Ürün Genel Bakışı
Bu alaşım, piyasada bulunan nikel bazlı süper alaşımlar arasında en yüksek sıcaklık dayanımı gerektiren uygulamalar için geliştirilmiştir. Oksidasyon direnci için yüksek krom (%20-24), katı çözelti güçlendirmesi ve termal yorulma direnci için kobalt (%10-15) ve sürünme dayanımı için molibden (%8-10) gibi benzersiz bileşenlerin birleşimi, diğer birçok alaşımın başarısız olacağı sıcaklıklarda yapısal bütünlüğünü ve oksidasyon direncini koruyan bir malzeme oluşturur. Inconel 617, 1100°C'ye kadar hizmet için derecelendirilmiştir ve 1150°C'ye kadar olan sıcaklıklarda oksidasyona ve karbürizasyona karşı mükemmel direnç gösterir.
Başlıca özellikleri şunlardır:
- Olağanüstü yüksek sıcaklık dayanımı1150°C'ye (2100°F) kadar
- Üstün oksidasyon direncihavada ve agresif ortamlarda
- Karbürleşme ve nitrürleşmeye karşı mükemmel dirençyüksek sıcaklıklarda
- Üstün sürünme-kopma dayanımı800°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda
- Isı yorgunluğuna karşı iyi dirençve termal döngü
- Kükürt içeren ortamlara karşı mükemmel direnç.
- İyi kaynaklanabilirlikve uygun prosedürlerle üretilebilirlik
Kimyasal Bileşim
| Element | UNS N06617 (ASTM) | Rol |
| Nikel (Ni) | 44,5 – 55,5 | Temel element, korozyon direnci ve östenitik kararlılık sağlar. |
| Krom (Cr) | 20.0 – 24.0 | Oksidasyona karşı koruyucu Cr₂O₃ oksit tabakası oluşturur. |
| Kobalt (Co) | 10.0 – 15.0 | Katı çözelti ile güçlendirme, termal yorulma direncini artırır. |
| Molibden (Mo) | 8.0 – 10.0 | Katı çözelti ile güçlendirme, sürünme direnci, korozyon direnci |
| Alüminyum (Al) | 0,8 – 1,5 | Al₂O₃ koruyucu tabakası oluşturarak oksidasyon direncini artırır. |
| Demir (Fe) | ≤ 3.0 | Safsızlık, sıkı bir şekilde kontrol ediliyor. |
| Karbon (C) | 0,05 – 0,15 | Tane sınırlarını güçlendirmek için karbür oluşturucu |
| Manganez (Mn) | ≤ 1.0 | Oksit giderici |
| Silikon (Si) | ≤ 1.0 | Oksit giderici |
| Titanyum (Ti) | ≤ 0,6 | Tane sınırı güçlendirmesi, karbür oluşturucu |
| Fosfor (P) | ≤ 0,015 | Safsızlık |
| Kükürt (S) | ≤ 0,015 | Safsızlık |
Mekanik Özellikler
Oda Sıcaklığındaki Özellikler (Tavlanmış)
| Mülk | Değer |
| Çekme Mukavemeti | ≥ 680 MPa (98,6 ksi) |
| Akma Dayanımı (%0,2 Ofset) | ≥ 300 MPa (43,5 ksi) |
| Uzama | ≥ %30 |
| Sertlik | ≤ 240 HB |
| Yoğunluk | 8,36 g/cm³ |
| Erime Aralığı | 1332 – 1380°C |
| 20°C'de Isı İletkenliği | 13,4 W/m·K |
| Isıl Genleşme Katsayısı (20-100°C) | 11,6 × 10⁻⁶/°C |
| Elastik Modül | 211 GPa |
Yüksek Sıcaklık Mekanik Özellikleri
| Sıcaklık °C | Çekme Dayanımı (MPa) | %0,2 Akma Dayanımı (MPa) | %1,0 Akma Dayanımı (MPa) |
| 100 | 650 | 270 | 300 |
| 200 | 620 | 230 | 260 |
| 300 | 600 | 220 | 250 |
| 400 | 570 | 210 | 240 |
| 500 | 540 | 200 | 225 |
| 600 | 510 | 190 | 210 |
| 700 | 400 | 185 | 205 |
| 750 | 340 | 180 | 200 |
Inconel 617'nin Başlıca Avantajları
Olağanüstü Yüksek Sıcaklık Dayanımı– Inconel 617, 1150°C'ye (2100°F) kadar olan sıcaklıklarda yapısal bütünlüğünü korur. Molibden, kobalt ve kromdan oluşan katı çözelti güçlendirmesinin birleşimi, diğer birçok süper alaşımın yumuşadığı sıcaklıklarda olağanüstü sürünme-kopma dayanımı sağlar. 1000°C'de, 1000 saatlik sürünme-kopma dayanımı 100 MPa'yı aşarak, ultra yüksek sıcaklık uygulamalarında uzun süreli kullanım için uygun hale gelir.
