Ürün Genel Bakışı
Bu alaşım ayrıca AISI 660, Grade 660, ASTM A453 Grade 660 olarak da bilinir ve hem mukavemet hem de oksidasyon direncinin gerekli olduğu yüksek sıcaklık cıvatalama ve bağlantı elemanı uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Inconel 660, kontrollü yaşlandırma ısıl işlemiyle olağanüstü mukavemet elde eden bir çökelme sertleştirme alaşımıdır. Standart paslanmaz çeliklere kıyasla, Grade 660, yüksek sıcaklıklarda önemli ölçüde daha yüksek sürünme kırılma mukavemeti ve üstün oksidasyon direnci sağlar; bu da onu jet motoru bileşenleri, türbin bağlantı elemanları ve yüksek performanslı otomotiv uygulamaları için standart bir malzeme haline getirir.
Inconel 660 nedir?
Inconel 660, yaşlandırma ısıl işlemi sırasında γ' [Ni₃(Al,Ti)] fazının çökelmesiyle güçlendirilmiş, demir bazlı bir nikel-krom süper alaşımdır. Alaşım yaklaşık %24-27 nikel, %13,5-16 krom ve titanyum (%1,9-2,35), alüminyum (%0,10-0,35), molibden (%1,0-1,5) ve vanadyum (%0,10-0,50) ilaveleri içerir. 700°C'ye kadar yüksek mukavemet gerektiren ve oksidasyona ve korozyona karşı iyi direnç gösteren uygulamalar için tasarlanmıştır.
660. sınıf şu özellikleriyle bilinir:
- Yüksek sıcaklık dayanımı704°C'ye (1300°F) kadar
- Mükemmel sürünme-kopma direnciyüksek sıcaklıklarda
- Yağışla sertleşebilirstandart yaşlandırma ısıl işlemi yoluyla
- İyi oksidasyon direnci815°C'ye kadar
- Stres gevşemesine karşı dirençyüksek sıcaklıklarda
- Manyetik olmayanözellikler
- İyi işlenebilirlikve işlenebilirlik
Kimyasal Bileşim
| Element | UNS S66286 (ASTM) | SUH660 (JIS) | GH2132 (GB) | Rol |
| Nikel (Ni) | 24.0 – 27.0 | 24.0 – 27.0 | 24.0 – 27.0 | Östenit dengeleyici, korozyon direnci |
| Krom (Cr) | 13,5 – 16,0 | 13,5 – 16,0 | 13,5 – 16,0 | Oksidasyona dirençli, karbür oluşturucu |
| Molibden (Mo) | 1.0 – 1.5 | 1.0 – 1.5 | 1.0 – 1.5 | Katı çözelti güçlendirme |
| Titanyum (Ti) | 1,90 – 2,35 | 1,90 – 2,35 | 1,90 – 2,35 | γ' çökelmesi, yaşlanma sertleşmesi |
| Alüminyum (Al) | 0,10 – 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | γ' çökelmesi |
| Vanadyum (V) | 0,10 – 0,50 | 0,10 – 0,50 | 0,10 – 0,50 | Tane inceltme, karbür oluşturucu |
| Bor (B) | 0,003 – 0,010 | 0,001 – 0,010 | 0,001 – 0,010 | Tane sınırı güçlendirmesi |
| Kobalt (Co) | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | Artık element |
| Demir (Fe) | Denge | Denge | Denge | Temel unsur |
| Karbon (C) | ≤ 0,08 | ≤ 0,08 | ≤ 0,08 | Karbür oluşturucu |
| Silikon (Si) | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | Oksit giderici |
| Manganez (Mn) | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | Oksit giderici |
| Fosfor (P) | ≤ 0,025 | ≤ 0,040 | ≤ 0,030 | Safsızlık |
| Kükürt (S) | ≤ 0,025 | ≤ 0,030 | ≤ 0,020 | Safsızlık |
Mekanik Özellikler
Tavlanmış Durum (Çözeltiyle İşlem Görmüş)
| Mülk | ASTM A453 Sınıf 660 |
| Çekme Mukavemeti | ≤ 724 MPa (105 ksi) |
| Uzama | ≥ %25 |
| Sertlik | ≤ 91 HRB |
Eskimiş Durum (Yağışla Sertleşmiş)
| Mülk | ASTM A453 Sınıf 660 | Tipik Başarı |
| Çekme Mukavemeti | ≥ 965 MPa (140 ksi) | 1.000 – 1.100 MPa |
| Akma Dayanımı (%0,2 Ofset) | ≥ 655 MPa (95 ksi) | 700 – 800 MPa |
