1. Womic Steel: Üretim Yetenekleri ve Şirket Gücü
Womic Steel Group, üç ana şekillendirme yöntemini kapsayan çok sayıda LSAW üretim hattına ve ayrıca özel kalın duvarlı çelik üretim yeteneklerine sahiptir:
● JCOE Hattı:406 mm – 1.422 mm (16″–56″) çaplar ve 50,8 mm'ye kadar duvar kalınlığı için. Mekanik genleşme ile kademeli JCO şekillendirme. Yüksek verimlilik, iyi yuvarlaklık. Karada kullanılan ana hat uygulamalarının çoğu için idealdir.
●UOE Hattı:508 mm – 1.220 mm (20″–48″) çaplar ve 40 mm'ye kadar duvar kalınlığı için. U-şekillendirme ve ardından hidrolik genleşme ile O-şekillendirme. Sınıfının en iyisi boyutsal doğruluk (±%0,2 dış çap), derin deniz açık deniz boru hatları ve asidik ortam hizmetleri için tercih edilir.
●Rulo Şeklinde Tabak (Tek Dikişli):600 mm – 1.600 mm (24″–63″) çaplar ve 25 mm'den 70 mm'ye kadar duvar kalınlıkları için. Tek plaka, tek bir boyuna kaynakla silindir şeklinde bükülmüştür. JCOE/UOE kapasitesinin ötesindeki ağır duvar kalınlıkları için idealdir.
●Rulo Şeklinde Tabak (Çift Dikişli):Duvar kalınlığı 50,8 mm'den 80 mm'ye kadar olan durumlarda, uzunlamasına kaynaklanmış iki plaka kullanılarak uygulanır. Genellikle yüksek basınçlı manifold borularında ve aşırı dayanıklılık gerektiren arktik uygulamalarda kullanılır.
Toplam LSAW kapasitesi yıllık 300.000 tonu aşarken, özel X52 üretimi yıllık 120.000 tonu geçmektedir. Womic Steel, API 5L Monogramı (Lisans No: API-5L-XXXX), ISO 9001, CE PED sertifikalarına sahiptir ve ABS, DNV, TÜV ve BV tarafından düzenli olarak denetlenmektedir. 80'den fazla ülkede 3.000 km'den fazla X52 boru hattı tedarikiyle küresel bir geçmişe sahiptir.
Üretim Esnekliği:
●JCOE: 406–1,422mm OD × 6.0–50.8mm WT × ≤ 18m
●UOE: 508–1.220 mm Dış Çap × 6,0–40,0 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 24 m (mekanik genleşme yuvarlaklığı artırır)
●Haddelenmiş levha (tek dikişli): 600–1.600 mm dış çap × 25–70 mm duvar kalınlığı × ≤ 12 m (eklem başına ağırlık sınırı 25 tona kadar)
●Haddelenmiş levha (çift dikişli): 1.000–2.000 mm dış çap × 25–80 mm duvar kalınlığı × ≤ 12 m
Kalın duvarlı veya asidik ortamlarda kullanım için tüm borulara kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) uygulanabilir. Kutup projeleri için -60°C'ye kadar düşük sıcaklıkta darbe testi yapılabilir.
2. API 5L X52: Malzeme Bileşimi ve Performans Özellikleri
API 5L X52, dünya çapında orta ve yüksek basınçlı petrol ve gaz iletimi için en yaygın olarak belirtilen boru kalitelerinden biridir. Minimum 360 MPa (52.200 psi) akma dayanımı ve 460 MPa (66.700 psi) çekme dayanımı ile X52, GR.B'ye göre yaklaşık %47 daha yüksek dayanım sunarak aynı basınç değerinde duvar kalınlığında %25-30 oranında azalmaya olanak tanır. "X" işareti yüksek dayanımlı boruyu, "52" ise minimum akma dayanımını (ksi cinsinden) gösterir.
Kimyasal Bileşim (Kepçe Analizi, kütlece maksimum %):
| Element | API 5L X52 PSL1 (maks %) | API 5L X52 PSL2 (maks %) |
| C | 0,24 | 0.22 |
| Mn | 1.40 | 1.40 |
| P | 0,025 | 0,025 |
| S | 0.015 | 0.015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| V | 0.10 | 0.10 |
| Nb | 0,05 | 0,05 |
| Ti | 0,04 | 0,04 |
PSL2, saha koşullarında kaynaklanabilirliğin iyileştirilmesi için karbon eşdeğeri (CEV) ≤ 0,43% gerektirir. Nb, V, Ti ile mikroalaşımlama, tane inceltmesi ve çökelme ile güçlendirme sağlar.
