Çekirdek Malzeme (Destek)
● SA-210 Gr.C / EN10216-2 (karbon çelik – genel kazan hizmeti)
● SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 – sürünmeye dayanıklı alaşımlı çelik)
Kaplama (CRA astarı):
● TP304L (1.4306) – genel korozyon direnci için östenitik paslanmaz çelik
● UNS N08028 (1.4563 / Alaşım 28) – asidik ve klorürlü ortamlar için yüksek Cr/Ni/Mo/Cu alaşımı
● UNS N08825 (2.4858 / Incoloy 825) – asidik gaz, H₂S/CO₂/klorürler için nikel bazlı alaşım
İşlem Rotası:Sıcak ekstrüzyon → soğuk son işlem → ısıl işlem → asitle temizleme. Tamamen dikişsiz, boyuna kaynak yok. Metalurjik bağ kayma dayanımı ≥300 MPa.
Test ve Sertifikasyon:ASTM E213 ve ISO 10893-10 standartlarına göre %100 hidrostatik test ve ultrasonik test yapılmıştır. ASME Bölüm II Kısım A, EN12952-2 (Kısım C dahil) ile uyumludur. EN 10204 Tip 3.1 fabrika sertifikası (üçüncü taraf şahitli Tip 3.2 isteğe bağlıdır).
Uygulamalar:Kazan su duvarları, süper ısıtıcılar, yeniden ısıtıcılar, yüksek basınçlı ısı eşanjörleri, atık ısı geri kazanım üniteleri, asidik ortam kazanı besleme suyu ısıtıcıları, rafineri ısı transfer ekipmanları.
Womik ÇelikAvrupa ve ASME standartlarına uygun, tamamen izlenebilir, dikişsiz kaplamalı borular tedarik ediyoruz. Çekirdek + kaplama kombinasyonunuzu seçin. Üçüncü taraf denetimi ve şahitli test hizmeti mevcuttur. Teknik veri sayfaları ve teslimat fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin.
1. Ürün Genel Bakışı – Sıcak Ekstrüzyon Yöntemiyle Üretilen Dikişsiz Metalurjik Kaplamalı Boru
Dikişsiz metalurjik kaplamalı boru, mekanik olarak kaplanmış borudan veya kaynaklı kaplamalı borudan temel olarak farklıdır. Çekirdek ve kaplama, sıcak ekstrüzyon sırasında atomik difüzyon yoluyla kalıcı olarak birleştirilir ve bu da termal döngü, basınç dalgalanması veya bükülme altında ayrışamayan bir bağ oluşturur.
Neden dikişsiz (boyuna kaynak yok)?
Boyuna kaynak dikişleri, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı döngüsel kullanımda potansiyel arıza noktalarıdır. Dikişsiz yapı bu riski tamamen ortadan kaldırır. Sıcak ekstrüzyon işlemi ayrıca tane yapısını iyileştirerek sürünme dayanımını ve yorulma direncini artırır.
Neden sıcak ekstrüzyon + soğuk son işlem + ısıl işlem + asitleme?
●Sıcak ekstrüzyon:Aşırı basınç ve sıcaklıkta metalurjik bağ oluşturarak kesit alanını >8:1 oranında azaltır ve sağlam bir arayüz sağlar.
● Soğuk terbiye (soğuk çekme / pilgerleme):Hassas dış çap ve duvar kalınlığı toleransları, mükemmel yüzey kalitesi ve işleme sertleştirmesi (ardından uygun ısıl işlem) yoluyla artırılmış mekanik özellikler sağlar.
● Isı işlemi:Sünekliği geri kazandırır, gerilimleri giderir ve gerekli mikroyapıyı geliştirir (örneğin, SA-210 Gr.C ve T91 için normalleştirme + temperleme; CRA katmanları için çözelti tavlaması).
● Turşu yapımı:Sıcak işlem ve ısıl işlemden kalan oksit tabakasını (manyetit, hematit) temizler. Sonuç olarak, kazan ve ısı eşanjörlerinin uzun ömürlülüğü için gerekli olan, gömülü kireçten arındırılmış, kimyasal olarak temiz, pasif bir yüzey elde edilir.
