API 5L X52 PSL2 Asidik Ortamda Kullanıma Uygun LSAW Çelik Boru: Üretim Yetenekleri ve Ürün Özellikleri Öne Çıkan Görsel

API 5L X52 PSL2 Asidik Ortamda Kullanıma Uygun LSAW Çelik Boru: Üretim Kapasitesi ve Ürün Özellikleri

Kısa Açıklama:

Womic Steel, H₂S içeren (ekşi) ortamlarda petrol ve gaz iletimi için yüksek kaliteli API 5L X52 PSL2 ekşi servis LSAW çelik boru tedarik etmektedir. Ekşi servis sertifikasına sahip X52 PSL2, 360 MPa (52.200 psi) minimum akma dayanımı, sıkı sertlik sınırları (≤ 90 HRB, tipik olarak ≤ 85 HRB), düşük karbon eşdeğeri (CEV ≤ 0,40%) ve hidrojen kaynaklı çatlamaya (HIC) ve sülfür gerilme çatlamasına (SSC) karşı garantili direnç sunmaktadır. LSAW işlemi, duvar kalınlığından bağımsız olarak tüm ekşi servis boruları için zorunlu kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) ile birlikte JCOE, UOE ve haddelenmiş levha kaynak yöntemlerini içermektedir. Dış çap 219 mm ile 1.600 mm (8″ – 63″), duvar kalınlığı 6,0 mm ile 60 mm, uzunluk 24 m'ye kadar. EN 10204 3.2 standardına uygun fabrika sertifikası, TOFD ile %100 ultrasonik test, hidro test, pahlı uçlar ve eksiksiz asidik ortam dokümantasyon paketi (HIC, SSC, sertlik ölçümleri). Asidik gaz toplama boru hatları, H₂S içeren petrol akış hatları, rafineri asidik su hatları ve açık deniz asidik ortam hizmetleri için uygundur.

LSAW Çelik Boru Ölçüleri:Dış Çap: 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″), Duvar Kalınlığı: 6,0 mm – 60,0 mm (JCOE/UOE maksimum 50,8 mm, haddelenmiş levha maksimum 60 mm), Uzunluk: 6 m – 18 m standart, 24 m'ye kadar özel uzunluklar

LSAW Çelik Borunun Standardı ve Kalitesi:NACE MR0175/ISO 15156'ya göre ek asidik ortam hizmeti gereksinimlerine sahip API 5L X52 PSL2; NACE TM0284'e göre HIC; NACE TM0177'ye göre SSC

LSAW Çelik Borunun Kullanım Alanları:Ekşi doğal gaz toplama boru hatları (H₂S 50 ppm'ye kadar), H₂S içeren ham petrol akış hatları, rafineri ekşi su hatları, açık deniz ekşi servis boru hatları, ekşi kuyulardaki gaz kaldırma hatları, amin arıtma ünitesi boru hatları, asit gaz enjeksiyon hatları, kükürt geri kazanım ünitesi boru hatları

Womic Steel, yüksek kalite ve rekabetçi fiyatlarla API 5L X52 PSL2 asidik ortam hizmeti için LSAW çelik boru, HIC testli hat borusu, SSC dirençli boru, NACE uyumlu LSAW boru sunmaktadır. EN 10204 3.2 fabrika sertifikası, hidro test, UT/TOFD, PWHT, pahlı uç, 3LPE/FBE kaplama seçenekleri mevcuttur. Dünya çapındaki asidik petrol ve gaz projeleri için doğrudan fabrika tedariği.

Bize e-posta gönderin Ürün Özellikleri

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

1. Womic Steel: X52 Asitli Ortam Hizmeti İçin Üretim Yetenekleri ve Şirket Gücü

Womic Çelik Grubu, asidik ortamda kullanılmak üzere özel LSAW boruları üreten üretim hatlarına sahiptir. X52 PSL2 asidik ortamda kullanım için gerekenler:

● Düşük karbon eşdeğeri (CEV ≤ 0,40%, tipik ≤ 0,38%)

● Düşük kükürt (S ≤ 0,002%) ve düşük fosfor (P ≤ 0,015%)

● Küresel sülfürler (inklüzyonlar) için kalsiyum uygulaması ile şekil kontrolü

● Duvar kalınlığından bağımsız olarak tüm borular için kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT).