Mekanik Özellikler (Oda Sıcaklığı):
| Mülk | API 5L X52 PSL1 | API 5L X52 PSL2 |
| Akma Mukavemeti (min) | 360 MPa (52.200 psi) | 360–530 MPa |
| Çekme Mukavemeti (min) | 460 MPa (66.700 psi) | 460–760 MPa |
| Uzama (dk) | %21 (50 mm ölçü için) | %21 |
| Sertlik (maks.) | Belirtilmemiş | 90 HRB |
| Darbe Dayanımı (min) | Gerekli değil | 27 J @ 0°C (isteğe bağlı -20°C, -40°C, -60°C) |
GR.B ve X65 ile karşılaştırma:
| Seviye | Verim MPa | Çekme dayanımı MPa | Tipik Uygulama |
| GR.B | 245 | 415 | Standart su/gaz dağıtımı |
| X52 | 360 | 460 | Yüksek basınçlı ana hatlar, karada/denizde |
| X65 | 450 | 535 | Çok yüksek basınç, derin su, kutup bölgesi |
3. Boyut Aralığı ve Standartlara Uygunluk
| Öğe | Özellikler |
| Standart | API 5L PSL1 / PSL2 (ayrıca ISO 3183 L360) |
| Üretim Süreçleri | JCOE, UOE, haddelenmiş levha (tek/çift dikişli) |
| Dış Çap Aralığı | 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″) |
| Duvar Kalınlığı Aralığı | JCOE/UOE: 5,0 mm – 50,8 mm; Haddelenmiş levha: 25 mm – 70 mm (80 mm'ye kadar özel sipariş) |
| Uzunluk Aralığı | Standart: 6m, 12m, 18m; Uzatılmış: 24m'ye kadar (JCOE/UOE) veya 12m'ye kadar (kalın duvarlı haddelenmiş levha) |
| Son Bitiş | API 5L'ye göre Düz Uç (PE), Eğimli Uç (BE) (30° eğim, tipik 1,6 mm kök yüzeyi) |
| Yüzey İşlemi | Çıplak, Yağlı, 3LPE, 3LPP, FBE, Kömür Katranı Epoksi, Sıvı Epoksi |
| Toleranslar | Dış Çap: ±%0,5 veya ±3,2 mm (hangisi daha azsa); Ağırlık: -%0 / +%15; Uzunluk: +50 mm / -0 mm |
4. Mevcut Boyutlar ve Özellikler – API 5L X52 LSAW Çelik Boru (Seçilen Tipik Boyutlar)
| Dış çap (mm) | WT Seçenekleri (mm) | İşlem | Yaklaşık Ağırlık (kg/m) | Standart Uzunluk | Tipik Uygulama |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 42.1 – 80.1 | 12m | Gaz dağıtımı |
| 324 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 50.2 – 107.1 | 12m / 18m | Gaz toplama |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12m / 18m | Ham petrol hatları |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | UOE | 98.6 – 229.1 | 12m / 18m / 24m | Gaz ana hatları |
| 610 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 148.0 – 319.1 | 12m / 18m / 24m | Yüksek basınçlı gaz |
| 711 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12m / 18m | Petrol ana hatları |
| 813 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12m / 18m | Şehirlerarası benzin |
| 914 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0 | JCOE | 310.8 – 759.2 | 12m / 18m | Ana hatlar |
| 1.016 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 | JCOE/Rolled | 394,6 – 963,9 | 12m | Yüksek hacimli gaz |
| 1.220 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | Rulo halinde (tek) | 563,0 – 1.304,2 | 12m | Açık deniz boru hatları |
| 1.422 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0 | Rulo halinde (tek) | 875.1 – 1,692.5 | 12m | Derin deniz yükselticileri |
| 1.600 | 30.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0 | Rulo halinde (çift katlı) | 1.162 – 2.640 | 10m / 12m | Arktik/yüksek basınç |
*Kalın duvarlı borular (≥ 32 mm), artık gerilimleri azaltmak ve asidik ortamlarda sertlik sınırlarını karşılamak için kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) gerektirir. Kalın duvarlı X52 boruları, 25-35 MPa'lık yüksek basınçlı su enjeksiyonunda yaygın olarak kullanılır.*
5. Genel Standartlar ve Sınıflar – LSAW Boru Hatları ve Yapısal Borular
| Standart | Çelik Kaliteleri | Tipik Uygulama | Şekillendirme Süreci |
| API 5L PSL1/PSL2 | X52, X60, X65, X70 | Petrol/gaz iletimi | JCOE/UOE/Rolled |
| API 5L PSL2 (ekşi) | X52, X65 | Ekşi servis (H₂S) | UOE + PWHT |
| ASTM A53 | GR.B | Düşük basınçlı borulama | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Yüksek sıcaklık | JCOE/Rolled |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Basınç tüpleri | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Yapısal kesitler | JCOE/Rolled |
| DNV-OS-F101 | L360 (X52) | Denizaltı boru hatları | UOE |
| BS 7191 | L360 (X52) | Açık deniz yapısal | UOE/Rolled |
| NORSOK M-120 | X52 | Açık deniz platformu borulama | UOE |
Kullanım özeti:Uzun mesafeli petrol/doğalgaz ana hatları, yüksek basınçlı gaz iletimi, açık deniz boru hatları, kükürtlü ortam boru hatları, su enjeksiyonu, Arktik boru hatları, kompresör istasyonu boru hatları, açık deniz platformları için yapısal kazık çakma.