Bu kombinasyon, ASME Bölüm I, EN12952 ve PED 2014/68/EU'nun en katı gereksinimlerini karşılayan bir boru elde edilmesini sağlar.
2. Malzeme Kombinasyonları – Çekirdek + Kaplama
Enerji santrali ve petrokimya projelerinden en çok talep edilen üç kombinasyon aşağıda detaylandırılmıştır. Her biri farklı bir hizmet koşulları kümesine hitap etmektedir.
2.1 Kombinasyon A: SA-210 Gr.C + TP304L (1.4306)
| Parametre | Çekirdek (Destek) | Kaplama (CRA) |
| Malzeme | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | TP304L (1.4306) |
| Standart | ASME Bölüm II Kısım A / EN10216-2 | ASME SA-213 / EN10088-3 |
| Tipik kullanım | Kazan su duvarları, ekonomizörler, düşük sıcaklıklı süper ısıtıcılar | Hafif asidik yoğuşma suyuna ve oksijenli suya karşı genel korozyon koruması. |
| Maksimum çalışma sıcaklığı | ~450°C | ~400°C (aşındırıcı ortamda) |
| Kaplama kalınlığı | – | 1,5 – 3,0 mm |
| Avantajlar | İyi kaynaklanabilirlik, orta maliyet, yaygın bulunabilirlik | Düşük karbon içeriği hassasiyeti önler; oksidasyona ve genel korozyona karşı iyi direnç gösterir. |
En uygun kullanım alanı:Geleneksel kömür yakıtlı kazanların su duvarı borularında, iç yüzey ara sıra asit temizliğine veya hafif kirlenmeye maruz kalan işlenmiş su/buhar ile temas halindedir.
2.2 Kombinasyon B: SA-213 T91 (1.4903) + UNS N08028 (Alaşım 28 / 1.4563)
| Parametre | Çekirdek (Destek) | Kaplama (CRA) |
| Malzeme | SA-213 T91 Tip 1 (X10CrMoVNb9-1) | UNS N08028 (Alaşım 28) |
| Standart | ASME Bölüm II Kısım A / EN10216 2 | SB 668 / EN10088-3 |
| Tipik kullanım | Yüksek sıcaklık süper ısıtıcıları/yeniden ısıtıcıları, atık ısı kazanları | Asidik baca gazı kondensatı (sülfürik/fosforik asit), yüksek klorür içeriği |
| Maksimum çalışma sıcaklığı | 650°C (sürünme aralığı) | 450°C (aşındırıcı ortamda) |
| Kaplama kalınlığı | – | 2,0 – 3,5 mm |
| Avantajlar | Mükemmel sürünme kırılma dayanımı, oksidasyon direnci | PREN 38-40; klorürlerde çukurlaşmaya, aralık korozyonuna ve gerilim korozyonu çatlamasına karşı dirençlidir. |
En uygun kullanım alanı:Ultra süperkritik kazanların son süper ısıtıcı bölümleri, sülfürik asit tesislerinin çıkışındaki atık ısı geri kazanım kazanları, baca gazında yüksek klor içeriğine sahip biyokütle kazanları.
2.3 Kombinasyon C: SA-210 Gr.C + UNS N08825 (Incoloy 825 / 2.4858)
| Parametre | Çekirdek (Destek) | Kaplama (CRA) |
| Malzeme | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | UNS N08825 (Incoloy 825) |
| Standart | ASME Bölüm II Kısım A / EN10216 2 | SB 163 / VdTUV 432 |
| Tipik kullanım | Kazan besleme suyu ısıtıcıları, rafineri ısı eşanjörleri | Ekşi çözelti (H₂S + CO₂ + klorürler), indirgeyici asitler |
| Maksimum çalışma sıcaklığı | ~450°C | ~450°C (asitli ortamda) |
| Kaplama kalınlığı | – | 2,0 – 3,5 mm |
| Avantajlar | Uygun fiyatlı çekirdek, iyi dayanıklılık | NACE MR0175 standardına uygun; ıslak H₂S ortamında SSC, HIC ve genel korozyona karşı dirençlidir. |
En uygun kullanım alanı:Gaz işleme tesislerindeki besleme suyu ısıtıcıları, atık su veya amin çözeltilerini işleyen ısı eşanjörleri, asidik korozyona karşı yüksek güvenilirlik gerektiren her türlü uygulama.
