T91+Alaşım 28 Bimetal Metalurjik Kaplamalı Boru | Yüksek Sıcaklık + Korozyona Dayanıklı Dikişsiz Boru – Womic Çelik Öne Çıkan Görsel

T91+Alaşım 28 Bimetal Metalurjik Kaplamalı Boru | Yüksek Sıcaklık ve Korozyona Dayanıklı Dikişsiz Boru – Womic Çelik

Kısa Açıklama:

T91+Alaşım 28 metalurjik olarak birleştirilmiş dikişsiz kaplamalı boru. Dış T91 (X10CrMoVNb9-1) 650°C'ye kadar sürünme dayanımı sağlar; iç Alaşım 28 (UNS N08028) yüksek klorürlere, sülfürik/fosforik aside ve asidik koşullara karşı dirençlidir. Santrifüj döküm + sıcak ekstrüzyon yöntemiyle üretilmiştir – tamamen dikişsizdir, boyuna kaynak yoktur. Süper ısıtıcı boruları, atık ısı kazanları, yüksek sıcaklık kimyasal ısı eşanjörleri için idealdir.

Bize e-posta gönderin Ürün Özellikleri

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Dış (Destek)

Dış kısım (Arka kısım):T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 / A213 T91) – martensitik sürünmeye dayanıklı çelik, maksimum 650°C çalışma sıcaklığı

İç (Kaplama):Alaşım 28 (UNS N08028 / 1.4563 / Sandvik 28) – yüksek Cr/Ni/Mo/Cu östenitik alaşım, PREN 38–40

Beden Aralığı:Dış çap 38 mm – 168 mm; Dış duvar kalınlığı 4 mm – 15 mm; Kaplama kalınlığı 1,8 mm – 3,5 mm; Tek parça uzunluğu 15 metreye kadar.

İşlem:Santrifüj döküm + sıcak ekstrüzyon – metalurjik bağ kayma dayanımı ≥300 MPa

Standartlar:ASTM A213 (T91), API 5LD (kaplamalı boru), NACE MR0175, PED 2014/68/EU

Uygulamalar:Ultra süperkritik kazan süper ısıtıcıları/yeniden ısıtıcıları, atık ısı geri kazanım üniteleri (sülfürik asit tesisleri), klorlu hidrokarbonlar için yüksek sıcaklık ısı eşanjörleri, biyokütle/atık enerjisi santralleri

1. Genel Bakış – Neden T91+Alaşım 28 Kaplamalı Boru?

Yüksek sıcaklık uygulamaları genellikle bir ikilem yaratır: Sürünmeye dayanacak kadar güçlü bir malzeme (T91 gibi) agresif baca gazlarında veya proses akışlarında korozyona uğrar; korozyona dayanıklı bir alaşım (Alaşım 28 gibi) yüksek sıcaklık dayanımına sahip değildir ve çok pahalıdır.

T91+Alaşım 28 bimetal kaplı boruBu sorunu fonksiyonları ayırarak çözüyor:

lDış T91Yüksek sıcaklık ortamına (örneğin, 600-650°C'deki baca gazı) dayanır ve sürünme kırılma dayanımı sağlar.

lİç Alaşım 28İç yüzeyinde aşındırıcı sıvıyı (örneğin, asit kondensatı, klorürler) işler.

Bu kombinasyon şöyledir:sorunsuz– Santrifüj döküm + sıcak ekstrüzyon işlemi sayesinde boyuna kaynak dikişi yok. Bu, kaynaklı kaplamalı borularda bulunan en zayıf noktayı ortadan kaldırır.