6. Üretim Süreçleri – X52 Çelik Boru için LSAW (JCOE / UOE / Haddelenmiş Levha)
Womic Steel, çap, duvar kalınlığı ve mekanik özellik gereksinimlerine göre uygun prosesi seçer. Tüm prosesler, X52'nin mikro alaşımlı özelliklerini korumak için sıkı ısı girdisi kontrolü içerir.
JCOE Prosesi (406–1.422 mm Dış Çap, 6,0–50,8 mm Duvar Kalınlığı):
● ±0,5 mm hassasiyetle plaka kenarı frezeleme (X veya J pahı)
● Kenarların plaka kalınlığının 1,5 katı yarıçapında önceden bükülmesi (kıvrılması)
● J şeklinde kalıplama (zımba presi) – çevrenin ilk 1/3'ü
● C şeklinde kalıplama (bir dizi kalıp) – çevrenin ikinci 1/3'ü
● O-şeklinde kalıplama (son silindir) – dikişin kapatılması
● Punta kaynağı (dikiş boyunca her 300 mm'de bir nokta punta kaynağı)
● İçten SAW (tek veya çok telli, ısı girişi ≤ 3,5 kJ/mm'ye kadar kontrol edilebilir)
● Tam nüfuz için arka oyma (hava karbon arkı veya taşlama)
● Dış SAW (kalın duvarlar için çok geçişli, ısı girişi izlenen)
● Mekanik genleşme (%1-1,5 dış çap artışı, yuvarlaklığı ±0,3% oranında iyileştirir)
● Karada kullanılan ana hatlardaki çoğu uygulama için uygundur.
UOE Prosesi (508–1.220 mm Dış Çap, 6,0–40 mm Duvar Kalınlığı):
● U-pres, plakayı U şeklinde biçimlendirir (2000-4000 ton kuvvet).
● O-pres silindirik bir şekle kapanır (3000-6000 ton kuvvet)
● Genişletici (mekanik) ile nihai çap ve yuvarlaklık elde edilir (48-72 genişletme segmenti)
● JCOE'ye benzer kaynak işlemi ancak daha yüksek verimlilikle (3-4 dakikada 1 boru)
● Üstün yuvarlaklığı (±%0,2 dış çap) ve düşük artık gerilimi nedeniyle derin deniz boru hatları ve asidik ortamlarda kullanım için tercih edilir.
● Daha düşük ovalite, güvenilir toka tutucu montajı sağlar.
Kalın Duvarlı (600–1.600 mm Dış Çap, 25–70 mm Duvar Kalınlığı) Tek Dikişli Hadde Levha:
● Tek bir çelik levha, 4 silindirli bükme makinesi kullanılarak silindir haline getirilir.
● Adım adım sarma işlemi: ön sarma, kaba sarma, son sarma (genellikle 15-20 geçiş)
● Boyuna kaynak dikişi SAW ile kaynaklanmıştır (en az 3 geçiş: kök, dolgu, kaplama)
● Mekanik genleşme yok (yuvarlaklık, haddeleme hassasiyetiyle elde edilir, tipik ±0,5%)
● JCOE/UOE aletlerinin sınırlı olduğu kalın duvarlı borular için uygundur.
● Sertlik gereksinimlerini karşılamak için duvar kalınlığı > 32 mm olan ürünlerde kaynak sonrası ısıl işlem (gerilim giderme) gereklidir.
