1. Womic Steel: Üretim Yetenekleri ve Şirket Gücü
Womic Steel Group, çeşitli proje gereksinimlerini karşılamak için üç ana şekillendirme yöntemini kapsayan çok sayıda LSAW üretim hattı işletmektedir:
● JCOE Hattı:406 mm – 1.422 mm (16″–56″) çaplar ve 50,8 mm'ye kadar duvar kalınlığı için. Mekanik genleşme ile kademeli JCO şekillendirme. Yüksek verimlilik, iyi yuvarlaklık.
●UOE Hattı:508 mm – 1.220 mm (20″–48″) çaplar ve 40 mm'ye kadar duvar kalınlığı için. U-şekillendirme ve ardından hidrolik genleşme ile O-şekillendirme. Derin deniz ve asidik ortam hizmetleri için tercih edilen, sınıfının en iyisi boyutsal doğruluk.
●Rulo Şeklinde Tabak (Tek Dikişli):600 mm – 1.600 mm (24″–63″) çaplar ve 25 mm'den 60 mm'ye kadar duvar kalınlıkları için. Tek plaka, tek bir boyuna kaynakla silindir şeklinde bükülmüştür. JCOE/UOE kapasitesinin ötesindeki ağır duvar kalınlıkları için idealdir.
●Rulo Şeklinde Tabak (Çift Dikişli):Duvar kalınlığı 50,8 mm'den 80 mm'ye kadar olan durumlarda, uzunlamasına kaynaklanmış iki plaka kullanılarak uygulanır. Genellikle yüksek basınçlı petrol sahası dağıtım borularında kullanılır.
Toplam LSAW üretim kapasitesi yıllık 300.000 tonu aşmaktadır. Womic Steel, API 5L Monogram, ISO 9001, CE PED sertifikalarına sahiptir ve ABS, DNV, TÜV ve BV tarafından düzenli olarak denetlenmektedir. 80'den fazla ülkede küresel bir geçmişe sahiptir.
Üretim Esnekliği:
●JCOE: 406–1,422mm OD × 6.0–50.8mm WT × ≤ 18m
●UOE: 508–1.220 mm Dış Çap × 6,0–40,0 mm Duvar Kalınlığı × ≤ 24 m (mekanik genleşme yuvarlaklığı artırır)
●Haddelenmiş levha (tek dikişli): 600–1.600 mm dış çap × 25–60 mm duvar kalınlığı × ≤ 12 m (ağırlık sınırı)
●Haddelenmiş levha (çift dikişli): 1.000–2.000 mm dış çap × 25–80 mm duvar kalınlığı × ≤ 12 m
Kalın cidarlı veya asidik ortamlarda kullanılmak üzere tüm borulara kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) uygulanabilir.
2. API 5L X42: Malzeme Bileşimi ve Performans Özellikleri
API 5L X42, 290 MPa (42.100 psi) minimum akma dayanımı ve 415 MPa (60.200 psi) minimum çekme dayanımı sunan orta mukavemetli bir boru sınıfıdır. GR.B (245 MPa) ve X52 (360 MPa) arasındaki boşluğu doldurur ve genellikle basınç gereksinimlerinin orta düzeyde ancak standart dağıtım hatlarından daha yüksek olduğu gaz toplama sistemleri için tercih edilir.
Kimyasal Bileşim (Kepçe Analizi, kütlece maksimum %):
| Element | API 5L X42 PSL1 (maks %) | API 5L X42 PSL2 (maks %) |
| C | 0.26 | 0.22 |
| Mn | 1.30 | 1.30 |
| P | 0.030 | 0,025 |
| S | 0.030 | 0.015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| Nb+V+Ti | 0,05 | 0,05 (anlaşıldığı üzere) |
PSL2, saha koşullarında kaynaklanabilirliğin iyileştirilmesi için karbon eşdeğeri (CEV) ≤ 0,43% gerektirir.