● %100 sertlik testi (kaynak, ısıdan etkilenen bölge, ana metal)

● NACE standartlarına göre HIC ve SSC testleri

Üretim süreçleri: JCOE, UOE, zorunlu PWHT fırını (araba tabanlı, 12 m uzunluk, 600°C bekleme süresi) ile haddelenmiş levha. Tam asitli ortam hizmeti sertifikasyonu için SGS, BV, TÜV, DNV veya ABS tarafından üçüncü taraf denetimi.

X52 LSAW'nin yıllık asidik ortamda kullanım kapasitesi:30.000 ton.

Ekşi Servis X52 PSL2 için Üretim Esnekliği:

JCOE: 406–1,422mm OD × 6.0–50.8mm WT × ≤ 18m

UOE: 508–1.220 mm Dış Çap × 6,0–40,0 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 24 m (düşük artık gerilim nedeniyle asidik ortamlar için tercih edilir)

Haddelenmiş levha: 600–1.600 mm dış çap × 25–60 mm duvar kalınlığı × ≤ 12 m

Tüm asidik ortam boruları, ısıl işlem sonrası ısıl işleme tabi tutulur (600°C ± 10°C, her 25 mm kalınlık için 1 saat bekletme, yavaş soğutma).

2. API 5L X52 PSL2 Asidik Ortamda Kullanım: Malzeme Bileşimi ve Performans Özellikleri

Asidik ortamlarda kullanım için kimyasal bileşim standart PSL2'ye göre daha sıkıdır. Amaç, ıslak H₂S ortamlarında HIC ve SSC'ye karşı yüksek direnç elde etmektir.

Kimyasal Bileşim (Pota Analizi, asidik ortamda tipik hedefler):

Element	Standart PSL2 maksimum	Ekşi Servis Hedefi (Womic)
C	0.22	≤ 0,14 (tipik 0,08-0,12)
Mn	1.40	≤ 1,30 (tipik 1,10-1,25)
P	0,025	≤ 0,015
S	0.015	≤ 0,002 (tipik değer 0,0015)
Si	0,45	0.20-0.40
V	0.10	≤ 0,06
Nb	0,05	0.03-0.05
Ti	0,04	≤ 0,025
CEV	≤ 0,43	≤ 0,40 (tipik ≤ 0,38)
PCM	Gerekli değil	≤ 0,22

Kalsiyum işlemi (Ca/S oranı ≥ 1,5), HIC'ye dirençli küresel sülfür inklüzyonlarının oluşmasını sağlar.

Mekanik Özellikler (Kaynak Sonrası Isıl İşlemden Sonra):

Mülk	X52 PSL2 Ekşi Servis (Womic)
Akma Mukavemeti (min)	360 MPa (52.200 psi)
Akma Mukavemeti (maks.)	530 MPa (76.900 psi)
Çekme Mukavemeti (min)	460 MPa (66.700 psi)
Uzama (dk)	%21
Sertlik (maks.) – birçok proje	85 HRB (Womic 78-85 HRB'ye ulaşıyor)
0°C'de Darbe Dayanımı	≥ 27 J (tipik 80-120 J)

Ekşi Servis İçin Zorunlu Testler:

● NACE TM0284'e göre HIC (Çözüm A, 96 saat) – kabul edilebilirlik: CLR ≤ %5, CTR ≤ %1,5, CSR ≤ %0,5 (birçok proje %0 gerektirir)

● NACE TM0177'ye göre SSC (Yöntem A, 720 saat, %90 SMYS) – çatlama yok

● Sertlik, kaynak, ısıdan etkilenen bölge ve ana metal boyunca ölçülür (maksimum 85 HRB).

● 0°C'de (veya belirtilmişse daha düşük sıcaklıkta) Charpy V-Çentik Testi

3. Boyut Aralığı ve Standartlara Uygunluk

Öğe	Özellikler
Standart	API 5L PSL2, ekşi servis katkılı
NACE	NACE MR0175 / ISO 15156
Üretim Süreçleri	JCOE, UOE, haddelenmiş levha (tümü PWHT ile)
Dış Çap Aralığı	219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″)
Duvar Kalınlığı Aralığı	6,0 mm – 60 mm (JCOE/UOE maksimum 50,8 mm, haddelenmiş levha maksimum 60 mm)
Uzunluk Aralığı	6m – 18m standart; 24m'ye kadar (UOE)
Son Bitiş	API 5L'ye göre Eğimli Uç (BE)
Yüzey İşlemi	Çıplak, 3LPE, FBE (kaplamaların asidik ortamda kullanıma uygun olması gerekir)
Toleranslar	Dış Çap: ±0,5%; Ağırlık: -0% / +15%; Uzunluk: +50mm / -0mm

