X65MS+Incoloy 825 Bimetal Metalurjik Kaplamalı Boru | H₂S ve CO₂ Ortamları için Asidik Ortamlara Uygun CRA Kaplı Boru – Womic Steel

Kısa Açıklama:

Dış Boru (Destek Çeliği):API 5L X65MS (PSL2) – asidik ortamlarda kullanım için uygun, düşük karbonlu, düşük kükürtlü, kontrollü sertlikte, SSC'ye dayanıklı.

İç Kaplama (CRA Kaplama):Incoloy 825 (UNS N08825) – molibden, bakır ve titanyum içeren nikel-demir-krom alaşımı; H₂S, CO₂, klorürler ve indirgeyici asitlere karşı mükemmel direnç.

Beden Aralığı:Dış çap 219 mm – 1016 mm (8″ – 40″); Destekleyici çelik duvar kalınlığı 10 mm – 30 mm; Kaplama kalınlığı 2,0 mm – 3,5 mm; Tek parça uzunluk 18 m'ye kadar (özel siparişle 24 m de mevcuttur)

Üretim Süreci:Sıcak haddeleme ile yapıştırma + JCOE şekillendirme – metalurjik bağ arayüzü kayma dayanımı ≥200 MPa; kaynak dikişi üzerine kaynak kaplaması

Standartlar ve Sertifikalar:API SPEC 5LD (CRA Kaplamalı Çelik Boru), DNV-OS F101, NACE MR0175 / ISO 15156 (SSC/HIC uyumlu), ISO 13623. Fabrika Sertifikası EN 10204 Tip 3.1/3.2. Üçüncü taraf denetimi (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) mevcuttur.

Uygulamalar:Nemli kükürtlü gaz boru hatları, yüksek H₂S'li gaz toplama sistemleri, asit gazı enjeksiyon kuyuları (yüzey akış hatları), Claus kükürt tesisi besleme hatları, yüksek basınçlı CO₂−H₂S su bertarafı.

Womik ÇelikX65MS+Incoloy 825 metalurjik olarak bağlanmış kaplamalı boru tedarik eder – zorlu asidik ortamlarda kanıtlanmış çözüm. Destek çeliği NACE MR0175 sertlik standardı ≤248 HV'yi karşılar; Incoloy 825 kaplama, SSC, HIC ve genel H₂S/CO₂/Cl⁻ korozyonuna karşı dirençlidir. Tamamen belgelendirilmiş ve üçüncü taraf denetimine hazırdır.

Bize e-posta gönderin Ürün Özellikleri

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

1. Genel Bakış – Asidik Ortamda X65MS+Incoloy 825 Neden Tercih Edilmeli?

Hidrojen sülfür (H₂S), karbondioksit (CO₂) ve genellikle klorürler içeren ıslak asidik gaz, karbon çelik boru hatları için en agresif ortamlardan biridir. Standart X65 çeliği, bu nedenle hızla bozulur.sülfür gerilme çatlaması (SSC)Vehidrojen kaynaklı çatlama (HIC).

X65MS+Incoloy 825 bimetal kaplı boruBu ürün, özellikle bu tür koşullar için tasarlanmıştır:

● Dış X65MS destek çeliğiX65'in asidik ortamlarda kullanılmak üzere modifiye edilmiş bir versiyonudur. NACE MR0175 / ISO 15156'nın gerektirdiği şekilde SSC ve HIC'ye karşı direnç göstermek için düşük karbon (≤0.10%), düşük kükürt (≤0.002%) ve kontrollü sertliğe (≤248 HV) sahiptir.

●İç Incoloy 825 kaplama (UNS N08825)%38-46 Ni, %19-23 Cr, %2,5-3,5 Mo içeren, ayrıca bakır ve titanyum da barındıran nikel bazlı bir alaşımdır. Geniş bir pH ve sıcaklık aralığında H₂S, CO₂, yüksek klorürler, elementel kükürt ve organik asitlere karşı dayanıklıdır.

İki katman, metalurjik bir bağ (sıcak haddeleme bağlama + JCOE şekillendirme) ile kalıcı olarak birleştirilir. Mekanik olarak kaplanmış borulardan farklı olarak,Arayüzde astar çökmesi, kırışması veya çatlak korozyonu riski yoktur..

Bu kombinasyon, sektör standardıdır.karada kükürtlü gaz toplama,asit gazı enjeksiyonu (AGI) akış hatları,Claus bitki besleme hatları, Veyüksek basınçlı atık kuyuları.

