1. Womic Steel: Üretim Yetenekleri ve Şirket Gücü
Womic Steel Group, korozyona dayanıklı alaşımlı boru üretiminde 20 yılı aşkın deneyime sahip, önde gelen bir üretici ve küresel ihracatçı firmadır. Uzmanlaşmış 904L kaynaklı boru üretim tesisimiz, ısı girdisinin ve kaynak sonrası ısıl işlemin sıkı kontrolü ile birlikte çok sayıda gelişmiş kaynak teknolojisi kullanmaktadır:
● ERW (Elektrik Direnç Kaynağı) Hattı:6,35 mm ile 610 mm (1/4″ – 24″) çaplar ve 0,5 mm ile 12,7 mm duvar kalınlıkları için uygundur. Yüksek alaşım içeriğinin ayrışmasını önlemek için düşük ısı girdisiyle (≤ 1,2 kJ/mm) yüksek frekanslı kaynak yöntemi kullanılır. Küçük ve orta çaplı 904L borular için idealdir.
●EFW (Elektrik Füzyon Kaynak) Hattı:Çapları 219 mm ile 1219 mm (8″ – 48″) arasında, duvar kalınlığı ise 4,0 mm ile 40 mm arasında değişen profiller için. TIG (GTAW) kök kaynağı ve SAW dolgu kaynakları, uygun dolgu metali (ERNiCrMo-3 veya ER385) kullanılarak uygulanır.
●Yüksek Alaşımlı Malzemeler İçin LSAW / SAWL Hattı:406 mm ile 1219 mm (16″ – 48″) çaplar ve 40 mm'ye kadar duvar kalınlıkları için. Kontrollü ısı girişi ile haddelenmiş 904L levhaların tozaltı ark kaynağı.
904L kaynaklı boruların tamamı, ikincil fazları çözmek ve korozyon direncini geri kazandırmak için 1050-1150°C'de çözelti tavlamasına (ısıl işlem) ve ardından suyla soğutmaya tabi tutulur; sonrasında ise özel asit karışımlarıyla asitle temizleme ve pasivasyon işlemi uygulanır.
Kalite Sertifikaları ve Mevzuat Uyumluluğu:
●ISO 9001:2015 Sertifikalı
●Basınçlı ekipmanlar için PED 2014/68/EU (CE İşareti)
●EN 10204 3.2 Üçüncü taraf doğrulaması (TÜV, BV, SGS, LR) ile belgelendirme
●SGS, BV, ABS, DNV, TÜV tarafından onaylanmış Üçüncü Taraf Denetimi (TPI).
●Asidik ortamda kullanım için NACE MR0175 / ISO 15156 (H₂S) sertifikası talep üzerine verilir.
●ASME Kazan ve Basınçlı Kaplar Kodu (Bölüm VIII, Kısım 1) talep üzerine temin edilebilir.
Womic Steel, kimya, denizcilik ve açık deniz endüstrilerinde faaliyet gösteren 30'dan fazla ülkeye 904L kaynaklı boru tedarik etmektedir.
Üretim Esnekliği:
●ERW: 6,35–610 mm Dış Çap × 0,5–12,7 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 12 m
●EFW: 219–1219 mm Dış Çap × 4,0–40 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 12 m (isteğe bağlı olarak daha uzun olabilir)
●LSAW: 406–1219 mm Dış Çap × 6,0–40 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 18 m
●Yüzey işleme seçenekleri: Tavlanmış ve asitle temizlenmiş, parlak tavlanmış (küçük borular için)
2. ASTM B673 UNS N08904: Malzeme Bileşimi ve Performans Özellikleri
UNS N08904 (904L), yüksek nikel (%23-28), yüksek krom (%19-23), molibden (%4-5) ve bakır (%1-2) içeren süper östenitik bir paslanmaz çeliktir. Bakır ilavesi, sülfürik ve fosforik asit gibi indirgeyici asitlere karşı olağanüstü direnç sağlar. Yüksek molibden ve krom, klorür ortamlarında mükemmel çukurlaşma direnci sağlar. 904L, orta derecede agresif koşullarda nikel alaşımlarına maliyet etkin bir alternatif olarak sıklıkla kullanılır.