4. Mevcut Boyutlar ve Özellikler – API 5L X52 PSL2 Asidik Ortamda Kullanıma Uygun LSAW Çelik Boru (Seçilen Tipik Boyutlar)

Dış çap (mm)	WT Seçenekleri (mm)	İşlem	Yaklaşık Ağırlık (kg/m)	Standart Uzunluk	Ekşi Servis Özellikleri
219	6.4, 8.0, 10.0, 12.5	JCOE	33,6 – 63,6	12m	PWHT, HIC test edildi
273	8.0, 10.0, 12.5, 14.0	JCOE	52.3 – 89.4	12m / 18m	Sertlik ≤ 85 HRB
324	8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0	JCOE	62,4 – 121,5	12m / 18m	CEV ≤ 0,40
406	10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0	JCOE/UOE	97,7 – 181,4	12m / 18m	SSC tarafından test edildi
508	10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0	UOE	122,8 – 263,8	12m / 18m / 24m	Tam sertlikte geçiş
610	12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4	UOE	184.2 – 366.2	12m / 18m / 24m	HIC kabulü
711	14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0	JCOE/UOE	240,7 – 471,7	12m / 18m	PWHT zorunludur
813	16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0	JCOE	314,4 – 579,8	12m / 18m	NACE MR0175
914	19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0	JCOE/Rolled	419,5 – 759,2	12m	Kalsiyumla işlem görmüş
1.016	22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0	Yuvarlandı	539.2 – 963.9	12m	Düşük S (≤ 0,002%)

*Tüm asidik ortam boruları, duvar kalınlığına bakılmaksızın, kaynak sonrası ısıl işlemden geçirilir. UOE borularında, aşırı gerilmeyi önlemek için genleşme %0,8-1,0 ile sınırlıdır.*

5. Asidik Servis Hattı Boruları için Ortak Standartlar

Standart	Başvuru	Test Gereksinimleri
API 5L PSL2 + Ek H	Ekşi servis hattı borusu	HIC, SSC, sertlik ≤ 90 HRB
NACE MR0175 / ISO 15156	H₂S ortamları için malzemeler	Sertlik ve kimya üzerindeki sınırlamalar
NACE TM0284	HIC test yöntemi	CLR, CTR, CSR
NACE TM0177	SSC test yöntemi (Yöntem A, B, C, D)	Çatlak yok

Kullanım özeti:Ekşi gaz toplama, ekşi ham petrol boru hatları, rafineri ekşi suyu, amin üniteleri, asit gazı enjeksiyonu.

6. Üretim Süreci – Asidik Ortam X52 PSL2 için LSAW

Ekşi servis, standart LSAW'ın ötesinde ek adımlar gerektirir:

JCOE / UOE Şekillendirme (standart işleme göre) + Asitli İşlemlere Özgü Adımlar:

● Tabak seçimi– CEV ≤ 0,40% olan düşük kükürtlü, kalsiyumla işlem görmüş TMCP plakaları.

●Oluşturma– Standart JCOE veya UOE (daha düşük artık gerilim için UOE tercih edilir).

●SAW kaynak– Isı girişi ≤ 2,5 kJ/mm (standarttan düşük) olacak şekilde kontrol edilir. Ara geçiş sıcaklığı ≤ 200°C.

●TOFD ile %100 UT– Standart ultrasona göre daha hassas.

●Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT)– Tüm asidik ortam borularında gerilim giderme işlemi uygulanır. 25 mm kalınlık başına 1 saat süreyle 600°C ± 10°C sıcaklıkta bekletme (minimum 1 saat). Fırında saatte ≤ 200°C soğutma sağlanır.

●Mekanik genleşme– Soğuk işlem sertleşmesini önlemek için %0,8-1,0 ile sınırlandırılmıştır (standart için %1,5'e karşılık).

●Sertlik testi– Boru başına 3 noktalı travers (ana metal, kaynak, HAZ). Maksimum 90 HRB, genellikle 78-85 HRB.

●HIC testi– NACE TM0284 Çözüm A'ya göre, 96 saat. Numuneler boru uçlarından alınmıştır.

●SSC testi– NACE TM0177 Yöntem A (çekme) veya Yöntem B (eğik kiriş) uyarınca. 720 saat maruz kalma süresi.

