X65+316L Bimetal Metalurjik Kaplamalı Boru | CO₂ Hizmeti İçin Uygun Maliyetli CRA Kaplı Boru – Womic Çelik Öne Çıkan Görsel

X65+316L Bimetal Metalurjik Kaplamalı Boru | CO₂ Hizmeti İçin Uygun Maliyetli CRA Kaplı Boru – Womic Steel

Kısa Açıklama:

Dış Boru (Destek Çeliği):API 5L X65 PSL2 – yüksek mukavemet, mükemmel tokluk, kaynaklanabilir.

İç Kaplama (CRA Kaplama):316L (UNS S31603) – düşük karbonlu östenitik paslanmaz çelik, CO₂ korozyonuna dayanıklı, iyi kaynaklanabilirlik özelliğine sahip.

Beden Aralığı:Dış çap 219 mm – 1219 mm (8″ – 48″); Destekleyici çelik duvar kalınlığı 8 mm – 30 mm; Kaplama kalınlığı 1,5 mm – 3,0 mm; Tek parça uzunluk 18 m'ye kadar (özel siparişle 24 m de mevcuttur)

Üretim Süreci:Sıcak haddeleme ile yapıştırma + JCOE şekillendirme – metalurjik bağ arayüzü kayma dayanımı ≥200 MPa

Standartlar ve Sertifikalar:API SPEC 5LD (CRA Kaplamalı Çelik Boru), DNV-OS-F101, NACE MR0175, ISO 15156. Fabrika Sertifikası EN 10204 Tip 3.1. Üçüncü taraf denetimi (SGS, BV, DNV, TÜV) mevcuttur.

Uygulamalar:Karada kullanılan doğal gaz toplama boru hatları, CO₂ enjeksiyon hatları, su enjeksiyon sistemleri, düşük klorlu petrol ve gaz akış hatları, rafineri ara bağlantı boru hatları.

Womik ÇelikX65+316L metalurjik olarak birleştirilmiş kaplamalı boru tedarik ediyoruz – katı 316L veya daha yüksek alaşımlara göre uygun maliyetli bir alternatif. Tatlı servis (önemli miktarda H₂S veya klorür içermeyen CO₂) için tasarlanmıştır. Tam kalite dokümantasyonu ve küresel sevkiyat deneyimiyle desteklenmektedir.

Bize e-posta gönderin Ürün Özellikleri

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

1. Genel Bakış – Neden X65+316L Kaplamalı Boru?

Karbondioksit (CO₂) içeren ancak eser miktarda hidrojen sülfür (H₂S) ve düşük klorür içeren doğal gaz taşıyan boru hatlarında, katı karbon çeliği hızla korozyona uğrar; oysa katı 316L paslanmaz çelik genellikle gereğinden fazla özellikli ve pahalıdır.

X65+316L bimetal metalurjik olarak bağlanmış kaplamalı boruİdeal orta yolu sunar:

Dış X65 katmanıYüksek mukavemet (minimum akma dayanımı 450 MPa), kırılma tokluğu ve basınç yalıtımı sağlar; API 5L X65 boru hattının bilinen özellikleri tam olarak bunlardır.

İç 316L kaplamaDoğrudan sıvıyla temas eder, CO₂ korozyonuna, genel oksidasyona ve hafif asidik koşullara karşı dirençlidir.

İki katman, metalurjik bir bağ (sıcak haddeleme bağlama + JCOE şekillendirme) ile kalıcı olarak birleştirilir. Mekanik olarak kaplanmış boruların aksine, astarın çökme, kırışma veya ayrılma riski yoktur.

Bu kombinasyon yaygın olarak kullanılmaktadır.tatlı doğal gaz toplama sistemleri,CO₂ ile geliştirilmiş petrol geri kazanımı (EOR) boru hatları,su enjeksiyon hatları, Vedüşük klorlu petrol ve gaz boru hatları.