Çok Kalın Duvarlı / Çok Büyük Çaplı (1.000–2.000 mm Dış Çap, 25–80 mm Duvar Kalınlığı) Levha (Çift Dikişli):
● İki levha yarım silindir şeklinde yuvarlanmış ve iki uzunlamasına dikiş boyunca kaynaklanmıştır.
● Genellikle yüksek basınçlı dağıtım borularında, su borularında ve kutup boru hatlarında kullanılır.
● Tüm kaynaklar %100 UT ve RT testlerinden geçirilmiştir.
● Boyuna dikişlerin her ikisi için de kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) zorunludur.
Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT):32 mm'den daha kalın duvarlar veya asidik ortamlarda (H₂S) kullanım için Womic, 12 metreye kadar uzunluktaki borular için araba tabanlı fırında veya daha uzun borular için indüksiyon ısıtma yöntemiyle yerel olarak gerilim giderme ısıl işlemi uygular. 25 mm kalınlık başına 1 saat süreyle 580-620°C sıcaklıkta bekletme işlemi yapılır. Isıl işlem sonrası sertlik ≤ 90 HRB (veya ≤ 248 HV10) olarak kontrol edilir. Asidik ortamlarda kullanım için, ek güvenlik payı sağlamak amacıyla tipik hedef ≤ 85 HRB'dir.
Düşük Sıcaklıkta Çalışma Özelliği:Arktik projeleri için Womic, -46°C'de Charpy darbe testi (minimum 27J, tipik 80-120J) ve -20°C'de %85'ten büyük veya eşit kesme alanına sahip DWTT (Düşme Ağırlığı Yırtılma Testi) ile donatılmış X52'yi tedarik edebilir.
7. API 5L X52 LSAW Çelik Boru için Kalite Kontrol ve Test Prosedürleri
| Sahne | Muayene Yöntemi | Amaç | Uygulanabilir Süreç |
| Plaka | Kimyasal Analiz (OES) | X52 kompozisyon sınırlarını doğrulayın. | Tüm |
| Plaka | Ultrasonik (Laminasyon kontrolü) | Dahili kusurları tespit et | Tüm |
| Plaka | Çekme / Eğilme | Mekanik doğrulama | Tüm |
| Plaka | Tane boyutu ölçümü (ASTM E112) | Mikroalaşımlı yapıyı sağlayın. | X52 PSL2 |
| Şekillendirme sırasında | Boyutsal (çap, ovalite) | Tekdüzelik sağlayın. | Tüm |
| Kaynak dikişi | %100 Otomatik UT (veya TOFD ile PAUT) | Kaynak eksikliğini, cürufu, gözenekliliği tespit edin. | Tüm |
| Kaynak dikişi | RT (belirtilen özelliklere göre %10-100 arası spot) | Kaynak kalitesi doğrulaması | Tüm |
| Kaynak dikişi | MPI (ayak parmakları ve HAZ) | Yüzey çatlakları | Tüm |
| Kaynak dikişi | Sertlik ölçümü (kaynak, ısıdan etkilenen bölge, ana malzeme) | Ekşi hizmet doğrulaması | PSL2 / ekşi |
| Bitmiş boru | Hidrostatik Test (API 5L'ye göre) | Basınç bütünlüğü (%85-100 SMYS) | Tüm |
| Bitmiş boru | Charpy V-Çentik (PSL2) | Düşük sıcaklık dayanıklılığı | yalnızca PSL2 |
| Bitmiş boru | Sertlik (HRB/HV10) – 3 puan | Hizmet uyumluluğumuz | PSL2 / ekşi |
| Bitmiş boru | Kılavuzlu Bükme / Düzleştirme | Süneklik | Tüm |
| Bitmiş boru | Görsel ve işaretleme | Yüzey durumu, izlenebilirlik | Tüm |
| Bitmiş boru | DWTT (isteğe bağlı) | Kırık yayılım kontrolü | Arktik/ekşi |
Kritik hizmetler için isteğe bağlı:
● NACE TM0284'e göre HIC (Çözelti A veya B, 96 saat) – asidik ortamlar için
● NACE TM0177'ye göre SSC (Yöntem A, 720 saat) – H₂S ortamı için
● -20°C, -40°C, -46°C veya -60°C'de düşük sıcaklık etkisi
● Kırılmayı durdurma tasarımı için -20°C veya daha düşük sıcaklıkta DWTT
● Tam kesit sertlik haritalaması (kaynak merkez hattı, ısıdan etkilenen bölge, ana metal)
● CVN (Charpy) geçiş eğrisi -60°C ile +20°C arasında
Açık deniz yükseltici boruları için CTOD (Çatlak Ucu Açılma Yer Değiştirme) testi