| Uzama | ≥ %15 | %18 – %25 |
| Sertlik | 24 – 35 HRC | 28 – 32 HRC |
| Sürünme Dayanımı (650°C, 100 saat) | ≈ 240 MPa | |
| Sürünme Dayanımı (700°C, 100 saat) | ≈ 210 MPa |
Fiziksel Özellikler
| Mülk | Değer |
| Yoğunluk | 7,95 g/cm³ |
| Erime Aralığı | 1371 – 1427°C |
| Isı İletkenliği | 150°C'de 15,0 W/m·K |
| Isıl Genleşme Katsayısı (20-100°C) | 16,8 × 10⁻⁶/°C |
| Elastik Modül | 201 GPa |
| Manyetik Geçirgenlik | Manyetik olmayan |
Inconel 660'ın Başlıca Avantajları
Yüksek Sıcaklık Dayanımı– Inconel 660, 704°C'ye kadar yüksek çekme, yorulma ve sürünme kırılma dayanımını korur. γ' çökelme güçlendirme mekanizması, standart östenitik paslanmaz çeliklere kıyasla üstün yüksek sıcaklık dayanımı sağlar. Alaşım, gevşeme direncinin kritik olduğu türbin cıvataları ve bağlantı elemanlarında yaygın olarak kullanılır.
Mükemmel Sürünme-Kırılma Direnci– Bu alaşım, yüksek sıcaklıklarda olağanüstü sürünme direnci sergiler. 650°C'de orta düzeyde gerilim altında sürünme kırılma ömrü 1.000 saati aşarak, uzun süreli yüksek sıcaklık hizmet uygulamaları için güvenilir bir malzeme haline gelir.
İyi Oksidasyon ve Korozyon Direnci– %13,5-16 krom içeriğiyle Inconel 660, oksidasyona, kireçlenmeye ve yüksek sıcaklık korozyonuna karşı iyi direnç gösterir. Alaşım, 815°C'ye kadar oksitleyici ortamlarda iyi performans gösterir ve çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı dirençlidir.
Yağışa Karşı Dayanıklı– Inconel 660, yaşlandırma ısıl işlemiyle çökelme sertleştirmesi yapılabilir. Standart yaşlandırma döngüsü (675-705°C, 12-16 saat), optimum mekanik özellikler geliştirir ve cıvatalama uygulamaları için kritik öneme sahip mükemmel gerilim gevşeme direnci sağlar.
İyi Yorgunluk Direnci– Bu alaşım, yorulmaya ve termal yorulmaya karşı mükemmel direnç göstererek, yüksek sıcaklıklarda döngüsel yüklemeye maruz kalan bileşenler için uygun hale gelir. Bu özellik, özellikle türbin uygulamaları ve motor bileşenleri için önemlidir.
Mükemmel İşlenebilirlik ve Makine İşleme Yeteneği– Inconel 660, diğer birçok süper alaşıma göre daha iyi işlenebilirlik özelliğine sahiptir. Kolayca dövülebilir, sıcak ve soğuk işlenebilir. Alaşım, uygun dolgu metalleri kullanılarak TIG, MIG ve direnç kaynağı ile kaynaklanabilir.
660 Kalite Çelik ile Inconel 718 Karşılaştırması
| Mülk | Inconel 660 (660 Kalite) | Inconel 718 |
| Temel Eleman | Demir (denge) %24-27 Ni ile | Nikel (%50-55) ve %18-20 Fe |
| Güçlendirme Aşaması | γ' (Ni₃(Al,Ti)) | γ' (Ni₃Al) + γ'' (Ni₃Nb) |
| Çekme Mukavemeti (yaşlanmış) | ≥ 965 MPa | ≥ 1.240 MPa |
| Sıcaklık Kapasitesi | 704°C'ye kadar | 700°C'ye kadar |
| Başlıca Uygulamalar | Türbin cıvataları, bağlantı elemanları, saplamalar, jet motoru parçaları | Türbin diskleri, roket motorları, yüksek basınç ve yüksek sıcaklık petrol ve gazı |
| Maliyet | Daha ekonomik | Daha yüksek |
660. Sınıfı ne zaman seçmelisiniz:Yüksek sıcaklıkta cıvatalama ve sabitleme gerektiren uygulamalar, jet motoru parçaları, türbin cıvataları ve maliyetin önemli bir faktör olduğu ve 700°C'ye kadar yüksek mukavemetin gerekli olduğu yüksek performanslı otomotiv ürünleri.
