1. Womic Steel: Üretim Yetenekleri ve Şirket Gücü
Womic Çelik Grubu, üç ana şekillendirme yöntemini kapsayan çok sayıda LSAW üretim hattına ve ayrıca özel kalın duvar kapasitesine sahiptir. X60 üretimi, daha yüksek mukavemeti nedeniyle mikro alaşımlama ve haddeleme parametrelerinin sıkı kontrolünü gerektirir.
● JCOE Hattı:406 mm – 1.422 mm (16″–56″) çaplar ve 50,8 mm'ye kadar duvar kalınlığı için. Mekanik genleşme ile kademeli JCO şekillendirme. Yüksek verimlilik, iyi yuvarlaklık. Karada kullanılan ana hat uygulamalarının çoğu için idealdir.
●UOE Hattı:508 mm – 1.220 mm (20″–48″) çaplar ve 40 mm'ye kadar duvar kalınlığı için. U-şekillendirme ve ardından hidrolik genleşme ile O-şekillendirme. Sınıfının en iyisi boyutsal doğruluk (±%0,2 dış çap), derin deniz açık deniz boru hatları ve asidik ortam hizmetleri için tercih edilir. UOE, X60 gaz ana hatları için tercih edilen işlemdir.
●Rulo Şeklinde Tabak (Tek Dikişli):600 mm – 1.600 mm (24″–63″) çaplar ve 25 mm'den 70 mm'ye kadar duvar kalınlıkları için. Tek plaka, tek bir boyuna kaynakla silindir şeklinde bükülmüştür. JCOE/UOE kapasitesinin ötesindeki ağır duvar kalınlıkları için idealdir.
●Rulo Şeklinde Tabak (Çift Dikişli):Duvar kalınlığı 50,8 mm'den 80 mm'ye kadar olan durumlarda, uzunlamasına kaynaklanmış iki plaka kullanılarak uygulanır. Genellikle yüksek basınçlı dağıtım borularında ve kutup bölgelerindeki uygulamalarda kullanılır.
Toplam LSAW kapasitesi yıllık 300.000 tonu aşarken, özel X60 üretimi yıllık 80.000 tonu geçmektedir. Womic Steel, API 5L Monogram, ISO 9001, CE PED sertifikalarına sahiptir ve ABS, DNV, TÜV ve BV tarafından düzenli olarak denetlenmektedir. 80'den fazla ülkede 1.500 km'den fazla X60 boru hattı tedarikiyle küresel bir geçmişe sahiptir.
Üretim Esnekliği:
●JCOE: 406–1,422mm OD × 6.0–50.8mm WT × ≤ 18m
●UOE: 508–1.220 mm Dış Çap × 6,0–40,0 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 24 m (mekanik genleşme yuvarlaklığı ±%0,2 oranında iyileştirir)
●Haddelenmiş levha (tek dikişli): 600–1.600 mm dış çap × 25–70 mm duvar kalınlığı × ≤ 12 m (eklem başına ağırlık sınırı 25 tona kadar)
●Haddelenmiş levha (çift dikişli): 1.000–2.000 mm dış çap × 25–80 mm duvar kalınlığı × ≤ 12 m
Kalın cidarlı veya asidik ortamlarda kullanım için tüm borulara kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) uygulanabilir. Arktik projeler için -46°C ve -60°C'ye kadar düşük sıcaklık darbe testleri mevcuttur.
2. API 5L X60: Malzeme Bileşimi ve Performans Özellikleri
API 5L X60 (ISO 3183'te L415 olarak da adlandırılır), uzun mesafeli yüksek basınçlı gaz iletiminde kullanılan yüksek mukavemetli bir boru hattı kalitesidir. Minimum 415 MPa (60.200 psi) akma dayanımı ve 520 MPa (75.400 psi) çekme dayanımı, daha düşük kalitelere kıyasla duvar kalınlığında önemli bir azalmaya olanak tanır. X60, ince taneli yapı elde etmek için kontrollü haddeleme ve Nb, V ve Ti ile mikro alaşımlama kullanılarak üretilir.
