Ürün Genel Bakışı
Bu alaşım ayrıca Incoloy 825®, Nickelvac® 825, Nicrofer 4241® ve yerli muadili NS142 ticari adlarıyla da bilinmektedir. Incoloy 825, sülfürik, fosforik ve nitrik asit ortamlarına karşı üstün direnç sağlarken, kriyojenik sıcaklıklardan 538°C'ye (1000°F) kadar iyi mekanik özelliklerini korumak için geliştirilmiştir. Titanyum ilavesi (%0,6-1,2), taneler arası korozyona karşı stabilizasyon sağlayarak, hassasiyet endişesi olmaksızın kaynaklı yapılarda kullanıma uygun hale getirir.
Başlıca özellikleri şunlardır:
- Sülfürik, fosforik ve nitrik asitlere karşı mükemmel direnç.
- Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı olağanüstü direnç.(PREN ~36)
- Klorür kaynaklı gerilim korozyonu çatlamasına karşı direnç
- Titanyum stabilizasyonutaneler arası korozyonu önler
- İyi mekanik özelliklerkriyojenik sıcaklıktan 538°C'ye kadar
- Ekşi servis uyumlu(NACE MR0175 / ISO 15156)
- Mükemmel kaynaklanabilirlikstandart süreçleri kullanarak
Kimyasal Bileşim
| Element | İçerik (%) | Rol |
| Nikel (Ni) | 38.0 – 46.0 | Temel eleman, SCC direncini sağlar. |
| Krom (Cr) | 19,5 – 23,5 | Oksidasyon direnci, korozyon direnci |
| Demir (Fe) | Bakiye (≥22.0) | Maliyet etkin temel unsur |
| Molibden (Mo) | 2,5 – 3,5 | Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnç |
| Titanyum (Ti) | 0,6 – 1,2 | Tanecikler arası korozyona karşı stabilizasyon |
| Bakır (Cu) | 1,5 – 3,0 | Sülfürik ve fosforik asitlere karşı direnç |
| Alüminyum (Al) | ≤ 0,20 | Oksit giderici, hafif güçlendirici |
| Karbon (C) | ≤ 0,05 | Duyarlılığı önlemek için kontrol altında tutulmuştur. |
| Manganez (Mn) | ≤ 1,00 | Oksit giderici |
| Silikon (Si) | ≤ 0,50 | Oksit giderici |
| Kükürt (S) | ≤ 0,030 | Sıcak işlenebilirlik açısından kontrol edildi. |
Mekanik Özellikler
Oda Sıcaklığındaki Özellikler (Tavlanmış)
| Mülk | ASTM Gereksinimi | Tipik Başarı |
| Çekme Mukavemeti | ≥ 586 MPa (85 ksi) | 586 – 724 MPa |
| Akma Dayanımı (%0,2 Ofset) | ≥ 338 MPa (49 ksi) | 338 – 380 MPa |
| Uzama | ≥ %45 | %45 – %55 |
| Sertlik | 135 – 165 HRB | 140 – 160 HRB |
| Yoğunluk | 8,14 g/cm³ | |
| Erime Aralığı | 1350 – 1400°C | |
| 20°C'de Isı İletkenliği | 11,1 W/m·K | |
| Isıl Genleşme Katsayısı (20-100°C) | 13,9 × 10⁻⁶/°C | |
| Elastik Modül | 196 GPa | |
| Manyetik Geçirgenlik | 1.005 (manyetik olmayan) |
İlkbahar Tempo Özellikleri
| Mülk | Değer |
| Çekme Mukavemeti | ≥ 1.035 MPa (150 ksi) |
| Çalışma Sıcaklığı | 260°C'ye (500°F) kadar |
Incoloy 825'in Başlıca Avantajları
Üstün Asit Direnci– Incoloy 825, geniş bir konsantrasyon ve sıcaklık aralığında sülfürik, fosforik ve nitrik asitlere karşı olağanüstü direnç sağlar. Nikel, krom, molibden ve bakırın birleşimi, hem indirgeyici hem de oksitleyici asit ortamlarına karşı dirençli bir malzeme oluşturur. 100°C'de %40'a kadar konsantrasyondaki sülfürik asitte korozyon oranı yılda 0,5 mm'den azdır.
Çukurlaşma ve Çatlak Korozyonuna Karşı Direnç– %2,5-3,5 oranındaki molibden içeriği, klorür içeren ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç sağlar. Yaklaşık 36 olan PREN değeri, 316L paslanmaz çeliğin yetersiz kalacağı deniz suyu ve klorür bakımından zengin proses akışlarında güvenilir performans sağlar.