8. Başlıca Uygulamalar – API 5L X52 LSAW Çelik Boru
●Uzun mesafeli petrol ana hatları– Ham petrolün sahalardan rafinerilere taşınması (10 MPa'ya kadar basınç)
●Yüksek basınçlı doğal gaz iletimi– Şehirlerarası doğalgaz ana hatları (basınç 12 MPa'ya kadar)
● Açık deniz boru hatları– Denizaltı boru hatları ve ihracat hatları (yuvarlaklık için UOE prosesi tercih edilir)
● Kaynaklı servis boru hatları– H₂S içeren petrol ve doğalgaz (HIC/SSC testi yapılmış PSL2, PWHT uygulanmış)
● Su enjeksiyon hatları– Geliştirilmiş petrol geri kazanımı, 35 MPa'ya kadar basınç (kalın duvarlı haddelenmiş levha)
● Arktik boru hatları– -46°C'ye kadar düşük sıcaklık etkisi gereksinimlerine sahip donmuş toprak bölgeleri
● Kompresör ve pompa istasyonu boru tesisatı– Flanşlı uçlara sahip yüksek basınçlı istasyon boruları
● Açık deniz platformu yükselticileri– CTOD testi ve yorulma tasarımı gerektiren dinamik yükselticiler
● Açık deniz platformları için yapısal kazıklar– Derin sularda yüksek yük taşıma kapasitesine sahip temel kazıkları
● Hidroelektrik santralleri için su boruları– Kalın duvarlı, geniş çaplı, yüksek basınçlı su iletimi
9. Ambalaj ve Nakliye – API 5L X52 LSAW Çelik Boru
Ambalajlama:
● Küçük çaplar (≤ 24″): Altıgen demetler, kenar koruyuculu çelik şeritlerle bağlanmış (demet başına 3-5 şerit)
● Büyük çaplar (> 24″): Ahşap destekler ve kauçuk pedlerle ayrılmış tek tek borular (boru başına en az 2 destek noktası)
● Uç kapakları: Ağır hizmet tipi plastik veya çelik kapaklar (darbelere ve döküntülere karşı korumalı eğimli uçlar)
● Kaplama koruması: 3LPE/FBE kaplı borular için, tank hareketi sırasında aşınmayı önlemek amacıyla katmanlar arasına köpük halkalar veya kauçuk levhalar yerleştirilir.
● Diş koruyucuları (dişli uçlar belirtilmişse): Plastik veya metal diş koruyucuları
Nakliye yöntemleri:
● 500 tondan fazla veya büyük çaplı dökme yük gemileri (fabrikadan doğrudan gemiye yükleme)
● Küçük çaplı ürünler için 20ft/40ft konteynerler (paketlenmiş, konteyner başına maksimum 25 ton)
● Ekstra uzun parçalar için (24 metreye kadar) düz raflar veya üstü açık konteynerler
● Özel boru istifleme sistemine sahip dökme yük gemileri (destek malzemesi ve bağlama kullanılarak)
● Karayla çevrili destinasyonlara demiryolu taşımacılığı (Tianjin veya Şanghay limanlarından İç Moğolistan, Kazakistan, Moğolistan'a)
Her gönderiye aşağıdaki belgeler dahildir:
● Fabrika Test Sertifikası (İsteğe bağlı olarak EN 10204 Tip 3.1 veya 3.2)
● Hidrostatik Test Raporu (basınç, süre ve genleşme verileriyle birlikte)
● Ultrasonik Test Raporu (%100 kaynak ve gövde, varsa kusur yeri tespiti dahil)
● Radyografik Test Raporu (belirtilmişse, film veya dijital görüntülerle birlikte)
● Boyutsal Kontrol Raporu (Dış Çap, Ağırlık, Uzunluk, Ovalite, Doğruluk)
● Kaplama Sertifikası (kaplama yapılmışsa: kalınlık, yapışma, boşluk testi)
● Pozitif Malzeme Tanımlama (PMI) raporu
● Paketleme Listesi (paket/boru numaraları ve ağırlıklarıyla birlikte)
● Ticari Fatura ve Paketleme Listesi
● Menşe Şahadetnamesi (genellikle Çin, ancak E formu, F formu vb. de düzenlenebilir)
● Konşimento (deniz taşımacılığı) veya Hava Taşımacılığı Konşimentosu (acil numuneler için hava taşımacılığı)
10. Womic Çelik Avantajları ve Sıkça Sorulan Sorular – API 5L X52 LSAW Çelik Boru
X52 LSAW için neden Womic Çelik?