Kimyasal Bileşim (Kepçe Analizi, Kütlece %):
| Element | UNS N08904 (904L) | 316L (karşılaştırma için) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19.0 – 23.0 | 16.0 – 18.0 |
| Ni | 23.0 – 28.0 | 10.0 – 14.0 |
| Mo | 4.0 – 5.0 | 2.0 – 3.0 |
| Cu | 1.0 – 2.0 | — |
| Fe | Denge | Denge |
Mekanik Özellikler (Oda Sıcaklığı, Çözelti Tavlaması):
| Mülk | UNS N08904 (904L) |
| Akma Dayanımı (minimum, %0,2 sapma) | 220 MPa (31.900 psi) |
| Çekme Mukavemeti (min) | 490 MPa (71.100 psi) |
| Uzama (minimum, 50 mm ölçü) | %35 |
| Sertlik (maks.) | 90 HRB |
Fiziksel Özellikler:
Yoğunluk: 8,00 g/cm³
Elastikiyet Modülü: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
Isı İletkenliği: 100°C'de 12,0 W/m·K
Isıl Genleşme Katsayısı: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Korozyon Direnci:
Çukurlaşma Direnci Eşdeğer Sayısı (PREN) = %Cr + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 35-40 (316L PREN 24-26'ya kıyasla)
Geniş bir konsantrasyon aralığında (orta sıcaklıklarda %90'a kadar) sülfürik aside karşı mükemmel direnç.
Klorür ve florür içeren fosforik aside (ıslak işlem) karşı olağanüstü direnç.
Klorürlü ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç.
Kaynak sonrası taneler arası korozyona karşı iyi direnç (düşük karbonlu).
Uygun ısıl işlemle asidik ortamda kullanıma uygundur (NACE MR0175).
Korozyon Sınırları (Yaklaşık):
● Sülfürik asit (H₂SO₄): 50°C'de %90'a kadar; 100°C'de %70'e kadar
● Hidroklorik asit (HCl): Oda sıcaklığında seyreltik (< %5) konsantrasyonla sınırlıdır.
● Fosforik asit (H₃PO₄): 100°C'de %85'e kadar mükemmel verim.
● Asetik asit: Her konsantrasyonda mükemmel
● Deniz suyu: 50°C'ye kadar olan sıcaklıklarda mükemmel sonuç verir.
3. Boyut Aralığı ve Standartlara Uygunluk
| Öğe | Özellikler |
| Standart | ASTM B673 / ASME SB-673 (kaynaklı boru) |
| Üretim Süreçleri | ERW, EFW, LSAW |
| Dış Çap Aralığı | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Duvar Kalınlığı Aralığı | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Program Aralığı | 5S, 10S, 40S (NPS 1/8″ – 48″ için) |
| Uzunluk Aralığı | Standart: 6m; Uzatılmış: 12m, 18m, 18m'ye kadar |
| Son Bitiş | Düz Uç (PE), Eğimli Uç (BE) |
| Yüzey İşlemi | Tavlanmış ve Asitlenmiş, Parlak Tavlanmış |
| Toleranslar | Dış Çap: ±0,5% veya ±3,2 mm; Ağırlık: ±12,5% (ASTM B775'e göre); Uzunluk: +50 mm / -0 mm |
4. Mevcut Boyutlar ve Özellikler – ASTM B673 UNS N08904 Kaynaklı Paslanmaz Çelik Boru (Seçilen Tipik Boyutlar)
| NPS | Dış çap (mm) | Takvim | WT (mm) | Ağırlık (kg/m) | Standart Uzunluk | Tipik Uygulama |
| 1/2 inç | 21.3 | 10S | 2.11 | 1.00 | 6m | Kimyasal dozlama |
| 3/4 inç | 26.7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | Enstrüman hattı |