3. Üretim Süreci – Kütükten İşlenmiş Boruya
Bağ bütünlüğünü ve izlenebilirliğini sağlamak için üretim rotası sıkı bir şekilde kontrol edilmektedir.
| Sahne | Operasyon | Temel Parametreler | Denetleme |
| 1 | Kompozit kütük montajı | Çekirdek delme işlemi yapıldı, CRA astarı yerleştirildi, vakumla kapatıldı (≤10 Pa) | Görsel, boyutlu |
| 2 | Sıcak ekstrüzyon | 1150-1250°C, indirgeme oranı ≥8:1, hız kontrollü | Sıcaklık kaydı, ekstrüde yüzeyin görseli |
| 3 | Soğuk son işlem | Soğuk çekme veya pilgerleme (ara tavlama ile çoklu geçişler) | Her geçişte boyut kontrolü |
| 4 | Isıl işlem | Çekirdek için normalleştirme + temperleme; CRA için çözelti tavlaması (kaliteye bağlı olarak) | Zaman-sıcaklık grafiği kaydedildi, sertlik testi yapıldı. |
| 5 | Turşu yapımı | HNO₃+HF banyosuna daldırma, ardından suyla durulama | Yüzey görseli, ıslatılabilirlik testi, kireçlenme olmaması onayı |
| 6 | Düzleştirme ve kesme | Hassas doğrultma, sipariş edilen uzunlukta kesim | Lazerle doğruluk kontrolü (≤1,5 mm/m) |
| 7 | Tahribatsız muayene ve hidrotest | Bölüm 4'e göre | Yayınlanan raporlar |
| 8 | Son işlem ve paketleme | (Belirtilmişse) eğimli uçlar, yağlama, plastik kapaklar | Görsel, ambalaj listesi |
4. Muayene ve Test Programı – ASME ve EN Standartlarına Uygunluk
Tüm dikişsiz kaplamalı borular, müşteri tarafından belirtilen standartlara göre aşağıdaki testlerden geçer: ASTM E213, ISO 10893-10, EN12952-2 (C bölümü dahil) ve ASME SA-450.
| Test | Standart | Kapsam | Kabul |
| %100 Ultrasonik test (boylamasına kusurlar) | ASTM E213, ISO 10893-10 | Tam tüp uzunluğu, otomatik daldırma veya temas yöntemi | Referans seviyesini aşan kusur yankısı yok; kabul edilebilir uzunluktan büyük doğrusal kusurlar reddedildi. |
| Hidrostatik test | ASME SA-450 / EN12952-2 | Her bir tüpte, basınç ≥ 1,5× tasarım basıncı, bekleme süresi ≥10 saniye. | Sızıntı yok, sınırlar dahilinde kalıcı genleşme. |
| Çekme testi (çekirdek malzeme) | SA-210 / SA-213 / EN10216-2 | Her ısı / parti için | Akma dayanımı, çekme dayanımı ve uzama özellikleri teknik özelliklere uygundur. |
| Düzleştirme testi | ASME SA-450 | Her parti/boyut için bir adet. | Plakalar arası mesafe dış çapın 2/3'üne (veya standarda) ulaşana kadar çatlak oluşmaz. |
| Sertlik testi | EN12952-2 C | Çekirdek ve kaplama (bağlantı alanı için isteğe bağlı) | Çekirdek ≤ spesifikasyon, kaplama ≤ spesifikasyon |
| Görsel ve boyutlu | SA-450 / EN12952-2 | %100 | Dış çap, duvar kalınlığı, uzunluk, yüzey işleme, pah durumu |
Talep üzerine ek testler yapılabilir:
● API 5LD standardına göre bağ kesme dayanımı (itme testi)
● Tanecikler arası korozyon (Östenitik kaplama için ASTM A262 E Uygulaması)
● Charpy darbe testi (belirtilen sıcaklıkta çekirdek testi)
● Asidik ortamlarda kullanım için NACE TM0177 / TM0284 (Incoloy 825 kaplamalı borularda)
● XRF ile kaplama malzemesinin pozitif malzeme tanımlaması (PMI)
Sertifikalar:EN 10204 Tip 3.1 (standart). Üçüncü taraf şahitli (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) Tip 3.2 ek ücret karşılığında mevcuttur.