T91+Alaşım 28'in üstün performans gösterdiği tipik düzenlemeler:

Yapılandırma	Dış taraf	İç taraf	Örnek
Kazan süper ısıtıcısı	Baca gazı (650°C, oksitleyici)	Buhar (450-550°C, saf)	T91 dış oksidasyona karşı dirençlidir; Alaşım 28'e gerek yok mu? Aslında buhar tarafı özel bir alaşıma ihtiyaç duymaz. Daha iyi bir örnek:Aşındırıcı sıvının içinden aktığı ısı eşanjörü– Dış kısımda kullanılan T91 yüksek gaz sıcaklıklarına dayanıklıdır; iç kısımda kullanılan Alaşım 28 korozyona karşı dirençlidir.
Doğru tipik kullanım:Sülfürik asit tesisinin çıkışındaki atık ısı kazanında bulunan boru – dışarıda sıcak (~500°C) SO₂/SO₃ gazı bulunur (T91 sürünmeyi önler), arızalar sırasında içeride seyreltik asit yoğunlaşabilir (Alaşım 28 buna karşı dirençlidir). Ayrıca şu alanlarda da kullanılır:biyokütle kazanlarıBaca gazındaki klorun yüksek sıcaklık korozyonuna neden olduğu durumlarda – Alaşım 28 iç astar olarak mı kullanılıyor? Kaplamayı yangın tarafına koymak daha iyi olur. Ancak tasarımımızda kaplama içte, destek dışta. Şöyle yeniden ele alalım: Kaplamalı boru her iki yönde de yönlendirilebilir. Womic, CRA'yı iç çapa (iç korozyon için) veya dış çapa (dış korozyon için) uygulayabilir. T91+Alaşım 28 genellikle şu şekilde tedarik edilir:Kimlik numarasında Alaşım 28ve OD'de T91.

Açıklık getirmek gerekirse:T91 dış (OD) malzemesi basınç dayanımı ve sürünme direnci sağlarken, Alaşım 28 iç (ID) malzemesi proses sıvısından kaynaklanan korozyona karşı direnç gösterir.Eğer dış korozyon söz konusuysa, katmanları tersine çevirebiliriz.

2. Malzeme Özellikleri

2.1 Kimyasal Bileşim (Tipik, %)

Element	T91 (Dış)	Alaşım 28 (İç)
Karbon (C)	0,08–0,12	≤0,03
Silikon (Si)	0,20–0,50	≤0,50
Manganez (Mn)	0,30–0,60	≤2,00
Fosfor (P)	≤0,020	≤0,030
Kükürt (S)	≤0.010	≤0,015
Krom (Cr)	8.0–9.5	26.0–28.0
Nikel (Ni)	≤0,40	29.0–32.0
Molibden (Mo)	0,85–1,05	3.0–4.0
Bakır (Cu)	—	0,6–1,4
Vanadyum (V)	0.18–0.25	—
Niyobyum (Nb)	0,06–0,10	—
Azot (N)	0,03–0,07	—

2.2 Mekanik Özellikler (Oda Sıcaklığı)

Mülk	T91	Alaşım 28
Akma Dayanımı (min, MPa)	415	220
Çekme Mukavemeti (min, MPa)	585	500
Uzama (dk, %)	20	30
Sertlik (maks., HB)	250	230

2.3 Yüksek Sıcaklık Dayanımı (T91)

Sıcaklık (°C)	100.000 saatlik Kopma Mukavemeti (MPa)	Akma Dayanımı (MPa)
550	150	320
600	100	280
620	80	260
650	50	220

Alaşım 28, aşındırıcı ortamlarda ~450°C ile sınırlıdır, ancak aşındırıcı olmayan koşullar altında daha yüksek metal sıcaklıklarına dayanabilir.

2.4 Korozyon Direnci (Alaşım 28)

Çevre	Rezistans
Sülfürik asit (tüm konsantrasyonlarda)	80°C'ye kadar mükemmel performans
Fosforik asit	Harika
Klorürler (çukurlaşma / çatlak)	PREN 38-40, CPT ~50°C
H₂S + CO₂ + klorürler	Mükemmel (servisimiz)
Organik asitler	Harika

Alaşım 28, yüksek klorür ve asit içeren ortamlarda 316L ve 904L'den daha iyi performans gösterir ve birçok durumda Alaşım 825 ile karşılaştırılabilir düzeydedir.