| 1 inç | 33.4 | 10S | 2.77 | 2.09 | 6m | Asit beslemesi |
| 1-1/2″ | 48.3 | 10S | 2.77 | 3.11 | 6m | Sülfürik asit hattı |
| 2 inç | 60.3 | 10S | 2.77 | 3.93 | 6m / 12m | İşlem hattı |
| 3 inç | 88.9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6m / 12m | Asit transferi |
| 4 inç | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6m / 12m | Fosforik asit |
| 6 inç | 168.3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6m / 12m | Deniz suyuyla soğutma |
| 8 inç | 219.1 | 10S | 3.76 | 20.0 | 12m | Açık deniz kaynak hattı |
| 10 inç | 273.0 | 10S | 4.19 | 27.8 | 12m | FGD çıkışı |
| 12 inç | 323.9 | 10S | 4.57 | 36.0 | 12m | Kimyasal ana |
| 16 inç | 406.4 | 10S | 4.78 | 47.4 | 12m | Büyük çaplı |
*Bu aralıkların dışında özel ölçüler mevcuttur. 904L kaynaklı borular, özel şerit/levha temini nedeniyle daha uzun teslim süreleri (minimum 60 gün) gerektirir.*
5. Womic Steel Tarafından Üretilen Yaygın Süper Östenitik Standartlar ve Kaliteler
| Standart | Çelik / Alaşım Kaliteleri | Tipik Uygulama | Kaynak İşlemi |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Sülfürik/fosforik asit, deniz suyu | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (kesintisiz) | Basınçlı boru | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Dikişsiz boru | - |
| EN 10217-7 | 1.4539 (904L) | Basınç amaçlı, süper östenitik | SAW/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Deniz suyu, FGD | EFW/LSAW |
Kullanım:Sülfürik asit tesisleri, fosforik asit üretimi, baca gazı kükürt giderme sistemleri, deniz suyu soğutma (yüksek sıcaklık), kimyasal tankerler, açık deniz kükürtlü su hizmetleri.
6. Üretim Süreci – Kaynaklı Paslanmaz Çelik Boru (ERW, EFW, LSAW)
904L alaşımının yüksek alaşım içeriği nedeniyle, kaynak işleminde ısı girdisinin ve kaynak sonrası ısıl işlemin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Bakır ve molibden, soğutma çok yavaş olursa alaşımın ayrışmaya yatkın olmasına neden olur.
ERW (Elektrik Direnç Kaynağı) İşlemi – Küçük ve Orta Çap (6,35–610 mm Dış Çap):
●Hammadde (Şerit/Rulo) Muayenesi:904L şerit, bileşimi açısından doğrulanmıştır (Ni %23-28, Cr %19-23, Mo %4-5, Cu %1-2). Her bobinin kendine özgü bir ısı numarası vardır.
●Açma ve Düzleştirme
●Şerit Kenar Kesimi
●Oluşturma:Sürekli rulo şekillendirme.
●Yüksek Frekanslı Kaynak:Bakır/Molibden ayrışmasını önlemek için düşük ısı girişi (≤ 1,2 kJ/mm). İnert atmosferde kaynak.
●Dikiş Tavlaması:İndüksiyonla tavlama ve ardından suyla soğutma.
●Ölçü Alma ve Düzleştirme
●Boyuna Kesmek
●Tahribatsız Muayene (NDT):Girdap akımı testi (%100) + isteğe bağlı ultrasonik test.
●Çözeltiyle Tavlama (Tam Boru):1050-1150°C, suyla soğutma. İkincil fazların çözülmesi için zorunludur.