Üstün Oksidasyon Direnci– Alaşım, 1150°C'ye kadar olan sıcaklıklarda oksidasyona karşı olağanüstü direnç sağlayan, koruyucu bir çift Cr₂O₃ ve Al₂O₃ oksit tabakası oluşturur. Alüminyum içeriği (%0,8-1,5), şiddetli termal döngü koşullarında bile dökülmeye karşı direnç gösteren, sıkıca yapışan bir Al₂O₃ tabakası oluşturarak oksidasyon direncini artırır. 1100°C'deki hava oksidasyon testlerinde, Inconel 617 diğer süper alaşımlara kıyasla minimum ağırlık artışı göstermektedir.
Karbürizasyon ve Nitrürleşmeye Karşı Olağanüstü Direnç– Karbon veya azot içeren yüksek sıcaklık ortamlarında (etilen kraking fırınları, amonyak sentez tesisleri), Inconel 617, karbon ve azotun matrise difüzyonuna etkili bir şekilde direnç göstererek kırılganlığı önler ve bileşen ömrünü önemli ölçüde uzatır.
Mükemmel Isı Yorgunluğu Direnci– Yüksek kobalt içeriği (%10-15), termal yorulmaya karşı direnci artırarak alaşımı şiddetli sıcaklık değişimlerine maruz kalan bileşenler için uygun hale getirir. Bu özellik, özellikle hızlı ısıtma ve soğutma döngülerinin meydana geldiği gaz türbini yanma odalarında ve endüstriyel fırın bileşenlerinde son derece değerlidir.
İyi Sürünme-Kırılma Mukavemeti– Bu alaşım, yüksek sıcaklıklarda olağanüstü sürünme direncine sahiptir ve 1000°C'de 100 MPa gerilim altında 1000 saati aşan kopma ömrüne sahiptir. Bu da Inconel 617'yi uzun vadeli güvenilirlik gerektiren kritik yüksek sıcaklık bileşenleri için tercih edilen malzeme haline getirir.
Kükürt İçeren Ortamlara Karşı Direnç– Inconel 617, kükürt içeren oksitleyici ortamlarda iyi performans gösterir; bu da onu kükürt bileşiklerinin bulunduğu yanma, atık yakma ve petrokimya uygulamaları için uygun hale getirir.