Mekanik Özellikler (Oda Sıcaklığı):
| Mülk | API 5L X42 PSL1 | API 5L X42 PSL2 |
| Akma Mukavemeti (min) | 290 MPa (42.100 psi) | 290–495 MPa |
| Çekme Mukavemeti (min) | 415 MPa (60.200 psi) | 415–655 MPa |
| Uzama (dk) | %23 (50 mm ölçü için) | %22 |
| Sertlik (maks.) | Belirtilmemiş | 90 HRB |
| Darbe Dayanımı (min) | Gerekli değil | 27 J @ 0°C (isteğe bağlı -20°C) |
GR.B ve X52 ile karşılaştırma:
| Seviye | Verim MPa | Tipik Uygulama |
| GR.B | 245 | Standart su/gaz dağıtımı |
| X42 | 290 | Orta basınçlı gaz toplama, su enjeksiyonu |
| X52 | 360 | Yüksek basınçlı ana hatlar |
3. Boyut Aralığı ve Standartlara Uygunluk
| Öğe | Özellikler |
| Standart | API 5L PSL1 / PSL2 (aynı zamanda ISO 3183 L290) |
| Üretim Süreçleri | JCOE, UOE, haddelenmiş levha (tek/çift dikişli) |
| Dış Çap Aralığı | 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″) |
| Duvar Kalınlığı Aralığı | JCOE/UOE: 5,0 mm – 50,8 mm; Haddelenmiş levha: 25 mm – 60 mm (80 mm'ye kadar özel sipariş) |
| Uzunluk Aralığı | Standart: 6m, 12m, 18m; Uzatılmış: 24m'ye kadar (JCOE/UOE) veya 12m'ye kadar (kalın duvarlı haddelenmiş levha) |
| Son Bitiş | API 5L'ye göre Düz Uç (PE), Eğimli Uç (BE) |
| Yüzey İşlemi | Çıplak, Yağlı, 3LPE, FBE, Kömür Katranı Epoksi, Sıvı Epoksi |
| Toleranslar | Dış Çap: ±%0,5 veya ±3,2 mm (hangisi daha azsa); Ağırlık: -%0 / +%15; Uzunluk: +50 mm / -0 mm |
4. Mevcut Boyutlar ve Özellikler – API 5L X42 LSAW Çelik Boru (Seçilen Tipik Boyutlar)
| Dış çap (mm) | WT Seçenekleri (mm) | İşlem | Yaklaşık Ağırlık (kg/m) | Standart Uzunluk |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 42.1 – 80.1 | 12m |
| 324 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 50.2 – 107.1 | 12m / 18m |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12m / 18m |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | UOE | 98.6 – 229.1 | 12m / 18m / 24m |
| 610 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 148.0 – 319.1 | 12m / 18m / 24m |
| 711 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12m / 18m |
| 813 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12m / 18m |
| 914 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0 | JCOE | 310.8 – 759.2 | 12m / 18m |
| 1.016 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 | JCOE/Rolled | 394,6 – 963,9 | 12m |
| 1.220 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0 | Rulo şeklinde (tek dikişli) | 563,0 – 1.304,2 | 12m |
| 1.422 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | Rulo (tekli/çiftli) | 875.1 – 1,692.5 | 12m |
| 1.600 | 30.0, 40.0, 50.0, 60.0 | Rulo şeklinde (çift dikişli) | 1.162 – 2.280 | 10m / 12m |
Kalın duvarlı borular (≥ 40 mm), genellikle artık gerilimleri azaltmak ve asidik ortamlarda kullanım için sertlik sınırlarını karşılamak amacıyla kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) gerektirir.
5. Genel Standartlar ve Sınıflar – LSAW Boru Hatları ve Yapısal Borular
| Standart | Çelik Kaliteleri | Tipik Uygulama | Şekillendirme Süreci |
| API 5L PSL1/PSL2 | X42, X52, X60, X65, X70 | Petrol/gaz iletimi | JCOE/UOE/Rolled |
| ASTM A53 | GR.B | Düşük basınçlı borulama | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Yüksek sıcaklık | JCOE/Rolled |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Basınç tüpleri | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Yapısal kesitler | JCOE/Rolled |
| DNV-OS-F101 | L290 (X42) | Denizaltı boru hatları | UOE |
| BS 7191 | L290 (X42) | Açık deniz yapısal | UOE/Rolled |
Kullanım özeti:Gaz toplama şebekeleri, su enjeksiyon hatları, açık deniz yükselticileri, köprü temel kazıkları, çamur boru hatları, rafinerilerde kalın duvarlı proses boruları.