●Hidrostatik Test
●Turşulama ve Pasivasyon(Yüksek alaşımlı maddeler için özel karışım asit)
●PMI (XRF) ve Sertlik kontrolü
●Son Kontrol ve İşaretleme
EFW (Elektrik Füzyon Kaynağı) Prosesi – Büyük Çap (219–1219 mm Dış Çap, 4,0–40 mm Duvar Kalınlığı):
●Tabak Hazırlığı:904L levha, kenarları pahlanmış (X pah).
●Rulo Şekillendirme
●Punta Kaynağı
●TIG (GTAW) Root Parolası:Uygun dolgu malzemesi (ERNiCrMo-3 veya ER385), argon destek gazı.
●SAW Dolgu ve Kaplama İşlemleri:Isı girişi ≤ 1,5 kJ/mm, ara geçiş sıcaklığı ≤ 120°C. Özel düşük kükürtlü akı.
●İç Kaynak
●%100 Radyografik Test + UT(ASTM B775'e göre)
●Çözeltiyle Tavlama:Tam borulu ısıl işlem (1050-1150°C), suyla soğutma.
●Turşulama ve Pasivasyon
●Hidrostatik Test
●PMI ve Boyutsal Muayene
●İşaretleme
Yüksek Alaşımlı Malzemeler İçin LSAW İşlemi – Çok Büyük Çap (406–1219 mm Dış Çap, 6,0–40 mm Duvar Kalınlığı):
● 904L levhadan UOE veya JCOE şekillendirme
● Sıkı ısı giriş kontrolü ile çift taraflı SAW kaynağı
● Kaynak işleminden sonra tam çözelti tavlaması
904L Kaynağı İçin Kritik Kontrol Noktaları:
● Isı girişi: ≤ 1,5 kJ/mm (hedef ≤ 1,2 kJ/mm)
● Geçişler arası sıcaklık: ≤ 120°
● Koruyucu gaz: Oksijen tutucu içeren %100 Argon
● Çözelti tavlaması: 1050-1150°C, suyla soğutma – zorunlu
● Asitleme: Yüksek krom/nikel alaşımları için özel asit karışımı
7. ASTM B673 UNS N08904 Kaynaklı Paslanmaz Çelik Boru için Kalite Kontrol ve Test Prosedürleri
| Sahne | Muayene Yöntemi | Amaç |
| Hammadde | Kimyasal Analiz (OES veya ICP) | N08904'ü doğrulayın (Ni %23-28, Cr %19-23, Mo %4-5, Cu %1-2) |
| Hammadde | Çekme Testi | Akma dayanımı ≥ 220 MPa, Çekme dayanımı ≥ 490 MPa |
| Hammadde | Korozyon Testi (ASTM G28) | Tanecikler arası korozyon direnci (asitli ortamlarda) |
| Hammadde | PREN Hesaplaması | PREN değerinin ≥ 35 olduğundan emin olun. |
| Devam Ediyor | Isı Girişi İzleme | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Devam Ediyor | Ara Geçiş Sıcaklığı | ≤ 120°C |
| Kaynak (ERW) | Girdap Akımı (%100) | Kaynak bütünlüğü |
| Kaynak (EFW/LSAW) | %100 UT (veya PAUT) | Kaynak hatalarını tespit edin |
| Kaynak (EFW/LSAW) | RT (teknik özelliklere göre %10-100) | Kaynak kalitesi |
| Kaynak | Boya Nüfuz Edici (PT) | Yüzey çatlakları |
| Çözelti Tavlamasından Sonra | Sertlik Testi | ≤ 90 HRB |
| Çözelti Tavlamasından Sonra | Mikro yapı (ASTM E407) | Sigma, ki veya ikincil fazlar yok. |
| Bitmiş Boru | Hidrostatik Test | Basınç bütünlüğü |
| Bitmiş Boru | PMI (XRF) | Kaliteyi onaylayın (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Bitmiş Boru | Çukurlaşma Korozyon Testi (ASTM G48) | (Belirtilmişse) korozyon direncini doğrulayın. |
| Bitmiş Boru | Görsel ve İşaretleme | İzlenebilirlik |
Kritik Servisler İçin İsteğe Bağlı Testler:
● Tanecikler arası korozyon için ASTM G28 Uygulama A (demir sülfat-sülfürik asit)
● Deniz suyu kullanımı için ASTM G48 FeCl₃ (40°C'de %6) içinde çukurlaşma testi
● Asidik ortamda kullanım için HIC/SSC testi (NACE TM0284, TM0177)
● Asit direncini azaltmak için bakır sülfat testi
8. Başlıca Uygulamalar – ASTM B673 UNS N08904 Kaynaklı Paslanmaz Çelik Boru
●Sülfürik asit üreten tesisler:Orta sıcaklıklarda konsantre asit (%90-98 H₂SO₄), yüksek sıcaklıklarda seyreltik asit (%5-10) ve asit soğutucu borularının işlenmesinde kullanılır. 316L ve 317L modellerinin yerine geçer.