PWHT Fırınının Özellikleri:

●Araba tabanlı fırın: 12 m Uzunluk × 3 m Genişlik × 3 m Yükseklik

●Sıcaklık homojenliği: ±10°C

●Her parti için veri kaydedici kaydı

7. Asidik Ortamda Kullanım İçin Kalite Kontrol ve Testler X52 LSAW

Sahne	Denetleme	Kabul Kriterleri
Plaka	Kimyasal (OES)	C ≤ 0,14, S ≤ 0,002, CEV ≤ 0,40
Plaka	Ultrasonik (laminasyon)	5 mm'den büyük laminasyon yok.
Kaynak	TOFD ile %100 UT	1,6 mm'den büyük herhangi bir belirti yok.
Kaynak	Radyografik Test (nokta)	Çatlak yok, birleşme eksikliği
PWHT'den sonra	Sertlik (HRB) – Ana Malzeme, Kaynak, Isıdan Etkilenen Bölge	≤ 85 HRB (hedef)
Tamamlandı	HIC (NACE TM0284)	CLR ≤ %5, CTR ≤ %1,5, CSR ≤ %0,5
Tamamlandı	SSC (NACE TM0177 Yöntem A)	720 saat sonra çatlama yok.
Tamamlandı	Charpy @ 0°C	≥ 27 J, ortalama ≥ 40 J
Tamamlandı	Hidrostatik Test	%85-100 SMYS

Her bir asitli servis siparişi, tüm test raporlarını, ısı izlenebilirliğini ve PWHT grafiklerini içeren bir kalite dosyası içerir.

8. Başlıca Uygulamalar – API 5L X52 PSL2 Asidik Ortamda Kullanılabilen LSAW Çelik Boru

●Ekşi gaz toplama hatları– Kuyu başlarından H₂S içeren doğal gazın toplanması (5-50 ppm H₂S)

● H₂S içeren ham petrol boru hatları– Ham petrolün sahalardan merkezi tesislere taşınması

● Rafineri asitli su hatları– Amonyum bisülfür ve H₂S içeren su

● Amin arıtma ünitesi boru tesisatı– Zengin ve fakir amin servisi (H₂S ve CO₂)

● Asit gazı enjeksiyon hatları– H₂S/CO₂'nin atık kuyularına yeniden enjekte edilmesi

● Açık deniz asitli hizmet boru hatları– H₂S ortamlarındaki denizaltı hatları

● Gaz kaldırma hatları– Kuyu kaldırma işlemi için kükürtlü gaz enjeksiyonu

● Kükürt geri kazanım ünitesi boruları– Claus ünitesi kuyruk gazı hatları

9. Paketleme ve Nakliye – Asitli Servis X52 PSL2 LSAW Boru

Standart LSAW ambalajıyla aynıdır, ancak uç pahları için ek koruma sağlanmıştır (kirlenmeyi önlemek için paslanmaz çelik uç kapakları önerilir). Dokümantasyon, standart MTC'ye ek olarak tam asitli ortam test raporlarını (HIC, SSC, sertlik, PWHT tabloları) içerir.

10. Womic Çelik Avantajları ve Sıkça Sorulan Sorular – Asitli Yüzey İşlemi X52 LSAW

Asitli Ortamlar İçin Womic Çelik X52 Neden Tercih Edilmeli?

● 12 metre uzunluğunda özel PWHT fırını

● Düşük CEV (≤ 0,38%) ve düşük kükürt (≤ 0,0015%) kapasitesi

● Kurum içi HIC ve SSC testleri (CNAS tarafından akredite edilmiştir)

● Üçüncü taraf gözetiminde asit testi mevcuttur (SGS, BV, TÜV)

● Dünya çapında 500 km'den fazla asidik ortam borusu tedarik edildi.

● Proje onayına yönelik eksiksiz dokümantasyon paketi

Sıkça Sorulan Sorular:

S: Standart X52 PSL2 ile asidik ortamda kullanılan X52 arasında ne fark var?
A: Standart PSL2'nin sınırları C ≤ 0,22%, S ≤ 0,015%, CEV ≤ 0,43% ve zorunlu HIC/SSC testi bulunmamaktadır. Asidik ortamda kullanımda ise şunlar eklenir: daha düşük C (≤ 0,14%), S (tipik olarak ≤ 0,003%), CEV ≤ 0,40%, zorunlu PWHT, sertlik ≤ 90 HRB (çoğunlukla ≤ 85 HRB) ve HIC/SSC testi.