5. Boyut Aralığı ve Toleranslar
Sıcak ekstrüzyon + soğuk son işlem yöntemiyle üretilen dikişsiz metalurjik kaplama borular genellikle şu çeşitlerde mevcuttur:
| Parametre | Aralık / Tolerans |
| Dış çap (OD) | 25 mm – 168 mm (1″ – 6″). Daha büyük çaplar alternatif bir işlemle (örneğin, sıcak haddelenmiş yapıştırma + kaynak) mümkündür – ayrıntılar için iletişime geçin. |
| Çekirdek duvar kalınlığı | 3 mm – 15 mm (dış çap ve basınç değerine bağlı olarak) |
| Kaplama kalınlığı | 1,5 mm – 3,5 mm (güvenilir yapışma için minimum 1,5 mm) |
| Uzunluk | 6 m – 15 m tekil; özel istek üzerine daha uzun |
| OD toleransı | Dış çap <100 mm için ±0,5 mm; dış çap ≥100 mm için ±0,75%. |
| Duvar kalınlığı toleransı | ±%10 (sadece iç kısım; dış kaplama ayrı olarak ölçülmüştür) |
| Doğruluk | metre başına ≤1,5 mm |
Özel ölçüler görüşülebilir.
6. Uygulamaların Detaylı Açıklaması
6.1 Kazan Su Duvarları ve Ekonomizörler (Kombinasyon A – SA-210+304L)
●İşlev:Su, baca gazından ısıyı emer. İç yüzeyde, besleme suyundan veya ara sıra yapılan asitli temizlikten kaynaklanan aşındırıcı maddeler görülebilir. 304L kaplama, düşük pH değişimlerine karşı dirençlidir ve çukurlaşmayı önler.
● Saf karbon çeliğine göre avantajı:Kimyasal dozlama ihtiyacını ortadan kaldırır veya korozyon payını azaltarak daha ince duvarlar ve daha hafif yapılar sağlar.
6.2 Süper Isıtıcılar ve Yeniden Isıtıcılar (Kombinasyon B – T91+Alaşım 28)
● Meydan Okuma:Buhar tarafındaki oksidasyon ve kükürt ile klorür içeren dış baca gazı, yüksek sıcaklık korozyonuna neden olur. T91 sürünme dayanımı sağlar; Alaşım 28 ise çalıştırma/durdurma sırasında baca gazı çiğlenme noktası korozyonuna karşı direnç gösterir.
● Saha faydası:Arıza aralarındaki tüp ömrünün uzaması, buhar tarafındaki oksit tabakasının soyulmasıyla oluşan tıkanma riskinin azalması.
6.3 Asidik Ortam Besleme Suyu Isıtıcıları (Kombinasyon C – SA-210+Incoloy 825)
Çevre:Su/buhar tarafında yüksek H₂S, CO₂ ve klorür seviyeleri bulunur. Karbon çelik, sülfür gerilme çatlaması nedeniyle birkaç ay içinde arızalanır. Incoloy 825 kaplamalı boru, katı 825'e kıyasla önemli maliyet tasarrufuyla tam güvenceli asidik ortam performansı sağlar.
6.4 Yüksek Basınçlı Isı Değiştiriciler (tüm kombinasyonlar)
Kabuk ve borulu ısı değiştiricilerTüp tarafındaki sıvı aşındırıcı iken dış yüzeydeki sıvı aşındırıcı olmadığında, kaplamalı tüpler karbon çelik tüp levhasının (CRA kaplamalı) ve tüp iç yüzeyinin tamamen kaplanmasının kullanımına olanak tanır.6.5 Atık Isı Geri Kazanımı (özellikle sülfürik asit tesisleri)
Sıcak gaz tarafı:600°C'ye kadar; T91 dış yüzey (veya yeterli soğutma ile SA-210). İç yüzey seyreltik asit kondensatı ile temas eder – Alaşım 28 veya 304L aşınmaya karşı dayanıklıdır. Dikişsiz tasarım, asitli ortamlarda felaketle sonuçlanabilecek uzunlamasına kaynaklardan sızıntıyı önler.
