1. Womic Steel: Üretim Yetenekleri ve Şirket Gücü
Womic Steel Group, karbon, alaşım ve paslanmaz çelik boru ürünleri üretiminde 20 yılı aşkın deneyime sahip, önde gelen bir üretici ve küresel ihracatçıdır. Son teknoloji ürünü ERW boru üretim tesisimiz, elektrik direnç kaynaklı çelik borular için ayda 15.000 tondan fazla kapsamlı üretim kapasitesine sahiptir.
API 5L GR.B ERW Boru için Üretim Boyut Aralığı:Dış çapı 60,3 mm ile 610 mm (2 inç ile 24 inç) arasında, duvar kalınlığı ise 3,0 mm ile 19,1 mm (Schedule 10 ile Schedule 80) arasında değişmektedir. 6 metrelik tekli rastgele uzunluklar, 12 metrelik çiftli rastgele uzunluklar veya isteğe göre özel uzunluklar mevcuttur.
Kalite Sertifikaları ve Mevzuat Uyumluluğu:
ISO 9001:2015 Sertifikalı:Tüm operasyonlarda tutarlı ürün kalitesini sağlayan kalite yönetim sistemi.
API 5L Monogram Lisansı:API 5L boru hattı üretimi yetkisine sahip olup, petrol ve doğalgaz iletim boru hatları için en yüksek endüstri standartlarına bağlılığını göstermektedir.
CE İşareti (PED 2014/68/EU):Avrupa Ekonomik Alanı (AEA) içinde sorunsuz gümrük işlemleri için Avrupa Basınçlı Ekipman Direktifi'ne uyum.
EN 10204 3.2 Sertifikasyonu:Kritik projeler için gerekli olan ve tam izlenebilirlik sağlayan TÜV, LR, BV veya SGS tarafından onaylanmış 3.2 numaralı Muayene Sertifikası.
Üçüncü Taraf Denetimi (TPI) Onayları:SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL ve TÜV tarafından sınıflandırma kuruluşları tarafından denetlenen açık deniz projeleri için onaylanmış ürünler ve süreçler.
Ek Sertifikalar:Asidik ortam uygulamaları için ISO 14001, ISO 45001, NACE MR0175 / ISO 15156.
Küresel Tanınma:Womic Steel, Güneydoğu Asya, Avrupa, Orta Doğu, Afrika ve Amerika kıtalarında 80'den fazla ülkeye hizmet veren, ulusal petrol şirketlerinin (NOC'ler), Fortune 500 enerji şirketlerinin ve küresel EPC yüklenicilerinin güvenilir bir tedarikçisidir.
2. API 5L GR.B ERW Çelik Boru: Malzeme Bileşimi ve Performans Özellikleri
API 5L GR.B (ISO 3183'e göre L245 olarak da adlandırılır), petrol, gaz ve su iletim boru hatlarında en yaygın kullanılan boru sınıfıdır. "GR.B", minimum 35.000 psi (yaklaşık 240 MPa) akma dayanımına sahip B sınıfını gösterir. ISO standardına göre "L245" ise aynı malzemenin 245 MPa akma dayanımını temsil eder.
X42 (42.000 psi akma dayanımı) ve X52 (52.000 psi akma dayanımı) gibi daha yüksek kalitelerle karşılaştırıldığında, GR.B daha düşük mukavemet sunar ancak mükemmel kaynaklanabilirlik, şekillendirilebilirlik ve maliyet etkinliğine sahiptir. Bu da GR.B'yi, ultra yüksek mukavemetin gerekli olmadığı düşük ve orta basınçlı boru hatları, su iletim sistemleri ve genel sıvı taşımacılığı için tercih edilen seçenek haline getirir. GR.B, kritik olmayan uygulamalar için en ekonomik boru hattı kalitesidir.