3. Üretim Süreci – Dikişsiz Santrifüj Döküm + Ekstrüzyon

Adım	Tanım
1. Alaşım 28 borusunun santrifüj dökümü	Alaşım 28 eritilerek santrifüj yöntemiyle kalın duvarlı bir boru kalıbına dökülür.
2. Takın ve monte edin	Alaşım 28 ham parçası, (uygun şekilde önceden işlenmiş) bir T91 çelik kütüğün içine yerleştirilir.
3. Sıcak ekstrüzyon	Kompozit kütük 1150-1200°C'ye ısıtılır ve bir kalıptan ekstrüzyon yöntemiyle şekillendirilir. Yüksek indirgeme oranı (≥8:1), arayüzde metalurjik bir bağ oluşturur. Ekstrüzyon ayrıca tane yapısını da inceltir.
4. Soğuk çekme / pilgerleme (isteğe bağlı)	Daha dar toleranslar veya daha küçük çaplar için, ara tavlama ile birlikte birden fazla soğuk işlem uygulanır.
5. Isıl işlem	T91 için normalleştirme (1050°C) + temperleme (760°C); Alaşım 28 aynı döngü sırasında çözelti tavlamasına tabi tutulur.
6. Düzleştirme ve son işlem	Hassas doğrultma, boya göre kesme, uç pahlama.
7. Tahribatsız Muayene ve Test	Bölüm 4'e bakınız.

4. Kalite Kontrol ve Test

Test	Yöntem	Kapsam	Kabul
Kimyasal analiz	OES	Her bir ısı (her iki katman)	Malzeme özelliklerine göre
Bond UT	Tüm vücut, uzunlamasına + enine	%100 ekstrüde boru	50 mm'den fazla ayrılma yok
Çekme dayanımı @ RT	Boyuna örnek	Parti başına	Teknik özelliklere uygundur.
Yüksek sıcaklık çekme	600°C (isteğe bağlı)	Talep üzerine	Bildirildi
Sürünme kırılması	600°C / 650°C (isteğe bağlı)	Talep üzerine	Bildirildi
Düzleştirme testi	ASTM A1016'ya göre	Her bir parti	Çatlak yok
Hidrostatik test	1,5 kat tasarım basıncı	Her bir tüp	Sızıntı yok
Boyutsal inceleme	Mikrometreler / lazer	%100	OD, WT, uzunluk
Tanecikler arası korozyon	ASTM A262 Uygulama E (Alaşım 28 Üzerine)	Talep üzerine	Saldırı yok

Dokümantasyon:EN 10204 Tip 3.1 (standart) veya Tip 3.2 (üçüncü taraf tanık).

5. Boyut Aralığı

Dış çap (mm)	Destek (T91) WT (mm)	Kaplama (Alaşım 28) Kalınlık (mm)	Maksimum Uzunluk (m)
38.1	4.0 – 8.0	1.8 – 2.5	15
44.5	5.0 – 8.0	1.8 – 2.5	15
51.0	5.0 – 10.0	2.0 – 2.8	15
63.5	5.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
76.2	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
88.9	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
101.6	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
114.3	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	12
141.3	8.0 – 15.0	2.2 – 3.5	12
168.3	8.0 – 15.0	2,5 – 3,5	12

Daha büyük dış çaplar, sıcak haddeleme yöntemiyle (kaynak dikişi) elde edilebilir – ayrıntılar için iletişime geçin.

6. Tipik Uygulamalar

● Ultra süperkritik kazan süper ısıtıcı/yeniden ısıtıcı boruları– Baca gazı tarafındaki sıcaklığın 600°C'yi aştığı ve buhar tarafındaki veya iç kısımdaki birikintilerin korozyona karşı korunması gerektiği durumlarda.

●Sülfürik asit tesislerindeki atık ısı geri kazanım kazanları– Dışarıda sıcak SO₂/SO₃ gazı, içeride zayıf asit yoğunlaşma riski. T91 sürünme dayanımı sağlar; Alaşım 28 asit saldırısına karşı dirençlidir.

