API 5L X65 LSAW Çelik Boru: Üretim Kapasitesi ve Ürün Özellikleri

X65 LSAW için neden Womic Çelik?

● UOE işlemi, derin su çökme direnci için kritik öneme sahip olan ±0,2% OD yuvarlaklık sağlar.

● HIC/SSC ve PWHT özelliklerine sahip, asitli suya dayanıklı servis sertifikasına sahip.

● Kırılma mekaniği için -60°C'ye kadar düşük sıcaklıkta darbe testi ve CTOD testi

● API 5L Monogram + Açık deniz uygulamaları için DNV onayı

● Dünya genelinde 1.200 km'den fazla X65 boru hattı tedarik edildi.

● DNV, ABS, BV, SGS, TÜV tarafından yapılan üçüncü taraf denetimi

Sıkça Sorulan Sorular:

S: Açık deniz boru hatları için X65 ve X60 arasındaki fark nedir?
A: X65, %8 daha yüksek akma dayanımı (450 MPa'ya karşı 415 MPa) sunarak biraz daha ince duvarlara olanak tanır. Derin sularda (≥ 1.000 m), X65 daha iyi çökme direnci ve yorulma performansı nedeniyle sıklıkla tercih edilir. Bununla birlikte, X65 daha sıkı kaynak prosedürleri gerektirir ve hidrojen çatlamasına karşı daha hassastır. 500 m'den daha az su derinlikleri için X60 daha ekonomik olabilir.

S: Açık deniz yükseltici boruları için CTOD testi içeren X65'i tedarik edebilir misiniz?
A: Evet. Belirtilen sıcaklıklarda (tipik olarak -20°C veya -46°C) BS 7448 veya ASTM E1820'ye göre CTOD testi yapıyoruz. Minimum CTOD değerleri: kaynak metali için 0,25 mm, ısıdan etkilenen bölge (HAZ) için 0,30 mm. CTOD testinden geçirilmiş X65'i tedarik ettik.北海ve Güneydoğu Asya açık deniz projeleri.

S: X65 LSAW borunun maksimum duvar kalınlığı nedir?
A: JCOE/UOE maksimum 50,8 mm, haddelenmiş levha tek dikiş 70 mm'ye kadar, haddelenmiş levha çift dikiş 80 mm'ye kadar. Duvar kalınlığı > 50,8 mm için PWHT zorunludur. Yakın zamanda yüksek basınçlı bir CO₂ boru hattı için X65 1.016 mm OD × 60 mm WT tedarik ettik.

S: X65 saha kaynak işleminde HAZ dayanıklılığını nasıl sağlıyorsunuz?
A: Plaka kimyasını (düşük CEV, ≤ 0,40%), SAW sırasında ısı girdisini (≤ 2,5 kJ/mm) ve geçişler arası sıcaklığı (≤ 200°C) kontrol ediyoruz. Müşterilerimize kaynak prosedürü yeterlilik (WPQ) önerileri sunuyoruz ve kaynak sarf malzemesi örnekleri temin edebiliyoruz. Tipik HAZ Charpy darbe dayanımı -20°C'de: 120-200 J.

S: X65, asidik ortamlarda (H₂S) kullanıma uygun mudur?
A: Evet, ancak düşük CEV (≤ 0,40%) değerine sahip PSL2, 20 mm ve üzeri tüm duvar kalınlıkları için PWHT, ≤ 85 HRB sertlik ve HIC/SSC testleri gerektirir. Womic, Orta Doğu'ya (30 ppm H₂S) ve Kanada'ya (ekşi gaz) X65 servis malzemesi tedarik etmiştir.

S: X65 LSAW boru için tipik teslim süresi nedir?
A: Standart X65 PSL1: 40-55 gün. Asidik servis ve PWHT içeren X65 PSL2: 60-80 gün. Stokta plaka bulunması durumunda 2.000 tondan az miktarlar için acil siparişler (30-45 gün) mümkündür.