API 5L GR.B ERW Çelik Borunun Kimyasal Bileşimi (Pota Analizi, Kütlece %):
| Element | C maks. | Mn maks. | P maks. | S max | Cr max | Ni max | Cu maks. | Mo max | V max |
| PSL1 | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | — | — | — | — | — |
| PSL2 | 0.22 | 1.20 | 0,025 | 0.015 | 0,30 | 0,30 | 0,50 | 0.15 | 0.10 |
Not: PSL2 gereksinimleri daha düşük karbon, fosfor ve kükürt limitleriyle daha katıdır. PSL2 için karbon eşdeğeri (CE) limitleri geçerlidir: Kaynaklı borular için CE(IIW) ≤ %0,43.
API 5L GR.B ERW Çelik Borunun Mekanik Özellikleri (Oda Sıcaklığı):
| Mülk | PSL1 Gereksinimi | PSL2 Gereksinimi |
| Akma Mukavemeti (min) | 35.000 psi (240 MPa) | 35.000 psi (240 MPa) |
| Akma Mukavemeti (maks.) | Maksimum sınır yok. | 65.000 psi (450 MPa) |
| Çekme Mukavemeti (min) | 60.000 psi (415 MPa) | 60.000 psi (415 MPa) |
| Oran (Akma Mukavemeti/Çekme Mukavemeti) | Belirli bir sınır yok. | ≤ 0,85 için ≤ 0,93 |
| Uzama (dk) | Formüle göre hesaplandı | Formüle göre hesaplandı |
*Not: PSL2, azami akma dayanımı sınırları, azami akma-çekme oranı ve zorunlu Charpy darbe testi de dahil olmak üzere ek gereksinimler getirmektedir.*
API 5L GR.B ERW Çelik Boru Düşük Sıcaklık Darbe Özellikleri (Charpy V-Çentik) - PSL2:
| Test Konumu | Sıcaklık | Ortalama Enerji (dk) | Bireysel Enerji (dk) |
| Boru Gövdesi (Boyuna) | 0°C | 40 Joule | 30 Joule |
| Kaynak Metali (Enine) | 0°C | 40 Joule | 30 Joule |
| Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ) | 0°C | 40 Joule | 30 Joule |
*Not: PSL2 için darbe testi zorunludur. Asidik ortamlarda kullanım için daha düşük sıcaklıklar (-10°C veya -20°C) ve sertlik sınırlamaları (≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC) geçerlidir.*
3. API 5L GR.B ERW Çelik Boru Boyut Aralığı ve Standartlara Uygunluk
Womic Steel, API 5L 46. Baskı ve ISO 3183 standartlarına tamamen uygun, geniş bir boyut yelpazesinde API 5L GR.B ERW boruları tedarik etmektedir.
| Öğe | Özellikler |
| Standart | API 5L 46. Baskı / ISO 3183 |
| Ürün Spesifikasyon Seviyesi | PSL1 (Standart) / PSL2 (Gelişmiş) |
| Seviye | GR.B (L245) |
| Üretim Süreci | Elektrik Direnç Kaynağı (ERW) / Yüksek Frekans Kaynağı (HFW) |
| Dış Çap Aralığı | 60,3 mm – 610 mm (2 inç – 24 inç) |
| Duvar Kalınlığı Aralığı | 3,0 mm – 19,1 mm (Schedule 10 – Schedule 80) |
| Uzunluk | 6m (SR), 12m (DR) veya 18m'ye kadar özel uzunluklar. |
| Son Bitiş | Düz Uç (PE) / Eğimli Uç (BE) / Dişli ve Bağlantılı (T&C) |
| Yüzey İşlemi | Ham / Yağlı / Siyah Kaplamalı / 3PE / FBE / Galvanizli |
| Toleranslar | Dış Çap: ±0,75% / Ağırlık: -0% +15% / Uzunluk: +50mm -0mm |
4. Mevcut Boyutlar ve Özellikler - ERW Çelik Boru
| NB | Boyut | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8” | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18” | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20” | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22” | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24” | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26” | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
Not: Duvar kalınlığı, boru çapına ve üretim kapasitesine bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Bu aralığın dışındaki özel boyutlar talep üzerine temin edilebilir.