Inconel 617, Inconel 625 ve Inconel 600 Karşılaştırması
| Mülk | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 617 |
| Nikel İçeriği | ≥ %72 | ≥ %58 | %44,5-55,5 |
| Krom İçeriği | %14-17 | %20-23 | %20-24 |
| Kobalt İçeriği | Hiçbiri | ≤ %1,0 | %10-15 |
| Molibden İçeriği | Hiçbiri | %8-10 | %8-10 |
| Alüminyum İçeriği | Hiçbiri | ≤ %0,4 | 0,8-1,5% |
| Güçlendirme Mekanizması | Katı çözelti | Katı çözelti | Katı çözelti (Co, Mo) |
| Maksimum Çalışma Sıcaklığı | 1093°C | 982°C | 1150°C |
| Oksidasyon Direnci | Harika | Harika | Üst |
| Sürünme Direnci | İyi | İyi | Üstün |
| Termal Yorgunluk Direnci | İyi | İyi | Harika |
| Başlıca Uygulamalar | Kimyasal, nükleer, ısıl işlem | Denizcilik, kimya, FGD | Nükleer, gaz türbini, aşırı yüksek sıcaklık |
Inconel 617'yi ne zaman tercih etmelisiniz:1000°C'nin üzerinde ultra yüksek sıcaklık hizmeti gerektiren uygulamalar, gaz türbinleri, gelişmiş nükleer reaktörler (VHTR), süper ısıtıcı boruları, petrokimya reformerleri ve aşırı sıcaklıklarda şiddetli termal döngüye maruz kalan bileşenler.
Inconel 617'nin Isıl İşlemi
Inconel 617, çökelme sertleştirmesine yanıt vermeyen, katı çözelti ile güçlendirilmiş bir alaşımdır. Standart ısıl işlem, sürünme direncine yönelik optimum mikro yapıyı elde etmek için tasarlanmıştır:
Çözeltiyle Tavlama (Standart):
- Sıcaklık:1150 – 1200°C (2100 – 2190°F)
- Islatma Süresi:30-60 dakika (kalınlığına bağlı olarak)
- Soğutma:Suyla soğutma (hızlı soğutma) – maksimum sürünme direnci için zorunludur.
- Amaç:Karbürleri çözün, homojen östenit elde edin, sürünme direncini optimize edin.
- Not:Kalınlık 1,5 mm'nin altında olduğunda, hızlı hava soğutması kabul edilebilir olabilir.
Stres Giderici Tavlama:
- Sıcaklık:870°C'ye (1600°F) kadar
- Soğutma:Hava soğutmalı
- Amaç:Sürünme direncini etkilemeden soğuk işlemden kaynaklanan artık gerilimleri giderin.
Womic Steel'den Temin Edilebilen Ürün Formları
Dikişsiz Boru ve Dikişsiz Tüp
- Dış Çap:6 mm – 300 mm
- Duvar Kalınlığı:1 mm – 30 mm
- Uzunluk:12 metreye kadar
- Standartlar:ASTM B167, ASME SB-167
- Uygulamalar:Yüksek sıcaklık proses boruları, ısı eşanjör boruları, nükleer reaktör bileşenleri, gaz türbini yakıt hatları
- Anahtar kelimeler:Inconel 617 dikişsiz boru, UNS N06617 tüp, 2.4663 boru, yüksek sıcaklık nikel alaşımlı tüp
Kaynaklı Boru
- Dış Çap:50 mm – 1200 mm
- Duvar Kalınlığı:1,0 mm – 25 mm
- Standartlar:ASTM B517, ASTM B516
- Uygulamalar:Geniş çaplı fırın bileşenleri, proses boruları, ısı eşanjörü gövdeleri
- Anahtar kelimeler:Inconel 617 kaynaklı boru, geniş çaplı nikel boru
Çelik Çubuk (Yuvarlak, Kare, Yassı)
- Çap:6 mm – 300 mm
- Yüzey:Sıcak haddelenmiş, Parlak (soğuk çekilmiş), Taşlanmış, Tornalanmış
- Standartlar:ASTM B166, AMS 5887
- Uygulamalar:Miller, valf gövdeleri, bağlantı elemanları, türbin cıvataları, işlenmiş parçalar
- Anahtar kelimeler:Inconel 617 yuvarlak çubuk, N06617 çubuk stoğu, nikel alaşımlı çubuk, yüksek sıcaklık çubuğu
Çelik Levha ve Sac
- Kalınlık:1 mm – 100 mm
- Genişlik:2000 mm'ye kadar
- Standartlar:ASTM B168, AMS 5889, ASME SB-168