2. Başlıca Özellikler ve Faydalar

Özellik	Fayda
Metalurjik bağ	Arayüz kayma dayanımı ≥200 MPa – basınç/sıcaklık döngüsü altında astar çökmesi veya ayrılması olmaz.
X65 yüksek mukavemetli destek	Daha düşük kaliteli çeliğe kıyasla daha ince duvar kalınlığına olanak tanır, ağırlığı ve kaynak maliyetini azaltır.
316L korozyon direnci	CO₂ korozyonuna (tatlı servis), genel oksidasyona ve düşük klorür saldırısına karşı dirençlidir.
Uygun maliyetli	Aynı basınç değerine sahip katı 316L boruya göre %40-50 daha ucuz.
Tam izlenebilirlik	Her boru ısı numarasıyla işaretlenmiştir; MTC ve NDT raporları eksiksizdir.
Hizmette kanıtlanmıştır.	Yüzlerce kilometre uzunluğundaki karasal doğalgaz boru hatlarına döşenmiştir.

3. Teknik Veriler ve Malzeme Özellikleri

3.1 Kimyasal Bileşim (%)

Element	X65 Destek Çeliği (maks.)	316L Kaplama (maks.)
Karbon (C)	0.12	0.030
Silikon (Si)	0,45	0,75
Manganez (Mn)	1.60	2.00
Fosfor (P)	0,025	0.045
Kükürt (S)	0.015	0.030
Krom (Cr)	0,30	16.0 – 18.0
Nikel (Ni)	0,50	10.0 – 14.0
Molibden (Mo)	0.15	2.0 – 3.0
Niyobyum (Nb)	0,05	—
Titanyum (Ti)	0,04	—
Vanadyum (V)	0.10	—

3.2 Mekanik Özellikler

Mülk	X65 Desteği	316L Kaplama
Akma Dayanımı (min, MPa)	450	170
Çekme Mukavemeti (min, MPa)	535	485
Uzama (dk, %)	18	35
Sertlik (maks, HV)	250	200
Darbe Dayanımı (min, J @ 0°C)	100 (ortalama)	Gerekli değil

3.3 Bağ Arayüzü Özelliği

Parametre	Gereklilik	Test Yöntemi
Kesme Mukavemeti	≥200 MPa	API 5LD başına test gönderimi
UT bağ bütünlüğü	50 mm'den fazla ayrılma yok, toplam <%2	Tüm vücut ultrason taraması

3.4 Boyut Aralığı (Tipik)

Dış Çap (inç/mm)	Destek Ağırlığı (mm)	Kaplama Kalınlığı (mm)	Uzunluk (m)
8 inç (219,1)	8.0 – 15.0	1,5 – 2,5	12 / 18
10″ (273,1)	8.0 – 18.0	1,5 – 3,0	12 / 18
12″ (323,9)	9.0 – 20.0	1,5 – 3,0	12 / 18
16 inç (406,4)	10.0 – 22.0	2.0 – 3.0	12 / 18
20 inç (508,0)	10.0 – 25.0	2.0 – 3.0	12 / 18
24 inç (609,6)	12.0 – 30.0	2.0 – 3.0	12 / 18
36 inç (914,4)	12.0 – 30.0	2.0 – 3.0	12 / 18
48 inç (1219,2)	14.0 – 30.0	2.0 – 3.0	12 / 18

İsteğe bağlı olarak özel ölçüler mevcuttur. Özel durumlarda maksimum kaplama kalınlığı 4 mm'ye kadar çıkabilir.

4. Üretim Süreci – Sıcak Haddeleme Bağlama + JCOE

Womic Steel, sektörde kendini kanıtlamış bir yöntem kullanarak X65+316L kaplamalı boru üretmektedir.sıcak haddeleme bağlama + JCOE şekillendirmerota:

Yüzey hazırlığı– X65 ve 316L plakaları temizlenir, zımparalanır ve kontrol edilir.

Vakum istifleme düzeneği– İki plaka, 316L katmanı içe bakacak şekilde üst üste yerleştirilir ve oksijeni ortadan kaldırmak için vakum altında kapatılır.