5. Womic Steel Tarafından Üretilen Yaygın ERW Çelik Boru Standartları
| Standart | Normal Sınıflar | Tipik Uygulama |
| API 5L (Boru Hattı Spesifikasyonu) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Petrol ve doğalgaz iletimi, karada/denizde boru hatları |
| ASTM Boru Hattı ve Yapısal Boru | ||
| ASTM A53 (Çelik Boru, Siyah ve Sıcak Daldırma Çinko Kaplı, Kaynaklı ve Dikişsiz için Şartname) | GR.A, GR.B | Su, gaz, buhar, hava, yapısal uygulamalar |
| ASTM A135 (Elektrik Direnç Kaynaklı Çelik Boru Spesifikasyonu) | GR.A, GR.B | Su, gaz, buhar, rafineri hizmetleri |
| ASTM A252 (Kaynaklı ve Dikişsiz Çelik Boru Kazıklar için Şartname) | GR.1, GR.2, GR.3 | Temel kazık çakma, deniz kazık çakma, köprü temeli |
| ASTM A500 (Soğuk Şekillendirilmiş Kaynaklı ve Dikişsiz Karbon Çelik Yapısal Borular için Şartname) | GR.A, GR.B, GR.C | Yapısal borular, bina iskeletleri, köprüler |
| ASTM A501 (Sıcak Şekillendirilmiş Kaynaklı ve Dikişsiz Karbon Çelik Yapısal Borular için Şartname) | GR.A, GR.B | Ağır yapısal uygulamalar, kolonlar, kafes kirişler |
| ASTM Kazan ve Isı Eşanjörü (ERW) | ||
| ASTM A178 (Elektrik Direnç Kaynaklı Karbon Çelik ve Karbon-Mangan Çelik Kazan Boruları Spesifikasyonu) | A, C, D notu | Kazan boruları, süper ısıtıcı boruları |
| ASTM A214 (Elektrik Direnç Kaynaklı Karbon Çelik Isı Eşanjörü ve Kondenser Boruları için Şartname) | — | Isı eşanjörleri, kondenserler |
| ASTM A250 (Elektrik Direnç Kaynaklı Ferritik Alaşımlı Çelik Kazan ve Süper Isıtıcı Boruları için Şartname) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Yüksek sıcaklık kazanı ve süper ısıtıcı |
| ASTM A334 (Düşük Sıcaklıkta Kullanım İçin Dikişsiz ve Kaynaklı Karbon ve Alaşımlı Çelik Borular İçin Şartname) | GR.1, GR.3, GR.6 | Düşük sıcaklıkta hizmet, kriyojenik |
| EN / DIN / BS Standartları | ||
| EN 10217-1 (Basınç amaçlı kaynaklı çelik borular - Belirtilen oda sıcaklığı özelliklerine sahip alaşımsız çelik borular) | P235TR1, P265TR1 | Basınçlı kaplar, kazan tamburları, yüksek basınçlı borular |
| EN 10217-2 (Basınç amaçlı kaynaklı çelik borular - Belirtilen yüksek sıcaklık özelliklerine sahip alaşımsız ve alaşımlı çelik borular) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Yüksek sıcaklık, kazan boruları, ısı eşanjörleri |
| EN 10219-1 (Yapısal amaçlar için soğuk şekillendirilmiş kaynaklı çelik içi boş profiller) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Yapısal uygulamalar, bina inşaatı, köprüler |
| EN 10210 (Alaşımsız ve ince taneli çeliklerin sıcak işlem görmüş yapısal içi boş profilleri) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Yapısal amaçlar, bina inşaatı, köprüler için sıcak şekillendirilmiş dikişsiz/kaynaklı içi boş profiller. |
| EN 10025-2 (Sıcak haddelenmiş yapı çelikleri - Alaşımsız yapı çelikleri) | S235JR, S275JR, S355JR, | Genel yapısal çelik işleri, inşaat mühendisliği |
| EN 10255 (Kaynak ve diş açmaya uygun alaşımsız çelik borular) | S195T, S235JRTH | Su, gaz, kanalizasyon, dişli boru sistemleri |
| EN 10305-2 (Hassas uygulamalar için çelik borular - Kaynaklı soğuk çekme borular) | E215, E235, E355 | Hassas uygulamalar, hidrolik silindirler |