6. Üretim Süreçleri – X42 Çelik Boru için LSAW (JCOE / UOE / Haddelenmiş Levha)
Womic Steel, çap, duvar kalınlığı ve mekanik özellik gereksinimlerine göre uygun prosesi seçer.
JCOE Prosesi (406–1.422 mm Dış Çap, 6,0–50,8 mm Duvar Kalınlığı):
● Plaka kenarı frezeleme (X veya J pah)
● Kenarların önceden bükülmesi (kıvrılması)
● J şeklinde kalıplama (zımba presi)
● C şeklinde kalıplama (bir dizi kalıp)
● O-şeklinde oluşum (son silindir)
● Punta kaynağı (dikiş boyunca noktasal puntalar)
● İç Testere (tek veya çok telli)
● Dış testere (gerekirse arkadan oyma işleminden sonra)
● Mekanik genleşme (yuvarlaklık ve gerilim giderme için dış çapta %1-1,5 artış)
● Çoğu boru hattı uygulaması için uygundur, maliyet ve kalite açısından iyi bir denge sunar.
UOE Prosesi (508–1.220 mm Dış Çap, 6,0–40 mm Duvar Kalınlığı):
● U-pres, plakayı U şeklinde biçimlendirir.
● O-pres silindirik bir şekil alarak kapanır.
● Son çap ve yuvarlaklığa ulaşmak için genişletme aleti (mekanik)
● JCOE'ye benzer ancak daha yüksek verimliliğe sahip kaynak işlemi
● Üstün yuvarlaklığı (±%0,2 dış çap) ve düşük artık gerilimi nedeniyle derin deniz boru hatları ve asidik ortamlarda kullanım için tercih edilir.
Kalın Duvarlı (600–1.600 mm Dış Çap, 25–60 mm Duvar Kalınlığı) Tek Dikişli Hadde Levha:
● Tek bir çelik levha, 3 veya 4 silindirli bükme makinesi kullanılarak silindir haline getirilir.
● Boyuna kaynak dikişi, SAW ile kaynaklanmıştır (çok geçişli, genellikle çift taraflı).
● Mekanik genleşme yok (yuvarlaklık, haddeleme hassasiyetiyle sağlanır)
● JCOE/UOE aletlerinin sınırlı olduğu kalın duvarlı borular için uygundur.
● Asidik ortamlarda kullanım için gereken sertlik şartlarını karşılamak amacıyla genellikle kaynak sonrası ısıl işlem (gerilim giderme) gerektirir.
Çok Kalın Duvarlı / Çok Büyük Çaplı (1.000–2.000 mm Dış Çap, 25–80 mm Duvar Kalınlığı) Levha (Çift Dikişli):
İki levha yarım silindir şeklinde yuvarlandı ve iki uzunlamasına dikiş boyunca kaynaklandı.
Genellikle yüksek basınçlı dağıtım borularında, su borularında ve geniş çaplı su darbesi odalarında kullanılır.
Tüm kaynaklar %100 UT ve RT muayenesinden geçirilmiştir.
Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT):Duvar kalınlığı > 32 mm veya asidik ortamda (H₂S) kullanım için Womic, araba tabanlı fırında veya indüksiyonlu ısıtma kullanılarak lokal olarak gerilim giderme ısıl işlemi uygular. Sertlik ≤ 90 HRB (veya ≤ 248 HV10) seviyesinde kontrol edilir.