● Çapları 219–1.600 mm arasında değişen üç tamamlayıcı işlem (JCOE, UOE, haddelenmiş levha).
● Yüksek basınçlı enjeksiyon ve arktik uygulamalar için 70 mm'ye (tek dikiş) veya 80 mm'ye (çift dikiş) kadar kalın duvar kapasitesi.
● PWHT fırın kapasitesi: 12 m uzunluk × 3 m çap, ayrıca daha uzun borular için indüksiyonlu ısıtma özelliği.
● -60°C'ye kadar düşük sıcaklıkta darbe testi (kutup sınıfı X52)
● HIC/SSC testleriyle (NACE TM0284, TM0177) onaylanmış asidik servis sertifikasına sahiptir.
● API 5L Monogramı + CE + üçüncü taraf denetimi (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
● Hızlı teslimat: Standart X52 PSL1 için 30-45 gün, PSL2 ekşi servis için 45-60 gün.
● 24 metreye kadar olan uzunluk, saha çevre kaynaklarını %30-40 oranında azaltır (tipik 12 metreye karşı 18 metreye karşı 24 metre).
● Kalıp ısı numarasından bitmiş boruya kadar tam izlenebilirlik (ısı numarası her boruya damgalanmıştır)
● Dünya genelinde 3.000 km'den fazla X52 boru hattı ile sıfır arıza ile tedarik sağlanmıştır.
Sıkça Sorulan Sorular:
S: LSAW boru için X52 PSL1 ve PSL2 arasındaki temel fark nedir?
A: PSL2, daha sıkı kimyasal bileşim sınırlarına (daha düşük C, P, S), zorunlu Charpy darbe dayanıklılığına (0°C veya daha düşük sıcaklıkta minimum 27J), maksimum sertlik sınırlarına (90 HRB) sahiptir ve daha titiz tahribatsız muayene (PSL1 için noktasal ultrasonik muayeneye karşılık %100 ultrasonik muayene) gerektirir. Yüksek basınçlı gaz boru hatları, açık deniz veya asidik ortam hizmetleri için PSL2 zorunludur. Su hatları veya düşük basınçlı petrol için PSL1 kabul edilebilir ve daha ekonomiktir.
S: Arktik projeleri için X52'yi düşük sıcaklıkta darbe testinden geçirilmiş olarak tedarik edebilir misiniz?
A: Evet. -46°C'de (minimum 27J) Charpy darbe testi ve -20°C'de (minimum %85 kesme alanı) DWTT testi ile X52 PSL2 tedarik ediyoruz. Arktik sınıfı X52'yi Kanada ve Rusya projelerine tedarik ettik. Lütfen talep ederken gerekli test sıcaklığını ve enerjisini belirtin.
S: X52 LSAW ile üretebileceğiniz maksimum duvar kalınlığı nedir?
A: JCOE prosesinde maksimum 50,8 mm, UOE prosesinde maksimum 40 mm, haddelenmiş levhada tek dikiş 70 mm'ye kadar, haddelenmiş levhada çift dikiş 80 mm'ye kadar. Duvar kalınlığı 50,8 mm'nin üzerinde olduğunda, PWHT zorunludur. Yakın zamanda Umman'daki yüksek basınçlı su enjeksiyon projesi için X52 1.600 mm dış çap × 70 mm duvar kalınlığı tedarik ettik.
S: X52'nin asidik ortamda sertliğini nasıl kontrol ediyorsunuz?
A: Kimyasal bileşimi kontrol ediyoruz (asitli ortam için CEV ≤ %0,40, standart %0,43'ten düşük), SAW kaynağı sırasında ısı girişini kontrol ediyoruz (≤ 3,0 kJ/mm) ve duvar kalınlığı ≥ 20 mm olan yerlerde kaynak sonrası ısıl işlem uyguluyoruz. Kaynak sonrası ısıl işlemden sonra sertlik, ana metal için tipik olarak 78-85 HRB ve kaynak için 82-88 HRB'dir. Tam sertlik ölçüm dokümantasyonunu sağlıyoruz.
S: X52 LSAW boruları için üçüncü taraf denetimi sağlıyor musunuz?
A: Evet. SGS, BV, TÜV, DNV, ABS ve LR ile çalışıyoruz. Muayene, üretim sırasında fabrikamızda, müşterinin temsilcisi veya üçüncü taraf bir kuruluşun şahitliğinde gerçekleştirilebilir. Talep üzerine EN 10204 Tip 3.2 sertifikası düzenliyoruz.