Inconel 718'i ne zaman tercih etmelisiniz:Maliyetin daha az önemli olduğu, 700°C'ye kadar olan sıcaklıklarda maksimum yüksek sıcaklık dayanımı, kırılma tokluğu ve sürünme direnci gerektiren uygulamalar.
Inconel 660'ın Isıl İşlemi
Inconel 660, optimum mekanik özelliklere ulaşmak için özel bir ısıl işlem gerektiren, çökelme ile sertleşebilen bir alaşımdır:
Çözeltiyle Tavlama (Koşul A):
- Sıcaklık:980 – 1010°C (1800 – 1850°F)
- Islatma Süresi:1 saat
- Soğutma:Hızlı soğutma (yağ veya suyla soğutma)
- Amaç:Tüm çökelmeleri çözün, tek fazlı östenit elde edin.
- Sonuç:Yumuşak, işlenebilir durumda, şekillendirmeye ve işlemeye hazır.
Çökeltme Sertleşmesi (Yaşlanma – B Durumu):
- Sıcaklık:675 – 705°C (1250 – 1300°F)
- Islatma Süresi:12 – 16 saat
- Soğutma:Hava soğutmalı
- Amaç:Form Ni₃(Al,Ti) γ' güçlendirme için çökelir
- Sonuç:Maksimum mukavemet ve sürünme direnci
Çift Yaşlandırma (Alternatif):
- Birinci Aşama: 705°C'de 16 saat, fırın 620°C'ye soğutulur.
- İkinci Aşama: 620°C'de 16 saat, ardından hava ile soğutma
- Amaç:Cıvatalama uygulamaları için gerilim gevşeme direncini optimize edin.
Womic Steel'den Temin Edilebilen Ürün Formları
Dikişsiz Boru ve Dikişsiz Tüp
- Dış Çap:6 mm – 200 mm
- Duvar Kalınlığı:1 mm – 25 mm
- Uzunluk:12 metreye kadar
- Standartlar:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895
- Uygulamalar:Yüksek sıcaklık proses boruları, ısı eşanjör boruları, enstrümantasyon hatları, havacılık boruları
- Anahtar kelimeler:Inconel 660 dikişsiz boru, 660 kalite tüp, UNS S66286 boru, SUH660 tüp, 1.4980 dikişsiz boru
Çelik Çubuk (Yuvarlak, Kare, Düz, Altıgen)
- Çap:6 mm – 300 mm
- Yüzey:Sıcak haddelenmiş, Parlak (soğuk çekilmiş), Taşlanmış, Tornalanmış
- Standartlar:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
- Uygulamalar:Türbin cıvataları, bağlantı elemanları, saplamalar, miller, valf gövdeleri, işleme stoğu
- Anahtar kelimeler:Inconel 660 yuvarlak çubuk, 660 kalite çubuk, SUH660 çubuk, ASTM A453 660 kalite, yüksek sıcaklık bağlantı elemanları
Çelik Levha ve Sac
- Kalınlık:1 mm – 100 mm
- Genişlik:2000 mm'ye kadar
- Standartlar:AMS 5525, AMS 5858
- Uygulamalar:Basınçlı kap bileşenleri, yapısal parçalar, flanş boşlukları
- Anahtar kelimeler:Inconel 660 levha, 660 kalite sac, alaşım levha, yüksek sıcaklık levhası
Çelik Bobin ve Şerit
- Kalınlık:0,5 mm – 4,0 mm
- Genişlik:10 mm – 1000 mm
- Standartlar:AMS 5525
- Uygulamalar:Şekillendirilmiş parçalar, körükler, preslenmiş parçalar
- Anahtar kelimeler:Inconel 660 bobin, şerit, yüksek sıcaklık şeridi
Flanşlar ve Bağlantı Parçaları
- Türler:Kaynak Boyunlu, Geçmeli, Kör, Soket Kaynaklı, Dişli
- Bedenler:1/2" – 24"
- Basınç Değeri:150. Sınıf – 2500. Sınıf
- Standartlar:ASTM A453, ASME B16.5
- Anahtar kelimeler:Inconel 660 flanşlar, 660 kalite bağlantı parçaları
Dövmeler
- Türler:Halkalar, diskler, miller, valf gövdeleri, özel geometriler
- Ağırlık:Parça başına 3.000 kg'a kadar
- Standartlar:ASTM A453, AMS 5731
- Anahtar kelimeler:Inconel 660 dövme, dövme halka, türbin bileşeni dövme
Bağlantı Elemanları (Cıvatalar, Somunlar, Saplamalar)
- Türler:Altıgen başlı cıvatalar, Soket başlı vidalar, Saplamalı cıvatalar, Dişli çubuklar, Somunlar, Rondelalar
- Bedenler:M2 – M100, 1/4" – 4"
- Standartlar:ASTM A453 Sınıf 660, ASTM B637
