SA-213 T91 / UNS N08028 (Alaşım 28) Dikişsiz Metalurjik Kaplamalı Boru | Yüksek Sıcaklık ve Asidik Ortamlar İçin Sürünmeye Dayanıklı İç Çekirdek + Yüksek Alaşımlı Kaplama – Womic Çelik

Kısa Açıklama:

Dikişsiz metalurjik olarak birleştirilmiş kaplamalı boru – çekirdek SA 213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903) ve iç kaplama UNS N08028 (Alaşım 28 / 1.4563). Sıcak ekstrüzyonla üretilmiş, soğuk işlem görmüş, ısıl işlemden geçirilmiş ve asitle temizlenmiştir. Hem sürünme dayanımı hem de korozyon direncinin zorunlu olduğu ultra süperkritik kazan süper ısıtıcıları, asit tesislerindeki atık ısı geri kazanım üniteleri, yüksek klorlu biyokütle kazanları ve yüksek sıcaklık kimyasal ısı eşanjörleri için tasarlanmıştır.

Bize e-posta gönderin Ürün Özellikleri

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Çekirdek Malzeme (Destek)

Ana Malzeme (Destek):SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903) – martensitik sürünmeye dayanıklı çelik, %9 Cr, %1 Mo, V+Nb; maksimum çalışma sıcaklığı 650°C

Kaplama (CRA astarı):UNS N08028 (Alaşım 28 / 1.4563) – östenitik yüksek alaşım (%27 Cr, %31 Ni, %3,5 Mo, %1 Cu); PREN 38-40; sülfürik/fosforik aside, yüksek klorürlere ve asidik ortamlara dayanıklıdır.

Beden Aralığı:Dış çap 38 – 168 mm; Çekirdek duvar kalınlığı 4 – 15 mm; Kaplama kalınlığı 2,0 – 3,5 mm; tek parça uzunluğu 15 m'ye kadar.

İşlem:Sıcak ekstrüzyon → soğuk son işlem → ısıl işlem (T91 için normalleştirme+tavlama, Alaşım 28 için çözelti tavlaması) → asitle temizleme. Tamamen dikişsiz, boyuna kaynak yok. Metalurjik bağ kayma dayanımı ≥300 MPa.

Standartlar:ASME Bölüm II Kısım A (SA-213/SA-213M), EN10216-2 (T91 için), ASTM SB-668 (N08028), EN10088-3 (1.4563), EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.

Test:Kaplama için %100 hidrostatik, ASTM E213/ISO 10893-10'a göre ultrasonik, çekme (oda ve yüksek sıcaklık), sertlik, düzleştirme ve isteğe bağlı taneler arası korozyon testi (ASTM A262 Uygulama E). EN 10204 Tip 3.1 sertifikası (Tip 3.2 isteğe bağlı).

Uygulamalar:Ultra-süperkritik kazan son süper ısıtıcıları/yeniden ısıtıcıları (650°C), sülfürik asit tesislerindeki atık ısı geri kazanım kazanları, biyokütle/atık enerjisi kazanları (klor korozyonu), klorlu hidrokarbonlar için yüksek sıcaklık ısı eşanjörleri, yüksek kükürt/klorür beslemeli rafineri ısıtıcıları.

Womik ÇelikT91+Alaşım 28 kaplamalı boru tedarik ediyoruz – yüksek sıcaklıkta sünme ve şiddetli korozyona karşı en üstün çözüm. Enerji üretimi, asit tesisleri ve gelişmiş atık enerjisi sistemlerinde kendini kanıtlamıştır. Tam izlenebilirlik, üçüncü taraf denetimine hazır. Teknik veriler ve projeye özel fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin.

1. Neden SA-213 T91 + UNS N08028 (Alaşım 28) Kaplamalı Boru?

1.1 Meydan Okuma

İki malzeme ayrı ayrı aşırı hizmet gereksinimlerini karşılayamaz:

● T91 (X10CrMoVNb9-1)650°C'ye kadar olağanüstü sürünme kırılma dayanımı ve iyi oksidasyon direnci sunar, ancak asidik, yüksek klorürlü veya ekşi ortamlarda korozyon direnci sınırlıdır. Baca gazı kondensatı (sülfürik/fosforik asit) veya proses tarafındaki klorürler T91'e hızla zarar verir.