Kimyasal Bileşim (Kepçe Analizi, kütlece maksimum %):
| Element | API 5L X60 PSL1 (maks %) | API 5L X60 PSL2 (maks %) |
| C | 0,22 (tipik 0,10-0,12) | 0,12 (tipik) |
| Mn | 1.60 | 1.60 |
| P | 0,025 | 0,025 |
| S | 0.015 | 0.015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| V | 0.10 | 0.10 |
| Nb | 0,05 | 0,05 |
| Ti | 0,04 | 0,04 |
| CEV | Belirtilmemiş | ≤ 0,43 (tipik ≤ 0,40) |
PSL2 için karbon eşdeğeri (CEV) sıkı bir şekilde kontrol edilir. Womy, asidik ortam uygulamaları için genellikle CEV ≤ 0,40% değerini korur. Nb (%0,03-0,05) ile mikro alaşımlama, tane inceltmesi ve çökelme ile güçlendirme sağlar.
Mekanik Özellikler (Oda Sıcaklığı):
| Mülk | API 5L X60 PSL1 | API 5L X60 PSL2 |
| Akma Mukavemeti (min) | 415 MPa (60.200 psi) | 415–565 MPa |
| Çekme Mukavemeti (min) | 520 MPa (75.400 psi) | 520–760 MPa |
| Uzama (dk) | %20 (50 mm ölçü için) | %20 |
| Verim Oranı (maks.) | Belirtilmemiş | 0,93 |
| Sertlik (maks.) | Belirtilmemiş | 90 HRB |
| Darbe Dayanımı (min) | Gerekli değil | 27 J @ 0°C (isteğe bağlı -20°C, -40°C, -46°C) |
X52 ve X65 ile karşılaştırma:
| Seviye | Verim MPa | Çekme dayanımı MPa | Verim Oranı | Tipik Uygulama |
| X52 | 360 | 460 | ≤ 0,90 | Orta-yüksek basınç, karada |
| X60 | 415 | 520 | ≤ 0,93 | Yüksek basınçlı doğalgaz ana hatları |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0,93 | Çok yüksek basınç, derin su |
3. Boyut Aralığı ve Standartlara Uygunluk
| Öğe | Özellikler |
| Standart | API 5L PSL1 / PSL2 (aynı zamanda ISO 3183 L415) |
| Üretim Süreçleri | JCOE, UOE, haddelenmiş levha (tek/çift dikişli) |
| Dış Çap Aralığı | 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″) |
| Duvar Kalınlığı Aralığı | JCOE/UOE: 6,0 mm – 50,8 mm; Haddelenmiş levha: 25 mm – 70 mm (80 mm'ye kadar özel sipariş) |
| Uzunluk Aralığı | Standart: 6m, 12m, 18m; Uzatılmış: 24m'ye kadar (JCOE/UOE) veya 12m'ye kadar (kalın duvarlı haddelenmiş levha) |
| Son Bitiş | API 5L'ye göre Düz Uç (PE), Eğimli Uç (BE) (30° eğim, 1,6 mm kök yüzeyi) |
| Yüzey İşlemi | Çıplak, Yağlı, 3LPE, 3LPP, FBE, Kömür Katranı Epoksi, Sıvı Epoksi |
| Toleranslar | Dış Çap: ±%0,5 veya ±3,2 mm (hangisi daha azsa); Ağırlık: -%0 / +%15; Uzunluk: +50 mm / -0 mm |
4. Mevcut Boyutlar ve Özellikler – API 5L X60 LSAW Çelik Boru (Seçilen Tipik Boyutlar)
| Dış çap (mm) | WT Seçenekleri (mm) | İşlem | Yaklaşık Ağırlık (kg/m) | Standart Uzunluk | Tipik Uygulama |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 42.1 – 80.1 | 12m | Gaz yan hatları |
| 324 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 50.2 – 107.1 | 12m / 18m | Gaz toplama |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 181,4 | 12m / 18m | Ana hatlar |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 98,6 – 263,8 | 12m / 18m / 24m | Yüksek basınçlı gaz |
| 610 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | UOE | 148.0 – 366.2 | 12m / 18m / 24m | Ana doğalgaz hatları |
| 711 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | JCOE/UOE | 215.3 – 471.7 | 12m / 18m | Şehirlerarası benzin |
| 813 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0 | JCOE | 246,7 – 616,2 | 12m / 18m | Yüksek hacimli gaz |
| 914 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0 | JCOE | 310.8 – 820.9 | 12m / 18m | Denizaşırı ihracat |
| 1.016 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0 | JCOE/Rolled | 394,6 – 1.078,2 | 12m | Derin deniz gazı |
| 1.220 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | Rulo halinde (tek) | 563,0 – 1.304,2 | 12m | Arktik boru hatları |
| 1.422 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0, 60.0 | Rulo halinde (tek) | 875.1 – 2,016.8 | 12m | Ultra yüksek basınç |
| 1.600 | 30.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0 | Rulo halinde (çift katlı) | 1.162 – 2.640 | 10m / 12m | Özel proje |
Kalın duvarlı borular (≥ 32 mm), artık gerilimleri azaltmak için kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) gerektirir. Asidik ortamlarda kullanılan X60 borular, ≤ 85 HRB (hedef) sertlik ve HIC testi gerektirir.