Yüzey Durumu – Asitlenmiş ve Pasifleştirilmiş
Her üç kombinasyon için standart teslimat koşulu şöyledir:salamura edilmiş ve pasifleştirilmiş.
●Turşu yapımı:Sıcak ekstrüzyon ve ısıl işlem sırasında oluşan ısı tortusunu (demir oksitleri) giderir. Asit banyosu (HNO₃ + HF), ana metale önemli ölçüde zarar vermeden tortuyu çözer.
● Pasivasyon:Asitleme işleminden sonra, paslanmaz çelik ve nikel alaşımlı yüzeylerde kendiliğinden ince, kromca zengin bir oksit filmi oluşarak korozyon direncini artırır.
● Fayda:Kuruluma hazır – ek temizlik veya kumlama işlemine gerek yok. Yüksek saflıkta su ve hassas kimyasal maddelerle yapılan uygulamalar için uygundur.
● İsteğe bağlı yüzey işlemleri:Kısa süreli pas önleme için yağlama (uçlarda açıkta kalan karbon çelik çekirdek üzerinde) – gerekirse belirtin.
● Farklı bir yüzey işlemi gerekiyorsa (örneğin, parlatma, kumlama, asitle temizleme yapılmaması), lütfen sipariş sırasında belirtin.
8. Kalite Belgeleri ve İzlenebilirlik
Her gönderi kapsamlı bir kalite dosyası içermektedir:
● EN 10204 Tip 3.1 sertifikası(Çekirdek ve kaplamanın kimyasal analizi, çekirdeğin çekme testi sonuçları, hidrostatik test onayı, ultrasonik test raporu özeti)
●Boyutsal inceleme raporu(OD, WT, demet başına kaydedilen uzunluk)
●Ultrasonik testin tüm kayıtları(veya kabul beyanı içeren özet)
●Isıl işlem çizelgeleri(parti için zaman-sıcaklık eğrileri)
●Turşulama işlemi kaydı(asit konsantrasyonları, sıcaklık, süre)
●Paketleme listesi ve ticari fatura
●İsteğe bağlı:Üçüncü şahıs şahitli EN 10204 Tip 3.2 sertifikası (ek ücret karşılığında)
Tüm belgeler, her tüpün üzerine damgalanmış ısı numaralarıyla (ASME SA-450'ye göre düşük gerilimli kalıp damgalama) bağlantılıdır.
9. Teslimat ve Lojistik
●Standart ambalaj:Plastik uç kapakları, çelik kayışlarla bağlanmış demetler halinde ahşap ara parçalarla (küçük dış çaplar için) veya ayrı ayrı desteklerle (daha büyük dış çaplar için) paketlenmiştir. Deniz taşımacılığı için su geçirmez kaplama.
●Nakliye şartları:FOB Şanghay/Tianjin (en yaygın olanı), CFR, CIF ile herhangi bir büyük limana teslimat. Konteyner veya dökme yük taşımacılığı düzenliyoruz.
●Tahmini teslim süresi:
● Kombinasyon A (SA-210+304L):Sipariş onayından itibaren 12-14 hafta (malzeme stok durumuna bağlı olarak)
● Kombinasyon B (T91+Alaşım 28):16-20 hafta (özel alaşım tedariği)
● Kombinasyon C (SA-210+Incoloy 825):16-20 hafta (Incoloy 825 kaynağı)
Tekrarlanan siparişlerde teslimat süresi kısalabilir.
●Minimum sipariş miktarı:Deneme miktarları için (örneğin, 100-200 metre) kesin bir minimum sipariş miktarı şartı yoktur. Küçük parti fiyatlandırması için iletişime geçin.
10. Sıkça Sorulan Sorular (SSS) – Teknik ve Ticari
S1: Kaynaklı kaplama boru yerine neden dikişsiz kaplama boru tercih edilir?