2. Başlıca Özellikler ve Faydalar

Özellik	Fayda
X65MS asitli servis desteği	NACE MR0175 standardına uygun – sertlik ≤248 HV, SSC/HIC dirençli
Incoloy 825 dış cephe kaplaması	H₂S, CO₂, klorürler, kükürt ve organik asitlere karşı dirençlidir – PREN 30 35
Tam metalurjik bağ	Astar çökmesi/ayrılması yok – kayma dayanımı ≥200 MPa
Uzun hizmet ömrü	Genellikle 25-30 yıl kükürtlü gaz hizmetinde deneyim.
Maliyet tasarrufu	Katı Incoloy 825 veya Alloy 625 boruya göre %40-60 daha ucuz.
Eksiksiz dokümantasyon	EN 10204 3.1/3.2; NACE uygunluk raporu; UT, MT, hidro test kayıtları

3. Teknik Veriler ve Malzeme Özellikleri

3.1 Kimyasal Bileşim (%)

Element	X65MS Desteği (maks.)	Incoloy 825 Kaplama (tipik)
Karbon (C)	0.10	≤0,05
Silikon (Si)	0,45	≤0,50
Manganez (Mn)	1.35	≤1.00
Fosfor (P)	0.020	≤0,030
Kükürt (S)	0,002	≤0,015
Krom (Cr)	0,30	19,5 – 23,5
Nikel (Ni)	0,30	38.0 – 46.0
Molibden (Mo)	0.15	2,5 – 3,5
Bakır (Cu)	0.20	1,5 – 3,0
Titanyum (Ti)	0,04	0,6 – 1,2
Vanadyum (V)	0,08	—
Niyobyum (Nb)	0,05	—

3.2 Mekanik Özellikler

Mülk	X65MS Desteği	Incoloy 825 Kaplama
Akma Dayanımı (min, MPa)	450	240 (tavlanmış)
Çekme Mukavemeti (min, MPa)	535	550
Uzama (dk, %)	18	30
Sertlik (maks. HV10)	NACE'ye göre 248	240
Darbe (Charpy, 0°C, min J)	100 (ortalama)	—

3.3 Bağlantı Arayüzü ve Korozyon Uyumluluğu

Parametre	Gereklilik	Notlar
Kesme dayanımı	≥200 MPa	API 5LD
UT bağ bütünlüğü	50 mm'den fazla ayrılma yok	%100 tarama
SSC direnci	Destek çeliği: NACE TM0177 Yöntem A	%80 SMYS'de çatlama yok.
HIC direnci	Destek çeliği: NACE TM0284	CLR ≤%15, CTR ≤%5, CSR ≤%2
Incoloy 825 çukurlaşma	PREN = Cr+3.3Mo+16N ≈ 30-35	Yüksek klorürlü ortamlarda 150°C'ye kadar dayanıklıdır.

3.4 Boyut Aralığı (Tipik)

Dış Çap (inç/mm)	Destek Ağırlığı (mm)	Kaplama Kalınlığı (mm)	Maksimum Uzunluk (m)
8 inç (219,1)	10.0 – 18.0	2.0 – 2.5	18
10″ (273,1)	10.0 – 20.0	2.0 – 2.5	18
12″ (323,9)	12.0 – 22.0	2.0 – 3.0	18
16 inç (406,4)	12.0 – 25.0	2,5 – 3,0	18
20 inç (508,0)	12.0 – 28.0	2,5 – 3,0	18
24 inç (609,6)	14.0 – 30.0	2,5 – 3,0	18
30 inç (762,0)	14.0 – 30.0	3.0 – 3.5	18
40″ (1016.0)	16.0 – 32.0	3.0 – 3.5	18

İsteğe bağlı olarak özel ölçüler de mevcuttur.

4. Üretim Süreci – Sıcak Haddeleme Bağlama + JCOE

X65MS+Incoloy 825 kaplamalı borunun üretim süreci, asitli ortamda kalite güvencesine sıkı sıkıya bağlı kalmaktadır:

●Malzeme seçimi ve doğrulaması– X65MS levha ve Incoloy 825 levha onaylı fabrikalardan temin edilmektedir. OES kimyası ve sertliği doğrulanmıştır.

● Yüzey hazırlığı– Her iki plaka da kireç ve oksit tabakalarını gidermek için temizlenir ve zımparalanır.

● Vakumlu istifleme– Plakalar üst üste istiflenir (iç kısımda Incoloy 825 bulunur), kenarları ısıtma sırasında oksidasyonu önlemek için vakum altında (≤10 Pa) kapatılır.

● Sıcak haddeleme– Yığın 1180-1250°C'ye ısıtılır, yüksek indirgeme oranında (≥5:1) haddelenir. Metalurjik bağ atomik difüzyon yoluyla oluşur.

● Kaplama levha muayenesi– Bağlantı bütünlüğü için %100 ultrasonik tarama.