- Uygulamalar:Türbin cıvataları, yüksek sıcaklık flanş bağlantıları, yapısal bağlantı elemanları
- Anahtar kelimeler:Inconel 660 cıvatalar, 660 kalite saplama cıvatalar, yüksek sıcaklık bağlantı elemanları, türbin cıvataları
660 Sınıfı Vanalar
- Türler:Küresel vanalar, Sürgülü vanalar, Küresel vanalar, Çek valfler
- Bedenler:1/2" – 12"
- Basınç Değeri:150. Sınıf – 2500. Sınıf
- Sıcaklık Aralığı:-196°C ila +704°C
- Tasarım Standartları:API 608, API 6D, ASME B16.34
- Harekete Geçirme:Manuel, Pnömatik, Elektrikli
- Uygulamalar:Yüksek sıcaklık proses izolasyonu, türbin buhar hatları, gaz türbini kontrolü
Inconel 660'ın Uygulamaları
Havacılık ve Uzay– Inconel 660, türbin cıvataları, kompresör diskleri, türbin gövdeleri, art yakıcı parçaları, itme ters çeviriciler ve motor montaj donanımı dahil olmak üzere jet motoru ve gaz türbini bileşenlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek sıcaklık dayanımı, yorulma direnci ve oksidasyon direncinin birleşimi, onu kritik havacılık uygulamaları için ideal hale getirir. Alaşım, 700°C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan jet motoru cıvataları ve bağlantı elemanları için standart bir malzemedir.
Gaz Türbinli Enerji Üretimi– Bu alaşım, endüstriyel gaz türbinlerinde, buhar türbinlerinde ve kombine çevrimli enerji santrallerinde türbin cıvataları, saplamaları ve bağlantı elemanları için kullanılır. Yüksek sıcaklıklarda gerilim gevşemesine karşı direnci, uzun hizmet ömrü boyunca güvenilir cıvatalı bağlantılar sağlar.
Otomotiv– Inconel 660, turboşarj gövdelerinde, egzoz manifoldlarında, dizel motor bileşenlerinde ve yüksek performanslı otomotiv bağlantı elemanlarında kullanılır. Egzoz gazı sıcaklıklarına ve termal döngülere dayanabilme özelliği, onu modern yüksek performanslı ve turboşarjlı motorlar için uygun hale getirir.
Nükleer güç– Bu alaşım, nükleer reaktör bileşenlerinde, çekirdek iç yapılarında, kontrol çubuğu mekanizmalarında ve uzun süreli güvenilirlik ve nötron radyasyonuna karşı direnç gerektiren yüksek sıcaklık bağlantı elemanlarında kullanılır.
Petrokimya İşleme– Inconel 660, yüksek sıcaklıklarda mukavemet ve oksidasyon direnci gerektiren yüksek sıcaklık kimyasal reaktörlerinde, reform tüplerinde, fırın bileşenlerinde ve proses borularında kullanılır.
Yüksek Sıcaklıkta Cıvatalama– 660 kalite, yüksek sıcaklık cıvatalama uygulamaları için standart malzemedir. ASTM A453 660 kalite cıvatalar ve saplamalar, basınçlı kap flanşları, türbin gövdeleri ve sürünmeye ve gerilme gevşemesine karşı direnç gerektiren yüksek sıcaklık boru bağlantıları için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Standartlar ve Spesifikasyonlar
| Standart | Tanım |
| BM Tanımı | S66286 |
| Werkstoff Numarası | 1.4980 |
| AISI/SAE | 660 |
| ASTM A453 | Yüksek sıcaklıkta cıvatalama için standart şartname |
| ASTM B639 | Yüksek sıcaklık alaşımlı çubuk/tel |
| AMS 5525 | Levha/plaka/şerit |
| AMS 5731 | Çubuk, tel, dövme parçalar |
| AMS 5732 | Çubuk, tel, dövme parçalar |
| AMS 5734 | Çubuk, tel, dövme parçalar |
| AMS 5737 | Boru ve tüp |
| AMS 5895 | Çubuk, tel, dövme parçalar |
| JIS | SUH660 |
| GB/T | GH2132 |
| Avrupa | 1.4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2 |
| ISO | X6NiCrTiMoV25-15-2 |
Sıkça Sorulan Sorular
S: Inconel 660 nedir?