Gerilme Korozyonu Çatlamasına Karşı Direnç– Yüksek nikel içeriği (%38-46), klorür kaynaklı gerilim korozyonu çatlamasına karşı olağanüstü direnç sağlar. Incoloy 825, 304/316 paslanmaz çeliklerin sıklıkla arızalandığı deniz suyu, tuzlu su püskürtmesi ve klorür içeren ortamlarda gerilim korozyonuna karşı neredeyse tamamen bağışıklıdır.
Titanyum Stabilizasyonu– Titanyum ilavesi (%0,6-1,2), alaşımı taneler arası korozyona karşı stabilize eder. Kararlı TiC ve TiN çökeltileri oluşturarak, titanyum kaynak sırasında tane sınırlarında krom karbür oluşumunu önler ve ısıdan etkilenen bölgede korozyon direncini sağlar.
Mükemmel Kaynaklanabilirlik– Incoloy 825, TIG, MIG, direnç kaynağı ve diğer standart kaynak yöntemleriyle kaynaklanabilir. Aynı kimyasal bileşime sahip olması gereken uygulamalar için ERNiFeCr-1 (AWS A5.14) dolgu metalinin kullanılması önerilir. Genellikle ön ısıtma gerekmez ve çoğu uygulama için kaynak sonrası ısıl işlem gerekli değildir.
İyi Mekanik Özellikler– Alaşım, -184°C'ye kadar olan kriyojenik sıcaklıklardan 538°C'ye (1000°F) kadar olan sıcaklıklarda iyi mekanik özelliklerini korur. Soğuk işlem, yeterli sünekliği korurken mukavemeti önemli ölçüde artırır (1.035 MPa çekme mukavemetine kadar).
NACE MR0175 / ISO 15156 Uyumluluğu– Incoloy 825, petrol ve gaz endüstrisindeki asidik ortamlarda kullanım için onaylanmıştır ve H₂S içeren ortamlarda sülfür gerilme çatlamasına (SSC) ve hidrojen kaynaklı çatlamaya (HIC) karşı dirençlidir.
Womic Steel'den Temin Edilebilen Ürün Formları
Dikişsiz Boru ve Dikişsiz Tüp
- Dış Çap:6 mm – 300 mm
- Duvar Kalınlığı:1 mm – 30 mm
- Uzunluk:12 metreye kadar
- Standartlar:ASTM B423, ASTM B829, ASME SB-423
- Uygulamalar:Isı eşanjör boruları, proses boruları, asit işleme sistemleri
- Anahtar kelimeler:Incoloy 825 dikişsiz boru, UNS N08825 tüp, 2.4858 boru, alaşım 825 dikişsiz tüp
Kaynaklı Boru
- Dış Çap:50 mm – 1200 mm
- Duvar Kalınlığı:1,0 mm – 25 mm
- Standartlar:ASTM B704, ASTM B705, ASME SB-704
- Uygulamalar:Geniş çaplı proses boruları, ısı eşanjörü gövdeleri
- Anahtar kelimeler:Incoloy 825 kaynaklı boru, alaşım 825 ERW boru
Çelik Çubuk (Yuvarlak, Kare, Düz, Altıgen)
- Çap:6 mm – 300 mm
- Yüzey:Sıcak haddelenmiş, Parlak (soğuk çekilmiş), Taşlanmış, Tornalanmış
- Standartlar:ASTM B425, ASME SB-425
- Uygulamalar:Vana milleri, bağlantı elemanları, şaftlar, pompalar, işleme malzemeleri
- Anahtar kelimeler:Incoloy 825 yuvarlak çubuk, UNS N08825 çubuk stoğu, nikel alaşımlı çubuk
Çelik Levha ve Sac
- Kalınlık:1 mm – 80 mm
- Genişlik:2500 mm'ye kadar
- Standartlar:ASTM B424, ASME SB-424
- Uygulamalar:Kap gövdeleri, ısı eşanjör plakaları, yapısal bileşenler, flanş boşlukları
- Anahtar kelimeler:Incoloy 825 levha, alaşım 825 sac, N08825 levha
Çelik Bobin ve Şerit
- Kalınlık:0,5 mm – 6,0 mm
- Genişlik:10 mm – 1500 mm
- Standartlar:ASTM B424
- Uygulamalar:Şekillendirilmiş bileşenler, körükler, genleşme derzleri, preslenmiş parçalar
- Anahtar kelimeler:Incoloy 825 bobin, nikel alaşımlı şerit
Flanşlar ve Boru Bağlantı Parçaları