S: Duvar kalınlığından bağımsız olarak, tüm asidik ortamlarda kullanılan X52 ürünleri için PWHT (kaynak sonrası ısıl işlem) gerekli midir?
A: Evet, NACE MR0175 ve genel müşteri spesifikasyonlarına göre. 6,4 mm WT borular için bile, asidik ortamlarda kullanım için kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) zorunludur.

S: Tipik HIC kabul kriterleri nelerdir?
A: CLR ≤ %5, CTR ≤ %1,5, CSR ≤ %0,5. Şiddetli asidik ortamlarda (örneğin, > 50 ppm H₂S, pH < 5) müşteriler CLR = %0 isteyebilir. Womic, CLR %0'ı sağlayabilir.

S: NACE TM0177 standardına uygun SSC testi sağlayabilir misiniz?
A: Evet. %90 SMYS, 720 saat ve çatlama olmaksızın A Yöntemi (tek eksenli çekme) sunuyoruz. Üçüncü taraf şahitliğinde test imkanı da mevcuttur.

S: X52 LSAW'ın asidik ortamda kullanım için tipik teslim süresi nedir?
A: HIC/SSC test gereksinimlerine bağlı olarak 60-90 gün. Üçüncü taraf tanık olmadan: 60 gün. Üçüncü taraf tanık ile: 75-90 gün.

Proje Referansı – Alberta Ekşi Gaz Toplama Boru Hattı (Kanada)

Ülke:Kanada (Alberta, Fox Creek bölgesi – Deep Basin)
Standart ve Kalite:NACE MR0175 / ISO 15156 standardına uygun, asidik ortamda kullanım için ilave edilmiş API 5L X52 PSL2.
Ölçüler ve Miktar:

● Dış Çap 323,9 mm (12,75″) × Duvar Kalınlığı 9,5 mm – 32.000 metre (yaklaşık 2.200 ton) – JCOE

● Dış Çap 406,4 mm (16″) × Kalınlık 11,9 mm – 18.000 metre (yaklaşık 1.900 ton) – JCOE

● Dış Çap 508 mm (20″) × Kalınlık 12,7 mm – 9.000 metre (yaklaşık 1.300 ton) – UOE
Toplam:59.000 metre (59 km), yaklaşık 5.400 ton

Teknik Özellikler:Eğimli uçlar, 3LPE kaplama, 10,5 MPa'da hidrotest. Tüm borular için kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT). Maksimum sertlik 85 HRB. HIC: CLR %0, CTR %0, CSR %0. SSC: çatlama yok. Charpy testi -20°C'de (min 27J, elde edilen 90-150J). ABS Kanada tarafından üçüncü taraf denetimi.

Başvuru:Derin Havza'da toplanan kükürtlü doğal gazda H₂S oranı 8-35 ppm, işletme basıncı 6-8 MPa ve kış sıcaklığı -40°C'dir.

Teknik Zorluklar ve Çözümler:

● Aşırı düşük sıcaklık (-40°C) ve asidik ortam koşullarının birleşimi: Womic, düşük sıcaklık dayanıklılığını artırmak için Ni (%0,20-0,30) ekledi. -40°C'de Charpy testi 45-80 J değerine ulaştı.

● Sıfır çatlak HIC gereksinimi: Ca/S oranı 2,0-2,5 olan ultra düşük kükürtlü plakalar (S ≤ 0,0012%).

● Buzlu yollarda uzaktan lojistik: Isıtmalı kamyonlarla iki kış teslimatı.

Sonuç:Boru hattı 2024 yılının ikinci çeyreğinde devreye alındı. 18 ay sonra HIC veya SSC arızası yaşanmadı. Womic artık onaylı bir asitli ortam hizmet sağlayıcısıdır.

Temas etmek:
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com

Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Dünya çapında H₂S içeren petrol ve gaz toplama, rafineri asitli su ve asit gaz enjeksiyon sistemleri için API 5L X52 PSL2 asitli ortam hizmeti LSAW çelik borularında güvenilir ortağınız.

Öncesi: API 5L X52 LSAW Çelik Boru: Üretim Kapasitesi ve Ürün Özellikleri

Sonraki: API 5L X60 (L415) LSAW Çelik Boru: Üretim Kapasitesi ve Ürün Özellikleri