●Katı Alaşım 28 (UNS N08028)Sülfürik aside, fosforik aside, yüksek klorürlere ve gerilme korozyonu çatlamasına karşı olağanüstü direnç sağlar. Bununla birlikte, pahalıdır ve yüksek basınçlı, yüksek sıcaklıklı kazan uygulamaları için gereken sürünme dayanımına sahip değildir.

1.2 Çözüm

●T91+Alaşım 28 kaplamalı boruKalın bir T91 çekirdeği (basınca ve sürünmeye dayanıklı) ince (2-3,5 mm) bir Alaşım 28 iç katmanıyla (korozyona dayanıklı) birleştirir. Bağlantı metalurjiktir – astar çökmesi veya çatlak korozyonu olmaz. Sonuç:

●T91 çekirdeği650°C'ye kadar metal sıcaklıkları için ASME Bölüm I / EN12952 standardına uygunluğu sağlar.

● Alaşım 28 kaplamaSülfürik asit yoğunlaşmasına, yüksek klorürlere ve organik asitlere karşı direnç göstererek tüpü içeriden korur.

●MaliyetEşit basınç değerine sahip katı Alaşım 28 boruya göre %40-60 daha düşüktür.

Bu kombinasyon yaygın olarak şu alanlarda kullanılmaktadır:

●Son süper ısıtıcı / yeniden ısıtıcı bölümleriBaca gazı tarafında korozyonun (yüksek kükürtlü kömür nedeniyle) geleneksel olarak yalnızca T91'i kullandığı ultra süperkritik kömür yakıtlı kazanlarda.

●Atık ısı geri kazanım kazanları (WHRB)Sülfürik asit tesislerinin çıkış deliğinden çıkan gazda SO₃ bulunur ve çalıştırma sırasında asit boru yüzeylerinde yoğunlaşır.

●Biyokütle / atık enerjisi kazanları– Yakıttaki yüksek klor oranı ciddi korozyona neden olur; Ateşleme tarafındaki (veya yerleşime bağlı olarak iç taraftaki) Alaşım 28 kaplama, tüp ömrünü önemli ölçüde uzatır.

●Yüksek sıcaklık ısı değiştiricileriKlorlu hidrokarbonlar veya sıcak asitler içeren kimyasal işlemler için.

1.3 Üretim Rotası

Sıcak ekstrüzyon + soğuk son işlem + ısıl işlem + asitle temizleme. Bu işlem, termal yorulma altında kaynaklı kaplamalı borularda en yaygın arıza noktası olan boyuna kaynak dikişlerinden arındırılmış, dikişsiz bir boru sağlar.

2. Malzeme Özellikleri – T91 Çekirdek ve Alaşım 28 Kaplama

2.1 Kimyasal Bileşim (% kütlece)

Element	SA 213 T91 (Çekirdek)	UNS N08028 (Alaşım 28 / Kaplama)
Karbon (C)	0,08 – 0,12	≤0,03
Silikon (Si)	0,20 – 0,50	≤0,50
Manganez (Mn)	0,30 – 0,60	≤2,00
Fosfor (P)	≤0,020	≤0,030
Kükürt (S)	≤0.010	≤0,015
Krom (Cr)	8.0 – 9.5	26.0 – 28.0
Molibden (Mo)	0,85 – 1,05	3.0 – 4.0
Nikel (Ni)	≤0,40	29.0 – 32.0
Bakır (Cu)	—	0,6 – 1,4
Vanadyum (V)	0,18 – 0,25	—
Niyobyum (Nb)	0,06 – 0,10	—
Azot (N)	0,03 – 0,07	—
Demir (Fe)	Denge	Denge

T91, martensitik sürünmeye dayanıklı bir çeliktir; Alaşım 28 ise yüksek Cr, Ni, Mo ve Cu içeriğine sahip, tamamen östenitik bir yüksek alaşımdır ve indirgeyici ve oksitleyici asitlere, klorür çukurlaşmasına ve SSC'ye karşı olağanüstü direnç sağlar.

2.2 Mekanik Özellikler (Oda Sıcaklığı)

Mülk	T91 Çekirdeği	Alaşım 28 Kaplama
Akma Dayanımı (min, MPa)	415	220
Çekme Mukavemeti (min, MPa)	585	500
Uzama (dk, %)	20	30
Sertlik (maks.)	250 HB	230 HB

2.3 Yüksek Sıcaklıkta Sürünme Dayanımı (T91 Çekirdek)

Sıcaklık (°C)	100.000 saatlik Kopma Mukavemeti (MPa)	%0,2 Sürünme Sınırı (MPa)
550	150	120
580	120	95
600	100	80
620	80	60
650	55	40

Alaşım 28, yüksek sıcaklıklarda yük taşıma amacıyla tasarlanmamıştır; görevi tamamen korozyon korumasıdır. Mekanik yükü ise T91 çekirdeği taşır.