Proje Referansı – Kuzey Denizi Derin Su Doğalgaz İhracat Boru Hattı

Ülke:Norveç (Kuzey Denizi, Balder ovası bölgesi)
Standart ve Kalite:Asidik ortamda kullanım ve CTOD gereksinimlerine uygun API 5L X65 PSL2
Ölçüler ve Miktar:

● Dış Çap 610 mm (24″) × Kalınlık 22,2 mm – UOE prosesiyle üretilen 28.000 metre (yaklaşık 9.200 ton)

● Dış Çap 610 mm (24″) × Duvar Kalınlığı 25,4 mm – 6.000 metre (yaklaşık 2.300 ton) UOE prosesiyle üretilmiştir (yükseltici bölümü için daha kalın duvar).

● Dış Çap 813 mm (32″) × Duvar Kalınlığı 30,0 mm – 4.000 metre (yaklaşık 2.500 ton) tek dikişli haddelenmiş levhadan üretilmiştir (kıyıya yaklaşım için)
Toplam:38.000 metre (38 km), yaklaşık 14.000 ton

Teknik Özellikler:Yüksek sıcaklık hizmeti (110°C) için dıştan 3LPP kaplama (toplam kalınlık 3,5 mm), 30° eğimli uçlar / 1,6 mm kök yüzey, paslanmaz çelik eğim koruyucuları, 22,5 MPa'da hidrotest (tasarım basıncı 17,0 MPa). -20°C'de (min 50J, elde edilen 120-200J) ve -46°C'de (min 27J, elde edilen 80-150J) zorunlu Charpy darbe testi. BS 7448'e göre -20°C'de CTOD testi – kabul: kaynak metali ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. NACE TM0284'e göre HIC (Çözelti A, 96 saat) – kabul: CLR %0, CTR %0, CSR %0. NACE TM0177'ye göre SSC – çatlama yok. Asidik ortam hizmeti nedeniyle tüm borulara PWHT uygulandı. TOFD ve tüm gövde ultrasonik muayenesi (sadece dikiş yeri değil) ile %100 ultrasonik muayene. Üretim boyunca DNV üçüncü taraf denetimi.

Başvuru:Balder sahasından (su derinliği 800-1200 m) Norveç'teki karada bulunan bir alıcı terminaline uzanan derin deniz doğalgaz ihracat boru hattı. 38 km uzunluğundaki boru hattı, dinamik bir yükseltici bölümü (2 km, 25,4 mm WT) ve kayalık araziden geçen bir kıyı yaklaşımını (4 km, 30 mm WT haddelenmiş levha) içermektedir.

Teknik Zorluklar ve Çözümler:

● Derin su çökme direnci– 1200 m'ye kadar olan su derinliği, 12,5 MPa'lık dış basınç uygulamaktadır. 24" × 22,2 mm UOE borunun, çökme basıncı ≥ 25 MPa (güvenlik faktörü 2) değerini karşılaması gerekiyordu. Womic, ovalite ≤ %0,2 (ölçülen değer %0,15-0,18) ve artık gerilme ≤ %35 SMYS olan UOE borular üretti. Üretim parametreleri üzerinde sonlu eleman analizi (FEA) gerçekleştirdik ve iki tam ölçekli numune üzerinde çökme basıncı testi ile doğruladık (28,5 MPa ve 29,2 MPa değerlerine ulaşıldı).

● Yüksek H₂S içeren ekşi servis– Gaz, 90°C çalışma sıcaklığında 50 ppm H₂S içerir. Womic, kalsiyum işlemine tabi tutulmuş düşük karbonlu (C ≤ 0,07%), düşük manganlı (Mn ≤ 1,40%), düşük kükürtlü (S ≤ 0,002%) plakalar seçmiştir. CEV %0,35-0,38 aralığında tutulmuştur. Tüm borulara kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) uygulanmıştır (600°C ± 10°C'de bekletme, 1,5 saat bekleme). PWHT sonrası sertlik: ana metal 78-84 HRB, kaynak 82-86 HRB, ısıdan etkilenen bölge (HAZ) 80-84 HRB. HIC ve SSC testleri sıfır çatlakla geçmiştir.