| BS 1387 (Vidalı ve soketli çelik borular ve boru profilleri için şartname) | A, B, C Sınıfı | Su, gaz, buhar, iskele, dişli boru |
| DIN 2458 (Kaynaklı çelik borular ve bağlantı parçaları - Genel teknik teslimat koşulları) | St37.0, St44.0, St52.0 | Genel kaynaklı çelik borular, yapısal uygulamalar |
| ISO ve Diğer Standartlar | ||
| ISO 3183 (Petrol ve doğal gaz endüstrileri - Boru hattı taşıma sistemleri için çelik boru) | L245, L290, L360, L415 | Petrol ve doğalgaz boru hatları (API 5L'nin ISO eşdeğeri) |
| ISO 65 (Su, gaz ve atıksu için çelik borular - Dişli borular) | Orta, Ağır | Su, gaz, kanalizasyon, dişli boru |
| CSA G40.21 (Yapısal kalite çeliği - Kanada standardı) | 44W, 50W | Yapısal uygulamalar (Kanada) |
| AS 1163 (Yapısal çelik içi boş profiller - Avustralya standardı) | C250, C350, C450 | Yapısal içi boş kesitler (Avustralya) |
| GOST 10706 (Boru hatları ve yapılar için kaynaklı çelik borular - Rus standardı) | St20, St35, St45 | Boru hatları, yapısal uygulamalar (Rusya) |
Kullanım:Petrol ve doğalgaz iletimi, su ve kanalizasyon, yapısal projeler, iskele, kazık temel, yüksek basınçlı akışkan, kimyasal işleme, enerji üretimi, inşaat, deniz mühendisliği, kazan boruları, ısı eşanjörleri, süper ısıtıcılar, kondenserler, düşük sıcaklık uygulamaları, hassas uygulamalar, hidrolik silindirler, dişli boru sistemleri
6. Üretim Süreci - ERW / HFW Çelik Boru
Hammadde Denetimi:Gelen çelik ruloların kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve yüzey kalitesi doğrulanır. Her ruloya, tam izlenebilirlik için benzersiz bir ısı numarası atanır.
Sargıyı Açma ve Düzleştirme:Rulolar açılır ve düzleştirilerek şerit düzleştirilir ve rulo deformasyonu giderilir, böylece tutarlı şekillendirme için düzgün bir yüzey elde edilir.
Kenar Frezeleme ve Kesme:Şeridin her iki kenarı da hassas genişlik toleransına (±0,5 mm) göre işlenerek, yüksek kaliteli kaynak oluşumu için temiz ve paralel bir yüzey oluşturulur.
Soğuk Şekillendirme:Düzleştirilmiş şerit, kademeli olarak düz şeridi açık silindirik bir tüp kabuğuna dönüştüren şekillendirme silindirlerinden geçer.
Yüksek Frekanslı Kaynak (HFW/ERW):Yüksek frekanslı akım (200-500 kHz), birleşme kenarlarını dövme sıcaklığına (1.350-1.500°C) kadar ısıtır. Sıkıştırma silindirleri, ısıtılmış kenarları birbirine bastırarak dolgu malzemesi kullanılmadan dövme kaynağı oluşturur.
Kaynak Dikişi Sökme:Kaynak işlemi sırasında iç ve dış çapaklar, karbür kesici bıçaklar yardımıyla sıcak haldeyken uzaklaştırılır ve minimum kaynak takviyesiyle pürüzsüz bir yüzey elde edilir.
Beden ölçüsü:Kaynaklı boru, hassas dış çap toleransı (±0,5% ila ±1,0%) elde etmek için boyutlandırma silindirlerinden geçer. Gerekirse ek silindirler kare/dikdörtgen şekiller üretir.
Isıl İşlem (İsteğe Bağlı):890-930°C'de normalleştirme, sünekliği artırmak veya gerilimi gidermek için uygulanabilir ve homojen bir ferrit-perlit mikro yapısı oluşturur.
Boyuna Kesmek:Borular, hassas kontrol (±3 mm) özelliğine sahip uçan kesme testereleri kullanılarak belirtilen uzunluklarda kesilir.