2.4 Alaşım 28 Kaplamanın Korozyon Direnci

Çevre	Direnç Seviyesi
Sülfürik asit (%0-80 konsantrasyon, 80°C'ye kadar)	Harika
Fosforik asit (tüm konsantrasyonlarda)	Harika
Hidroklorik asit (seyreltilmiş, oda sıcaklığında)	İyi
Klorürler (çukurlaşma / çatlak)	PREN 38-40; kritik çukurlaşma sıcaklığı (CPT) ~50°C
H₂S + CO₂ + klorürler (ekşi çözelti)	Mükemmel; NACE MR0175 uyumlu
Organik asitler (asetik, formik, vb.)	Harika

*Alaşım 28, birçok asit + klorür kombinasyonunda 316L, 904L ve hatta 254SMO'dan daha iyi performans gösterir.*

2.5 Bağlantı Arayüzü

Mülk	Değer
Tahvil türü	Metalurjik (difüzyon)
Kesme dayanımı (itme)	≥300 MPa (termal döngü altında katman ayrılması olmamasını sağlar)
UT kabul edilebilir hata sınırı	50 mm'den fazla ayrılma yok; toplam ayrılma arayüz alanının %2'sinden az.

2.6 Boyutlu Aralık

Dış çap (mm)	Çekirdek WT (mm)	Kaplama Kalınlığı (mm)	Maksimum Uzunluk (m)
38.1	4.0 – 8.0	2.0 – 2.5	15
44.5	5.0 – 8.0	2.0 – 2.8	15
51.0	5.0 – 10.0	2.0 – 3.0	15
63.5	5.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
76.2	6.0 – 12.0	2.2 – 3.0	15
88.9	6.0 – 12.0	2,5 – 3,2	15
101.6	6.0 – 12.0	2,5 – 3,5	15
114.3	8.0 – 15.0	2,5 – 3,5	12
141.3	8.0 – 15.0	2,5 – 3,5	12
168.3	10.0 – 15.0	3.0 – 3.5	12

*Sıcak haddeleme ile kaynaklama + JCOE yöntemiyle daha büyük dış çap (500 mm'ye kadar) mümkündür; stok durumu için lütfen iletişime geçin.*

3. Üretim Süreci – Sıcak Ekstrüzyon, Soğuk Son İşlem, Isıl İşlem, Asitleme

Üretim yöntemi, özellikle martensitik T91 ve östenitik Alaşım 28'in farklı ısıl işlem gereksinimlerini ele almaktadır.

Adım	Tanım	Kontrol Noktaları
1. Kompozit kütük	T91 kütükten delinmiş, Alaşım 28 boru ek parçası. Vakumla kapatılmış (<10 Pa).	Yüzey temizliği; eş merkezlilik
2. Sıcak ekstrüzyon	1180-1220°C, indirgeme oranı ≥8:1.	Sıcaklık, hız, yağlama
3. Hava soğutma	Ekstrüzyondan sonra, tüp hava ile soğutulur (martensitik dönüşüm başlar).	Soğutma hızı
4. Soğuk son işlem	Son boyutlara soğuk çekme/pilgerleme işlemi.	Çoklu geçişler, ara tavlama (Alaşım 28'i yumuşatma).
5. Isıl işlem (kritik)	1040-1060°C'de normalleştirme (hava veya hızlandırılmış soğutma) + 760-780°C'de temperleme. Bu, nihai T91 mikroyapısını (temperlenmiş martensit) elde etmeyi sağlar. Eş zamanlı olarak, Alaşım 28 kaplaması çözelti tavlamasına tabi tutulur.	Fırın kaydı, sertlik testi
6. Turşu yapımı	HNO₃+HF banyosu hem T91 hem de Alaşım 28'den oksit tabakasını uzaklaştırır.	Zaman, sıcaklık, asit konsantrasyonu
7. Düzeltin ve kesin	Son uzunluğa göre.	Doğrusallık ≤1,5 mm/m
8. Tahribatsız Muayene ve Hidro	Bölüm 4'e göre	Tam izlenebilirlik
9. Bitirme işlemini sonlandırın.	Eğimli / düz; isteğe bağlı dolgu (eğimli yüzeye Alaşım 625 veya Alaşım 28 dolgu malzemesi).	Boyutlu

Başlıca kalite özelliği:Isıl işlem, tek bir döngüde uygun sürünme dayanımına sahip bir T91 çekirdeği ve tam korozyon direncine sahip bir Alaşım 28 kaplama üretir.