Sıcak haddeleme– Yığın 1150-1250°C'ye ısıtılır ve haddehaneden geçirilir. Yüksek indirgeme oranı (5:1 ila 10:1), atomik difüzyon yoluyla metalurjik bir bağ oluşturur.

Plaka soğutma ve inceleme– Kaplama plakası soğutulur ve yapışma yerinde herhangi bir ayrılma olup olmadığı %100 ultrasonik olarak test edilir.

JCOE oluşumu– Kaplama levhası kenar frezeleme işleminden geçirildikten sonra, bir dizi JCO presi kullanılarak açık boru şekline getirilir.

Boyuna dikiş kaynağı– Açık kaynak dikişi, iç geçişte 316L veya 309L dolgu teli, dış geçişte ise karbon çelik dolgu teli kullanılarak çift taraflı tozaltı ark kaynağı (SAW) yöntemiyle kaynaklanır.

Genişletme (isteğe bağlı)– Mekanik genleşme, yuvarlaklığı artırır ve şekillendirme gerilimlerini azaltır.

Isıl işlem– Proje şartnamesinde belirtildiğinde kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) uygulanır.

Tahribatsız muayene ve test– Aşağıdaki 5. Bölüme bakınız.

Bitirme işlemini sonlandırın– Pas önleyici yağ ile kaplanmış ve plastik kapaklı, eğimli uçlar.

5. Kalite Kontrol ve Test – Her Boru Kontrol Edilir

X65+316L kaplamalı borular, API 5LD standardına ve projeye özgü gereksinimlere göre test edilmiştir.

Test	Yöntem	Kapsam	Kabul
Hammadde doğrulaması	OES spektrometresi	X65 ve 316L'nin her bir ısısı	Kimya (standartlara göre)
Bond ultrasonik testi	Tüm vücut ultrasonografisi (boyuna ve enine dalga)	Şekillendirmeden önce kaplama plakasının %100'ü	50 mm'den fazla ayrılma yok; toplam ayrılma %2'den az.
Kaynak dikişi UT	Otomatik UT (faz dizili / geleneksel)	Boyuna kaynağın %100'ü	API 5LD / DNV standartları
Kaynak MT / PT	Manyetik parçacık / Boya nüfuz edici	Kaynaklı ayak parmakları, uçlar	Doğrusal göstergeler yok.
Mekanik test	Enine çekme, yönlendirilmiş bükme	Üretim partisi başına bir adet (en fazla 50 boru)	Kaynak/bağlantı dışında arıza
Sertlik ölçümü	Kaplama, bağ ve tehlikeli bölge genelinde HV10	Parti başına bir adet	Kaplama ≤200 HV, destek ≤250 HV
Hidrostatik test	Tasarım basıncının 1,5 katı, 10 saniye boyunca tutun.	Her bir boru	Sızıntı yok
Boyut kontrolü	Lazer / kumpas / şerit metre	%100	OD, WT, uzunluk, ovalite
Görsel ve son kontrol	Doğrudan görsel	%100	Yüzeyde herhangi bir kusur yok; çizime göre pahlanmış.

Talep üzerine ek testler yapılabilir:

● 316L kaplama için taneler arası korozyon (ASTM A262 Uygulama E)

● Asidik servis için HIC / SSC (NACE TM0284 / TM0177)

● Destek çeliği için düşük sıcaklıkta darbe testi (Charpy) -20°C / -40°C

● Ferrit içeriğinin ölçümü

6. Tipik Uygulamalar ve Proje Örnekleri

6.1 Karada Doğal Gaz Toplama

Senaryo:Orta Asya'da CO₂ içeriği %12-18, H₂S <20 ppm ve klorür <1000 ppm olan bir doğalgaz sahası.
Çözüm:X65+316L kaplamalı boru, dış çap 323,9 mm, destek kalınlığı 12,7 mm, kaplama kalınlığı 2,0 mm.
Sonuç:2021-2022 yılları arasında 85 km'lik boru hattı döşendi; 2 yıl sonra yapılan iç incelemede ölçülebilir bir korozyon tespit edilmedi.