S: X52 LSAW boru için tipik teslim süresi nedir?
A: Standart teslim süresi: PSL1 için 30-45 gün, PSL2 için (ekşi servis testi dahil) 45-60 gün. Küçük miktarlar (<500 ton) için acil siparişler (20-30 gün) mümkündür. Çok büyük siparişler (>10.000 ton) için, plaka bulunabilirliğine bağlı olarak teslim süresi 75 güne kadar uzayabilir.
S: Açık deniz boru hatları için X52'yi 3LPE kaplama ve beton ağırlık kaplamasıyla birlikte tedarik edebilir misiniz?
A: Evet. ISO 21809 standardına göre 3LPE kaplama (toplam kalınlık 2,5-3,5 mm) tedarik ediyoruz ve Tianjin'deki iş ortağımız olan kaplama tesisinde beton ağırlıklı kaplama (40-120 mm kalınlık, yoğunluk 2.400-3.050 kg/m³) işlemini koordine edebiliyoruz. Vietnam, Endonezya ve Orta Doğu projelerine açık deniz kaplamalı X52 tedarik ettik.
Proje Referansı – Doğu Afrika Ham Petrol İhracat Boru Hattı
Ülke:Uganda / Tanzanya (Doğu Afrika Ham Petrol Boru Hattı – EACOP)
Standart ve Kalite:API 5L X52 PSL2 (ekşi servis, HIC ve SSC testleri ile)
Ölçüler ve Miktar:
● Dış Çap 610 mm (24″) × Kalınlık 12,7 mm – UOE prosesiyle üretilen 48.000 metre (yaklaşık 7.200 ton)
● Dış Çap 610 mm (24″) × Duvar Kalınlığı 15,9 mm – 12.000 metre (yaklaşık 2.400 ton) UOE prosesiyle üretilmiştir (nehir geçişleri için daha kalın duvar)
● Dış Çap 914 mm (36″) × Kalınlık 19,0 mm – Pompa istasyonu baypas hatları için JCOE prosesiyle üretilmiş 8.500 metre (yaklaşık 3.400 ton)
Toplam:68.500 metre (68,5 km), yaklaşık 13.000 ton
Teknik Özellikler:ISO 21809'a göre dış yüzeyde 3LPE kaplama (toplam kalınlık 3,0 mm), 30° eğimli uçlar / 1,6 mm kök yüzeyi, 11,5 MPa'da hidrotest (tasarım basıncı 8,5 MPa). 0°C'de zorunlu Charpy darbe testi (min 27J, elde edilen 85-120J). NACE TM0284 Çözüm A'ya göre HIC, 96 saat – kabul edilebilir: CLR ≤ %5, CTR ≤ %1,5, CSR ≤ %0,5. NACE TM0177 Yöntem A'ya göre SSC, 720 saat – çatlamaya izin verilmez. WT ≥ 15,9 mm olan tüm borulara PWHT uygulanmıştır.
Başvuru:Kara ülkesi Uganda'nın (Hoima bölgesi) Hint Okyanusu kıyısındaki Tanzanya'nın Tanga limanına uzanan ham petrol ihracat boru hattı. Toplam boru hattı uzunluğu 1.443 km. Womic Steel, hassas vahşi yaşam alanlarından ve büyük nehir geçişlerinden geçen bölümler de dahil olmak üzere toplam uzunluğun 68,5 km'sini tedarik etti.
Teknik Zorluklar ve Çözümler:
● H₂S içeren ham petrol için asidik ortam uyumluluğu– Uganda ham petrolü, su içeriğiyle birlikte 15 ppm'ye kadar çözünmüş H₂S içermektedir. Sıkı HIC ve SSC testleri gerekliydi. Womic, 15 üretim partisi üzerinde yeterlilik testi gerçekleştirdi. Tüm partiler HIC için %0 CLR, %0 CTR, %0 CSR ile başarılı oldu. SSC testi (NACE TM0177, 720 saat) yüzey çatlağı olmadığını gösterdi. Bunu, CEV'yi ≤ %0,38 (PSL2 limiti olan %0,43'ün çok altında) tutarak ve API 5L, 25,4 mm'nin altında PWHT'yi zorunlu kılmasa bile, 12,7 mm WT'nin üzerindeki tüm borulara PWHT uygulayarak başardık. Müşterinin denetçisi (SGS) tüm testlere şahit oldu.