5. Genel Standartlar ve Sınıflar – LSAW Boru Hatları ve Yapısal Borular
| Standart | Çelik Kaliteleri | Tipik Uygulama | Şekillendirme Süreci |
| API 5L PSL1/PSL2 | X60, X65, X70 | Petrol/gaz iletimi | JCOE/UOE/Rolled |
| API 5L PSL2 (ekşi) | X60, X65 | Ekşi servis (H₂S) | UOE + PWHT |
| ISO 3183 | L415, L450, L485 | Uluslararası projeler | JCOE/UOE |
| DNV-OS-F101 | L415, L450 | Denizaltı boru hatları | UOE |
| EN 10217-1 | S275JR, S355JR | Basınç tüpleri | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Yapısal kesitler | JCOE/Rolled |
| ASTM A671 | CC60, CC65 | Düşük sıcaklık | Yuvarlandı |
| NORSOK M-120 | X60 | Açık deniz platformu | UOE |
Kullanım özeti:Uzun mesafeli yüksek basınçlı doğal gaz ana hatları, açık deniz gaz ihracat boru hatları, kükürtlü gaz iletim hatları, Arktik boru hatları, kompresör istasyonu boru hatları, su enjeksiyon hatları.
6. Üretim Süreçleri – X60 Çelik Boru için LSAW (JCOE / UOE / Haddelenmiş Levha)
Womic Steel, çap, duvar kalınlığı ve mekanik özellik gereksinimlerine göre uygun prosesi seçer. X60, ısıdan etkilenen bölgenin yumuşamasını önlemek için SAW kaynağı sırasında ısı girişinin daha sıkı kontrol edilmesini gerektirir.
JCOE Prosesi (406–1.422 mm Dış Çap, 6,0–50,8 mm Duvar Kalınlığı):
● ±0,5 mm hassasiyetle plaka kenarı frezeleme (X veya J pahı)
● Kenarların plaka kalınlığının 1,5 katı yarıçapında önceden bükülmesi (kıvrılması)
● J şeklinde kalıplama (zımba presi) – çevrenin ilk 1/3'ü
● C şeklinde kalıplama (bir dizi kalıp) – çevrenin ikinci 1/3'ü
● O-şeklinde kalıplama (son silindir) – dikişin kapatılması
● Punta kaynağı (dikiş boyunca her 300 mm'de bir nokta punta kaynağı)
● Dahili SAW (tek veya çok telli, X60 için ısı girişi ≤ 3,0 kJ/mm olacak şekilde kontrol edilir)
● Tam nüfuz için arka oyma (hava karbon arkı veya taşlama)
● Dış SAW (kalın duvarlar için çok geçişli, geçişler arası sıcaklık ≤ 250°C)
● Mekanik genleşme (%1-1,5 dış çap artışı, yuvarlaklığı ±0,3% oranında iyileştirir)
● Karada kullanılan ana hatlardaki çoğu uygulama için uygundur.
UOE Prosesi (508–1.220 mm Dış Çap, 6,0–40 mm Duvar Kalınlığı):
● U-pres, plakayı U şeklinde biçimlendirir (2000-4000 ton kuvvet).
● O-pres silindirik bir şekle kapanır (3000-6000 ton kuvvet)
● Genişletici (mekanik) ile nihai çap ve yuvarlaklık elde edilir (48-72 genişletme segmenti)
● JCOE'ye benzer ancak daha yüksek verimliliğe sahip kaynak işlemi
● Üstün yuvarlaklığı (±%0,2 dış çap) ve düşük artık gerilimi nedeniyle derin deniz boru hatları ve asidik ortamlarda kullanım için tercih edilir.
● UOE, tutarlı mekanik özellikleri nedeniyle X60 gaz ana hatları için tercih edilen işlemdir.
Kalın Duvarlı (600–1.600 mm Dış Çap, 25–70 mm Duvar Kalınlığı) Tek Dikişli Hadde Levha:
● Tek bir çelik levha, 4 silindirli bükme makinesi kullanılarak silindir haline getirilir.