●Fosforik asit üretimi (ıslak işlem):Klorür ve florür içeren fosforik asit ile çalışan buharlaştırıcılar, flaş soğutucular ve transfer hatları. 904L, ıslak işlem fosforik asit için standarttır.
●Baca gazı kükürt giderme (FGD) emici çıkış kanalları:Nemli, klorür bakımından zengin asidik gazların bulunduğu emici ünitelerin aşağısında. 904L, 317L'nin yetersiz kaldığı durumlarda çıkış kanalları ve baca astarları için kullanılır.
●Deniz suyu soğutma sistemleri (yüksek sıcaklık):Deniz suyu sıcaklığının 40°C'yi aştığı kıyı soğutma suyu sistemleri için idealdir. 904L, 316L ve hatta süper dubleks malzemelerin bile aşınabileceği sıcaklıklarda korozyona karşı dayanıklıdır.
●Kimyasal tankerler (IMO Tip II):Sülfürik asit, fosforik asit ve organik asitler de dahil olmak üzere aşındırıcı kimyasallar için kargo boruları. 904L birçok kimyasal nakliye şirketi tarafından onaylanmıştır.
●Denizaşırı kaynak hizmeti:Özellikle sıcaklığın ılıman olduğu ancak korozyon gereksinimlerinin dupleksin üzerinde olduğu durumlarda, yüksek H₂S ve yüksek klorür içeren petrol ve gaz üretimi.
●Kağıt hamuru ve kağıt ağartma tesisleri:317L'nin yetersiz kaldığı durumlarda klor dioksit ve sodyum hipoklorit servisi.
●İlaç üretim ekipmanları:Güçlü asitler içeren prosesler için reaktörler ve boru hatları.
●Tekstil boyama ekipmanları:Klorlu boya banyolarını işleyen boyama makineleri.
●Gıda işleme:Yüksek klorürlü salamura suları, turşu suyu ve asidik gıda ürünleri.
9. Paketleme ve Nakliye - JIS A5525 SKK490 SSAW Çelik Boru Kazık
Ambalajlama:
●Korozyon önleyici koruma:Plastik ambalaj veya VCI kağıdı. Kimyasal işlemler için yağ kalıntısı bırakmaz.
●Uç kapakları:Ağır hizmet tipi plastik kapaklar (renk kodlu – genellikle 904L için mavi).
●(Küçük çaplı) Paketleme:Her bir boru ayrı ayrı sarıldı, ardından metal olmayan kayışlarla bağlandı.
●Bireysel ambalaj (Büyük çaplar):Köpük halkalarla sarılmış plastik film.
●Ahşap kasalarKritik kimyasal ve açık deniz projeleri için.
Nakliye:
≤ 610 mm çaplar için konteynerler, daha büyük çaplar için ise dökme yük konteynerleri.