● JCOE oluşumu– Kaplama levhası, kademeli profilli kenar frezeleme işleminden geçirilir ve ardından JCO presleri vasıtasıyla açık boru haline getirilir.

● Boyuna kaynak dikişi– İç kaynak geçişleri Incoloy 625 dolgu malzemesiyle; dış geçişler düşük karbonlu çelik dolgu malzemesiyle yapılmıştır. Kaynak prosedürü NACE/API 5LD standardına uygundur.

● Kaynak kaplama (isteğe bağlı üst kaplama)– İç kaynak dikişi, korozyon direncini artırmak için Incoloy 625 ile kaplanabilir.

● Isıl işlem– Tasarım yönetmeliği gerektiriyorsa gerilim giderme (kaynak sonrası ısıl işlem); aksi takdirde, destek çeliğinin asidik ortamdaki özelliklerini korumak için ısıl işlem uygulanmaz.

● Tahribatsız muayene ve test– Bölüm 5'e bakınız.

● Sonlandırma– Eğimli uçlar + pas önleyici yağ + plastik kapaklar.

5. Kalite Kontrol ve Test – Hizmet Odaklı Yaklaşımımız

X65MS+Incoloy 825 kaplamalı boru, asidik ortamlarda kullanım bütünlüğünü sağlamak için titiz testlerden geçmektedir.

Test	Yöntem / Standart	Kapsam	Kabul
Kimya ve sertlik (destek)	OES + HV10	Her bir ısı	X65MS spesifikasyonu; sertlik ≤248 HV
Sertlik (kaplama)	HV10	Her parti	≤240 HV
Bond UT	Tüm vücut, enine ve boyuna dalgalar	%100	50 mm'den fazla ayrılma yok; toplam <%2
Kaynak dikişi UT	Otomatik faz dizilimi	%100	API 5LD / DNV F101
Kaynak MT / PT	Manyetik parçacık / boya penetratı	Kaynak başlatma-durdurma, tam uzunluk	Doğrusal göstergeler yok.
Çekme ve eğilme testi	Enine kaynak + bağ kesme	Parti başına (≤50 boru)	Kaynak/bağlantı dışında arıza
Charpy etkisi (destek)	-20°C veya -40°C	Isı başına	≥100 J ortalama
SSC sınavı (yedek)	NACE TM0177 Yöntem A (çekme)	Isı başına / proje başına	%80 SMYS'de çatlama yok.
HIC testi (destek)	NACE TM0284	Isı başına / proje başına	CLR ≤%15, CTR ≤%5, CSR ≤%2
Hidrostatik test	1,5 kat tasarım basıncı	Her bir boru	Sızıntı yok
Boyutsal ve görsel	Lazer / kumpas / görsel	%100	Dış çap, ağırlık, uzunluk, eğim

Talep üzerine ek testler yapılabilir:

● Incoloy 825 için çukurlaşma direnci (CPT / CCT)

● Kaynak kaplaması için taneler arası korozyon (ASTM A262)

● Ferrit içeriği (kaynak metali için)

6. Tipik Uygulamalar ve Proje Deneyimi

6.1 Karada Yüksek H₂S İçeren Gaz Toplama

Konum:Çin'in Siçuan Havzası (H₂S %8-15, CO₂ %5-8, klorürler orta düzeyde)
Boru özellikleri:X65MS+Incoloy 825, Dış Çap 323,9 mm, Arka Yüzey Kalınlığı 14,3 mm, Kaplama Kalınlığı 2,5 mm
Hizmet ömrü hedefi:30 yıl. Büyük bir ulusal petrol şirketine 47 km'lik tedarik sağlandı. 2019'dan beri hizmette – korozyon kaynaklı sıfır arıza.

6.2 Asit Gaz Enjeksiyonu (AGI) Akış Hattı

Konum:Orta Doğu açık denizleri (H₂S + CO₂ + yüksek klorürler)
Meydan okumak:Yoğunlaşmış su fazı son derece aşındırıcıdır.
Çözüm:X65MS+Incoloy 825 kaplamalı boru, dış çap 406,4 mm, kaplama kalınlığı 3,0 mm.
Sonuç:Kuyu üstünden kuyu başına uzanan akış hattı olarak monte edildi; NACE TM0177 ve TM0284 yeterlilik testlerini geçti.

6.3 Claus Tesisi Besleme Hattı (Elementel Kükürt Servisi)

Konum:ABD Körfez Kıyısı rafinerisi
Sorun:Sıvı kükürt + eser miktarda HCl, karbon çeliğine hızlı bir şekilde zarar verdi.
Çözüm:X65MS+Incoloy 825 kaplamalı boru (12 inç dış çap, 2,8 mm kaplama).
Sonuç:8 yıldır hizmet veriyor ve astarında veya destek çeliğinde herhangi bir bozulma yok.