- Türler:Kaynak Boyunlu, Geçmeli, Kör, Soket Kaynaklı, Dişli, Bindirme Bağlantılı
- Bedenler:1/2" – 48"
- Basınç Değeri:150. Sınıf – 2500. Sınıf
- Standartlar:ASTM B366, ASME SB-366, ASME B16.5, ASME B16.47
- Bağlantı Elemanları:Dirsekler, T bağlantılar, Redüktörler, Kapaklar, Uç parçalar, Kaplinler
- Anahtar kelimeler:Incoloy 825 flanşlar, alaşım 825 boru bağlantı parçaları, UNS N08825 kaynak boyunlu flanş
Dövmeler
- Türler:Halkalar, diskler, miller, valf gövdeleri, pompa parçaları, özel geometriler
- Ağırlık:Parça başına 3.000 kg'a kadar
- Standartlar:ASTM B564, ASME SB-564
- Anahtar kelimeler:Incoloy 825 dövme, alaşım 825 segman, dövme blok
Incoloy 825 Vanaları
- Türler:Küresel vanalar, Sürgülü vanalar, Küresel vanalar, Çek valfler, Tapa vanalar
- Bedenler:1/2" – 24"
- Basınç Değeri:150. Sınıf – 2500. Sınıf
- Sıcaklık Aralığı:-184°C ila +538°C
- Tasarım Standartları:API 608, API 6D, BS 6364, ASME B16.34
- Oturma düzeni:Stellite sert yüzeyli, PCTFE (kriyojenik), RPTFE, PEEK
- Harekete Geçirme:Manuel, Pnömatik, Elektrikli
- Uygulamalar:Sülfürik asit servisi, kimya tesisleri, petrol ve gaz asidik asit servisi
- Anahtar kelimeler:Incoloy 825 küresel vana, alaşım 825 sürgülü vana, nikel alaşımlı vana
Tel ve Yaylar
- Tel Çapı:0,5 mm – 12 mm
- Pınarlar:Özel yay üretimi
- Standartlar:ASTM B425
- Anahtar kelimeler:Incoloy 825 tel, alaşım 825 yaylar, nikel alaşım tel
Incoloy 825'in Uygulamaları
Kimyasal İşleme– Incoloy 825, sülfürik asit, fosforik asit ve nitrik asit tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Uygulama alanları arasında ısı eşanjörleri, ekstraksiyon kolonları, karıştırma tankları, boru sistemleri, pompalar ve aşındırıcı asit akışlarını işleyen vanalar yer almaktadır. Alaşımın bakır içeriği, geniş bir konsantrasyon aralığında sülfürik aside karşı olağanüstü direnç sağlar.
Petrol ve Gaz– Incoloy 825, kuyu içi borular, kuyu başı ekipmanları, denizaltı ağaçları, akış hatları ve üretim manifoldları dahil olmak üzere petrol ve gaz üretiminde kullanılan asidik ortam ekipmanları için belirtilmiştir. NACE MR0175 / ISO 15156 uyumluluğu, H₂S içeren ortamlarda güvenilir performans sağlar. Alaşım ayrıca kimyasal enjeksiyon hatları ve açık deniz platform ekipmanlarında da kullanılır.
Nükleer Enerji Üretimi– Incoloy 825, nükleer yakıt yeniden işleme tesislerinde, kullanılmış yakıt depolama sistemlerinde ve radyoaktif atık arıtma tesislerinde kullanılır. Nitrik aside ve radyasyona karşı direnci, bu zorlu uygulamalar için uygun olmasını sağlar.
Deniz Mühendisliği– Bu alaşım deniz suyu borularında, tuzdan arındırma ekipmanlarında ve deniz platformu bileşenlerinde kullanılır. Deniz suyunda çukurlaşmaya ve çatlak korozyonuna karşı direnci, 316L paslanmaz çeliğin yetersiz kaldığı açık deniz uygulamaları için uygun hale getirir.
Kirlilik Kontrolü– Incoloy 825, baca gazı kükürt giderme (FGD) sistemlerinde, atık yakma tesislerinde ve zehirli atık yönetim tesislerinde kullanılır. Asit gazlarına ve aşındırıcı yoğuşmaya karşı direnci, uzun bir kullanım ömrü sağlar.