Dokümantasyon:MTC 3.1/3.2, hidrotest raporu, UT/RT raporları, PMI raporu, korozyon testi raporu (belirtilmişse), boyutlandırma raporu, paketleme listesi, menşe ülke. Isı numarasından bitmiş boruya kadar tam izlenebilirlik.
10. Womic Çelik Avantajları ve Sıkça Sorulan Sorular – ASTM B673 UNS N08904 Kaynaklı Boru
904L Kaynaklı Boru İçin Neden Womic Steel ile Ortaklık Kurmalısınız?
● Tam Boyut Aralığı: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Kaynak işleminden sonra tam çözelti tavlaması (1050-1150°C, suyla soğutma).
● Asit ve deniz suyu uygulamaları için şirket içi korozyon testleri (ASTM G28, G48).
● PREN ≥ 35 – mükemmel oyuklanma direnci.
● Rekabetçi teslim süreleri: ERW için 60-75 gün, EFW/LSAW için 75-90 gün.
● Küresel Sertifikasyon: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Tip 3.2.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS) – ASTM B673 UNS N08904 Kaynaklı Boru
S: 904L ve 316L arasındaki fark nedir?
A: 904L, önemli ölçüde daha yüksek nikel (%23-28'e karşı %10-14), daha yüksek krom (%19-23'e karşı %16-18), daha yüksek molibden (%4-5'e karşı %2-3) ve ilave bakır (%1-2) içerir. Bu, 904L'ye sülfürik aside, fosforik aside ve klorürlerdeki korozyona karşı çok daha iyi direnç kazandırır. PREN değeri 316L için 24-26 iken 904L için 35-40'tır. 904L, 316L'nin yaklaşık 3-4 katı maliyetindedir ve 316L'nin yetersiz kaldığı durumlarda kullanılır.
S: 904L deniz suyu kullanımına uygun mudur?
A: Evet. 904L, yaklaşık 50°C'ye kadar deniz suyunda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç gösterir. Daha yüksek sıcaklıklar veya durgun su koşulları için süper dubleks veya nikel alaşımları gerekebilir. 904L, 316L'nin yetersiz kaldığı deniz suyu soğutma sistemlerinde sıklıkla kullanılır.
S: 904L sülfürik asit için maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
A: %50-70 H₂SO₄'te 904L, 100°C'ye kadar kullanılabilir. %90-96 H₂SO₄'te ise 50-60°C ile sınırlıdır. Daha yüksek sıcaklıklar veya daha konsantre asit için yüksek nikel alaşımları (Alaşım 20, Alaşım 625, Alaşım C-276) gereklidir. Belirli koşullar için her zaman korozyon tablolarına bakın.
S: 904L alaşımı kaynak işleminden sonra çözelti tavlamasına ihtiyaç duyar mı?
A: Evet, ASTM B673'e göre, 904L, yavaş soğutma durumunda kaynak ısıdan etkilenen bölgede ikincil fazlar (sigma, chi) oluşturabilir. 1050-1150°C'de çözelti tavlaması ve ardından suyla soğutma, bu fazları çözer ve korozyon direncini geri kazandırır. Womic, tüm 904L kaynaklı borularda tam çözelti tavlaması uygular. Saha kaynağı için düşük ısı girdisi kullanın ve mümkünse kaynak sonrası çözelti tavlamasını göz önünde bulundurun.
S: 904L için hangi kaynak dolgu metali önerilir?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) veya ER385 önerilir. ERNiCrMo-3 yaygın olarak kullanılır ve 904L ile uyumlu iyi bir korozyon direnci sağlar. ER385, 904L ile uyumlu özel bir dolgu malzemesidir. Womic, EFW işlemleri için ERNiCrMo-3 kullanmaktadır.
S: 904L asidik ortamlarda (H₂S) kullanıma uygun mudur?