Tahribatsız Muayene:
●Ultrasonik Test (UT):Kaynak dikişi ve boru gövdesinin tabakalanma, yabancı madde ve birleşme eksikliği açısından %100 kontrolü.
●Girdap Akımı Testi (ET):Sürekli çevrimiçi kaynak kalitesi kontrolü.
●Hidrostatik Test:Her bir boru, minimum 10 saniye boyunca SMYS'nin %95'ine kadar test edildi.
Bitirme İşlemini Sonlandır:Müşteri spesifikasyonuna göre düz uçlar, eğimli uçlar (1,6 mm inişli 30°-35°) veya dişli uçlar.
Son Kontrol ve İşaretleme:Görsel inceleme, boyut doğrulaması (dış çap, ağırlık, uzunluk, düzlük) ve standartlara uygun kalıcı işaretleme (kalite, boyut, ısı numarası, üretici).
7. Kazık Boruları için Kalite Kontrol ve Test Prosedürleri
| Sahne | Muayene Yöntemi | Amaç |
| Hammadde | Kimyasal Analiz (OES Spektrometresi) | API 5L bileşim limitlerine uygunluğu doğrulayın. |
| Hammadde | Çekme Testi | Akma dayanımını, çekme dayanımını ve uzamayı doğrulayın. |
| Devam Ediyor | Boyutsal Kontrol (Mikrometreler, Kumpaslar) | Şekillendirme ve boyutlandırma sırasında dış çap (OD) ve duvar kalınlığı (WT) değerlerini izleyin. |
| Kaynak Bölgesi | Ultrasonik Test (UT) - Çevrimiçi | Kaynak süreksizliklerini, kaynaşma eksikliklerini tespit edin. |
| Kaynak Bölgesi | Girdap Akımı Testi (ET) - Çevrimiçi | Sürekli kaynak dikişi kalite izleme |
| Kaynak Bölgesi | Kaynak Dikişinin Makro İncelemesi | Kaynak penetrasyonunu ve füzyon geometrisini doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Hidrostatik Test (95% SMYS'de 10 saniye minimum) | Basınç bütünlüğünü ve sızdırmazlığı doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Ultrasonik Test (UT) - Çevrimdışı (İsteğe Bağlı) | Tam gövde laminer muayenesi |
| Bitmiş Boru | Manyetik Parçacık Muayenesi (MPI) | Yüzey çatlak tespiti (kaynak ve ısıdan etkilenen bölge) |
| Bitmiş Boru | Charpy V-Çentik Darbe Testi | Düşük sıcaklık dayanıklılığını (PSL2) doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Sertlik Testi (HRC / HV10) | Maksimum sertlik sınırlarını doğrulayın (asitli ortam). |
| Bitmiş Boru | Kılavuzlu Bükme Testi (Yüzey ve Kök) | Kaynak sünekliğini ve sağlamlığını doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Düzleştirme Testi | Boru gövdesinin sünekliğini ve sağlamlığını doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Boyutsal ve Görsel Muayene | Dış çapı, ağırlığı, uzunluğu, düzgünlüğü ve yüzey kalitesini doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | İşaretleme Doğrulama | API 5L standardına uygun kalıcı işaretleme sağlanmalıdır. |
PSL2 / Ekşi Servis için Ek Testler:
● NACE TM0284 standardına göre HIC (Hidrojen Kaynaklı Çatlama) Testi
● NACE TM0177 A Yöntemine göre SSC (Sülfür Gerilme Çatlaması) Testi
● CVN Darbe Testi -10°C, -20°C veya -46°C'de
● Sertlik Doğrulama (HIC direnci için ≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10)
Kalite Dokümantasyonu:
● EN 10204 Tip 2.2, 3.1 veya 3.2'ye göre Fabrika Test Sertifikası
● Hidrostatik Test Raporu (boru bazında)
● UT / ET İnceleme Raporu
● Isı numarasından bitmiş boruya kadar izlenebilirlik
8. ERW Çelik Borunun Başlıca Uygulama Alanları
ERW boruları, petrol ve doğalgaz iletiminde ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda temel bileşenlerdir:
Petrol ve Gaz İletimi:Ham petrol, doğal gaz ve rafine petrol ürünleri için uzun mesafeli karasal ve denizel boru hatları.