A: Dikişsiz kaplamalı boru şunlara sahiptir:boyuna kaynak dikişi yokİç veya dış kaplamada dikişsiz yapı tercih edilir. Bu, termal yorgunluk, hidrojen kullanımı veya yüksek basınç altında olası bir arıza noktasını ortadan kaldırır. Ayrıca, korozyona neden olabilecek kaynak altı oyulması veya kaynaşma eksikliği riskini de önler. Sıkı kod gereksinimlerini (ASME Bölüm I, EN12952) karşılaması gereken kazan ve ısı eşanjörü boruları için dikişsiz yapı genellikle zorunludur.
S2: Kaplamalı boruyu iç yerine dış tarafında CRA (karbon geri kazanım ajanı) ile sağlayabilir misiniz?
A: Evet. Ekstrüzyon işlemi tersine çevrilebilir: CRA'yı dış yüzeye, karbon/alaşımlı çeliği ise iç yüzeye yerleştirin. Lütfen sipariş verirken belirtin.
S3: Kaplamanın yapışma dayanımı nedir?
A: İtme testlerinden elde edilen tipik ölçülen kesme dayanımı ≥300 MPa'dır. Bu, API 5LD veya herhangi bir tanınmış standardın gereksinimlerini fazlasıyla aşmaktadır. Ekstrüzyonla yapıştırılmış kaplamalı borular için, arayüz normal çalışma yükleri altında ayrılmaz kabul edilir.
S4: Ultrasonik testi ASTM E213 veya ISO 10893-10 standartlarına göre mi yapıyorsunuz?
A: Her iki standarda göre de test yapabilecek donanıma sahibiz. Genellikle Avrupa'ya yönelik siparişler için ISO 10893-10, ASME uyumluluğu için ise ASTM E213 standardını sunuyoruz. Lütfen tercihinizi belirtin; ayrıca kombine bir test de gerçekleştirebiliriz.
S5: EN12952-2 bölüm C'ye ne dersiniz? Isıl işleminiz ve testleriniz bu standartlara uygun mu?
A: Evet. Normalleştirme ve temperleme döngülerimiz EN12952-2 C standardının gerektirdiği şekilde kontrol edilir ve kaydedilir. Mekanik test, düzleştirme ve hidrostatik test sıklığı standardı karşılar veya aşar. Uygunluk matrisi sağlayabiliriz.
S6: Asitleme yüzeyi oksijen / hidrojen / temiz buhar uygulamasına uygun mudur?
A: Asitleme işlemi oksitleri giderir ancak asit veya nem izleri bırakabilir. Yüksek saflıkta uygulamalar için ek işlem öneririz.yağ giderme ve pasifleştirme(Standart turşulama işlemine dahil değildir). Lütfen bu gereksinimi belirtin.
S7: Her bir kombinasyon için tam boyutları nasıl belirtebilirim?
A: Şunları sağlayın:
● Bitmiş borunun dış çapı (OD)
● Çekirdek duvar kalınlığı (destek çeliği)
● Kaplama kalınlığı (CRA)
● Her bir kombinasyon için tek uzunluk (örneğin, 6m, 12m) ve toplam uzunluk (m)
S8: Bu kaplamalı boruları U şeklinde bükümlü olarak temin edebilir misiniz?
A: Evet, işlenmiş boruyu (mandrel ile soğuk bükme) bükebilir, ardından gerilim giderme ısıl işlemine tabi tutabilir ve bükülmüş bölümün %100 tahribatsız muayenesini yapabiliriz. U-şekilli bükümler için lütfen ayrı bir fiyat teklifi isteyin.
S9: Hangi üçüncü taraf denetim seçenekleri mevcuttur?
A: Düzenli olarak SGS, BV, DNV, TÜV, ABS ve LR ile çalışıyoruz. Denetçi tüm testlere veya seçilen testlere (hidrolik, ultrasonik, çekme, boyutsal) şahitlik edebilir. Daha sonra EN 10204 Tip 3.2 sertifikaları düzenliyoruz.
S10: Bu kaplamalı borulardan stokta bulunduruyor musunuz?