7. API 5L X42 LSAW Çelik Boru için Kalite Kontrol ve Test Prosedürleri
| Sahne | Muayene Yöntemi | Amaç | Uygulanabilir Süreç |
| Plaka | Kimyasal Analiz (OES) | X42 sınırlarını doğrulayın | Tüm |
| Plaka | Ultrasonik (Laminasyon kontrolü) | Dahili kusurları tespit et | Tüm |
| Plaka | Çekme / Eğilme | Mekanik doğrulama | Tüm |
| Şekillendirme sırasında | Boyutsal (çap, ovalite) | Tekdüzelik sağlayın. | Tüm |
| Kaynak dikişi | %100 Otomatik Ultrasonografi (veya PAUT) | Kaynak eksikliğini, cürufu, gözenekliliği tespit edin. | Tüm |
| Kaynak dikişi | RT (isteğe bağlı olarak spot veya tam boy) | Kaynak kalitesi doğrulaması | Tüm |
| Kaynak dikişi | MPI (ayak parmakları ve HAZ) | Yüzey çatlakları | Tüm |
| Bitmiş boru | Hidrostatik Test (API 5L'ye göre) | Basınç bütünlüğü | Tüm |
| Bitmiş boru | Charpy V-Çentik (PSL2) | Düşük sıcaklık dayanıklılığı (27J @ 0°C) | yalnızca PSL2 |
| Bitmiş boru | Sertlik (HRB/HV10) | Hizmet uyumluluğumuz | PSL2 / ekşi |
| Bitmiş boru | Kılavuzlu Bükme / Düzleştirme | Süneklik | Tüm |
| Bitmiş boru | Görsel ve işaretleme | Yüzey durumu, izlenebilirlik | Tüm |
Kritik hizmetler için isteğe bağlı:
● NACE TM0284 uyarınca HIC
● NACE TM0177 uyarınca SSC
● -20°C, -40°C veya -60°C'de düşük sıcaklık etkisi
● Kırık yayılımının kontrolü için DWTT (Düşen Ağırlık Yırtılma Testi)
Kalın duvarlar için tam kesit sertlik haritalaması
8. Başlıca Uygulamalar – API 5L X42 LSAW Çelik Boru
● Gaz toplama şebekeleri – doğal gazı kuyu başlarından işleme tesislerine toplar (basınç 6 MPa'ya kadar)
● Ham petrol akış hatları – kuyu platformundan dağıtım hattına kısa mesafeli taşıma
● Su enjeksiyon hatları – ikincil petrol geri kazanımı, yüksek basınçlı su (10–20 MPa)
● Açık deniz platformu yükseltici boru kılıfları – sıçrama bölgesindeki yükseltici borular için koruyucu muhafaza
● Çamur boru hatları – demir cevheri, bakır konsantresi ve atıkların taşınması
● Köprü ve liman temel kazıkları – derin temeller için daha büyük çaplı, kalın duvarlı boru kazıklar
● Endüstriyel proses boru hatları – rafineri ve petrokimya orta basınç hatları
● Boru hatları (kalın duvarlı haddelenmiş levha) – hidroelektrik santralleri
9. Ambalaj ve Nakliye – API 5L GR.B LSAW Çelik Boru
Ambalajlama:
● Küçük çaplar (≤ 24″): Altıgen demetler, çelik şeritlerle kenar koruyucularla sarılmış.
● Büyük çaplar (> 24″): Ahşap destekler ve kauçuk pedlerle ayrılmış tek tek borular.
● Uç kapakları: Ağır hizmet tipi plastik veya çelik kapaklar (eğimli uçlar korumalı).
● Kaplama koruması: 3LPE/FBE kaplı borularda, deniz taşımacılığı sırasında aşınmayı önlemek için her katman köpük halkalarla ayrılmıştır.
Nakliye yöntemleri:
● 500 tondan büyük veya büyük çaplı dökme yük gemileri
● Küçük çaplı borular için 20ft/40ft konteynerler (paketlenmiş)
● Ekstra uzun parçalar için (24 metreye kadar) düz raflar veya üstü açık konteynerler
● Tüm sevkiyatlar eksiksiz dokümantasyon içerir: MTC (EN 10204 3.1 veya 3.2), hidro test raporu, UT/PAUT raporları, kaplama sertifikası (varsa), paketleme listesi, ticari fatura, menşe belgesi.
10. Womic Çelik Avantajları ve Sıkça Sorulan Sorular – API 5L X42 LSAW Çelik Boru
X42 LSAW için neden Womic Çelik?
●Geniş bir boyut aralığını kapsayan üç tamamlayıcı işlem (JCOE, UOE, haddelenmiş levha).
●Yüksek basınçlı su enjeksiyonu ve dağıtım boruları için 60 mm'ye (tek dikiş) veya 80 mm'ye (çift dikiş) kadar kalın duvar kapasitesi.
●Kalın cidarlı ve asidik ortamlara uygun boruların gerilim giderme işlemi için PWHT tesisi.
●API 5L Monogramı + CE + üçüncü taraf denetimi (SGS, BV, TÜV, DNV)
●Hızlı teslimat (tipik olarak 30-50 gün)
●24 metreye kadar olan uzunluk, saha çevre kaynaklarını %30-40 oranında azaltır.