Yüksek Basınçlı Sıvı Taşımacılığı:Petrol sahalarında ve işleme tesislerinde su enjeksiyon hatları, atık su bertaraf sistemleri ve yüksek basınçlı sıvı transferi.
Karada Yapılan Boru Hattı Projeleri:Petrol ve doğalgaz sahalarındaki ülke çapındaki toplama hatları, ana hatlar ve dağıtım boru hatları.
Açık Deniz Boru Hattı Sistemleri:Açık deniz platformları ve denizaltı tamamlama işlemleri için denizaltı akış hatları, yükselticiler ve ihracat boru hatları (PSL2 ve kükürtlü ortam hizmet seçenekleriyle).
Ekşi Servis Ortamları:Nemli kükürtlü gaz (H₂S içeren) taşıyan boru hatları, NACE standartlarına göre HIC ve SSC direnci de dahil olmak üzere ek gereksinimlerle birlikte PSL2 gerektirir.
Su İletimi:Büyük çaplı su temin boru hatları, sulama sistemleri ve belediye ve endüstriyel kullanım için ham su iletim hatları.
Kanalizasyon ve Atık Su Arıtma:Atık su deşarj hatları, arıtma tesisi boru hatları ve çamur taşıma sistemleri.
Endüstriyel Yapısal Uygulamalar:Rafinerilerde, petrokimya tesislerinde ve endüstriyel tesislerde kullanılan boru rafları, destekler, takviye elemanları ve yapısal bileşenler.
Petrol ve Doğalgaz İşleme Tesisleri:İşleme tesislerinde ve kompresör istasyonlarında kullanılan akış hatları, ana borular, dağıtım boruları ve birbirine bağlanan boru hatları.
EPC ve Tesis Borulama:Rafinerilerde, gaz işleme tesislerinde, kimya komplekslerinde ve enerji üretim tesislerinde kullanılan proses ve yardımcı tesisat boruları.
9. Paketleme ve Nakliye
ERW boruları, taşıma sırasında korunmalarını sağlamak için azami özenle paketlenir ve gönderilir. İşte paketleme ve gönderim sürecinin açıklaması:
Ambalajlama:
Koruyucu Kaplama:Paketlemeden önce, borular depolama ve nakliye sırasında yüzey korozyonunu ve oksidasyonunu önlemek için ince bir pas önleyici yağ veya koruyucu vernik tabakasıyla kaplanabilir. Varış yerinde hemen kaplama uygulanması için ham yüzey de mevcuttur.
Paketleme:Benzer boyut ve özelliklere sahip borular, altıgen veya dikdörtgen demetler halinde dikkatlice bir araya getirilir. Demet içindeki hareketi önlemek için çelik kayışlarla (genellikle demet başına 3-5 kayış) sabitlenirler.
Uç Kapakları:Plastik uç kapakları (PE veya PP), eğimli uçları, düz uçları ve dişli bağlantıları darbe hasarından, kir girişinden ve nemden korumak için her borunun her iki ucuna yerleştirilir.
Dolgu ve Yastıklama:Yüksek kaliteli ihracat siparişlerinde, taşıma sırasında aşınmayı ve kaplama hasarını önlemek için boru katmanları arasına köpük halkalar veya kauçuk şeritler gibi dolgu malzemeleri kullanılabilir.
Ahşap Kasalar veya Kutular:İnce cidarlı borular, hassas tüpler veya birinci sınıf kaplama siparişleri için borular, dış etkenlere ve sert kullanıma karşı daha iyi koruma sağlamak amacıyla sağlam ahşap kasalara veya kontrplak kutulara paketlenebilir.
Nakliye:
Ulaşım Şekli:Borular, varış noktasına, hacme ve aciliyet durumuna bağlı olarak konteyner gemileri (20ft/40ft), dökme yük gemileri veya demiryolu taşımacılığı ile sevk edilir. Numune veya zaman açısından kritik gönderiler için hava kargo seçeneği mevcuttur.