● Adım adım sarma işlemi: ön sarma, kaba sarma, son sarma (genellikle 15-20 geçiş)
● Boyuna kaynak dikişi SAW ile kaynaklanmıştır (en az 3 geçiş: kök, dolgu, kaplama)
● Mekanik genleşme yok (yuvarlaklık, haddeleme hassasiyetiyle elde edilir, tipik ±0,5%)
● JCOE/UOE aletlerinin sınırlı olduğu kalın duvarlı borular için uygundur.
● Duvar kalınlığı > 32 mm ise kaynak sonrası ısıl işlem (gerilim giderme) gereklidir.
Çok Kalın Duvarlı / Çok Büyük Çaplı (1.000–2.000 mm Dış Çap, 25–80 mm Duvar Kalınlığı) Levha (Çift Dikişli):
İki levha yarım silindir şeklinde yuvarlandı ve iki uzunlamasına dikiş boyunca kaynaklandı.
Genellikle yüksek basınçlı dağıtım borularında, su borularında ve kutup boru hatlarında kullanılır.
Tüm kaynaklar %100 UT ve RT muayenesinden geçirilmiştir.
Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT):32 mm'den daha kalın duvarlar veya asidik ortamda (H₂S) kullanım için Womic, 12 metreye kadar uzunluktaki bir araba tabanlı fırında veya indüksiyon ısıtma yöntemiyle yerel olarak gerilim giderme ısıl işlemi uygular. 25 mm kalınlık başına 1 saat süreyle 580-620°C sıcaklıkta bekletme işlemi yapılır. X60 için, aşırı temperlemeyi önlemek için dikkatli kontrol gereklidir. Isıl işlem sonrası sertlik ≤ 90 HRB (veya asidik ortamda kullanım için ≤ 85 HRB) olarak kontrol edilir.
Düşük Sıcaklıkta Çalışma Özelliği:Arktik projeleri için Womic, -46°C'de Charpy darbe testi (minimum 27J, tipik 80-120J) ve -20°C'de %85'ten büyük kesme alanına sahip DWTT ile donatılmış X60'ı tedarik etmektedir. Taban plakasının kontrollü haddelenmesi, ince taneli ferrit-perlit yapısını garanti eder.
7. API 5L X60 LSAW Çelik Boru için Kalite Kontrol ve Test Prosedürleri
| Sahne | Muayene Yöntemi | Amaç | Uygulanabilir Süreç |
| Plaka | Kimyasal Analiz (OES) | X60 kompozisyon sınırlarını doğrulayın | Tüm |
| Plaka | Ultrasonik (Laminasyon kontrolü) | Dahili kusurları tespit et | Tüm |
| Plaka | Çekme (boyuna ve enine) | Mekanik doğrulama | Tüm |
| Plaka | Tane boyutu ölçümü (ASTM E112) | İnce taneli (ASTM 10 veya daha ince) olmasına dikkat edin. | X60 PSL2 |
| Şekillendirme sırasında | Boyutsal (çap, ovalite) | Tekdüzelik sağlayın. | Tüm |
| Kaynak dikişi | %100 Otomatik UT (veya TOFD ile PAUT) | Kaynak eksikliğini, cürufu, gözenekliliği tespit edin. | Tüm |
| Kaynak dikişi | RT (belirtilen özelliklere göre %10-100 arası spot) | Kaynak kalitesi doğrulaması | Tüm |
| Kaynak dikişi | MPI (ayak parmakları ve HAZ) | Yüzey çatlakları | Tüm |
| Kaynak dikişi | Sertlik ölçümü (kaynak, ısıdan etkilenen bölge, ana malzeme) | Ekşi hizmet doğrulaması | PSL2 / ekşi |
| Bitmiş boru | Hidrostatik Test (API 5L'ye göre) | Basınç bütünlüğü (%85-100 SMYS) | Tüm |
| Bitmiş boru | Charpy V-Çentik (PSL2) | Düşük sıcaklık dayanıklılığı | yalnızca PSL2 |
| Bitmiş boru | Sertlik (HRB/HV10) – 3 puan | Hizmet uyumluluğumuz | PSL2 / ekşi |
| Bitmiş boru | Kılavuzlu Bükme / Düzleştirme | Süneklik | Tüm |
| Bitmiş boru | Görsel ve işaretleme | Yüzey durumu, izlenebilirlik | Tüm |
| Bitmiş boru | DWTT (isteğe bağlı) | Kırık yayılım kontrolü | Arktik/ekşi |
| Bitmiş boru | CTOD (isteğe bağlı) | Açık deniz uygulamaları için kırılma tokluğu | Derin su |
Kritik hizmetler için isteğe bağlı:
● NACE TM0284'e göre HIC (Çözelti A veya B, 96 saat) – asidik ortamlar için
● NACE TM0177'ye göre SSC (Yöntem A, 720 saat) – H₂S ortamı için
● -20°C, -40°C, -46°C veya -60°C'de düşük sıcaklık etkisi
● Kırılmayı durdurma tasarımı için -20°C veya daha düşük sıcaklıkta DWTT
● Tam kesit sertlik haritalaması
● Açık deniz yükselticileri ve arktik boru hatları için CTOD (Çatlak Ucu Açılma Yer Değiştirme) testi
Yüksek bütünlüğe sahip boru hatları için (sadece bağlantı noktası değil) tüm gövde ultrasonik testi.