4. Muayene ve Test – ASME, EN ve Müşteri Gereksinimlerinin Karşılanması

T91+Alaşım 28 kaplamalı borular için, yüksek sıcaklık hizmetine özel olarak uygun testler de dahil olmak üzere titiz bir program uyguluyoruz.

Test	Standart	Kapsam	Kabul
Kimyasal analiz	OES	Her bir ısı (çekirdek ve kaplama)	ASME SA-213 T91, ASTM SB-668
Ultrasonik (boyuna ve yapıştırma)	ASTM E213 + ISO 10893-10	%100	Hiçbir kusur kabul edilemez, bağ bütünlüğü sağlam.
Hidrostatik test	ASME SA-450 / EN12952-2	Her bir tüp	Sızıntı yok, kalıcı genleşme sorunsuz.
Çekme dayanımı (oda sıcaklığı)	ASME / EN	Isı başına (çekirdek)	T91: YS≥415 MPa, TS≥585 MPa
Yüksek sıcaklıkta çekme	600°C (isteğe bağlı)	Isı başına	Bildirilmesi gereken (minimum özellikler değil)
Sürünme kırılma testi	600°C veya 650°C	Talep üzerine	İsteğe bağlı; ayrıca ücretlendirilir.
Sertlik (çekirdek ve kaplama)	HV10	Grup	T91 ≤250 HV; Alaşım 28 ≤230 HV
Düzleştirme testi	SA 450	Isı başına / boyut başına	Dış çapın 2/3'ü kadar basınç altında çatlak yok.
Tanecikler arası korozyon	ASTM A262 Uygulama E (Alaşım 28 Üzerine)	Parti başına (isteğe bağlı)	Tanecikler arası saldırı yok
PMI (XRF)	Pozitif malzeme tanımlaması	Her bir tüp (isteğe bağlı)	Alaşım kalitesini doğrulayın.

Dokümantasyon:EN 10204 Tip 3.1. Üçüncü taraf denetçi (SGS, BV, DNV, TÜV vb.) ile Tip 3.2 mevcuttur.

5. Uygulamaların Detaylı Açıklaması

5.1 Ultra-Süperkritik Kazan Son Süper Isıtıcı / Yeniden Isıtıcı

Sorun:Yüksek kükürtlü kömür baca gazı, düşük yükte veya çalıştırma sırasında boru yüzeylerinde sülfürik asit olarak yoğunlaşan SO₃ içerir. Standart T91, aşınma ve erozyona maruz kalır.
Çözüm:Ateş tarafında (veya iki geçişli ise iç tarafında) Alaşım 28 bulunan T91+Alaşım 28 kaplı boru. T91 çekirdeği 600-620°C'de sürünme dayanımını korur; Alaşım 28 asit saldırısına karşı dirençlidir. Birçok Çin ve Avrupa enerji santrali bu tasarımı benimsemiştir.

5.2 Sülfürik Asit Tesislerinde Atık Isı Geri Kazanım Kazanı

İşlem:Sıcak proses gazı (600°C, SO₂ ve SO₃ içerir) buhar üretmek için bir atık ısı kazanına girer. Durdurma sırasında, SO₃ nemle birleşerek konsantre sülfürik asit oluşturur ve bu asit soğuk borularda yoğunlaşır.
Çözüm:Tasarıma bağlı olarak gaz tarafında (dış çap) veya iç çapta Alaşım 28 kaplama. T91 gerekli sürünme direncini sağlar. Bu kombinasyon artık birçok yeni sülfürik asit tesisinde standarttır.

5.3 Biyokütle / Atık Enerji Kazanları

Meydan okumak:Biyokütle (saman, odun yongası, atık yakıt) klor (KCl, NaCl) içerir. 500-600°C'de klor gazı ve klorürler, geleneksel alaşımları ciddi şekilde aşındırarak demir klorür oluşumuna ve hızlı metal kaybına neden olur.
Çözüm:Alaşım 28 kaplama (yüksek Ni, Mo, Cr içeriği) klor saldırısına karşı dirençlidir. T91 çekirdek, kazan basınç bütünlüğünü korur. İşletmeciler, kaplamalı borulara geçtikten sonra boru ömrünün 1-2 yıldan 6-8 yıla çıktığını bildirmektedir.