- Uygulamalar:Kap gövdeleri, ısı eşanjör plakaları, yapısal bileşenler, flanş boşlukları, yanma odası bileşenleri
- Anahtar kelimeler:Inconel 617 levha, Inconel 617 sac, N06617 levha, yüksek sıcaklık alaşımlı levha
Çelik Bobin ve Şerit
- Kalınlık:0,5 mm – 6,0 mm
- Genişlik:10 mm – 1000 mm
- Standartlar:ASTM B168
- Uygulamalar:Şekillendirilmiş bileşenler, körükler, genleşme derzleri, ince cidarlı borular, pres baskı parçaları
- Anahtar kelimeler:Inconel 617 bobin, nikel alaşımlı şerit, yüksek sıcaklık şeridi
Flanşlar ve Bağlantı Parçaları
- Türler:Kaynak Boyunlu, Geçmeli, Kör, Soket Kaynaklı, Dişli
- Bedenler:1/2" – 24"
- Basınç Değeri:150. Sınıf – 2500. Sınıf
- Standartlar:ASTM B564, ASME B16.5
- Anahtar kelimeler:Inconel 617 flanşlar, nikel alaşımlı bağlantı parçaları
Dövmeler
- Türler:Halkalar, diskler, miller, valf gövdeleri, türbin bileşenleri, özel geometriler
- Ağırlık:Parça başına 3.000 kg'a kadar
- Standartlar:ASTM B564, AMS 5887
- Anahtar kelimeler:Inconel 617 dövme, dövme halka, türbin bileşeni dövme
Inconel 617 Vanalar
- Türler:Küresel vanalar, Sürgülü vanalar, Küresel vanalar, Çek valfler
- Bedenler:1/2" – 12"
- Basınç Değeri:150. Sınıf – 2500. Sınıf
- Sıcaklık Aralığı:-196°C ila +1100°C
- Tasarım Standartları:API 608, API 6D, ASME B16.34
- Harekete Geçirme:Manuel, Pnömatik, Elektrikli
- Uygulamalar:Ultra yüksek sıcaklık proses izolasyonu, gaz türbini kontrolü, nükleer reaktör soğutma sistemleri
Üretimle İlgili Hususlar
Sıcak İşlem:Inconel 617 iyi bir sıcak işlenebilirliğe sahiptir. Önerilen işleme sıcaklığı aralığı 900-1150°C'dir. Yakıtın kükürt içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir: doğal gaz <%0,1 kükürt, ağır yağ <%0,5 kükürt. Sıcak işlemeyi takiben çözelti tavlaması ve hızlı soğutma yapılmalıdır.
Soğuk İşleme:Bu alaşım yüksek bir iş sertleşme oranına sahiptir. Soğuk işleme, ara tavlama adımlarıyla birlikte yapılmalıdır. İş sertleştirilmiş malzeme, yüksek sıcaklıklarda kullanılabilir mukavemetini korur.
Kaynak:Inconel 617, GTAW (TIG), GMAW (MIG) ve SMAW (elektrot kaynak) yöntemleri kullanılarak iyi kaynaklanabilirlik özelliğine sahiptir. Önerilen dolgu metali: ERNiCrCoMo-1 (bileşimi uyumlu). Ön ısıtma genellikle gerekli değildir. Geçişler arası sıcaklığı ≤150°C'de tutun. Kalın kesitler için düşük ısı girdisi ve çok geçişli teknikler kullanın.
İşleme:Inconel 617, yüksek mukavemeti ve düşük ısı iletkenliği nedeniyle işlenmesi zor bir alaşımdır. Karbür veya seramik takımlar, düşük kesme hızları, orta ilerleme hızları ve yeterli soğutma sıvısı kullanın. İş sertleşmesini önlemek için takım bekleme süresinden kaçının.
Inconel 617'nin Uygulamaları
Gelişmiş Nükleer Reaktörler– Inconel 617, Dördüncü Nesil nükleer tasarımlarda Çok Yüksek Sıcaklık Reaktörleri (VHTR) ve Erimiş Tuz Reaktörleri (MSR) için birincil aday malzemedir. Alaşım, 900°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalışan reaktör basınçlı kapları, ara ısı eşanjörleri, buhar jeneratörü boruları ve helyum-helyum ısı eşanjörü bileşenleri için belirtilmiştir.