8. Başlıca Uygulamalar – API 5L X60 LSAW Çelik Boru
●Uzun mesafeli yüksek basınçlı doğal gaz ana hatları– 15 MPa'ya (2.200 psi) kadar basınçlarda ülke çapında gaz iletimi
● Açık deniz doğalgaz ihracat boru hatları– Açık deniz platformlarından karadaki alım tesislerine (UOE süreci tercih edilir)
● Asitli gaz iletimi– H₂S içeren gaz sahaları (HIC/SSC testleri yapılmış PSL2, PWHT uygulanmış)
● Arktik ve donmuş toprak boru hatları– -46°C'ye kadar düşük sıcaklık darbe dayanımı gereksinimleri
● Gaz kompresör istasyonu boru tesisatı– Flanşlı veya kaynaklı uçlara sahip yüksek basınçlı istasyon boruları
● Ham petrol ana hatları– Daha yüksek mukavemet gerektiren yüksek hacimli yağ iletimi
● Petrol üretimini artırmak için su enjeksiyon hatları– 35 MPa'ya kadar yüksek basınçlı su (kalın duvarlı haddelenmiş levha)
● Derin deniz yükselticileri– CTOD testi ve yorulma tasarımı gerektiren dinamik yükselticiler (UOE süreci)
9. Ambalaj ve Nakliye – API 5L X60 LSAW Çelik Boru
Ambalajlama:
● Küçük çaplar (≤ 24″): Altıgen demetler, kenar koruyuculu çelik şeritlerle bağlanmış (demet başına 3-5 şerit)
● Büyük çaplar (> 24″): Ahşap destekler ve kauçuk pedlerle ayrılmış tek tek borular (boru başına en az 2 destek noktası)
● Uç kapakları: Ağır hizmet tipi plastik veya çelik kapaklar (darbelere ve döküntülere karşı korumalı eğimli uçlar)
● Kaplama koruması: 3LPE/FBE kaplı borular için, katmanlar arasına köpük halkalar veya kauçuk levhalar yerleştirilir.
● Kutup bölgelerine yapılan gönderiler için özel ambalaj: Ek yalıtım ve yoğuşma önleyici torbalar
Nakliye yöntemleri:
● 500 tondan büyük veya büyük çaplı dökme yük gemileri
● Küçük çaplı borular için 20ft/40ft konteynerler (paketlenmiş)
● Ekstra uzun parçalar için (24 metreye kadar) düz raflar veya üstü açık konteynerler
● Karayla çevrili destinasyonlara demiryolu taşımacılığı (Çin-Avrupa demiryolu, Kazakistan ve Rusya üzerinden transit geçiş)
Dahil edilen belgeler:
● Fabrika Test Sertifikası (EN 10204 Tip 3.1 veya 3.2)
● Hidrostatik Test Raporu
● Ultrasonik Test Raporu (%100 kaynak + isteğe bağlı gövde)
● Radyografik Test Raporu (belirtilmişse)
● Boyutsal İnceleme Raporu
● Kaplama Sertifikası (kaplama yapılmışsa)
● PMI Raporu
● Paketleme Listesi, Ticari Fatura, Menşe Belgesi, Konşimento
10. Womic Çelik Avantajları ve Sıkça Sorulan Sorular – API 5L X60 LSAW Çelik Boru
X60 LSAW için neden Womic Çelik?
●Çapları 219–1.600 mm arasında değişen üç tamamlayıcı işlem (JCOE, UOE, haddelenmiş levha).
●UOE prosesi, gaz ana hatlarının otomatik saha kaynak işlemleri için kritik öneme sahip olan ±0,2% dış çap yuvarlaklığı sağlar.