5.4 Klorlu Hidrokarbonlar için Yüksek Sıcaklık Isı Eşanjörleri

Örnek:Vinil klorür monomer (VCM) tesislerinde, proses gazları 400-450°C sıcaklıkta klorlu organik maddeler ve HCl içerir. Standart paslanmaz çelik (304L) çukurlaşma ve gerilim korozyonu çatlaması nedeniyle arızalanır. Alaşım 28 kaplama üstün direnç sağlar. T91 çekirdek ise gerekli mukavemeti ve sürünme direncini sağlar.

6. Rakip Tasarımlara Göre Avantajları

Alternatif	T91+Alaşım 28 neden daha iyi?
Katı T91 tüpü	Asit yoğunlaşmasına, aşınmaya ve klorür saldırısına karşı hassastır. Sık sık değiştirilmesi gerekir.
Katı Alaşım 28 tüp	Çok pahalı; düşük akma dayanımı daha kalın duvar gerektiriyor, bu da maliyeti ve ağırlığı artırıyor.
Alaşım 28 kaynaklı kaplamalı T91	Kaplama işlemi maliyetli, yavaş ve küçük çaplı borulara düzgün bir şekilde uygulanması zordur; alaşımın seyreltilmesi olasılığı da vardır. Ekstrüzyon ise daha düşük maliyetle düzgün bir kaplama sağlar.
Mekanik astarlı boru	Isı döngüsü altında (kazanlarda tipik olduğu üzere) astar çöker – yüksek sıcaklık hizmeti için kabul edilemez.
Alaşım 625 kaplamalı boru	Alaşım 625, Alaşım 28'den bile daha pahalıdır ve birçok asidik ortam için gereğinden fazla özellikli olabilir. Alaşım 28 ise mükemmel bir maliyet-performans dengesi sunar.

Maliyet tasarrufu:Aynı basınç değerine sahip katı Alaşım 28 boruya kıyasla, T91+Alaşım 28 kaplamalı boru, malzeme maliyetini azaltır.%50-60(Çünkü T91 daha yüksek mukavemete sahip olduğundan daha ince duvar kalınlığına izin veriyor ve alaşım sadece ince bir astar olarak kullanılıyor).

7. Kalite Güvencesi ve İzlenebilirlik

●İzlenebilirlik:Hem T91 hem de Alaşım 28 ısıl işlemleri kaydedilir ve her bitmiş tüpe damgalanır. Tüm tedarikçi sertifikaları (3.1) saklanır.

● Proses kontrolü:Ekstrüzyon sıcaklığı, ekstrüzyon hızı, ısıl işlem çizelgeleri, asit banyosu parametreleri gibi tüm parametreler belgelenmiştir.

● Üçüncü taraf denetimi:SGS, BV, DNV, TÜV veya ABS'nin herhangi bir aşamada (malzeme kabulü, ekstrüzyon, son tahribatsız muayene) denetim yapmasını kolaylaştırıyoruz. Buna göre EN 10204 Tip 3.2 sertifikaları düzenlenmektedir.

8. Paketleme ve Nakliye

●Yüzey durumu:Asit banyosundan geçirilmiş ve pasifleştirilmiş – montaja hazır. Harici yağlama isteğe bağlıdır.

●Uç koruma:Plastik kapaklar (büyük çaplar için çelik kapaklar da mevcuttur).

●Paket:Küçük çaplı (<88,9 mm) borular, ahşap ara parçalarla altıgen demetler halinde paketlenmiştir. Daha büyük çaplı borular ise ayrı ayrı desteklenmiştir.

●Konteyner:20' veya 40' konteynerler. 12 metreden uzun olanlar için, üstü açık veya düz platformlu konteynerler.

●Kurşun zamanı:İlk sipariş 16-20 hafta sürer (özel alaşım tedariği nedeniyle). Tekrarlanan siparişler 12-14 hafta sürer. Deneme partileri (100-200 m) daha hızlı olabilir – bilgi için lütfen iletişime geçin.