Gaz Türbinli Enerji Üretimi– Bu alaşım, gelişmiş gaz türbini yanma odalarında, yanma odası gövdelerinde, geçiş kanallarında, türbin gövdelerinde ve sıcak bölüm bileşenlerinde kullanılmaktadır. Isıl yorulma direnci ve oksidasyon direnci, onu giderek artan yüksek sıcaklıklarda çalışan kombine çevrimli enerji santralleri için ideal hale getirmektedir.
Ultra-Süperkritik Enerji Santralleri– Termal verimliliği artırmak ve CO₂ emisyonlarını azaltmak için, ultra süperkritik enerji santralleri 700°C'nin üzerindeki buhar sıcaklıklarına dayanabilen malzemelere ihtiyaç duyar. Bu gelişmiş kömür yakıtlı enerji santrallerinde süper ısıtıcı ve yeniden ısıtıcı borularında Inconel 617 kullanılır.
Havacılık ve Uzay Tahrik Sistemleri– Bu alaşım, jet motoru yanma odası astarlarında, art yakıcı bileşenlerinde, kuyruk nozulu astarlarında, itme ters çeviricilerinde ve roket motoru itme odalarında kullanılır. Havacılık ve uzay tahrik sistemlerinin aşırı termal ve mekanik gerilimlerine dayanabilme özelliği, onu yüksek performanslı uçaklar için tercih edilen malzeme haline getirir.
Petrokimya İşleme– Inconel 617, etilen kraking fırınlarının radyant tüplerinde, reform tüplerinde, piroliz fırınlarında ve yüksek sıcaklık kimyasal reaktörlerinde kullanılır. Karbonlaşmaya karşı olağanüstü direnci, karbon çelik tüplerin birkaç ay içinde arızalanabileceği etilen üretim tesislerinde tüp ömrünü önemli ölçüde uzatır.
Endüstriyel Fırın Üretimi– Bu alaşım fırın donanımları, radyant tüpler, muflalar, retortlar, ocak plakaları, makara rayları ve termokupl koruma tüpleri için kullanılır. Yüksek sıcaklık dayanımı ve oksidasyon direnci, 1000°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalışan ısıl işlem ekipmanları için uygun hale getirir.
Atık Yakma ve Çevre– Inconel 617, atık yakma tesislerinde, biyokütle enerji üretiminde ve kirlilik kontrol ekipmanlarında kullanılır. Yüksek sıcaklıklarda klorür ve sülfür korozyonuna karşı direnci, onu yüksek sıcaklıktaki çöp yakma ortamlarında değerli kılar.
Standartlar ve Spesifikasyonlar
| Ürün Formu | ASTM Standard | ASME Standard | AMS Standard |
| Dikişsiz Boru/Tüp | ASTM B167 | ASME SB-167 | — |
| Kaynaklı Boru | ASTM B517, ASTM B516 | ASME SB-517, SB-516 | — |
| Çubuk/Çubuk | ASTM B166 | ASME SB-166 | AMS 5887 |
| Levha/Levha/Şerit | ASTM B168 | ASME SB-168 | AMS 5888, AMS 5889 |
| Dövmeler | ASTM B564 | ASME SB-564 | AMS 5887 |
| Bağlantı parçaları | ASTM B366 | ASME SB-366 | — |
| BM Tanımı | N06617 | ||
| Werkstoff Numarası | 2.4663 | ||
| DIN Tanımı | NiCr22Co12Mo9 | ||
| GB/T Eşdeğeri | NiCr22Co12Mo9 | ||
Sıkça Sorulan Sorular
S: Inconel 617 için maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
A: Inconel 617, oksidasyon direnci açısından 1150°C'ye (2100°F) kadar sürekli hizmet için derecelendirilmiştir. Yapısal dayanıklılık için önerilen maksimum sürekli hizmet sıcaklığı yaklaşık 1000°C'dir (1830°F). Bu alaşım, diğer alaşımların özelliklerini koruyamadığı 800-1100°C aralığındaki hizmetler için özellikle uygundur.
