangi muayene sertifikalarını sağlıyorsunuz?
A: 304L malzemesinin orijinal fabrika sertifikasını (EN 10204 3.1) ve kaplamalı borunun kendi analizimizi (kaplama yüzeyinden PMI veya OES dahil) sağlıyoruz. 3.2 sertifikası gerektiren projeler için üçüncü taraf bir denetçi ile anlaşma sağlayabiliriz.
S8: Enstrümantasyon hatları için kaplamalı boru daha küçük dış çapta (örneğin, 19 mm) temin edilebilir mi?
A: Ekstrüzyon yöntemiyle 21 mm'ye kadar dış çap üretebiliriz. 19 mm veya daha küçük çaplar için ekstrüzyondan sonra soğuk çekme işlemi uygulamamız gerekebilir. Lütfen bilgi isteyin.
S9: Karbon çeliğinin dış yüzeyindeki asitle işlenmiş kısım boyama için uygun mudur?
A: Asitleme işlemi, kaplama yapışması için mükemmel olan temiz, hafif pürüzlü bir yüzey bırakır. Belirli bir yüzey profiline (örneğin, epoksi kaplama için) ihtiyacınız varsa, asitleme parametrelerini ayarlayabilir veya sonrasında kum püskürtme işlemi uygulayabiliriz. Ancak, standart asitlenmiş yüzey astar için hazırdır.
S10: Kaplama kalınlığının homojen olması garanti ediliyor mu?
A: Evet. Kaplamanın ultrasonik kalınlık haritalaması (odaklanmış bir prob kullanılarak), çoğu boyutta kalınlık değişiminin ±0,2 mm içinde olduğunu göstermektedir. Kalınlık haritası raporunu sağlayabiliriz.
S11: Minimum sipariş miktarı (MOQ) nedir?
A: Dikişsiz kaplamalı borular için ekonomik minimum sipariş miktarı (MOQ) kombinasyon başına yaklaşık 500-1000 metredir. Ancak, proje yeterliliği için 100-200 metrelik deneme siparişlerini kabul ediyoruz. Küçük miktarlı sipariş olanakları hakkında görüşmek için bizimle iletişime geçin.
S12: Bu kaplamalı boruyu ASME Bölüm VIII, Kısım 1 damgasıyla temin edebilir misiniz?
A: Biz kendimiz ASME U-damgasına sahip değiliz, ancak malzemeyi ASME spesifikasyonlarına uygun olarak, tam izlenebilirlik ve sertifikalarla tedarik edebiliriz. Kod damgalama işlemini son kullanıcı veya imalatçı gerçekleştirmelidir. Kritik uygulamalar için, ASME kalite gereksinimlerini karşılamak üzere üçüncü taraf şahitliği ayarlayabiliriz.
10. Sipariş Bilgileri ve İletişim
Fiyat teklifi istemek içinSA-210 Gr.C / 304L dikişsiz metalurjik kaplamalı boruLütfen aşağıdakileri sağlayın:
● Dış çap (OD), iç duvar kalınlığı, kaplama kalınlığı
● Parça başına uzunluk (örneğin, 6 m, 12 m) ve toplam uzunluk (m)
● Uygulanabilir standart (ASME Bölüm II, EN12952-2 veya proje şartnamesi)
● Ek testler (bağlanma kesme testi, Charpy testi, taneler arası korozyon)
● Uç bitirme (düz, eğimli, eğimli+yağlama)
● Miktar (adet veya metre)
● Teslimat şartı (FOB Çin limanı, CIF herhangi bir büyük liman, Hava kargo)
Womic Steel – Güvenilir SA-210 Gr.C / 304L kaplamalı boru ortağınız
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – CO₂ servisi, kazan, ısı eşanjörü, düşük sıcaklık ve yüksek sıcaklık uygulamaları için özel olarak tasarlanmış 316L kaplamalı boru çözümleri.
İlgili Ürünler
-
X65MS+Incoloy 825 Bimetal Metalurjik Kaplama Pi...
-
X65+316L Bimetal Metalurjik Kaplamalı Boru | Maliyet...
-
Womic Çelik Bimetal Metalurjik Kaplamalı Boru | C...
-
T91+Alaşım 28 Bimetal Metalurjik Kaplamalı Boru | ...
-
Dikişsiz Metal Kaplamalı Boru | Sıcak Ekstrüzyon...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (Alaşım 28) Dikişsiz Metal...
-
SA-210 Gr.C / 304L Dikişsiz Metalurjik Kaplama ...
-
Yüksek Performanslı Bimetal Metalurjik Bağlı Çelik...
-
Bimetal Kaplı Boru Üreticisi | Metallurgicall...