●70 mm'ye kadar (tek dikiş) veya 80 mm'ye kadar (çift dikiş) kalın duvar kapasitesi.
●PWHT fırın kapasitesi: 12 m uzunluk × 3 m çap
●-46°C ve -60°C'ye kadar düşük sıcaklık darbe testleri (kutup sınıfı X60)
●Ekşi suya dayanıklılık testi HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177) ile onaylanmıştır.
●API 5L Monogram + CE + üçüncü taraf denetimi (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
●Hızlı teslimat: Standart X60 PSL1 için 35-50 gün, PSL2 ekşi servis için 50-70 gün.
●24 metreye kadar olan uzunluk, saha kaynak işlemlerini %30-40 oranında azaltır.
●Dünya genelinde 1.500 km'den fazla X60 boru hattı ile sıfır arıza vakası yaşanarak tedarik sağlanmıştır.
Sıkça Sorulan Sorular:
S: Doğalgaz boru hattı için X52 yerine neden X60 tercih edilmeli?
A: X60, %15 daha yüksek akma dayanımı (415 MPa'ya karşı 360 MPa) sunarak aynı basınç değerinde daha ince duvarlara (tipik olarak %10-15 azalma) olanak tanır. Bu, özellikle uzun mesafeli boru hatları için malzeme ağırlığını ve maliyetini azaltır. Bununla birlikte, X60 daha sıkı kaynak prosedürleri gerektirir ve hidrojen çatlamasına karşı daha hassastır. 10 MPa'nın altındaki basınçlar için X52 genellikle daha ekonomiktir. 12 MPa'nın üzerindeki basınçlar için X60 veya X65 önerilir.
S: X60 PSL1 ve PSL2 arasındaki fark nedir?
A: PSL2, daha katı kimyasal limitlere (özellikle daha düşük C, P, S), zorunlu Charpy darbe testine (0°C veya daha düşük sıcaklıkta 27J), maksimum 90 HRB sertliğe sahiptir ve kaynak dikişinin %100 ultrasonik muayenesini gerektirir (PSL1 yalnızca noktasal ultrasonik muayene gerektirir). Yoğun nüfuslu alanlarda veya düşük sıcaklıklarda çalışan doğalgaz ana hatları için genellikle PSL2 tercih edilir.
S: X60'ı asidik ortamda kullanım sertifikasıyla birlikte tedarik edebilir misiniz?
A: Evet. HIC testi (NACE TM0284) ve SSC testi (NACE TM0177) ile birlikte X60 PSL2 tedarik ediyoruz. Tipik kabul edilebilir değerler: HIC için CLR ≤ %5, CTR ≤ %1,5, CSR ≤ %0,5. Sertliğin ≤ 85 HRB olmasını sağlamak için, duvar kalınlığından bağımsız olarak tüm asidik ortam hizmeti veren X60'lara PWHT uygulanır. Orta Doğu ve Güneydoğu Asya projelerine asidik ortam hizmeti veren X60 tedarik ettik.
S: X60 arktik boru hatları için hangi düşük sıcaklık darbe testlerini gerçekleştirebilirsiniz?
A: -60°C'ye kadar test yapabiliyoruz. Tipik Arktik gaz boru hatları, -46°C'de minimum 27J Charpy darbe testi gerektirir. Womic, -46°C'de genellikle 80-120J elde eder. Kırılma yayılım kontrolü için, minimum %85 kesme alanı ile -20°C'de DWTT de gerçekleştiriyoruz. Lütfen gerekli test sıcaklığınızı ve enerjinizi belirtin.
S: X60 açık deniz boru hatları için en iyi işlem hangisidir – JCOE mi yoksa UOE mi?
A: UOE, daha iyi yuvarlaklık (JCOE için ±0,5%'e karşılık ±0,2%) ve daha düşük artık gerilim sağladığı için açık denizlerde tercih edilir. Bu, dış hidrostatik basınca (çökme) dayanmak ve döşeme gemilerinde güvenilir saha çevre kaynağı için kritiktir. UOE ayrıca dinamik yükselticiler için daha iyi yorulma performansı sağlar. Sığ sularda (< 100m) kıyıya yakın bölgelerde JCOE kabul edilebilir.
S: X60 LSAW boru için tipik teslim süresi nedir?