● Yaban hayatı alanı çevresel kısıtlamaları– Boru hattı iki ulusal av rezervinden geçiyor. Kurulum sırasında kaplama hasarının, erişimin kısıtlı olması nedeniyle onarılması zor olacaktır. Womic, aşınmaya dayanıklı bir üst kaplama olarak (standart 3LPE'nin üzerine ekstra 0,5 mm) bir polietilen tabakası uyguladı. Ayrıca, kaplamada sıfır hasar olmasını sağlamak için 7 kV'de (standart 5 kV'dir) %100 hasar tespiti gerçekleştirdik. Soyulma dayanımı 25°C'de 250 N/cm, 70°C'de 150 N/cm olarak test edildi.
● Daha kalın duvar gerektiren nehir geçişleri– Beş büyük nehir geçişinde (Nil kolları), çökme direncini artırmak ve sagbend montajı sırasında bükülme payı sağlamak için 12,7 mm yerine 15,9 mm duvar kalınlığına ihtiyaç duyuldu. Bu daha kalın duvarlı borular için, geçiş bölümlerinde güvenilir saha kaynak işlemi sağlamak amacıyla daha iyi yuvarlaklık (±%0,2 dış çap) elde etmek için UOE prosesi kullanıldı. Ovalite %0,15-0,18 olarak ölçüldü ve %0,5 sınırının oldukça altında kaldı.
● Uzun mesafeli kara yolu lojistiği– Borular Şanghay'dan Dar es Salaam limanına (Tanzanya) sevk edildi, ardından 1200 km boyunca kamyonlarla Uganda boru hattı güzergahına taşındı. Batı Tanzanya'daki yol koşulları, asfaltlanmamış bölümleri de içeriyordu. Womic, standart düz yataklı kamyonlara uygun olacak şekilde özel bir sevkiyat planı tasarladı: Sadece 12 metrelik uzunluklar (Uganda bölümü için 18 metrelik bağlantı parçaları yok). Her boru ayrı ayrı yastıklı askılarla bağlandı. Yerel nakliye şirketine yükleme şemaları ve eğitim sağladık. 1200 km'lik karayolu taşımacılığı sırasında hiçbir boru hasar görmedi.
● Titiz dokümantasyon ve izlenebilirlik– Proje, her bir ısıl işlem numarası için EN 10204 Tip 3.2 sertifikaları gerektiriyordu ve levhadan nihai boruya kadar tam izlenebilirlik sağlanıyordu. Womic, 68,5 km'lik boruların tamamını takip eden özel bir belge kontrolcüsü görevlendirdi. Her boruya ısıl işlem numarası, boru numarası ve üretimin GPS koordinatları damgalandı. Müşterinin kalite güvence ekibi, üretim sırasında tesisimizi iki kez denetledi; her iki denetim de sıfır uygunsuzlukla başarıyla sonuçlandı.
Sonuç:Doğu Afrika Ham Petrol Boru Hattı'nın (EACOP) mekanik olarak tamamlanmasının 2025 yılının ikinci çeyreğinde gerçekleşmesi planlanıyor. Womic Steel'in 13.000 tonluk X52 PSL2 boruları 8 ay içinde teslim edildi (ilk sevkiyat Ekim 2023, son sevkiyat Mayıs 2024). Tüm borular, SGS Tanzanya tarafından yapılan üçüncü taraf denetiminden geçti. Müşteri (uluslararası petrol şirketlerinden oluşan bir konsorsiyum), Womic'in kalite kontrolü ve zamanında teslimatı için bir takdir mektubu yayınladı. Womic artık bölgedeki gelecekteki boru hattı genişletmeleri için ön yeterliliğe sahip bir tedarikçi konumunda.
Temas etmek:
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Yüksek basınçlı petrol ve doğalgaz ana hatları, asidik ortamlar, kutup boru hatları ve dünya çapındaki açık deniz uygulamaları için API 5L X52 LSAW borularında güvenilir ortağınız.
İlgili Ürünler
-
JIS A5525 SKK490 SSAW Boru Kazık: İmalat...
-
EN 10248 S355GP SSAW Çelik Kazık Borusu: Üretici...
-
EN 10219 S355JRH SSAW İçi Boş Kesit: Üretim...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Yapısal Boru: Üretim Yetenekleri ve Ürün Özellikleri]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Yapısal Boru: Üretim...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW Çelik Boru: Üretim...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW Yapısal Boru: Üretim Yetenekleri ve Ürün Özellikleri]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Yapısal Boru: Üretim...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW Çelik Boru Kazık: Üretim...
-
API 5L X65 SSAW Çelik Boru: Üretim Kapasitesi...
-
API 5L X52 SSAW Çelik Boru: Üretim Kapasitesi...