Konteynerleştirme:Küçük ve orta ölçekli siparişler, taşıma sırasında kargoyu hava koşullarından, nemden ve dış etkenlerden korumak amacıyla standart nakliye konteynerlerine yüklenir.
Dökme Yük Gemisine Yükleme:Büyük hacimli siparişler (genellikle >200 ton) doğrudan dökme yük gemilerine yüklenir. Kaldırma kirişleri ve destek çubukları hasarı önler; dolgu malzemesi ve bağlama, kargoyu deniz hareketlerine karşı güvence altına alır.
Etiketleme ve Dokümantasyon:Her paket, kalite, standart, boyutlar, ısı numarası ve kullanım talimatları ile açıkça etiketlenmiştir. Gümrük işlemlerinin sorunsuz bir şekilde tamamlanması için eksiksiz dokümantasyon (ticari fatura, paketleme listesi, konşimento, menşe belgesi, fabrika test sertifikaları) hazırlanmıştır.
Güvenli Bağlama:Taşıma sırasında kaymayı, yuvarlanmayı veya hasarı önlemek için çelik şeritler, dolgu torbaları veya ahşap desteklerle sabitlenmiş paketler.
Takip ve Sigorta:Konteyner takip numaraları gerçek zamanlı izleme için sağlanmaktadır. Deniz kargo sigortası (Tüm Riskler veya Ortalama Riskler) talep üzerine temin edilebilir.
Özetle, Womic Steel, tüm ERW çelik borularının sektör lideri koruyucu önlemlerle paketlenmesini ve varış noktalarına en iyi durumda ulaşmaları için güvenilir taşıma yöntemleri kullanılarak sevk edilmesini sağlar. Doğru paketleme ve nakliye prosedürleri, teslim edilen ürünlerin bütünlüğünü ve kalitesini korumak için çok önemlidir.
10. Womic Çelik Avantajları ve Sıkça Sorulan Sorular
Womic Steel ile neden ortaklık kurmalısınız?
Tek Duraklı Alışveriş Merkezi:API 5L ERW borulardan, uyumlu malzeme kalitelerinde (karbon çeliği, alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik dahil) OEM boru bağlantı parçalarına (dirsekler, T bağlantılar, redüktörler, flanşlar, kapaklar) kadar eksiksiz ürün yelpazesi.
Teknik Uyumluluk:Her sevkiyatla birlikte, kesin kimyasal bileşimi, mekanik test sonuçlarını ve tahribatsız muayene raporlarını detaylandıran eksiksiz Fabrika Test Sertifikaları (EN 10204 Tip 2.2, 3.1 veya 3.2) sağlanmaktadır.
Katma Değerli Hizmetler:Uç pah kırma (30°-35°), diş açma ve bağlantı, plastik kapak montajı ve korozyon önleyici kaplama (FBE, 3LPE, 3LPP, Epoksi, Galvanizleme) işlemleri şirket içinde veya nitelikli iş ortağı tesislerimiz aracılığıyla yapılabilmektedir.
Rekabetçi Lojistik:Küresel nakliye firmalarıyla kurulan stratejik ortaklık, optimize edilmiş konteyner yüklemesi (konteyner başına maksimum miktar) ve güvenilir transit süreleriyle uygun maliyetli dünya çapında nakliyeyi garanti eder.
Stok Durumu ve Kullanılabilirlik:Geniş API 5L X52 standart ebatları (2"-24" dış çap, Schedule 10-80) stoğumuz, kısa teslim süreleri ve acil proje gereksinimlerine hızlı yanıt verilmesini sağlar. Özel ebatlar, talep üzerine üretilir ve tipik teslim süresi 30-45 gündür.
Ekşi Servis Yeteneği:Asitli gaz uygulamaları için NACE standartlarına göre HIC ve SSC testlerinden geçirilmiş PSL2 borularını tedarik etme konusunda tam kapasiteye sahibiz. Sertlik kontrolü ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC seviyesindedir.