A: Evet, 904L, NACE MR0175/ISO 15156 standardına göre, belirli sertlik aralıklarında 1 bar'a (15 psi) kadar H₂S kısmi basınçlarında asidik ortamlar için onaylanmıştır. Genellikle, yüksek klorür içeriği nedeniyle çift katmanlı kaplamanın yetersiz kaldığı orta derecede asidik alanlarda kullanılır.
S: 904L kaynaklı boru için tipik teslim süresi nedir?
A: ERW (küçük ve orta çaplar) için 60-75 gün, EFW/LSAW (büyük çaplar) için 75-90 gün. Özel alaşım şerit/levha tedariği nedeniyle (genellikle fabrikadan 12-16 hafta) teslim süreleri standart paslanmaz çeliklere göre daha uzundur. Üçüncü taraf denetimi 7-14 gün daha ekler.
S: 904L yüksek saflıkta su sistemlerinde kullanılabilir mi?
A: Evet, ancak genellikle gereğinden fazla belirtiliyor. Yüksek saflıkta su (ters ozmoz, deiyonizasyon, su ile çalışan su arıtma) için 316 litre yeterli ve daha ekonomiktir. 904 litre ise agresif kimyasallar veya yüksek klorlu koşullar için ayrılmıştır.
Proje Referansı – Avrupa Sülfürik Asit Fabrikası Asit Soğutucu Boru Hattı Değişimi
Ülke:Almanya (Kuzey Ren-Vestfalya, kimyasal kompleks)
Standart ve Kalite:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – kaynaklı boru
Ölçüler ve Miktar:
● Dış Çap 88,9 mm (3″) × Schedule 10S (3,05 mm Duvar Kalınlığı) – 600 metre (yaklaşık 5 ton) – ERW prosesi
● Dış Çap 114,3 mm (4″) × Schedule 10S (3,05 mm Duvar Kalınlığı) – 500 metre (yaklaşık 6 ton) – ERW prosesi
● Dış Çap 168,3 mm (6″) × Schedule 10S (3,40 mm Duvar Kalınlığı) – 300 metre (yaklaşık 4 ton) – EFW prosesi
● Dış Çap 219,1 mm (8″) × Schedule 10S (3,76 mm Duvar Kalınlığı) – 200 metre (yaklaşık 4 ton) – EFW işlemi
Toplam:1.600 metre, yaklaşık 19 ton
Teknik Özellikler:ASTM B673 UNS N08904 çözelti tavlaması ve asitle temizleme, pahlanmış uçlar. 1,5 kat tasarım basıncında hidrostatik test (tasarım 1,2 MPa). EFW borular için %100 UT, ERW için girdap akımı testi. Her boruda PMI. ASTM G28 Uygulama A'ya (demir sülfat-sülfürik asit) göre zorunlu korozyon testi – korozyon oranı < 5 mpy (2-3 mpy elde edildi). ASTM G48 Yöntem A'ya göre çukur korozyon testi (%6 FeCl₃, 40°C'de 24 saat) – çukurlaşma yok. ASTM A262 Uygulama E'ye göre taneler arası korozyon testi (geçti). TÜV Almanya tarafından üçüncü taraf denetimi.
Başvuru:Sülfürik asit rejenerasyon tesisinde asit soğutucu borularının ve ilgili transfer hatlarının değiştirilmesi. Borular, emme kulesinden asit soğutucuya 70-90°C sıcaklıkta sıcak sülfürik asit (%85-93 H₂SO₄) taşımaktadır. Önceki 316L borular, genel korozyon ve çukurlaşma nedeniyle 18 ay sonra arızalandı. Yüksek sıcaklıklarda konsantre sülfürik aside karşı üstün direnci nedeniyle 904L seçildi.