● Yükseltici boru için CTOD kırılma tokluğu– Dinamik yükseltici bölümü, dalga yüklemesine dayanabilmek için yüksek kırılma tokluğuna ihtiyaç duyar. Womic, kaynak metalinde ve ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) -20°C'de CTOD testi gerçekleştirdi. Sonuçlar: kaynak metali 0,35-0,55 mm (≥ 0,25 mm gerekli), HAZ 0,40-0,70 mm (≥ 0,30 mm gerekli). Ayrıca -46°C'de düşük sıcaklık Charpy testi de gerçekleştirdik (ortalama 110 J). DNV tüm CTOD testlerine şahitlik etti.

● Yüksek sıcaklık kaplaması (3LPP)– Çalışma sıcaklığı 90°C, kapalıyken en yüksek sıcaklık 110°C'dir. Standart 3LPE (polietilen) 80°C ile sınırlıdır. Womic, 3,5 mm kalınlığında (üst katman 2,5 mm + yapıştırıcı 0,5 mm + FBE 0,5 mm) 3LPP (polipropilen) kaplama uygulamıştır. Kaplama, 110°C'de katodik ayrılma testini geçmiştir (28 gün sonra ayrılma yarıçapı ≤ 8 mm). 110°C'deki soyulma mukavemeti 60 N/cm olarak ölçülmüştür (minimum 50 N/cm).

● Makaralı döşeme kurulumu için aşırı boyut toleransları– Boru hattı, makaralı döşeme yöntemiyle (boru makaralı bir kaba sarılarak) döşendi. Bu yöntem, aşırı ovalite kontrolü (≤ 0,2%) ve kaynak takviye yüksekliğinin ≤ 0,5 mm olmasını gerektirir. Womic'in UOE prosesi %0,15-0,18 ovalite elde etti. Kaynak kapaklarını ≤ 0,3 mm yüksekliğe kadar taşladık. Tüm borular özel bir "sarma kabiliyeti" testinden geçti: çatlama olmadan 10 tam ölçekli sarma döngüsü.

● Norveç'e Lojistik– Borular, Şanghay'dan Norveç'in Stavanger kentine, özel boru taşıyıcı gemi (parça yük gemisi) ile sevk edildi. Kış aylarında Kuzey Denizi'nden geçiş sırasında yoğuşma önleyici ambalajlama gerekliydi. Womic, uç kapakların içine VCI (buhar korozyon önleyici) torbaları ve silika jel kurutucular kullandı. 14.000 tonun tamamı korozyon veya kaplama hasarı olmadan ulaştı.

Sonuç:Balder sahası doğalgaz ihracat boru hattı 2024 yılının 3. çeyreğinde kuruldu. Önde gelen bir açık deniz yüklenicisi tarafından gerçekleştirilen makaralı döşeme kurulumunda, boru gövdesi veya kaynak dikişinde sıfır arıza rapor edildi. 38 km'lik borunun tamamı deniz tabanında basınç testinden geçti. Müşteri (büyük bir Norveçli operatör), "olağanüstü boyut tutarlılığı ve CTOD sonuçları"nı belirterek Womic Steel'e "Tedarikçi Performans Ödülü" verdi. Womic artık Kuzey Denizi'ndeki iki ek bağlantı projesi için onaylı bir tedarikçi konumunda.

Temas etmek:
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com

Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Derin deniz açık deniz boru hatları, yüksek basınçlı doğalgaz ana hatları, asidik ortam hizmetleri ve kutup uygulamaları için dünya çapında API 5L X65 LSAW borularında güvenilir ortağınız.