A: X60 PSL1 için standart teslim süresi: 35-50 gün. Asidik servis testi ve PWHT içeren X60 PSL2 için: 50-70 gün. Stokta levha bulunması koşuluyla, küçük miktarlar (< 1.000 ton) için acil siparişler (25-35 gün) mümkündür. Çok büyük siparişler (> 20.000 ton) için teslim süresi 90 güne kadar uzayabilir.
S: X60 LSAW boruları için üçüncü taraf denetimi sağlıyor musunuz?
A: Evet. SGS, BV, TÜV, DNV, ABS ve LR ile çalışıyoruz. Denetim, üretim sırasında fabrikamızda, müşterinin temsilcisinin de şahitliğinde gerçekleştirilebilir. Talep üzerine EN 10204 Tip 3.2 sertifikası düzenliyoruz.
Proje Referansı – Güneydoğu Asya Sınır Ötesi Doğalgaz Ana Hattı
Ülke:Myanmar-Tayland sınır bölgesi (Martaban Körfezi'nden Tayland'a uzanan doğalgaz boru hattı)
Standart ve Kalite:API 5L X60 PSL2 (ekşi servis, HIC ve SSC testleri ile)
Ölçüler ve Miktar:
●Dış Çap 813 mm (32″) × Duvar Kalınlığı 19,0 mm – 36.000 metre (yaklaşık 12.600 ton) UOE prosesiyle üretilmiştir.
●Dış Çap 813 mm (32″) × Duvar Kalınlığı 22,0 mm – 8.000 metre (yaklaşık 3.200 ton) UOE prosesiyle üretilmiştir (karayolu/demiryolu geçitleri için daha kalın duvar).
●Dış Çap 610 mm (24″) × Duvar Kalınlığı 15,9 mm – 12.000 metre (yaklaşık 2.400 ton) JCOE prosesiyle üretilmiştir (elektrik santraline giden yan hat).
Toplam:56.000 metre (56 km), yaklaşık 18.200 ton
Teknik Özellikler:ISO 21809'a göre dıştan 3LPE kaplama (toplam kalınlık 3,0 mm), 30° eğimli uçlar / 1,6 mm kök yüzeyi, içten eğimli koruyucu, 15,0 MPa'da hidrotest (tasarım basıncı 11,5 MPa). 0°C ve -20°C'de zorunlu Charpy darbe testi (min 27J, elde edilen 90-140J). NACE TM0284 Çözüm A'ya göre HIC, 96 saat – kabul edilebilir: CLR ≤ %5, CTR ≤ %1,5, CSR ≤ %0,5. NACE TM0177 Yöntem A'ya göre SSC, 720 saat – çatlamaya izin verilmez. WT ≥ 19,0 mm olan tüm borulara PWHT uygulanmıştır. Kaynak dikişi için TOFD ile %100 otomatik UT. Saha kaynak yeterlilik örnekleri için radyografik test (RT).
Başvuru:Myanmar'ın Martakan Körfezi'ndeki açık deniz doğalgaz sahalarından Tayland'daki karadaki bir alım terminaline ve oradan da doğalgazla çalışan bir enerji santraline doğalgaz taşıyan sınır ötesi ana doğalgaz boru hattı. 56 km'lik kara bölümü, önemli yükseklik değişimleri (400 metreye kadar) olan dağlık ormanlık araziden geçmekte olup, ayrıca altı büyük karayolu ve üç demiryolu geçişine sahiptir.
Teknik Zorluklar ve Çözümler:
●İz miktarda H₂S içeren gaz için asidik ortam uyumluluğu– Doğal gaz, 55°C çalışma sıcaklığında 5-10 ppm H₂S içerir. Womic, 12 üretim partisi üzerinde HIC ve SSC testleri gerçekleştirdi. Tüm partiler HIC için %0 CLR, %0 CTR, %0 CSR ile başarılı oldu. SSC testleri (NACE TM0177, 720 saat) yüzey çatlağı olmadığını gösterdi. Bunu, CEV ≤ %0,38'i koruyarak, tüm 19,0 mm ve 22,0 mm WT borularına PWHT uygulayarak (API 5L, 25,4 mm'nin altında PWHT gerektirmemesine rağmen) ve kaynak ısı girdisini ≤ 2,8 kJ/mm'ye düşürerek başardık. Müşterinin denetçisi (BV) tüm testlere şahit oldu ve sonuçları onayladı.