Yüksek kaliteli API 5L X52 ERW çelik borular ve rakipsiz teslimat performansı için güvenilir ortağınız olarak Womic Steel Group'u seçin. Bilgi almak için bizimle iletişime geçin!
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S: API 5L GR.B ile ASTM A53 GR.B arasındaki fark nedir?
A: İkisinin de benzer dayanımı var (240 MPa akma dayanımı). API 5L GR.B, boru hatları (petrol, gaz, su iletimi) için kullanılır. ASTM A53 GR.B ise genel basınçlı boru hatları (su, gaz, buhar) için kullanılır. API 5L daha sıkı kalite ve izlenebilirlik gereksinimlerine sahiptir.
S: GR.B için API 5L PSL1 ve PSL2 arasındaki fark nedir?
A: PSL1, temel gereksinimlere sahip standart kalitedir. PSL2'de karbon, fosfor ve kükürt üzerinde daha katı sınırlar, zorunlu darbe testi, akma/çekme oranı sınırları ve gelişmiş tahribatsız muayene (NDT) bulunur. PSL2, açık deniz ve asidik ortamlarda kullanım için gereklidir.
S: API 5L GR.B su iletiminde kullanılabilir mi?
A: Evet. İçme suyu için, korozyonu önlemek amacıyla iç kaplama (epoksi veya çimento harcı) belirtin.
S: ERW ve HFW arasındaki fark nedir?
A: HFW, daha dar bir Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ) ve daha iyi kaynak kalitesi sağlayan yüksek frekanslı akım (200-500 kHz) kullanır. API 5L GR.B için HFW tercih edilen prosestir.
S: Mevcut maksimum uzunluk nedir?
A: Standart uzunluklar: 6m ve 12m. Çapı 168mm'nin altında olan ürünler için 18m'ye kadar özel uzunluklar mevcuttur. Daha uzun uzunluklar için mühendislik incelemesi gereklidir.
S: Ne tür son işlem seçenekleri sunuyorsunuz?
A: Düz uçlar (kare kesim), eğimli uçlar (30°-35°), dişli uçlar ve birleştirilmiş uçlar.
S: Üçüncü taraf denetimi sağlayabilir misiniz?
A: Evet. DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR tarafından yapılan denetimleri kolaylaştırıyoruz. 3.2 sertifikası mevcuttur.
S: Hangi kaplama seçenekleri mevcuttur?
A: FBE, 3LPE, 3LPP, kömür katranı epoksi, çimento harcı kaplama, galvanizleme, siyah kaplama.
S: Tipik teslim süresi ne kadardır?
A: Standart ölçüler: 15-25 gün. Özel ölçüler: 30-45 gün. Kaplama için 10-20 gün daha ekleyin. Küçük miktarlar için acil sipariş imkanı mevcuttur.
S: Hangi belgeleri sağlıyorsunuz?
A: Fabrika Test Sertifikası (3.1 veya 3.2), hidro test raporu, UT/ET raporu, boyut raporu, paketleme listesi, fatura, konşimento.
S: GR.B asidik ortamlarda kullanılabilir mi?
A: Evet, ancak asidik ortamda çalışma gereksinimlerine sahip PSL2 (HIC/SSC testi, sertlik ≤ 248 HV10) gereklidir. Teklif sırasında belirtin.
İlgili Ürünler
-
EN 10219 S460MH ERW Çelik Boru – Maksimum Mukavemet...
-
EN 10219 S355JRH ERW Çelik Boru – Yüksek Mukavemetli...
-
EN 10219 S355J2H ERW Çelik Boru: Yüksek Mukavemetli...
-
EN 10219 S275JRH ERW Çelik Boru – Orta Mukavemetli...
-
EN 10219 S235JRH ERW Çelik Boru – Genel Amaçlı...
-
EN 10217 P355GH ERW Çelik Boru – Maksimum Mukavemet...
-
EN 10217 P295GH ERW Çelik Boru – Yüksek Mukavemetli ...
-
EN 10217 P265GH ERW Çelik Boru – Orta Mukavemetli...
-
EN 10217 P235GH ERW Çelik Boru – Yüksek Sıcaklık...