A: Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132), 704°C'ye kadar mükemmel yüksek sıcaklık dayanımına sahip, demir bazlı, çökelme ile sertleşen bir süper alaşımdır. Yaşlandırma ısıl işlemi yoluyla γ' çökelmesi ile güçlendirilir ve türbin cıvataları, bağlantı elemanları ve jet motoru bileşenlerinde yaygın olarak kullanılır.
S: 660 kalite ile Inconel 718 arasındaki fark nedir?
A: Inconel 660, çekme dayanımı ≥ 965 MPa olan demir bazlıdır (%24-27 Ni, geri kalanı Fe), Inconel 718 ise çekme dayanımı ≥ 1.240 MPa olan nikel bazlıdır (%50-55 Ni). 660 kalite daha ekonomiktir ve cıvatalama için yaygın olarak kullanılır; Inconel 718 ise maksimum mukavemet gerektiren uygulamalar için kullanılır.
S: Inconel 660 için maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
A: Inconel 660, 704°C'ye (1300°F) kadar sürekli çalışma için derecelendirilmiştir. Oksidasyon direnci için, 815°C'ye (1500°F) kadar kısa süreli sıcaklık artışları mümkündür. 700°C'nin üzerinde sürünme dayanımı önemli ölçüde azalır.
S: Inconel 660 kolayca kaynaklanabilir mi?
A: Evet, Inconel 660, TIG, MIG ve direnç kaynak yöntemleri kullanılarak kaynaklanabilir. Ancak, kaynak işlemi sırasında sıcak çatlamayı önlemek için ısı girdisinin ve dolgu metalinin seçiminin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Mekanik özellikleri geri kazandırmak için kaynak sonrası çözelti tavlaması ve yaşlandırma gerekebilir.
S: Inconel 660'ın Çin'deki muadilleri nelerdir?
A: Inconel 660'ın Çin'deki muadili, havacılık ve yüksek sıcaklık uygulamaları için GH2132 (高温合金), Japonya'daki muadili ise SUH660'tır.
S: Inconel 660 için hangi ürün formları mevcuttur?
A: Womic Steel, dikişsiz boru, kaynaklı boru, çelik çubuk, çelik levha, çelik rulo, şerit, flanş, bağlantı parçaları, dövme parçalar, tel, bağlantı elemanları ve vanalar şeklinde Inconel 660 tedarik etmektedir. Ürün özelliklerinin ve boyut aralıklarının tamamı ürün bulunabilirliği bölümünde listelenmiştir.
S: Inconel 660 ısıl işlem gerektiriyor mu?
A: Evet. Inconel 660, optimum mekanik özelliklere ulaşmak için çözelti tavlaması (980-1010°C) ve ardından yaşlandırma (675-705°C'de 12-16 saat) gerektirir. Yaşlandırma işlemi, güçlendirme için γ' fazının çökelmesini sağlar.
Womik Çelik ile iletişime geçin.
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Havacılık, gaz türbini, enerji üretimi ve yüksek sıcaklık cıvatalama uygulamaları için dünya çapında Inconel 660 / Grade 660 (UNS S66286, SUH660, GH2132) dikişsiz boru, çelik çubuk, çelik levha, çelik rulo, flanş, bağlantı parçaları, dövme parçalar ve bağlantı elemanları konusunda güvenilir ortağınız. Tam izlenebilirlik, sınıflandırma kuruluşu sertifikasyonu ve EN 10204 Tip 3.1/3.2 dokümantasyonu mevcuttur.
İlgili Ürünler
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Krom-Kobalt...
-
Inconel 660 / Alaşım 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Yağışa Dayanıklı...
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikel-Bakır Alaşımı...
-
Inconel 625 Dikişsiz Boru – Tercih Edilen Nikel Alüminyum Boru...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikel-Krom Alaşımı...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Demir-Krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Demir-Krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Krom-Tungs...