9. Sıkça Sorulan Sorular (SSS) – T91+Alaşım 28 Kaplamalı Boru

S1: Bu kaplamalı borunun maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
A: T91 çekirdeği, metal sıcaklıklarına kadar dayanıklıdır.650°C(1202°F) ASME Bölüm I'e göre (sünme dayanımı belirleyicidir). Alaşım 28 kaplama aynı sıcaklığa dayanabilir, ancak ortam oldukça aşındırıcı ise 450°C'nin üzerinde korozyon direnci azalabilir. Çoğu kazan uygulaması için (600-620°C), her ikisi de kabul edilebilir.

S2: Alaşım 28, yüksek konsantrasyonlu sülfürik asit için uygun mudur?
A: Evet. Alaşım 28, %80'e kadar konsantrasyonda sülfürik aside ve 80°C'ye kadar sıcaklıklara karşı mükemmel direnç gösterir. Atık ısı kazanlarında, asit yoğuşması tipik olarak 200°C'nin altında %60-70 H₂SO₄ içerir – Alaşım 28 çok iyi performans gösterir.

S3: Katmanları tersine çevirebilir miyiz – dış yüzeye Alaşım 28, iç yüzeye T91 uygulayabilir miyiz?
A: Evet, korozyon tehdidi dışarıdan geliyorsa (örneğin, dış baca gazı). Dış çapa CRA katmanı uygulanmış kaplamalı boru üretebiliriz. Lütfen siparişte yönlendirmeyi belirtin.

S4: Yüksek sıcaklıkta çekme veya sürünme testleri yapıyor musunuz?
A: Bunları rutin olarak dahil etmiyoruz, ancak ek bir ücret karşılığında ekstrüde edilmiş bir tüpten (yıkıcı) alınan alt boyutlu numuneler ayarlayabiliriz. Üçüncü şahıs gözetiminde yapılan sürünme testleri için lütfen ek süre (4-6 hafta) ve maliyet göz önünde bulundurun.

S5: T91+Alaşım 28 kaplamalı borunun kaynaklanmasında hangi dolgu metali kullanılmalıdır?
A: Kök paso (kaplamadan kaplamaya) için Alaşım 625 (ERNiCrMo-3) veya Alaşım 59 dolgu teli kullanın. Dolgu pasoları (çekirdek T91'den T91'e) için uygun T91 dolgu teli (E9015-B9 veya benzeri) kullanın. Her saha birleşimi için nitelikli bir kaynak prosedürü (WPS) öneriyoruz; Womic, talep üzerine örnek bir WPS sağlayabilir.

S6: Alaşım 28 kaplama, asidik ortamlarda kullanım için NACE MR0175 standardını karşılıyor mu?
A: Evet. Alaşım 28 (UNS N08028), NACE MR0175 / ISO 15156'da asidik ortamlarda 450°C'ye kadar kullanım için listelenmiştir. SSC ve HIC'ye karşı dirençlidir. Yüksek H₂S kısmi basıncında kullanılabilir.

S7: Kaplamalı boru, eğimli uçlar ve CRA dolgu malzemesi ile birlikte mevcut mu?
A: Evet. Standart pah açısı 30-35° ve 1,6 mm iniş payı. Saha kaynağı sırasında kaplamanın sulandırılmasını önlemek için pah yüzeyine yaklaşık 2-3 mm kalınlığında bir ara katman (Alaşım 28 veya Alaşım 625) uygulayabiliriz.

S8: Biyokütle kazan boruları için yaygın dış çap ve duvar kalınlığı değerleri nelerdir?
A: Tipik dış çap 51-76 mm, iç kalınlık 5-8 mm, kaplama kalınlığı 2-2,5 mm. Lütfen özel boyut ihtiyaçlarınız için bizimle iletişime geçin.

S9: Ekstrüzyon sırasında T91'den Alaşım 28'e karbon geçişi endişe verici bir durum mudur?
A: Hayır. Ekstrüzyon işlemi çok dar bir difüzyon bölgesi oluşturur (tipik olarak 5-10 μm). Alaşım 28'in bileşimi spesifikasyon dahilindedir; bunu PMI ile doğruluyoruz. Hassasiyet riski ihmal edilebilir düzeydedir.

S10: Bu kaplamalı boru için EN 10204 Tip 3.2 sertifikalarını temin edebilir misiniz?
A: Evet. TÜV, BV, DNV veya SGS tarafından üçüncü taraf denetimi ayarlayabiliriz. Lütfen sipariş sırasında belirtin.