Sıkça Sorulan Sorular:
S: X42 için JCOE yerine UOE'yi ne zaman tercih etmeliyim?
A: UOE, daha iyi yuvarlaklık (JCOE için ±0,5%'e karşılık ±0,2%) ve daha düşük artık gerilim sunarak, dış basınca maruz kaldığında boyutsal kararlılığın kritik olduğu derin deniz açık deniz boru hatları (denizaltı) ve asidik ortam hizmetleri için tercih edilir. JCOE ise çoğu kara projesi için daha uygun maliyetlidir.
S: X42 kalın duvarlı boruyu 50 mm'den daha kalın olarak üretebilir misiniz?
A: Evet. 50 mm ile 60 mm arasındaki duvar kalınlıkları için, kaynak sonrası ısıl işlem görmüş tek dikişli haddelenmiş levha kullanıyoruz. 60-80 mm için ise çift boyuna dikiş kullanıyoruz. Bunlar genellikle 20-30 MPa basınçta su enjeksiyon hatlarında veya hidroelektrik boru hatlarında kullanılır.
S: X42 için PSL1 ve PSL2 arasındaki fark nedir?
A: PSL2, daha sıkı C, P, S limitlerine, zorunlu Charpy darbe testine (0°C'de 27J), maksimum 90 HRB sertliğe sahiptir ve daha fazla tahribatsız muayene gerektirir. Düşük ortam sıcaklıklarına veya H₂S izlerine maruz kalabilecek gaz toplama hatları için PSL2 önerilir.
S: X42 numaralı ürünü temin ediyor musunuz?
A: Evet. HIC testi (NACE TM0284) ve SSC (NACE TM0177) ile X42 PSL2 tedarik ediyoruz. Tipik kabul kriterleri: CLR ≤ %5, CTR ≤ %1,5, CSR ≤ %0,5. Orta Doğu ve Batı Afrika projelerine X42 asidik ortam hizmeti sağladık.
S: Kalın duvarlı (40-60 mm) borularda kaynak kalitesini nasıl sağlıyorsunuz?
A: Hacimsel inceleme için hassas ısı girişi kontrolü, geçişler arası sıcaklık izleme ve %100 otomatik zaman uçuşlu kırınım (TOFD) ile çok geçişli SAW kullanıyoruz. Kalan gerilimleri gidermek için PWHT uygulanır.
Proje Referansı – Batı Afrika Doğalgaz Toplama Ağı
Ülke:Nijerya (Nijer Deltası bölgesi)
Standart ve Kalite:API 5L X42 PSL2 (ekşi servis, HIC testinden geçmiştir)
Ölçüler ve Miktar:
Dış Çap 508 mm (20″) × Duvar Kalınlığı 11,9 mm – 12.000 metre (yaklaşık 1.800 ton) JCOE prosesiyle üretilmiştir.
Dış Çap 762 mm (30″) × Duvar Kalınlığı 19,0 mm – 3.500 metre (yaklaşık 1.550 ton), PWHT ile tek dikişli haddelenmiş levhadan üretilmiştir.
Teknik Özellikler:Dış yüzeyde 3LPE kaplama (toplam kalınlık 2,8 mm), 30° eğimli uçlar / 1,6 mm kök yüzeyi, 8,5 MPa'da hidrotest (tasarım basıncı 6,4 MPa). 0°C'de zorunlu Charpy darbe testi (min 27J, elde edilen değer 65–90J). NACE TM0284 Çözüm A'ya göre HIC, 96 saat – kabul kriterleri: CLR ≤ %5, CTR ≤ %1,5, CSR ≤ %0,5.
Başvuru:Nijer Deltası'ndaki bataklık arazide bulunan merkezi bir işleme tesisine altı kuyudan doğal gaz toplanıyor. Ana hat, 1,2 km'lik bataklık bölümünü geçerken 30 inçlik kalın duvarlı boru kullanılırken, 20 inçlik JCOE borular ise branşman hatlarında görev yapıyor.