6.2 CO₂ ile Geliştirilmiş Petrol Üretimi (EOR)

Senaryo:Kuzey Çin'deki bir karbon yakalama, kullanım ve depolama (CCUS) projesi için CO₂ enjeksiyon boru hattı.
Çözüm:X65+316L kaplamalı boru, dış çap 508 mm, destek kalınlığı 15,9 mm, kaplama kalınlığı 2,5 mm.
Sonuç:25 km uzunluğundaki boru hattı 22 MPa basınçta ve 60°C sıcaklıkta çalışıyor; 18 ay sonra korozyon veya astar sorununa rastlanmadı.

6.3 Su Enjeksiyon Hattı

Senaryo:Orta Doğu'da üretilen suyun yeniden enjeksiyonu, düşük klorür ancak yüksek CO₂ seviyelerine sahiptir.
Çözüm:X65+316L kaplamalı boru, dış çap 610 mm, destek kalınlığı 12,7 mm, kaplama kalınlığı 1,8 mm.
Sonuç:Katı karbon çelik ve korozyon önleyici madde ile değiştirildi; bakım maliyeti %40 azaldı.

7. X65+316L Kaplamalı Boru İçin Neden Womic Çeliği Tercih Etmelisiniz?

Sebep	Detaylar
Deneyimli üretici	15 yılı aşkın süredir kaplamalı boru üretimi yapıyoruz, binlerce ton teslimat gerçekleştirdik.
Gerçek metalurjik bağ	Astar çökme riski yok – API 5LD standardına tamamen uygun.
Tam izlenebilirlik	Bobinden son kontrole kadar her borunun izi sürülebilir.
Kurum içi tahribatsız muayene	UT, MT, hidrostatik – hepsi sertifikalı teknisyenler tarafından gerçekleştirilir.
Kısa teslim süresi	Standart bedenler: 8-10 hafta; özel bedenler: 12-14 hafta
Küresel nakliye	FOB, CIF, CFR şartları; deniz taşımacılığı için ambalajlama (konteyner veya parça yük)

8. Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S1: X65+316L kaplamalı boru, asidik ortamda (H₂S) kullanılabilir mi?
A: Yüksek H₂S (>50 ppm) veya yüksek klorür (>10.000 ppm) içeren ortamlar için önerilmez. Asidik ortamlarda kullanım için X65MS destek + Alaşım 825 veya Inconel 625 kaplama önerilir.

S2: 316L kaplama, kaynak işlemi sırasında hassasiyete maruz kalır mı?
A: 316L düşük karbonludur (≤0,03%), bu nedenle hassasiyete karşı dirençlidir. Ek güvenlik için, çözelti tavlamalı kaplamalı boru da tedarik edebiliriz.

S3: Tipik kullanım ömrü ne kadardır?
A: Tatlı CO₂ ortamında (klorür veya H₂S içermeyen), 20-30 yıl kullanım ömrü elde edilebilir. Gerçek ömür, akış hızı, sıcaklık ve kimyasal bileşime bağlıdır.

S4: Küçük çaplı (≤6 inç) X65+316L kaplamalı boru temin edebilir misiniz?
A: Çapları ≤168 mm (6 inç) olan borular için, dikişsiz santrifüj döküm + ekstrüzyon kaplama boru daha uygundur. Bunu da sunuyoruz.

S5: Her gönderiyle birlikte hangi belgeler gönderiliyor?
A: EN 10204 Tip 3.1 sertifikası (kimya, çekme, darbe, yapışma kesme, ultrasonik, hidrostatik), tahribatsız muayene raporları, boyut raporu, paketleme listesi, ticari fatura, konşimento.

S6: Üçüncü taraf denetimi hizmeti sunuyor musunuz?
A: Evet. SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR ile çalışıyoruz. Şahitli inceleme ile Tip 3.2 sertifikaları mevcuttur.