S: Inconel 617 ile Inconel 625 arasındaki temel fark nedir?
A: Inconel 617, %10-15 oranında kobalt ve %0,8-1,5 oranında daha yüksek oranda alüminyum içerir ve 1000°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda üstün yüksek sıcaklık dayanımı ve oksidasyon direnci sağlar. Inconel 625 ise %3,15-4,15 oranında niyobyum içerir ve daha düşük sıcaklıklarda (982°C'ye kadar) korozyon direnci için optimize edilmiştir. Aşırı yüksek sıcaklık uygulamaları için 617'yi; denizcilik ve kimyasal ortamlarda korozyon direnci için ise 625'i tercih edin.
S: Inconel 617 kolayca kaynaklanabilir mi?
A: Evet, Inconel 617, GTAW, GMAW ve SMAW kaynak yöntemleriyle iyi kaynaklanabilirlik özelliğine sahiptir. Uygun dolgu metalini (ERNiCrCoMo-1) kullanın, kaynak geçişleri arasındaki sıcaklığı ≤150°C'de tutun ve düşük ısı girdisi kullanın. Ön ısıtma genellikle gerekli değildir, ancak kalın kesitler için kaynak sonrası ısıl işlem gerekebilir.
S: Inconel 617'nin Çin'deki karşılığı nedir?
A: Çin standardındaki karşılığı NiCr22Co12Mo9'dur (GB/T 14992-2005). Alaşım ayrıca uluslararası şartnamelerde genellikle UNS kodu N06617 olarak da anılır.
S: Inconel 617 için hangi ürün formları mevcuttur?
A: Womic Steel, dikişsiz boru, kaynaklı boru, çelik çubuk, çelik levha, çelik rulo, şerit, flanş, boru bağlantı parçaları, dövme parçalar, tel ve vanalar şeklinde Inconel 617 tedarik etmektedir. Ürün özelliklerinin ve boyut aralıklarının tamamı ürün bulunabilirliği bölümünde listelenmiştir.
S: Inconel 617'nin başlıca kullanım alanları nelerdir?
A: Bu alaşım, gelişmiş nükleer reaktörlerde (VHTR, MSR), gaz türbini yanma odalarında, ultra süperkritik enerji santrallerinde, havacılık ve uzay tahrik sistemlerinde, petrokimya reformcularında, etilen kırma fırınlarında ve endüstriyel fırın bileşenlerinde kullanılmaktadır.
S: Inconel 617 ısıl işlem gerektiriyor mu?
A: Evet, optimum mikroyapı ve sürünme direncini elde etmek için 1150-1200°C'de çözelti tavlaması ve ardından suyla soğutma önerilir. 1,5 mm'den daha ince kalınlıklar için hızlı hava soğutması kabul edilebilir olabilir.
Womik Çelik ile iletişime geçin.
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Gelişmiş nükleer reaktörler, gaz türbinli enerji üretimi, havacılık ve uzay tahrik sistemleri ve ultra yüksek sıcaklıkta petrokimya uygulamaları için dünya çapında Inconel 617 (UNS N06617) dikişsiz boru, kaynaklı boru, çelik çubuk, çelik levha, çelik rulo, flanş, bağlantı parçaları, dövme parçalar ve vanalar konusunda güvenilir ortağınız. Tam izlenebilirlik, sınıflandırma kuruluşu sertifikasyonu ve EN 10204 Tip 3.1/3.2 dokümantasyonu mevcuttur.
İlgili Ürünler
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Krom-Kobalt...
-
Inconel 660 / Alaşım 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Yağışa Dayanıklı...
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikel-Bakır Alaşımı...
-
Inconel 625 Dikişsiz Boru – Tercih Edilen Nikel Alüminyum Boru...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikel-Krom Alaşımı...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Demir-Krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Demir-Krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Krom-Tungs...