Standartlar ve Spesifikasyonlar
| Ürün Formu | ASTM Standard | ASME Standard |
| Dikişsiz Boru/Tüp | ASTM B423, ASTM B829 | ASME SB-423, SB-829 |
| Kaynaklı Boru | ASTM B704, ASTM B705 | ASME SB-704, SB-705 |
| Çubuk/Çubuk | ASTM B425 | ASME SB-425 |
| Levha/Levha/Şerit | ASTM B424 | ASME SB-424 |
| Dövmeler | ASTM B564 | ASME SB-564 |
| Bağlantı parçaları | ASTM B366 | ASME SB-366 |
| BM Tanımı | N08825 | |
| Werkstoff Numarası | 2.4858 | |
| DIN Tanımı | NiCr21Mo | |
| Çince Karşılığı | NS142 | |
Sıkça Sorulan Sorular
S: Sülfürik asit uygulamalarında Incoloy 825 neden tercih edilen malzemedir?
A: Incoloy 825'in nikel, krom, molibden ve bakır kombinasyonu, geniş bir konsantrasyon ve sıcaklık aralığında sülfürik aside karşı olağanüstü direnç sağlar. Bakır ilavesi (%1,5-3,0), özellikle indirgeyici asit ortamlarında korozyon direncini artırmada etkilidir.
S: Incoloy 825 ile Inconel 625 arasındaki fark nedir?
A: Incoloy 825, üstün sülfürik asit direnci için bakır (%1,5-3,0) içerir ve daha ekonomiktir. Inconel 625 ise deniz suyunda üstün korozyon direnci için daha yüksek molibden (%8-10) ve niyobyum içerir. Asitli ortamlarda kullanım için 825'i, deniz ve yüksek klorlu ortamlarda kullanım için ise 625'i tercih edin.
S: Incoloy 825 asidik ortamlarda kullanıma uygun mudur?
A: Evet. Incoloy 825, petrol ve gaz endüstrisindeki asidik ortamlarda kullanım için NACE MR0175 / ISO 15156 standardına uygun olarak onaylanmıştır ve H₂S içeren ortamlarda sülfür kaynaklı gerilme çatlamasına ve hidrojen kaynaklı çatlamaya karşı dirençlidir.
S: Incoloy 825 kolayca kaynaklanabilir mi?
A: Evet. Incoloy 825, TIG, MIG, direnç kaynağı ve diğer standart işlemler kullanılarak kaynaklanabilir. Uygun dolgu metali ERNiFeCr-1 (AWS A5.14) önerilir. Genellikle ön ısıtma gerekmez ve çoğu uygulama için kaynak sonrası ısıl işlem gerekli değildir.
S: Incoloy 825 için maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
A: Korozyon direnci için: 538°C'ye (1000°F) kadar sürekli çalışma. Yay uygulamaları için: 260°C'ye (500°F) kadar. Alaşım, kriyojenik sıcaklıklardan (-184°C) 538°C'ye kadar iyi mekanik özelliklerini korur.
S: Incoloy 825'in Çin'deki karşılığı nedir?
A: Çin'deki eşdeğer sınıfı NS142'dir (耐蚀合金). Ayrıca genellikle UNS kodu N08825 ve Werkstoff numarası 2.4858 olarak da anılır.
S: Incoloy 825 için hangi ürün formları mevcuttur?
A: Womic Steel, Incoloy 825'i dikişsiz boru, kaynaklı boru, çelik çubuk, çelik levha, çelik rulo, şerit, flanş, boru bağlantı parçaları, dövme parçalar, tel, yay ve vanalar şeklinde tedarik etmektedir. Ürün özelliklerinin ve boyut aralıklarının tamamı ürün bulunabilirliği bölümünde listelenmiştir.
Womik Çelik ile iletişime geçin.
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Dünya çapında kimyasal işleme, petrol ve gaz asidik ortam hizmetleri, nükleer enerji ve denizcilik uygulamaları için Incoloy 825 (UNS N08825) dikişsiz boru, kaynaklı boru, çelik çubuk, çelik levha, çelik rulo, flanşlar, bağlantı parçaları, dövme parçalar, yaylar ve vanalar konusunda güvenilir ortağınız. Tam izlenebilirlik, sınıflandırma kuruluşu sertifikasyonu, NACE MR0175 uyumluluğu ve EN 10204 Tip 3.1/3.2 dokümantasyonu mevcuttur.