A: Normalde sipariş üzerine üretim yapıyoruz. Ancak, SA-210+304L gibi standart ürünler, popüler çaplarda (örneğin, 63,5×4,88×1,65 mm, uzunluk 6 m) önceki partiden temin edilebilir – lütfen bilgi isteyin.
S11: Katı yüksek alaşımlı boruya kıyasla maliyet karşılaştırması nedir?
A: Aynı basınç değerine sahip bir kaplamalı boru (örneğin, T91+Alaşım 28) genellikle daha pahalıdır.%40-50 daha azEşit dış çap ve duvar kalınlığına sahip katı Alaşım 28 boruya kıyasla SA-210+Incoloy 825 için tasarruf, katı 825'e kıyasla %50-60 olabilir. Tam tasarruf, kaplama kalınlığına ve çekirdek malzemesine bağlıdır.
S12: VdTUV sertifikasyonu konusunda deneyiminiz var mı (örneğin, VdTUV 432 uyarınca Incoloy 825 için)?
A: Evet. VdTUV onayı gerektiren Alman tesis operatörlerine kaplamalı borular tedarik ettik. VdTUV malzeme kabulü için yetkili bir denetçi görevlendirebilir ve gerekli belgeleri sağlayabiliriz.
S13: Boru uçları nasıl tamamlanıyor?
A: Standart: düz kare kesim, çapak alınmış. İsteğe bağlı: eğimli (30-35°), dişli (mekanik bağlantılar için) veya oluklu. Eğimli uçlar şu şekilde temin edilebilir:CRA tereyağı(Pah yüzeyine, kaynak sırasında seyreltmeyi önlemek için uygun alaşımlı kaynak metalinden bir katman uygulanır.) Lütfen belirtin.
S14: Güvenilir bir ekstrüzyon yapıştırması için minimum kaplama kalınlığı nedir?
A: Dikişsiz ekstrüde kaplamalı borular için güvenli minimum kalınlığımız 1,5 mm'dir. Kaplama kalınlığı 1,5 mm'nin altında olduğunda, yapışma güvenilirliği azalır; bunun yerine kaynaklı kaplamalı boru öneririz. Çoğu korozyon toleransı için 2,0-2,5 mm tipiktir.
S15: Dikişsiz kaplamalı borular için azami uzunluk sınırı var mı?
A: Ekstrüzyon presinin kapasitesi, 100 mm'den küçük çaplar için tek parça uzunluğunu yaklaşık 15 m ile sınırlandırmaktadır. Daha büyük çaplar için maksimum uzunluk daha kısa olma eğilimindedir (12 m). Daha uzun uzunluklar gerekiyorsa (örneğin, makaraya sarma için), ekstrüde edilmiş ana borulardan daha uzun parçaların soğuk çekme yöntemiyle üretilmesinin fizibilitesini inceleyebiliriz.
11. Teknik fiyat teklifi için Womic Steel ile iletişime geçin.
Dikişsiz metalurjik kaplamalı borular (sıcak ekstrüzyon, soğuk işlem, ısıl işlem ve asitle temizleme) ile ilgili sorularınız için lütfen gerekli kombinasyonların listesini (çekirdek + kaplama, boyutlar, miktar, uzunluk, sertifikasyon seviyesi) gönderin. Size detaylı bir teknik teklif, teslim süresi ve fiyat ile yanıt vereceğiz.
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
İlgili Ürünler
-
X65MS+Incoloy 825 Bimetal Metalurjik Kaplama Pi...
-
X65+316L Bimetal Metalurjik Kaplamalı Boru | Maliyet...
-
Womic Çelik Bimetal Metalurjik Kaplamalı Boru | C...
-
T91+Alaşım 28 Bimetal Metalurjik Kaplamalı Boru | ...
-
Dikişsiz Metal Kaplamalı Boru | Sıcak Ekstrüzyon...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (Alaşım 28) Dikişsiz Metal...
-
SA-210 Gr.C / 304L Dikişsiz Metalurjik Kaplama ...
-
Yüksek Performanslı Bimetal Metalurjik Bağlı Çelik...
-
Bimetal Kaplı Boru Üreticisi | Metallurgicall...