Teknik Zorluklar ve Çözümler:
●Kalın duvarlı boru ile bataklık geçişi– 30″ × 19.0mm (yaklaşık 355 kg/m) boruların, çok yumuşak kil içeren bir bataklığın üzerinden döşenmesi gerekiyordu. Geleneksel boru döşeme mavnaları şantiyeye erişemiyordu. Womic Steel, zorlu koşullarda yerinde kaynak işlemlerini en aza indirerek, saha kaynak sayısını %33 oranında azaltmak için ekstra uzun tekli bağlantı noktalarına sahip borular (standart 12m yerine 18m) tedarik etti. Ayrıca, yayıcı kiriş aralığı da dahil olmak üzere ayrıntılı kaldırma ve taşıma önerileri de sunduk.
●Ekşi servis uyumluluğu (H₂S mevcuttur)– İlişkili gaz 30 ppm'ye kadar H₂S içeriyordu. Womic, hem 20 inçlik JCOE hem de 30 inçlik haddelenmiş levha borular üzerinde HIC testi gerçekleştirdi. Tüm numuneler %0 CLR, %0 CTR, %0 CSR ile testi geçti. 30 inçlik boru (19 mm duvar kalınlığı) için müşteri, 85 HRB'nin altında bir sertlik talep etti (API 5L'nin 90 HRB'sinden daha katı). Womic, homojen sertliği sağlamak için kaynak dikişine lokal indüksiyon ısıtması uyguladı. Sonuçlar: ana metal 78–82 HRB, kaynak 80–85 HRB.
● Yüksek nemde 3LPE kaplamanın yapışma özelliği– Bataklık ortamında yapılan kurulum, boruların dolgu yapılmadan önce haftalarca suya batırılacağı anlamına geliyordu. Standart 3LPE, uygulama nemi kontrol edilmezse katodik ayrılma yaşayabilir. Womic, kaplamayı iklim kontrollü bir atölyede (maksimum %60 RH) uyguladı ve 5 kV'de %100 arıza tespiti gerçekleştirdi. 25°C'de test edilen soyulma mukavemeti > 200 N/cm olup, ISO 21809'un 100 N/cm gereksiniminin çok üzerindedir.
●Uzak lokasyona lojistik– Borular Şanghay'dan Lagos'taki Tin Can Adası Limanı'na sevk edildi, ardından 380 km mesafedeki Nijer Deltası'ndaki tesise kamyonlarla taşındı. Yol koşulları kötüydü ve ağırlık kısıtlamaları vardı. Womic, 20 inçlik borular için 12 metrelik standart uzunluklar (demet halinde) ve 30 inçlik borular için 18 metrelik tekli bağlantılar kullanarak, refakat araçlarıyla birlikte düz yataklı römorklarda bir sevkiyat planı tasarladı. Taşıma sırasında kaplamada herhangi bir hasar veya bükülme meydana gelmedi.
● Sonuç:Gaz toplama şebekesi 2024 yılının ilk çeyreğinde devreye alındı. 1.550 ton 30 inç boru ve 1.800 ton 20 inç borunun tamamı SGS Nijerya tarafından yapılan üçüncü taraf denetiminden geçti. Müşteri, saha kaynak işlemi sırasında sıfır kaynak hatası bildirdi; bu durum, tutarlı pah geometrisi ve ovalite kontrolüne (JCOE borular için ≤ %0,3, haddelenmiş levha borular için ≤ %0,5) atfedildi. Womic Steel, müşterinin gelecekteki boru hattı genişletmeleri için onaylı tedarikçi olarak listelenmiştir.
Temas etmek:
Web sitesi: www.womicsteel.com
E-posta: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Orta basınçlı gaz toplama, su enjeksiyonu ve asidik ortam uygulamaları için API 5L X42 LSAW borularında güvenilir ortağınız.
İlgili Ürünler
-
JIS A5525 SKK490 SSAW Boru Kazık: İmalat...
-
EN 10248 S355GP SSAW Çelik Kazık Borusu: Üretici...
-
EN 10219 S355JRH SSAW İçi Boş Kesit: Üretim...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Yapısal Boru: Üretim Yetenekleri ve Ürün Özellikleri]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Yapısal Boru: Üretim...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW Çelik Boru: Üretim...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW Yapısal Boru: Üretim Yetenekleri ve Ürün Özellikleri]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Yapısal Boru: Üretim...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW Çelik Boru Kazık: Üretim...
-
API 5L X65 SSAW Çelik Boru: Üretim Kapasitesi...
-
API 5L X52 SSAW Çelik Boru: Üretim Kapasitesi...