7. Asidik Ortamda Kullanılacak Kaplamalı Borular İçin Neden Womic Çeliği Tercih Etmelisiniz?

Sebep	Detaylar
Asitli maddeler konusunda uzmanlaşmıştır.	Düşük sertlikteki X65MS levha ve Incoloy 825'in tedarikinde kapsamlı deneyim.
Kurum içi NACE uzmanlığı	Teknik ekip, eksiksiz NACE uyumluluk dosyaları hazırlayabilir.
Tam izlenebilirlik	Her iki katmanın ısı değerlerinden nihai hidro testine kadar.
Kısa teslim süresi	Standart bedenler için 12-16 hafta (tekrar siparişler için 10-12 hafta)
Küresel üçüncü taraf onayı	Şahitlikli inceleme ve 3.2 sertifikaları için DNV, BV, TÜV, SGS ile çalışın.
Rekabetçi fiyatlandırma	Katı Alaşım 825 veya Inconel 625 boruya göre %40-60 daha az

8. Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S1: X65 ile X65MS arasındaki fark nedir?
A: X65MS, X65'in "asitli ortam" modifikasyonudur. Daha düşük karbon (≤0,10%), çok düşük kükürt (≤0,002%), daha sıkı sertlik kontrolü (≤248 HV) ve NACE MR0175 uyarınca zorunlu SSC/HIC testine sahiptir. Standart X65, ıslak H₂S için uygun değildir.

S2: Asidik ortamlarda Incoloy 316L veya dupleks yerine neden Incoloy 825 kullanılır?
A: Incoloy 825, yüksek nikel içeriği (%38-46) sayesinde klorür kaynaklı gerilim korozyonu çatlamasına (SCC) ve gerilim korozyonu çatlamasına (SSC) karşı mükemmel direnç sağlar. Ayrıca indirgeyici asitlere (örneğin HCl) ve elementel kükürte karşı da dirençlidir; bu koşullarda 316L ve dupleks malzemeler başarısız olur. Çok şiddetli asidik ortamlarda (yüksek H₂S + yüksek klorür + elementel S) Incoloy 825 genellikle kabul edilebilir minimum CRA'dır.

S3: Incoloy 825 kaplama kendi kendine veya karbon çeliğine kaynaklanabilir mi?
A: Evet. Incoloy 825, GTAW (TIG), GMAW (MIG) ve SMAW ile kaynaklanabilir. Kaplamayı kaplamaya birleştirmek için, Alaşım 82 / 82i (ERNiCr-3) veya Alaşım 625 (ERNiCrMo-3) dolgu metalini kullanın. Kaplamayı karbon çeliğine birleştirmek için (örneğin, kaynak kaplaması), seyreltmeyi ve çatlamayı önlemek için Alaşım 309L veya 625'ten oluşan bir ara katman kullanın.

S4: Boyuna kaynak dikişi aynı zamanda asidik ortamlara karşı dayanıklı mıdır?
A: Evet. İç kaynak, Incoloy 625 dolgu malzemesi (825'e göre daha yüksek Ni, Cr, Mo içeriği) ile kaynaklanmıştır. Bu kaynak kaplaması, 825 kaplamaya eşit veya daha iyi korozyon direnci sağlar. Kaynağın tamamı %100 tahribatsız muayeneden geçirilmiş ve sertlik testi yapılmıştır.

S5: Akarsu hizmeti için hangi sertifikalar sağlanmaktadır?
A: Destek çeliği ısı analizi, sertlik, SSC ve HIC test raporları (yapıldıysa) ve kaynak sertliği ölçümünü içeren EN 10204 Tip 3.1/3.2 sertifikaları düzenliyoruz. Talep üzerine NACE MR0175 uygunluk belgesi de sağlıyoruz.

S6: X65MS+Incoloy 825 kaplamalı borunun tipik teslim süresi nedir?
A: İlk sipariş: 14-18 hafta (asitli servis malzemesi tedariki ve kalifikasyonu dahil). Tekrarlanan siparişler: 10-12 hafta. Üçüncü taraf denetimi 1-2 hafta daha ekleyebilir.

S7: Womic Steel, Incoloy 825 yerine Inconel 625 kaplı boru tedarik edebilir mi?
A: Evet. Daha da zorlu koşullar (yüksek sıcaklık, yüksek H₂S, yüksek klorür) için X65MS+Inconel 625 (UNS N06625) kaplamalı boru sunuyoruz. Inconel 625 daha yüksek mukavemete ve daha iyi korozyon direncine sahiptir (PREN >45). Ayrıntılı veri sayfası için bizimle iletişime geçin.