Teknik Zorluklar ve Çözümler:
●Sıcak konsantre sülfürik asitte korozyon (%85-93, 70-90°C)– 316L bu koşullar altında > 50 mpy oranında korozyona uğrar. Yüksek nikel, krom, molibden ve bakır içeriğine sahip 904L ise < 5 mpy korozyon oranı sağlar. Womic, ana metal ve kaynak numuneleri üzerinde ASTM G28 Uygulama A testini gerçekleştirdi. Korozyon oranları: ana metal 2,1 mpy, kaynak 2,8 mpy – 5 mpy sınırının oldukça altında. Müşteri tarafından onaylandı.
●Kaynak metalinin korozyon direnci– Kaynak bölgesi en hassas alandır. Womy düşük ısı girdisi (≤ 1,2 kJ/mm) ve ERNiCrMo-3 dolgu malzemesi kullandı. Kaynak numuneleri, 2,8-3,2 mpy korozyon oranıyla G28 testini geçti. Mikro yapıda ikincil faz çökelmesi gözlenmedi.
●Yüksek sıcaklıklarda çukurlaşma direnci– Asit, eser miktarda klorür içerir (su kaynağından). 904L'nin PREN 35-40'ı korozyon direnci sağlar. Womy, 40°C'de (servis sıcaklığı 70°C'den daha mı şiddetli? Aslında test sıcaklığı 40°C daha düşük, ancak FeCl₃ agresif bir maddedir) G48 korozyon testi gerçekleştirdi. Sonuç: 72 saat sonra korozyon yok.
●Kaynak sonrası taneler arası korozyon– 904L düşük karbon içeriğine (≤ 0,020%) sahip olmasına rağmen, çözelti tavlaması yine de gereklidir. Womy, 1100°C'de tam çözelti tavlaması ve suyla soğutma işlemi gerçekleştirdi. ASTM A262 Uygulama E testini geçti.
●Saha kaynaklama prosedürü– Tesis bakım ekibi, onarımlar için nitelikli bir Kaynak Prosedürü Şartnamesine (WPS) ihtiyaç duyuyordu. Womic, GTAW, ERNiCrMo-3 dolgu teli, 10-20°C ön ısıtma, ≤ 120°C ara geçiş sıcaklığı ve ≤ 1,2 kJ/mm ısı girdisi kullanılarak hazırlanmış 15 adet kaynak numunesi sağladı. Numuneler RT, PT ve G28 testlerinden geçti.
●Alman kimya fabrikasına lojistik– Borular Şanghay'dan Hamburg limanına sevk edildi, ardından kamyonlarla şantiyeye taşındı. Borular Hamburg'da TÜV Almanya tarafından incelendi. 19 tonun tamamı 10 hafta içinde teslim edildi. Dokümantasyon paketi (MTC 3.2, test raporları) elektronik olarak teslim edildi.
Sonuç:2024 yılının 3. çeyreğinde yapılan bakım çalışmaları sırasında yeni 904L boru tesisatı döşendi. 12 aylık işletme sonrasında yapılan incelemede ölçülebilir korozyon, çukurlaşma veya sızıntı tespit edilmedi. Müşteri, 15 yıldan fazla hizmet ömrü bekliyor (316L için bu süre 1,5 yıldı). Womic Steel artık bu kimya tesisinin sülfürik asit servis boru tesisatı için yetkili bir tedarikçi konumundadır.
Temas etmek:
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Sülfürik ve fosforik asit tesisleri, baca gazı kükürt giderme sistemleri, deniz suyu soğutma ve agresif kimyasal uygulamalar için ASTM B673 UNS N08904 kaynaklı paslanmaz çelik borular konusunda dünya çapında güvenilir ortağınız.
İlgili Ürünler
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikel-Bakır Alaşımı...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Yağışa Dayanıklı...
-
Inconel 660 / Alaşım 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 Dikişsiz Boru – Tercih Edilen Nikel Alüminyum Boru...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Krom-Kobalt...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikel-Krom Alaşımı...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Demir-Krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Demir-Krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Krom-Tungs...