●Yüksek boylamasına kıvrımlı dağlık arazi– Boru hattı güzergahı 25 dereceye kadar eğimler içermektedir. X60 boruların sahada bükülmesi, daha yüksek mukavemetleri nedeniyle daha düşük kalitelerdeki borulara göre daha zordur. Womic, saha bükümlerinin sayısını %33 azaltmak için ekstra uzun tek eklemli (standart 12 m yerine 18 m) borular tedarik etti. Ayrıca, kaynak kalitesinden ödün vermeden saha kaynağı sırasında ±3° sapmaya izin veren özel bir pah geometrisi (bileşik pah) sağladık. Eğimlerde doğru hizalamayı sağlamak için ovalite ≤ %0,3 (UOE prosesi) seviyesinde tutuldu.
●Orman ortamında 3LPE kaplamanın bütünlüğü– Yüksek nem (yıl boyunca %80-95) ve aşındırıcı laterit toprak, kaplama riskleri oluşturuyordu. Womic, 0,3 mm'lik ek bir koruyucu tabaka ile 3LPE kaplama uyguladı. 7 kV'de (standart 5 kV) %100 boşluk tespiti gerçekleştirdik ve 25°C ve 70°C'de soyulma mukavemetini ölçtük (25°C'de 230 N/cm, 70°C'de 160 N/cm). Kaplama, katodik ayrılma testini geçti (65°C'de 28 gün, ≤ 8 mm yarıçap).
●Gümrük işlemlerinin karmaşık olduğu sınır ötesi lojistik– Borular Şanghay'dan Yangon limanına (Myanmar) sevk edildi, ardından Tayland sınırına yakın boru hattına kadar 280 km boyunca kamyonlarla taşındı. Güzergah iki gümrük kontrol noktasından geçiyor. Womic, ülkeye özgü belgeleri (AK, ASEAN genelinde Menşe Şahadetnamesi) hazırladı. Ayrıca gümrük vergisi ödemelerinde gecikmeleri önlemek için geçici ithalat teminatları da ayarladık. 18.200 tonun tamamı 5 gün içinde gümrükten geçti.
●X60 için sıkı kaynak ısı girişi kontrolü.– X60'ın Isıdan Etkilenen Bölgesi (HAZ), aşırı ısı girdisine karşı hassastır; bu durum yumuşamaya ve tokluğun azalmasına neden olabilir. Womic, her kaynak geçişinde ısı girdisi izleme özelliğine sahip çift telli bir SAW sistemi kullandı. İç kaynak için ortalama ısı girdisi: 2,2 kJ/mm, dış kaynak için: 2,5 kJ/mm (3,5 kJ/mm sınırının oldukça altında). Geçişler arası sıcaklık 200°C'nin altında tutuldu. Kaynak sonrası ısıl işlemden sonra çapraz kaynak sertliği: ana metal 78-82 HRB, kaynak 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB – hepsi 90 HRB sınırı içinde.
● Sonuç:Doğalgaz boru hattı 2024 yılının 3. çeyreğinde devreye alındı. 56 km uzunluğundaki X60 PSL2 borularının tamamı BV Myanmar tarafından yapılan üçüncü taraf denetiminden geçti. Müşteri, saha kaynak işlemleri sırasında (4.600'den fazla kaynak işlemi) sıfır kaynak hatası bildirdi. Boru hattı 12 aydır 10,5-11,0 MPa basınçta sızıntı veya kaplama arızası olmadan çalışıyor. Womic Steel, zamanında teslimat (18.200 tonun tamamı 68 gün içinde teslim edildi) ve kalite performansı nedeniyle Taylandlı EPC yüklenicisinden "Yılın Tedarikçisi" ödülünü aldı.
Temas etmek:
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Yüksek basınçlı doğal gaz ana hatları, açık deniz boru hatları, asidik ortamlar ve kutup bölgelerindeki uygulamalar için API 5L X60 LSAW borularında güvenilir ortağınız.
İlgili Ürünler
-
JIS A5525 SKK490 SSAW Boru Kazık: İmalat...
-
EN 10248 S355GP SSAW Çelik Kazık Borusu: Üretici...
-
EN 10219 S355JRH SSAW İçi Boş Kesit: Üretim...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Yapısal Boru: Üretim Yetenekleri ve Ürün Özellikleri]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Yapısal Boru: Üretim...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW Çelik Boru: Üretim...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW Yapısal Boru: Üretim Yetenekleri ve Ürün Özellikleri]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Yapısal Boru: Üretim...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW Çelik Boru Kazık: Üretim...
-
API 5L X65 SSAW Çelik Boru: Üretim Kapasitesi...
-
API 5L X52 SSAW Çelik Boru: Üretim Kapasitesi...