●Klorlu hidrokarbonlar için yüksek sıcaklık ısı değiştiricileri– İç sıvı, 400°C'ye kadar klorürler ve organik asitler içerir; Alaşım 28, çukurlaşmayı ve gerilim korozyonu çatlamasını önler.

●Biyokütle / atık enerjisi santralleri– Baca gazı klor ve alkali tuzları içerir; T91+Alaşım 28 kaplı boru (ateşleme tarafında Alaşım 28 bulunur) boru ömrünü uzatır.

●Hidrojen reformeri / sentez gazı soğutucuları– Hem yüksek sıcaklığın hem de eser miktardaki kirleticilerin neden olduğu korozyonun mevcut olduğu servis alanları.

7. T91+Alaşım 28 için Neden Womic Çelik?

●Sorunsuz yapı– Boyuna kaynak dikişi bulunmaması, yüksek sıcaklıkta döngüsel kullanımda sık karşılaşılan bir arıza noktasını ortadan kaldırır.

● Kanıtlanmış ekstrüzyon yöntemi– Kazan ve ısı eşanjörü uygulamaları için küçük çaplı, ince duvarlı kaplamalı borular üretme konusunda deneyime sahibiz.

● U şeklinde bükülebilme özelliği– Isıl işlem görmüş soğuk bükme; tamamen imal edilmiş süper ısıtıcı elemanları temin edilebilir.

● Tam izlenebilirlik– Her bir tüp, hem T91 hem de Alaşım 28'in ısı numaralarıyla işaretlenmiştir.

● Sertifikasyon– EN 10204 Tip 3.2 mevcuttur; kazan yönetmeliklerine uygunluk için TÜV, BV veya DNV ile birlikte çalışabilir.

8. Sıkça Sorulan Sorular

S: T91+Alaşım 28 yüksek basınçlı hidrojen hizmetinde kullanılabilir mi?
A: T91 yüksek sıcaklıklarda hidrojen gevrekliğine karşı hassastır. Hidrojenle çalışma için düşük alaşımlı çelik + 316L veya Inconel 625 kaplama öneriyoruz. Özel öneriler için lütfen bizimle iletişime geçin.

S: Alaşım 28 kaplama her zaman iç kısımda mı bulunur?
A: Standart konfigürasyonumuzda iç yüzeyde (sıvı tarafı) Alaşım 28 bulunur. Dış korozyonun endişe kaynağı olduğu uygulamalar için (örneğin, dışarıda yüksek sıcaklıkta aşındırıcı baca gazı), dış yüzeyde Alaşım 28 bulunan kaplamalı boru üretebiliriz. Sipariş verirken lütfen yönlendirmeyi belirtin.

S: Güvenilir yapışma için minimum kaplama kalınlığı nedir?
A: Dikişsiz ekstrüzyon için 1,5 mm pratik minimumdur. Yüksek korozyon payı için ≥2,0 mm öneririz.

S: U-şekilli dirsek temin edebilir misiniz?
A: Evet. Mandrel kullanarak soğuk bükme işlemi yapıyoruz, ardından tam ısıl işlem (gerilim giderme veya normalleştirme+tavlama) ve bükülmüş bölümün %100 tahribatsız muayenesini gerçekleştiriyoruz.

S: Alloy 28, Incoloy 825 ile nasıl karşılaştırılır?
A: Alaşım 28, daha yüksek Cr ve Ni içeriğine, biraz daha düşük Mo içeriğine sahiptir ve Cu içerir. Genel korozyon direnci açısından oldukça benzerdir. Alaşım 28, Avrupa'da genellikle daha uygun maliyetlidir; Incoloy 825 ise ABD spesifikasyonlu projelerde daha yaygındır. Her ikisi de benzer asidik/klorürlü ortamlarda kullanılabilir. Talep üzerine her ikisini de temin ediyoruz.